大型刮板取煤机链条润滑问题及改进
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
刮板运输机刮板链常见故障分析及解决办法
刮板运输机是煤矿综采面中常用的运输设备，刮板运输机的质量以及工作效率影响着煤矿企业的经济收益。
刮板运输机一旦出现损坏或者质量问题，需要及时修理，否则会影响整个开采线的进度，从而降低企业的效益。
为了避免这些情况的发生，应安排专人对刮板运输机进行日常的维护与检修，这样才能延长使用寿命并降低故障率。
根据调查发现，刮板运输机经常出现损耗的地方是刮板链，刮板链是刮板运输机的重要构件，也是容易故障率较高的部件。
亚兴精锻就刮板链故障原因与处理进行简要的分析。
刮板链故障及原因分析1、断链原因分析：（1）装煤过多或有体积较大的煤块压住刮板链，在超载情况下启动电动机；（2）工作面不直或不平卡住刮板，特别是工作面呈弧形的，边双链的外侧链条负荷变大，容易造成断链；（3）平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏，节距增长、强度降低；（4）井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；（5）链条过紧；（6）链条质量差，链条材质和焊接加工质量不达标。
预防方法:（1）开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当；（2）防止回空链带回料或杂物:严禁强制起动: 变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换；（3）连接环的螺栓要紧固，运转声音不正常时立即停机。
处理方法:（1）断底链般都在机头或机尾附近。
找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理；（2）更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；（3）在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。
2、飘链原因分析：（1）输送机不平、不直，出现凹槽；（2）刮板缺少或弯曲太多；（3）刮板链下面有杂物；（4）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。
处理方法：发生飘链后应先停止运料，经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起。
3、掉链原因分析：（1）机头安装不正，机头第二节溜板或底座不平；（2）链轮磨损超限或咬进杂物；（3）刮板太少或过度弯曲；（4）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。
刮板输送机常见问题分析及解决方案
FORUM 论坛管理94 /矿业装备 MINING EQUIPMENT刮板输送机常见问题分析及解决方案□ 白 锐 西山煤电官地矿1 刮板输送机上窜或下滑1.1 问题分析煤矿井下综采工作面的煤层是自然形成的，存在一定的坡度。
一般综采工作面的长度为150~300 m，刮板输送机的长度也约为150~300 m。
由于重力以及坡度的相互作用，会刮板输送机面临下滑问题，即机头超出与转载破碎机的连接接头，进而导致刮板输送机转运至转载破碎机的煤流冲出转载机，并且会造成机头行人空间不足，如图1中中间图所示为刮板输送机下滑示意图。
在调整刮板输送机的下滑问题时，如果调整不当，会导致其上窜。
由于综采工作面地质条件等因素也会导致刮板输送机上窜。
当刮板输送机上窜后，会导致煤流无法转运至转载破碎机而发生漏煤现象，同时还会导致机尾行人空间不足。
由于综采工作面是有一定的坡度的，会导致工作面的伪斜长度有变化，进而导致刮板输送机过长或者过短，也会导致其发生上窜刮板输送机是综采工作面重要的三机设备之一，负责将采煤机截割的煤块运输至转载破碎机，同时为采煤机提供运行轨道，为液压支架提供推溜支点。
刮板输送机的安全、稳定、连续运行是保证综采工作面工作效率的必要条件。
但是，在实际的综采工作面生产过程中，刮板输送机经常会出现一些问题，诸如刮板输送机的上窜、下滑、扎底、漂溜问题，刮板输送机链条的卡链、断链等问题，严重影响了采煤效率。
针对所述问题，在分析问题的现象以及产生原因的基础上，给出问题的解决方案。
或者下滑的问题。
需要注意的是刮板输送机的上窜或下滑问题是其在三维空间中Z 轴方向的漂移。
1.2 解决办法当刮板输送机出现上窜或下滑问题时，传统的解决该问题的方法是井下有经验的工人根据当前综采工作面的坡度，依靠经验对下顺槽超前开采，一般综采工作面长度为200 m 时，坡度为1°，超前开采1 m。
当出现切眼后，在刮板输送机的机头割两刀煤，在机尾割一刀煤，逐步调整上窜或下滑问题。
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
刮板运输机是现代综合采煤的常见运输设备，在实际生产中应用广泛，其也属于高危事件的多发地带。
今天就让我们来盘点一下煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策。
一、刮板输送机综合问题及处理对策
1、设施问题：针对刮板输送机中可能出现的问题进行综合性调控分析，并根据生产设备进行策略上的生产控制。
2、刮板螺栓的合理控制问题：在执行故障排查过程中，对刮板运输机的实际高度及使用凹槽结构需求等，在满足基本生产的同时，也应控制其磨损程度，可以结合实际生产需求来进行综合控制，对于煤落位置及操作走向等多方面的运输效果进行调控，并通过调整。
3、精度、跨度结构上的问题：刮板机跳链故障的局部控制，可结合实际出现不正常结构的位置进行控制协调，通过协调控制，完成对精度、跨度结构上的问题。
4、因撬棍而导致链接位置出现问题：对于设施供应调节问题，可根据刮板运输范围进行调节，实现对可能发生的威胁进行预处理，完成监管控。
5、电动启动过程问题：绕组电子及操作电动机械在实际使用中如出现问题就可能影响设施运行，影响电动机运行发热效果，对安全产生威胁，对于供电的电压操作也可能会影响到电压在电站容量与电机启动操作，使之使用频率受到影响。
SGZ1350/3 乘以1200 智能化综采工作面刮板输送机
二、具体故障及处理措施
故障：
1、刮板材料制造质量不符合生产要求;。
刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
刮板输送机是矿下综采设备的一部分，能够运送物料，充任采煤机的作业轨迹。
刮板输送机的链条在长时刻的脉动冲击载荷的作用下，磨损不断加重，最终会导致链条开裂，影响刮板输送机的正常作业。
亚兴精锻查询了刮板输送机链条磨损失效的引起原因，并介绍了几种计划来减轻刮板输送机链条磨损。
刮板输送机是由刮板机配件中的刮板链条牵引，通过槽来运送散料。
刮板输送机首要有两个作用:一是运送煤炭和其他物料;二是采煤机的通行轨迹。
刮板输送机的重要作用，使它成为综采设备中的重要设备之一，是现代化采煤生产中必不可少的首要设备。
刮板输送机是综采设备中的仅有运送设备，它在作业中存在负载复杂多变、作业条件恶劣等不利因素。
一旦刮板出现问题不能坚持继续作业，生产就会中止，整个采煤作业就会中止。
刮板输送机的安全可靠作业对煤矿的安全、低成本、高效率有直接影响。
1、磨损的简介及研讨链条磨损的必要性磨损是指彼此触摸的外表物质不断损耗的现象。
机械作业中，磨损很难根绝，在一定周期内，机械的磨损量不高于设定值，就是正常磨损。
刮板输送机在作业中，脉动冲击载荷会长时刻的施加在刮板链条上，使刮板链条发作疲惫损坏。
刮板链周期作业，会发生循环载荷，跟着循环载荷的不断进即将发生以下问题:资料磨损严峻、杰出的资料功能逐渐失掉、资料强度不断下降、刮板链的承载功能变差。
这些问题会使刮板链上发生细微的裂纹，严峻时导致刮板链条失效开裂。
刮板输送机最简单损坏的就是刮板链，下面研讨刮板链的疲惫磨损寿数。
2、刮板输送机链条的疲惫磨损寿数影响因素反常磨损会严峻影响刮板输送机链条的运用寿数，导致反常磨损首要由三个方面:制作、装置、操作。
(1)制作质量对刮板输送机链条的磨损影响。
刮板输送机制作企业质量把关不严，制作的设备不符合标准，导致刮板输送机链与轮之间不能无误的啮合，链条在作业中振荡严峻，使链条磨损加重。
(2)装置质量对刮板输送机链条的磨损影响。
一些不标准的装置也会导致链条磨损加速，甚至开裂。
煤刮板取料机链条导轨的改进
成 维修费 用居 高不下 ，更为重要 的是煤取 料机停机
检 修 时 ，原煤 改 由联 合储库直供 ，未 经均化 的原煤
经 粉磨后 供 窑系统 煅烧 使用 ， 由于来 自不 同产地和 煤 层 的煤质 和灰 分存在差 异 ，对 窑系统 煅烧和水泥 熟料质量产生较大的影响。 ３改进措施
由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为 桥 式行车 刮板式取 料机 ，其 工作 原理是 ：刮板取料 机 安装在一 个桥 式行车上 ，行车 围绕 中心塔沿环 形
带动， 在刮板工作行程链条两侧均设有ｃ 形链条导向 轨道 ，起 到 限制链 条位移 方 向的作用 ，保 证链条 运 行 在对应 头尾链 轮的轴 线上 ，使 链条 不致脱 离头尾
链 轮 。导 轨侧立 面的耐磨耗 板与链 条外链 板上 的防 磨 耗条直接 面接触 相对滑 动 ，承受刮板 传递 的来 自 物料的挤 压力 （ 图１。虽然采取 了滴 注润滑措施 ， 见 ） 然而导 轨侧立 面的耐磨耗 板每 间隔一段 时间均 因磨 损至极 限厚度而失效并被更换 。
更换耐磨耗板增加了维修人员的工作量 ，同时还造
５ ４
（ 收稿 日期 ：２０－８ ７ ０
ＩＣ形轨道 ；２链条 外链 板防磨耗条 ；３ － 一 、导轨耐磨耗 板 ；４ 、压注式油嘴；５ 一 上支架板 ；６滚轮 ；７销轴 ；８垫圈 ； ． 一 一 ９下支架板 ；ｌ Ｉ销． 一 开 ｓ Ｉ
４改进效果 改进后 的链条 导轨 自２０ 年６ ０６ 月下旬投入使用 以
来运行正常 ， 除按常规做好润滑 外，仅更换过极 少量
易损件 。由于故 障率低 ，大大减轻 了现场维修人员的
图１刮板 取料 机 示意 图
工作负荷 ，同时也大幅减少了因取料机故 障安排 原煤 直供而对窑系统煅烧及 熟料质量产生的不 良影响。
煤矿刮板输送机常见故障及预防措施
煤矿刮板输送机常见故障及预防措施摘要：作为煤矿生产重要工具，煤矿运输机械设备在整个煤矿生产中扮演着重要角色。
分析了煤矿刮板输送机的常见故障及其原因，并针对性地提出了解决不同类型故障的预防措施，望对煤矿刮板输送机管理维护有所借鉴。
关键词：刮板输送机；故障；预防措施1煤矿刮板输送机常见故障及其原因1.1刮板链断链造成刮板输送机刮板链断链事故发生的可能原因在于下列几个方面：a)刮板链磨损情况严重，短少有效的管理维护，未及时对磨损情况严重的链条进行更换，局部链条在疲劳极限情况下仍在运行；b)检修维护不到位，地下水具有腐蚀性，使得链环出现锈蚀、裂痕等情况，降低了链环断面面积，使得强度严重下降；c)刮板输送机运行中遭遇强大冲击载荷，且冲击载荷数值超过了链条静态破断载荷；d)装载量过大或链条阻力太大，也会造成刮板输送机刮板链断链事故【1】。
1.2刮板链跑出溜槽刮板链跑出溜槽是刮板输送机常见的故障之一，表现形式为刮板链局部或全部跑出槽外，又被称作飘链。
造成刮板链跑出溜槽的原因是多方面的，其可能原因有四方面：a)刮板输送机刮板2个端头在使用过程中出现严重的磨损，刮板长度变短，在机身歪斜的情况下就会出现出槽情况；b)溜槽槽帮磨损情况严重，可能挡不住刮板链；c)刮板输送机在移动过程中，机身弯度太大，刮板链可能在弯曲溜槽的位置出现出槽；d)刮板和链条连接不巩固，或局部刮板遗失，刮板链不能正常在中线位置行走，可能在弯曲位置产生出槽情况【2】。
1.3刮板链跳链或掉链跳链或掉链故障原因有：刮板输送机机头位置不正；刮板歪斜情况比拟严重；刮板输送机2个链条的松紧程度有差别，造成其中1条刮板链受力较大；机头位置第2节溜槽或底座不平整，链轮磨损严重等。
1.4机头或机尾翻翘刮板输送机机头或机尾翻翘的主要原因有机身溜槽之间有矸石、煤块等杂物，输送机不平直或锚固情况不良。
1.5减速器故障刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。
选煤厂刮板机常见故障及解决办法
选煤厂刮板机常见故障及解决办法摘要：刮板机作为现代煤矿的重要设备，主要负责煤炭和物料的运输。
不仅机械运输总量大，而且使用过程非常灵活，该设备大大提高了生产效率，还有效降低了工人的劳动强度。
因此，通过对刮板机常见故障及后续故障的综合分析，寻找解决方案尤为重要。
刮板输送机受到各种工作条件的影响，包括压力、弯曲、冲击和摩擦。
因此，在使用过程中容易出现断链和掉链等各种缺陷，影响煤矿企业的高效生产。
本文分析了其故障，提出了相应的解决方案。
关键词：选煤厂；刮板机；常见故障；解决策略刮板输送机是运输煤炭的重要手段，其故障可能导致工作面甚至整个矿井的停止。
根据多年的现场生产经验，总结分析了刮板输送机常见故障的判断、原因及排除方法。
在生产实践中，必须每天、每周和每月对设备进行及时维护和定期检查。
必须找平、找正和弯曲、短缺和牢固固定的依据，以避免或减少设备故障发生，缩短故障排除时间，确保煤矿正常开采，提高煤炭开采效率。
一、刮板输送机介绍刮板输送机主要用于选煤厂板框压滤机作用后的煤泥输送，机械结构中的挠性牵引，整个输送机结构包括机头、机身、机尾和辅助设备。
在整个刮板输送机中，机头由驱动装置组成，主要提供刮板输送机的动力传递；然后，机身输送由两部分组成的溜槽和刮板链：溜槽由焊接钢板压制，刮板链由链环与刮板组成；机尾包括导链轮、紧链装置、液压升降机、防滑装置和其他附件。
二、选煤厂刮板机常见故障1.链条故障。
（1）飘链，如果输送机运行不规则且有凹槽，将拉紧刮板链，从而挤压滑槽一侧煤炭。
刮板受煤块堆积的影响，会出现飘链现象。
一般来说，轻型刮板也有一定的角度，所以如果安装方向不好，飘链也会出现。
底板磨损严重时，应及时更换磨损的底板，使底板平整。
底板如果安装方向不当，造成飘链现象，应及时调整安装方向，避免出现飘链。
正常情况下，应加强检查，以确保正确调整链条的松紧度，保持链条良好运行。
箱体内壁层还可以在刮板顶部安装压紧装置，以有效避免飘链。
选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施
选煤机械设备润滑管理工作存在的问题及改进措施摘要：在选煤行业，选煤设备的工作时间较长、负荷较大、运转较快，因而其磨损也比较严重，而良好的润滑管理是减少磨损、延长使命寿命的有效措施。
本文主要分析当前选煤设备润滑管理存在的问题，并结合实际，提出若干合理化建议。
关键词：选煤设备润滑管理故障一般来说，选煤企业的生产设备负载较大、工作持续时间较长、设备维护时间相对较短，这就对选煤设备产生了较大考验，同时选煤设备发生故障的几率也大了起来，而选煤设备的故障又会对选煤企业的安全生产和工作效率带来负面影响，所以，降低选煤设备的故障率，就成了选煤企业的一个重要课题。
据相关资料显示，选煤设备发生故障的原因，大约有65%的比例是由于选煤设备润滑不足而造成的。
因此，狠抓选煤设备的润滑工作，对于选煤企业来说，是最为重要的课题之一，必须引起足够重视。
因为这不仅关乎到选煤设备的正常运转与使用寿命，也关乎到选煤企业的生产效率，更关乎到选煤企业的安全生产，这里，笔者拟就当前选煤企业设备润滑的现状，分析当前选煤设备润滑管理的缺陷，并结合实际，提出若干合理化建议。
1 我国选煤设备润滑管理工作存在的问题1.1 选煤行业对润滑工作要求较高由于选煤行业的特殊性，所以对于润滑工作提出了更高的要求。
在选煤工作中会产生大量的粉尘，这些粉尘会进入润滑系统后直接导致油管或者阀门堵塞影响正常生产。
所以要求在选煤设备润滑管理过程中，企业除了应该注重提高润滑管理的水平外，还应该注重降低客观因素对于润滑管理工作有效性的影响，通过一些减少粉尘的措施，从而保证润滑管理工作更加有效地开展。
1.2 选煤设备长时间运行增加故障发生几率在选煤生产作业过程中，选煤设备在长时间高负荷的连续运转下，磨损就会比较严重，选煤设备的性能很容易出现问题。
在长时间高负荷运转下，选煤设备润滑部位的密封性就会大大降低，这样会容易导致出现漏油的现象，从而不仅是选煤设备的磨损程度增加，还会出现一些生产安全隐患，从而大大影响生产安全的有效性。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。
以下是对这些故障进行的预防对策。
首先是刮板链断裂的预防。
刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。
为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。
要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。
还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。
其次是刮板刀片的磨损预防。
刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。
为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。
要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。
还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。
还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。
刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。
为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。
在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。
还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。
煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。
通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。
矿用刮板输送机故障分析与预防对策
矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。
刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。
但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。
因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。
一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。
链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。
2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。
对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。
3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。
当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。
4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。
链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。
5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。
二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。
在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。
还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。
2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。
其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。
3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。
选煤厂刮板机常见故障及解决办法分析
选煤厂刮板机常见故障及解决办法分析作者：宣瑞芳来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：刮板输送机在使用的过程中会遇到包括压力、弯曲、冲击和摩擦等多种类型的情况。
所以在使用的过程中容易出现断链和掉链等多种类型的故障，从而影响煤矿企业的高效生产。
本文先分析煤厂刮板机常见的故障，之后再提出相应的解决办法，希望能够给大家更多的参考性意见。
关键词：选煤厂;刮板机;常见故障;解决策略刮板机作为现代煤矿运输的重要设备，主要全面负责煤炭和物料的运输。
不仅整体机械运载的量很大，而且使用过程显得非常灵活，不仅能够在之后大大地提高生产效率，而且也能够有效地减轻工人的劳动强度。
因此，尤其需要通过全面分析选煤厂刮板常见的故障，并在之后寻找解决的办法。
1 刮板输送机的概述作为一种常用的连续运行的牵引性的输送装置，刮板输送机一直都在煤矿机械化的过程中发挥着非常重要的作用。
KS刮板机的刮板位于输送机内部相邻的位置，垂直面的内部存在有限度的可弯曲的刮板输送机。
2 选煤厂刮板机常见故障2.1 链条故障2.1.1 飘链如果输送机在使用的过程中一直出现不平和凹槽的现象，则会让刮板链条变得越来越紧，从而将煤炭挤到了滑槽的一侧。
刮板如果经过了煤炭积累的地方就会因此出现飘链的现象。
一般的轻型刮板机也会带有一定的角度，如果因此出现安装方向错误的情况，也会因此出现飘链的现象。
一旦发现输送机出现飘链的现象，那么就尤其需要通过采用高效的方法进行处理。
如果是因为刮板机底板上存在积煤的现象而引发的飘链，那么就应该通过及时地更换磨损的底板来使得底板本身变得更加平整。
如果是因为底板安装的方向出现错误而导致飘链的现象，则应该在之后及时调整安装的方向来防止飘链的现象。
在平时也一定要通过加强巡视检查工作来适当调整链条的松紧程度，以便能够让链条始终都保持较好的工作状态。
也可以通过在箱体内壁下层的刮板上部装设压紧的装置的形式来有效地防止飘链现象的产生。
煤矿刮板输送机三种常见链条故障分析及维修
煤矿刮板输送机三种常见链条故障分析及维修摘要：刮板输送机是煤矿最主要运输设备，其是否正常运行，直接影响着煤矿生产效率。
由于煤矿井下环境复杂，条件恶劣，刮板输送机在运输过程中经常会发生各种故障，不仅影响了煤矿的生产效率，还给职工安全带来威胁。
本文主要分析了煤矿刮板输送机三种常见的链条故障，同时提出了切实可行的针对性的维修措施，为煤矿刮板输送机的维护提供一定的借鉴参考。
关键词：煤矿刮板输送机链条故障维修在煤矿开采中，刮板输送机是一种重要的设备，其主要负责装煤和装岩。
巷道掘进时，刮板输送机负责装岩石，而在煤矿生产时，刮板输送机负责装煤。
刮板输送机在煤矿生产中的应用大幅度提高了煤岩装卸效率，降低了工人的劳动强度。
因此，保证刮板输送机的正常运行十分重要。
然而在恶劣的环境下，刮板输送机很容易发生各种故障，其中最主要的是链条故障 [1-2] 。
在发生链条故障后，采用合适的方式对故障进行快速处理显得十分重要。
鉴于这方面考虑，本文围绕刮板输送机的链条故障展开分析，重点探讨了刮板输送机链条故障的维护方法。
1 刮板输送机的链条故障分析刮板输送机主要是由机头、链条、电机、减速器及机槽组成的传输装置。
在运行时，刮板输送机通过驱动电机拖动链条运动来达到对煤或岩体装卸的目的。
一旦链条发生故障，就会停机。
刮板输送机链条不仅要与齿轮摩擦，还要与岩块或煤块摩擦，这使得链条很容易出现故障。
链条常见的故障主要有断链、卡链及掉链，下面将分别对这几种故障进行分析。
1.1 断链故障断链是刮板输送机一种非常严重的故障，其主要原因可分为以下几方面[3] :a)链条中卡入了煤块或碎块，导致运行过程中链条受到较大的局部拉力，从而使链条局部断裂。
b)链条的使用时间过长，磨损严重。
链条在运行过程中不仅与齿轮产生摩擦，还与装载的岩块或煤块产生摩擦，导致链条磨损加剧。
若链条使用时间过长，则很容易出现断链故障。
c)刮板输送机出现了超载。
刮板输送机的链条都具有一定的拉伸能力，若装载的质量超过了链条拉伸能力，就会导致链条断裂。
煤矿机械润滑管理工作存在问题及对策
设备管理·煤矿机械润滑管理工作存在问题及对策doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.03.154煤矿机械润滑管理工作存在问题及对策杨剑（神东煤炭集团大柳塔煤矿，陕西神木 719315）摘要：采矿机械设备的润滑是企业管理的重要组成部分。
但机械的润滑也同样是煤矿管理工作的难题之一，因此，对设备的润滑管理进行研究有助于达到合理的润滑效果，并且延长设备的使用寿命，同时这在很大程度上还可以节省一些润滑油和能源，此管理工作的对策对煤矿公司发展极为重要。
关键词：煤矿机械；润滑管理引言在现阶段，如何通过有效的手段和方法有效减少机器维护时间，提高生产质量和降低生产成本已成为矿业公司的关键问题。
在煤矿机械的运行管理中，适当的机械润滑管理和维护可以有效地增加设备的正常运行时间，减少各种因素造成的磨损，同时机器和设备必须确保煤矿生产效率。
1. 现代设备润滑技术简述润滑剂有多种形状，包括固体、液体、气体和半固体润滑剂。
润滑的主要作用是：首先，磨损和润滑被强烈吸收在零件的表面上，形成润滑层，隔离了零件的摩擦表面，减少了磨损。
第二是冷却。
由于零件之间的摩擦，温度升高，从而将机械能转化为热能。
润滑剂可降低温度并防止零件在加热过程中燃烧。
第三是浮油现象，浮油具有很强的密封性能，可防止灰尘和其他物品损坏设备。
第四是放电。
当润滑剂形成油膜，并均匀地分布在工件表面上。
这就减少了动扭矩和工件表面的负荷。
选择润滑材料后，必须采用润滑方法。
润滑方法包括滴油润滑，手动润滑，油杯润滑，强制油润滑和压力循环润滑。
其中，润滑脂是润滑油最重要的成分。
润滑油的质量通常由润滑剂的粘度，闪点和着火点，润滑性，清洁度，凝固点以及倾点来衡量。
2. 设备润滑维护管理现状及存在问题2.1 设备润滑维护机构制度不完善，管理不重视一些采矿公司在设备润滑管理方面存在许多问题。
一方面，尚未建立设备的专用润滑管理组织以及相关的润滑管理系统或相关系统机制，但是它们不完整，并且在设备故障的情况下不可以正常工作。
浅谈40T刮板运输机链条维护与保养
浅谈40T刮板运输机链条维护与保养摘要:华聚能源公司兴隆庄矿电厂,是以煤泥为主,原煤为辅,集发、供电、供暖的综合利用电厂。
在输煤系统中,40T刮板运输机是该电厂煤泥输送的主要设备,对于电厂的安全生产起着至关重要的作用。
刮板输送机事故多为断链事故,本文作者根据多年的实践维修经验及运行管理,主要就如何正确维护保养链条进行探讨。
关键词:刮板运输机;链条;维护保养40T刮板运输机是兴隆庄矿电厂煤泥输送系统的主要设备,其能否安全可靠运行直接关系电厂的正常安全生产。
链条是刮板输送机重要组成部分,也是运输机的薄弱环节。
因此,正确使用和维护运输机链条,对于延长链条的寿命、减少刮板运输机事故是十分重要的。
兴隆庄矿电厂采用的40T刮板运输机,电机功率40kw,长度19米。
由于煤泥是一种具有高水份高粘滞的工业性燃料,内部混有不可预料的杂物(洗煤厂检修时产生的垃圾以及不可避免的煤矸石的混入),肉眼无法鉴别这些杂质。
这就对于链条可靠性的要求越来越高,如何正确保养链条减少链条故障,延长使用寿命就显得十分重要。
本文就链条的维护保养的方面问题进行探讨。
1.链条的破坏及寿命问题1.1链条断裂情况分析刮板断链情况有两种:一是强力断链。
二是疲劳断裂。
这两种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷,工作中出现裂痕,裂痕逐渐扩大,使链环截面逐渐削弱,最后略受冲击突然断裂。
1.2链条断裂的主要原因1.2.1刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷,还要传递较大的动载荷。
除起动或突然制动产生动载荷外,正常运行中也有动载荷。
前一种动载荷易使链条发动强力破坏;后一种动载荷较小,但长时间反复作用,是链条疲劳破坏的主要原因。
1.2.2洗混煤时及刮板机槽内含有腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝,使其断面削弱,强度降低。
1.2.3链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。
1.2.4链条本身制造质量差。
1.2.5刮板链过紧,增大了链条的初张力,当链条被卡刮时,没有缓冲的余地。
浅析刮板输送机链条的维护与保养
浅析刮板输送机链条的维护与保养发表时间：2018-12-14T17:33:03.210Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：宋彬王峰陈宪磊[导读] 在煤矿生产的过程中，在井下运煤时，一般都是采用刮板输送机进行煤炭的运输宋彬王峰陈宪磊山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿山东济宁 272350摘要：在煤矿生产的过程中，在井下运煤时，一般都是采用刮板输送机进行煤炭的运输。
在运煤中，刮板运输机主要额作用是由刮板链条作为牵引，以此来运送煤炭以及其他的散料，同时刮板输送机还是采煤机的运行轨道，在煤炭生产作业中，刮板输送机的作用非常的重要，也是综采设备中重要的一种机械设备，也是现代化煤矿企业在进行煤炭采矿时不可缺少的一种现代化的机械设备。
由于刮板输送机在井下作业，所处的环境比较的复杂恶劣，因此，在长时间的使用过程中，刮板输送机会发生一定的故障，需要及时的进行检修和维护，以确保机械设备的正常运行。
关键词：煤炭生产、井下作业、维护引言：在井下煤矿作业中，刮板输送机是非常重要的一种井下运输机械设备。
由于井下环境的复杂多变，一旦刮板输送机发生了故障将无法保证生产的正常运行，会给整个采煤作业造成很大的损失，甚至严重的还会给煤炭企业带来严重的经济损失。
因此，在进行采煤作业时，应不定期的对刮板输送机进行检修和维护，以确保机械设备的正常运行。
由于刮板输送机本身所具有的的一些优势性，被广泛的运用于各种采煤行业中，确保刮板输送机的正常运行可以给煤炭企业带来一定的经济效益和社会效益。
1 刮板输送机链条磨损刮板输送机的工作原理就是依靠链条的牵引作用进行煤炭额输送以及其他原料的运输，同时由于井下作业环境的复杂和恶劣性，刮板输送机在长时间的使用过程中，会对链条有一定的磨损，链条表面通过相互间的接触和磨损造成一定的损耗，在机械设备中，只要磨损不超过规定的限定值，就属于正常的磨损，但是一旦超出磨损值，就会给整个机械设备带来不利的影响。
在刮板输送机运行的过程中，脉动冲击载荷会因为长时间的压力作用下，使刮板机的链条发生一定的疲劳磨损，经过长期的周而复始的运转，就会使磨损程度加剧，使链条原有的强度受到影响，承载能力下降，渐渐的就会产生裂纹，甚至严重的会产生断裂，给整个输送过程带来不利的影响，还会造成一定的安全事故。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究发布时间：2022-12-27T06:49:17.191Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月作者：马佳[导读] 刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大马佳中煤天津设计工程有限责任公司天津市 300121摘要：刮板输送机常用于采煤工作面，大的综采工作面的刮板输送机铺设距离远、运输煤量大，所以刮板输送机发生各类故障，特别是机械类故障最容易引发人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
机械故障是刮板输送机常发生的故障，其中减速器、链轮组和液力耦合器为最容易出现机械故障的部件。
本文结合实际工作经验，总结整理了这三类故障发生的表现形式和故障原因，并给出了相应的应对措施，最后给出了刮板输送机的检修和维护项目及周期，降低了刮板输送机的故障率，提高了煤炭运输效率。
关键词：煤矿刮板；输送机；常见故障；改进措施1刮板输送机链条故障分析1.1刮板输送机结构矿用刮板输送机主要由机头架、电动机、减速机、刮板、刮板链、链轮、溜槽、头轮组、尾轮组、护轴板等部分组成，目前刮板输送机采用双链结构，刮板输送机电机、减速机带动机头链轮转动，从而带动刮板链环形运动，进行煤矸运输；在整个运输过程中刮板链起着重要作用，一旦刮板链出现故障时，输送机无法进行运输，所以有效解决输送机链条故障，对输送机安全稳定运行具有重要意义。
1.2刮板链故障分析1.2.1断链故障断链故障是链条故障之一，断链故障原因主要有链条在运输煤矸石中链条与溜槽之间存在大块煤矸卡塞，导致链条运行时阻力加大，出现断链；链条使用周期长，导致链条局部变形，链条与齿轮、溜槽之间磨损加大，链条接口变薄，长期使用加剧链条磨损，出现断链；刮板输送机在运输煤矸石出现超载现象，导致刮板链张拉负荷超过设计负荷，造成刮板链变形、断链；采掘工作面在装煤过程中大块煤矸对刮板链产生撞击作用，刮板链产生剪应力，在链条圆环处会产生较大的开口，从而导致断链。
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TECHNICAL IMPROVEMENT 技术改造
135
2018年第7期 /
大型刮板取煤机链条润滑问题及改进
虞培年 徐海银
万华化学（宁波）码头有限公司 宁波 315812
摘 要：大型刮板取煤机原配置的链条润滑方式是靠重力从油箱通过管路自流到润滑点自然滴下，实际使用中受油箱液位高低导致的压力变化、气温引起的油品粘度变化、滴油管口俯仰角度、管口变位等影响，导致滴油量不稳定、落点位置不准、目标部件润滑效果差、润滑油利用率低等一系列问题。
通过将“重力自流”改为“压力供油”，“滴油”改为“喷雾”，达到了供油稳定、喷射范围可控、角度恒定、油雾均匀的目标，改善了整体润滑效果，提高了油品的利用率，且改造成本较低。
Abstract: The chain of large scraper coal reclaimer is originally lubricated in the way of oil flowing from tank to lubrication points and dripping naturally under the effect of gravity. However, there are lots of problems in actual use including unstable oil drop, inaccurate drop point, target components poorly lubricated, and low utilization of lubricant due to factors such as pressure change caused by liquid level of tank, oil viscosity change caused by temperature, tilt angle of dripping mouth, and mouth displacement. Considering these problems, “flow by gravity ” is changed to “supply by pressure ” and “oil dripping ” to “spraying ” so as to ensure stable oil supply, controllable spraying range, constant angle, and even oil mist. This improvement method improves overall lubrication effect, increases the utilization of oil, and costs little.关键词：刮板取煤机；链条；润滑；改进
Keywords: scraper coal reclaimer; chain; lubrication; improvement
中图分类号：TH227 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2018）07-0135-02
某国产大型刮板取煤设备由装在一端的链轮驱动，带动链条回转，装在链条上的刮板进行由远到近的刮煤动作，向驱动链轮下方的漏斗供煤。
刮板通过取料臂的俯仰和水平回转动作来实现取料进给。
链条结构如图1。
1.外链板
2.内链板
3.滚子及销轴
图1 链条结构
1 链条润滑概况
刮板链条润滑由设在一定高度平台上的油箱供油，油箱里的油液通过近底部固定管道从高处向低处自流，到设在低端的管口形成“细水长流”式的滴油润滑，管路上的电磁阀可以程序控制通油时间间隔，见图2。
（a ）润滑示意图 （b ）滴油口布置
图2 改进前链条润滑示意图
2 链条润滑存在的问题
2.1 供油端存在的问题
1）油液粘度随着气温的变化而改变，粘度变化产生流动性变化，最终影响供油效果。
为防止低温期的油液凝固，油箱内设置了电加热功能，
表明设计时考虑到
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了防凝固问题。
但实际上油箱出口到滴油点的金属管路长度约10 m ，油液流经钢管时逐步散热冷却，途中温度已经降到了气温，流动性降低。
2）润滑油液向油箱出口流动的能量来自油箱内油位高度所产生的压力，当油位处于高位时，油液能够流动；当油位处于低位时，油液压力降低，油液流动困难，影响润滑效果。
2.2 出油端存在的问题
1）每根链条由2块外链板、2块内链板和1个滚子及销轴组成，即同一根链条断面上有4个磨擦面需要润滑，而实际只布置了2个滴油出口，理论上只能满足2个接触面的润滑需要，润滑不完全。
2）滴油口油管悬挑伸出到链板上方，易受粘附在链板上杂物的牵拉而导致管口移位，滴油点变化导致对不准润滑点。
3）油滴是垂直落下的，但当刮板取煤机在不同的俯仰角度时，落点会发生变化，也是造成油滴与磨擦面错位的原因，导致油液下滴时“落空”而影响利用率。
3 改进方法
3.1 供油端解决方案
供油端需要改进的是在最不利状态（油液因温度降低而趋向粘稠、油箱处于低油位而失去压力）时，自流式供油效果不好的问题。
1）增设2台“可调式柱塞给油泵”定量强制供油。
出于经济考虑，为防止过度润滑，将24 h 耗油量控制在100 L 左右，市场上无合适的小流量油泵，以环保水处理装置中的加药泵替代，它给油量少且在10%～100%范围内可调（2～22 L/h ），能很好地满足刮板链条的用油需求，解决了润滑油流量稳定可控的问题。
2）刮板链条暴露在煤尘环境中运行，对润滑油品的纯净度要求不高，因此，利用了从其他设备上更换下来的旧润滑油。
为防止旧油液中杂质堵塞电磁阀、柱塞泵内阀件及后级管路、喷头，在电磁阀前加装一个可拆洗的滤油器，解决了润滑油路的堵塞问题。
经上述设置后，不论气温变化还是油箱存油量变化，柱塞泵始终能按设定的供油量稳定地向管路供油。
3.2 输油管路的改进
原输油管路内径约φ10 mm ，管径过小影响油液流
动，将输油主管改为DN20水管，减小油液流动阻力。
3.3 出油端改进方案
1）增设一个空压机并自制一个加气雾化喷头，把出油口的“重力自流滴油”改为 “加气压力喷雾”，油雾呈广角状向宽度为195 mm 的链条喷射，使整个链条宽度上的金属都能喷到油雾，起到均匀润滑的作用。
2）
改变润滑点位置。
原润滑点设在链条离开链轮的区段，这个部位链条直线运行，链板之间没有相对滑动，润滑油不易渗入磨擦面。
改进后把润滑点移装到链条将要进入链轮前的改向段，链板带着油液经过链轮时不断变换相对方向，链板油液带进磨擦面，达到更好的润滑效果。
改进后润滑结构示意图见图3。
（a ）润滑结构 （b ）喷雾口布置①手动闸阀 ②滤油器 ③电磁阀 ④变量柱塞泵
⑤加气雾化喷嘴图3 改进后润滑结构示意图
4 改进效果
组合多种方法改进原设备润滑装置，改进前30 m 外可以听到金属干磨擦尖叫声，改进后链条运行现场几乎听不到磨擦声，因此认为润滑改进非常成功。
作 者：虞培年
电子邮箱：nbzsgblss@ 收稿日期：2017-11-26。