喷气筘简介

喷气筘简介无梭织机的钢筘有许多种，按大类划分有用于传统无梭织机的平筘，有用于喷气织机的喷气筘(习惯上也称为异形筘)。

平筘属于传统产品，喷气筘有许多特殊要求。

本章主要介绍的是喷气筘。

喷气织机用钢筘(以下称喷气筘)与织机的主喷嘴、辅助喷嘴等共同完成引纬运动。

喷气筘的结构比其他筘复杂，最特别的是筘齿使用不锈钢异形筘片，上面有气流槽，因此它不仅是排列经纱位置密度及把纬纱打向织口的器材，也是引导气流、控制气流扩散的重要器件。

喷气筘的结构与喷气织机引纬的设计是统一的，精确的尺寸、优质的材料、完美的光滑度、稳定的气流、较低的耗气量，才能完全满足喷气织机的需要，达到理想的喷气织造，总之，喷气筘是喷气织机的重要部件。

喷气筘的作用及应具备的条件：一、喷气筘在织造过程中的作用1.排列经纱作用使经纱按一定的顺序和密度排列到正确位置，保证经纱在织造过程中按织物组织与纬纱交织，并使织物达到规定的幅宽。

2.导气引纬作用引导气流、控制气流扩散，使纬纱顺利引入梭口，引导纬纱正确飞行。

将纬纱保持在槽口内，实现稳定投纬。

3.打纬作用使引入梭口的纬纱，均匀有序的打向织口，形成织物。

二、喷气筘在织造工艺中应具备的条件(1)结构、形状、规格符合要求。

(2)筘齿形状、角度、厚度符合要求。

(3)尺寸准确，气流槽高度尺寸、深度尺寸精确。

(4)筘面平整，筘齿排列均匀，筘号准确。

(5)筘齿光滑一致，弹性好，有较高的硬度和耐磨性，筘身坚韧、平直，抗震能力强。

(6)筘齿与铝筘梁底面、前面垂直。

(7)气流槽精确，使气流稳定，耗气量低，气压值、气压波形线符合要求。

(8)筘边等符合要求。

喷气筘主要类型、结构及技术要求：一、主要类型(1)按结构形状分类:可分为喷气筘、双层喷气筘。

喷气筘采用异形筘片、铝筘梁、树脂胶粘接，用于棉、化纤、玻璃纤维等各类纤维织物，双层筘采用异形筘片+弯片间隔排列，铝筘梁、树脂胶粘接，用于毛织物及具有扭曲作用的经纱织物。

(2)按筘齿形状分类:弯背型、直背型、长直背型、特殊型。

(3)按锥口形状分类:普通型、锥口型、双锥口型。

(4)按喷气织机分类:可分为津田驹型、丰田型、必佳乐型、道尼尔型、舒美特型。

(5)按扎筘型式分类:普通型、上双弹簧型、下双弹簧型。

(6)按喷嘴分类:单喷型、双喷型(双喷以上)。

(7)按织物边分类:光边型、毛边型。

二、主要结构喷气筘的主要结构见图8—1示，由筘片、铝筘梁、半圆、弹簧、筘边、树脂胶组成。

三、喷气筘的基本尺寸及允许公差基本尺寸公差见表8—1。

五、术语及技术要求1.术语筘号:筘齿区间每10cm内的筘齿数。

钢筘筘号以每10 cm长度内的筘齿数表示，但在习惯上还沿用2英寸(50.8mm)及1英寸(25.4mm)长度内的筘齿数表示。

钢筘连边宽度(L1):左右筘边外侧间的距离。

钢筘有效宽度(L2):两端筘齿外侧间的距离。

钢筘全高(H):上下两筘梁外侧之间的距离。

气流槽高度(h3):下筘梁底部到气流槽上平面之间的距离。

气流槽深度(t):下筘梁前平面到气流槽底面之间的距离。

气流槽角度(a):气流槽上平面与下平面的夹角。

气流槽宽度(K):气流槽底面的宽度。

筘齿节距:筘齿厚度与筘齿间隙之和。

空间率:两筘齿间的空隙占筘齿节距的百分比。

2.技术要求钢筘的基本结构和尺寸及极限偏差应符合表7—1之规定。

筘齿采用不锈钢材料制造。

筘齿表面粗糙度为Ra0.1—0.2。

筘齿表面硬度为:齿厚(S)>0.30mm，其表面硬度≥400 HV；齿厚(S)≤0.30 mm，其表面硬度≥480 HV。

筘梁采用高强度铝合金型材，抗拉强度≥177 MPa，其表面硬度≥60HV0.2。

筘齿侧面与下筘梁底平面垂直要求为90°±1°。

筘齿侧面与下筘梁前平面的垂直要求为90°±1.5°。

筘齿、筘梁、半圆和筘边粘接牢固，注胶饱满，表面整洁无胶珠。

筘齿排列整齐、均匀、无软齿和弧形齿，筘表面平直光滑、无棱角、毛刺、锈斑等缺陷。

筘齿总数相对误差<0.1%。

筘底平面的平面度任意1 m长度内为1 mm。

在异形筘有效宽度内任意10cm长度的筘齿数应符合钢筘号。

钢筘气流槽性能应为气耗低、气流变化平稳，并能保证喷气织机/顷利引纬。

喷气筘的气流参数(气压值)是一项重要的技术指标，有喷气织机制造厂设定和纺织企业设定两种。

一般是根据喷气筘型式结构的不同，织物纤维的不同及筘号的不同来设制，目前国际上通常使用的喷气筘气压值单位有4种，见表8—3。

气压值曲线根据织机的型式也不相同，通常有直线和曲线两种。

目前国内制造厂气流检测仪型号多样，而且使用的条件和输入的气压不同，检测的数值有一定的差异。

常州钢筘有限公司引进日本和欧洲最先进的气流检测仪及相关技术资料、数据、波形线、气压值等与国际接轨，完全满足各种织物类型和织机机型对气流的要求。

表8—3 喷气筘的气流参数六、喷气筘异形筘片规格(1)异形筘片见图8—2:SUS301不锈钢制造，硬度值HV500—550，筘片的长度与筘高相关连，筘片的宽度为4mm，筘片厚度与筘号相关。

筘片的形状、角度、厚度、光滑度、光洁度、气流槽形状及筘片材料都会对纱线通道及织物质量、生产效率产生重大影响。

(2)玻璃纤维筘片:SUS420j2不锈钢材料制造，硬度值HV500—550，马氏体组织以增加其耐磨度。

(3)双层筘弯片:SUS301不锈钢制造，主要用于双层筘喷气筘。

七、筘号与筘片厚度空间隙率优选63%～68%(短纤)见表8—4，仅供参考，可根据实际情况选择。

表8—4 空间隙率优选(短纤)空间隙率优选55%—60%(化纤)见表8—5。

表8—5 空间隙率优选(化纤)喷气筘的使用：使用喷气筘最重要的是，根据不同型号织机及织物选择相符合的结构及规格，选用时应根据原织机厂提供的喷气筘图纸及相关技术要求选择。

一、钢筘的选用1、根据织物的品种、规格、工艺要求选用筘号(1)公制筘号的选用:公制筘号可按下式计算，一般取整数，筘号范围50-330筘/10cm，化纤70—400筘/10cm。

式中:穿入数——地经组织每筘隙穿入数；纬纱缩率——棉织物纬纱缩率参考值(见表8—6)。

(3)公制筘号与英制筘号换算公制筘号:1.967×英制筘号英制筘号:0.508×公制筘号英制筘号换算公制筘号对照表见表8—7。

表8—7 英制筘号换算公制筘号对照表2.各种筘号的筘片间隙合适的筘隙对于喷气织机效率及织物的质量是非常必要的，推荐的筘隙仅能作为参考，最适合的筘隙只能通过实践经验，对纱线织物的种类全面熟知才能完全达到。

表8—8、表8—9是棉织物、化纤织物各种筘号的筘片间隙参考表。

表8—8 各种筘号的筘片间隙参考表(棉织物)3.经密与筘号织物在试织时，可根据经纱密度参考表预选用筘号。

经试织后，适度调整后决定正式使用的筘号，表8—10适用于地经组织每一筘隙穿人2，3，4根的筘号。

表8—10 每一筘隙穿入数与筘号参考表4.经纱穿筘筘幅经纱穿筘筘幅度可按下式计算:经纱穿筘筘幅一般应小于或等于织机的经纱最大穿筘筘幅，经纱最大穿筘筘幅和织机公称筘幅的关系见表8—11(以津田驹织机为例)。

表8—11 经纱最大穿筘筘幅与织机公称筘幅间的关系5.穿筘的方法以津田驹织机为例:(1)从左侧第二齿隙开始穿筘，左侧第一齿隙为布边，可空开。

(2)行星布边纱有与经纱端纱同一筘齿隙(左侧第2筘齿隙)和穿插于外侧第一筘齿隙两种情况。

(3)绞边纱通常是穿插于第一筘齿隙。

(4)丝端处理纱通常是在离探纬头5 mm位置齿隙穿1—2根。

(5)穿筘时与穿筘筘幅无关，应从筘的左侧穿纱，剩余的筘齿位于右侧。

6.锥形口(喇叭口)选用锥形口异形筘适用于多喷嘴织机，广泛用于提花开口织机，锥形口用于喷气筘左边人口处较多。

个别织机也用于喷气筘左右两边。

(1)锥形口长度选用:目前最常用锥形口长度尺寸为20-115 mm之间，用于津田驹、丰田、毕加诺、道尼尔、舒美特等织机。

舒美特织机按表8—12选取。

(2)锥形口形状选用:目前锥形口形状主要有5种，即齿锥形、口锥形、双锥形、斜锥形、三向锥形。

齿锥形、双锥形使用最广泛。

可根据织机型号及织物情况选用，在定购喷气筘时可向制造厂提出此项要求。

7.加强齿选用部分织物及纤维要求筘齿有很高的耐磨性，一般可在左边人口处加1.5—5 cm的加强筘齿。

如果右边布幅位置能够确定，也可加装加强筘齿。

在定购喷气筘时可向制造厂提出此项要求。

一般可选用镀铬加强片或DLC高耐磨加强片。

8.加装双簧根据织物及织机的特别要求，可加双簧。

在定制喷气筘时可向制造厂提出此项要求。

多数喷气织机厂要求筘片厚度≤0.17mm时，加双簧。

比佳乐、道尼尔织机要求筘片厚度≤0.2mm时，加双簧。

二、喷气筘在使用中的注意事项(1)异形筘的结构形式与织机引纬系统等设计是相一致的。

一般情况下不同喷气织机上的喷气筘不要相互通用，以免出现织物缺陷及损坏钢筘。

(2)新钢筘在使用前应检查筘号、结构、牢固度、筘片弹性、筘齿均匀度，筘面平整度、光洁度，以及筘片与筘梁的垂直度，气流槽高度及深度尺寸，有条件时应检查气流值是否符合要求。

(3)钢筘在下机后应及时清刷浆垢等，再检查各部位的情况，并按喷气筘的各项要求进行修整，修整后的钢筘妥善放置。

(4)从修筘房拿出来的钢筘或委外修理的钢筘一定要符合质量要求，发现问题应及时纠正。

(5)穿插筘时应掌握正、反方向，避免穿错，穿筘的机械和工具要适宜，穿筘工具的厚度应与筘片间隙相适应。

一般100齿/50.8 cm使用120号筘刀，60-100齿/50.8cm使用100号筘刀，60齿/50.8 cm以下使用80号筘刀。

操作要熟练，并符合要求，初级手一般不要穿高密度喷气筘。

(6)经停穿筘，按织物工艺设计要求的穿筘法，找出与断头同筘齿的经纱提起，用专用工具在异形筘上端穿插，直出直人，不准滑动磨筘，动作要轻。

(7)穿插筘工具在喷气筘上下的35 mm范围以内，避免进入，以免钢筘齿断裂或软齿，出现筘路。

见图8—3所示。

(8)喷气筘不能重压、叠放，筘面气流槽部分不能相碰，以免损伤筘齿。

(9)边撑位置要适当，以免损伤筘面。

(10)车间的温湿度要适当，经常通风，以调节温湿度和排除飞棉、浆料，温湿度与纱的种类、浆料、上浆纱的干燥度有关，温度控制在25—28℃之间，棉纱湿度73%-78%，涤棉混纺纱 65%—70%为宜。

(11)钢筘的固定:织轴上机织造时，紧固喷气筘必须使用力矩扳手，用5 N•m(0.51 kg•m)的力矩扳手从中间往两边逐次拧紧螺钉。

校对人口位置，应避免撞击左侧筘边出现弯齿。

(12)织口在筘槽的位置及游动量①织口在筘槽的中心位置偏上为好，打纬时离上缘间隙不少于0.3—0.5 mm。

②喷气筘槽的宽度主要有5.5 mm和6 mm两种。