直螺纹技术交底 14.2.24
直螺纹连接工程技术交底
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
5、对施工完的接头必须用力矩扳手拧紧接头，并进行质量检验，并对检验合格的接头见证取样，送试验室进行检验。
6、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪鉴定一次。
四、滚轧直螺纹钢筋连接质量标准：
1、加工标准
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
（3）接头的检验在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。每批钢筋的接头数量不少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
4、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接、焊接或者采用机械连接补强。
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
亚星江南小镇C17#楼
分部工程
地基与基础工程
分项工程名称
钢筋工程：滚轧直螺纹钢筋连接
⑥、以检验合格的丝头应加以保护，用专用的钢筋丝头保护帽将刚加工好的钢筋丝头进行保护，防止螺纹被碰或被污物污染。将加工好的丝头按规格型号和类型进行分类码放。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底咱们今天就来好好唠唠直螺纹连接这门技术！这东西在建筑施工里可太重要啦，搞不好那可会出大问题的哟！我记得有一次去一个工地，看到工人们在进行钢筋连接的操作。
那场面，真是热火朝天。
但是仔细一看，我发现了一些不对劲的地方。
有几个工人在做直螺纹连接的时候，步骤明显不对，手法也很生疏。
我当时就着急了，赶紧上去给他们指出来。
先来说说直螺纹连接的准备工作吧。
钢筋的端部得切平整了，不能有马蹄形或者挠曲的情况。
就像咱们切菜一样，要是菜切得歪歪扭扭的，炒出来也不好看不是？而且啊，还得把钢筋端部的铁锈、油污啥的都清理干净，不然这连接能牢固吗？然后就是加工丝头啦。
这可是个精细活儿，丝头的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
有个小窍门，加工的时候可以适当多留一点长度，万一后面检测不合格，还有修改的余地。
我那次在工地上看到一个工人，丝头加工得太短了，结果一检测，全部不合格，只能重新加工，浪费了不少时间和材料。
加工好了丝头，接下来就是连接钢筋啦。
连接的时候，一定要把钢筋的丝头对准套筒，然后用扳手拧紧。
可别小看这个拧紧的动作，力度得适中，不能太松也不能太紧。
太松了，达不到连接强度；太紧了，又可能会损坏丝头。
有一回，一个新手工人用力过猛，把丝头都拧坏了，那叫一个尴尬呀！还有啊，连接完成后，一定要进行质量检查。
检查丝头外露的长度是不是符合要求，用扭矩扳手检查拧紧扭矩值是不是达标。
这就好比咱们做完作业要检查一样，不检查怎么知道对不对呢？总之，直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多着呢！大家一定要认真对待，每一个步骤都不能马虎。
不然，等到出了问题，那可就麻烦大啦！就像我在那个工地上看到的，如果一开始大家都能严格按照技术要求来操作，就不会有后面那些返工的麻烦事儿了。
所以啊，各位工友们，咱们可得把直螺纹连接技术掌握好，做出高质量的工程来！。
直螺纹技术交底
5、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
6、若接头有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采E50型焊条补强，将钢筋与连接套筒焊在一起，焊缝高度≥5mm。
直螺纹外观检验要求
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋论
注：1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。
检查单位：检查人员：
日期：负责人：
丝牙饱满丝牙保护帽
5、丝头长度和加工的完整丝扣圈数须符合下表规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、钢筋加工
1、钢筋下料时不能用热加工方法切断，必须采用无齿锯切割或（砂轮切割机），钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（钢筋端头应先切掉30cm，保证切口断面与钢筋轴线垂直，钢筋端头弯曲过大的不得使用）
七、质量保证措施
1、直螺纹接头处严禁弯曲，如需要弯曲成型必须在接头以外10d处进行。如需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋再连接，接头可选用单向或双向可调接头。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接技术，它能够提高钢筋与混凝土之间的粘结力，增加结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术的相关内容，包括直螺纹的作用、施工要求、工具材料以及施工注意事项等。
一、直螺纹的作用1.1 增加钢筋与混凝土的粘结力：钢筋直螺纹通过在钢筋表面形成螺纹纹理，可以增加钢筋与混凝土之间的摩擦力，从而提高粘结力。
这种粘结力能够有效地抵抗外部荷载的作用，增加结构的稳定性。
1.2 提高结构的承载能力：钢筋直螺纹技术可以使钢筋表面积增大，有效地提高了钢筋的截面积，从而增加了结构的承载能力。
这对于大型建筑工程来说尤为重要，可以确保结构的安全稳定。
1.3 便于施工和检测：钢筋直螺纹技术可以使钢筋之间的连接更加紧密，减少了施工过程中的松动和移位现象。
同时，直螺纹连接也方便了对钢筋连接质量的检测，确保施工质量的合格。
二、施工要求2.1 钢筋直螺纹加工：在进行钢筋直螺纹加工前，需要对钢筋进行清理，确保表面没有杂质和锈蚀。
然后使用专用的直螺纹加工设备进行加工，保证螺纹的精度和质量。
2.2 直螺纹连接的施工：在进行直螺纹连接时，需要将两根钢筋的螺纹部分对准，然后通过旋转的方式使其相互咬合。
施工过程中要注意控制旋转力度，避免过度旋转导致螺纹损坏或连接不紧密。
2.3 直螺纹连接的保护：完成直螺纹连接后，需要对连接部位进行保护，以防止螺纹受到外界环境的侵蚀和损坏。
可以采用防锈涂料或其他防护措施进行保护，确保连接的稳定性和耐久性。
三、工具材料3.1 直螺纹加工设备：直螺纹加工设备是进行钢筋直螺纹加工的关键工具，通常包括螺纹加工机、螺纹刀具等。
这些设备需要具备高精度和稳定性，以确保加工出的直螺纹质量符合要求。
3.2 清理工具：在进行钢筋直螺纹加工前，需要使用清理工具对钢筋表面进行清理，以确保加工质量。
常用的清理工具有钢丝刷、砂纸等。
3.3 防护材料：为了保护直螺纹连接的稳定性，需要使用防锈涂料或其他防护材料进行保护。
直螺纹加工安全技术交底
编号：
交底主题
直螺纹加工安全技术交底
交底地点
日期
交底术交底内容：
1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。
2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。
12.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
13.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。
14.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。
9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。
10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。
11.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。
3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。
4.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。
5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。
6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。
7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。
交底人签名：年月日
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹连接技术在建筑工程中起着至关重要的作用，是确保建筑结构牢固稳定的关键环节。
在进行钢筋直螺纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定螺纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定螺纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认螺纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定螺纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查螺纹连接的质量要求：对螺纹连接的表面质量、螺纹牙型、螺纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理螺纹连接部位的杂物和锈蚀，确保螺纹连接能够完全嵌入。
2.2 进行螺纹连接：根据规范要求，使用专用的螺纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和牢固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能进行钢筋直螺纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行螺纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行螺纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对螺纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、螺纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对螺纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对螺纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接牢固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直螺纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
直螺纹连接技术交底
M 22.5x2.5
27±1
≥10
Φ25
Φ23.6±0.2
M25.5X3.0
30±1
≥10
三、安全施工保障措施
1、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
2、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
一、直螺纹套筒连接适用范围
本工程水平筋和竖向筋直径大于或等于20mm时，采用直螺纹套筒连接。
二、直螺纹套筒材质及相关要求
1、钢筋套筒材质为45号钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。如下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求。
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。
3
4
5
6
a)
四、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
直螺纹连接技术交底
（4）各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:：（丝头长度由厂家提供的套筒为依据，丝长、套筒的一半加一扣，本长度由套筒厂家提供，及现场验证套筒结果）
规格
20
22
25
28
套筒长度
49
55
60
65
应套有效丝长（mm）
25（10扣）
28（11扣）
10、氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
11、施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
12、钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现
隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。
13、钢筋加工区无加工棚时严禁在塔吊半径内作业。
14、进行钢筋吊运作业时要有专业司索工指挥。
八、文明施工
1、钢筋吊装对料、运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。
2、做到工完料清。
3、相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。
九、环保要求
1、施工产生的垃圾,按工完料清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。
（3）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
（4）作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常；钢筋连接套筒已检查合格。
三、施工工艺：
钢筋滚压直螺纹的加工与连接的工艺流程：
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接绑扎
5、每个接头都必须用力矩扳手拧紧。并符合力矩数值的要求。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底旨在确保施工人员对钢筋直螺纹工程的施工要求、操作规程、安全注意事项等方面进行全面了解，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、任务内容1. 钢筋直螺纹工程概述钢筋直螺纹工程是指将钢筋进行直螺纹加工，用于连接混凝土结构中的钢筋。
直螺纹加工可以提高钢筋与混凝土的粘结力，增强结构的整体性能。
2. 施工要求（1）施工前，需对施工区域进行清理，确保无杂物和尘土。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
（3）施工区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
（4）施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（5）施工现场应配备相应的施工工具和设备，如钢筋直螺纹加工机、钢筋剪切机等。
3. 操作规程（1）钢筋直螺纹加工前，需检查加工机的运行状态和刀具的磨损情况，确保正常工作。
（2）操作人员应熟悉加工机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
（3）钢筋直螺纹加工时，应确保钢筋牢固固定，避免晃动和滑动。
（4）操作人员应定期检查加工后的钢筋直螺纹质量，确保符合要求。
4. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉加工机的安全操作规程，严禁擅自改动设备和操作方式。
（2）操作人员应保持机器周围的清洁和整齐，避免杂物堆积和阻碍操作。
（3）加工机在运行过程中，应保持稳定，严禁超负荷操作。
（4）操作人员应定期对加工机进行维护保养，确保设备的正常工作。
三、案例分析在某钢筋直螺纹工程中，施工人员未按照规定的操作流程进行施工，导致钢筋直螺纹质量不符合要求，严重影响了结构的安全性和整体性能。
经过事故调查分析，发现以下问题：1. 施工人员未穿戴个人防护装备，导致施工过程中存在安全隐患。
2. 施工现场未设置明显的安全警示标志，未能提醒工人注意安全。
3. 施工区域通风不良，导致有害气体积聚，对工人的健康造成威胁。
4. 施工人员未对加工机进行定期检查和维护，导致设备故障频发，影响了施工进度。
直螺纹技术交底 14.2.24
表C2—2技术、安全交底记录施工单位：2014 年02 月24 日编号：共页工程名称中铁三局科技研发中心交底部位直螺纹第页技术交底内容：一、施工准备1材料：直径28、25的HRB400螺纹钢筋、套筒，钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
2机具设备：直螺纹剥肋滚轧机，滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝；环规、塞规、卡尺，丝头保护帽，套筒防护盖。
3作业条件：（1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
（2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
（3）连接套筒应有产品合格证，两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
进场应继续复检。
二、直螺纹套筒质量要求(1)材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能，化学成分应符合GB699标准规定要求。
(2)结构尺寸：3、质量要求：(1)连接套筒表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2)光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
(3)螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
钢筋丝头加工参数：丝头长度允许偏差0~2P（P为螺距）（4）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段，套丝长度应根据不同厂家的套筒长度来确定。
三、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→街头连接后质量检查→钢筋直螺纹质量送检。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内控最小尺寸。
（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（3）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有线长度见表2.允许偏差为0~2P，施工中按0~1P控制。
钢筋直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接技术交底1．工程概况本工程为剪力墙结构。
为公司重点信誉工程，分项工程严格按精品工程标准要求。
大于或等于25水平钢筋接头均采用滚压直螺纹连接技术.2．施工准备（1）凡加工直螺纹丝头的操作工人，均应持本人有效操作证。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，必须用无齿锯切割。
（3）直螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
3．施工方法及要求（1）钢筋的直螺纹丝头加工A．加工的钢筋直螺纹丝的牙形、螺距一致，且做规格配套合格检测。
B．操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量：目测牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁的为合格品。
C．对加工完成的丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，为合格丝头应加工经再次检验合格后方可使用。
D．已检验合格的丝头加以保护，钢筋丝头处应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（2）钢筋连接A．连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好晚无损。
B．钢筋进行连接时，必须用管钳扳手拧紧，使两端丝头在套筒中央位置相互顶紧。
C．标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣扣不得超过1.5丝扣。
（3）钢筋接头的强度检查A．钢筋连接接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，同一楼层直螺纹连接头不足500个的也作为一个验收批。
B．对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验。
当每个试件拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。
4．安全文明生产规定（1）施工场地应整洁、宽敞。
施工场地及操作岗位处应有安全警示牌和安全操作规程。
（2）电源线不能过长。
（3）机床及所有设备必须有效接地。
（4）操作者应经培训合格持证上岗。
直螺纹机安全技术交底
直螺纹机安全技术交底
施工企业：中建八局天津公司№：
工程名称
东沽还迁房工程
工种
机械工
施工部位
基础
交底时间
2007.3.9
内容：
1、操作人员必须持证上岗，熟练掌握成型机安全操作规程。
2、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向的外面，不得错开。
3、钢筋切口断面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合设计要求。
4、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。设备检验及试运转合格后方准作业。
5、严格按机械使用说明与相关标准操作
6、机械润滑油流入专设油池集中处理。不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
。
被交底人：交底人：安全员：
年月日年月日年
(整理)直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。
3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。
松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。
3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.8、经检验合格的丝头加以保护。
钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。
技术交底(直螺纹)
1、套丝前必须对钢筋进行调直和外观检查；
2、套丝时必须调好定位尺的位置，保证丝扣的精度；
3、对个别不合格接头必须由技术人员作出方案后进行处理。
六、安全、环保技术交底
1、施工现场整洁、宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3、机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁露电事故发生。机床操作应严格按机床使用述要求操作，严禁用脚踏进给手柄给或复位。
1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5－3CM。
1.5接通电源,按机床使用说明书要求试车。
2、参加施工人员均应经过厂家来的技术人员的培训,机床操作人员应经考核合格,持证上岗.
3、钢筋、连接套应符合以下要求：
须有钢筋的检验合格证，符合GB1499－1988《钢筋混凝土用热轧带钢筋》的要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符，有明显的规格标记，连接套应分类包装存放，不得混扰和锈蚀。
4、滚轧丝头时必须使用水溶性切削熔化液，气温低于0℃－15℃时可加入20％－30％的亚硝酸钠，严禁用油或不加切削溶液加工。
5、在钢筋滚轧过程中，如与滚丝轮损坏等事故故障应立即停机，切断电源后维修。
6、检验或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
7、加工作业前，检查钢筋滚轧直螺机的漏电保护器性能是否正常，严禁漏电器非正常时作业。
②接头现场连接：将钢筋丝头旋入和连接套另一端,检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏移量不大于1P,(P为螺距),而后用扳手旋紧,使两钢筋顶死.，拧到做好的油漆点位置。
③连接完的接头必须用油漆作上标记，防止漏拧。
5、接头的现场检验与验收：
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
钢筋直螺纹加工技术交底
直螺纹加工技术交底交底内容：一、主要材料标准型套筒，套筒保护盖；二、主要机具通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架三、作业条件1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）；3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；4、钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺1、工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验2、夹持钢筋。
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：2.1设备必须停止转动，并已在最后端。
2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
3、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4、钢筋(直接或剥肋)滚丝4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进入要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进入滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
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表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位：2014 年02 月24 日编号：
共页
工程名称中铁三局科技研发中心交底部位直螺纹
第页
技术交底内容：
一、施工准备
1材料：
直径28、25的HRB400螺纹钢筋、套筒，钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
2机具设备：
直螺纹剥肋滚轧机，滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝；环规、塞规、卡尺，丝头保护帽，套筒防护盖。
3作业条件：
（1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
（2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
（3）连接套筒应有产品合格证，两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
进场应继续复检。
二、直螺纹套筒质量要求
(1)材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能，化学成分应符合GB699标准规定要求。
(2)结构尺寸：
3、质量要求：
(1)连接套筒表面无裂痕，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2)光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
(3)螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
钢筋丝头加工参数：
丝头长度允许偏差0~2P（P为螺距）
（4）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段，套丝长度应根据不同厂家的套筒长度来确定。
三、施工工艺
1、工艺流程：
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→街头连接后质量检查→钢筋直螺纹质量送检。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内控最小尺寸。
（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（3）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有线长度见表2.允许偏差为0~2P，施工中按0~1P控制。
（4）直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值：
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
本条规定规范是针对锥螺纹接头安装质量控制提出的，对直螺纹接头未提出要求。
规范为：校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级钢筋丝头检测：
3、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后均应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以确保精度。
（4）连接水平钢筋，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4、直螺纹接头试验;
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试样作为单向拉伸试验。
（2）当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
四、施工注意事项
（1）加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑剂；当气温低于0℃时，掺入15％~20％的亚硝酸盐，不能采用机油作为润滑液或不加润滑液套丝。
（2）钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料以保证切口端的平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。
（3）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。
（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
（5）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
五、五项卡控要求
1、人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
现场应留有以上相关人员在钢筋机械连接工序实施前进行培训、考核的书面记录，培训
内容、签到表、试卷及影像资料等。
对现场加工钢筋接头的操作工人，可由套筒厂家或套丝机厂家出一个培训内容，颁发一个培训合格证。
2、设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
现场要求：套丝设备比较专业，我单位项目管理人员不可能具体管理，但应由项目机械物资部门牵头管理，制定管理制度，由套丝操作工人进行具体实施管理，并保留日常检查、保养、维修及更换记录。
3、材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。
钢筋质量保证书、出厂合格证、复检报告三者间的批次、炉号、数量应对应，符合逻辑关系。
套筒质量目前参差不齐，进场后一定要进行抽检，不能只看价格不看质量。
4、技术卡控：钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。
5、加工安装卡控：直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。
六、安全文明绿色施工
1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
2、参加钢筋直螺纹俩接施工的人员必须培训，考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
3、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道管，贴些杂物回收处理。
4、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应与以遮挡。
高压油管不得打死弯。
5、钢筋场采用铁丝网封闭。
并确保场地平整，钢筋场地周边挖设截排水沟，确保场地内不积水。
6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝杂混。
技术负责人：交底人：接交人：。