钢铁企业能源管理系统
施耐德(EMS)能源管理系统钢铁行业应用
施耐德(EMS)能源管理系统钢铁行业应用什么是能源管理系统(EMS)能源管理系统(EMS)是一种集监控、控制、优化、分析和报告于一体的系统。
它能够管理能源的消耗和利用，同时提高能源效率和降低能源成本。
EMS主要应用于工业、商业和居民等领域，并能配合各类能源管理和环境保护政策，实现可持续发展和绿色低碳经济。
施耐德(EMS)能源管理系统施耐德(EMS)能源管理系统是一款EMC级别的智能系统。
它不仅可以监测电力消耗，还可以通过数据分析和控制算法，优化能源管理和提高能源效率。
施耐德EMS能够对电力设备、能源用途和设施管理进行全面监测，并集成多种不同的测量与传感器设备，以实现能源的准确实时测量和分析。
同时，施耐德EMS能够自动控制设备的运行，切断无效用电，实现对能源的精细控制。
并通过内置的能源管理模型，实现电力控制方案的优化和预测，以节省能源和减少成本。
施耐德EMS 在钢铁行业的应用钢铁行业是典型的高耗能、高排放行业，是国家重点节能降耗和环保产业。
施耐德EMS能够为钢铁行业提供全面的节能、降低污染方案。
能耗管理钢铁行业的大宗能源消耗主要来自于高耗能设备的使用，非常适合施耐德EMS 的应用。
施耐德EMS可以通过实时监测高耗能设备的能耗，分析用电模式和能耗规律，制定合理的能耗控制策略。
能耗分析施耐德EMS将传感设备上报的数据精细分析，根据数据分析结果，可以得出产能与能耗的关系曲线，还可以对每个设备进行细致分析以了解在不同模式下的能耗情况，并输出分析报告，以协助作出合理的决策，减少能源的浪费。
能耗优化钢铁行业用电量大，因此施耐德EMS要拥有细致优化能源的能力。
这里面涉及到时间、塔隔、各类数据的对比优化等。
优化建议通常包括优化方案、调整建议和财务收益分析等。
结语钢铁行业是国家重要的产业，应用能源管理系统有益于节能减排。
施耐德EMS 提供了全方位能耗管理、分析和优化方案，以钢铁行业为例，可以实在达到减少能源消耗的目的，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业能源管理系统智能优化调度的探
钢铁企业能源管理系统智能优化调度的探摘要：新时代背景下，钢铁企业需要进一步控制和管理能源，才可以更好地发展。
钢铁企业在管理能源的过程中，智能自动化技术能够发挥出显著的节能作用。
为了进一步优化钢铁企业能源系统的结构，也需要全面提高钢铁企业的生产环保性能。
现如今，能源管理系统也更加智能化，在钢铁企业也发挥出了数字化能源管理的技术优势，可以有效控制生产过程中的各项问题，并且及时采取科学的应对措施，为钢铁企业带来更多的节能效益。
随着钢铁企业的能源结构逐渐优化，也应当进一步完善能源调度分析系统。
关键词：钢铁企业；能源管控；智能优化；调度分析现阶段，很多钢铁企业已经在开始拓展新的管理模式和新技术，在此过程中，就会出现一些新的问题。
众所周知，钢铁企业在生产的过程中，会消耗大量的能源。
随着钢铁企业产能的逐渐扩展，也会降低了产生的集中程度，进而就会导致能源的外溢问题，限制了能源开发和环境建设的范围。
因此，钢铁企业应当针对能源管理智能调度系统进一步优化。
本文针对钢铁企业能源管理系统智能优化调度展开了探究。
一、钢铁企业能源管理系统结构分析随着市场经济的进一步发展，能源类企业也面临了前所未有的激烈竞争。
现阶段已经出现了比较严重的能源市场同质化现象，也会在一定程度上降低了能源市场的竞争力。
钢铁企业在生产的过程中，需要依靠完善的能源管理系统。
该系统对于大型钢铁企业来说，是非常重要的调度工具，也是保证有效控制能源消耗问题的主要手段。
现阶段，钢铁企业不可能完全控制能源消耗问题，不过通过但是能在一定程度上提升经济效益【1】。
针对能源消耗控制，主要受到能源管理系统技术水平限制，通过科学的能源管理系统智能优化调度功能可以更好地提高企业的生产效率，保证钢铁企业的产能，还可以通过智能调度系统合理地控制和分析生产过程中面临的安全问题。
能源管理系统结构比较复杂，其中包括能源管理子系统、故障处理子系统、信息处理子系统，三个部分。
三个不同的系统组建成了完整的能源管理系统。
炼钢能源动态管控和全员全效的能源管理体系
炼钢能源动态管控和全员全效的能源管理体系摘要:随着我国经济建设与发展的脚步加快，对钢铁资源的需求量也逐渐提高，钢铁是支撑我国经济建设和发展的基础能源，钢铁能源的利用量逐渐提高，对钢铁企业的生产要求也越来越高。
随着科学技术的进步和发展，在钢铁生产企业中广泛的应用了先进的节能技术和节能设备，但是在实际的运作过程中，仍然存在用能管理水平不高的问题，与企业快速的发展脚步出现了失衡，而现阶段应用的节能减排技术和设备与国际发达国家也存在一些差距，钢铁企业应认清现实，立足当下，加强企业生产的动态管控，形成全员全效能的能源管理体系，进一步提高能源的回收率和利用率，为钢铁企业实现绿色生产与能源节约利用作出贡献。
关键词：钢铁企业;能源;动态管控;全员;管理前言：近些年来经济建设脚步加快，大量的能源被开发和利用，导致污染问题频繁出现。
随着人们环保意识的增强，在经济发展和建设过程中，应该秉承可持续发展理念，构建绿色健康的生态家园。
因此，钢铁企业应该加强污染源的有效控制，在炼钢企业生产过程中，炼钢的生产工序是能源消耗的重要环节，所以容易造成大量的环境污染问题[1-2]。
基于此，在炼钢工序实现有效的能源动态管控具有一定的必要性，确保企业正常生产的情况下，对生产排污环节加强管控，有效的结合与运用自动化监控设备，实现自动化监控和管理，进一步提高能源动态管理工作的效率，最终实现全员全效的能源管理体系[3-4]，为实现经济可持续发展做出贡献。
1动态管控和全员全效的能源管理体系的含义在钢铁企业的生产过程中，能源动态管理主要是对企业的能源消耗行为进行科学的预测和动态的监管，不断的优化能源消耗和利用流程，对以往不合理的生产方式进行优化和创新，提高设备的整体运行效率，实现对能源的有效利用与管理，构建完善的企业能源动态管理体系。
1.1全员全效的能源管理企业在构建全员全效的能源管理体系过程中，应该积极的动员全厂员工一同开展管理工作，包括基层员工、班组、车间与厂部等等，有利于构建完善和全面的管理体系。
钢铁企业能源系统分析
钢铁企业能源系统分析能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。
本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。
2.1能源管理工艺钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。
2.1.1能源分布状况钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。
下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。
(l)烧结工序在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。
烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。
烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。
(2)焦炉炼焦工序焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。
焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。
焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。
(3)高炉炼铁工序在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。
由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。
脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。
钢铁企业能源管理系统的开发与应用
都是 Ｏａｌ数据 库 ， 了保证数 据传输 的稳定性 ， ｒｃ ｅ 为 采
用 了 Ｄ Ｇ 准 接 口的方式 ， 过分 析 Ｏ ａｌ数据 库 Ｓ标 通 ｒｃ ｅ 的 日志处 理 ， 成数 据 的传输 ， 完 可靠 性 强 、 速度 快 。 业务数 据流程如 图 １ 所示 。
Ｅ ＲＰ系统 能源 管 理 系统
能 源 的基础控 制也 相对较 弱 ， 根本 无法 满足 管理 决
策 层对 能 源供 需 实 绩 的及 时统 计 、 效 分 析 ， 而 有 从
制 约 了能 源 资源 的合理 分 配 和利 用 。为有 效 利用
能 源采集 控制 系统 中 的实 时数 据 ， 提升 整体 基础 能 源管理 的水平 ， 构建 了钢铁企业 基础能 源管理系统 。
（ 济钢集团有限公司 自动化部 ， 山东 济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １ 摘 要： 为提升整体基础 能源管理水平 ， 济钢构建 了钢铁企业 基础能源管理 系统。系统分为接 口管理 、 计划过 程、 分析预
测、 调度运行 、 系统设置 ５ 大模 块 ， 分别运用计算机数据分析技术 ， 从基本业务和异常业务正反两个 角度做 了设计 ， 实现 了能
济 钢 的 能源 管 理 由济 钢生 产 部 、 力 厂 、 气 动 燃
厂等单 位 共 同完 成 ， 能 源介 质 的管理 相 对 独立 ， 各
通 过 时 间标 签 判 断上 传 数 据 的 时点 ， 即使 通 讯 中
断， 再恢复 正常后也 可保 证数据处 理 的完 整性 。 能源 管理 与 Ｅ Ｐ的通讯 是 双 向的 ， Ｒ 而且 应用 的
中图分类号 ：Ｐ １ Ｔ ３５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ０ ０ — ０ ４ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ）３ ０ ６ — ３
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着社会经济的发展，钢铁企业在生产经营过程中需要大量的能源支持，如电力、燃气、水等，这些能源资源使用的不合理，不仅浪费了成本，还带来了环境污染和能源危机等问题。
因此，建立和实施钢铁企业能源管理体系（EnMS）是非常必要和重要的。
一、什么是钢铁企业能源管理体系EnMS是一个能够帮助企业有效管理和优化能源消耗的系统，以实现降低工业能耗、掌握能源消耗的趋势、提高生产效率和产品质量以及降低生产成本的目标。
EnMS政策和程序涵盖了企业整个生产过程，包括能源消耗的计量、控制、监测、审计以及改进等方面。
二、钢铁企业EnMS的建设思路1.明确能源管理策略和目标。
在制定管理策略和目标时，需考虑企业生产特点和能源消耗情况，制定出符合实际情况的目标和方案，构建能源管理体系的基本框架和管理体系。
2.能源数据和信息的收集。
通过能源数据和信息的收集，分析各个生产环节的能源消耗情况，找出存在的问题和缺陷，制定出相应的改进方案，更好地控制和管理能源消耗。
3.制定能源消耗控制规程。
针对各种能源消耗情况，制定相应的管理规程和操作规范，明确能源消耗的目标和计划，构建完善的控制和监测体系，以达到更加有效的管理能源消耗的目标。
4.员工的培训和宣传工作。
员工是企业实现能源管理目标的关键，所以需要加强员工的培训和宣传工作，提高员工对能源消耗影响因素的认识，培训和提高员工能源管理技能和意识。
5.持续改进和优化。
企业在实施能源管理体系的过程中需进行不断地改进和优化工作，通过监控、评估、纠正措施等手段，来推动能源管理工作的不断改进以及企业整体的发展。
1.节能降耗管控更精准、掌握了能耗趋势，能及时发现并遏制资源、能源的浪费，帮助企业建立可持续性发展的模式，降低能源消耗和成本，提高资源利用率和环保水平。
2.优化生产效率 EnMS 不仅帮助企业节能降耗，同时也可以通过生产流程的优化，提高钢铁企业的生产效率，扩大产能，减少生产过程中的测量不准或员工误操作等问题。
钢铁行业能源管理体系认证实施规则(试行)
钢铁行业能源管理体系认证实施规则(试行) 编号： EnMSGT-2021钢铁行业能源管理体系认证实施规则(试行)北京国金恒信管理体系认证有限公司中国金属学会发布1目录前言引言 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 钢铁行业能源管理概况5 GB/T23331-2021标准在钢铁行业的实施细则和应用指南附录A 钢铁企业能源管理体系认证的基本条件附录B 钢铁行业能源管理特定的法律法规、标准及其他要求清单2前言本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国标准化研究院、清华大学、中国石油天然气集团公司、中国首钢集团、中国合格评定国家认可中心、中国质量认证中心。
本标准主要起草人：李铁男、李爱仙、陈志田、范与华、朱春雁、崔华、成建宏、王赓、李臣、孟昭利、俞伯炎、范南疆、李燕、周湘梅。
《钢铁行业能源管理体系认证实施规则》（以下简称“规则”）为GB/T23331―2021《能源管理体系要求》在钢铁行业的补充要求、实施细则和应用指南。
为方便使用，规则各章节的“□”中引用了GB/T23331―2021中对应的内容。
规则中用“企业”替代GB/T23331―2021标准中的“组织”。
规则由北京国金恒信管理体系认证有限公司组织起草。
规则的起草单位：北京国金恒信管理体系认证有限公司、中国金属学会、国家节能中心、鞍山钢铁集团公司、江苏沙钢集团有限公司、济南钢铁集团公司、太原钢铁（集团）有限公司、莱芜钢铁集团有限公司。
规则的主要起草人：纪振双管炳春王维兴温燕明徐志强王安平袁仲林黄正玉孙德民李洪福宫福元闫振武梁凯丽。
3引言本标准是规范组织的能源管理，旨在降低其能源消耗、提高能源利用效率的管理标准。
建立和实施能源管理体系是组织最高管理者的一项战略性决策。
该标准的成功实施有赖于组织最高管理者的承诺和全员参与。
通过能源管理体系标准的实施，组织可以：――应用系统的管理手段使其能源管理工作满足法律法规、标准及其他要求，实现相互协调、相互促进，有效地降低能源消耗、提高能源利用效率。
钢铁企业能源管理解决方案-简单版ppt课件
能耗细分，便于维护和更新
Schneider Electric - Energy Management Solution
5
能源分项计量信息
● 全能量(WAGES)信息:
●Water：水 ●Air：空气，包括氢气、氧气、
氮气及惰性气体
●Gas：燃料气，包含煤气和
天然气等
●Electricity：电 ●Steam：蒸汽
RTU
RTU
厂站级能源管理
企业主干网 厂站局域网络
PLC PLC RTU
PLC PLC RTU RTU
厂站级能源管理
PLC RTU
厂站局域网络
分项能源计量采集
流量 状态 压力 温度 火警 状态 通讯
Schneider Electric - Energy Management Solution
15
钢铁企业能源管理系统解决方案
能源采集平台
TCP/IP
PLC RTU
Schneider Electric - Energy Management Solution
8
施耐德电气能源管理系统框架
企业集团级能源管理系统
• 能耗分析/报告 • 能源预测与平衡 • 能耗实绩管理与考核 •… …
ION-EEM集团能源管理系统
能源监控与调度系统
● 其他：煤、石油等… …
Schneider Electric - Energy Management Solution
6
供配电数据测量方式
能源采集平台
TCP/IP
网关
35KV
35KV
ION7650 Sepam 80
ION7650
变压器 PM810
10kV
能源管理体系+钢铁行业认证要求
能源管理体系钢铁行业认证要求中华人民共和国认证认可行业标准编号:RB/TXXXX-2013能源管理体系钢铁行业认证要求Energy management systems —Certification requirements for iron and steel industry(送审稿)2013-××-××发布 2013-××-××实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目次前言 ................................................................... ?引言 .................................................................. ?1 范围 (1)2 规范性引用文件 ..........................................................1 3 术语与定义 ..............................................................1 4能源管理体系要求.........................................................1 4.1 总要求 ................................................................1 4.2 管理职责 .. (1)4.2.1 最高管理者 ..........................................................1 4.2.2 管理者代表 ..........................................................1 4.3 能源方针 .. (2)4.4 策划 (2)4.4.1总则 (2)4.4.2 法律法规及其他要求 ...................................................2 4.4.3 能源评审 ............................................................2 4.4.4 能源基准 (3)4.4.5 能源绩效参数 ........................................................3 4.4.6 能源目标、能源指标与能源管理实施方案 ..................................3 4.5 实施与运行 (4)4.5.1 总则 (4)4.5.2 能力、培训与意识 .....................................................4 4.5.3 信息交流 ............................................................4 4.5.4 文件 . (4)4.5.5 运行控制 ............................................................5 4.5.6设计 (5)4.5.7 能源服务、产品、设备和能源采购 .......................................6 4.6 检查 (6)4.6.1 监视、测量与分析 .....................................................6 4.6.2 合规性评价 . (7)II4.6.3 能源管理体系的内部审核 ...............................................7 4.6.4 不符合、纠正、纠正措施和预防措施 .....................................7 4.6.5 记录控制 ............................................................7 4.7 管理评审 .. (7)4.7.1 总则 (7)4.7.2 管理评审的输入 .......................................................7 4.7.3 管理评审的输出 .......................................................7 附录A 钢铁行业能源管理基本情况 .. (8)附录B 钢铁行业能源管理体系要求应用示例 ................................... 17 附录C 钢铁行业能源管理相关的法律法规、标准及要求文件清单 (24)参考文献 (26)III前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
钢铁行业能源管理体系实施指南
钢铁行业能源管理体系实施指南1.钢铁行业能源管理体系实施指南包括能源消耗分析和节能技术应用。
The implementation guidelines for energy managementsystem in the steel industry include energy consumption analysis and application of energy saving technologies.2.实施能源管理体系可以降低钢铁行业的能源消耗和生产成本。
Implementing an energy management system can reduceenergy consumption and production costs in the steel industry.3.制定能源管理计划是钢铁企业实施能源管理体系的重要步骤。
Developing an energy management plan is an important step for steel companies to implement an energy management system.4.钢铁企业可以通过优化设备和工艺来提高能源利用率。
Steel companies can improve energy efficiency byoptimizing equipment and processes.5.建立能源监测和数据分析系统是能源管理体系的核心内容。
Establishing an energy monitoring and data analysis system is the core of an energy management system.6.钢铁行业应该积极推广先进的节能技术和装备。
The steel industry should actively promote advanced energy saving technologies and equipment.7.加强员工培训和意识提升是能源管理体系实施的关键。
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总钢铁行业是中国重要的支柱产业之一。
随着这些企业规模和产量的增长，它们的能源消耗也在不断增加。
如何有效地管理和节约能源成为钢铁企业所面临的重要问题。
本文将对钢铁企业能源管理系统以及节能技术进行汇总和介绍。
钢铁企业能源管理系统钢铁企业能源管理系统（EMS）是钢铁企业为了解决能源问题而设计的一种信息管理系统。
EMS能够监测钢铁企业的各种能源使用情况、节能措施、能源消耗比率等信息。
通过EMS的数据分析和处理，钢铁企业可以更好地制定出科学合理的节能方案，降低能源成本，提高生产效率。
EMS主要包括以下模块：能源计量管理模块能源计量管理模块是EMS中最基础的环节。
该模块能够通过传感器、智能电表等手段对钢铁企业的能源使用情况进行监测，如电、水、气等。
同时，它还能够提供实时能源消耗情况和历史数据查看。
能源诊断分析模块能源诊断分析模块是EMS中最重要的环节。
该模块能够采集、分析钢铁企业的各种数据，如工艺流程、设备状态、运行时间等，提供能源消耗数据及其影响因素，为明确能效提升方向提供支持。
可支持数据分析方法用于建模，评估和优化能源系统的运行效率。
能源管理评价模块能源管理评价模块能够评价钢铁企业的能源管理水平。
通过制定指标体系、标准评估流程等手段，建立能源管理评价体系。
并对资料进行分析为企业能源规划提供参考建议。
节能技术钢铁企业节能技术主要有以下五类：热系统节能技术热系统节能技术包括高效热交换器的应用、热回收等。
通过热能回收，可将废气及烟道余热回收，再进行二次利用。
能源回收技术能源回收技术主要是通过集中式供热与分散采暖的形式将冷热能集成，使能源回收再利用。
燃烧技术燃烧技术包括高效燃烧、燃烧控制等。
燃烧设备采用先进控制技术，通过氧气浓度、烟气排放温度等多个参数实现对燃烧过程的可控和优化。
废渣资源化技术废渣资源化技术通过技术手段可将钢铁企业排放的废渣再利用。
包括钢渣混凝土、矿渣水泥等。
系统集成技术系统集成技术主要是对各种技术手段的综合应用，不断完善能源系统，提高系统能效，降低生产成本。
钢铁行业能源管理体系实施指南
钢铁行业能源管理体系实施指南一、引言钢铁行业是我国重要的基础产业，也是能源消耗较大的行业之一。
随着能源资源的紧缺和环境污染的日益严重，能源管理成为企业发展的重要课题。
为此，制定钢铁行业能源管理体系实施指南，对于企业节能减排、提高效益具有重要意义。
二、能源管理体系的概念和意义能源管理体系是指为实现能源效率和环境保护目标，将能源管理工作纳入企业管理体系之中，通过建立、运行、维护和持续改进一系列相互联系的程序和措施来有效管理能源的系统。
能源管理体系的实施不仅能够帮助企业提高能源效率，降低成本，还能够减少环境污染，促进企业可持续发展。
三、钢铁行业能源管理体系建设的重要性1.助力企业实现节能减排目标：能源管理体系建设可以帮助企业提升能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的影响，实现节能减排的目标。
2.提高企业竞争力：通过能源管理体系的实施，企业可以降低生产成本，提高产品质量，提升市场竞争力。
3.符合国家政策要求：我国对于资源环境保护的要求越来越高，企业建设能源管理体系是符合国家政策、促进可持续发展的需要。
4.减轻环境压力：钢铁行业是能源密集型产业，能源管理体系建设可以减少环境污染，降低对自然资源的消耗，减轻环境压力。
四、钢铁行业能源管理体系实施指南1.制定能源管理政策：企业应当明确能源管理的战略定位和重要性，制定能源管理政策，明确节能减排目标，确保能源管理工作得到高层领导的支持。
2.进行能源消耗评估：对企业的能源消耗情况进行全面评估，包括能源来源、消耗量、消耗结构等，明确能源消耗情况，为制定节能措施提供依据。
3.制定能源管理计划：根据能源消耗评估结果，制定相应的能源管理计划，包括节能减排目标、措施、责任人、时间表等，确保能源管理工作有序进行。
4.强化能源监测与分析：建立完善的能源监测系统，及时掌握能源消耗情况，对能源消耗数据进行分析，发现问题并及时采取措施加以改进。
5.加强能源技术改造：钢铁行业可以通过技术改造实现节能降耗，包括提高设备能效、优化工艺流程等方面，降低能源消耗成本。
钢铁企业能源管理信息系统
钢铁企业能源管理信息系统前言能源是当今世界经济发展中非常关注的一个问题，在当前，国家正在大力倡导建立节约型社会和发展循环经济，如何节能增效是目前企业面临的一个重要课题。
同时，节能降耗是企业可持续发展的永恒主题之一。
它不仅是企业降低成本，提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的、促进全社会资源永续利用和环境持续改善的重要责任。
因此对于企业来说，搞好能源管理，提高能源使用效率具有极其重要的意义。
能源管理系统，即Energy Manngment System（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，它的主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡，以及实现所需能源预测，为在生产全过程中实现较好的节能、降耗和环保的目标创造条件。
即对生产能源数据进行采集、加工、分析，处理及实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等全方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。
建设能源管理系统将综合降低产品能源消耗，降低能源生产和供应消耗，提高能源动力系统运行的安全性和可靠性，同时减少人力成本，提高能源管理效率和质量，提高企业信息化水平。
解决方案概览九源天能(北京)科技有限公司在国内冶金行业成功实施多个大型能源管理系统，在软硬件平台、系统集成。
一体化节能方面积累了一系列的企业能源管理系统的成熟解决方案。
在成熟解决方案的基础上，能源管理系统的目标定位是：实现在线能源生产全过程监控和能源调度、优化平衡，能源管理一体化运行。
建立安全、稳定、经济、高效的能源管理系统。
实现节能降耗、优质环保，改善环境、提高劳动生产率。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
浅谈钢铁企业能源计量管理系统的构建
浅谈钢铁企业能源计量管理系统的构建吕相国(唐1I I市唐钢不锈钢有限责任公司，河北唐I L l063100)经济管理睛耍]钢铁企业属于高能耗．产业，因此企业管理要根据这一特点，从企业内部着手，强化内部管理，进．一步完善能源计量管理体系。
推广新的计量管理技术，采用网络化、信息化的现代手段来完成节能减耗和技术改进，走可持续发展的道路。
本文就围绕速一主题展开讨论j法强熟剐钢铁企业；能源计量；管理系统一、钢铁企业为什么要构建能源计量管理系统传统的钢铁企业管理模式中，能源计量管理的产出和损耗的数据采集都是通工人工抄数的方法来实现的，到了月末再进行统计和汇总，而企业中与之样关的各种工艺仪表、计量仪表多不胜数，又布满了整个公司的多个角落，数据的收集不仅费力费时，而且也缺乏时效性，不能将能源的生产、供应和损耗数稿隹确及时的提供给相关决策部门，比如用能和生产部门，从而不能有效的优化、调控能源，数据无法共享，不能满足钢铁企业节能以及现化化生产的需求。
因此，钢铁企业就极需对能源、计量功能、设备等进行精细管理，所以能源计量管理系统便应运而生。
二、钢件企业能源计量管理系统的基本功能(一)数据采集这是大部分系统都具备的基础功能。
对于钢铁企业来说能源介质有氧气、水、电力、压缩空气、蒸汽和煤气等，需要采集数据的区域可达几十个甚至上百个。
能源计量管理系统可以将这些检测点集中在一起，在各个系统子站完成信号转化、检测以及运算功能。
整个管理网络系统有几个到几十个数量不等的数据采集子站，通过无线或者有线的方法，将转换完成的信号发送到系统数据处理中心站。
㈥数据管理该功能是能源计量管理系统中最主要的功能，它主要对收集到系统中的数据进行汇总、分类、打印报表以及平衡结算等，为钢铁企业的日常生产经营活动提供及时而准确的计量数据参考。
具体功能—般有计量嚣哇居平衡管理、计量数据月结管理、原始数据管理、累计数据管理等。
(三)查询功能能源计量系统一般都设有多种查询方法，可以利用图表、捧状图、曲线、流程管网络等多种形式，对历史数据、累计数据、结算数据、及时数据等进行各个方面的查询。
能源管理体系_钢铁行业认证要求_2013版
1.条款设置与GB/T23331-2012 相一致 ；
2.每个条款与GB/T23331-2012对应说明 ，只增加附加项和说明，
3.钢铁行业能源管理基本情况作为附录 ，并增加了钢铁行业能源管理体系要 求适用的法律法规和其他要求以及某 轧钢厂能源评审及控制策划等两个应 用示例
不同:原标准要求
1.对主体生产设备，需要淘汰设备的占比不大于主体生产 设备总和的10%,并已制定并正在实施淘汰计划，能够在
短期或国家规定的时限内完成；
2.主要的能源利用指标达到钢铁及各子行业《清洁生产标 准》一、二级指标的比例不低于统计工序的50％；
3.吨钢综合能耗（或可比能耗、或万元产值增加值能耗）
.
在线管理 关键特性、能源绩效参数控制 生产、成本、设备管理实现协同 能源计量和统计不断完善 标准化操作 加快推进节能技术项目 实现能源价值管理 能源管理所需的资源得到保障 各项管理制度进一步完善 体系全覆盖 应急预案、峰谷平生产 变频、梯级利用 两化建设、能源管控中心
二、如何建立能源管理体系
1.体系建立的流程
GB21256 粗钢生产主要工序单 位产品能源消耗限额
GB21342 焦炭单位产品能源消 耗限额
GB/T 23331-2012 能源管理体 系 要求
《国家重点节能技术推广目录》 国家发改委
.
四、与原试行标准的区别
（二）钢铁企业能源管理体系认证的基本条件
相同: 1.已成功应用的节能技术项目的比例不低于项目总和的70％； 2.满足法规标准要求。
《能源管理体系 钢铁企业认证要求》 (RB/T103-2013) 培训
能源环保部 林七女 2014年6月25日
钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索
钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索摘要：我国钢铁企业在生产单位钢铁的能耗方面要远远高于发达国家，这对于我国钢铁生产领域的健康持续发展而言是一个不可忽视的问题。
因此，为实现钢铁企业生产过程的节能降耗，就需要我们重视起钢铁企业能源管理系统在能源优化调度中的合理应用。
对此，笔者在本文中，将对钢铁企业能源管理系统智能优化调度进行探索。
关键词：钢铁企业，能源管理系统，智能优化调度目前，我国钢铁企业在吨钢能耗方面远远落后于发达国家，这就说明了在我国钢铁企业的生产管理中，传统的能源管理模式已经逐渐不能适应当前我国钢铁生产的实际需要，因此就需要我们做好钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究，以满足实际情况中钢铁生产工业节能的要求。
1钢铁企业能源管理系统的功能为达到节能降耗的目的，在实际情况中需要钢铁企业能源管理系统具备以下功能。
①能够立足与钢铁企业生产经营活动的全局开展上，对于参与到生产活动中能源介质进行实时监测，对于介质消耗情况进行有效分析，从而合理调度，提高生产效率。
②通过能源管理系统，实现钢铁企业生产过程中的一次能源优化调度，提高二次能源与一次能源之间的转化率。
③利用能源管理系统实现对于钢铁企业生产过程中能源调度异常事件的紧急处理，提高企业生产部门对于突发状况的应变能力水平，从而保证钢铁企业各项生产活动的安全有序开展。
④对钢铁企业能源利用状况进行合理评估，从而为提高能源的有效利用率提供必要的数据支持。
此外，为满足实际管理的需要，往往还需要钢铁企业能源管理系统能够具备一定的历史数据存储功能、能源消耗核算功能等。
2调度解析的内容与基本要求对于钢铁生产调度工作一般主要的内容就是检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作，要根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作，并且要及时的检查各钢铁生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。
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钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案
1．概述
能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：
企业信息化体系结构图
能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
2．方案设计
2．1系统架构
典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。
系统结构示意图
基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。
2．1．1系统建立
1）能源中心：
以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
2）通讯网络：
采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
数据采集：
RTU 产品为核心，通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。
2．1．2系统数据流图
能源中由心I/O 数据服务器、SQL SERVER数据库服务器和工作站组成。
I/O数据服务器负责原始计量数据的实时采集、原始数据处理、二次计算和为监控画面提供实时数据；SQL SERVER数据库服务器负责计量统计数据的收集和存储，作为能源（物资）计量统计管理数据库；
工作站上运行计量数据监控与管理系统软件，对计量数据进行分析处理、设备管理、权限分配、报表打印以及调阅等；
根据能源管理系统功能需求及实际各部门业务流程规定，EMS 数据流图可用下图表示：
数据流图
2．1．3系统功能
EMS 的监控系统分为4 个子系统，即供配电系统、动力系统、给排水系统和环保系统。
其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，给排水系统包括化学水、工业水和生
活水。
1）数据的实时采集与监控
通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源中心管辖范围的能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。
2）基础数据管理
包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。
3）能源管理功能
将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。
4）环境监测与保护
对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等排放进行监测、分析和管理。
2．1．4基本配置
能源管理系统基于以太网的数据通信技术，采用C/S 和B/S 混合系统架构方式。
3．主要产品技术描述
3．1 SCADA 软件
采用国际主流的SCADA 软件建立I/O Server 实时数据服务器功能，通过在线的数据采
集实现动态流程图、参数表、趋势曲线等监控功能，并与关系数据库建立通讯。
技术特点如下：
—软件体系采用真正的客户/服务器（C/S）体系结构；
—能够完全做到实时数据服务器以及趋势、报警、报表和文件等功能模块的冗余；
— I/O 通讯冗余，主通讯中断时自动切换到旁路；
—支持在线组态，即在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改；
—支持ODBC、OPC、API、DDE 等标准数据交换方式；
—网络通讯采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP 等协议；—支持多种关系型数据，包括SQL Server、Oracle、dBASE 等。
—系统通过设置不同级别的用户操作权限而防止越权操作保护系统的安全。
3．2 远程数据采集单元--GEC2000
3.2.1 GEC2110/GEC2120型无功功率补偿控制器
无功功率补偿控制器适用于400V低压配电系统
中的电容补偿柜。
是一种专用于控制补偿电容器组
自动投切的智能配电装置。
它采用国际先进的仪表
专用单片机，通过对交流信号的直接采样，经过运
算处理后得到相关的电气量，并根据无功功率（或功率因数）情况对补偿电容器组实现自动投切。
同时还具备当地显示、人机界面及数字通讯接口。
使用后电力用户能实现无功功率的全自动补偿，提高节能水平。
3.2.2 GEC2800系列高端智能网络电力仪表
GEC2800系列高端智能网络电力仪表适
用于低压进线或对谐波监控要求较高的场合。
是集多CPU、TF T彩色显示器、多种高端功能
于一身的智能配电设备。
采用 TFT彩色显示器可以分色显示各相数据及波形等；多 CPU可以保证交流采样的速度和计算精度；除了具备基本的测量和显示功能外，还有多种电能质量监测功能；谐波分析可以实时显示频谱图；数据可以保存在存储器中并可通过通讯接口上传。
3.2.3 GEC2000系列三相多功能网络电力仪表
GEC2000系列三相多功能网络电力仪表是集遥测、遥信、遥控于一体的智能配电仪表。
适用于低压监控和分项计量系统的进出线间隔。
它采用国际先进的仪表专用单片机，通过对交流信号的直接采样，经过运算处理后得到相关的电气量，同时仪表集成了电能计量、开关量信号输入输出、当地显示、人机界面及数字通讯接口，使本仪表能独立完成一条出线间隔的电气量的实时监控。
使用后电力用户能更有效地进行用电监测，提高节能水平。
其中GEC2050/GEC2080两种型号专为监控和节能双系统量身定制，综合解决精度、传输速度、安装、显示及特殊功能诸多矛盾，保
证了系统的长期可靠运行。
GEC2000网络电力
单元式功能设计：一台装置监控一条出
线
小型化结构：可安装于小间隔的抽屉式
开关柜内
高抗干扰性能：符合IEC61000抗干扰标
GEC2000系列网络电力仪表性能指标
测量电压输入
额定电压：100V AC或 400V AC，允许 20%的越限；
过负荷： 2倍额定值（连续）； 2500VAC/1秒（不
循环）；
测量形式：真有效值；
频率范围：45-65Hz；
PT回路功耗：＜
测量电流输入
额定电流：5A或1A，允许 20%的越限；
过负荷 : 2倍额定值（连续）,100A/1秒（不循环）；
测量形式：真有效值；
频率范围：45-65Hz；
CT回路功耗：＜
测量精度
电压：±%
电流：±%
有功功率：±%
无功功率：±%
视在功率：±%
有功电度：±%
无功电度：±%
功率因数：±%
频率 : ±
工作电源
85- 265V AC/DC
功耗：＜4W
通讯
RS485接口
波特率：2400-57600bps可选
Modbus-RTU，DL/T645协议适用环境
工作温度：-20℃ -+55℃
储存温度：-40℃ -+85℃
湿度范围：0-95%不结露
继电器输出
输出形式：机械式触点
最大开关电压：250V AC，30V DC
最大开关电流：5A
设备耐压、绝缘强度
电源、电压回路＞ 2kV
电流回路＞
开关量输入
光电耦合器隔离
隔离电压：2500Vrms。