材料进场验收制度
材料进场验收制度
材料进场验收制度
一、材料进场检验
1、工程建设过程中需要复检后方可进场使用的材料必须经甲方、监理见证送
检，由质量检测部门出具《 XX 材料检验合格报告》上报至甲方现场工程师后方可投入使用。
2、取样材料种类：
3
4、工程部、监理公司将质量技术监督部门出具的材料检查复检报告复印件存档，并给承包商下发材料使用证明，然后建立材料验收台帐。
二、甲供物资进场验收
1、验收流程
2、验收通过后各方会签《甲供物资进场验收记录》，由甲方现场工程师将质量保证资料移交给承建商，并建立《甲供物资验收台帐》
材料使用许可证
工程材料验收台帐
甲供物资进场验收记录（使用方接收记录）
甲供物资验收台帐。
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
材料设备进场验收制度（4篇）
材料设备进场验收制度第一章总则第一条为确保材料设备的品质和数量符合项目要求，保证施工进展和工程质量，制定本材料设备进场验收制度。
第二条验收的范围包括但不限于原材料、建筑材料、设备等。
第三条本制度适用于所有进入项目现场的材料和设备，施工单位负责具体落实。
第四条项目经理和项目部负责监督实施本制度。
第二章进场管理第五条进场前，施工单位应向项目经理提交进场申请，并提供相关材料的清单。
第六条项目经理按照施工合同要求，审核施工单位的进场申请。
第七条项目经理与施工单位签订进场确认书，明确材料设备的进场时间和数量。
第八条施工单位应按照合同要求，将材料设备送至项目现场，并由项目经理或项目部负责人进行验收。
第九条进场的材料设备应符合国家标准和施工合同的要求，并具备质检报告、生产许可证等相关证件。
第十条材料设备的包装应符合运输要求，保证不受损坏。
第三章验收标准第十一条材料设备验收按照品质和数量进行。
第十二条材料设备的品质应符合国家标准和施工合同的要求，不存在严重缺陷和质量问题。
第十三条材料设备的数量应与合同约定一致，不得超出或缺少。
第十四条材料设备的外观应整齐、干净、无明显破损。
第十五条验收时间和地点应提前通知施工单位，确保双方都能到场。
第四章验收程序第十六条验收程序包括申请验收、验收准备、验收、验收结果确认等环节。
第十七条施工单位在材料设备送到项目现场后，应向项目经理或项目部提出验收申请。
第十八条项目经理或项目部在收到验收申请后，组织相关人员进行验收准备工作，包括查阅合同、审核材料、准备验收记录等。
第十九条验收时，项目经理或项目部负责人应在场，验收人员应按照验收记录逐一核对材料设备的品质和数量。
第二十条验收结果应当记录在验收记录表上，并由验收人员、施工单位代表和项目经理或项目部负责人签字确认。
第二十一条如有材料设备不符合要求的情况，施工单位应立即整改或更换材料设备。
第二十二条验收结束后，项目经理或项目部负责人应将验收记录表归档保存，并通知施工单位领取。
材料进场验收制度及流程
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目的。
确保进场材料符合工程质量要求，杜绝不合格材料进场。
材料进场验收制度
材料进场验收制度目录材料进场验收制度1原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合国家、青岛市地铁相应的技术指标。
钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书，不合格的原材料、没有技术证明书文件和不在地铁公司规定规模内的原材料，不得订货或采购。
1.2物资部XXX负责原材料的标志牌、数量、产品质量证书等外观质量检查；原材料理化性能、布局件质量验收和取样送检由尝试室XXX负责。
1.3原材料复验规模：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等。
2原材料进场验收流程原材料进场物资部向监理提交进场材料报审表监理、实验室、物资部检查材料的出厂合格证、材质证明无相关证明资料或资料不齐全资料齐全，现场验收核定材料的厂家、规格、数量、标志牌、表观尺寸清除进场不合格表观合格后，监理现场见证材料试件取样及送检合格不合格复检合格同意现场使用3原材料入库管理制度2.1原材料进场由物资部门组织按以下规定码放。
物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点)、日期，识别标记和标签应规范化，笔迹清晰，牢固耐久。
对我青岛地铁2号线一期工程土建二标02工区车站工程产品质量有紧张作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、速凝剂、防水材料等）识别标记在整个出产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行特地检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、代号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存。
2.4速凝剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，必须立即清库，严禁投入生产工序。
材料进场验收制度
材料进场验收制度
一、总体要求
1、本制度规定了材料进场验收的有关方面的具体要求，以确保材料进场后可以正常使用。
2、本制度仅适用于产品/服务的购买，不适用于租赁，不涉及供应商之间的财务结算。
3、本制度由设计方和使用方共同编制，双方负责遵守。
4、本制度的变更，需经双方签字后方可生效。
二、设备/材料进场验收
1、在设备/材料运输到场前，双方应提前商议确定好验收时间，以确保有充分的时间进行验收工作，保证顺利的进场。
2、当设备/材料到达场处时，设计方应准备安排人员及时开展验收工作，使用方应提前安排接收人员进行验收，确保正确的物料到达场处。
3、验收程序：
(1)在设备/材料运输到场处之前，双方应签订一份详细的物料验收协议，明确各自职责和义务；
(2)接收人员应根据验收协议准备验收所需的必要资料，如设备/材料明细表、质量检验报告，并在签收时要把货物移到安全的地方；
(3)接收人员应对货物外观和质量进行检查，发现问题及时反馈，如果货物不符合要求，应及时拍照证明；
(4)接收人员根据物料明细表、配件名称、配件及数量，细心把具体的情况梳理出来，确保物料完整无损；。
材料进场验收制度
材料进场验收制度1、主要设备、材料、进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
2、材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。
3、材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
4、设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
5、材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
材料、试件、试块的见证取样检验制度：1、为确保试件质量指标能实时表征建设工程质量状况以及取样的随机性和真实性，依据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，项目监理部对建设工程中涉及安全的材料、试块和试件实行见证取样检验制度。
2、见证取样和送样检测是在建设单位或工程监理企业见证人员的见证下，由施工单位的现场取样人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
3、施工单位在施工方案中必须按规范要求制定见证取样和送检计划，并上报项目监理部审核批准。
材料、构配件及设备进场复验制度（5篇）
材料、构配件及设备进场复验制度1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。
严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。
2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料(出厂合格证和质量保证书等)。
3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。
4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。
5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。
材料、构配件及设备进场复验制度（2）1.引言材料、构配件及设备进场复验制度是指在施工过程中，对进场的材料、构配件及设备进行复验的管理规定。
该制度的目的是确保进场的材料、构配件及设备符合设计要求和质量标准，从而保证施工工程的质量和安全。
2.适用范围本制度适用于各类施工工程的材料、构配件及设备的进场检验和复验。
3.进场复验的基本要求3.1 进场材料、构配件及设备的厂家应按照合同要求提供产品质量检验报告和合格证书。
3.2 进场材料、构配件及设备的批次应与原材料或产品质量检验报告和合格证书中的批次一致。
3.3 进场材料、构配件及设备的包装必须完好，无损坏、破损、变形等现象。
3.4 进场材料、构配件及设备的外观应无锈蚀、裂纹、污染等缺陷。
3.5 进场材料、构配件及设备的标志和铭牌完整清晰，无误。
3.6 进场材料、构配件及设备的计量准确，符合规定的技术指标。
3.7 进场材料、构配件及设备按照规定的方式、方法和要求进行包装、运输和保管。
材料进场报验制度范文(4篇)
材料进场报验制度范文一、目的及范围为了确保项目材料的质量，防止项目运作过程中出现质量问题，特制定本制度。
本制度适用于项目施工过程中各类材料的进场报验工作。
二、工作内容1. 进场报验（1）项目施工单位应在材料进场前进行报验，经验收合格后方可进场使用。
（2）对于大批量、相同型号规格的材料，可以采取批量报验的方式。
（3）报验内容包括但不限于：材料型号、规格、产地、数量、生产厂家、质量合格证明等。
2. 严格把关（1）所有材料必须严格按照国家标准、行业标准或相关技术规范进行采购和使用。
（2）对于进场材料的数量和质量，项目管理人员要进行实时监控和把关，确保符合项目要求。
（3）对报验不合格的材料，项目管理人员要立即通知供应商，并要求供应商进行处理。
3. 质量记录（1）项目管理人员应建立材料进场报验台账，并详细记录每批次材料的相关信息。
（2）质检人员应对每批次的报验材料进行抽检，相关检验结果要及时记录和保存。
（3）对于不合格的材料，项目管理人员要做好记录，并及时与供应商沟通，要求供应商重新提供质量合格材料。
4. 定期验收（1）项目管理人员应定期对材料进场报验工作进行整理和汇总。
（2）每个月底，项目管理人员应召开工作汇报会议，对进场材料的质量进行总结和评估。
（3）对于材料供应商，项目管理人员要及时进行评估和反馈，以保证下一阶段的工作顺利进行。
三、注意事项1. 在材料进场报验的过程中，要严格按照相关法律法规和标准进行操作，杜绝违规操作和无证材料的使用。
2. 对于通过报验的材料，项目管理人员要及时进行验收，并确保其质量符合要求。
3. 在材料进场报验过程中，需保留相关标签、质量合格证明等相关文件，以备后续的检查和审查。
4. 如有材料质量问题，应及时与供应商沟通，并要求供应商提供解决方案。
以上就是材料进场报验制度的范文，希望对您有所帮助。
材料进场报验制度范文（2）1. 目的和范围该制度旨在规范材料的进场报验工作，确保材料的质量符合要求，保证施工质量和工程安全。
材料进场验收制度
材料进场验收制度一、制度目的为了保证进场材料的质量和安全性，规范进场材料的验收流程，提高验收的准确性和可靠性，杜绝因材料质量问题带来的安全事故和质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的进场材料的验收工作。
三、制度内容1.验收程序（1）材料到达现场后，进场检验员接收并测量重量；（2）进场检验员对材料进行初步检查及数量核对，并填写《进场材料验收单》；（3）材料交验工程负责人确认无误后方可搬运入库；（4）进场检验员对材料进行质量检查，并在相关检验人员参与下进行质量检验；（5）对于合格的材料，进场检验员将检验结果填写在《进场材料验收单》上，并在材料上用颜色标志，然后放入指定位置的待用材料库；（6）对于不合格的材料，在不影响其他材料的情况下先将其隔离，并将相关检验结果及隔离措施填写在《进场材料验收单》上，待结果确认后根据具体情况处理。
2.验收标准（1）材料的规格、尺寸、型号、外观等符合国家和行业标准及相应技术规范的要求；（2）材料的包装、标识符合标准并有明确的厂家、产地、生产日期等信息，无破损、污染等情况；（3）材料的质量性能、化学成分等符合标准要求，并具有相关检验合格证明。
四、责任与要求（1）进场检验员是材料进场验收的责任人，负责进场材料的检查、核对、验收等工作；（2）工程负责人对已验收的材料数量、质量、存放等情况负责，并必须保证材料在搬运、加工、安装等过程中不受损坏、污染等影响；（3）检验部门和质量部门要根据具体工程和材料的特点制定相应的质量验收标准和检验方案，并对进场材料进行质量检验和鉴定；（4）管理部门要对进场材料验收的各个环节进行严格监管，确保所有的验收流程和结果合理、准确。
五、制度执行（1）本制度对从制定之日起所有新进场材料的验收工作均适用；（2）对于已在现有项目中运作的材料，根据实际情况分别制定配套的验收流程和标准，符合标准要求后执行。
六、违章处罚对未按照本制度要求执行验收程序、验收标准的人员，按公司相关规定进行惩罚。
材料进场报验制度范本(三篇)
材料进场报验制度范本一、目的与依据为确保材料进场的质量和安全，规范材料进场的报验程序和要求，制定本制度。
本制度的依据主要包括相关法律法规、标准规范以及公司相关管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有项目的材料进场报验工作。
三、报验人员1. 材料供应商质量控制员：对材料的质量进行检查，填写完整的报验单。
2. 项目经理：对材料质量进行监督和质量验收。
四、报验程序1. 材料供应商将所供材料送至工程项目现场，并向项目经理提供相应的报验单。
2. 项目经理收到报验单后，对材料进行外观质量检查，并与报验单上的材料名称、规格、数量等信息进行核对。
3. 如发现材料外观有质量问题，则暂时拒收，并将问题材料与供应商协商处理。
4. 如材料外观无质量问题，项目经理将报验单中检查结果填写完整，同时签字盖章确认。
5. 一式三份的报验单，供材料供应商、项目经理及材料监督部门保留。
五、报验内容1. 材料名称、规格、数量等基本信息。
2. 材料外观的质量检查，包括外观是否完好、无明显污损等。
3. 材料包装是否完整。
4. 材料附带的质量证明文件是否完备。
六、报验记录和归档1. 项目经理应将报验单归档保存，以备后续验收使用。
2. 如发现报验材料存在质量问题，应及时与供应商协商处理，并留存相应的处理记录。
七、违规处理1. 对于未按照本制度规定进行材料进场报验的，应给予相应的警告或处罚。
2. 对于故意提供质量不合格材料的供应商，应取消其供应资格，并追究相应责任。
八、附则本制度自颁布日起执行，如有需要修改，应经相关部门审批后方可调整。
以上即为材料进场报验制度的范本，具体执行应根据公司实际情况进行适度调整和完善。
材料进场报验制度范本（二）1. 目的：确保进场材料的质量和数量符合要求，防止低质材料进入施工现场，保证工程的质量和进度。
2. 适用范围：适用于所有项目的材料进场验收。
3. 责任人：项目负责人负责实施材料进场报验制度，材料部负责人负责具体实施。
材料、构配件进场验收制度
材料、构配件进场验收制度1. 引言材料、构配件的进场验收是工程管理中非常重要的一环，它直接影响着工程施工质量和进度。
为了确保材料、构配件的质量符合工程设计要求和相关标准，需要建立一套完善的进场验收制度。
本文将介绍材料、构配件进场验收的相关流程和要求。
2. 进场验收流程2.1 材料采购及准备在进行任何材料、构配件进场验收之前，必须先进行材料的采购和准备工作。
这包括以下几个步骤：•材料需求确认：根据工程设计和施工方案，确认所需要的材料种类和数量。
•材料供应商评估：对潜在的材料供应商进行评估，选择合适的供应商。
•合同签订：与供应商签订正式的合同，明确双方的权责。
•材料运输安排：安排合适的运输方式和时间，确保材料能够及时到达施工现场。
2.2 材料、构配件接收材料、构配件到达施工现场后，需要按照以下步骤进行接收：1.材料检查：对每批次到达施工现场的材料进行检查，包括外观质量、尺寸和重量等方面的检验。
2.抽样检测：对大批量材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求。
抽样检测的方法和标准应符合国家规定或工程方案的要求。
3.检测记录：对每个批次进行检验的结果要进行详细记录，包括检测日期、材料规格、检验结果等信息。
2.3 材料、构配件贮存与保管接收的材料、构配件需要进行贮存与保管，以确保其不受损坏和污染。
以下是一些必要的措施：•选择合适的存放地点：确保存放地点干燥、通风和安全，杜绝火源和易燃物品。
•标识和分类：对每个批次的材料进行标识和分类，以便于管理和使用。
•清点和盘存：定期对存放的材料进行清点和盘存，确保库存数量的准确性。
3. 进场验收要求3.1 外观质量要求•材料表面不应有裂纹、明显变形、缺损等缺陷。
•构件应无明显的焊接夹渣、气孔、裂缝等缺陷。
•到位材料应符合规定的型号、规格和数量。
3.2 尺寸和重量要求•材料尺寸应符合设计和规范的要求。
•构件尺寸误差应控制在规定范围内。
•材料、构配件的重量应符合设计要求。
材料进场验收制度
材料进场验收制度专业监理工程师严格执行材料、设备见证检验和联合验收的规定，负责检查和审阅承建单位提供的材质证明和试验报告，对材质有怀疑的主要材料，应负责抽样复查，不合格的材料不准使用。
1、进入施工现场的工程材料/构配件经承包商自检合格后，由承包商项目经理签章，向工程项目监理部申请验收。
2、承包商对运到施工现场的设备，经检查包装无破损后，向项目监理部申请验收，并移交给设备安装单位。
3、在工程材料/构配件使用前，承包商应向项目监理部填报《工程材料/构配件使用报审表》，应注明工程材料/构配件数量清单、质量证明文件（包括产品出厂合格证、材质化验单、厂家质量检验报告、厂家质量保证书等）、材料试验报告。
4、对进场的大中型设备监理工程师要会同业主、设备安装单位共同开箱验收。
检验合格，监理工程师在报审表上签认，注明质量控制资料和材料试验合格的相关说明；检验不合格时，在报审表上签批不同意验收，工程材料/构配件/设备应清退出场，也可据情况批示同意进场但不得使用于原拟定部位。
5、工程材料的抽样送检应见证抽样送检。
材料抽样送检见证人由项目监理部与业主协商后确定人选，并办理材料送检见证人卡。
6、见证人会同承包商材料送检人员按规定的比例和方法对工程材料进行样。
抽样后与承包商材料送检人员共同将样品送到检测机构检测。
7、不合格材料应按情况采取降级使用或退场处理，如退场应在见证人见证下退场并填写退场证明书，并盖承包商公章，报总监理工程师备案。
监理理在确认材料报审资料合格后，应及时准备验收相关的图纸、规范及小件检测工具（如卷尺、皮尺、游标卡尺、外径千分尺等）；大件检测工具可通知施工单位准备。
监理员应使用正确的检查工具，认真核查验收规范要求的检查内容：1）认真核对报审资料与进场材料的品牌、规格型号及进场数量是否一致；2）根据验收规范检查进场材料的外观质量、外观尺寸。
监理员应根据实际检查情况填写《材料入场检验记录》，填写真实、详细、清楚，并经专业监理工程师与现场基建工程师共同签字确认。
材料进场验收制度
材料进场验收制度一、概述。
材料进场验收制度是指在施工现场，对所需使用的各类材料进行验收和管理的一项重要制度。
其目的是保证施工材料的质量和数量，确保施工质量，防止因材料质量问题导致的施工质量事故，保障工程的安全和质量。
二、验收范围。
1. 所有进场材料，包括但不限于钢材、混凝土、砖瓦、沙石、水泥、管材、电缆等；2. 材料的运输、储存和使用过程中可能发生的变化和损坏情况；3. 材料的合格证明、检测报告、出厂证明等相关资料。
三、验收流程。
1. 材料进场前，需提前向供应商索取相关证明文件，并进行初步检查；2. 材料进场后，由验收人员进行实际验收，核对数量、规格、质量等；3. 验收合格的材料，需及时进行标识、分类、储存，并填写验收记录；4. 验收不合格的材料，需立即通知供应商，予以退回或更换。
四、验收标准。
1. 材料的质量需符合国家相关标准和工程技术规范要求；2. 材料的数量和规格需与采购合同一致；3. 材料的包装和运输状况需良好，无损坏、变形等情况；4. 材料的合格证明和检测报告需真实有效，且与实际情况相符。
五、验收记录。
1. 对每批进场材料，需填写详细的验收记录，包括材料名称、规格、数量、生产厂家、生产日期、验收人员等信息；2. 验收记录需及时归档保存，作为施工质量管理的重要依据。
六、验收责任。
1. 供应商需提供真实有效的材料证明和检测报告，确保所供材料符合要求；2. 验收人员需严格按照验收标准进行验收，保证验收结果的准确性和可靠性；3. 工程质量部门需加强对验收过程的监督和检查，确保验收制度的落实和执行。
七、验收效果。
通过严格执行材料进场验收制度，可以有效提高施工材料的质量和使用效率，减少因材料问题引起的施工质量事故，保障工程的安全和质量。
八、总结。
材料进场验收制度是施工过程中的一项重要管理制度，对保障工程质量和安全具有重要意义。
各相关部门及人员应加强对该制度的落实和执行，确保施工材料的质量和使用效果。
工程材料进场验收制度
工程材料进场验收制度一、验收准备1.建设单位应根据工程设计要求和标准规范，制定工程材料的技术要求和验收标准。
2.建设单位要加强对工程材料供应商的监管，确保其具有相应的资质和信誉，并签订合同明确双方的权责。
3.工程材料的进场验收应有专门的验收人员，验收前应对其进行培训，确保其具备相关的技术知识和验收能力。
二、验收程序1.材料进场前，供应商应提供相应的产品合格证书和检验报告，建设单位应对其进行审核和备案，确认其真实性和准确性。
2.验收人员应按照工程材料的使用顺序，按照先进先用的原则，对材料进行检验和验收。
3.验收人员应按照工程材料的技术要求和验收标准，对进场材料的质量、数量、规格、标志和包装进行检查。
4.对于常用材料，验收人员可以依据经验和外观判断其质量，对于特殊材料，需通过实验室检测和性能测试等方式进行验收。
5.验收合格的工程材料应进行严格的登记和标识，保持其追溯性和管理的便捷性。
6.对于不符合要求的工程材料，建设单位应要求供应商进行整改或退换，并保留相关证据和记录。
三、验收记录1.验收人员应及时填写工程材料进场验收记录，包括材料名称、规格、数量、生产厂家、检验结果等。
2.验收记录应由进场验收人员和供应商的代表签字确认，确保记录的真实性和准确性。
3.验收记录应及时归档并保存，方便后续的监督和管理。
四、验收结果1.验收结果分为合格和不合格两种，验收合格的材料可继续使用，验收不合格的材料应立即停止使用，并要求供应商进行整改或退换。
2.对于长期进场的材料，建设单位应定期进行抽样检验和性能测试，确保其持续符合要求。
五、验收监督1.建设单位应指定专门的监督人员对工程材料的进场验收进行监督，确保验收的公正性和客观性。
2.监督人员应及时处理验收过程中的争议和问题，并做出相应的处理决定。
通过建立健全的工程材料进场验收制度，可以有效地控制工程质量和工程安全风险，保证工程施工的顺利进行。
建设单位应加强对工程材料的管理和监督，加强与供应商的合作，共同提高工程材料的质量和供应能力。
材料进场报验制度范文(四篇)
材料进场报验制度范文一、目的严格控制工程材料的进场，确保材料质量达标，保证施工质量和工程安全。
二、适用范围适用于所有工程项目，包括新建、改建、扩建及维修。
三、报验内容1. 根据工程材料验收规程，对进场材料进行检查和验收；2. 材料进场需要填写材料进场报验单，并加盖施工单位和监理单位的公章；3. 报验单包括材料名称、规格、批号、数量、生产日期、生产厂家、质量证明等基本信息；4. 将材料进场报验单及材料合格证明文件提交给监理单位，并在监理单位的监督下进行材料的堆放和存放；5. 在施工过程中，随时保留材料进场报验单和合格证明文件备查。
四、报验流程1. 施工单位从供应商处接收材料，并对材料进行初步检查；2. 确认无任何质量问题后，填写材料进场报验单，并加盖公章；3. 将报验单及合格证明文件提交监理单位；4. 监理单位对材料进行检查，并收取报验单和合格证明文件；5. 监理单位根据验收结果，决定是否允许材料的进一步使用。
五、责任分工1. 施工单位负责材料的接收、初步检查和填写报验单；2. 监理单位负责材料的检查、验收和决定是否允许进一步使用。
六、监督检查1. 监理单位随时对材料进行抽检，确保材料质量的稳定性；2. 监理单位对施工单位报验单和合格证明文件进行抽查，确保报验程序的严格执行。
七、违规处理1. 如发现施工单位故意填报虚假材料信息或使用不合格材料，监理单位有权立即停工并追究责任；2. 如发现监理单位对材料验收不严格或存在不正当行为，施工单位有权向上级主管部门投诉，并要求其追究监理单位的责任。
八、附则1. 报验单和合格证明文件应妥善保管，查验时应随时提供；2. 材料进场报验制度应作为施工单位的内部管理规定，在施工现场广泛宣传和贯彻实施。
以上为材料进场报验制度的范文供参考，具体实施要根据工程项目的实际情况进行调整和完善。
材料进场报验制度范文（二）材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。
材料设备进场验收制度范文(三篇)
材料设备进场验收制度范文一、总则本制度旨在规范材料设备的进场验收工作，确保材料设备的质量和数量符合合同要求，保障工程项目的顺利进行。
本制度适用于所有需进行材料设备进场验收的工程项目。
二、验收部门及职责1. 项目经理项目经理是材料设备进场验收的主要负责人，负责组织并指导材料设备的进场验收工作。
具体职责如下：- 制定相关验收计划并提报给项目管理部门审批；- 协调各部门配合，确保验收工作的顺利进行；- 组织相关人员参与材料设备的验收，并将验收结果记录在相应的验收记录表中；- 对不合格和有争议的材料设备提出处理意见，并按照相关程序进行处理。
2. 采购部门采购部门是材料设备进场验收的配合部门，负责材料设备的采购和发货工作。
具体职责如下：- 根据项目经理的要求采购所需的材料设备；- 跟踪供应商的生产和发货进度，确保材料设备按时送达工地；- 将采购的材料设备的相关资料和发货单送交项目经理。
3. 质量监督部门质量监督部门是材料设备进场验收的重要参与部门，负责监督材料设备的质量。
具体职责如下：- 根据项目经理的要求，对进场的材料设备进行抽样检测；- 对不合格的材料设备做出评价并提出处理意见；- 参与材料设备的验收过程，并对验收结果进行监督。
三、验收程序1. 进场前准备- 项目经理根据施工进度和材料设备使用需求，提前向采购部门下达采购指令；- 采购部门根据采购指令，与供应商签订合同，并安排生产和发货；- 质量监督部门根据项目经理的要求，制定进场前的抽样检测计划。
2. 材料设备进场- 采购部门根据供应商发出的发货单，将材料设备送达工地；- 质量监督部门根据抽样检测计划，对进场的材料设备进行抽样检测。
3. 材料设备验收- 项目经理组织相关人员对进场的材料设备进行验收，确保质量和数量符合合同要求；- 验收结果记录在相应的验收记录表中；- 如发现不合格或有争议的材料设备，项目经理应及时向供应商提出处理要求，并将处理意见记录在验收记录表中；- 如有需要，可以请质量监督部门参与验收过程。
材料进场验收制度【最新】
材料进场验收制度第一章总则第一条目的为了明确事业部材料采购与项目部在材料申购、进场验收及后期施工管理中的职责和接口关系，明确材料验收管理程序、对在施项目中进场材料验收的内容、方法、标识管理及盘点规定作出具体规定，目的是加强采购业务流程管理，使施工阶段工程材料质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间工程使用的材料符合业主单位规定的质量要求。
第二条适用范围项目部材料进场验收管理制度主要为项目施工中使用的材料、加工的成品和半成品材料的进场验收。
第三条验收依据1、项目部材料与供方的订购单;2、业主单位材料封样样品;3、业主单位的图纸设计。
4、工程管理中心编制的《主要材料验收标准》。
第四条材料验收工作内容本管理制度材料验收的工作主要包括:1、卸货前材料进场前储存堆放场地、通知材料保管员及时到场;2、材料验收过程主要内容为:1).进场时间:进场时间是否按照采购单规定时间2).外观检查:包括外包装和产品外观;3).数量清点:件数和重量;4).检查品名、型号、规格、颜色及技术参数是否与合同(采单)和验收标准相符;5).材料标识:标识是否清晰辨认，是否便于储放区分;6).出厂资政:物资的出库单、质量合格证、检测证否齐全、有效。
第二章项目部材料验收制度第五条材料验收工作相关部门职责1、造采中心1).做好材料现场验收制度、流程的制定与执行监管工作。
2).查处验收过程中的渎职行为。
3).查处腐-败交易行为。
4).加强验收人员的培训，提高验收队伍的整体素养。
2、项目部1).做好材料进场的组织协调事宜，须业主单位参加材料进场验收的应提前24小时通知;2).通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好对砖、石材及重要材料的现场验收3).协调供应商按照合同约定时间定期与财务中心结款事宜;4).材料现场使用及管理责任(分包方)移交;5).监控及指导妥善保管现场材料;6).要求分包方根据进场材料组织工程施工。
3、事业部造采部1).跟催材料进场时间;2).汇集各方专业意见，不断地优化验收方案;3).做好验收及结算资料的归档工作;4).根据月度验收报告对供应商进行月度、季度评审。
材料验收制度
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责任追究
对于因制度执行不力而导致的问题，追究相关人员的责任，并进行 相应的处理。
制度改进与完善
1 2
总结经验教训
对材料验收制度的执行情况进行总结，分析存在 的问题和不足，并总结经验教训。
优化制度流程
根据总结的经验教训，对材料验收制度进行优化 和完善，提高制度的科学性和可操作性。
3
更新制度内容
根据实际情况和需要进行制度内容的更新和修订 ，确保制度能够适应新形势和新要求。
02
材料验收人员职责
验收人员资格
具备相关学历背景
材料验收人员应具备相关的学历 背景，如工程、材料科学或相关 专业，以便更好地理解验收标准
和要求。
具备相关经验
验收人员应具备丰富的材料验收经 验，熟悉各种材料的特性、用途和 验收标准。
持有相关资格证书
为了确保验收的准确性和专业性， 验收人员应持有相关的资格证书， 如材料质量评估师证书等。
验收人员工作要求
严格执行验收程序
验收人员应严格按照规定 的验收程序进行工作，确 保每一步都符合标准要求 。
保持客观公正
在验收过程中，验收人员 应保持客观公正的态度， 不受任何外界因素的影响 。
及时报告问题
一旦发现问题，验收人员 应及时向上级报告，以便 及时处理和解决。
03
材料验收程序
到货检验
核对到货信息
对比合格标准
将检测结果与规定的合格标准进行对比，判断材 料是否符合质量要求。
数量检验
称重法
对于有重量的材料，通过称重的方式核实数量是否准确。
点数法
对于小件或散装材料，通过人工或使用计数器进行点数，确保数量 无误。
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目录1 原材料进场验收制度总则 (2)2 原材料入库管理制度 (2)3 原材料送检程序 (4)4 检验结果处理方法 (4)5 辅助材料的检验 (5)6 钢材检验制度 (5)7 水泥检验制度 (6)8 砂石检验制度 (8)9 外加剂检验制度 (9)10 粉煤灰检验制度 (9)11压浆剂检验制度 (10)12锚具、夹片检验制度 (11)13防水卷材原材料的检验制度 (12)材料进场验收制度1 原材料进场验收制度总则1.1原材料定货采购必须符合现场产品相应的技术指标。
钢材、水泥必须附带供货单位的技术证明书、合格证，不合格的原材料或没有技术证明书文件的原材料，不得订货或采购。
1.2设备物资部负责一般外观质量检查，理化性能进场由试验室复验。
1.3原材料复验范围：混凝土制品用的钢材、钢丝和钢绞线、水泥、河砂、碎石、减水剂等。
2 原材料入库管理制度2.1原材料进场由设备物资部门组织按以下规定码放。
设备物资部库房负责入库物资一般外观质量验证、标识。
保管员要及时在料签上标明物资的名称、规格、数量、用途、产地(或购货地点) 、日期，识别标记和标签应规范化，字迹清晰，牢固耐久。
对我现场产品质量有重要作用并有可追溯性的材料和外购件、外协件的（如：钢材、水泥、河砂、碎石、减水剂、橡胶制品等）识别标记在整个生产过程中应保持一致，从入库到发至最终目的地应完整无缺。
当需要追回某批材料或对某批材料进行专门检查时，能通过识别标记和记录查出该批材料。
2.2钢材按炉号、牌号、规格、批号、分期分类码放。
2.3袋装水泥按品种、标号分类码放。
做到防潮、通风。
标明数量和进场日期。
散装水泥要按品种标号分仓储存,便于采取有效的措施保证混凝土制品质量。
2.4减水剂要按品种、批号、分类码放。
防潮、通风、标记明确，按进场日期先后顺序发料。
2.5碎石料货位要清楚，便于检验和查点。
2.6以上原材料质量检验不合格不得办理入库手续，严禁投入生产工序。
2.7入库物资数量要准确、质量完好，验收记录、技术证件要齐全，对技术复杂的物资应会同技术人员共同验收。
物资点验入库后，由保管员认真填写《材料动态明细台帐》，做到字迹清楚、项目齐全、数字准确。
采购物资一次性出帐，必须建立台帐，保证反映的经济信息及时、完整、真实、可靠。
各种技术证件、运单、发货明细表、过磅单等附在《点验单》后装订整齐。
2.8计量物资一律按实际重量验收，理论换算计重交货的物资，按规定换算验收，计件物资全部清点件数，定量包装计重的其它物资，按国家有关规定的标准验收。
计重物资合理误差规定为：钢材≤±3‰，有色金属≤±1‰，生铁≤±3‰，汽油≤2.5％，柴油≤±1.5％，煤炭≤4％。
3 原材料送检程序3.1原材料检验，材料员按现场《原材料检验制度》的规定取样送检。
3.1.1材料员按采购合同或进货清单，验证产品质量、包装、随产品而来的产品说明书、产品合格证、质量检验报告单等技术资料。
3.2 钢材、钢绞线由物资部门提出试验申请，一式两份，连同技术证件送往试验室。
3.3试验室核对技术证件后，作外形、外观检查和物理试验，确认合格后，试验室提供给设备物资部试验报告单，作为发料依据。
3.4 物资原材料试验申请，在传递过程中必须注明时间，以便分析延误时间的责任。
3.5 减水剂由设备物资部提出申请，试验室取样试验，试验结果由试验室通知设备物资部，如有质量问题禁止发料，详细检查分析，研究处理。
3.6砂石料由设备物资部按规定的标准及时进行取样，送试验室做级配和含泥量等试验，在使用过程中由生产单位及技术部门做巡回检查，发现问题由试验室及时取样复检，检验结果应及时通知设备物资部门。
4 检验结果处理方法4.1验收中对发现问题的待处理物资，挂牌标识，不得办理入库手续，要单独存放，予以隔离，等待处理，妥善保管，防止混杂误用，丢失、损坏。
4.2 砂石料变更料源的质量检验：砂石料变更料源时，由设备物资部、试验室、技术质量部参加，进行质量会检。
5 辅助材料的检验5.1辅助材料包括五金材料类、桥梁预埋钢配件、泄水管，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单。
桥梁预埋钢配件使用前，由安质部按照验收标准进行尺寸和平整度等相关项目的检验，合格后方可准予使用。
6 钢材检验制度6.1钢材进场，均应有制造工厂提供的合格证明书或检验报告单，由设备物资部门按规定进行取样，填写试验申请单，与检验报告单一起送试验室，检验结束后，试验室填写试验报告单，一式两份（设备物资部一份，自留一份）。
6.2批量划分及检验项目6.2.1普通钢筋：每批以不大于60t同厂家，同品种，同规格，同批号,的钢筋为一取样单位，每组四根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。
6.2.2钢铰线：每批不大于30t同厂家，同品种，同规格，同批号的钢铰线为一取样单位，每组三根（每盘1根）盘端取样做拉力（整根破裂、破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率）试验，如一批小于30t,则视为一批取样做试验。
定期进行应力松弛试验。
6.2.3检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
6.3当试验结果不合格时，此盘钢筋不得使用，应从同一批的不同盘中再任取双倍数量的试验进行该不合格项目的复检，复检结果（包括该项试验要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则此批钢筋不合格。
6.4 钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，完成的同牌号、同直径钢筋焊接街头，每200个接头为一验收批。
一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。
6.5预应力筋用锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度试验。
同一种类，同厂家、同品种、同规格生产的预应力筋用锚具、夹具，每3000套为一批，不足3000套也按一批计。
6.6检验结果不合格时，试验实应立即通知物资部、工管部、质检部，并上报有关领导，不合格品由物资部进行处理。
7 水泥检验制度7.1基本资料7.1.1 必须使用质量稳定的厂家生产的水泥。
7.1.2 水泥进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
7.1.3由设备物资部按规定进行取样，填写水泥试验申请单与质量证明书一起送试验室。
7.2批量划分及检验项目7.2.1水泥检验以同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥为一个检验批次。
散装水泥每批不得超过500t，袋装水泥每批不得超过200t；当不足500t或200t时，也需检验一次。
7.2.2 水泥复检项目：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度。
7.3水泥取样，对于散装水泥，应随机的从不少于3个罐车中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
对于袋装水泥，随机的从不少于20袋中取样，混合拌匀后，从中取不少于12kg作为试样。
每年不少于一次烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量试验。
7.4 水泥复检结果，当3天抗压强度、抗折强度，比表面积、凝结时间、安定性等合格时，试验室通知设备物资部、生产部、质检部，此水泥可以使用。
7.5试验报告单需28天强度出来后再报，复检结果一式两份（设备物资部一份，自留一份）。
7.6水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。
7.7当复检不合格时，试验室要立即通知设备物资部、工程部、安质部，并上报现场有关领导。
如果是强度不合格，可以根据其所能达到的强度等级，降低水泥标号，但此水泥不得使用，由设备物资部进行处理。
8.1 河砂、碎石进场后，由设备物资部填写河砂、碎石试验申请单送试验室。
检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（物资部一份，，自留一份）。
8.2取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。
8.3河砂批量划分与检验项目8.3.1同品种的河砂400m3(或600t)检验一次，不足400m3(或600t)时也需检验一次。
8.3.2每批进行河砂的细度模数，采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。
检查结果有一项不合格，则此砂为不合格，立即通知设备物资部、工管部、安质部，并上报现场有关领导，由设备物资部安排处理。
8.4碎石批量划分与检验项目8.4.1同厂家、同品种的碎石以400 m3或600t为一验收批进行检验，不足400 m3或600t时，也需检验一次。
8.4.2每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。
如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性和空隙率，检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（物资部一份，自留一份）。
检验结果不合格，试验室立即通知设备物资部、工管部、安质部，并上报现场有关领导，由设备物资部安排处理。
9.1外加剂9.1.1 外加剂进场必须附有出厂质量检验报告。
9.2外加剂检验9.2.1批量划分：同厂家、同品种，每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
9.2.2检验项目：每批外加剂进行减水率、含气量、凝结时间差的检验。
9.2.3由设备物资部门填写试验申请单，试验申请单与质量证明书一起送试验室，随机从 3 个（液体）桶中抽取试样，混合均匀后，从中取不少于1kg的试样。
9.2.4 检验结束后，试验室填写试验报告单一式四份（设备物资部一份，生产部一份，质检部一份，自留一份）。
9.2.5当检验结果不合格时，试验室立即通知设备物资部、生产部、质检部，并上报现场有关领导，由设备物资部安排处理。
10 粉煤灰检验制度10.1基本资料10.1.1 粉煤灰进场时必须附有生产厂家的质量证明书。
10.1.2由设备物资部门填写粉煤灰试验申请单与质量证明书一起送试验室。
10.2批量划分及检验项目10.2.1批量划分：同厂家、同规格、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t的也需检验一次。
10.2.2检验项目：细度、烧失量、需水量比和含水量的检验。
10.3 粉煤灰抽检合格时，试验室通知设备物资部门，此批粉煤灰可以使用。
10.4 当抽检不合格时，试验室要立即通知设备物资部、工管部、安质部，并上报梁场有关领导，由物资部安排处理。
10.5选用新货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，须进行细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、cl-含量检验。
10.6 检验结束后，试验室填写试验报告单一式两份（设备物资部一份，自留一份）。
11压浆剂检验制度11.1压浆料进场必须附有出厂质量检验报告。
11.2 压浆料的批量划分：同厂家、同品种、同型号的压浆料每100t 为一批，不足100t也要检验一次。
11.3 压浆料的检验项目：每批检验抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28d膨胀率。