州医院大桥钻孔方案
桥梁钻孔桩施工方案全解
桥梁钻孔桩施工方案全解一、引言桩基作为桥梁建设中的关键工序之一，对整个桥梁结构的承载能力、稳定性起着至关重要的作用。
其中，钻孔桩作为桩基的一种重要形式，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍桥梁钻孔桩施工方案的全过程，包括前期准备、施工步骤、质量控制等方面。
二、前期准备1.测量设计：根据桥梁设计要求，确定桩基的数量、直径、深度等参数。
2.土质勘察：对桥梁建设地段进行土质勘察，了解地质条件，为施工提供依据。
3.泥浆准备：准备适当浓度和粘度的泥浆，用于桩孔的冲洗和承载切削。
4.钻孔设备检查：检查钻孔设备的状况，确保设备完好，安全可靠。
三、施工步骤1.桩位铺设：根据设计要求，确定桩位并进行标定和铺设。
2.钻孔预处理：在桩孔周围作业区进行框架和导管的安装，保证钻孔准确度和施工安全性。
3.钻孔开挖：使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制孔径和孔深。
4.钢筋安装：在钻孔中放入预埋的钢筋筋筒，确保桩体的承载力。
5.浇筑桩体：将混凝土逐层泵入钢筋筋筒，保证桩体的连续性和强度。
6.桩端处理：根据设计要求对桩端进行加固或处理，确保桩基质量。
四、质量控制1.环境监测：对施工场地进行环境监测，保证施工条件合适。
2.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的关键节点和参数。
3.质量检查：对每个桩基施工过程进行质量检查，确保施工合格。
4.质量评估：对施工完成后的桥梁钻孔桩进行质量评估，保证施工质量。
五、总结桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，合理的施工方案直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
通过前期准备、施工步骤和质量控制的全面认识和掌握，可以确保钻孔桩施工顺利进行，为桥梁建设提供坚实的基础支撑。
以上就是关于桥梁钻孔桩施工方案的全解，希望对相关人员在实际施工中起到一定的参考作用。
桥梁打孔工程施工方案
一、工程概况本工程为城市快速路工程桥梁施工的一部分，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础，上部结构形式包括普通钢筋混凝土箱梁、预应力钢筋混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁等。
桥面结构从下向上分别为防水混凝土层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土，总厚度为18厘米。
二、施工准备1. 技术准备（1）仔细审核桥梁图纸，确保施工方案符合设计要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2. 材料准备（1）根据施工图纸要求，准备钻孔灌注桩所需材料，如钢筋、水泥、砂石等。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等。
（2）辅助设备：混凝土搅拌车、输送泵、运输车辆等。
4. 人员准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工工艺及技术要求1. 钻孔灌注桩施工（1）按照设计图纸要求，进行桩位放样和测量。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔设备。
（3）按照施工工艺流程，进行钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序。
（4）确保混凝土强度、桩身完整性及桩顶标高符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计图纸要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，进行自检，合格后报监理工程师检验。
（3）将钢筋笼运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，使用输送泵进行浇筑。
（2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
（3）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 钻孔灌注桩施工：预计工期为60天。
2. 钢筋笼制作与安装：预计工期为10天。
3. 混凝土浇筑：预计工期为10天。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
桥钻孔灌注桩施工方案
桥钻孔灌注桩施工方案桥梁的基础施工非常重要，其中桥钻孔灌注桩是一种较为常见且广泛应用的施工方案。
下面将详细介绍桥钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项。
步骤一：施工前准备1.桥钻孔灌注桩施工前需要进行场地清理，清除施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
2.确定桥梁的设计参数和桥墩的位置，根据设计要求进行桩位的布置。
3.准备施工所需的设备，包括桥钻、泥浆泵、水泥罐等。
步骤二：桥钻孔施工1.根据桩位布置，在桩位上进行随意锤击试验，确定桩位基础稳定。
2.根据设计要求，利用桥钻进行孔灌注桩施工。
桥钻控制在设计参数范围内，通过扩孔和钻孔的方式，将孔洞逐渐扩大。
3.按照设计要求进行钻孔深度的控制，避免过度或不足。
4.在钻孔过程中需要及时排出泥浆，保持孔洞干燥，提高灌注桩的强度。
步骤三：灌注桩施工1.在孔洞中注入水泥浆，同时用泥浆泵将水泥浆注入孔洞。
水泥浆要充分搅拌均匀，以确保灌注桩的质量。
2.水泥浆灌注至孔洞顶部后，用支模来装配钢筋笼，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.在拆除模板时，要注意控制水泥浆的流失，避免桩身下沉。
步骤四：灌注桩的验收和检测1.灌注桩施工完成后，用金属探伤仪对桩身进行检测，确保桩身无缺陷。
2.进行静载试验，检测桥钻孔灌注桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和稳定性。
3.如发现问题，及时做好记录并进行修复，直至桥钻孔灌注桩通过验收。
注意事项：1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意调整。
2.施工过程中要确保桥钻孔的位置准确，并注意控制孔洞的深度，避免超过设计要求。
3.泥浆泵和水泥罐要进行定期检查和维护，确保稳定工作。
4.在灌注桩施工过程中，要注意控制水泥浆的流失，避免造成桩身下沉。
5.对灌注桩进行验收和检测时，要选择专业的机构进行，确保结果准确可靠。
总结：桥钻孔灌注桩施工是桥梁基础施工的重要环节，对于保证桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，同时注意检查和维护设备的工作状态。
桥梁钻孔桩专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，共有XX根钻孔桩。
钻孔桩直径分别为1.2米、1.4米、1.6米，桩长XX米至XX米不等。
根据工程实际情况，特制定以下专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钻孔桩施工技术规范、操作规程，确保施工人员掌握钻孔桩施工工艺及安全操作要求。
2. 材料准备：备足钻孔桩施工所需材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备钻孔设备，如钻机、搅拌机、输送泵、吊车等，并确保设备性能良好，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地满足钻孔桩施工要求。
三、施工工艺1. 桩位测放：采用全站仪进行桩位测放，确保桩位准确无误。
2. 钻孔：根据桩径和桩长选择合适的钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
3. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆和杂物，确保孔内清洁。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并采用吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
5. 灌注混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内，确保混凝土灌满孔内，无空洞。
6. 成孔验收：成孔后，对孔径、孔深、垂直度等指标进行验收，确保成孔质量符合规范要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等原材料质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成孔验收：成孔后，对孔径、孔深、垂直度等指标进行验收，确保成孔质量。
4. 灌注混凝土：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握钻孔桩施工技术及安全操作要求。
2. 机械设备：确保机械设备性能良好，定期进行维护保养。
3. 施工现场：施工现场应设置安全警示标志，加强安全防护措施。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
六、环境保护1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
桥梁钻孔桩专项施工方案
桥梁钻孔桩专项施工方案
一、前言
为确保桥梁工程的安全和质量，对桥梁的钻孔桩进行专项施工是至关重要的。
本文将详细介绍桥梁钻孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备
在进行桥梁钻孔桩专项施工前，需要进行以下准备工作：
1.检验钻孔桩设备和工具的完好性。
2.组织施工人员进行必要的安全培训。
3.制定详细的施工计划并进行沟通和协调。
4.准备必要的施工材料和设备。
三、施工过程
1. 钻孔桩设计
根据桥梁工程的实际情况，确定钻孔桩的设计参数，包括直径、长度、数量等。
2. 钻孔准备
在确定好钻孔位置后，进行土方开挖和清理工作，确保钻孔工作的顺利进行。
3. 钻孔操作
使用专业的钻孔设备进行钻孔作业，确保钻孔深度和直径符合设计要求。
4. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求在钻孔孔内安装钢筋，保证钻孔桩的承载能力。
5. 灌浆充填
最后，在钢筋安装完成后进行灌浆充填作业，确保钻孔桩的稳固性和耐久性。
四、质量控制
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行验收，并进行必要的监测和检测工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施
在桥梁钻孔桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定，严格执行施工安全操作规程，保障施工人员的安全。
六、总结
通过本文的桥梁钻孔桩专项施工方案，可以有效地指导相关人员进行桥梁钻孔桩的施工工作，确保施工质量和安全。
愿本文对桥梁工程建设提供有益帮助。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
大桥钻孔灌注桩施工方案
大桥钻孔灌注桩施工方案1. 引言大桥钻孔灌注桩是大桥施工中常用的一种桥基施工技术。
本文将详细介绍大桥钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行大桥钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘探和设计根据桥梁设计要求，进行地质勘探工作，确定地质情况、地下水位和桩基的承载能力。
根据勘探结果，结合桥梁设计要求，制定合适的桩的布置和设计。
2.2 施工方案编制根据桥梁设计和地质勘探结果，制定大桥钻孔灌注桩的施工方案，包括施工步骤、设备和材料的选择以及施工计划等内容。
2.3 施工设备和材料准备根据施工方案，准备好施工所需的钻机、灌注桩管、钢筋和混凝土等材料，并进行设备和材料的检查和调试。
2.4 环境保护和安全措施在施工前，需要制定环境保护和安全措施，包括施工现场的布置、施工过程中的环境污染控制和安全防护工作等。
3. 施工过程大桥钻孔灌注桩的施工过程可以分为钻孔、清孔、灌注桩和固结灌浆四个阶段。
3.1 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中需要严格控制钻孔直径、垂直度和深度等参数，以确保施工质量。
完成钻孔后，需要进行清孔作业。
3.2 清孔清孔是为了将钻孔中的泥浆、碎石等杂物清除，保证钻孔的质量。
清孔可以使用清洗液、高压水射流等方法进行，保证桩洞的清洁。
3.3 灌注桩灌注桩是采用灌注法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩可以采用自含式、钻孔套管法等不同的方法进行。
在灌注过程中，需要控制灌注压力、速度和混凝土质量，以确保灌注桩的质量。
3.4 固结灌浆在灌注桩施工完成后，需要进行固结灌浆作业。
固结灌浆是为了加固灌注桩和周围土层的结合，提高桩的承载能力。
固结灌浆可以采用注浆管或孔隙灌浆等方式进行。
4. 施工后验收标准大桥钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收，验收标准包括以下几个方面：4.1 桩身质量对灌注桩的桩身进行质量检查，包括是否有裂缝、积水和疏松等问题。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案桥梁钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为桥梁工程，需进行钻孔桩施工。
施工地点选择在河流中间的桥梁位置，地理条件较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 梳理施工图纸，了解桥梁结构和设计要求，明确钻孔桩的数量、直径、深度和布置等参数。
2. 聘请合格的施工队伍，确保技术力量和施工经验。
3. 购置或租借所需的钻孔机械设备和工具。
4. 租借驳船等作业设备，并确保其稳定性和安全性。
5. 编制详细的施工方案，包括施工步骤、施工序列、施工时间计划等内容。
三、施工步骤1. 水下勘测：派遣专业人员进行水下勘测，确定桩基施工的具体位置和水下地质情况。
2. 驳船搭设：在施工现场搭建起稳定的驳船平台，作为钻孔作业的基地，确保作业安全和施工进度。
3. 钻孔机械设备安装：将钻孔机械设备安装在驳船上，包括钻机、钻杆和钻头等工具，确保设备的安全、稳定和正常运转。
4. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度、施工速度等参数的控制，同时要严格监测井筒的倾斜度和钻孔的偏心度。
5. 桩孔清理：将钻孔机械设备拆卸，采用清洗机械或人工清洁的方式对桩孔进行清理，以确保孔底为清洁、坚实的岩层或土层。
6. 配筋和浇灌混凝土：根据设计要求，在桩孔中配置钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
7. 后处理和检验：待混凝土充分凝固后，进行桩身的后处理工作，包括拔潜、修平等，然后进行桩身的力学性能检测和质量验收工作，确保桩身符合设计要求。
8. 清理和撤场：将施工现场进行清理，恢复原状，并妥善处理废弃物和污染物，最后撤场。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保钻孔桩的准确性和稳定性。
2. 监测施工过程中的安全情况，采取必要的安全措施，并配备专业的安全人员。
3. 对施工现场进行合理的布置和管理，尽量减少对环境和水质的影响。
4. 监测施工过程中的水位变化和水流情况，及时采取相应的措施，确保施工的正常进行。
桥梁钻孔桩施工方案全解
桥梁钻孔桩施工方案全解一、工程概述桥梁钻孔桩施工是在桥梁建设中非常重要的一项工程，它在桥梁的承重体系中起着承重和支撑的作用。
钻孔桩施工是通过在地下进行钻孔，然后注入混凝土形成桩体来形成桥梁的承重体系。
本方案旨在明确桥梁钻孔桩施工的具体流程和安全措施，确保施工的安全和质量。
二、施工前准备1.地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察和钻孔测试，确定地质条件和孔洞的稳定性。
2.设计方案：根据地质勘察的结果，编制详细的钻孔桩施工设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
3.施工设备准备：准备好适用的钻机、脚手架和其他施工设备，并进行检测和调试，确保设备的正常运行。
三、施工流程1.搭建脚手架：在桥梁的下部构造位置搭建脚手架，为钻孔桩施工提供支撑和工作平台。
脚手架必须稳固可靠，能够承受钻孔机械的工作负荷。
2.钻孔设备安装：将钻机安装在脚手架上，确保钻机的水平和垂直度，并调整钻机的转速和进给速度，以适应不同地质条件下的钻孔工作。
3.钻孔操作：根据设计要求，在桩位上逐孔进行钻孔。
在钻孔的过程中，必须密切注意孔口的顺直和孔洞的稳定性，及时调整钻孔机械的工作参数。
4.清孔处理：每钻完一孔后，需进行清孔操作，清除孔内的泥浆和杂物，保持孔洞的清洁和通畅。
5.钢筋安装：在地面上制作好钢筋笼，并使用起重机将钢筋笼吊运至孔洞中。
钢筋笼必须垂直并且与孔壁保持一定的距离，以保证混凝土的浇筑质量。
6.混凝土浇筑：进行钢筋检查后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应采用泵送方式，保证浇筑质量和速度。
7.养护处理：在钻孔桩浇筑完成后，应进行适当的养护处理，防止混凝土在养护期内的龟裂和质量变差。
四、施工安全措施1.钻孔机械操作时，必须加装安全护罩，防止人员误入和杂物进入钻孔机械内部。
2.施工现场必须设置合理的警示标志，警示车辆和行人注意施工现场，确保施工现场的安全。
3.施工人员必须进行安全教育并佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
桥梁工程钻孔施工方案
桥梁工程钻孔施工方案一、施工单位施工单位：XXX建设集团项目名称：XXX桥梁工程二、工程背景本工程是位于XXX地区的一项重点桥梁工程，对于改善当地交通状况及提高区域内的交通运输效率有着重要的意义。
桥梁主体结构由桥墩和桥梁构件组成，其中桥墩的基础部分需要进行大口径钻孔施工。
三、施工条件1. 地理位置：桥梁工程所在地位于山区，地形复杂，交通不便。
2. 土质情况：地下层为砾、砂、粉质黏土，含水量较大。
3. 施工环境：山区气候多变，温度、降雨等因素会对施工影响较大。
四、施工内容1. 钻孔施工：桥梁桩基础需要进行大口径钻孔施工，包括孔径大、孔深深的大型孔洞。
2. 钻孔设备：采用大型旋挖钻机进行施工，钻机功率大，可实现深孔、大孔径施工。
3. 钻孔方法：采用旋挖钻孔，按照设计要求进行孔径、孔深的施工。
4. 钻孔质量：保证孔壁的平整度、孔径及孔深的一致性，以及孔内的排水和清洁。
五、施工方案1. 钻孔前的准备工作（1）确定施工节点，制定施工计划，安排施工人员和设备。
（2）对施工现场进行勘察和测量，了解地质情况和孔洞要求。
（3）准备相关施工材料和设备，以确保施工能够按计划进行。
2. 钻孔施工过程（1）选址：根据设计方案确定钻孔位置，标记出孔洞中心点。
（2）调试设备：进行设备的调试和检测，确保设备运行正常。
（3）施工操作：按照设计要求，调整钻机位置和角度，进行孔洞的钻探。
（4）现场管理：严格管控施工现场，保证施工安全和环境保护。
3. 钻孔施工注意事项（1）遵循设计要求，保证孔径和孔深符合规范要求。
（2）对于特殊地质条件，采取相应的改进措施，确保施工顺利进行。
（3）监测孔洞的施工质量，保证孔壁的平整度和孔内的清洁度。
六、安全措施1. 施工前要进行安全教育，确保施工人员对于施工过程中的风险有所了解。
2. 严格执行各项安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
3. 对于大型设备的操作，严格按照设备操作规程进行，确保施工安全。
4. 依据当地气候情况，对施工现场进行防风、防雨等应急措施。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案桥梁钻孔桩施工方案一、工程概况该项目为某城市的一座桥梁建设工程，主要任务是完成桥梁基础钻孔桩的施工。
桥梁总长100米，宽度10米，由10根钻孔桩作为基础支撑。
二、施工准备1. 资料准备：确保具备相关设计文件和土质勘探报告。
2. 设备准备：提前准备好钻探机、输土车、水泥搅拌站等施工设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、石子等施工材料。
三、施工流程1. 钻孔位置布置：根据设计要求，在桥梁位置进行标定和定位。
2. 钻孔安全防护：设立合理的安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 钻孔机安装：将钻孔机安装到施工位置，调整好钻孔机的位置和角度。
4. 钻孔施工：按照设计要求和钻孔桩参数进行钻孔，同时监控土质情况，及时调整钻孔方法和速度。
5. 钻孔检测：对每个钻孔进行钻孔深度、直径等综合检测，确保质量合格。
6. 钻孔底灌注：钻探完成后，使用水泥搅拌站将钻孔底部进行灌注，以提高桥梁的承载力。
7. 钢筋搭设：在每个钻孔内部搭设合适的钢筋，在细心排列和固定的同时，确保符合设计要求。
8. 混凝土浇注：将预先准备好的混凝土倒入钻孔中，该过程需注意振动和充实混凝土，确保桩体的密实性和强度。
9. 养护：桥梁钻孔桩施工完成后，对桩顶进行养护，维持表面湿润，以确保混凝土的强度发展。
同时，加强周边桩身的隧道支护。
四、质量控制1. 规范施工：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保钻孔桩的质量。
2. 施工监督：设置专人进行现场监督，对施工质量进行把关。
3. 质检检查：检查钻孔深度、直径以及钢筋和混凝土的质量。
五、安全措施1. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 确保施工人员操作安全，适时提供相关培训。
3. 加强现场巡视和防火措施，确保施工现场安全。
六、环境保护1. 施工期间，减少噪音和粉尘污染。
2. 把控施工时间，减少对周边环境的影响。
3. 妥善处理施工废弃物，积极回收利用。
七、施工进度根据工程总量和要求，合理制定施工计划和进度，并严格按照计划进行施工，确保按时完成桥梁的建设任务。
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)一、项目背景桥梁是连接两个陆地分隔的地区的重要交通工程，为确保桥梁的稳固性和安全性，需要采用合适的基础工程方法。
本文旨在就桥梁钻孔灌注桩的施工方案进行详细讨论，以保障工程质量。
二、施工准备1.设备准备：确保钻机、混凝土输送泵、振捣器等设备完好，并进行检查和调试。
2.材料准备：准备合格的混凝土和钢筋，符合相关标准的沙、石等辅助材料。
3.人员安排：安排有经验的技术人员、操作工等参与施工，并进行专业培训。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，清除表层杂物和松散土壤。
2.钻孔：采用先进的钻孔设备进行孔洞的形成，确保孔壁光滑无杂物。
3.灌注：将预先调配的混凝土通过输送泵灌注至孔洞中，并采用振捣器进行振实，确保灌注桩的质量。
4.加筋：在灌注桩的适当位置加入钢筋，增强其受力能力。
5.养护：对灌注桩进行合理的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.原材料检验：对混凝土、钢筋等原材料进行检验，保证符合标准要求。
2.工序检查：对每一道工序进行严格检查，确保工艺流程正确。
3.质量验收：进行混凝土强度、钢筋位置等方面的验收，保证施工质量。
五、安全措施1.人身安全：加强安全教育，严格遵守操作规程，做好个人防护。
2.设备安全：定期检查设备安全性能，保证设备正常运转。
3.现场环境：保持施工现场整洁，消防设施齐全。
六、总结桥梁钻孔灌注桩作为桥梁基础工程的重要组成部分，施工过程中需严格按照规范操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好施工方案的制定和实施，才能保障桥梁工程的持续发展。
以上是针对桥梁钻孔灌注桩施工方案的正式文档，详细阐述了施工准备、施工流程、质量控制、安全措施等内容，希望能对相关工程的实施提供参考。
某大桥工程钻孔灌注桩施工方案
某大桥工程钻孔灌注桩施工方案一、项目概况大桥工程拟采用钻孔灌注桩技术作为桥墩基础施工方案。
该工程位于城市主干道上，桥长100米，桥宽10米，共设置5个桥墩，每个桥墩直径为2米，高度为25米。
本方案旨在确保施工质量、安全高效完成施工任务。
二、施工准备工作1.前期调研和设计：对桥梁工程进行前期调研，确定桥墩位置、直径和高度，编制施工方案；2.设备准备：准备钻机、钢模、振动杆、搅拌车等施工设备，并进行设备检验和维修；3.材料准备：准备水泥、砂石、钢筋等建筑材料，并保证材料的质量；4.人员安排：组建施工队伍，包括技术负责人、操作工、安全员等，并确保施工人员具备相应的技能和证书。
三、施工过程1.安全管控：在施工前，组织安全会议，明确施工安全管理制度，确保施工过程中的安全措施；2.地面预处理：清理施工区域上的杂物，清除地面积水，并对施工区域进行围挡；3.钻孔施工：根据设计要求设置桩位标线，进行土层勘探，确定钻孔深度和直径，并针对地质条件选择合适的钻孔方法；4.钢筋制作和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，制作成符合要求的结构，然后将钢筋安装进钢模内；5.灌注桩混凝土：在灌注桩钢模内充填符合设计要求的混凝土，并进行振捣保证混凝土的密实性；6.拔模和修整：在混凝土充分硬化后，拔除钢模，并对桩身进行修整，确保桩身光滑；7.桩身维护：对刚完成的灌注桩进行水养养护，以确保其强度和稳定性；8.检测和验收：对完成的灌注桩进行质量检测，如桩直径、桩身质量、钢筋含量等，并由设计、施工负责人进行验收。
四、质量控制1.施工材料：施工材料严格按照设计要求和规范的要求进行选用和管理；2.施工工艺：施工工艺按照设计要求和规范的要求进行操作，确保桥墩的强度和稳定性；3.施工记录：记录施工过程中的关键节点，如钻孔深度、灌注桩混凝土配合比等，以备查验；4.工程验收：按照设计要求和标准进行验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.物理措施：设置施工现场围挡和警示标志，防止外界人员进入施工区域；2.人员培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识和技术知识，确保施工过程中的安全；3.安全督导：设立专职安全员，对施工现场进行全面监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.应急预案：编制施工现场应急预案，对施工过程中可能发生的紧急情况进行应对和处置。
桥梁基础钻孔施工方案
桥梁基础钻孔施工方案1. 引言桥梁是连接两个地理位置的关键基础设施之一。
在桥梁的建设过程中，桥梁基础的施工是不可或缺的一部分。
桥梁基础钻孔施工是其中的重要环节之一，本文将介绍桥梁基础钻孔施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行桥梁基础钻孔施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行场地勘测和勘探工作，确定钻孔的位置和深度。
其次，需要准备好施工所需的钻机和相关工具设备。
另外，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔方案设计在进行桥梁基础钻孔施工之前，需要进行钻孔方案设计。
根据桥梁的设计要求和地质条件，确定钻孔的位置、直径和深度。
同时，还需要考虑孔的排列方式和桩的布置密度，以确保基础的稳定性和承载能力。
3.2 钻孔设备准备根据钻孔方案设计的要求，选择合适的钻机设备。
钻机设备需要保持良好的工作状态，确保钻孔施工的连续性和高效性。
同时，还需要准备好各种配套的工具和辅助设备，如钻头、钢管、水泥浆等。
3.3 钻孔施工操作钻孔施工的操作需要进行严格的控制，以确保钻孔的质量。
首先，需要根据钻孔的位置进行标注，并进行钻孔起始点的定位。
然后，使用钻机设备进行钻孔操作，钻孔的过程中需要保持持续的冲洗、清理和冷却。
同时，还要注意钻孔的垂直度和直径的控制，以确保钻孔符合设计要求。
3.4 钻孔质量控制在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量的控制。
主要包括以下几个方面：首先，对钻孔的位置、深度和直径进行实时监测，确保钻孔的准确性和满足设计要求；其次，对钻孔过程中的钻孔灰渣进行检查，发现问题及时清理；最后，对钻孔孔壁进行检查，确保孔壁的平整和无裂缝。
3.5 钻孔结束及清理钻孔结束后，需要进行相应的工作结束和清理工作。
首先，关闭钻机设备，并进行维护和清洁工作。
其次，清理施工现场，将废弃物和残留物进行处理。
最后，对钻孔孔壁进行清理，确保清洁。
4. 安全措施在桥梁基础钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和措施，以确保施工的安全性和人员的健康。
大桥钻孔桩施工方案
××大桥钻孔桩施工方案一、工程概况×××高速公××段××合同段××大桥为整体式桥，桥面净宽为2*11m，上部结构为连续预应力砼简支T梁，下部结构为柱式桥墩、桩基础和埋置式桥台，桩基为钻孔桩基础。
钻孔桩基础桩径为1.8m，砼标号为C25砼。
二、工程地质情况桥位处地质主要为泥岩和砂岩，泥岩和砂岩层变化较为复杂，厚度分布不均匀。
陆地桩基地表主要为0.3～6m厚度不等的耕植土层和风化层,下层大多为红褐色泥岩和灰砂岩,桩基持力层进入弱风化泥岩大于3倍的桩径深度，进入弱风化砂岩大于2.5倍桩径深度.三、主要施工方案通过对设计文件提供的地质和水文资料以及实际现场情况进行研究分析，本合同段的钻孔桩基础的施工拟投入4台冲击钻机（CH-10）进行施工，1）、普通地层陆地钻孔桩采用冲击钻冲击成孔。
2）、护筒埋设，在陆地护筒口应高出原地面大于0.3m；水中桩护筒应高出最高水位大于 2.5m，高出岛面标高大于0.3m。
护筒采用δ=10mm厚钢板加工而成，陆地桩护筒长控制在4～6m(桩径较大)，护筒长度大于６m和灌注砼后砼高度大于护筒底２m。
护筒内径大于钻孔桩直径40cm。
3）、泥浆采用泥浆车进行外运处理。
四、钻孔桩详细施工方案４.1、施工准备4.1.1 测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周埋设中心定位桩，用红油漆标记。
4.1.2 钻孔准备a、陆地桩，人工平整场地，清除杂物。
b、埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，每节长1.5～2.0m，顶面高出地面30cm。
护筒埋设保证准确、稳定、不漏水、护筒根部埋入持力土层中，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和水平度。
d、泥浆的制备泥浆由粘土合水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标，泥浆比重控制在 1.1～1.15g/cm3，新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，稠度不小于14S。
桥梁钻孔桩施工技术方案
桥梁钻孔桩施工技术方案一、钻孔桩长护筒定位与沉桩1.护筒顶标高确定护筒顶标高取值考虑栈桥因素，护筒标高同栈桥面标高为 7.0m。
2.钢护筒结构根据桥梁不同区段的地质情况结合钻孔桩的直径和长度，加工不同长度和直径的钻孔桩护筒。
钢护筒除φ1.5m 桩基采用壁厚 12mm 的钢板卷制，其它桩基钢护筒均采用壁厚10mm 的钢板卷制。
另外，在钢护筒底部和顶部长度0.5m 的范围内，在钢护筒的外部加设 10mm 厚的加劲箍。
针对直径φ1.5m、φ1.25m、φ1.0m 的桩基，钢护筒直径分别为：φ1.8m、φ1.5m、φ1.3m。
3.钢护筒制作、运输为保证钢护筒加工的进度和质量，拟在桥址瓯江两岸分别设钢护筒加工车间，且所有钢护筒均由专业钢结构加工厂分节段加工而成。
为方便钢护筒运输，钢护筒的分节段长度为 12～16m，分节段制作完毕后，经过栈桥用拖车运至现场，为防止运输过程中钢护筒变形，钢护筒叠放不超过 2 层。
4.钢护筒沉放采用 50t 履带吊配用振动锤在桥栈上逐步延伸完成全部沉桩。
为确保钢护筒精确沉放，在钢护筒沉放时，预加工一套专用定位导向架，导向架为悬挑式钢桁架结构，其长度为 18m，宽 2.0m，用履带吊吊装移位，并锚固在已完成的起始平台或已沉放的钢护筒顶口上，在导向架前端设置 2层层距为 2.0m的上、下导向定位装置，导向装置内设置有供钢护筒定位、施沉过程中纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。
定位导向架结构见下图定位导向架结构示意图。
定位导向架结构示意图履带吊吊装底节钢护筒至导向架里面后，慢慢放松吊机钢丝绳，直至护筒落于河床面且由于护筒自重而不再沉入土层时，检查钢护筒的垂直度和定位情况，确定满足要求后，将振动锤吊起放于护筒顶上，将夹桩器和钢护筒牢牢咬住，同时夹桩器的固定装置将夹桩器紧紧定在挂梁的固定位置。
当确定夹桩器和钢护筒牢固后，开动振动锤进行沉桩。
每根钢护筒分节沉放，振打底节钢护筒入土至钻孔平台面 0.5～1.0m 高度时，移去振动锤进行吊装第二节钢护筒与底节钢护筒对接，两节之间焊接质量经检查合格后继续进行振打，依次将钢护筒第二节振打至钻孔平台面上 0.5～1.0m 高度时，如此反复直至顶节钢护筒振打至钢护筒顶部设计标高。
桥梁钻孔施工方案
桥梁钻孔施工方案1、工程概述公路桥按公路Ⅱ级荷载设计，采用9米宽车道及2×1.5米人行道，沥青砼桥面铺装，成品橡胶伸缩缝，桥每侧设2个D50排水孔，桥梁上部结构采用先张法预应力钢筋砼空心板桥梁，b×h=124cm×110cm，采用标准结构。
桥梁单跨跨度25米，桥台台帽采用钢筋砼，上设橡胶支座。
公路桥基础采用机械冲孔灌注桩，D=120cm每排4根，每个桥台2排，桩基进入中风化基岩大于4米，台身采用C20砼U型桥台。
桥梁栏杆采用钢筋砼立柱加仿古栏板型式。
人行桥桥面部结构采用2件25m跨度标准先张法预应力钢筋砼空心板桥梁装配而成，桥面宽3m，沥青砼铺装。
桥台台帽采用钢筋砼，上设橡胶支座。
台身采用C20砼，基础采用机械冲孔灌注桩，D=120cm每排4根，每个桥台1排，桩基进入中风化基岩大于4米。
上部结构采用5×32米后张法预应力简支T梁；下部结构基础采用钻孔灌注桩、挖孔灌注桩，桩基础上接矩形实体承台，其中4#为明挖扩大基础，扩大基础上接矩形实体桥墩；桥墩采用矩形实体桥墩；桥台采用T形空心桥台；桥涵采用耐久性混凝土。
2.1 施工工艺流程图2-1 钻孔桩施工工艺流程图2.2 施工准备1）施工前先要平整场地，清除场地杂物，换除软土，平整压实，施工场地达到“三通一平”的施工条件。
修建施工临时便道与排水及防洪设施。
2）对设计单位交的GPS控制点及高等级水准点进行复核后报监理审核，经批准使用后方可使用。
对图纸进行审核后计算各桩位坐标，将计算出的坐标数据报测量专业监理进行审核批准后，用全站仪根据平差后的导线点坐标测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。
桩位放样完成后辅助监理进行现场复核，复核无误后进行下一步护筒埋设。
测量上跨部位的桥下轨面及路面标高，并同设计相比较是否一致，主要控制桥下净空是否符合设计要求，如不符合要求，及时上报并做调整后实施桩位的钻进。
2.3 护筒制作及安装护筒采用5mm钢板制成，护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻时应大于钻头20cm，使用冲击钻时应大于钻头40cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
州医院大桥桥梁加宽工程钻孔灌注桩施工方案重庆永煌实业(集团)有限公司马尔康项目部2012年8月5日钻孔灌注桩施工方案一、工程概述州医院大桥位于四川省马尔康县健身广场附近，既有桥宽13米，其中车行道宽9米；两侧人行道均外挑0.25米，外挑后，人行道宽2米，在人行道外侧设置有栏杆，既有桥上部结构为底宽1.50米，高0.8米的空心梁板；既有桥台为重力式U型桥台，桥墩形式为桩柱式，既有桥面纵坡（从美谷街到马江街）为-2%，桥面横坡为双面坡，坡度为2%，两侧人行道横坡为1.0%，桥梁跨越梭磨河，既有桥位处河床面宽40—41米，其流向为自东向西。
本工程在原有桥两侧均新建16米宽预制简支预应力空心板。
新建桥跨度为：2*15+1*16米。
共有桩基24根，其中桥台12根，每根18米，桥墩12根，每根17米。
二、施工组织1、施工供电本工程施工用电主要采用甲方提供总电源，自己安装电表、电箱到工地现场。
2、施工供水施工用水采用河水。
三、总体施工方案3.1主要施工方法钻孔机械：根据桥位处的地质情况特点，本标段钻孔桩基础采用冲击钻机，采用泥浆护壁法或护筒跟进法成孔。
泥浆处理：在0#和3#桥台各设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，将泥浆池布臵在施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋笼在现场钢筋加工制作，钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用对接焊接，确保连接质量。
采用导管法连续灌注水下混凝土，混凝土输送车运输砼、泵车或输送泵灌筑砼。
桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。
钻孔桩施工工艺流程见下图。
钻孔桩施工工艺流程图搭设支架平台测量放样复核埋设护筒钻机就位钻孔清孔下放钢筋笼下导管灌注钻机移位检测报验验收开工报告报验验收钢筋笼制作泥浆池开挖制作泥浆泥浆循环泥浆处理泥渣清除商品砼验收3.2施工场地、测量放样及护筒埋设3.2.1场地平台钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布臵等情况决定。
一般要求：钻孔桩水上施工平台应符合下列规定：①平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的所有净、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。
②水上工作平台的设臵应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求。
3.2.2测量放样根据设计、测量和甲方单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设臵护桩（护桩应设臵在稳定的基础上）。
放样结果报监理工程师核查，待监理工程师同意后方可进行下一步施工。
3.2.3护筒埋设护筒应设固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不坍塌等作用。
1、一般要求1）、钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。
2）、护筒内径比桩径稍大，但不宜过大，当使用旋转钻机时护筒内径宜比钻头大20cm。
3）、护筒顶面高度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
4）、护筒的埋臵深度：①旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
②深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m。
5）、护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
6）、护筒平面位臵的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
2、护筒的埋设和沉入护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位臵与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位臵。
护筒下沉完毕后，测量其中心位臵是否正确，护筒是否竖直。
3.3泥浆配置及设备泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。
3.3.1泥浆的性能要求泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
各个指标之间是相互影响的。
1、相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比，对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中必须按规定频次进行检测。
2、粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。
但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
此指标是钻孔中检测项目之一。
3、静切力：静切力是静止的泥浆，受外力开始流动所需的最小的力。
泥浆静切力要适当，如太大，则流动阻力大，流往沉淀池的泥浆中的钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；如太小，则悬浮携带钻碴效果不好，钻进速度也会降低。
4、含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。
泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。
此指标是钻孔中检测项目之一。
5、胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。
终孔前，此指标是检测项目之一。
6、失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以ml/30min为单位。
7、酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。
此指标是钻孔中检测项目之一。
四、施工工艺控制4.1钻机安装钻机安装前，检查钻机平台是否符合平台的设计要求，确保平整、稳固。
钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位臵准确。
钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。
1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。
3、应对钢护筒的位臵及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
4、电力及机械系统运转正常。
5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
4.2钻孔4.2.1一般规定1、本工程采用冲击钻机钻孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
2、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
4、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m 以上。
5、钻孔过程应做好下列工作①经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，当钻孔地质与设计明显不同时，及时向监理工程报告，并请设计单位派员进行现场核查或变更。
②经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。
③经常注意检查钻机位臵，保持其正确和平台稳固。
④随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。
⑤终孔时必须经过设计和监理人员到现场进行确可。
6、钻孔过程和成孔检查我公司自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。
一般陆上钻孔桩检孔方法宜采用自制钢筋笼式验孔器，特殊情况下也可采用超声波检测。
禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求：①桩位允许偏差： 50mm。
②孔径：不小于设计桩径（1.5米）。
③钻孔斜度：1％。
4.2.2钻孔异常处理1、钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位臵和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上1～2m，待回填物密实后重新钻孔。
2、钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
如发生严重弯孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
3、发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位臵，采取有效措施，进行处理。
在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。
在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。
4、发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。
5、发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。
6、发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。
4.3清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
1、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
浇筑水下混凝土前的沉渣厚度应满足要求。
清孔可选用以下方法：①抽渣法适用于反循环旋转钻及反循环冲击钻。
②换浆法适用于正循环旋转钻孔及冲击钻。
2、对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静臵一段时间再进行一次清孔。
3、不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
4、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.5钢筋笼制作、安装4.5.1钢筋笼制作1、钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。
2、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根分段现场制作，保证对接钢筋连接质量。
3、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。
现场焊接可采用单面搭接焊或冷挤压套筒连接等规范允许的连接方式。