大桥钻孔灌注桩施工方案

重庆外环高速公路北段N3合同段

钻孔桩工程施工方案

编制单位：路桥集团第一公路工程局第三公司

重庆外环高速公路北段N3合同段项目部

编制时间：二00六年五月二日

目录

一、工程概况

二、准备情况

三、实施计划

四、实施方案

五、质量保证措施

六、安全控制要点及措施

七、环保、水保管理制度及措施附图表

进场人员机械表

施工工艺表

一、工程概况：庙坝大桥共有桩基38根，桩长为13.5~27米。左线

3~8号墩以及右线2~8号墩桩径为3.2米，采用钻孔施工,其他

桩基桩桩径为2.8米,采用人工挖孔施工。全桥桩长共计731米，C30桩基砼方量共计5284方。地质构造多为泥岩、砂岩、页岩

交错生长，计划选用冲击钻成孔。根据设计要求，桩基需嵌入

弱风化层不小于3.5米，且需满足6米水平襟边距的嵌岩要

二、准备情况：

1、测量：在对图纸进行了复核后，采用监理工程师批准的导线点，按照设计要求使用全站仪（索佳ST-210K）利用极坐标法放样，定出桥位以及桩位的位置。

2、砂、石料、水泥、钢筋等需经试验室检验合格，并经监理工程师认可后方可使用，不合格材料严禁进场。

3、混凝土配比报监理工程师批准。

4、用于本工程的主要设备：500型强力搅拌机两台、100KW发电机组一台，220型挖掘机一台，ZL-30装载机一台，冲击钻两台，16t吊车一台,25吊车一台t。

5、为了做好该工程，我们组织了一批经验丰富的现场施工管理人员进行该工程的施工管理。首件工程由项目经理牵头，总工负责；项目管理人员：现场技术员2人，质检员1人，测量由项目部测量组负责，试验员1名；钻机人员16人，灌桩工8人，钢筋工30人、机

电工1人。

6.目前施工场地已整平，备料场、钢筋场地已硬化，技术准备工作就绪，人员机械已到位。

三、计划工期：

本工程计划于2006年8月20日开工，2007年2月完工，工期200天。见施工计划进度表。

四、钻孔桩施工方法

1、分项工程开工申请：施工之前，将桩基分项工程的施工方案，拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师批准。

2、技术交底：钻孔灌注桩施工前，专业工程师向工段长和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：桩基中心的定位采取坐标法，用全站仪从导线点进行测设，中心桩固定后引出护桩。

4、护筒采用厚度不小于6毫米的A3钢板卷制而成，直径为3m和3.5m两种。护筒长度为2.5~3m，埋入地下2m。护筒口高于地面30cm，护筒外围用粘土夯实，护筒埋设时平面位置偏差控制在5㎝以内，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1%。

5、钻机就位：待护筒埋设完毕，进行钻机就位，钻头中心应与桩位中心对中，可用测锤控制。

6、钻孔泥浆材料采用膨润土，加外加剂（不同土层不同参数），以机械和人工制作的方法循环使用。泥浆控制为

相对密度 1.10~1.20

粘度18~24

含砂率≤4%

失水率（ml/30min）≤20

胶体率（%）≥95

6、钻孔施工：

2）在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高度高于地下水位2m以上。

3）在钻孔过程中随时检查孔的中心和钻头中心的平面位置，防止偏孔现象的发生。

4）清孔：钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等合格后清孔。

清孔采用掏渣法，即在终孔后停止进尺，利用掏渣桶将孔内的沉淀清除干净。清孔后泥浆比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以内；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水。

7、钢筋笼吊装：清孔结束，检验合格在孔口吊放钢筋笼。钢筋笼分节预制，逐节吊放，在井口逐节焊接牢固。最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋，以便钢筋笼定位和加固。每节钢筋笼的钢筋对接采用焊接方式。为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼上端牢固

焊接在护筒上，以承受钢筋笼上浮的部分顶托力。

8、水下混凝土灌注：考虑到本工程的混凝土方量大，在混凝土配比设计时，将混凝土初凝时间控制在10~12小时。同时在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性。灌注水下混凝土采用直径φ300~φ250㎜的导管，接头处用胶垫密封，导管使用前进行水密试验进行水密性试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。混凝土采用输送泵泵送。施工中混凝土的坍落度为18厘米。在灌注过程中，随时测量和记录孔内混凝土面的标高，计算导管埋置深度，保证导管埋深在2~6米之间。最终灌注的混凝土面标高高出桩头设计标高不少于80厘米。在灌注混凝土开始前，导管底部至孔底应有300～400㎜的空间。采用上下两级漏斗，两漏斗总方量不少于6方，导管内水面以上用软球式隔水栓密封，漏斗混凝土储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗混凝土泄入导管的同时，泵送混凝土迅速放入漏斗，确保首次连续灌入9方混凝土，使导管底口埋深超过1m。首批混凝土灌注正常后连续不断灌注混凝土，确保首批混凝土封底成功。

9、施工记录：钻孔桩施工过程中，及时填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录、钻孔桩钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录，所有报告单均送监理工程师签认。

五. 工程质量保证措施

1、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实

行全面质量管理，执行ISO9000质量标准。

2、对关键部位和关键工序由项目经理或项目总工程师任质检

负责人。

3、混凝土拌和使用强制式搅拌机，提高拌和质量。

4、加强试验室的建设，加强试验检验工作，保证进场材料质

量和施工质量，严格控制泥浆比重和含沙率。

5、做好导管的水密性试验；做好灌桩记录，控制好导管埋深。

质量控制检查一览表

钻孔桩实测项目