钻孔工艺及原理培训
D--FPC培训教材-钻孔PPT课件
L 桌面
7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求
8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM
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4、对钻孔工序的一般要求
1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高
A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度
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二、钻孔所用基本物料及其作用
1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度
2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻 穿
线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%)
Backup类型：
1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3. 合金表面Backup
铝片：
0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间 酚醛的铝片)。
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2. 歪孔
(1)、机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞) C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
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3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区
4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀 散
热之作用﹝目前未使用﹞
5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
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三、钻孔主要工艺参数
1) 钻头的转速(Speed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数
2) 钻头的下刀速度(In feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离
钻孔灌注桩质量培训记录
钻孔灌注桩质量培训记录一、前言二、培训内容1.钻孔灌注桩施工工艺（1）施工准备：包括场地平整、桩位放样、设备检查等。
（2）钻孔：根据设计要求选择合适的钻机进行钻孔，严格控制钻孔垂直度、孔径、孔深等参数。
（3）清孔：钻孔完成后，采用合适的方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并进行安装。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土充满整个桩身。
（6）养护：浇筑完成后，对桩顶进行覆盖，进行养护。
2.钻孔灌注桩质量要求（1）桩位偏差：垂直桩的桩位偏差应小于等于50mm，斜桩的桩位偏差应小于等于100mm。
（2）孔径偏差：钻孔灌注桩的孔径允许偏差为±50mm。
（3）钻孔垂直度：钻孔灌注桩的钻孔垂直度应小于等于1%。
（4）孔底沉渣厚度：孔底沉渣厚度应小于等于200mm。
（5）混凝土强度：钻孔灌注桩的混凝土强度应符合设计要求，且不得低于C25。
（6）钢筋笼安装：钢筋笼应按照设计要求进行制作与安装，确保位置准确、焊接牢固。
3.钻孔灌注桩验收标准（1）桩位偏差、孔径偏差、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等参数应符合质量要求。
（2）混凝土强度应符合设计要求，且不得低于C25。
（3）钢筋笼安装位置准确，焊接牢固。
（4）桩顶标高及桩底标高应符合设计要求。
（5）施工过程中，应按照规范要求进行质量检验，相关资料齐全。
三、培训效果通过本次培训，参训人员对钻孔灌注桩的施工工艺、质量要求、验收标准等方面有了更深入的了解。
培训过程中，大家积极提问、互动交流，解决了许多实际施工中遇到的问题。
培训结束后，参训人员表示将把所学知识运用到实际工作中，提高钻孔灌注桩的施工质量，确保工程安全。
四、总结本次钻孔灌注桩质量培训取得了良好的效果，提高了参训人员的专业技能。
今后，我们还将继续开展各类质量培训，提高施工队伍的整体素质，为我国建筑工程质量保驾护航。
同时，也希望参训人员能够将所学知识运用到实际工作中，严把质量关，为我国建筑工程事业贡献力量。
钻孔桩施工培训资料
05
钻孔桩施工安全管理与环 境保护
施工现场安全管理制度及措施
01
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，形成全员参与的
安全管理体系。
02
制定安全操作规程
针对钻孔桩施工的各个环节， 制定相应的安全操作规程，确
保施工人员严格遵守。
03
加强安全教育和培训
定期对施工人员进行安全教育 和培训，提高他们的安全意识
和操作技能。
04
实施安全检查制度
定期对施工现场进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
通过对施工现场的细致观察和分析，识别出可能导致事故发生的危 险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
风险评估
针对识别出的危险源，采用定性和定量评估方法，对其可能造成的 后果和发生概率进行评估，确定风险等级。
钻孔桩施工培训资料
目录
• 钻孔桩施工基础知识 • 钻孔桩施工设备与材料 • 钻孔桩施工工艺流程 • 钻孔桩施工质量控制要点
目录
• 钻孔桩施工安全管理与环境保护 • 钻孔桩施工实践案例分析
01
钻孔桩施工基础知识
钻孔桩定义与分类
定义
钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻 孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土 而成的桩。
钻杆与钻头
根据地质条件选择合适的钻杆和钻头，确 保钻孔的顺利进行。
泥浆泵与泥浆循环系统
用于向钻孔内注入泥浆，并维持泥浆循环， 起到冷却钻头、携带岩屑和稳定孔壁的作 用。
注浆设备
01
注浆泵
用于向钻孔内注入水泥浆或其他 注浆材料。
02
注浆管路与接头
确保注浆材料能够顺利输送到指 定位置。
钻孔灌注桩质量培训记录
钻孔灌注桩质量培训记录一、培训背景随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，质量控制难度较大，一旦出现质量问题，不仅会影响工程的进度和成本，还可能对整个工程的安全性造成严重威胁。
因此，为了提高施工人员对钻孔灌注桩质量的认识和控制能力，确保工程质量，特组织了本次钻孔灌注桩质量培训。
二、培训时间与地点培训时间：具体时间培训地点：具体地点三、培训参与人员列出参与培训的人员，包括施工人员、技术人员、质量管理人员等四、培训内容1、钻孔灌注桩的基本原理和工艺流程详细讲解了钻孔灌注桩通过在地基中钻孔，然后灌注混凝土形成桩身的基本原理。
介绍了其工艺流程，包括场地准备、桩位测量、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、施工前的准备工作强调了施工前的地质勘察的重要性，必须充分了解施工场地的地质条件，为设计和施工提供准确的依据。
要求对施工设备进行严格的检查和调试，确保设备的性能良好，能够正常运行。
明确了施工材料的质量要求，如水泥、钢筋、砂石等，必须符合相关标准和设计要求。
3、钻孔过程中的质量控制讲解了钻孔时的钻进速度、泥浆比重和黏度的控制方法，以保证钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
提醒施工人员注意观察钻孔过程中的异常情况，如坍孔、偏孔等，并及时采取相应的处理措施。
4、清孔的质量要求阐述了清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
介绍了清孔的方法和标准，如采用换浆法、抽浆法等，清孔后的泥浆比重、含砂率等指标应符合规范要求。
5、钢筋笼的制作与安装详细说明了钢筋笼的制作规格、焊接质量和安装位置的要求，确保钢筋笼的牢固和准确就位。
强调了钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，以防止钢筋锈蚀。
6、混凝土灌注的质量控制讲解了混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等参数的控制要点，保证混凝土的质量。
钻孔桩施工技术培训资料课件
培训资料课件•钻孔桩施工基本概念与原理•钻孔桩施工设备与材料•钻孔桩施工工艺流程•钻孔桩施工质量控制要点目录•钻孔桩施工安全管理与环境保护•钻孔桩施工常见问题与解决方案钻孔桩施工基本概念与原理01CATALOGUE钻孔桩定义及作用定义钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土而形成的桩。
作用钻孔桩广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中，用于承受竖向荷载、水平荷载或作为抗滑、抗拔桩使用。
钻孔桩施工原理成孔原理利用钻孔机械在地基中旋转切削或冲击破碎土体，同时采用泥浆护壁防止孔壁坍塌，最终形成设计要求的桩孔。
灌注原理在成孔后，通过导管将混凝土或钢筋混凝土灌注到桩孔中，利用混凝土的自重和流动性充满桩孔并排除孔内泥浆，最终形成完整的桩体。
钻孔桩类型与适用条件类型根据成孔方法和施工工艺的不同，钻孔桩可分为旋挖钻成孔灌注桩、冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩等。
适用条件不同类型的钻孔桩适用于不同的地质条件和工程要求。
例如，旋挖钻成孔灌注桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层；冲击钻成孔灌注桩适用于卵石、漂石、岩石等较硬地层；回转钻成孔灌注桩则适用于各种土层和岩层。
在选择钻孔桩类型时，需综合考虑地质条件、工程要求、施工设备等因素。
钻孔桩施工设备与材料02CATALOGUE用于钻孔的主要设备，根据地质条件和孔径要求选择不同类型的钻机，如旋转钻机、冲击钻机等。
钻机泥浆泵钻杆与钻头用于循环泥浆，将钻渣携带出孔外，同时保持孔壁稳定。
钻杆用于传递扭矩和轴向力，钻头则直接破碎岩石或土壤。
030201钢筋加工设备用于加工钢筋笼，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
混凝土搅拌与输送设备用于制备和输送混凝土，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
测量与定位设备用于确保钻孔的准确性和垂直度，如全站仪、水准仪等。
选择符合国家标准的高强度钢材，用于制作钢筋笼和连接件等。
检验标准包括化学成分、力学性能、外观质量等。
钢材根据设计要求选择不同强度等级的混凝土，确保满足抗压、抗渗等性能要求。
钻井工艺技术培训
04
钻井技术
直井钻井技术
直井钻井技术是钻井工程中最基础的技术之一，主要用于开 采地下石油、天然气等资源。其特点是垂直钻入地层，钻孔 轨迹保持垂直。
直井钻井技术包括钻孔设计、钻机选择、钻头和钻具的选用 、钻进参数的确定等。在钻进过程中，需要控制钻压、转速 、泥浆泵量等参数，以保证钻孔质量和安全。
斜井钻井技术
水平井钻井技术包括水平井设计、轨迹控制、钻柱设计等技术。在钻进过程中， 需要控制钻压、转速、泥浆泵量等参数，同时还需要进行随钻测量，及时调整钻 孔轨迹。
欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术是指在钻进过程中，利用各种方法使地层流体进入井筒，从而保持井筒内的压力低于 地层压力的钻井技术。
欠平衡钻井技术可以减少地层流体对钻头的冲蚀作用，提高钻速和延长钻头寿命。同时，欠平衡钻井 技术还可以减少对地层的伤害和防止地层流体污染。在欠平衡钻井过程中，需要控制好泥浆性能、返 排量等参数，以保证钻进安全和质量。
下。
根据钻探需求，钻机可分为陆地 钻机和海洋钻机。陆地钻机又分 为车载钻机、井架钻机和泥浆槽
钻机等。
钻机的性能参数包括最大钻井深 度、钻井直径、转速和加压力等 ，选择合适的钻机对于钻井效率
和安全性至关重要。
钻头
钻头是钻井工艺中的重要组成 部分，负责破碎地下岩石。
钻头有多种类型，如刮刀钻头 、牙轮钻头和金刚石钻头等， 每种类型适用于不同的地层和 钻井需求。
钻井工艺技术培训
contents
目录
• 钻井工艺简介 • 钻井设备与工具 • 钻井液技术 • 钻井技术 • 钻井工程实例分析
01
钻井工艺简介
钻井工艺的定义与重要性
钻井工艺的定义
钻井工艺是石油和天然气勘探开 发过程中的关键技术之一，它涉 及到钻孔设计、钻机选择、钻井 液配置、钻进技术等多个方面。
2024版钻孔灌注桩施工技术培训
钻机就位、对中及调整方法论述
钻机就位
将钻机移至指定桩位，确保钻机底座 平稳、水平，并使用枕木等材料进行 加固，防止施工过程中钻机移位或倾 斜。
对中
调整
根据地质勘察资料和施工要求，调整 钻机的钻进参数，如钻压、转速、泥 浆比重等，以确保成孔质量和施工效 率。
使用全站仪等设备对钻机进行精确定 位，确保钻杆中心与桩位中心重合， 减小施工误差。
确保混凝土强度、耐久性和工作性能， 满足设计要求；采用合理的砂率，控 制水灰比和坍落度；考虑原材料性能 和施工条件。
实践应用
根据工程要求和地质条件，选择合适的 配合比；通过试配确定最佳配合比，确 保混凝土质量；及时调整配合比，以适 应施工过程中的变化。
浇筑过程中质量控制关键点剖析
浇筑前准备
检查模板、钢筋和预埋件等是否 符合要求；清理孔内杂物和积水；
参加设计交底会议，与设计单 位进行充分沟通，明确设计意 图和施工难点。
对施工图纸进行会审，确保施 工图纸的准确性和可行性。
施工材料、设备准备及检查
01
根据设计要求，准 备符合要求的钢筋、 水泥、砂石等施工 材料。
02
对施工设备进行检 查和维护，确保设 备处于良好状态。
03
对施工现场进行布 置，搭建临时设施， 确保施工顺利进行。
于7天。
养护方法
采用覆盖保湿、喷水养护等方法， 保持混凝土表面湿润；避免暴晒、 风吹和干燥等不利条件。
注意事项
在养护期间不得进行冲击或振动等 影响混凝土质量的作业；及时记录 养护情况，发现问题及时处理。
05
质量检查与验收标准解读
Chapter
质量检查项目清单列举
通过测量桩身两个相互垂直方向 上的直径，计算得出桩身垂直度， 检查其是否满足规范要求。
镭射钻孔培训
镭射钻孔培训一、镭射钻孔的基本原理镭射钻孔是利用激光光束对材料表面进行高能量、高密度的照射，使其瞬间融化并蒸发，从而形成钻孔。
在实际操作中，通常使用的是CO2激光器或者纤维激光器。
通过调节激光的功率、频率和聚焦等参数，可以对不同材料进行精确的钻孔加工。
镭射钻孔技术在微加工领域尤为突出，它可以实现微小孔径、高效率和高精度的加工，因此在电子、航天、医疗等领域都有着广泛的应用。
二、镭射钻孔培训内容1. 理论知识培训镭射钻孔培训的第一步就是对其基本原理和工艺进行详细讲解。
学员需要了解不同类型的激光器、钻孔参数的选择、材料的特性等相关知识。
此外，还需要学习镭射钻孔的适用范围、优缺点和发展趋势等内容。
这些理论知识对于后续的实际操作至关重要。
2. 设备操作培训镭射钻孔设备的操作对于培训课程来说也是至关重要的一环。
学员需要学习各种激光器的操作技巧，以及设备的维护和保养方法。
在实验室或工厂中，学员应该能够熟练地操作镭射钻孔设备，并且能够灵活应对各种情况。
3. 安全培训镭射钻孔是一项高能量的工艺，操作时必须要注意安全。
因此，在培训课程中，应该包含一些相关的安全知识，如激光辐射的危害、防护措施等。
学员需要了解镭射钻孔设备的安全操作规程，以及在紧急情况下的应急处理方法。
三、实践操作在掌握了相关的理论知识和实际操作技能后，学员需要进行一定的实践操作。
这可以在实验室或者工厂生产线上进行。
通过实际的操作，学员可以更加深入地了解镭射钻孔技术的应用和特点，丰富自己的经验，提高工作效率和准确性。
通过上述的镭射钻孔培训，学员可以全面掌握镭射钻孔的理论知识和实际操作技能，为日后的工作和研究打下良好的基础。
随着镭射技术的不断发展和应用，镭射钻孔技术也将逐渐成为各行业的主流加工方法。
因此，学员应该不断提升自己的技能，跟上时代的步伐，为企业的发展贡献自己的力量。
四、应用领域镭射钻孔技术在现代工业生产中有着广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：1. 电子领域在电子元器件的制造过程中，通常需要进行微细加工，如 PCB 板的孔径加工、印刷电路板的加工等。
PCB工艺流程之镭射钻孔工序工艺培训
(2)运动控制系统 Z轴上下移动机构
作用:改变作用及光强度和光斑直径
X/Y向移动和机构
作用:实现整个板面上孔的加工
(3)CO2激光钻孔光学系统
传递光路
反射镜 透镜
光阑（光圈） 半反半透镜X/YFra bibliotek向扫描用光学摆镜
远心物镜
(A)传递光路
☺多孔光阑
入射光线
多孔光阑
出射光线
(B)X/Y方向扫描用光学摆镜
2.各参数设定意义
（1）APERTURE(光径)/MASK(光圈)
定义： 光在进入扫描镜摆镜前经过一光阑盘，该盘上沿旋转中心等 距离但不同转动角度位置处分布有不同直径的光阑孔,通过转动光阑不 同直径的孔对准入射光束,达到输出不同直径大小光斑的目的.
（2） PULSEWIDTH（脉冲宽度） 定义:激光脉冲宽度表明激光波峰时间持续长短
525mm*95mm*3mm
HITACHI MITSUBISHI
四、镭射钻孔工艺操作及控制条件
1.镭射钻孔主要参数
（1）HITACHI
APERTURE(光径) PULSEWIDTH（脉冲宽度） SHOT（枪数） MODE（模式）
（2）MITSUBISHI
MASK(光圈) PULSEWIDTH（脉冲宽度） SHOT（枪数） B/C（模式）
材料逸出
3.UV成孔
利用紫外光线激光的化学能去破坏有机分子的分子键、 金属晶体的金属键和无机物的离子键，形成悬浮颗粒或原
子团、分子团或原子分子，在局部发生蓬松，配合真空吸 气作用，使小微粒极力从孔中逃逸，或被强制吸走形成孔。
激
激
激
光
光
光
激光照射
化学键撕裂
材料逸出
《钻井培训教材》课件
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
钻孔培训教材
1.钻孔前核对生产板与流程
卡版本号及料号是否一致，
调资料 / 打销钉
并做好生产记录2.钻孔前需 将板按照钻孔方向和面向整 齐叠放3.资料调入后需核对
料号和版本号是否和实际生
产板一致
管制要求
1.入料时必须检查板的叠放 方向是否正确。
修改参数 /钻孔
1.参数调入后需根据实际情 况进行相应调整2.首件确认 合格后开始批量生产3.批量 1.放板时务必分清板的面向 生产前必须分清板子的方向， 和钻孔方向，避免方向错误 避免放错造成报废4.生产时 造成报废 注意自检，检查有无钻偏， 漏钻，未钻透等品质问题
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3.各流程的作用及标准作业：钻孔
軸向(座標)介紹:
赢在规范ZXY Nhomakorabea18
3.各流程的作用及标准作业：钻孔
赢在规范
钻孔主要参数：
代號 S F R N D
意義 轉速 進刀速 退刀速 刀具壽命 刀具直徑
單位 rpm M/min M/min hits mm
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4.钻机保养规范
赢在规范
20
4.钻机保养规范
13
3.各流程的作用及标准作业：钻孔
赢在规范
钻孔的目的：
通过数控机床将铜板上钻出客户要求的孔径，便于 客户端插接电子元器件。
原理： 通过机械数控切削的加工方法，将 pnl工作铜板钻出客 户设计要求的不同规格的孔径，便于客户焊接电子元 器件。
14
3.各流程的作用及标准作业：钻孔
钻孔标准作业：
步骤 作业方法
赢在规范
打销钉的目的：
通过打销钉将生产板进行固定，防止后工序钻孔时生产板移位导致偏 孔报废。
打销钉标准作业：
步骤
作业内容
钻孔工序工艺培训教材-胡样平
如果伸出上面过多的话,就有可能 会接触到钻咀及主轴,因此表面伸 出长度需要保持最低限度。 一般是在0.5mm以内
②．叠好铝片和垫板
铝片无浮起、擦花、垃圾混入
④．用胶纸固定多处
根据基板的尺寸及各企业的能 力，设定规定的场所及数量 （位置）。
铝片
○铝片（上板）一般都使用铝质板（0.1～0.2mm）。如果是高精度钻孔时，也有在 “LE板”（三菱燃气化学）、“CAE板”（神戸制钢）上面涂水溶性的润滑材来 使用。 为了使之与基材完全贴附，一般使用时尺寸要比基材稍微小一些。
孔等，最终不会留在产品上的孔。
☆邮票孔（Perforation Hole) 在组装零部件工序中，最后为了将起连接必要边框及产品的部分（TAB）切掉而需
要钻的孔。既需要在组装时能够有不被裂开的必要强度，也需要保证在组装后能够被 轻易切掉的孔。该种孔钻孔加工时，与其它一般导通孔的加工条件相同。
三、钻孔作业流程及相关物料介绍
板铜箔呈飞起状态而形成的东西。一般在基板最 上面最易发生。
去毛刺 钻孔加工时发生的毛刺用去毛刺机等进行机械
性的去除。
钻孔后工序沉铜前处理、磨刷及微蚀处理可以去除一定程度的毛刺。因此 以能够去除毛刺的程度为基准来实施去除毛刺作业。
〔作业６〕 检査 检査项目 为了进行钻孔加工工序的品质管理，讲述以下品质项目的检查方法。
钻基准孔
在NC钻机上板前，必须先在两端钻好插PIN钉的2个基准孔。
组合・插PIN
进行钻孔加工前，将可加工张数的（基材）＋铝片、垫板
（定位PIN固定） 组合起来，再组装到钻机上插PIN为止的准备作业。
钻孔
固定到NC钻机上后钻孔，到钻完孔后取板的一连串作业。
下PIN～ 分解
钻孔工艺培训教材
C
C
A
切入距离 0.05mm
钻孔顺序为：A→B
钻孔顺序为：C→A→B
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钻孔制作
6、沉头孔（阶梯孔/喇叭孔）制作：
项目 最大尺寸 最小深度 深度公差 翘曲度 钻咀的研磨角度
工艺能力 550×622mm(包括铝基板) 0.15mm ±0.1mm ≤0.7% 90°～180°
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②孖孔/异形孔需钻去毛刺孔，左图中孖孔 部位相交处在原基础上加大0.1mm钻去毛 刺孔，右图中的异形孔的去毛刺孔需切进 相交处0.05mm；
③左图设计钻孔顺序为：A→B； 右图设计钻孔顺序为：C→A→B。 如下图 ：
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钻孔制作
A
B
切入距 离 0.1mm
切入距离 0.05mm
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钻孔制作
③槽长＜2×槽宽,且槽宽＜1.5mm时,先采用直径为: 槽长÷2＋(-0.05～0mm)的钻咀在两端钻引导孔, 然后 用直径等于槽宽的钻咀钻出，如下图所示；槽长≥2× 槽宽时,直接使用G85钻出；
④槽长≤2×槽宽，且槽宽≤3.0mm时,槽长需在正常补偿 后再加长0.05mm； ⑤槽长＜2×槽宽，且槽宽≥1.5mm时不用加引导孔。
②外观要求：
不允许有多孔/槽、少孔/槽、偏孔/槽、孔/槽未钻穿、孔内毛刺、孔变形 、披峰、堵孔、斜孔、孔损、钻反、板损、板面擦花露基材、胶渍、板 面污染。二钻板特别注意钻伤线路、露铜、偏移、擦花的缺陷。
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钻孔制作
2、扩孔制作： 孔径≥￠6.35mm的孔必须采用扩孔方式钻孔（采
用钻一系列沿一个孔的周线重叠孔的方法钻出一 个大孔 ），扩孔钻咀统一使用￠3.175mm。 如下图：
钻孔机培训计划
钻孔机培训计划第一部分：培训背景随着建筑行业的快速发展，钻孔机在建筑工地中的应用越来越广泛。
钻孔机操作技术对操作人员的要求越来越高，为了更好地适应市场需求，提高操作人员的综合素质和技术水平，我们制定了钻孔机培训计划。
培训目的：提高操作人员的技术水平，提升服务质量，提高工作效率，减少事故发生率，降低安全隐患。
培训对象：公司内相关岗位的操作人员及相关管理人员。
培训时间：3天培训地点：公司培训室及生产现场第二部分：培训内容1.钻孔机的结构和原理培训内容：介绍钻孔机的结构及工作原理，包括主要部件的功能和作用，了解钻孔机的基本操作流程。
培训形式：理论授课、实地操作2.钻孔机的安全操作规程培训内容：介绍钻孔机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、现场安全检查、钻孔机的安全操作要点等。
培训形式：理论授课、现场演示3.钻孔机的操作技术培训内容：介绍钻孔机的操作技术及操作注意事项，包括正确的操作方法、操作技巧、设备保养和维护等。
培训形式：理论授课、示范操作、实地操作4.钻孔机的故障诊断和排除培训内容：介绍钻孔机常见故障的诊断方法及排除步骤，培训操作人员解决常见故障的能力。
培训形式：理论授课、实地操作5.钻孔机的质量检测和验收培训内容：介绍钻孔机的质量检测及验收标准，培训操作人员质量把控能力。
培训形式：理论授课、现场演示第三部分：培训方式1.理论课程培训内容：通过PPT、视频等多媒体手段进行理论授课，讲解钻孔机基本知识和操作技术。
培训方式：课堂授课2.现场操作培训内容：在生产现场进行钻孔机的操作演示和实地操作，让操作人员亲自操作钻孔机，熟悉设备使用方法。
培训方式：现场演示、实地操作3.技术交流培训内容：组织技术人员与操作人员进行交流，开展经验分享，解决实际操作中遇到的问题。
培训方式：技术交流会议第四部分：培训评估1.培训前测试培训内容：进行培训前的基础知识测试，了解操作人员的基本技术水平。
培训方式：笔试2.培训中评估培训内容：在培训过程中进行实时评估，对操作人员的学习情况进行监督和指导。
最新钻孔灌注桩质量培训记录
最新钻孔灌注桩质量培训记录钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见施工技术，其质量的优劣直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了提高相关人员对钻孔灌注桩质量的把控能力，确保工程质量，我们组织了一场最新的钻孔灌注桩质量培训。
以下是本次培训的详细记录。
一、培训背景随着建筑行业的不断发展，对基础工程的质量要求越来越高。
钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，由于各种因素的影响，钻孔灌注桩容易出现质量问题，如桩身缺陷、桩底沉渣过厚、钢筋笼上浮等。
因此，有必要对相关人员进行针对性的培训，提高其质量意识和施工技能。
二、培训目的本次培训的主要目的是让参与培训的人员深入了解钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要点，掌握常见质量问题的预防和处理方法，提高质量意识和责任心，确保钻孔灌注桩的施工质量符合设计要求和相关标准。
三、培训时间和地点培训时间：具体时间培训地点：具体地点四、培训人员本次培训的对象包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、监理工程师等相关人员。
五、培训内容1、钻孔灌注桩的基本原理和工艺流程详细介绍了钻孔灌注桩的工作原理，即通过钻孔在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼并灌注混凝土，形成承载桩。
讲解了钻孔灌注桩的工艺流程，包括施工准备、测量放线、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、导管安装、混凝土灌注等环节。
2、钻孔灌注桩施工中的质量控制要点施工准备阶段：强调了对地质勘察资料的熟悉、施工方案的编制和审批、施工设备和材料的检验等工作的重要性。
护筒埋设：护筒的直径、长度和埋设深度应符合设计要求，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直度偏差不得大于1%。
钻孔：根据地质条件选择合适的钻孔方法和钻头，控制钻孔速度和泥浆性能，防止孔壁坍塌和缩径。
钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
清孔：采用正循环或反循环清孔方法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规定范围内，确保孔底沉渣厚度符合要求。
pcb钻孔安全培训教材
pcb钻孔安全培训教材一、引言PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的组成部分，而钻孔则是PCB制作过程中不可或缺的工艺环节。
然而，由于钻孔操作的高风险性，我们必须高度重视钻孔过程中的安全问题。
本教材将详细介绍钻孔操作的安全要求和注意事项。
二、钻孔前的准备工作1. 学习理论知识：在进行任何操作之前，了解和掌握钻孔的基本理论知识是必要的。
包括但不限于钻孔机的结构和工作原理、安全操作规程等。
2. 佩戴个人防护装备：在进行钻孔操作时，必须正确佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以在一定程度上减少意外伤害的发生。
3. 安排合理的工作环境：确保钻孔操作区域的环境整洁、明亮，并保持良好的通风条件。
特别要注意，防火措施也要得当，以防止发生火灾事故。
三、钻孔操作的安全要求1. 操作前检查设备：在进行钻孔操作之前，必须对钻孔机进行全面检查，确保其各项部件完好，运行正常。
如发现设备存在故障或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须按照规定的操作流程进行钻孔操作，并严禁违反规定进行个人操作。
不得擅自更改设备的设置参数或过度加工，以免引发操作失误，造成损伤甚至事故。
3. 控制钻孔机的工作速度：在进行钻孔操作时，应根据所钻孔径的大小和PCB板材的材质，调整钻孔机的工作速度。
过快或过慢的工作速度都会导致钻孔质量下降或设备故障。
4. 防止卡钻：在进行钻孔操作时，经常出现的问题是卡钻。
为了防止卡钻现象的发生，应选择合适的钻头和钻孔参数，并严格按照正常操作规程进行操作。
5. 防止钻屑堆积：钻孔过程中产生的钻屑可能会堆积在钻孔旁边，如果堆积太多，会造成钻头异常磨损或钻孔质量下降。
因此，在钻孔操作过程中，及时清理钻屑是必要的。
四、钻孔操作的安全注意事项1. 注意个人安全：无论何时，操作人员都要时刻保持警惕，注意个人的安全。
操作时不得戴首饰、手表等有可能引发意外伤害的物品，确保衣物袖口紧扣，以免发生意外。
钻孔岗前培训计划方案及内容
钻孔岗前培训计划方案及内容一、培训计划方案1. 培训目标针对新员工，进行全面系统的岗前培训，使其能够熟悉钻孔作业流程和操作技术，掌握安全生产知识和应急处理能力，提高工作效率和质量，提高员工的职业素养和综合能力。
2. 培训对象公司新招聘的钻孔操作人员。
3. 培训时间和地点培训时间：为期7天培训地点：公司内部培训基地4. 培训内容（1）岗位职责和要求（2）钻孔设备的结构和操作（3）作业流程和操作规程（4）安全生产知识和应急处理（5）岗位技能训练（6）职业素养和团队合作5. 培训方式（1）理论讲解（2）模拟操作（3）现场实操（4）案例分析（5）小组讨论6. 培训评估培训结束后进行考核评估，合格者方可正式上岗。
二、培训内容1. 岗位职责和要求（1）了解钻孔操作人员的主要工作职责和要求（2）学习企业文化和价值观念（3）熟悉个人职业规划和发展机会2. 钻孔设备的结构和操作（1）了解钻孔设备的基本结构和功能（2）学习设备的常见故障排除和维护方法（3）掌握设备的安全操作规程和注意事项3. 作业流程和操作规程（1）学习钻孔作业的流程和工艺（2）掌握钻孔作业的操作规程和标准要求（3）了解作业过程中常见问题及解决方法4. 安全生产知识和应急处理（1）学习安全生产法律法规和企业安全制度（2）了解常见事故的原因和预防措施（3）掌握应急处理程序和技能5. 岗位技能训练（1）模拟操作练习（2）现场实操训练（3）技能测评和评估6. 职业素养和团队合作（1）学习职业道德和职业操守（2）培养团队合作意识和团队精神（3）提高沟通能力和解决问题能力培训课程由公司内部技术人员和培训专家组成，他们具有丰富的钻孔作业经验和教学经验，能够为新员工提供全面、专业的培训服务。
四、培训资料1. 培训课件培训课件包括理论知识讲解、设备操作演示和安全生产宣传等内容，以图文并茂的形式进行展示。
2. 模拟操作设备公司为新员工准备了模拟钻孔设备，供其进行实际操作练习，以提高操作技能和熟悉设备操作。
钻孔资料培训
钻孔资料培训钻孔是一项常见的地质勘探工作，通过获取钻孔资料可以对地下地质条件进行分析和研究。
钻孔资料培训是为了培养专业人员能够熟练地进行钻孔工作，并正确地获取和分析钻孔资料。
一、培训目标钻孔资料培训的目标是使学员掌握以下几方面的内容：1. 钻孔工艺和操作流程：学员需要了解不同类型的钻孔技术和设备，并学会正确操作钻孔设备。
2. 钻孔工作安全：学员应具备相关的安全知识和技能，能够进行钻孔工作时保障自身和他人的安全。
3. 钻孔资料获取：学员需要学会正确获取钻孔资料，包括岩芯、岩土样品、钻探数据等。
4. 钻孔资料分析和解读：学员应具备分析和解读钻孔资料的能力，能够对地下地质条件进行准确的判断和评估。
二、培训内容1. 钻孔工艺和操作流程a. 钻孔设备介绍：学员需要了解钻孔设备的种类、结构和使用方法。
b. 钻孔工艺：学员需要学习钻孔的准备工作、操作流程和注意事项。
c. 钻孔技术：学员需要了解直径钻孔、岩芯钻取、岩土样品获取等技术，并进行实际操作练习。
2. 钻孔工作安全a. 安全知识：学员需要学习钻孔工作中的安全知识，包括防护措施、应急处理等。
b. 安全操作：学员需要通过模拟实际工作环境进行操作训练，学会正确使用防护装备和应对紧急情况。
3. 钻孔资料获取a. 岩芯获取：学员需要学会使用岩芯钻具进行岩芯获取操作，并保证岩芯完整性和准确性。
b. 岩土样品获取：学员需要学习岩土样品获取的方法和技巧，以获得准确的地质信息。
c. 钻探数据记录：学员需要学习并熟练掌握钻探数据的记录方法，保证数据的完整和准确。
4. 钻孔资料分析和解读a. 钻孔资料分析：学员需要学会对岩芯、岩土样品和钻探数据进行分析和解读，提取地质信息。
b. 地下地质判断和评估：学员需要根据钻孔资料提供的信息，进行地下地质条件的判断和评估，判断地下水位、土层结构等。
三、培训形式钻孔资料培训可以采用多种形式，如理论讲座、现场实践、案例分析等，以确保学员全面掌握相关知识和技能。
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岗位操作
钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写) 3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表
主要坏点和预防措施
漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失(如:Excellon 机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底 多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底 孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用
主要坏点和预防措施
2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板 3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面 4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处 钻错型号 预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号 披锋 预防措施:1.上板前清洁板面要彻底 2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否 被用过 3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换 4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产 锣坏板 预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固 2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉
测试题
1.请写出一次生产板的工艺流程. 2.请写出至少三个生产板的坏点及预防措施 3.请写出钻孔中有哪些工艺参数 4.请写出生产中的环境要求及安全要求
THE END
Thank you!
岗位操作
取出废边框放到指定回收框内,然后将板一个头一个头取下按一致方向 整齐放到已锣板的放板架上 磨边 1.使用液压上板机上板 2.在磨边过程中应监视自动上板,下板的运转情况,以便及时发现问题, 及时得到解决 3.目检及测量(按OI相关要求,做工作设定与批量生产的目检与测量)磨 出的板,并及时记录测量结果 4.使用液压下板机下板 交接班 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作后确认无误后,才可决定接班
工艺参数
钻孔中的工艺参数主要有以下几种:
• • • • • • • • • INFEED:钻咀的下钻速度 SPEED:钻咀的转速 OFFSET:钻咀的补偿值 DN:钻孔深度 UP:压力脚高度 DWELL TIME:钻孔停留时间 MAX HIT:钻咀的最大孔数 RETRACT:回刀速 CHIPLOAD:钻咀的切削量
岗位操作
交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班
•锣板边&磨边
锣板前准备工作 第一步:准备工作 1.根据流程卡检查来板型号与订本 2.根据流程卡拷资料并检查资料的型号与订本3.抽胶片:将隔板胶片一 块一块取出,禁止一次抽取多张,同时要将胶片整齐摆放
岗位操作
根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻 第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔; 4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料 钻孔前 第一步:上板 1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严 禁强行上板) 第二步:按OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边 钻孔 监督及清洁: 1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板 后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出
至卓飞高线路板(深圳)有限公司
钻
孔பைடு நூலகம்
2003-01 REV 00
培训目标
• 通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知 识,更好的服务于生产
培训内容
• • • • • • • • 工作原理 工艺流程 岗位操作 工艺参数 品质要求 主要坏点和预防措施 操作安全要求 环境要求
工作原理
在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下 面或者中间线路层之间的电性能的通道
主要坏点和预防措施
3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻 4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋) 6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求 钻孔移位 预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换 2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉; 销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位 3.维修定期检修机器以保证机器的精度 4.操作员正确上板,严禁强行上板 5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位 擦花 预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动
品质要求
工程检查项目 1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸: 多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch; 双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch 板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/ 钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺, 铜面有无擦花 保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil 孔粗要求:<1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:<=1.0mil
操作安全要求
• 在机器运转过程中必须按要求盖上机盖,以预防不必要的工伤事故 的发生 • 在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行 操作,必须将机器停下退出机台再进行操作 • 当有人在机台内进行相关操作时,其他人员严禁碰触操作按键,以防 发生意外事故
环境要求
• 在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在224度,湿度 <=70%. • 操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生 • 维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布, 废底板等遗留在机台及操作台,以免影响生产
主要坏点和预防措施
5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内 6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换, 调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固
工艺流程
• 一次生产板流程
机锣
双面板
收板
是
机锣
否 多层板未锣边 多层板已磨边
摔板
锣板边
板厚:48-80mil
钻孔
磨板边
不合格
合格 双面板(48-80mil) (钻孔完成后的板)
检查
合格
合格
翻修,翻做或报废
磨板边 出货
岗位操作
•钻孔
扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致 转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座
岗位操作
第二步:打定位 1.换上钻定位的钻咀;2.按OI要求设定定位孔的深度;3.输定位资料调坐标 4.钻出定位孔;5.打销钉入定位孔并记下坐标(必须使用三个定位) 第三步:输锣板资料 1.改回锣板深度;2.输锣板资料;3.钻咀换回锣刀 第四步:上板 1.取一个头的铜板放到机台上,一块一块上销钉 2.在定位两头废铜板边上贴胶纸固定板,禁止将胶纸贴到板里面 锣板 在锣板过程中要监督机器运转是否正常,并及时清洁锣刀 测量&记录 目检,测量所锣出的板,并及时记录测量结果 下板
主要坏点和预防措施
3.定期检修机器以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)
未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET) 5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖, 断钻 偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置正确参数(如DN,OFFSET) 4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻