钻孔工艺及原理培训

岗位操作
取出废边框放到指定回收框内,然后将板一个头一个头取下按一致方向 整齐放到已锣板的放板架上 磨边 1.使用液压上板机上板 2.在磨边过程中应监视自动上板,下板的运转情况,以便及时发现问题, 及时得到解决 3.目检及测量(按OI相关要求,做工作设定与批量生产的目检与测量)磨 出的板,并及时记录测量结果 4.使用液压下板机下板 交接班 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作后确认无误后,才可决定接班
岗位操作
交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班
•锣板边&磨边
锣板前准备工作 第一步:准备工作 1.根据流程卡检查来板型号与订本 2.根据流程卡拷资料并检查资料的型号与订本3.抽胶片:将隔板胶片一 块一块取出,禁止一次抽取多张,同时要将胶片整齐摆放
主要坏点和预防措施
3.定期检修机器以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)
未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET) 5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖, 断钻 偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置正确参数(如DN,OFFSET) 4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻
主要坏点和预防措施
3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻 4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋) 6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求 钻孔移位 预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换 2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉; 销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位 3.维修定期检修机器以保证机器的精度 4.操作员正确上板,严禁强行上板 5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位 擦花 预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动
岗位操作
第二步:打定位 1.换上钻定位的钻咀;2.按OI要求设定定位孔的深度;3.输定位资料调坐标 4.钻出定位孔;5.打销钉入定位孔并记下坐标(必须使用三个定位) 第三步:输锣板资料 1.改回锣板深度;2.输锣板资料;3.钻咀换回锣刀 第四步:上板 1.取一个头的铜板放到机台上,一块一块上销钉 2.在定位两头废铜板边上贴胶纸固定板,禁止将胶纸贴到板里面 锣板 在锣板过程中要监督机器运转是否正常,并及时清洁锣刀 测量&记录 目检,测量所锣出的板,并及时记录测量结果 下板
工艺流程
• 一次生产板流程
机锣
双面板
收板
是
机锣
否 多层板未锣边 多层板已磨边
摔板
锣板边
板厚:48-80mil
钻孔
磨板边
不合格
合格 双面板(48-80mil) (钻孔完成后的板)
检查
合格
合格
翻修,翻做或报废
磨板边 出货
岗位操作
•钻孔
扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板ห้องสมุดไป่ตู้第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致 转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座
品质要求
工程检查项目 1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸: 多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch; 双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch 板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/ 钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺, 铜面有无擦花 保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil 孔粗要求:<1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:<=1.0mil
工艺参数
钻孔中的工艺参数主要有以下几种:
• • • • • • • • • INFEED:钻咀的下钻速度 SPEED:钻咀的转速 OFFSET:钻咀的补偿值 DN:钻孔深度 UP:压力脚高度 DWELL TIME:钻孔停留时间 MAX HIT:钻咀的最大孔数 RETRACT:回刀速 CHIPLOAD:钻咀的切削量
主要坏点和预防措施
5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内 6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换, 调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物 孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固
至卓飞高线路板(深圳)有限公司
钻
孔
2003-01 REV 00
培训目标
• 通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知 识,更好的服务于生产
培训内容
• • • • • • • • 工作原理 工艺流程 岗位操作 工艺参数 品质要求 主要坏点和预防措施 操作安全要求 环境要求
工作原理
在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下 面或者中间线路层之间的电性能的通道
测试题
1.请写出一次生产板的工艺流程. 2.请写出至少三个生产板的坏点及预防措施 3.请写出钻孔中有哪些工艺参数 4.请写出生产中的环境要求及安全要求
THE END
Thank you!
主要坏点和预防措施
漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失(如:Excellon 机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底 多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底 孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用
岗位操作
钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写) 3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表
操作安全要求
• 在机器运转过程中必须按要求盖上机盖,以预防不必要的工伤事故 的发生 • 在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行 操作,必须将机器停下退出机台再进行操作 • 当有人在机台内进行相关操作时,其他人员严禁碰触操作按键,以防 发生意外事故
环境要求
• 在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在224度,湿度 <=70%. • 操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生 • 维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布, 废底板等遗留在机台及操作台,以免影响生产
主要坏点和预防措施
2.上板时,应一块一块上板,禁止用搓板来分板上板 3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面 4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处 钻错型号 预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号 披锋 预防措施:1.上板前清洁板面要彻底 2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否 被用过 3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换 4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产 锣坏板 预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固 2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉
岗位操作
根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻 第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔; 4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料 钻孔前 第一步:上板 1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严 禁强行上板) 第二步:按OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边 钻孔 监督及清洁: 1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板 后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出