钻孔站基本知识培训教材

名称钻孔站培训教材

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铝箔压合板——同盖板一样。

Vbu 垫板——是指Vented Back up 垫板，上、下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，如石棉浪一样。

垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有

机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整

等。操作CNC 控制现有CAD/CAM 工作站都可直接转换钻

孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔代号代表之孔径

即可。

6.1.4.2铝片（0.2mm ），也称盖板：

6.1.4.2.1作用：a. 防止压力脚直接压伤铜面；

b.使钻尖容易中心定位；

c.减少进口性毛头；

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其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常

其合金粒子小于1um 左右。

6.1.4.3.2外形结构：

钻针之外形结构可分成三部分，即钻尖、钻柄、螺旋刀

(退刃槽)

钻尖部分( Drill point )

Ⅰ .钻尖角( Point Angle ) 第一钻尖面及角、第二钻面及角、横刃、刃筋钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两

个呈三角形状的第

二钻尖面所构成

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的，此刃面会合于钻尖点，在中央会合处形成两条短刃，也称为横刃，是最先碰触板材之处，此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack 中。第一钻尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋( Margin )，此刃筋一直随著钻体部分盘旋而上，为钻针与孔壁的接触部分。而刃筋与刃唇交接处之直角刃角( corner )对孔壁的品质非常重要，钻尖部分介于第一钻尖面与第二钻尖面之间有长刃，两长刃与两横刃在中间部分相会形成突出之点为尖点，此两长刃所形成的夹角称钻尖角( point angle ) ,钻FR4 的玻织板时则尖角需稍钝为115 °、135 °，最常见者为130 °。第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为15 °，称为第一尖面角( primary face Angle )，而第二尖面角 ( secondang face Angle )则约为30 °，另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角( Cheisel Edge Angle )。螺旋刀，也称退屑槽( Flute )：钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋，使钻针实体部分与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋的退屑槽侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角，此螺旋角率小时，螺纹较稀少，路程近退屑快，但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较

大，容易升温造成尖部积层积热，形成树脂之软化而在

孔壁上形成胶渣（ smear ）。此螺旋角大时钻针的进入 及退屑受之磨擦阻力较小而不易发热，但退料太慢。 钻柄（ shank ）：

被 spindle 夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材 质。

钻针的类型：

0.5~1.25mm 为小型；

1.3~3.15mm 为中型；

3.2mm 以上为大型

钻嘴的参数： Ⅰ .以直径分：每 0.05mm 0.2~6.5mm ；

为直径，一般钻针的直径有

从

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Ⅰ. 钻柄直径公差：3.175(0.00~0.015)mm ；Ⅱ.钻嘴的直径公差：D (0.01~0.0254 )mm ；Ⅲ. 钻嘴使用长度：21.00~21.20mm ；Ⅳ. 套环：内径3.175mm 外径7.6mm 钻针的检查与重磨：

Ⅰ .检查方法：20~40 倍实体显微镜检查，其缺点有以下

几个项目：

①大头；②小头；③分离；④重叠；

⑤内弧；⑥外弧；⑦大面；⑧长短

面；

⑨缺口；⑩中心不直；1○1 圆角；1○2 亮点

Ⅱ .重磨：钻针之磨损主要有2 处，即钻尖部及刃带。前

者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，外缘的刃角变

圆，甚至钻尖角变平。此等皆可经由重磨而得以改善。但

整个钻部外缘的刃带则无法重磨。其中最要紧的是刃角圆

会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻

针钻FR-4 的板在叠三层下，经过3000 钻之后必须重

磨。因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，

再用时只能钻到2000 钻，第二磨后只能用1000 钻。

故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板，

再差的则用在单面板不镀PTH 的孔以上。

钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续，第一面的表

面细滑度比第二面要更细，排屑槽中的残胶要在超音波的

能量下用1% 的磷酸三钠Na 3PO4 去清洁震洗使之保持原

有的光滑。多层板用的铲形钻头要以特殊的托部托住细处

小心进行重磨，重磨后要仔细在20~40 ×显微镜下检查

后才重用。

6.2各流程的作用及注意事项：

6.2.1进料：主要作用是将开料后基板或压合捞形后的多层板送到钻孔区待钻孔。

6.2.1.1进料的注意事项：送到钻孔区待钻孔的板子，必须做进料检验，进料检验主要从以下几个方面做：料号：全检，料号与工单相符；数量：全检，与工单数据相符；

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6.2.3钻孔：主要作用使电路板上、下连通及安装零件起功用。

6.2.3.1钻孔时的注意事项：

钻完方向孔后，用Map 图核对孔位，OK 后继续10 孔左右，再次核对OK 后钻孔。

每5 分钟巡机一趟，观察板面是否有脏物，胶带是否脱落，钻孔有无异常，有问题及时停机，并通知到领班、工程师。

作业中准确计算钻针的寿命，及时领取钻针，禁止出现停机待针或钻针未经研磨再次使用现象。

换钻针时，必须量测钻针直径，并且插位正确。钻孔参数在任何时候要与参数表绝对一致。

6.2.4检验：主要作用是根据钻孔检验规范和客户规范，来检查

钻出的板子是否达到客户的要求