高压电气系统调试方案

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高压柜电气调试方案范本

高压柜电气调试方案范本

高压柜电气调试方案电气设备的调试是确保设备正常运行的重要步骤。

而在高压柜电气设备的调试中,更加需要严谨性和谨慎性。

本文将探讨高压柜电气调试方案,以及调试过程中需要注意的事项。

1. 高压柜电气调试方案概述高压柜是一种用于电力系统中的主要设备,其主要功能是对来自输电系统的电力进行分配和控制。

高压柜中安装了各种电气元件,如断路器、负荷开关、继电器等等。

因此,在高压柜电气设备调试中,需要对这些元件进行监测和测试,以确保其正常运行。

高压柜电气调试方案一般分为以下几个部分:1.1 前期准备在进行高压柜电气设备调试前需要做好一系列的准备工作。

首先需要制定调试方案,包括测试方法、测试仪器和测试步骤。

其次需要准备调试所需的仪器和工具,如数字万用表、电压表、电流表、万能表等。

在准备阶段,还需要检查设备是否符合要求。

对于高压柜电气设备的接线箱、绝缘子、导电路径等需要进行检查和维护。

此外,还需要检查高压柜设备的信号线是否连接正确,以及电气设备的参数是否设置正确。

1.2 测试步骤在进行高压柜电气设备调试时,需要按照一定的测试步骤来进行。

测试步骤一般包括以下内容:1.2.1 检查高压柜设备的连接状态在进行高压柜电气设备调试时,首先需要检查高压柜电气设备的连接状态。

这包括检查设备的接线是否正确、绝缘子是否符合要求、导电路径是否通畅等等。

1.2.2 测试电源电压测试电源电压是高压柜电气设备调试的重要步骤之一。

测试电源电压可以帮助我们检查设备的供电情况,以及监测设备是否存在电动势偏差等情况。

为了确保测试结果的准确性,我们需要使用数字万用表或电压表来进行测试。

1.2.3 测试电流在进行高压柜电气设备调试时,需要测试其电流。

测试电流是为了确保设备是否能正常工作,以及避免设备因电流过大而导致短路或过载等情况。

在进行测试时,一般需要使用电流表来测量电流值。

1.2.4 测试控制电路在进行高压柜电气设备调试时,需要测试其控制电路。

这是因为控制电路一般会直接影响设备的输出信号。

电气调试方案

电气调试方案

电气调试方案一、引言电气调试是在电气设备安装完毕后,为了确保设备正常运行而进行的一项重要工作。

它包括了设备的电路连接、电气元件状态检查、电气系统运行参数设定等方面内容。

合理的电气调试方案可以提高设备的可靠性、安全性和运行效率,对设备的正常运行起着关键作用。

二、调试前准备在进行电气调试前,需要进行以下准备工作:1. 确定调试范围:根据设备的安装情况和施工图纸,确定调试的范围和内容,明确需要调试的各个电气设备和系统。

2. 准备工具和设备:根据调试范围和内容,准备必要的工具和设备,如电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等,在调试过程中保证准确测量和判断。

3. 检查设备连接:在调试前,对设备的电路连接进行检查,确保各个电气元件的连接正确可靠,避免因连接错误导致的故障。

4. 检查电气元件状态:检查各个电气元件的状态,如开关、保护装置、继电器等,确保元件完好,没有损坏和故障。

5. 检查电气系统参数设定:对电气系统的运行参数进行设定,如电压、频率、功率因数等,根据实际情况确定合适的参数设置。

三、调试步骤根据不同设备和系统的要求,电气调试的步骤有所差异,但一般包括以下几个方面:1. 电路连接测试:对设备的电路连接进行测试,检查各个连接点的电压、电流等参数是否符合设计要求,排除连接错误或故障。

2. 电气元件测试:对各个电气元件进行测试,如开关的合闸、分闸情况,保护装置的功能测试,继电器的工作状态检查等,保证各个元件正常工作。

3. 系统参数设定:根据设备和系统的要求,进行相关参数的设定,如电压、电流、功率因数等,确保系统能够在设计范围内正常运行。

4. 运行试验:对设备进行运行试验,检查设备在运行过程中的各项指标是否正常,如温度、振动、噪声等,及时发现并解决问题。

5. 调试记录:对调试过程中的各项数据和问题进行记录,包括测试结果、发现的问题以及解决方法等,为后续的维护和运行提供参考依据。

四、安全注意事项在进行电气调试时,需要特别注意以下安全事项:1. 调试人员必须具备相关的电气知识和技能,熟悉设备和系统的工作原理和操作流程,遵守相关安全操作规程。

电气调试方案

电气调试方案

电气调试方案一、调试目的电气调试的主要目的是确保电气设备在安装完成后能够正常运行,符合设计要求,并确保设备性能稳定、安全可靠。

通过电气调试,可以及时发现和解决设备在安装过程中存在的问题,确保设备在投入运行时的安全性能和稳定性。

二、调试范围电气调试的范围包括但不限于以下内容:1. 高压电气设备:如变压器、高压开关柜、避雷器等;2. 低压电气设备:如低压开关柜、电动机控制中心等;3. 电缆及电线:包括电源线路、控制线路、信号线路等;4. 继电保护装置:如继电器、电流互感器、电压互感器等;5. 自动化控制系统:如PLC控制系统、DCS控制系统等。

三、调试流程电气调试流程一般包括以下几个步骤:1. 准备工作:检查设备安装是否完成,核对设备清单,确保设备型号、规格符合设计要求;准备好调试工具和仪器,制定调试计划和安全措施。

2. 单体调试:对单个电气设备或部件进行调试,如变压器、电动机等。

检查设备的外观、接线是否正确,测试设备的绝缘电阻、耐压试验等。

3. 局部调试:对部分电气系统进行调试,如配电系统、控制系统等。

检查系统内的设备连接、功能是否正常,测试系统的保护功能、控制逻辑等。

4. 整体调试:对整个电气系统进行联动调试,测试系统在正常工况和异常工况下的性能表现,评估系统的稳定性和可靠性。

5. 验收与移交:根据调试结果填写验收报告,移交相关资料,确保设备正常运行后可以安全投入使用。

四、调试方法与注意事项电气调试的方法与注意事项如下:1. 使用合适的调试工具和仪器,确保测试准确可靠;2. 严格按照操作规程进行调试,避免发生意外事故;3. 在调试过程中注意观察设备的运行状态和参数变化,及时发现和解决问题;4. 对于关键设备和重要环节,需要进行反复调试和验证,确保设备性能稳定可靠;5. 对于具有危险性的设备和区域,应采取必要的安全措施,确保调试人员的安全;6. 在调试过程中应注意保护设备的完好性和环境卫生,避免对设备和环境造成不必要的损坏和污染;7. 对于调试过程中发现的问题和故障,应及时记录和处理,并进行分析和总结,为今后的设备维护和管理提供参考。

110KV系统调试方案

110KV系统调试方案

西北电力建设第一工程有限公司中广核陕西铜川耀州一期50MW 110KV 升压站安装工程作业指导书文件编号:名称:系统调试作业指导书编制:审核:批准:西北电力建设第一工程公司铜川项目部目录第1章编制依据1第2章工程概况 2 第3章系统调试条件 4 第4章组织机构及仪器仪表 5 第5章一次设备试验 6 第6章二次设备试验8 第7章综自系统调试方案10 第8章传动方案12第9章线路联调16第10章安全及技术措施17第一章编制依据1、GB/T19000系列《质量管理和质量保证书》标准。

2、电力施工质量检验及评定标准。

3、中广核陕西铜川耀州一期50兆瓦农业大棚光伏发电项目110KV升压站安装工程施工设计图纸。

4、《陕西电力系统继电保护及安全自动装置工作规范》。

5、《陕西电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施纲要》。

(陕电调2003-37号)。

6、《国网十八项反措实施要求》(调继2005-222号)7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)8、保护厂家的装置技术、使用说明书及调试大纲。

9、DL5009-3--1997电力建设安全工作规程(变电所部分)10、DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》11、GB/T 14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》第二章工程概况1.电气主接线:1.1 110kV电气主接线本期采用单母接线。

1.235kV电气主接线35kV采用单母线接线,变压器低压侧接一段35kV母线。

主变35kV进线侧装设总断路器1.30.4kV电气主接线0.4kV采用单元式单母线接线,变压器低压侧和备用进线各接一段0.4kV母线。

厂变0.4kV进线侧和备用进线装设总断路器。

2.设备选型2.1 一次设备2.1.1主变采用明珠电气有限公司生产的SZ11-50000/110三相强油风冷、有载调压、降压型变压器,容量比50000/50000KV A。

10KV变电所电气调试方案

10KV变电所电气调试方案

10KV变电所电气调试方案电气调试是变电站建设中至关重要的一环,它涉及到变电所内设备的安装、连接、通电和测试等一系列工作。

正确地进行电气调试可以确保设备的正常运行,并及时发现和解决潜在问题,保障电网的安全和稳定运行。

下面是一个10KV变电所电气调试方案,详细介绍了调试过程中的步骤和注意事项。

一、调试准备1.收集相关资料:包括设计文件、设备制造厂家的施工图纸和操作手册等。

2.准备调试工具:如电压表、电流表、验流器、绝缘电阻测试仪、变电站自动化监控系统等。

3.检查设备安装质量:检查设备是否安装到位,连接是否稳固,接线是否正确。

4.清理工作场地:确保工作场地干净整洁,消除安全隐患。

5.组织调试人员:安排专业技术人员进行调试工作,确保人员数量和素质能够满足调试需要。

二、设备和线路的试验顺序根据设备和线路的键合方式,调试顺序如下:1.动力设备:先调试主变压器、配电变压器、高压开关设备等。

2.联络设备:调试隔离开关、接地开关、旁路开关、电容器组等。

3.电流互感器和电压互感器:调试互感器的连接和变比。

4.线路绝缘:进行线路的绝缘测试,确保电气设备和线路与大地之间的绝缘性能良好。

5.线路的接通和切换:逐级逐段进行线路的接通和切换试验,确保线路正常运行。

6.安全和保护装置:调试各种安全和保护装置,包括过电压保护、过电流保护、接地保护等。

7.控制装置:调试变电站自动化监控系统,确保其正常运行。

三、注意事项1.安全第一:严格遵守安全操作规程,戴好安全防护装备,确保人员和设备的安全。

2.仔细阅读操作手册:对设备进行正确的操作,不擅自变更设备参数,以免产生不可预知的后果。

3.实时监测和记录数据:在调试过程中,及时监测各个设备和线路的运行状态,并记录数据进行分析和比对。

4.合理安排时间:合理安排调试时间,不能因为赶工期而忽略设备调试的重要性。

5.逐级逐段调试:由低压到高压、由简单到复杂,逐级逐段进行调试。

确保每个步骤都正常运行后再进行下一步。

电气系统调试方案

电气系统调试方案

电气系统调试方案一、调试流程1.准备工作:在进行电气系统调试之前,需要先了解系统的具体结构和工作原理,并准备好所需的调试工具和设备。

同时,要确保系统的电源和接地等基础设施正常工作。

2.检查与确认:对电气系统的各个部分进行检查,包括接线、元件、设备等,确保其没有损坏和故障。

同时,检查系统的接地和绝缘情况,确保安全可靠。

3.功能调试:按照系统的功能要求进行调试,包括电源、开关、控制和保护等功能的测试。

通过对元件和设备进行逐个检查和测试,确保系统的各项功能正常运行。

4.故障排除:在调试过程中,如果发现系统出现故障或异常,需要进行相应的故障排除。

首先要确定故障的具体原因,并对出现故障的部分进行修复或更换。

5.实际运行测试:完成功能测试后,对整个电气系统进行实际运行测试。

通过对各个系统的联动和配合进行测试,判断系统的整体性能和运行情况。

6.结果记录:在调试过程中,需要对各项测试和故障排除的结果进行详细的记录。

包括测试的时间、结果和问题等,以便于后续的分析和总结。

二、调试方法1.逐一调试:按照系统的结构和功能要求,逐一对各个部分进行调试。

从电源开始,逐层逐步进行调试,确保先后关系和功能的正确性。

2.渐进逼近:对于复杂的电气系统,可以采用渐进逼近的调试方法。

从简单的部分开始调试,逐渐加入更复杂的部分,以确保每一部分都能正常运行。

3.分步调试:对于大型电气系统,可以采用分步调试的方法。

将整个系统划分为多个部分,分别进行调试,最后再进行整体调试。

这样可以减小调试的复杂度和风险。

4.逆向调试:在调试过程中,如果发现系统出现故障,可以采用逆向调试的方法进行排查。

从故障部分开始,逐步向前进行调试,找出故障的原因和解决方法。

三、调试注意事项1.安全第一:在进行电气系统调试之前,必须确保人员的安全和系统的安全。

必须佩戴防护用具,确保操作人员充分了解系统的工作原理和安全规范。

2.依据规范:在进行电气系统调试时,必须遵守相关的规范和标准。

电气系统调试方案

电气系统调试方案

电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围,包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。

这些设备都需要在调试过程中逐一检查,确保其正常运行。

1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。

我们需要根据调试的具体需求,准备相应的工具,以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。

1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验,因此,我们需要对调试人员进行专业的培训,确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。

二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。

我们需要对发电机的各项参数进行测试,确保其满足设计要求。

2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。

我们需要检查变压器的各项参数,如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等,确保变压器正常运行。

2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。

我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等,确保其可靠运行。

2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。

我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试,确保线路安全可靠。

2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。

我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等,确保其在故障发生时能够及时动作。

三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。

我们需要检查各设备之间的协调运行,确保电气主系统稳定可靠。

3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。

我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等,确保其能够满足系统运行需求。

3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。

10KV电气设备调试方案

10KV电气设备调试方案

4.3调试方法高压系统电气调试流程图:4.3.1调试准备:根据具体工况配备调试技术人员,检查试验仪表性能,准备好施工记录、试验报告。

清理施工现场,规范照明、安全、应急措施。

保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。

4.3.2设备检查:核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。

检查运输、安装过程中设备有无损伤,并做好记录。

解除运输过程中的临时固定措施,清除柜内除湿袋等异物。

4.3.3配线检查:校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线,将配线号编译成图纸号。

检查控制回路、信号回路的绝缘,不良者应采取干燥措施。

检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。

4.3.4施工电源:建立容量、电压等级符合要求的临时电源,对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。

确保临时电源的安全使用,包括用电申请、挂牌、漏电保护等。

4.3.5直流电源建立:依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。

调整整流装置对蓄电池的充电电流,检查蓄电池的放电容量。

直流盘内引入正式或临时电源,建立直流电源系统。

4.3.6保护继电器检验及整定:目前在电气供电系统中广泛采用了微机继电保护器,取代了机械式和晶体管及电子式继电器。

微机继电保护仪精度高、功能强大,可以集多种保护于一台仪器上且性能稳定,更重要的是微保具有通讯功能,为上位计算机后台监视、操控、管理开关柜提供了服务平台。

保护继电器调试方法如下图:4.3.7电力变压器调试调试方法如下图:4.3.8互感器(CT、PT)的调试:互感器调试应按照流程图所示方法进行:4.3.9断路器调试: 高压开关选用真空断路器,开关柜采用抽屉式,调试流程图如下:测量;检查电缆线路的相位。

7.3.11支柱绝缘子、母线:7.3.12系统操控试验、信号连锁检查:系统主回路不带电,挂接地保护;控制回路通电,操动控制柜开关分合闸,检查开关柜、操作台、箱分合闸信号及各类报警、监视等信号连锁。

7.3.13系统整组保护试验:7.3.13.1带上正式控制回路,对所有断路器进行系统检查:85%系统电压的可靠合闸,60%系统电压的可靠分闸,35%系统电压的可靠分不了闸。

电气系统调试方案

电气系统调试方案

一、调试准备1、技术准备(1)调试前,调试人员应熟悉电气系统全部设计资料,包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。

(2)调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

(3)项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底(包括安全措施)。

(4)项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况,有不合格或不完善的地方,做好记录,限期整改。

强电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称:检查时间:年月日序号强电系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1变电所内部完成情况2电缆敷设情况3电缆绝缘检测是否完成4电缆接头编号是否完善5母线敷设情况6母线接头防水处理情况7强电井土建粉刷、批白8强电井防火门安装完成并完成钥匙移交9强电井地坪、挡水坎10强电井照明11配电箱、配电柜安装情况(操作空间)12131415施工单位供货单位监理单位建设单位工程师:项目经理:负责人:监理工程师:总监:工程师:项目经理:2、系统调试前的检查内容(1)电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。

调试试运转前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。

其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试。

(2)核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。

3、常用调试用仪器:数字万用表;兆欧表(1000V)、兆欧表(500V);、钳形电流表;试电笔;电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。

4、现场准备1)检查现场清洁情况等是否具备调试条件,要求所有操作工人为持证电工。

高压电气系统调试方案

高压电气系统调试方案

高压电气系统调试方案一、工程概况1.内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个,分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。

所有配电站开关柜均为新设备。

2. 电力变压器10台;整流变压器3台,其中高压变频设备自带整流变压器2台。

3.高压电机35台,其中普通高压风机18台,高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。

电压等级均为6.3KV。

二、编制依据1.甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。

2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)三、工程内容高压电气系统调试方案分为四项工作内容:1. 电气设备的交接试验。

电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。

交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行按照被试验设备分为以下几个项目。

高压开关柜整体试验项目一.绝缘电阻测量一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不低于1M Ω/KV;二次侧详见(二次回路试验项目)二.交流耐压试验解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。

所有真空开关处于合闸位,分相施加21KV工频试验电压1min。

应无闪络、放电等异常现象;三.综保一般功能检测显示应正确,出口动作应无误;四.综保保护功能模拟试验继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。

输入保护各参数,施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠;继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。

继电保护单元的整定,必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成;监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。

五.相序检查相序应正确无误六.联锁检查“五防”等各联锁应安全可靠高压电机变频设备试验项目一.输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行;二.干式整流变压器按电力变压器试验项目进行真空断路器试验项目1 测量绝缘电阻;1)整体绝缘电阻值测量,参照制造厂规定;2 测量每相导电回路的电阻;用电流不小于100A的直流压降法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定(不大于50微欧);3 交流耐压试验;断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行,试验电压按照下表规定执行。

变电所高压柜电气调试方案

变电所高压柜电气调试方案

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制:审核:批准:编制单位:编制日期:印号:盖章受控版本:第一版发布日期:目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有:6kV高压开关柜22台其中我方调试14台,6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台;其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等;低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等;本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置子站都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站后机台监视系统可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下挂各子站的管理,采集和控制接收主站发出的命令外,还可完成通讯规约的转换;6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验;二、电气设备试验、调试的标准及依据施工设计图纸设备厂家提供的说明书,技术文件;GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准;设计,业主提供整定值及具体要求;三、调试程序、内容及技术要求6kV高压开关柜真空断路器采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ;测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定;采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验,状态应在合闸及分闸状态下进行;合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电;用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间;测量分、合闸的同期性;这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定;用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms;用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别;断路器操动机构试验,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次;直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时,应可靠分闸;电流互感器6kV、外观检查应无破损现象;用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值24kV/ min;用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验,试验实值与产品出厂值相比无明显差别;用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内;采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符;绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求;电压互感器6kV用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求;用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定;电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定;空载电流及感应耐压试验,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试;在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别;交流耐压24kV /min特别情况可不做此项6kV、母线绝缘电阻检查;高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求;在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物;母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止;绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线;高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验;试验设备采用交流试验变压器,试验现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险;试验结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复;检查母线相位应与设计一致;6kV电力电缆外观检查无异常;采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻;每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电;高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量;用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量,试验电压值24kV/15min;试验时,试验电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值;试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响;电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1 泄漏电流很不稳定;2 泄漏电流随试验电压升高急剧上升;3 泄漏电流随试验时间延长有上升现象;采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合;金属氧化物避雷器;采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000 MΩ;用直流泄漏试验变压器,测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定;实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5% ;倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定;检查底座接地应可靠;继电保护校验微机继电保护装置外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤;检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠;通电前的绝缘检查应符产品说明要求;接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求;根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化;运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开;对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸试验,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸试验;测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求;用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组试验;根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验,结果应和图纸相符;PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行,也应和图纸相符;最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项试验再进行一次恢复操作;中间信号继电器校验.1 一般性检查:外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠;内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损;. 2 绝缘检查:继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ,各线圈间不小于10 MΩ;. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压电流不小于额定电压电流5%;. 4信号继电器:动作电流电压和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压;电表外观检查无异常;不通电时对表进行机械调零;校验误差应符合JJG124-2005规程;表校验完毕后,复位接线时应紧固;如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验;低压断路器包括空气开关:外观检查完好,无异常;操作手柄开合位置应正确,触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象;过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值;按设计给定的整定值进行整定;用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量;如有失压保护的开关要做失压保护试验;低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验;热继电器外观检查应完好;拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固;对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流倍;以上小于2 min热态开始;注Ie=ID; Ie电动机额定电流:Ie倍为整定电流值:ID为动作电流值;以下小于1 min热态开始;6kV、400V交流电动机试验;用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ;转子绕组不应低于Ω;1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于,如中性点可拆开的应分相测量;测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%;中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%;用直流试验变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压试验,中性点连线引出端子板上时分相进行;试验电压为18kV,在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%;当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别;采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确;采用交流试验变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压试验,6kV电动机试验电压为10kV/ min;应无异常;检查降压起动器的接线应正确400V电动机,当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于Ω变频器与电动机接在一起的要拆开测量;测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于MΩ;电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况;干式电抗器及消弧线圈测量绕组连同套管的直流电阻;测量应在各分接头的所有位置上进行;实测值与出厂值的变化规律应一致;三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%;电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%;测量绕组连同套管的绝缘电阻;应符合产品技术条件的规定;6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5 min,应无异常现象;消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定;接地电阻值测量高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地;采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求;接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值;直流屏检查与调试检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动;认真核对电池Ah量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极;首次充电采用手动充电,充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用;通电前应断开所有断路器;1合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作空载运行,并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障;2合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示;3观察并测量控合母电压是否正常;调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化;4闪光装置检查:控制母线得电后,按住闪光试验按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常;5逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示;6合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内;7通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用;一次线路检查、二次线路校对;一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求;高低压主回路一次主干线,连接螺栓紧固应按规程规定来执行;二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试;二次线路控制线路应逐个接点加以紧固;电动机系统开停、电流、故障、运行、信号测试二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对;线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作试验;母联备自投母联备自投方案进厂后完善四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备;1、调试人员安排:根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名;2、调试用仪器设备:调试仪器及设备一览表:五、工程进度根据实际情况可以改动,但调试一定要留够相应时间送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故,应采取如下措施:1、调试人员应持证上岗,严禁无证操作 ;2、调试仪器设备完好,属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内;3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解,在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护;4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范;5、调试时接线应准确无误,试验接线应一人接线,另一人检查后方可进行操作;6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行;七、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐,戴安全帽,佩带胸卡;2、对其他人员可能造成触电危险的试验区,应由专人看护现场,并在试验区域挂警示牌;3、在试验过程时,严禁带电接线;4、送电的设备应挂“已送电”标示牌,防止危害人身安全伤害;5、送电前一定要进行绝缘检查,合格后方可送电;八、各种试验表格目录1、电流互感器试验报告;2、电流互感器励磁特性曲线试验报告;3、电压互感器试验报告;4、电表试验报告;5、接地电阻试验报告;6、热继电器试验试验报告;7、交流电动机试验试验报告;8、电力电缆试验报告;9、信号继电器试验报告;10、断路器试验报告;11、电流、电压整组试验报告;12、自动开关试验报告;13、交流耐压试验报告;14、零序互感器试验报告;15、绝缘电阻检查试验报告;16、母联备自投试验报告;。

高压电气调试方案

高压电气调试方案

高压电气调试方案1. 引言高压电气调试是确保电气设备正常运行和安全使用的重要环节。

在电力系统、工厂、矿山等领域中,高压电气设备被广泛应用。

由于高压电气设备的特殊性和潜在的危险性,调试工作必须严格按照标准和规程进行,以保障人员的安全和设备的正常运行。

本文将介绍一种高压电气调试方案,包括调试准备、调试步骤、注意事项等内容。

该方案的目标是确保高压电气设备的安全运行,并提供一种系统化的调试方法,以提高调试效率和减少潜在的风险。

2. 调试准备在进行高压电气调试之前,必须做好充分的准备工作。

以下是一些调试准备的主要步骤:2.1 熟悉设备调试人员应仔细研读设备的技术资料和用户手册,并对设备的结构、原理、工作特点等有一个全面的了解。

只有熟悉设备,才能更好地进行调试工作。

2.2 检查设备在调试之前,需要对设备进行全面检查,包括外观、电气连接、接地等方面。

确保设备没有损坏、接线正确、接地可靠等。

2.3 准备所需工具和设备根据调试工作需要,准备好所需的工具和设备,包括万用表、电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。

同时,还需要准备好所需的保护装备,如绝缘手套、绝缘靴等。

3. 调试步骤在进行高压电气调试时,应按照以下步骤进行:3.1 断电检查在进行调试之前,必须确保设备已经断电,并进行相应的断电检查,包括断电指示灯、断电触头等。

确保设备处于安全状态,没有残余电压和电流。

3.2 功能测试在通电之前,需要对设备的主要功能进行测试,以确保设备能够正常工作。

这包括测试各种开关、保护装置、仪表等。

3.3 逐个部件调试将设备逐个部件进行调试,包括主要开关、保护装置、继电器等。

通过调试,检查各个部件的工作状态是否正常,有无异常情况。

3.4 整体调试在逐个部件调试之后,将整个设备进行整体调试,包括设备的协调工作、动作连接、电流传递等方面。

通过整体调试,确保设备能够正常工作并协调运行。

3.5 测试记录和分析在调试过程中,应详细记录每一步的操作和测试结果。

高低压电气系统安装及调试方案

高低压电气系统安装及调试方案

攀钢集团工程技术有限公司施工组织(方案)设计工程名称:攀钢集团矿业有限公司尖山采场工程方案名称:空压机房电气设备安装及调试施工单位:项目经理:2020年5月20日目录一、工程概况 (4)二、电气系统施工方法 (5)三、系统调试 (15)四、单机试车 (19)五、施工组织、人员机具安排 (21)六、施工进度计划 (22)七、施工质量保证措施 (23)八、施工安全环保措施 (24)一、工程概况:1、项目名称:攀枝花铁矿尖山矿六大系统空压机房电气设备安装及调试2、项目地址:攀枝花铁矿尖山矿区3、计划工期:以合同工期为准。

4、施工质量要求根据施工图施工,质量满足设计及国家现行工程验收技术规范要求:《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016《电气装置安装工程电缆电路施工及验收规范》GB50168-2018《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50171-2012《自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2017《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20155、主要工作:包括:高压电气设备、低压电气设备、PLC控制系统、电缆通道(支架、电缆保护管)施工;操作箱、控制箱安装;现场敷设高低压电缆、电线;电缆接配线;照明安装。

主要工程量清单:二、电气系统施工方法(一)电气系统施工工艺程序图1、熟悉施工图纸(注意图纸中提出的各种施工要求)。

2、要求设计单位进行技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工规范。

3、安装施工前施工单位必须到现场对安装的设备(项目)进行全面的了解和熟悉现场的施工情况。

4、配合监理单位组织的(业主方、总包方、设备厂家参加)设备验收,并清理好设备。

5、开工前做好设备报验工作。

(三)主要施工方法1、电气设备安装(1)电气设备安装程序(2)设备现场后,应及时做下列验收检查:a. 技术文件应齐全,并有装箱清单。

高压熔断器电气调试方案

高压熔断器电气调试方案

高压熔断器电气调试方案1. 背景介绍高压熔断器是电力系统中重要的电气设备之一,具有过载保护和短路保护的功能。

为了确保高压熔断器正常工作,需要进行电气调试。

2. 调试步骤1. 安全措施:在进行电气调试之前,需确保工作场所的安全。

检查设备是否处于断电状态,并使用个人防护装备。

安全措施:在进行电气调试之前,需确保工作场所的安全。

检查设备是否处于断电状态,并使用个人防护装备。

2. 验收检查:核实高压熔断器的型号和规格是否与设计要求一致。

检查熔丝是否完好无损。

验收检查:核实高压熔断器的型号和规格是否与设计要求一致。

检查熔丝是否完好无损。

3. 连接电路:根据设计要求,正确连接高压熔断器到电力系统中。

连接电路:根据设计要求,正确连接高压熔断器到电力系统中。

4. 启动检查:将高压熔断器接通电源,确保主电路正常通电。

启动检查:将高压熔断器接通电源,确保主电路正常通电。

5. 触发调试:通过外部的过载或短路电流,触发熔断器的动作,观察是否能正常断开电路。

触发调试:通过外部的过载或短路电流,触发熔断器的动作,观察是否能正常断开电路。

6. 复位测试:当熔断器动作后,重新恢复电源,观察是否能正常复位。

复位测试:当熔断器动作后,重新恢复电源,观察是否能正常复位。

7. 电气参数测试:使用合适的测试仪器,测量熔断器的电气参数,例如电流、电压等。

电气参数测试:使用合适的测试仪器,测量熔断器的电气参数,例如电流、电压等。

8. 记录结果:将每一步的测试结果进行记录,包括动作时间、复位时间、电气参数值等。

记录结果:将每一步的测试结果进行记录,包括动作时间、复位时间、电气参数值等。

3. 数据分析与处理根据电气参数测试的结果,可以对高压熔断器的性能进行评估。

如果测试结果符合设计要求,说明高压熔断器电气调试成功。

如果测试结果不符合要求,需要进一步分析并采取相应措施,比如更换熔丝或调整熔断器的设置值。

4. 安全注意事项- 在进行电气调试时,务必遵守相关的安全操作规程,避免发生电击、火灾等意外事故。

220kv送变电工程电气调试方案

220kv送变电工程电气调试方案

220KV送变电工程调试方案主管:审核:编制:编制日期: 20**年3月18日目录一、工程概况二、调试工作的内容及步骤:三、质量保证及措施四、调试使用的仪表五、参加调试人员名单附《电气调整工作的安全措施》一、工程概况1、220KV供电系统220KV进线、母线、2台动力变压器及6套整流机组等。

2、10KV供电系统进线、母线、馈线及所用变等。

二、调试工作的内容及步骤:首先熟悉施工图纸,核查并完善施工图纸中的不足之处,检查各设备厂家的设备随机图纸,根据工艺要求连接和相互功能的衔接,核对设备与设计图纸之间的正确性。

然后,针对所有的单体电气设备、仪表,按照国标《电气装置工程施工及验收规范》来检查校验,并作好试验记录,整理出试验报告,找出不合格和超标准设备,向有关部门提出报告,进行更换及完善。

按照施工图纸校验所有盘柜内部联线及与外部联线,确认正确。

按照设计整定书将保护整定值输入到微机综合保护装置内并加模拟量进行校验,确认其可靠动作。

在电压、电流互感器装置二次加模拟量,检查所有保护装置、信号装置及测量装置的可靠性和正确性,发现问题及时向有关部门报告,及时处理,最后进行整个系统的操作及正确性检查。

设备送电前要严格检查绝缘是否达到规范要求,送电过程中要逐级检查电压相序的正确性和变化的正确性,进线送电要检查相序正确、并用万用表测量电压值。

在进行这些工作时,必须要有监理、甲方等相关部门人员确认,方可进行。

检查所有电气设备受电后的温升、声音、测量的正确性。

三、质量保证及措施首先对施工图纸进行整理、校对,然后看其对生产工艺要求是否合理,如达不到要求或有错误时及时提出,在施工过程中对设备、装置及仪表将严格按照国标《电气装置工程施工及验收规范》进行施工,并参照厂家说明书及厂家试验报告进行检查,严格遵守调试步骤,对有怀疑的地方进行复查,确认其合格与否,对不合格的产品进行更换,对安装不合理及不符合规范要求的要及时提出,进行完善,不能将问题放到交工时等验收方提出才处理。

110KV变配电系统调试方案

110KV变配电系统调试方案

110KV / 6KV变配电系统调试方案1.编制依据1) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。

2) 《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。

3) 《电气安装工程施工及验收规范》GBJ303-89。

4) 《保护继电器校验》。

2.调试程序1) 人员、试验设备、仪表、仪器、消耗材料的准备。

2) 技术资料准备、熟悉、会审图纸。

3) 电气设备的高压试验。

4) GIS装置内SF6含水量分析。

5) 盘柜的外观检查、元器件复核、盘内线校接。

6) 保护继电器及综合保护单元校验整定;计量表计的校验。

7 )盘柜间二次联络线校接。

8) 直流盘柜调试。

9) 中央信号系统调试。

10)进线柜、母联柜本体调试。

11)PT柜二次回路的调试。

12)交流二次回路计量表计线路调试。

13)交流二次保护回路调试。

14)进线、母联及公用系统与微机远方监测控制,保护、信号整组试验(BZT)。

15)变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验。

16)调试资料的整理,填写试验报告。

17)安装调试工作的检查确认及送电的准备。

3.调试方法和技术要求1) 高压一次电气设备试验。

变压器、断路器(六氟化硫断路器)、电流互感器、电压互感器、避雷器、电力电缆、绝缘子、电容器、隔离开关等。

2) 试验项目及试验的标准按照国标GB50150-91执行。

主要的试验方法参照《高压电器试验方法》。

常规的几种试验方法如下:3.1绝缘电阻的测试按照被试设备的额定电压等级选择兆欧表。

正常情况下,待表指示稳定后读取测试值,特殊情况下指60s时的测试值,注意将兆欧表的L端子接被试物,将E接地,G端接屏蔽位置。

3.2交流耐压试验试验时,注意复核接线和设备接地的连接。

检查试验器过流保护定值,正确选择试验器的容量,试验时采用静电电压表监视一次侧电压或球隙放电器和保护用水电阻串入试验的高压侧。

3.3直流漏泄试验试验时注意接线正确,观察漏泄电流的变化,升压时要均匀。

变电所高压柜电气调试方案

变电所高压柜电气调试方案

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制:审核:批准:编制单位:编制日期:印号:盖章受控版本:第一版发布日期:目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有:6kV高压开关柜22台(其中我方调试14台),6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台,400V低压电机6台。

其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等;低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等。

本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置(子站)都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站(后机台监视系统)可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下(挂)各子站的管理,采集和控制(接收主站发出的命令)外,还可完成通讯规约的转换。

6kV电气设备,0.4kV电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。

二、电气设备试验、调试的标准及依据2.1 施工设计图纸2.2 设备厂家提供的说明书,技术文件;2.3 GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准;2.4 设计,业主提供整定值及具体要求。

电气系统调试方案

电气系统调试方案

电气系统调试方案第一章工程概况1.1 工程主要概况工程名称:未提供建设单位:未提供总承包单位:未提供设计单位:未提供监理单位:未提供项目地址:未提供地下室建筑面积:9460平方米本工程采用TN-S系统,设置专用接地线(即PE线)。

1.2 本工程调试内容本工程主要对动力配电系统、照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。

高低压变配电系统及发电机系统由专业班组进行调试,包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。

1.2 调试说明1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件,并以配合其他专业为目的而制定。

1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正。

1.2.3 调试中,要求所有操作工人为持证电工,并按规程进行所有操作。

1.2.4 电气系统调试流程如下:调试准备主干线回路受电调试动力/照明配电总箱调试分支干线回路受电调试动力/照明配电分箱调试配合其他专业电动机等调试照明/插座等调试调试记录整理设备受电投入使用第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。

本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾,则应以图纸要求为准。

调试时根据各专业的要求,按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求,填写好相应的调试、检测记录表格,并由各有关人员签名,作为调试结果,留作交工验收、存档之用。

2.1 送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量,稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与,根据图纸设计要求和有关操作规范、验收规范,要亲自检查落实,整改好才能保证送电试测一次成功。

低压配电室的土建施工工作必须全部完成,门窗全部安装好,能上锁、防鼠、防虫,进户套管全部封填好,室内干净,干燥。

各电器的主要元件经有关部门检测合格。

检查接地、接零是否完整、可靠,是否有漏接。

检查所有开关、插座面板是否安装完成,无遗漏。

检查所有开关箱安装是否正确,压接紧固。

所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。

220kV升压站电气设备调试方案【范本模板】

220kV升压站电气设备调试方案【范本模板】

220kV升压站电气设备调试方案一、概述1.1编制依据本方案为康保牧场100MW风电场电场升压站电气设备调试方案,主要任务是在电气设备安装工作结束后,按照国家有关规范、规程和制造厂的规定,规范调试操作、保证试验结果的准确性,调及检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出是否适宜投入运行的结论,为设备运行、监督、检修提供依据.为保证电气设备试验工作的顺利进行,确保按时按质的完成调试工作,特制定本方案。

1。

2施工执行标准本方案执行国家标准:国家电力公司颁发的《输变电工程达标投产考核评定标准(2006年版)》公司ISO9002质量程序文件、《电力建设安全工作规程(变电所部分)》、《电力建设安全管理制度》、《职业健康安全管理体系规范(GB/T2800—2001)》以及其它规定、规范.现场实地调查了解的信息资料和我公司历年变电站工程施工的实践经验及施工方法、工程总结。

主要规范及标准:《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10007—2004《110~500KV送变电工程质量检验及评定标准(第2部分变电电气安装工程)》Q/CSG10017.2—2007《电力建设安全工作规程》(变电所部分)DL5009.3-1997《电业安全工作规程( 发电厂和变电所电气部分)》DL 408—91《电业安全工作规程(高压试验室部分)》DL 560—951.3工程概况本风场规划规模100MW,本期建设规模100MW,升压站内规划1台主变,主变规模为2×120MVA两卷变,本期建设2台120WVA主变.升压站低压侧35kV出现规划15回,本期全部建成。

其中11回为本期风机装机接入低压侧母线集电线路的需要,另4回为应业主要求建设备用.220kV采用单母线接线,本期建成单母线接线。

220kV规划出线4回,本期出线3回,分别至御道口500kV站、大唤起风电场升压站和御道口一期升压站,留有1回出线扩建余地。

(完整版)高压柜电气调试方案

(完整版)高压柜电气调试方案

调试方案工程(电房)名称:项目名称:10kV高压开关柜/中压开关柜审核:批准:编制单位:编制日期:2015年5月10日目录一、电气设备调试、调试的标准及依据二、调试试验程序、内容及技术要求三、质量目标及保证措施四、安全技术措施及要求一、电气设备调试、调试的标准及依据1.1 施工设计图纸1.2 设备厂家提供的说明书,技术文件;1.3 GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准;1.4 设计,业主提供整定值及具体要求。

二、调试程序、内容及技术要求2.1 高压开关柜/中压开关柜2.1.1采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。

2.1.2测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定。

2.1.3采用交流调试变压器对真空断路器进行交流耐压调试,状态应在合闸及分闸状态下进行。

合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 调试时不应发生贯穿性放电。

2.1.4用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间;测量分、合闸的同期性;这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定。

2.1.5用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms。

2.1.6 用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻;绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。

2.1.7断路器操动机构调试,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次;直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时,应可靠分闸。

2.2电流互感器(6kV、0.4kV)2.2.1外观检查应无破损现象。

2.2.2用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

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高压电气系统调试方案一、工程概况1.内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个,分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。

所有配电站开关柜均为新设备。

2. 电力变压器10台;整流变压器3台,其中高压变频设备自带整流变压器2台。

3.高压电机35台,其中普通高压风机18台,高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。

电压等级均为6.3KV。

二、编制依据1.甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。

2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)三、工程内容高压电气系统调试方案分为四项工作内容:1. 电气设备的交接试验。

电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。

交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行按照被试验设备分为以下几个项目。

高压开关柜整体试验项目一.绝缘电阻测量一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不低于1M Ω/KV;二次侧详见(二次回路试验项目)二.交流耐压试验解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。

所有真空开关处于合闸位,分相施加21KV工频试验电压1min。

应无闪络、放电等异常现象;三.综保一般功能检测显示应正确,出口动作应无误;四.综保保护功能模拟试验继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。

输入保护各参数,施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠;继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。

继电保护单元的整定,必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成;监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。

五.相序检查相序应正确无误六.联锁检查“五防”等各联锁应安全可靠高压电机变频设备试验项目一.输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行;二.干式整流变压器按电力变压器试验项目进行真空断路器试验项目1 测量绝缘电阻;1)整体绝缘电阻值测量,参照制造厂规定;2 测量每相导电回路的电阻;用电流不小于100A的直流压降法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定(不大于50微欧);3 交流耐压试验;断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行,试验电压按照下表规定执行。

真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定(出厂试验电压的80%),试验中不应发生贯穿性放电。

断路器的交流耐压试验标准4断路器操动机构的试验。

1)断路器操动机构检查;内部各连接件应无异常;2)对断路器进行就地或远控操作,每次操作断路器均应正确,可靠地动作,其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求;3)直流电磁或弹簧机构的操动试验,按下表的规定进行;直流电磁或弹簧机构的操动试验避雷器、过电压保护器试验项目1 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻;用2500V兆欧表,绝缘电阻不小于1000MΩ2 工频放电电压试验。

1)工频放电电压,应符合产品技术条件的规定;2)工频放电电压试验时,放电后应快速切除电源,切断电源时间不大于0.5s,过流保护动作电流控制在0.2~0.7A。

电容器试验项目1 测量绝缘电阻;测量并联电容器的绝缘电阻应在电极对外壳之间进行;2 测量电容器电容值;电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5% 范围内,电容器组中各相电容的最大值和最小值之比, 不应超过1.08。

3 并联电容器交流耐压试验;交流耐压试验,应符合下列规定:1)并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表的规定;2)当产品出厂试验电压值不符合下表的规定时,交接试验电压按产品出厂试验电压值的75% 进行。

表19.0.5并联电容器交流耐压试验电压标准注:斜线下的数据为外绝缘的干耐受电压。

4 冲击合闸试验。

19.0.6 在电网额定电压下,对电力电容器组的冲击合闸试验,应进行3次,熔断器不应熔断;二次回路1 测量绝缘电阻,应符合下列规定:1 小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于10MΩ;2 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1MΩ。

在比较潮湿的地方,可不小于0.5MΩ。

2 交流耐压试验,应符合下列规定:1 试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500V 兆欧表代替,试验持续时间为1min,或符合产品技术规定。

2 48V 及以下电压等级回路可不作交流耐压试验;3 回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拔出或将其两端短接。

电力电缆线路试验项目1 测量绝缘电阻;分别在每一相上进行。

对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻时,还应符合下列规定:1)耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;2)橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km;3)测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用如下等级:a)0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。

b)0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。

c)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。

2 交流耐压试验个别长度小于50米的电缆采用交流耐压试验:试验电压2倍U0,时间60S;3 直流耐压试验及泄漏电流测量;18/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算:U t = 4 ×U0泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。

电缆泄漏电流值不作规定。

试验过程中,电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1) 泄漏电流很不稳定;2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升;3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

4 检查电缆线路两端的相位;电力变压器试验项目7.0.1 电力变压器的试验项目,应包括下列内容:1 测量绕组连同套管的直流电阻;1)测量应在各分接头的所有位置上进行;2)1600kV A 及以下电压等级三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kV A 以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;3)变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%2 检查所有分接头的电压比;检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别(允许偏差不超过±1%),且应符合电压比的规律3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。

当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,按下表换算到同一温度时的数值进行比较;油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数5 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准6绕组连同套管的交流耐压试验;全电压下耐受时间为60s试验电压标准(kV)7额定电压下的冲击合闸试验;冲击合闸试验,应进行 5 次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地;无电流差动保护的干式变可冲击3次。

8 检查相位;相位必须与电网相位一致。

高压交流电动机试验项目1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比;定子绕组不应低于1MΩ/KV,转子绕组不应低于0.5MΩ/KV。

吸收比不应低于1.2。

2 测量绕组的直流电阻;各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%。

3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量;1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。

试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。

在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间应无明显差别。

中性点连线未引出的不进行此项试验4 定子绕组的交流耐压试验;电动机定子绕组交流耐压试验电压5 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验;试验电压:1.5Uk+750V(不可逆电机)6 测量起动电阻器的绝缘电阻;当起动电阻器与回路一起测量时,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

7 测量起动电阻器的直流电阻;与产品出厂数值比较,其差值不应超过10%;8检查定子绕组极性及其连接的正确性;连接应正确。

中性点未引出者可不检查极性9电动机空载转动检查和空载电流测量。

空载转动检查的运行时间为2h,并记录电动机的空载电流。

当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。

直流电机试验项目1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻;绝缘电阻值,不应低于0.5MΩ2 测量励磁绕组的直流电阻;励磁绕组的直流电阻值,与制造厂数值比较,其差值不应大于2%3 测量励磁可变电阻器的直流电阻;测量励磁可变电阻器的直流电阻值,与产品出厂数值比较,其差值不应超过10%。

调节过程中应接触良好,无开路现象,电阻值变化应有规律性。

4测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻;测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

注:不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量。

5 检查电机绕组的极性及其连接的正确性;电机绕组的极性及其连接,应正确。

6 测量并调整电机电刷,使其处在磁场中性位置;调整电机电刷的中性位置,应正确,满足良好换向要求。

7 直流电动机的空转检查和空载电流测量。

直流电动机的空转检查和空载电流测量,应符合下列规定:1 空载运转时间一般不小于30min ,电刷与换向器接触面应无明显火花;2 记录直流电机的空转电流。

2. 变配电系统试运行。

变配电系统试运行前,成立试运行领导小组。

组织对各种继电保护装置整组试验以及计量回路、自动控制回路等通电检验之后,确认保护动作可靠、接线无误、高压设备试验数据合格即后可进行系统试运行。

4.1模拟试运行在一次主回路不带电的情况下,对所有二次回路输入规定的操作电源,以模拟运行方式进行故障动作,检查工作性能。

(1)检查变压器瓦斯和温度保护在变压器侧用手动闭合瓦斯和温度开关的常开节接点,应能使断路器准确跳闸,监控系统能发出相应的信号。

(2)保护装置定值确认检查各综保装置定值是否和设计相符。

(3)在电压互感器二次回路中,输入三相100V电压,闭合直流小母线及各分支回路开关。

监控系统投入运行,进行分闸和合闸试验5次以上,断路器应动作可靠,有关辅助接点、信号、隔离开关闭锁结构等工作正常、无卡阻、失控现象。

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