2010-10-1主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A86684主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：二、有关参数1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。
三、施工方法1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
矿井提升用钢丝绳管理规定
矿井提升用钢丝绳管理规定矿井提升机钢丝绳是提升系统的重要组成部分,为进一步加强对提升用钢丝绳的管理，保证提升系统安全运行,特制定《矿井提升用钢丝绳管理规定》.一、适用范围本规定适用于各生产矿井的立井提升机的提升钢丝绳及平衡钢丝绳.二、钢丝绳的选型（一)在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须以原始设计的技术参数为依据进行选型，在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必须由有设计资质的设计部门进行设计，并出具合法的计算书，由使用单位上报集团公司机电主管部门审批、备案。
(二）新建和改建的提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须按有设计资质的设计部门的设计进行选型.三、钢丝绳的采购、验收与保管：(一）物资供应部门所采购的钢丝绳必须具有以下证件:生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告(对没有煤安证的进口钢丝绳，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证)。
（二）物资供应部门根据使用单位提交的钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备用钢丝绳.(三）新绳到货后,物资供应部门必须认真验收。
钢丝绳必须原始资料齐全,铭牌与实物一致，必须进行钢丝绳的外观、长度检查和机械性能试验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）,验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。
（四)钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管,防止锈蚀或损坏。
库存备用的钢丝绳,物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。
（五）使用单位必须掌握本单位所使用钢丝绳在物资供应部门的备用情况。
四、钢丝绳的悬挂与检验：（一）新绳悬挂前,使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对钢丝绳的外观和长度进行检查。
（二）新绳检查合格后,截取试样进行机械性能检验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文
主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。
为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。
本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。
为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。
其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。
另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。
因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。
那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。
其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。
然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。
同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。
最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。
除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。
比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。
同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。
另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。
副井更换钢丝绳的安全措施
04
安全监督与检查
安全监督制度
设立专职安全监督员，负责副井 更换钢丝绳的安全监督工作。
监督员需经过专业培训，熟悉更 换钢丝绳的流程和安全要求。
监督员应严格执行安全监督制度 ，确保各项安全措施得到有效执
行。
安全检查表
制定副井更换钢丝绳的安全检 查表，包括检查项目、检查标 准、检查方法等内容。
在更换钢丝绳前，进行全面安 全检查，确保设备、工具、人 员等符合安全要求。
副井更换钢丝绳的安全措施
汇报人： 2023-12-08
contents
目录
• 更换钢丝绳前准备 • 作业过程中的安全措施 • 人员安全教育培训 • 安全监督与检查 • 应急预案与事故处理
01
更换钢丝绳前准备
人员组织
安全管理人员
负责整个更换过程的监督和安全 检查。
专业技术人员
负责制定更换计划和指导更换过程 。
情况的发生。
03
人员安全教育培训
培训对象
副井更换钢丝绳的相关工作人员 安全管理人员
应急救援人员
培训内容
更换钢丝绳的安全操 作规程
应急救援预案及实施 流程
安全注意事项和预防 措施
培训时间
01
培训时间应不少于2小时，确保人 员充分了解和掌握安全操作规程 和应急救援预案。
02
对于新员工和转岗员工，应进行 针对性的培训，确保其具备相应 的安全操作技能和应急处置能力 。
更换过程中的安全措施
作业人员安全
确保作业人员佩戴好安全帽、 防护眼镜、手套等个人防护用 品，并安排专人进行现场安全
监督。
更换步骤
按照先安装新钢丝绳、调试、 再更换旧钢丝绳的顺序进行更 换。
主井首绳更换施工方案及安全技术措施
主井首绳更换工程施工方案一、工程概况主井提升系统为多绳摩擦式提升，其中主井首绳规格为AB类镀锌6V×(37)S ＋FC-40，左、右旋捻法各两根，每根首绳长度为630米，净重4240Kg，每根首绳破断拉力为1033KN。
本次工程量为主井提升系统首绳更换。
二、施工准备1、准备绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板20块。
2、制作腰卡10付、Φ40绳卡140个。
20T单滑车 4台,5T单滑车1台。
3、准备3T倒链4台，10T倒链1台，5T倒链2台，Φ15绳头3米长8根、2米,4根，Φ21绳头3米长2根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘、M16螺栓100套及M24、M34套头各4个电动扳手及风炮各2个，锚索锁具3套，常用工具若干。
4、将搭设平台所使用的工字钢、木板运到井口。
5、各种材料、工具、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、工作平台处、绳盘处、天轮平台处、车房处用四台无线对讲机联系，信号保持畅通。
7、提前接好各工作地点照明，特别是井上下工作平台处光线一定要充足。
8、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地点的杂物，搞好卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要保证新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘转动超速时的制动措施。
12、天轮处要准备细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡环等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89厚皮钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房与井架之间平整的地面上，用绳盘架支好，分别将四根首绳通过滑车引向井架与旧绳固定牢固。
三、施工步骤首绳更换：1、首绳穿渡前把副箕斗装半箕斗煤炭重约8吨作为配重。
2、主井首绳穿绳（4根首绳同时通过井口导向滑车，新绳卡固在旧绳穿过下天轮、滚筒、上天轮）。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
更换新主井钢丝绳措施
编号: 等级:更换主井首绳及气割作业安全技术措施编制单位：机运一队编制人员：吴波编制时间：2013年 4月 21日通知机运一队：主井提升钢丝绳自2011年5月更换至今，已将近两年时间，根据<<煤矿安全规程>>第四百零三条之规定,摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。
为保证主井提升的安全运行，需对主井提升钢丝绳进行更换。
现通知你队在接到通知后，进行安全措施编写工作，措施格式统一按集团公司下发的“非正规作业措施编写标准”文件要求编写，措施编写完成后交机电技术部进行预审。
机电技术部2013年 4月20 日重大危险源辨识及危险因素辨识1、支撑箕斗的工字钢固定不牢固，容易造成箕斗坠井事故。
2、井筒、井架作业人员保险带悬挂不牢固、不穿防滑鞋，容易造成坠井事故。
3、施工过程中工具、材料放置不当，可能造成坠井事故。
4、悬挂倒链的钢丝绳扣不合格或卡绳的绳卡不牢固，容易造成脱落坠井事故。
5、天轮监护过程中使用工具，材料等放置不当，可能造成坠落事故。
6、井口施工过程中作业人员所站立的木板没有固定或固定不牢固，易造成木板脱落事故。
7、开动主绞车前一定要确定信号无误后，并且井口、天轮、井底联系好，才可起动绞车，否则易发生误动车事故。
8、悬挂倒链主钩上方的钢丝绳套没有垫皮带（半圆木），容易造成绳套受伤。
9、施工地点的煤尘及易燃易爆物品未提前清理干净，易造成燃烧爆炸事故。
10、作业过程中，主井底、装载硐室及井口有非工作人员进入容易造成伤人事故。
11、气瓶、气带、器具相关部件密封不符合要求，易造成燃烧爆炸事故。
12、氧气瓶、乙炔瓶摆放不牢固容易倾倒，气瓶间距离不符合要求，易造成燃烧、爆炸事故。
13、作业人员劳保防护穿戴不齐，气割、电焊产生的火花易灼伤皮肤。
14、气割作业时，乙炔气泄漏有可能会引起爆炸事故。
15、瓦斯浓度超限没有及时发现、停止作业，容易造成瓦斯事故。
16、气割箕斗旧绳时，钢丝绳的内力没有释放可能造成钢丝绳旋转打结。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主井提升机更换钢丝绳作业安全
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机是煤矿等工矿企业常用的设备，其主要作用是通过钢丝绳来将井下的物料或人员提升至地面。
由于钢丝绳长时间使用后会出现磨损，从而对作业安全造成潜在威胁。
因此，定期更换钢丝绳是保障主井提升机作业安全的重要环节。
一、钢丝绳的重要性钢丝绳是主井提升机的核心部件，承担着将物料或人员提升至地面的重要任务。
它需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性能。
一旦钢丝绳出现断裂、变形或磨损，就会导致提升过程中的危险事故发生，严重威胁到作业人员的生命安全。
二、钢丝绳更换的必要性1. 钢丝绳磨损：长期使用后，钢丝绳会受到外界环境的影响，如煤尘、水蒸气等。
同时，运行过程中绳轮与导绳器几何形状和位置的变化也会导致钢丝绳的磨损。
当钢丝绳出现磨损时，其承载能力和安全性能将大大降低，需要及时更换。
2. 钢丝绳断裂：钢丝绳断裂是造成事故的主要原因之一。
长期使用、磨损加剧、过度拉伸等因素都会增加钢丝绳断裂的风险。
一旦钢丝绳断裂，将对作业人员和设备造成严重伤害和损失。
三、钢丝绳更换的关键步骤1. 检查钢丝绳的磨损情况：更换钢丝绳前，需要对其进行全面的检查。
主要检查钢丝绳表面是否出现明显磨损、断裂、变形等情况。
同时要注意检查钢丝绳的连接件是否完好，如卡环、连接套等。
2. 测量钢丝绳的拉伸量：钢丝绳在使用过程中可能会过度拉伸，影响其使用寿命和安全性能。
因此，要对钢丝绳进行拉伸量的测量，判断其是否需要更换。
3. 拆解旧钢丝绳：拆解旧钢丝绳是更换过程中的重要步骤之一。
需要使用专用工具进行拆解，注意安全操作，避免对周边设备和作业人员造成伤害。
4. 安装新钢丝绳：安装新钢丝绳时，要确保其固定牢固。
选择适当的钢丝绳规格和型号，保证其承载能力和安全性能。
安装过程中注意正确使用连接件，避免因连接件使用不当而导致的断裂风险。
四、钢丝绳更换的安全措施1. 严格遵守操作规程：钢丝绳更换作业需要遵守企业制定的相关规程和操作流程。
按照规定的步骤进行操作，确保作业安全。
更换主井绞车钢丝绳措施
义煤集团伊川县开源煤业有限公司更换主井绞车钢丝绳安全技术措施编制：审核：机电部：安康部：机电矿长：安全矿长：技术矿长：审批：矿长：更换主井绞车钢丝绳安全技术措施我矿主井绞车为2JTP型，钢丝绳型号为6×19S＋NF,直径为24.5mm,属于双滚筒双码运行方式，目前主井绞车提升箕斗有一个在主井上部位置，另一个在井底煤仓位置。
由于我矿主井绞车提升钢丝绳的使用已经超过了两年，根据《煤矿安全规程》的要求，必须更换在用钢丝绳。
在更换新钢丝绳之前，钢丝绳必须经过检验方可投入使用。
为了保证在更换钢丝绳期间不出现任何事故，并且准确无误、有序地做好换绳工作，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝各类事故的发生，特制定安全技术措施。
一、成立专门的施工小组施工时间： 2013年3月13日现场负责人：闫献王东刚参加人员：安伟锋鲁要伟鲁国强鲁学为王要钦二、准备工作1、施工前必须先将所需的工具、材料等准备充足并运输到位。
如3米长工字钢梁2根、棕绳、大锤、绳卡、扳手以及各种套管等。
2、所换的新钢丝绳必须经过国家钢丝绳检验中心检验，否则坚决不得使用。
并将新钢丝绳运至主井绞车房适当位置备用。
3、在换绳之前将绞车调试好，保证各种保护要齐全，制动闸要灵活可靠，调绳装置必须保证完好。
4、施工前对主井提升绞车各运行部件、电气元件进行仔细检查维护，确保施工期间绞车正常运转。
5、为缩短施工时间，要在施工前将紧固绳卡螺栓松开再紧固，保证其能够松卸自如。
6、施工前，检查好副井口和井底的照明，保证施工现场具有充分的照明。
7、施工前认真检查副井提升的信号系统，确保井上下信号通讯畅通。
8、施工前先拆除深度指示器的链条，钢丝绳换好后重新安装好。
三、施工工序1、由于主井东码箕斗处于井下煤仓位置，所以必须先将东码的箕斗提到主井上部位置，并用工字钢将箕斗固定好，才能拆除原有的两个箕斗的旧钢丝绳。
2、施工人员在主井上部拆除旧钢丝绳时，必须系好安全带，戴好安全帽，握好手中的工具，防止落入主井底。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
02
03
确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施1. 引言主井提升钢丝绳是矿井提升系统中重要的组成部分，负责承载提升机的重量并保证安全运行。
为了确保矿井提升系统的安全性和可靠性，定期更换主井提升钢丝绳是必要的。
本文将介绍主井提升钢丝绳更换施工的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行主井提升钢丝绳更换施工前，必须做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员明确操作流程和安全注意事项；•检查提升设备的工作状态和周围环境，确保施工场地整洁、无杂物，并确保设备无异常；•安装安全网和警示标志，以确保施工区域的安全性；•组织施工人员进行必要的防护装备佩戴和安全培训。
3. 主井提升钢丝绳更换施工的具体步骤主井提升钢丝绳更换施工需要按照以下步骤进行：3.1 断电和停机在进行钢丝绳更换前，必须对提升机进行断电和停机操作，以确保施工过程中没有电击和运行事故的发生。
3.2 固定提升装置在停机后，施工人员需要使用固定器具将提升装置进行牢固固定，避免装置在更换过程中的移动和晃动。
3.3 卸下原钢丝绳将主井提升装置中的原钢丝绳逐段进行卸下，需要确保每一段钢丝绳都稳固地固定在提升套管内，避免突然下滑导致伤害。
3.4 清理提升井内部在卸下原钢丝绳后，必须对提升井内部进行彻底的清理。
清除杂物、油污和其他污染物，确保新钢丝绳的安装环境干净。
3.5 安装新钢丝绳将新钢丝绳逐段安装到提升机的井道中，并正确固定。
在安装过程中，需要确保钢丝绳没有打结、扭曲或其他损坏，以保证提升机的正常运行。
3.6 检查和调试新钢丝绳安装完毕后，需要进行全面的检查和调试工作。
检查钢丝绳的固定情况、张力是否符合要求，并进行适当的调整。
3.7 施工结束和清场当钢丝绳更换施工完成后，必须进行施工结束和清场工作。
包括恢复电源、启动提升装置、清理施工场地和撤除安全标志等。
4. 安全技术措施在进行主井提升钢丝绳更换施工时，必须注意以下安全技术措施：•确保施工人员配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在提升装置附近安装安全网和警示标志，以防止高空坠落事故的发生；•施工人员必须经过专门的培训，了解操作流程和注意事项，并掌握相关安全知识；•施工过程中必须有专人监护，保持与井下调度人员的通讯畅通，随时报告施工进展和问题；•施工现场必须保持整洁，避免杂物和易燃物聚集，以防止火灾和其他意外事故的发生；•施工前必须进行详细的风险评估和预案制定，并在施工过程中遵循相关的安全规范和操作标准。
立井提升钢丝绳快速更换工艺关键技术研究
蚀， 拆 除尾绳 销子 劳动强 度 比较 大 。 新方 法不需 要
误， 将会造成钢丝绳扭劲 、 拧死弯 、 新钢丝绳与旧 钢丝 绳 、 新 钢丝 绳与新 钢丝绳 扭在 一起 ， 导致 新绳 受损 。 这将严重影响换绳的质量 ， 甚至可能导致钢 丝绳打滑 、 断裂 ， 造成坠罐等恶性事故。 因此， 更换 钢丝绳是一项操作难度大 、 技术性强、 危险性高的 工作 。 针对现有换绳方法存在的缺点 ， 结合煤矿现 有 的通 用设 备 ， 提 出一种 安 全 可靠 、 快 速 有效 、 操 作方 便 、 投资少 的立井 提 升钢丝 绳更换 新工 艺 “ 旧
６ ８ ０ ０ ｋ ｇ 。
１ 概
况
随着我 国煤炭 工业 的快速 发展 ，矿井 提升 正 向速 度更快 、 高度 更高 、 重量更 大 的方 向发展 。 由
２ 施工关键技术特点
使用 井上 口特制 作业平 台 ， 换绳、 收绳等 全过 程 井上 口作 业 ， 使用 Ｋ Ｊ Ｄ １ ０型矿 用提 升 系统受 力
能 源 技 术 与 管 理
１ ４ ０
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文（二篇）
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
(安装一队)城郊矿主井更换提升绳措施课件
城郊煤矿主井更换提升钢丝绳安全技术措施一、工程概况城郊煤矿主井筒井径5m，井深518.6m，箕斗载重20t，提升钢丝绳型号为6V×25TS+FC，主要参数如下：钢丝绳直径Φ39.5mm，左右捻各2根，绳长均为725m、分别重：4775Kg、4740Kg、4775Kg、4740Kg。
鉴于主井提升钢丝绳于2010年11月26日悬挂投入使用，根据《煤矿安全规程》四百零三条及矿生产计划安排，安装一队负责更换主井提升钢丝绳，机电一队协助配合，为确保换绳工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工工期计划施工工期22小时（不含窜绳时间），具体换绳时间待定。
三、施工组织施工指挥长：王铜立职责：负责整个施工的劳动组织、施工安全、质量及施工指挥工作。
井口一层打通卡安全负责人：黄新平、李建设黄新平职责：负责换绳施工准备、地面绳盘看护、井架新旧钢丝绳悬挂和回收，检查、监督施工安全、质量及施工措施落实。
李建设职责：协助分管队长负责具体施工，并负责井口一层工作平台的安装、拆除，井口一层工作平台进行卡、拆通卡、更换井口箕斗绳头、井架新旧钢丝绳悬挂和回收，检查、监督施工安全、质量及施工措施落实。
井口二层打通卡安全负责人：冯万岭、郭军营冯万岭职责：负责井口及二层打通卡施工的组织、施工、安全、质量及所在区域的施工措施的落实、监督、管理。
郭军营职责：协助分管队长负责具体井口及二层打通卡施工，并负责井口二层工作平台和旧绳导向装置的安装、拆除，井口二层工作平台进行卡、拆通卡，更换井口箕斗绳头、井架新旧钢丝绳悬挂和回收，检查、监督施工安全、质量及施工措施落实。
井下更换绳头及地面回收旧绳施工安全负责人：贾德波、靳联营贾德波职责：负责井下更换绳头及地面回收旧绳施工设施（如：材料、机器具）的准备、检修、搬运、安装等施工准备，施工的组织、安全、质量及所在区域的施工措施的落实、监督、管理。
靳联营职责：协助分管队长负责具体施工，检查、监督施工安全、质量及施工措施落实。
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安全施工技术措施
工程名称：主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施施工单位：机电区
施工时间：
审批单位：金宝屯煤矿呈报单位：机电区总工程师：区长：
安全矿长：施工负责人：
机电矿长：技术员：肖强监察处：编制人：肖强安全生产部：
主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施
一、工程概况
我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿领导研究决定于元旦检修期间更换提升首绳，计划29小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：
二、有关参数
1、主提升钢丝绳6V×37S＋FC—1670—特—镀左右捻各两根。
2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量4210kg。
三、施工方法
1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。
2、各道工序的施工方法
（1）注意检查钢丝绳，钢丝绳在绳盘上排列要紧密整齐。
（2）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。
（3）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口放入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面考虑好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。
（4）蹲罐：此时箕斗配好重经过计算6吨为宜，箕斗提至五楼平面放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。
（5）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸卡（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4为宜每根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。
（6）提斗放斗，将箕斗提起，然后用稳车将箕斗下放，此时再检查一遍绳卡子，然后拆下锁绳装置，在拆锁绳装置时，将箕斗用绞车，下放200mm—300mm蹲罐则钢丝绳上提以利于卡绳器楔铁的抽出，此时用人上提楔铁待罐停稳后在落下。
（7）吐旧绳上新绳，在打完绳卡之后将旧绳从主导轮绳槽中脱出，新绳放在里面，为了防止新绳从绳槽中被挤出要增大新绳的包围角，用卸扣和起重机将新绳向里侧拉，起用车槽架做吊点，另一侧在五楼上人平台的跳板上打卡子，每40m一道，钢丝绳绳夹与防转卡子，交替进行，每40m一道，卡绳方法仍然，螺栓侧在新绳侧，当另一侧罐提至五楼跳台800mm时停止，进行下道工序。
（8）二次蹲罐，二次蹲罐的方法与第一次相同锁绳器卡在主罐的一侧。
（9）拆旧绳穿新绳，与上一次穿绳的方法相同，只不过这次必须量好尺寸，然后割绳，其方法将新绳引至±0.00用尺量取卡绳处的基准点，然后在楔形连接装置内的长度和余量然后进行割绳，再拆旧绳穿新绳，此时要注意楔形连接装置高度主要保持一致。
（10）落罐拆锁绳器，与上一次方法相同。
（11）吐旧绳，导向轮槽内要新绳压旧绳，防止旧绳坠落，在五楼将旧绳引出，上绳盘，另一侧在五楼拆卡子每40m停车一次，信号由五楼人员发出指令。
（12）调绳，调绳是最后一道工序，罐运行后上、下平行位置，进行校对，如相差较大可进行调绳，同时检查液压张紧装置，各绳受力要基本相同，如发现单绳受力时，必须及时地进行调绳。
四、技术要求
1、布绳的顺序，左捻新绳对应右捻旧绳，右捻新绳对应左捻旧绳
2、主导轮新绳入槽，旧绳的位置，第一根、第四根应靠滚筒的边缘，其它两根应靠近中心，要旧绳
压在新绳上。
3、蹲罐的提罐高度，要保持在1.0m以上，不得超过1.5m以利于卸旧绳。
4、卡新绳时要保持楔形连接装置在同一水平上。
5、新绳与旧绳连接，钢丝绳夹压扁钢丝绳以1/4为宜，钢丝绳受力后必须再检查一次。
6、注意新旧绳不要扭劲，放新绳时，要增大新绳在滚筒上的围包角，以防新绳被挤出。
7、绳放完后，割头要考虑足够的余量。
8、必须有防跑绳的措施，绳盘应设木闸。
五、安全技术措施
1、JZ-16/800凿井绞车使用前，必须详细检查，工作闸、保险闸，灵活可靠，绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好，绞车电控，电动机必须达到完好标准。
2、井筒作业前，必须对主井井塔各层平台检查一遍，清除杂物，杜绝井筒坠物伤人事故，严禁上、下同时作业。
3、井筒作业时，施工用的绳索、工、机具施工前要做详细的检查、检修好确认无误后方可使用，搭设的临时工作平台时，要捆扎结实、牢固可靠，不准有探头跳，施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处，工具、零部件拴绳系于腰部，防止坠入井底。
7、主井井塔与稳车信号、电话、必须灵敏可靠，信号不清或不好使，严禁动车。
8、实行两大班制作业，每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员，班长是当班生产安全的主要负责人，安全员协助班长做好安全工作，开好班前会议，讲解好当班的生产安全注意事项，同时要求明确的分工，指出各岗位人员及负责人。
9、参加施工人员必须听从指挥，严禁班前饮酒，必须严格执行本工种的操作规程及安全技术措施作业，每班设专人指挥吊运及拆卸工作。
10、统一指挥信号，设专职人员放信号，稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或对讲机联系，严禁口喊或口哨联系，稳车要派专人操作，操作时要精力集中，运转时不准离开岗位，信号工必须事先与绞车司机联系好，信号明确，绞车及稳车司机听不清楚信号不得开车。
11、井口及井棚内动用火电焊时，必须经有关矿领导同意后方可使用。
12、所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉掌握施工方法，必须提高安全意识，做好自主保安、相互保安、绝不蛮干、确保施工安全方可参加施工。
13、开车信号发出后，施工人员要远离转动部位。
六、火、电焊施工安全措施:
1.电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
3.在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。
4.作业地点，周围10m范围内不得有易燃、易爆等物品存在，必须有充足的水源配备灭火器材两个使用，作业前水管迅速接至作业现场，并设专人洒水。
5.电焊、气焊作业前，瓦斯检测员必须在现场，到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘，测风流中瓦斯及有害气体的含量，瓦斯浓度不得超过0.5%时，不得有人作业，使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。
6.施工人员必须按本工种的操作规程作业，作业现场严禁有无关的人员逗留，如在井筒中动用电焊或火焊时，施工人员必须配带好合格的安全戴，捆扎在牢固的地点，做到高挂低用。
7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作，发现问题及时停止作业，处理解决后，方可作业。
8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查，否则不准作业。
9.施工结束后，施工地点，周围应仔细检查是否残留火源，如发现有残留火源立即洒水消灭掉，观察2小时,发现无隐患后方可离开作业地点。
10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
12.工作前要准备好灭火用具，如：干式灭火器，砂子、水桶等。
13.改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米，氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压，氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快，使用时，两瓶之间应大于5mm以上。
15.仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊，对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。
16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上，下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。
七、措施补充：
贯彻记录。