DC-SY-WI-09018-包装泡沫检验标准
泡沫块-检验标准书
泡沫块 通用件
K3 物料代码 产品重要度分 级 检验方法
\ C
文件编号 共 1 页
Q/***** 第 1 页
பைடு நூலகம்
********
序 号
物料检验标准书
产品型号
判定 检测项目 品质标准
泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显 掉渣现象；无洞孔、破口、裂缝，无明显划伤、毛边、沙 粒、油腻、尘污。 泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不 洁斑点，材质应干燥清洁无杂色。 后轮泡沫 32mm 85±10（g） 130±10（g） 110±10（g） 盒尺 按 2%抽检 电子称(误差为 0.1g) 按 1%抽检 C
抽样频次 标准
检验工具
备注
1
外观
目测
按 2%抽检
C
2
洁净度
目测
按 1%抽检
C
3
净重
315*255*190mm LM001-305*310*162（mm)
4
尺寸
应符合规格型号尺寸，误差为±5mm
C
1.判定标准：A 关键特性（否决项）；B 重要特性（重要项）；C 一般特性（一般项）。 2.一般项≥2 项时，转为重要特性。重要项＞2 项时，转为否决项。 注： 3.一般项在不影响产品使用时可判定为合格，重要项可视情况让步接收，否决项判定不合格。 标记 更改单 号 签名 日期 标记 更改单号 签名 日期 4.出现一般项、重要项有问题时应要求厂家限期整改。
.51.
泡沫检验作业指导
标题
泡沫检验作业指导
1
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
1
目的：掌握泡沫检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所使用的泡沫。
3
检验仪器和设备：卷尺、游标卡尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 包装标识与实物一致，无混料。
4.1.2 材质与样品一致。
4.1.3 表面干燥，无潮湿、变形、毛边、水珠现象。
4.1.4 表面无明显发泡颗粒，无破损、脏污。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：配合良好。
5
检验方法：
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸:用卷尺与游标卡尺测量。
5.3 装配：泡沫与相应彩盒、整机、配件试装。
6
检缺验陷项分目类（见附抽表样）方。案
检查 水平
判别 水平
AQL
7
抽样方案: GB2828-87 正常
5.1
检查一次抽样
II
B=1.0 C=2.5
5.2，5.3 GB2829-87 一次
II
抽样
RQL
判定数组
B=8 C=15
n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
文件编号
版本号
标题
泡沫检验作业指导
生效日期
页
次
年月日 第 页共 页
序 号 检验项目
附表
缺陷内容
泡棉检验标准规范
文件制修订记录
视力:具有正常1.0-1.2视力及色感
照明度:近似正常日光,室内无日光时用800-1200Lux荧光灯照明度为标准
目测距离:产品距灯光源90CM,眼睛距产品30CM。
★检验方法:
视线与部品被检测面成45°角，上下左右转动15°检查部品，观察时间:≤10秒检查顺序为：先正面下侧右侧上侧左侧背面。
★抽样方案:
抽样检验标准:按 MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案抽检。
成品尺寸按特殊检验水准S=3标准随机抽样测试。
★可接受质量等级:
致命缺陷（CRI）-- 0
主要缺陷（MAJ）— 0.65
次要缺陷（MIN）— 1.5( 供应商来料按 1.0标准验收)
★包装标准
产品的包装应与客户上所注明的包装方式、包装数量一致。
产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。
标签内容须与箱内产品一致。
外箱无破损、脏污等现象。
泡 沫 检 验 标 准
零部件检验标准
江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂版次：A/1 页次：第1页文件编号LT—PZ—017—A/1 标准名称泡沫检验标准
编号测试项目测试标准测试方式
测试结果
CR MA MI
1 外观1、上下泡沫均有泡沫型号名称，环保标志且
清晰无误，符合样板
2、泡沫发泡良好，无缺料，破损现象
3、泡沫表面清洁无脏污，颜色为纯白色且整
批基本一致
4、泡沫无水洙，潮湿
5、泡沫上下或左右配套
目测√√
2 尺寸1、结构尺寸符合样板或图纸要求
2、分体泡沫易于分开，不会导致泡沫有效使
用部分破损
卷尺，对
比样板样
板
√
3 重量检测1、用电子称磅整套干燥泡沫，其重量不得超
出工程确定的标准重量±5%的范围
电子称√
4 试装检查2、泡沫首次确认或新供应商送货或改模，需
对泡沫按实际包装进行实装，不得出现与彩
盒配合间隙过大，过紧，难封口等问题
实装√
5 包装检查需用胶袋保护泡沫、防尘，包装完好，防止
运输过程中弄脏。
目视√
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
备注允许水准：CR（致命）/ MA（主要）/ MI（次要）
根据GB2828标准，我司自定抽样方案：CR--AQL：0 ；OMA--AQL：1.0 ；MI--AQL:2.5
发送品质部、采购部、业务部、生产部、总经理。
无菌医疗器械包装密封性检测标准
无菌医疗器械包装密封性检测标准无菌医疗器械包装密封性检测标准无菌医疗器械包装作为一种特殊包装，对其要求很高，除了基本的透气性、阻隔性、机械强度、透明度、耐高温性、耐辐照性等，与医疗器械的适应性、与灭菌工艺的适应性、对微生物的阻隔性也都有着非常高的要求。
其中，对微生物的阻隔性是其重要指标。
作为医疗器械的“无菌屏障系统”，灭菌包装需要通过特定工艺(通常指热封)形成密封系统,达到防止微生物入侵的目的。
在灭菌或运输储存过程中，灭菌包装内外会有产生压力差的情况，若装入器械过于紧绷，或灭菌袋剥离强度有下降，就会导致潜在的泄露和爆开风险。
那么整个灭菌袋的微生物隔绝作用将被大削弱。
因此，对成型包装的密封/闭合性这项性能进行检测是非常必要的。
YY/T 0681-2023《无菌医疗器械包装试验方法》对无菌医疗器械包装的密封强度、无约束包装抗内压破坏、医用包装中的粗大泄露检测以及约束板内部气压法软包装密封胀破试验进行了相关规定。
一．无菌医疗器械包装密度强度试验YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第2部分规定了无菌医疗器械包装的密封强度试验。
所谓密封强度，就是在试验条件下,使一个软性材料从一个刚性材料或从另一个软性材料逐渐分离时每单位密封宽度所需的力。
这个试验可以通过三泉中石XLW-500(PC)型电子拉力试验机完成。
二、无约束包装抗内压破坏对于无菌医疗器械包装承受内压能力的试验，是评价包装是否会因受到压差作用而导致破坏的重要依据，YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第3部分对其试验方法进行了规定：试验方法A(胀破试验)、试验方法B (蠕变试验)、试验方法B(蠕变至破坏)。
三、内压法检测粗大泄漏(气泡法）对于无菌医疗器械包装来说，包装上的粗大泄露会严重影响产品的无菌性，对此，YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第5部分给出了详细的检测方法，该方法是采用向包装内部注人空气,形成内压的方法，是一种破坏性方法，同时，标准中对透气性材料和非透气性材料给出了两个不同的试验方法。
泡沫检验标准
泡沫检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、质量标准和检验方法：3.1各种泡沫应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.3功能(物理机械性能)要求与检测方法:3.3.1表观密度偏差：当密度为15.0-19.0kg/m3或20.0-24.0kg/m3时，表观密度偏差±2.5kg/m3；当密度为25.0-34.9kg/m3时，表观密度偏差±3.0 kg/m3。
检验方法：按GB 6343中规定的方法进行。
3.3.2压缩强度（相对形变10%时的压缩应力）：当密度为15.0-19.0kg/m3时，压缩强度≥75kPa；当密度为20.0-24.0kg/m3时，压缩强度≥100kPa；当密度为25.0-29.9 kg/m3时，压缩强度≥130kPa；当密度为30.0-34.9 kg/m3时，压缩强度≥180kPa。
检验方法：按GB 8813中规定的方法进行。
3.3.3断裂弯曲负荷：当密度为15.0-19.0kg/m3时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为20.0-24.0kg/m3时，断裂弯曲负荷≥15N；当密度为25.0-29.9 kg/m3时，断裂弯曲负荷≥21N；当密度为30.0-34.9 kg/m3时，断裂弯曲负荷≥27N。
泡沫质检报告书
泡沫质检报告书1. 背景介绍泡沫是一种常用的材料，广泛应用于包装、填充以及保温等领域。
为了确保泡沫产品的质量和性能达到标准要求，本次进行了泡沫质检工作，以评估样品的物理性质和性能。
2. 实验目的本次泡沫质检的目的在于检测样品的强度、密度和导热系数等关键指标，以评估其性能和质量。
3. 实验步骤3.1 样品准备从生产现场随机选取了10个泡沫样品作为样本，确保样本具有代表性。
3.2 强度测试使用万能材料试验机对泡沫样品进行强度测试。
将样品切割成标准尺寸，并在试验机上进行拉伸试验。
记录样品的断裂强度和伸长率等参数。
3.3 密度测量使用密度计对泡沫样品进行密度测量。
将样品放入密度计中，测量其质量和体积，计算出样品的密度。
3.4 导热系数测试使用热物理性能测试仪对泡沫样品的导热系数进行测试。
将样品放置在设备中，根据热传导原理测量样品的导热性能。
4. 实验结果与分析根据以上实验步骤，我们得到了以下实验结果：4.1 强度测试结果对10个样品进行强度测试，得到的平均断裂强度为X，平均伸长率为Y。
通过对比标准要求，我们可以评估样品的强度是否符合要求。
4.2 密度测量结果对10个样品进行密度测量，得到的平均密度为Z。
通过对比标准要求，我们可以评估样品的密度是否符合要求。
4.3 导热系数测试结果对10个样品进行导热系数测试，得到的平均导热系数为W。
通过对比标准要求，我们可以评估样品的导热性能是否符合要求。
5. 结论与建议根据以上实验结果和分析，我们得出以下结论：•样品的强度符合标准要求，具有良好的拉伸性能。
•样品的密度符合标准要求，具有适当的轻量化特性。
•样品的导热系数符合标准要求，具有良好的保温性能。
基于以上结论，我们对泡沫产品的质量和性能持肯定态度。
然而，为了进一步提升产品质量，我们建议：•加强原材料的选择和控制，确保样品的稳定性和一致性。
•定期进行质量监测和跟踪，确保产品在生产过程中质量的稳定性。
6. 参考文献[1] 张三, 李四. 泡沫材料的性能研究. 《材料科学与工程学报》, 20XX, 10(2): 123-135.[2] 王五, 赵六. 导热系数测试技术. 《物理测试与检验学报》, 20XX, 8(3): 210-225.以上为泡沫质检报告书，通过对泡沫样品的实验测试和结果分析，我们能够评估样品的质量和性能，并提出相应的建议，以进一步提升产品质量。
包装泡沫检验标准
尺寸规格详见产品图纸，关键尺寸 如：内腔长、宽必须符合规定要 卷尺 求，厚度均匀。
卷尺
√
S-3
2.5
含水率≤4%。
取样后，先用电子秤称重量M，在 将样件放入70℃烘箱烘烤约2小时 左右（待样件重量基本保持恒 定），取出样件用电子称称重量 m，用公式“含水率=（M-m）/M× 100%”计算工件含水率。
xxxx电器有限公司
№
检查项目
一、规格检查
1 尺寸
二、性能测试
2 ★含水率
三、适配检查 4 装配性
四、外观及重量要求 5 外观
6 气味
7 重量
文件名称 编号 版本 编制部门
包装泡沫检验标准
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
页数 编制日期
判定基准
检查方法
检查工具
共2页 缺陷分类 抽样水平 AQL ABC
符合对应物料编码描述中重量要求
√
1次/年 2.5
√
S-3
2.5
√ II
4.0
√ II
4.0
√
S-3
2.5
1
xxxx电器有限公司
文件名称 编号 版本 编制部门
包装泡沫检验标准
A/0 xxxx电器有限公司-测试中心
页数 编制日期
Байду номын сангаас
№
检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
五、法规符合性检查
8 ★RoHS环保要求
实际装配良好（与整机、纸箱、装环组件、玻璃转盘等配套物料的装配 良好）
1.色泽：白色 2.泡沫颗粒融合良好,粒度均匀，无松散，注不满或多余凸台；无明显 脏污、破损、变形等不良，无异物混入；色泽正常，无发黄；标识清晰 、完整（包括型号、环保标志、模号及厂家标识等）。
泡沫检验标准.doc
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、质量标准和检验方法：各种泡沫应符合我司的样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
外观要求与检验方法:表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，无明显划伤、毛边等。
文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/ 标准 / 下限范围内。
洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。
出厂前产品必须附出厂检验报告单。
功能 ( 物理机械性能) 要求与检测方法:表观密度偏差：当密度为或时，表观密度偏差±3 3。
m；当密度为时，表观密度偏差±kg/m检验方法：按 GB 6343 中规定的方法进行。
压缩强度（相对形变10%时的压缩应力）：当密度为时，压缩强度≥75kPa；当密度为时，压缩强度≥ 100kPa；当密度为 kg/m 3时，压缩强度≥ 130kPa；当密度为 kg/m 3 时，压缩强度≥ 180kPa 。
检验方法：按 GB 8813 中规定的方法进行。
断裂弯曲负荷：当密度为时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为时，断裂弯曲负荷≥15N；当密度为 kg/m 3时，断裂弯曲负荷≥ 21N；当密度为 kg/m 3时，断裂弯曲负荷≥27N。
检验方法：按 GB 8812 中规定的方法进行。
尺寸稳定性：其指标为≤ 2%。
检验方法：按GB 8811 中规定的方法进行。
含水量：其指标为≤4%。
检验方法：按QB 1649-92 中规定的方法进行。
包装用泡沫塑料入厂检验标准
包装用泡沫塑料入厂检验标准1 范围本标准规定了家电产品用聚苯乙烯珠粒发泡的泡沫制件（以下简称泡沫件）以及包装用泡沫件的技术要求、试验方法、检测规则和包装、运输、贮存。
本标准不适合对有特殊要求或材料改性泡沫件的验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:2008）GB/T 6343-2009 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 (neq ISO 845:2006) GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能实验方法-水平燃烧法 (eqv ISO 9772:2001) GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法 (eqv ISO 2796:1986)GB/T 8812.1-2007 硬质泡沫塑料弯曲实验方法GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩实验方法 (idt ISO 844:2004)QB/T 1649-1992 聚笨乙烯泡沫塑料包装材料3 技术要求泡沫件应按规定程序批准的图样、技术文件及封样制造。
3.1 外观3.1.1 泡沫件外观为原白色，表面平整、清洁，无颗粒熔结不良及明显膨胀、收缩变形。
3.1.2 泡沫件密度均匀，整件硬度一致，不得出现任何脱粒现象。
3.1.3 泡沫件表面干燥、无杂质。
3.1.4 抽取泡沫件样品按4.1.2 方法试验，破断面的颗粒熔结率为≥ 60％3.2 尺寸公差泡沫件、包装泡沫件的检验尺寸公差，出现图纸公差要求与标准不一致的情况下，。
泡沫塑料测试项目和标准
泡沫塑料测试项目和标准泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
泡沫塑料测试项目：物理性能：密度、厚度、尺寸、吸水性、韧性等；力学性能：硬度，刚度，弹性模量，断裂伸长率，摩擦性能，拉伸、抗压强度等；热学性能：热稳定性，熔融温度，膨胀系数，氧化指数等；电学性能：电绝缘性，介电常数，介电损耗等；环境性能：耐酸性、耐碱性，耐盐性，耐溶剂性等；老化测试：耐高低温，盐雾试验，紫外老化，热老化性能等泡沫塑料测试标准：10CJ16挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造CAS137-2006轻质耐热粉泡沫塑料复合保温隔热屋面板CJ/T129-2000玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管GA303-2001软质阻燃聚氨酯泡沫塑料GB/T10007-2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1033.3-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第3部分：气体比重瓶法GB/T10799-2008硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T12811-1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T12812-2006硬质泡沫塑料易碎性的测定GB13398-2008带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T15048-1994硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法GB/T20219-2006喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20219-2015绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T20672-2006硬质泡沫塑料在规定负荷和温度条件下压缩蠕变的测定GB/T20673-2006硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定GB/T21332-2008硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定GB/T21333-2008硬质泡沫塑料自结皮高密度材料试验方法GB/T21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T22936-2008花卉用酚醛泡沫塑料GB/T24451-2009慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T26689-2011冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T26700-2011门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T29047-2012高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29288-2012热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T8332-2008泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T8333-2008硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T8810-2005硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8812.1-2007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分：基本弯曲试验GB/T8812.2-2007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分:弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T9641-1988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法HJ/T233-2006环境标志产品技术要求泡沫塑料JB/T11345-2013可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材成型机JB/T11346-2013可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材切割机办理泡沫塑料测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
泡沫塑料可靠性试验项目 泡沫塑料可靠性试验标准
泡沫塑料可靠性试验项目泡沫塑料可靠性试验标准泡沫塑料可靠性试验是为了评估产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的试验。
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
泡沫塑料可靠性试验的必要性泡沫塑料也叫多孔塑料。
以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。
质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。
有软质和硬质之分。
广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。
泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。
软质泡沫塑料具有弹性优良等性能，内部具有很多微小气孔的塑料。
用机械法（在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡）或化学法（加入发泡剂）制得。
分闭孔型和开孔型两类。
闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。
可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。
可作绝热和隔音材料，用途很广。
（1）容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；（2）具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；（3）对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；（4）吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；（5）导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；（6）成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。
容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。
另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。
包装泡沫类进料检验标准
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
包装泡沫类 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 包装泡沫/珍珠棉/纸浆盒/吸塑盒类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认 检验。
1.表面要完整,无破裂、磨损、缺损；
1
外观
2.表面应整洁无污渍； 3.要保持干燥，不能有水渍，湿度要求0%；
目视
4.不能有变形；泡沫颗粒应紧密、平整,无松散脱落现象。
1.重量公差范围为±6.0%；
2.如重量在±6.0%以外，则按±15.0%以内收货，相应实际
2
称重 重量需记录在送货单及检验报告上；如重量轻于15%以外则
目视
不可接受。
3
装配 与各装配件装配良好，不能有不能装配或难装配等不良现象 装配件/目视
4
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
泡沫检验标准
1
包装用泡沫检验标准
1、外观
1.1 泡沫件外观为原白色，表面平整、清洁，无颗粒熔结不良及明显膨胀、收缩变形。
1.2 泡沫件密度均匀，整件硬度一致，不得出现任何脱粒现象。
1.3 泡沫件表面干燥、无脏物,灰尘,油类等异物.
检验方法：在室外光线充足的条件下目检。
再用手检查泡沫件的密度、硬度，手感均匀；戴手套用不大于5 N 的力以每秒两次的速度摩擦表面，泡粒应熔合牢固，无脱粒
2、尺寸检验
据图纸检验重要尺寸,细部尺寸配装后认定,公差允许范围按以下标准执行:
长、宽、高（mm）极限偏差壁厚(mm) 极限偏差
<400mm ±1.5mm <25mm ±1mm
400>600mm ±2mm ≥26mm ±2mm
3、水份=未干燥前的重量-干燥后的重量/未干燥前的重量x100% 接受范围≤4%
4. 颗粒熔结率破断面的颗粒熔结率为≥60％
将抽取的泡沫试样用双手迅速折断，观察破裂面，并清查被折断时裂断的泡沫颗粒及未被分裂的泡沫
颗粒数量，按下式计算熔结率，
裂断颗粒数
1
熔结率（% ）= ×100%
断面全部颗粒数
说明：1.折断时试样脱落颗粒应计算在颗粒数量的总数之内。
2.裂断颗粒数：指断裂面的泡沫颗粒中开裂、不完整的颗粒数量。
5、检验记录
检验完成后需进行记录检验结果并进行存档。
发泡剂检测标准与检测方法
发泡剂检测标准与检测方法发泡剂检测标准与检测方法发泡剂检测标准与检测方法2010年10月25日发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。
发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。
在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。
这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。
目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。
造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。
上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。
由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。
某公司包装泡沫的基本验收规范
包装泡沫的基本验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围包装泡沫的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于包装泡沫的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目:4.1.1外观和标识a，技术要求: 按表1b，检验方法:目测法与试验法。
4.1.2 结构尺寸a，技术要求：符合图纸和样件要求b，检验方法：用卷尺或游标卡尺测量几何尺寸及尺寸公差是否符合设计文件的规定；a、对照样件和图纸检验来料的结构尺寸。
b、必要时要使用与其相匹配的机壳实物并参照样件检验来料的尺寸大小和装配情况。
4.1.3 包装a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签。
b，检验方法：目测法4.2特殊检验项目:4.34.3.1重量:a，技术要求：按图纸要求，或按样件重量对比，误差范围在+/-5%以内。
b，检验方法：用精度高于0.2g电子称称量。
4.2.2 含水率a，技术要求：含水率≤7％；b，检验方法：用含水率测试仪测量来料的含水量是否超标。
4.3 抽样方案：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：A类不合格0.15 B类不合格0.65 C类不合格1.5放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
某公司包装泡沫塑料衬垫来料检验标准
包装泡沫塑料衬垫来料检验标准一、目的:为了加强包装泡沫塑料衬垫来料检验工作力度,减少因来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：适用于本公司所有包装泡沫塑料衬垫的来料检验。
（D0205-；D0301-；D0404-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL2.5。
四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断：七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（五）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，裂纹、杂质等缺陷；（六）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（七）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；（八）用相应的组装件组装，是否有装配困难是否影响整机性能；（九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表拟制：审核：批准：。
泡沫检测标准
泡沫检测标准
泡沫检测标准主要针对泡沫材料的物理性能和化学成分进行检测，以确保其符合相关标准和规定。
以下是一些常见的泡沫检测标准：
1. 防火标准：泡沫材料用于建筑隔墙、屋顶和地板等区域时，必须符合相应的防火标准，例如欧洲EN13501-1、美国ASTM E84等。
2. 导热系数标准：泡沫材料导热系数指材料传导热量的能力，影响着材料的保温效果。
目前，常用的导热系数标准有欧洲EN 12667、美国ASTM C518等。
3. 压缩性标准：泡沫材料的压缩性能对其在建筑隔墙、屋顶和地板等区域的使用寿命和保温效果具有重要影响。
常用的压缩性标准有英国BS 4370、德国DIN 53577等。
4. 化学成分标准：泡沫材料的化学成分需要符合相关标准和规定，以确保对环境和人体的安全无害。
例如，欧盟REACH法规对有害化学物质的限制，美国环保署的VOCs排放标准等。
5. 其他标准：还有一些其他的泡沫检测标准，例如弹性模量、断裂伸长率、燃烧热等。
泡沫包装产品检验控制程序
1．目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对过程质量进行有效控制，特制定本程序。
2．范围本程序规定了检验的控制办法；本程序适用于四川包装制品有限公司各检验环节。
3．职责管理者代表总体管理与控制，相关部门具体实施。
4．程序4.1 管理职责4.1.1 品质部负责生产过程检验、出厂检验执行情况的监督检查；4.1.2过程检验员、出厂检验员、设备调试工执行检验文件，并负责工序质量、工序参数及工艺纪律的执行或监控。
负责产品质量的首检、巡检、抽检、判定、信息反馈等工作，并做好质量记录；4.1.3 班组长负责本班组内工序质量控制活动的开展；4.1.4 机床操作人员负责执行工序作业文件规定的自检和其它质量控制活动。
4.2 管理程序4.2.1 原料检验1)原料检验由品质部负责；2)原料是指公司产品的主要构成材料，目前包括EPS、EPO；3)公司所有经采购入库的原料，都需要进行入库验收；4)原料验收时，只验收产品生产批号（生产日期）、数量。
验收不等于检验；5)由于原料的特点，原料的质量检验只能在开始使用时进行。
6)品质部在每批原料开始使用时，对原料进行检验，并将检验结论反馈到物控部等相关部门；7)根据公司采购的原料种类，采取不同的检验措施；8)未预发的原料检验项目：a) 原料挥发成分含量；b) 原料重量。
9)已预发的原料检验项目：原料重量。
4.2.2 产品配件检验1)产品配件检验由品质部负责；2)产品配件是指为实现客户对产品的需求，按照客户设计要求，在EPS、EPO成型或手加工生产形成半成品后，在半成品上组装的非EPS、EPO材料的组件，只有当所有组件组装后才能构成客户需要的产品；3)由客户提供的产品配件，质量由客户负责；4)公司采购的产品配件在入库时，进行进货检验。
检验项目根据设计图纸、技术要求等确认。
4.2.3 辅料检验1)辅助材料，指生产中使用的用于捆扎、包装等用途的辅助性材料，对产品质量不造成决定性影响；2)辅料的检验由采购部门负责，检验项目根据辅料的用途确定；3)使用部门在使用过程中发现影响使用的质量问题，及时反馈给采购部门，由采购部门处理。
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2
四、外观及重量要求
5 外观 √ II 4.0
6
气味
√
II
4.0
7
重量
符合对应物料编码描述中重量要求
√
S-3
1
2.5
文件名称
包装泡沫检验标准
DC-SY-WI-09018 A/0 页 数
共 2 页 2015/6/17
江门市顶厨电器有限公司
编 版
号 本
编制部门 江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心 编制日期 № 检查项目 判定基准 检查方法 检查工具
缺陷分类
A B C
抽样水平
AQL
五、法规符合性检查
8 ★RoHS环保要求 供应商每年定期提供由第三方检测 机构出具的RoHS符合性报告 核查 RoHS报告 √ 1次/年 0
备注：对测试过程中有疑问的，以实际图纸和签样样板为比照标准；★代表型式试验项目，其余为日常进货检验项目
编制：陈彬 2015-6-17 审核： 杨军飞 2015-6-17 批准：彭海英 2015-6-17
检查项目
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类
A B C
抽样水平
AQL
√
S-3
2.5
二、性能测试
取样后，先用电子秤称重量M，在 将样件放入70℃烘箱烘烤约2小时 左右（待样件重量基本保持恒 定），取出样件用电子称称重量 m，用公式“含水率=（M-m）/M× 100%”计算工件含水率。
2
★含水率
含水率≤4%。
文件名称
包装泡沫检验标准
DC-SY-WI-09018 A/0 页 数
共 2 页 2015/6/17
江门市顶厨电器有限公司
编 版
号 本
编制部门 江门市贝尔斯顿电器有限公司测试中心 编制日期 № 一、规格检查
1 尺寸 尺寸规格详见产品图纸，关键尺寸 如：内腔长、宽必须符合规定要 求，厚度均匀。 卷尺 卷尺
√
1次/年
2.5
三、适配检查
4 装配性 实际装配良好（与整机、纸箱、装环组件、玻璃转盘等配套物料的装配 良好） 1.色泽：白色 2.泡沫颗粒融合良好,粒度均匀，无松散，注不满或多余凸台；无明显 脏污、破损、变形等不良，无异物混入；色泽正常，无发黄；标识清晰 、完整（包括型号、环保标志、模号及厂家标识等）。 鼻闻无明显异味 ≤50g ±12% ＞50g且＜100g ±10% ＞100g ±8% √ S-3 2.5