浮选快速调整法

合集下载

浮选机技术操作规程

浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。

本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。

浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。

在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。

浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。

2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。

3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。

4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。

浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。

2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。

3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。

4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。

5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。

6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。

结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。

浮选矿浆的调节

浮选矿浆的调节浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。

浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。

一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选*该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。

扫选的浓度又总是比粗选稀。

浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。

1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。

3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。

一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。

二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。

1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。

前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。

2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。

浮选机操作规程可视化

浮选机操作规程可视化浮选机操作规程可视化是指将浮选机操作规程以图形、图表、示意图等方式表达出来，便于操作人员理解和记忆。

以下是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，总字数不足1200字，但尽量详细地说明了浮选机的操作步骤。

一、开机操作1. 打开电源开关，启动浮选机的电源系统。

2. 检查控制面板上的仪表，确保电压和电流正常。

3. 打开进料阀门，将矿石浆料流入浮选槽中。

4. 打开冲洗水阀门，使浮选槽内的矿石均匀分布。

二、调节浮选槽操作1. 根据矿石性质和工艺要求，调节进料浓度和流量，保持适当的悬浮浓度。

2. 调节推进器的转速，确保浮选槽内的矿石颗粒悬浮在理想位置。

3. 根据需要，调节搅拌器的转速和深度，以保持浮选槽内的混合均匀。

三、添加药剂1. 根据工艺要求，选择适当的药剂，并将其加入药剂槽中。

2. 开启药剂槽的进料阀门，让药剂流入浮选槽中。

3. 根据需要，适当调节药剂的流量，以达到理想的浮选效果。

4. 定期检查药剂槽的液位，及时添加药剂。

四、泡沫分离操作1. 当矿石颗粒经过浮选槽内的药剂作用后，通过气泡上升到液面上形成泡沫。

2. 调节供气阀门，使气泡的大小和量能达到稳定状态。

3. 通过浮选槽上的泡沫轴控制装置，将泡沫分离出浮选液体。

4. 调节泡沫分离桶的排泡沫阀门，以保持稳定的泡沫分离效果。

五、浮选尾砂处理1. 当泡沫分离完成后，泡沫内的矿石颗粒随泡沫一起被排到尾砂桶中。

2. 打开尾砂桶的排砂阀门，将尾砂排出到下一个处理环节。

3. 注入适量的洗涤水，将尾砂桶清洗干净。

六、浮选浓缩产物1. 经过泡沫分离后，浮选液体中含有浓缩产物。

2. 调节浓缩产物的取样阀门，取样进行化验分析。

3. 根据化验结果，适当调整药剂配比，以提高浓缩效果。

七、关闭操作1. 关闭进料阀门，停止矿石的进料。

2. 关闭电源开关，将浮选机的电源系统关闭。

3. 清洗浮选槽、药剂槽和尾砂桶，以便于下次启动时使用。

以上就是一个简单的浮选机操作规程可视化的示例，通过图形和描述相结合，清晰明了地展示了浮选机的操作步骤。

矿石浮选法中的药剂选择与调控方法

矿石浮选法中的药剂选择与调控方法矿石浮选法是一种常用的选矿方法，广泛应用于选矿厂中，用于提取金属矿石中的有用成分。

在矿石浮选的过程中，药剂的选择和调控对于浮选效果至关重要。

本文将探讨矿石浮选法中的药剂选择与调控方法。

一、药剂选择在矿石浮选过程中，药剂的选择是决定浮选效果的关键因素。

合理选择药剂可以提高浮选的选择性和回收率，达到预期的选矿效果。

1. 收集剂收集剂是矿石浮选中最常用的一种药剂。

它的主要功能是在矿石表面形成一层亲水性的薄膜，使矿石颗粒与气泡结合，从而实现矿石的浮选。

收集剂的选择需考虑矿石的性质，如颗粒大小、矿石表面特性等。

常见的收集剂有黄药剂、木素等。

2. 活化剂活化剂是用于提高矿石表面的亲水性，使其与气泡之间的黏附力增强，从而增强浮选效果。

合适的活化剂选择取决于矿石的类型和特性。

常用的活化剂有氧化剂、硫酸和铜盐等。

3. 泡沫剂泡沫剂是指用于生成和稳定泡沫的药剂，它可以帮助气泡在浮选过程中保持稳定并固定在矿石颗粒表面。

合适的泡沫剂选择能增加气泡的分散性和持久性。

常见的泡沫剂有十六烷基三氧化锑、十六烷基三乙氧硅烷等。

二、药剂调控方法合适的药剂选择只是浮选过程的一部分，正确的药剂调控方法同样重要。

下面介绍一些常用的药剂调控方法。

1. 药剂用量调控药剂用量是影响浮选效果的一个重要参数。

适当增加药剂用量可以提高浮选效果，但过量使用可能造成浮选体系的浑浊，降低回收率。

因此，药剂用量需要根据矿石类型和浮选条件进行合理调控。

2. 药剂顺序调控药剂顺序指的是在浮选过程中不同时期添加不同的药剂。

合理的药剂顺序可以提高浮选效果。

一般来说，先添加活化剂，使矿石表面发生化学反应，提高亲水性，再添加收集剂，增加浮选选择性。

3. 药剂温度调控药剂温度也是影响浮选效果的重要因素。

温度的升高可以加快化学反应速率，提高浮选效果。

但过高的温度可能导致药剂降解或溢出，影响浮选效果。

因此，合适的药剂温度需要进行调控。

4. 药剂pH值调控药剂pH值是决定浮选效果的关键因素之一。

浮选调节与控制(选煤二班)

（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手搓研泡沫无“粒度”感觉，刮人泡沫槽无清脆声，后室泡沫层覆盖不住液面，皆为大泡；
• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象：加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是：起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面，液面稍低就刮不出泡沫；捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（五）充气量确定与控制
通常情况下，当人浮煤浆浓度较高、煤泥的可浮性较好时，可适当调大充气量，以保证浮选机有较大的处理量。当要求的精煤质量指标严格、煤泥可浮件较差或入浮煤浆浓度较低时．可相应调小充气量。另外，每个浮选室在浮选机中所处的序位不同，它们的充气量也应有所不同。基本原则是，除最后一室可以有大泡形式的泡沫外，其他各室都应是稳定的气絮团形式的泡沫层。
（三）药剂量的确定与控制
入料粒度组成变粗，细泥少时：可适当加大人浮煤泥量，煤浆浓度可调配得高些，此时需较大的加药量，特别是增加起泡剂的添加量。人料粒度组成变细，细泥多时：在降低入浮煤浆浓度、减少入浮煤泥量的同时，应缩减加药量，特别是减少起泡剂的添加量。
这里所说的加药量是相对比较而言的，从吨煤浮选剂用量来看，人料粒度组成较粗时，单位用量小；入料粒度组成较细时，单位用量要增大。

浮选操作技术技巧

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。

同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

浮选药剂用法及用量

浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。

浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。

1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。

常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。

在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。

2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。

常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。

使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。

3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。

常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。

选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。

浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。

通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。

在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。

药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。

2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。

通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。

3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。

搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。

4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。

如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。

总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。

浮选机操作规程

浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。

2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。

3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。

二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。

2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。

三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。

对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。

对难浮煤则相反。

2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。

严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。

3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。

四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。

2、关稀水阀门，关药剂阀门。

3、停刮泡器、停循环泵。

铁矿石的浮选方法

铁矿石的浮选方法应用浮选选别铁矿石时，有以下几种方法：（1）用阴离子捕收剂正浮选。

该法常用脂肪酸或烃基硫酸脂作捕收剂，其用量一般为0.5~1.0Kg/t。

目前普遍采用的是塔尔油和磺化石油作捕收剂，两者可以单独或混合使用，但一般认为混合使用较好。

用碳酸钠调整调整碱性矿浆PH值及分散矿泥和沉淀多价有害金属离子。

用硫酸调整酸性矿浆PH值，浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。

近来有的研究结果指出，在中性PH范围内浮选效果最好，超过这个范围，油酸的用量增大。

另外用油酸浮选赤铁矿所控制的PH范围与矿石的粒度有关，即细粒（小于0.037 mm）赤铁矿在PH 为7.4时对油酸的吸附量最大；一般的浮选粒度（小于150mm~+0.037mm）在PH为3~9可浮性最好，当PH大于9时，可浮性显著下降。

在强酸（PH小于3）介质中赤铁矿的浮出量不超过30％。

用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时，有时要预先脱泥，以防止矿泥对浮选过程的影响。

铁矿石正浮选在我国目前还是主要的方法，它的优点是药方简单，成本较低；但其缺点是只适合于处理脉石较简单的矿石，有时精矿需要进行多次精选才能得到合格精矿，而且精矿泡沫发粘，不易浓缩过滤，致使精矿所含水分较高。

使用脂肪类捕收剂浮选铁矿石时，矿浆的温度对其有明显的影响，为了改善浮选指标，可以提高矿浆的温度后再进行浮选，它的好处是药剂的选择性大为提高，精选时不需再加脂肪酸，再磨后也不需要脱泥。

（2）用阴离子捕收剂反浮选。

对于脉石为石英类的矿物，首先用钙离子活化石英，然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，这样得到的泡沫产品为石英，而留在槽中的产物则是铁精矿。

反浮选时铁矿石的抑制剂可用淀粉、磺化木素和糊精等。

用氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混合使用，调整矿浆PH值到11以上。

石英只有用多价金属阳离子活化以后，才能用脂肪酸类捕收。

常用的活化离子是Ca²+，用的最多的钙盐是氯化钙，其次是氢氧化钠。

必须说明的是此法适用于铁品位较高，而且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选，但是应用该法时要注意处理或循环使用尾矿水，因为尾矿水的PH值高达11，如果直接放入公共用水区域，会造成严重的公害。

【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）

【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）听说关注了我们，工作就像开了挂……第十三篇浮选机的初步调整浮选机正常运行后，应根据具体情况进行调整，以保证获得良好的浮选指标。

➊根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对产品的要求，选择适当的入浮浓度。

➋根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择恰当的给矿量。

➌根据入浮浓度、给矿量及浮选机的性能，调整充气量和搅拌强度。

➍根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当的刮泡深度。

第十四篇泡沫的观察正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。

➊一、二室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尽寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。

➋三、四室泡沫层较薄，颜色较深，泡沫精糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。

➌后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。

第十五篇稳定浮选指标的措施1严格控制浮选入料的粒度上限煤泥浮选的粒度上限为0.5mm，粒度超过上限，不仅影响精煤的回收率，造成尾煤中跑煤，还会影响精煤的脱水和尾煤澄清作业，使浮选生产无法正常进行。

2严格控制浮选准备作业矿浆准备与浮选组成浮选系统，根据煤质变化、粒度变化和浓度变化等，及时采取相应的措施，为浮选创造最佳的生产条件，防止浮选及操作处于被动状态。

3及时检查，及时调整生产中浮选入料是不断变化的，要获得质量合格稳定的产品，浮选操作人员不仅掌握适应不同煤质情况的不同操作方法，而且必须及时地检查发现问题，并做出正确判断，这就要求操作人员必须坚持勤检查、勤调整的操作方法。

及时发现入料的变化，是采取措施的前提。

检查入料变化的方式很多，如对浮选入料做小筛分、小浮沉试验，以及做快灰和浓度测定等。

同时，生产中还必须不断根据泡沫层厚度、泡沫浓度、颜色和粘性，观察尾煤的颜色、浓度和其中颗粒情况，只有这样，才能及时发现问题，及时调整操作，解决问题。

煤样浮选操作方法规程

煤样浮选操作方法规程
煤样浮选操作方法规程包括以下步骤：
1. 准备煤样：从原煤中选择代表性样品，并对样品进行标识和编号。

2. 粉碎煤样：将煤样通过破碎设备破碎为一定的粒度范围内的颗粒。

3. 搅拌均匀：将粉碎后的煤样加入浮选槽中，加入适量的水和药剂，进行搅拌，使其达到适当的浆液浓度和均匀度。

4. 调整药剂：根据煤样的性质和浮选目标，调整药剂的种类和用量，以使其具有适当的药剂作用。

5. 撇去泡沫：将浮选槽中的浆液静置片刻，使泡沫浮起，然后使用撇泡工具将泡沫撇去。

6. 分离物理：将浮选槽中的浆液通过机械振荡、离心等物理方式进行分离，以分离出煤与尾矿。

7. 采样分析：对分离后的煤和尾矿样品进行采样，并进行化学分析，以获得煤的品质和浮选效果。

8. 清洁设备：在操作完成后，清洁浮选槽和相关设备，以便下次使用。

以上是一般煤样浮选操作方法规程的主要步骤，具体操作方法和步骤可能因具体情况和设备不同而有所差异。

大型浮选机安装施工控制方法及调整技巧

范围内，使用５０ｔ螺旋千斤顶缓慢地将标高低的一端顶起来，用
调整垫板（不锈钢平垫板）进行调整，直到筒体水平、垂直。在调整单个简体中心时，纵横中心的精度应控制在１ｍｌｎ之内。在调
整时以浮选机筒体上部法兰中心为基准点，另外两边在找中心时以设备简体上圆形法兰口和矩形法兰口的中心线为基准，用
况下是由于电机缺油，要用准备好的油脂枪从油嘴处把油脂注
体上部法兰口中心标高与收集箱底坐标高，并做好记录。筒体上部法Байду номын сангаас 口与收集箱法兰口须用螺栓连接紧密且收集箱应保持垂
直，收集箱底座与钢结构支撑梁在找平过程中有间隙时，用垫板
进行调整并塞实，保证无间隙。安装完之后，使用水准仪复测底座标高，保证复测的标高与设计标高相符。每个简体上的坝体在调整的过程中首先必须保证在任何方向都处于水平状态，其次在每个坝体上面选８个对称点，用水准仪测出它们的相对标高。然后在所选的８个点当中找出一个最低点，并以最低点为基准点进行调整，保证所有点的相对标高都控制在１ｍｉｌｌ之内，同时做好相应的测量记录。应从上往下依次进行调整，直到所有坝体全部调整完毕。
用测温仪每３０ａｒｉｎ测一次电机和轴的温度，并做好记录，直到试
运转结束。（责任编辑：邱娅男）
６产生的效果
在衬胶管道安装时，由于每根管道与东、西方向两个收集箱相连接，要想保证衬胶管道能顺利地进行安装，就必须保证筒体

浮选自动打药系统操作方法

浮选自动打药系统操作方法一、系统准备1.确保系统设备正常运行，检查喷雾器、泵浦、电源等设备是否正常。

2.准备好药剂和药液搅拌器，保证药剂的质量和浓度。

二、设备调试1.开启系统电源，确保设备正常运行。

2.调试喷雾器的喷雾角度、喷雾量和喷雾范围，使其适应不同作物的需求。

3.检查泵浦的工作状态，确保泵浦正常供给药液。

三、药液调配1.根据作物种类和病害类型，选择相应的药剂。

2.按照药剂的推荐比例，将药剂与适量的水混合。

3.启动药液搅拌器，使药剂均匀混合。

四、打药程序设置1.打开浮选自动打药系统的控制面板。

2.根据作物种类和病害类型，在控制面板上选择相应的打药程序。

3.设置打药的时间、速度和喷雾量，根据实际情况进行调整。

4.检查打药路径和区域设置，确保覆盖整个田地或作物区域。

5.设置好后，保存并启动打药程序。

五、操作流程1.将浮选自动打药系统放置在田地或作物区域的适当位置。

2.启动自动打药系统，按照设定的时间、速度和喷雾量进行打药。

3.监控系统运行情况，确保喷雾器、泵浦等设备正常工作。

4.定期检查和维护设备，清洗喷雾器、更换药液等。

5.打药完成后，关闭自动打药系统，清理设备和工作区域。

六、注意事项1.遵守农药使用和安全操作规范，戴好防护服和口罩，避免直接接触药剂。

2.定期清洗喷雾器，防止堵塞和杂质残留。

3.注意环境保护，避免药液污染地下水源和周围环境。

4.根据实际情况进行调整，如天气、作物生长状态等，适时调整打药程序。

5.定期对设备进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。

综上所述，浮选自动打药系统的操作方法主要包括系统准备、设备调试、药液调配、打药程序设置等步骤。

只有正确掌握和操作，才能提高打药效果，增加农作物的产量和质量。

在操作过程中，还需要注意安全使用农药，保护环境和设备的维护保养。

浮选入料浓度调整与给料量的调整

浮选入料浓度调整与给料量的调整作者：李书权来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了浮选选择原矿浓度的原则、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象，用手、眼等感觉器官判断煤质的方法等问题。

[关键词]入料浓度调整给料量中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0326-011、浮选入料浓度调整1.1、原矿浓度1.1.1、选择原矿浓度的原则在浮选生产实践中，原矿浓度给出准确的定量关系很困难。

选定原矿浓度的方法，必须按生产经验和进行试验。

在各个选煤厂的具体条件下按工艺参数、工艺流程、生产指标要求等，都会有一个原矿浓度的最佳值。

即是理想状态下的合适的原矿浓度。

同时也随浮选条件的变化，最佳值的数值在不断改变。

按煤泥的灰分，尤其是煤泥水中细颗粒的含量来确定原矿的浓度，这是普遍采用的一种浓度定量方法。

表1为原矿浓度与细粒含量的关系，煤质的多样性，这些标准有较大的伸缩性。

从表1中的数字分析可知，煤泥中细粒含量愈高，特别是细粒的灰分愈高，含细泥杂质导致灰分愈高，使用的原矿浓度愈低。

要求的精煤产品灰分愈低时，精煤选分系数愈大，使用原矿浓度就愈低。

在浮选过程中，原矿浓度合适与否，最终在产品质量、精煤脱水效果和浮选机处理量等方面检验出来。

在生产过程中，浮选机操作的好坏，可能通过原矿浓度的变化在浮选机各室的泡沫层中敏感反映出来。

1.1.2、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化（1）泡沫层变厚的趋势从前室开始向后室推移，泡沫层的厚度不断增加，泡沫中的固体含量也相应增加。

（2）泡沫层发死，充气作用降低，泡沫颜色呈现乌黑色。

（3）泡沫发黏，细粒含量越多越严重；泡沫脱水性能变坏。

（4）末室泡沫很厚；浮选煤浆发黑，尾煤中除含有粗粒煤外，还有细粒煤；尾煤中带泡沫。

以上各种现象，随原矿粒度组成的差异，产生机室矿化泡沫层。

1.1.3、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象。

浮选操作出现异常的原因及调整方法

1、矿物组成管堵塞或脱落 3、修理浮选机
浮选操作出现异常的原因及调整方法
异常现象产生原因 2、精矿作业浓度大，粗精矿出量大精矿品位低 3、充气过大 4、浮选剂过量，降低了选择性 5、精矿刮出量大 2、磨矿过粗回收率低 3、浮选剂用量不当 4、生产量过负荷，浮选时间不足 5、中矿循环量增加，浮选过程不稳定 1、浮选浓度小 2、分级机溢流量增加矿浆外溢 3、浮选机事故，矿浆流通不畅 4、起泡剂过量 5、矿浆闸门提得过高 6、返回产物（中矿量）增加 1、浮选浓度大 2、浮选粒度粗矿浆面下落 4、原矿品位升高 5、起泡剂用量不足 6、电动机、管道、泵事故，矿浆量少 7、不起泡，泡沫过脆 1、PH值不适不起泡 2、药剂不适，泡沫大而脆 3、原矿品位升高，性质变化 4、矿浆浓度过小 1、矿石中矿泥增加 2、其它矿物含量增加 3、矿浆PH高泡沫发粘 4、起泡剂过量 5、矿浆中混入润滑油 6、浮选浓度大 7、药台事故 8、各作业刮出量大调整方法 2、降低浓度，降低用量 3、减少充气量 4、减少浮选剂用量 5、减少刮出量 2、提高磨矿分级细度 3、调整浮选剂 4、减少给矿量 5、减少有关作业泡沫刮出量 1、减少给水量 2、调整磨矿分级操作 3、修理浮选机或清理管道 4、减药或停药 5、调节闸门 6、减少中矿数量 1、减少给矿量或补加水量 2、调整磨矿分级操作 4、补加药剂 5、增加用量 6、修理、疏通 7、调整浮选剂 1、改变调整剂用量 2、调整浮选剂 3、调整浮选剂 4、调整磨矿分级操作 1、调整浮选剂 2、调整浮选剂 3、减少调整剂用量 4、减少用量 5、少加或停加起泡剂 6、补加水 7、检查药剂用量 8、减少刮出量 1、矿物组成及矿石氧化泥化程度的变化 1、调整浮选剂及流程

如何正确调节浮选矿浆液面？

如何正确调节浮选矿浆液面？本文阐述了浮选机的构造及工作原理，并提出了正确调节浮选矿浆液面的具体操作方法，对熟练操作浮选作业、提高回收率及精矿品位有所帮助。

矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。

浮选机通常由箱体、稳流板，旋转轴，叶轮，盖板及吸气管组成。

矿浆由底部给入或被吸入。

由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周，在叶轮与盖板间形成真空区，产生负压，由吸气管吸入空气，在叶轮与盖板间弥散成小气泡，再加上起泡剂和捕收剂的作用，小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上，形成泡漠层，再由刮板刮去。

亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮，沉在底部，由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。

为了实现矿浆和泡沫的自流。

通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。

为了实现每一个工序（比如粗选，精选，扫选）的局部调整，各个工序的连接处均设有闸门。

矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度，同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。

矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层，又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。

泡沫层不保持一定厚度，一是浮选作业不稳定，二是有用矿物的品位不会太高，三是泡沫附载的有用矿物量少，影响回收率的提高。

泡沫层过厚，会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位，也势必因矿浆面过低，会使浮选时间减少，回收率降低。

如果浮选机或某个作业液面过低或过高，就要注意观察、分析原因、及时处理：一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因，那就先解决水、矿的问题，暂时不要调节浮选；如果水、矿无法改变，那就得考虑调整浮选。

这时，往往要从总尾矿下手，即提升或降落总尾矿的闸门，使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。

二、如果只调节这个浮选机或作业液面，使其液面升高，就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。

提升闸门，要慢提、少提，分步提升，不能一下提得太高，否则会走向相反面。

三、如果只调节这个浮选机或工序液面，使其液面降低，就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。

实验室小浮选实验方法

试验室小浮选试验方法一试验步骤1 调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。

2 称量煤样(称准到0.1克)（144g）。

3 向浮选机内先加入约1/3容积的水，使水位达到第一道标线。

开动浮选机，加入称好的干煤样。

待搅拌至煤全部润湿后再加入清水，使矿浆液面达到第二道标线。

矿浆净体积约1.5升。

开动计时器。

4 预搅拌两分钟后，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂，1分钟后，再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。

5 10秒钟后，以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。

要控制补水速度，使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。

刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中6 3分钟后，关闭浮选机，并停止补水，把尾煤排放至专门容器内。

粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。

粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。

向浮选槽加人清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

注：各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

7 精煤和尾煤分别脱水（过滤），置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。

冷却至空气干燥状态后，分别称重、测定灰分，必要时(当浮选人料硫分超过1%时)测定硫分。

8 重复试验一次。

二试验注意事项1 精煤和尾煤重最之和(即计算入料重量)与实际浮选人料重量相比，其损失率不得超过2%，2浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:a. 煤样灰分小于20%时，相对误差不得超过士5%，b．煤样灰分大于或等于20%时，绝对误差不得超过±0.5%。

3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于1.6%。

精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时，绝对误差小于或等于0.4%，当精煤灰分大于10%时，小于或等于0.5%。

4 试验过程中的加药时间要控制好。

2浮选机操作技术

浮选机操作技术一、浮选机应具备的作用1、使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着。

2、引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附、实现矿化。

3、矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用，泡沫精矿和尾矿能及时排出。

4、形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿。

5、结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。

6、适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检侧仪表和执行机构数量。

二、浮选机的种类浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类：1、根据搅拌方式的不同，浮选机可分为机械搅拌式和无机械搅拌式。

2、根据充气方式的不同，机械搅拌式浮选机又可分为自吸气式和外充气式（压气式）；无机械搅拌式可分为压气式和气体析出式。

三、浮选机的调节1.矿浆液面的高低闸门越大，矿浆通过量越大，对提高浮选机处理能力有利，但矿浆液面较低，泡沫层厚，矿化气泡不能及时刮出，影响精矿回收率；闸门过小，矿浆液面增高，泡沫层变薄，可能出现刮浆现象，导致精矿品味变低。

2.充气量充气量不足，矿浆内气泡的数量少，影响矿化几率，精矿产率降低；充气量过大，会造成液面翻花，影响泡沫层的稳定，充气量不是越大越好。

3.搅拌机构间隙搅拌机构间隙包括径向间隙和轴向间隙，前者一般不可调，后者在一定范围内可调。

间隙的增大的主要原因是叶轮磨损，它将影响吸气量和吸浆量，过大时必须更换四、XCF/KYFⅡ充气浮选机联合机组简介1、XCF/KYFⅡ充气浮选机联合机组简介北京矿冶研究总院1986~1990年研制的XCF型和KYF 型浮选机得到了大量应用。

1997年北京矿冶研究总院根据国际上最新的浮选动力学理论，并结合XCF、KYF 型浮选机在众多生产厂家应用的经验，研制成功了XCFⅡ和KYFⅡ型浮选机，XCFⅡ和KYFⅡ型浮选机是XCF和KYF 的换代产品，并且是成熟的产品。