玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定及模具设计(ppt 48页)
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翻边前半成品尺寸及中线尺寸
2.拉深次数计算
可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形 的工艺方法。
3.工序组合与工序顺序的确定
(1)外壳冲压基本工序 ：落料、第一次拉深(俗称 冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻 边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。
四 填写冲压工艺卡片
如表8-5所示。
五 模具结构设计
以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式
刚性卸料装置
冷冲压方案内容
一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。
上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。
课题一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
一 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作
1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)及定型情况； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以 及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。
二 分析冲压件的工艺性
1．审查产品图 2．对产品图提出修改意见
汽车前大灯外壳
连接件
三 变形趋向性及控制
1．变形趋向性 (1)变形区划分:
A为变形区，B为已变形区，C为不变形区或待变形区
（2）变形趋向性 弱区先变形，变形区为弱区
变形趋向性对冲压工艺的影响
2．变形趋向性控制
a)变形前工具与毛坯 b)拉深 c)翻边 d)胀形
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要 编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性 分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件 形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具 结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要 求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零 件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类 型、吨位、主参数等。
十一 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度 要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全 等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能 性等，选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计 算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具 总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹 模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
六 工序组合方式的选择
在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工 序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合 冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组 合方式。
六 工序组合方式的选择 底部孔径较大拉深件复合工序的选择
六 工序组合方式的选择
带侧孔弯曲件
拉深件
七 半成品形状与尺寸的确定
八 冲压工序草图
1）工序所得半成品的形状和尺寸； 2）零件的定位方式； 3）所需模具的结构形式； 4）所需设备的类型和规格； 5）所需的检验工具与量具。
九 选择冲压设备
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性 质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、 轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。
模块八 玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定
本模块内容：
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的 冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。
学习目的与要求：
1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析， 确定模具零件的具体结构。
环形毛坯的变形趋向
钢球活座套冲压工艺实例
四 工序性质及数量确定
1．工序性质的确定
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔 的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。源自文库
不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。
变形减轻孔的应用
五.工序顺序的确定
(2)冲压方案
方案一冲压流程图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
方案二冲压流程图
方案二部分工序用模具结构工作原理图
方案三冲压流程图
方案三部分工序用模具结构
方案四冲压流程图
方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图
三 工艺参数计算
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进 行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模 具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技 术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方 案，重新进行必要的计算。
十 编写工艺文件和设计计算说明书
具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲 压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要 制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般 需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路 线明细表。
课题二 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计
[例] 如图8-1所示玻璃升降器外壳，材料08钢，厚度1.5 mm， 中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。
一 零件冲压工艺性分析
1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法
二 制定工艺方案
1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径
1.零件排样
2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800
(1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5%
3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg m0=0.054 kg
4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸
(2)二引半成品尺寸
外壳冲压工序图
5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序
翻边前半成品尺寸及中线尺寸
2.拉深次数计算
可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形 的工艺方法。
3.工序组合与工序顺序的确定
(1)外壳冲压基本工序 ：落料、第一次拉深(俗称 冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻 边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。
四 填写冲压工艺卡片
如表8-5所示。
五 模具结构设计
以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式
刚性卸料装置
冷冲压方案内容
一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。
上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。
课题一 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤
一 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作
1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)及定型情况； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以 及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。
二 分析冲压件的工艺性
1．审查产品图 2．对产品图提出修改意见
汽车前大灯外壳
连接件
三 变形趋向性及控制
1．变形趋向性 (1)变形区划分:
A为变形区，B为已变形区，C为不变形区或待变形区
（2）变形趋向性 弱区先变形，变形区为弱区
变形趋向性对冲压工艺的影响
2．变形趋向性控制
a)变形前工具与毛坯 b)拉深 c)翻边 d)胀形
对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要 编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性 分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件 形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具 结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要 求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零 件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类 型、吨位、主参数等。
十一 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图
主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度 要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全 等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能 性等，选定冲模类型及结构形式。
此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计 算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具 总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹 模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。
弯曲前冲孔
多孔拉深件拉深后冲孔
六 工序组合方式的选择
在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工 序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合 冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组 合方式。
六 工序组合方式的选择 底部孔径较大拉深件复合工序的选择
六 工序组合方式的选择
带侧孔弯曲件
拉深件
七 半成品形状与尺寸的确定
八 冲压工序草图
1）工序所得半成品的形状和尺寸； 2）零件的定位方式； 3）所需模具的结构形式； 4）所需设备的类型和规格； 5）所需的检验工具与量具。
九 选择冲压设备
根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性 质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、 轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。
模块八 玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定
本模块内容：
介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的 冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。
学习目的与要求：
1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析， 确定模具零件的具体结构。
环形毛坯的变形趋向
钢球活座套冲压工艺实例
四 工序性质及数量确定
1．工序性质的确定
翻边零件图
翻边件的工序安排
直接翻边成形
一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔 的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。源自文库
不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案 。
变形减轻孔的应用
五.工序顺序的确定
(2)冲压方案
方案一冲压流程图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
各工序用模具结构工作原理图
方案二冲压流程图
方案二部分工序用模具结构工作原理图
方案三冲压流程图
方案三部分工序用模具结构
方案四冲压流程图
方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图
三 工艺参数计算
以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进 行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模 具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技 术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方 案，重新进行必要的计算。
十 编写工艺文件和设计计算说明书
具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲 压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要 制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般 需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路 线明细表。
课题二 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计
[例] 如图8-1所示玻璃升降器外壳，材料08钢，厚度1.5 mm， 中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。
一 零件冲压工艺性分析
1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法
二 制定工艺方案
1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径
1.零件排样
2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800
(1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5%
3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg m0=0.054 kg
4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸
(2)二引半成品尺寸
外壳冲压工序图
5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序