第2组机械综合实训课程设计任务书
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并运用力学、材料力学、机械原理等知识进行简单的机械结构设计。
2. 使学生了解并掌握机械加工工艺的基本流程，包括铸造、焊接、车削、铣削等，并能运用到实际设计中。
3. 培养学生对机械制图的认识，掌握制图规范，能够阅读和绘制中等难度的机械图纸。
技能目标：1. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械设计和绘图的能力。
2. 提高学生实际操作机械加工设备的能力，能够独立完成简单的机械加工任务。
3. 培养学生运用团队协作和沟通技巧，完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高学习积极性。
2. 培养学生具备良好的工程素养，关注环保和资源利用，形成可持续发展观念。
3. 培养学生勇于面对困难和挑战，具备解决问题的信心和毅力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识运用到实际机械设计中，提高学生的创新能力和实践能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：力学基础、材料力学、机械原理等，对应教材第1-3章。
- 力学基础：力的合成与分解，受力分析，简单机械结构的受力计算。
- 材料力学：常见工程材料的力学性能，材料选择与应用。
- 机械原理：机械传动、联接、支撑、密封等基本原理。
2. 机械加工工艺：铸造、焊接、车削、铣削等，对应教材第4-6章。
- 铸造工艺：砂型制作，铸造缺陷分析，铸件结构设计。
- 焊接工艺：焊接方法，焊接缺陷，焊接结构设计。
- 车削与铣削：车床、铣床操作，加工工艺参数选择，加工精度控制。
3. 机械制图：制图规范、图纸阅读与绘制，对应教材第7-9章。
- 制图规范：制图符号、线型、比例等基本知识。
- 图纸阅读：了解图纸内容，分析图纸结构。
- 制图技巧：运用CAD软件绘制中等难度机械图纸。
机械设计课程设计——综合实训报告书word文档
目录1.任务书 (2)2.设计说明 (4)2.1.1设计要求 (4)2.1.2 选择材料确定齿数 (4)2.1.3 计算传动比 (4)2.1.4 计算大小齿轮传递的转矩 (4)2.1.5 确定模数 (5)2.1.6 计算齿轮传动的几何尺寸 (5)2.1.7 校核齿根弯曲的疲劳强度 (5)2.2非标圆柱减速器的结构设计 (5)2.2.1高速轴的结构设计 (6)2.2.2低速轴的结构设计 (7)2.2.3减速器箱体的结构设计 (8)2.2.4大小端盖的结构设计 (9)2.2.5套筒的结构设计 (11)2.3非标减速器的精度设计 (12)3.小齿轮的工艺设计 (12)3.1 小齿轮的加工工艺分析 (12)3.1.1 毛坯的选择 (12)3.1.2 工艺分析 (13)3.1.3 机床的选择 (13)3.2 确定小齿轮加工工艺路线 (13)3.3零件普通机床加工工艺分析 (13)3.4.1 零件加工工艺过程卡 (15)3.4.2 零件加工工序卡 (17)3.5.加工过程综述 (27)4.加工零件检测与分析 (28)5.样机的装配及调整 (29)6.心得体会 (30)7.参考文献 (31)综合训练任务书设计题目：非标圆柱齿轮减速箱设计与制造姓名专业机械设计制造及其自动化班级0706 班学号指导老师。
教研室主任一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务在四周时间内完成指定产品（机械装置）的设计、零件加工及装配。
2.1 指定产品（机械装置）的设计1）产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡3）复杂零件数控编程（备选）2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成零件二维建模。
12届机械设计基础课程设计任务书2
12届机械设计基础课程设计任务书2《机械⼯程技术综合实训》设计任务书⼀、课程设计的⽬的《机械⼯程技术综合实训》课程设计是机械设计的⼀个重要环节，⼜是⼀个⼗分重要的实践环节，是第⼀次对学⽣进⾏较全⾯的设计训练，其⽬的是：1.通过课程设计，巩固、加深和扩⼤在《机械设计基础》课程及相关课程教学中所学到的知识，训练学⽣综合运⽤这些知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒。
2.学习机械设计的⼀般⽅法，了解和掌握常⽤机械零件、机械传动装置或简单机械的设计⽅法、设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际的⼯程设计打好必要的基础。
3.使学⽣在分析计算、绘制图纸、运⽤设计资料、熟悉有关国家标准、规范、使⽤经验数据、进⾏经验估算等⽅⾯受全⾯的基础训练。
⼆、设计题⽬设计带式传输机传动装置中的⼀级圆柱齿轮减速器。
运动简图如下：1——电动机2——带传动3——联轴器4——⽪带式输送机5——⼀级圆柱齿轮减速器注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：空载启动，载荷平稳、传动可逆转，常温、⼯作场所多灰，连续⼯作，传动⽐误差为±4%。
注：连续单向传动，有轻微冲击，常温、⼯作场所灰尘较⼤，传动⽐误差为±5%。
注：连续单向传动，有轻微冲击，常温、⼯作场所灰尘较⼤，传动⽐误差为±5%。
注：⽪带输送机单向运转，有轻微的震动，两班制⼯作，使⽤年限5年，输送机带轮轴转速的允许误差为±5%。
⼩批量⽣产，每年⼯作300天。
三、设计的基本要求和注意事项1．基本要求：每位同学要完成运动参数计算、传动机构设计、绘制装配图⼀张（A3 ）、绘制零件图纸两张（A3）、编写设计说明书⼀份（不少于3000字）。
要求设计思想要正确，⽅案要合理，计算说明要严谨，绘制图纸要符合国家有关标准和规范，技术要求要合理。
机械实习报告任务书
一、实习目的通过本次机械实习，使学生了解机械行业的基本知识，掌握机械设计、制造、运行、维护等方面的基本技能，提高学生的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械相关工作打下坚实基础。
二、实习时间为期四周，共计20天。
三、实习地点XX机械制造有限公司四、实习内容1. 公司概况及企业文化了解（1）参观公司生产车间，了解公司的发展历程、组织架构、企业文化等。
（2）参观公司实验室、研发中心，了解公司的技术创新能力和产品研发方向。
2. 机械设计及制造工艺学习（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机械原理、机械设计基础、机械零件设计等。
（2）学习机械制造工艺，包括金属切削加工、铸造、焊接、热处理等。
（3）学习CAD/CAM软件，如AutoCAD、SolidWorks等，进行机械设计及加工。
3. 机械运行与维护（1）学习机械设备的运行原理和操作方法，了解各种机械设备的性能和特点。
（2）学习机械设备维护保养的基本知识，包括润滑、清洗、更换零件等。
（3）进行实际操作，掌握机械设备的运行与维护技能。
4. 安全生产与质量管理（1）学习安全生产知识，了解机械行业安全生产的重要性。
（2）学习质量管理知识，了解ISO9001质量管理体系的基本要求。
（3）参观公司生产现场，了解公司的安全生产和质量管理情况。
5. 交流与讨论（1）与公司技术人员交流，了解行业发展趋势和最新技术。
（2）与同学讨论实习过程中的收获和心得，提高团队合作能力。
五、实习要求1. 学生应认真参加实习，遵守实习纪律，按时完成实习任务。
2. 学生应积极向技术人员请教，虚心学习，不断提高自己的实践能力。
3. 学生应做好实习记录，认真撰写实习报告。
4. 学生应积极参与实习期间的组织活动，展示自己的综合素质。
六、实习报告撰写要求1. 实习报告应包括实习目的、实习时间、实习内容、实习心得体会等部分。
2. 实习报告应结合实习过程，详细描述实习内容，突出实习成果。
3. 实习报告应结构清晰，语言简练，条理分明。
机械设计课程设计任务书(13机械) 2
附件12013级机械设计制造及其自动化机械设计课程设计任务书一、课程设计目的：1、通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2、学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。
3、进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助计和绘图的训练。
二、设计题目：带式运输机传动装置设计三、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载起动，小批量生产，两班制工作；使用期限：10年；动力来源：三相交流电（220V/380V）；运输带速度允许误差为±5%。
四、传动装置示意图F五、设计数据六、设计要求1、二人一组数据，要求各组内部分工协作，认真完成。
2、设计传动装置中的各传动零件；3、完成一级圆柱齿轮减速器的设计、计算机绘制减速器装配图一张（A1）；4、计算机绘图，绘出零件工作图两张（A3，大齿轮、输入轴）；5、设计计算说明书1份。
说明书中应有内容：（1）封面（2）设计任务书（3）目录（标题及页次）（4）选择电动机（5）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（6）计算传动装置的运动参数和动力参数（7）带传动的设计（8）齿轮传动的设计（9）轴的设计（10）键的校核（11）滚动轴承的校核（12）联轴器的选择（13）减速器箱体结构设计（14）润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择（15）参考资料（资料编号，主要责任者；书名，版本，出版单位，出版年）七、课程设计进程安排八、应收集的资料及主要参考文献(参考）1、濮良贵、纪名刚主编. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社2、林怡青、谢宋良、王文涛主编. 机械设计基础课程设计指导书[M]. 北京：高等教育出版社，2008年11月第1版3、机械制图、机械设计手册等。
发出任务书日期：2012 年11 月 10日计划完成日期： 2012年月日指导教师签名教研室主任签名：机械设计课程设计任务与规范一、设计任务——题目见附件 1，要求把该附件复印一张，装订进说明书中，放在目录之前。
教材机械设计课程设计任务书
姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：F三、工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限10年，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%。
五、设计工作量：1．设计说明书1份2．减速器装配图1张3．减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（二）姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：减速器三、工作条件：传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的倍，输送带速度容许误差为±5%。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（三）姓名专业班级学号一、设计题目：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，使用期限5年，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%，减速器小批量生产。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（四）姓名专业班级学号一、设计题目：传送设备的一级锥齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：单向运转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的倍，每天工作16小时，使用期限10年，输送链速度容许误差为±5%，输送链效率η。
四、原始数据五、设计工作量：1.设计说明书1份2.减速器装配图1张3.减速器零件图2～3张（输出轴、输出轴上齿轮）指导教师：开始日期：年月日完成日期：年月日机械设计课程设计任务书（五）姓名专业班级学号一、设计题目：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器二、系统简图：联轴器减速器联轴器滚筒输送带三、工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，单班制工作，使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。
机械设计课程设计任务书
机械设计课程设计任务书一、设计背景和任务要求本次机械设计课程设计的背景是为了培养学生的机械设计能力和实践操作能力，任务要求是设计一款具有实用性和可操作性的机械装置，满足特定的需求。
二、设计目标和范围设计目标是设计一款能够实现特定功能的机械装置，满足以下要求：1. 具有优秀的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
2. 具有良好的操作性和易用性，能够方便地进行操作和维护。
3. 具有较高的效率和节能性，能够在满足功能的前提下尽可能地减少能源的消耗。
4. 具有一定的安全性和环保性，能够避免对环境和人身安全造成不良影响。
设计范围包括机械装置的整体设计、零部件的设计和制造、工艺流程的设计和实施等。
三、设计内容和评分标准设计内容包括以下几个方面：1. 设计方案的制定：包括设计思路、设计方案的选择和制定等。
2. 机械装置的整体设计：包括机械装置的结构设计、尺寸设计、材料选择等。
3. 零部件的设计和制造：包括零部件的结构设计、尺寸设计、材料选择等。
4. 工艺流程的设计和实施：包括工艺流程的制定、工艺参数的选择和实施等。
评分标准包括以下几个方面：1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 机械装置的整体设计的合理性和完整性。
3. 零部件的设计和制造的精度和质量。
4. 工艺流程的设计和实施的合理性和可行性。
四、设计时间和提交要求设计时间为一个学期，具体时间安排由任课教师根据学校教学计划制定。
提交要求包括以下几个方面：1. 设计方案的书面报告和演示PPT。
2. 机械装置的3D模型和详细制图。
3. 零部件制造的工艺流程和工艺参数。
4. 机械装置的实物展示和操作演示。
五、注意事项1. 设计过程中要遵守学校的相关规定和法律法规。
2. 设计过程中要注重团队协作和沟通，充分发挥各自的优势和专长。
3. 设计过程中要注重实践操作和细节把控，确保设计方案的可行性和实用性。
4. 设计过程中要注重安全和环保，避免对人身安全和环境造成不良影响。
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械系统的组成及各部分功能。
2. 使学生了解并掌握机械制图的标准和规范，能够正确阅读和绘制简单的机械图纸。
3. 让学生了解常见的机械传动、液压传动等原理，并能够分析其工作过程和应用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械设计和制图的能力，提高其计算机辅助设计的技能。
2. 培养学生运用机械原理和设计方法解决实际问题的能力，能够进行简单的机械系统设计。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论、修改和完善。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程素养，使其关注工程实际，遵循可持续发展原则。
3. 引导学生关注社会发展，认识到机械设计与人类生活的密切关系，树立为国家和民族工业发展贡献力量的价值观。
本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标分解为具体学习成果，以便教师进行教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际机械设计，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、原则和方法，分析机械系统的组成及各部分功能。
2. 机械制图：介绍机械制图的标准和规范，教授如何正确阅读和绘制机械图纸，包括视图、剖面、尺寸标注等。
3. 机械传动与液压传动：讲解常见的机械传动（如齿轮传动、链传动、带传动等）和液压传动原理，分析其工作过程和应用场景。
4. 计算机辅助设计（CAD）：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD 软件进行机械设计和制图的能力。
5. 机械系统设计：运用机械原理和设计方法，教授学生进行简单的机械系统设计，包括传动系统、连接件、支撑结构等。
6. 教学案例与实践：结合实际案例，组织学生进行讨论、分析和设计，提高学生解决实际问题的能力。
机械班机械设计课程设计任务书模板
《机械设计》课程设计任务书( 12机械1班)一、课程设计的目的1、综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练, 使理论和生产实际知识密切地结合起来, 从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展。
2、学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法,培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。
3、对学生在计算、制图、运用设计资料( 包括手册、标准和规范等) 以及经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次训练, 以提高这些技能的水平。
二、课程设计的要求1、明确学习目的, 端正学习态度;2、在教师的指导下, 由学生独立完成;3、正确处理理论计算与结构设计的关系;4、正确处理继承与创新的关系;5、正确使用标准和规范。
三、课程设计时间、分组及指导管理时间: 16-18教学周( .12.15- .1.4)本次课程设计时间为三周, 一般分八个阶段进行, 每个阶段的主要工作内容的时间分配, 如下表, 仅供参考。
各班分组: 每班按10人分成一个小组, 每组的第一名同学为组长, 请各组长及时报送名单。
课程设计班级: 12机械1班四、设计题目V带传动及两级圆柱齿轮减速器第一组题目:每位学生的题目必须与指定的传动类型、题号和对应的原始数据相同,不允许擅自更换传动类型、题目和原始数据。
12机械①第一组题号班级学号姓名1 12机械①江涛2 12机械①王浩3 12机械①马良丰4 12机械①许瀚5 12机械①刘大伟6 12机械①朱江波7 12机械①程磊8 12机械①江平9 12机械①张东10 12机械①张先发第一组题目要求: 设计用于带式运输机的减速器, 工作有轻微振动, 两班制工作, 运输带允许速度误差为５％, 减速器小批量生产, 使用寿命8年, 动力来源: 三相交流电( 220V/380V) 。
第二组题目:每位学生的题目必须与指定的传动类型、题号和对应的原始数据相同,不允许擅自更换传动类型、题目和原始数据。
机械创新综合课程设计任务书
《机械创新综合课程设计》任务书2014 ～ 2015学年第一学期一、课程设计目的要求学生综合应用所学过的机构组成原理及各类常用机构的结构组成、运动原理、工作特点及应用场合等知识，进行机构的选型、组合、分析与综合。
通过本次课程设计：1．培养学生的创新意识；2．对机械结构设计有全面的认识；3．加深整机设计与产品设计的概念；4．培养解决机械工程问题的能力。
二、课程设计内容课程设计的内容主要包括：学生进行调研分析和功能原理分析；进行机械系统方案创新设计、常用机构的运动设计；机构运动简图的绘制；相关力学的分析计算；编写设计说明书，制作PPT进行答辩。
课程设计中要求完成以下任务：1．机构运动简图1张(A4图纸，计算机绘制，以附录装订在设计计算说明书后面)；2．设计计算说明书1份（计算机排版）。
三、课程设计题目机械创新综合课程设计每4人一组，每组使用同一个题目，但每人内容不能相同。
学号：11210010221-11210010225 →题目一学号：11210010226-11210010229 →题目二学号：11210010230-11210010233 →题目三学号：11210010234-11210010238 →题目四学号：11210010239-11210010245 →题目五题目一：一种多功能书桌题目二：一种太阳能跟踪装置题目三：一种耐高温灭火车题目四：创意衣架题目五：水果清洗机四、进度安排第16周：1、机构创新设计构思：根据给定题目进行功能原理分析，完成机械系统的总体方案构思与设计，提交机械系统方案设计；2、机构创新设计构思：各组成机构的运动分析，初步绘制简图。
第17周：1、绘制机构运动简图：绘制机构运动简图，提交机构运动简图；2、绘制机构运动简图；3、进行力学分析计算，提交分析设计过程和结果。
第18周：1、编写设计计算说明书；2、制作答辩PPT；3、组织答辩。
五、课程设计参考书目[1] 邹慧君. 机械原理课程设计手册. 北京: 高等教育出版社, 1998[2] 濮良贵, 纪名刚. 机械设计. 西安: 西北工业大学出版社, 2008。
机械设计课程设计任务书
机械设计课程设计任务书一、课程设计的目的：进一步巩固和加深所学基本知识，使学生能综合运用已学的有关课程的基本知识。
通过简单的机械传动设计，培养学生独立设计能力，掌握基本的设计方法，学会查阅技术资料，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
二、课程设计的题目：课程设计的题目应能满足教学要求，符合生产实际，建议采用能包括课程大部分内容的部件，如减速器或简单机械传动装置。
本次设计题目为：第一组：设计一用于带式运输机上的展开式二级直齿圆柱齿轮减速器，工作有轻震，经常满载、空载启动，单向运转，单班制工作。
运输带允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为5年，每年300日。
第二组：设计一用于带式运输机上的同轴式二级直齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，单向运转，双班制工作。
运输带允许的速度误差为5%，减速器成批生产，使用期限为10年，每年300第三组：设计一用于链式运输机上的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，经常满载、空载启动，单向运转，双班制工作。
牵引链允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为5年，每年300日。
Z P nv⋅⋅= (m/s)第四组：设计一用于斗式提升机上的同轴式二级斜齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，经常满载、空载启动，单向运转，双班制工作。
允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为8年，每年300日。
注：提升机驱动鼓轮所需功率为(10.8)W Q H P v ⋅=+ (kw)三、课程设计的内容课程设计的内容应包括传动装置的全部设计计算和结构设计，具体要求如下： 1.设计准备阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；通过对减速器的装拆了解设计对象；阅读有关资料，明确课程设计的方法和步骤，初步拟定设计计划。
2.传动装置的总体设计根据任务书中所给参数和工作要求，分析和选定传动装置的总体方案；计算功率并选择电动机；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率；画传动装置方案简图。
机械综合实训课程设计
机械综合实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械基本原理，理解机械设备的构造与功能。
2. 培养学生运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计能力。
3. 使学生了解机械加工工艺过程，掌握基本的加工方法。
技能目标：1. 培养学生动手操作能力，能够正确使用机械设备进行加工。
2. 培养学生具备初步的机械故障排查与维修能力。
3. 提高学生团队协作能力，能够在小组项目中发挥各自专长，共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，树立良好的专业思想。
2. 增强学生的责任心和安全意识，遵循操作规程，确保生产安全。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，敢于面对挑战，勇于解决问题。
课程性质：本课程为机械综合实训课程，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的基础知识，好奇心强，动手欲望高，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，充分调动学生的积极性与主动性。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械基本原理：包括机械设备的构造、功能、工作原理等，涉及课本第一章内容。
- 机械零件的识别与分类- 机械运动与传动方式- 常用机械设备的结构与功能2. CAD软件应用：运用CAD软件进行简单机械零件的绘制与设计，涉及课本第二章内容。
- CAD软件的基本操作与功能- 简单机械零件的绘制方法- 机械零件的三维建模与渲染3. 机械加工工艺：包括基本加工方法、加工工艺过程等，涉及课本第三章内容。
- 金属切削加工方法及设备- 铣工、车工、钳工等基本操作- 机械加工工艺流程的编制与实施4. 实践操作：结合课程内容，组织学生进行实际操作，提高动手能力。
- 机械设备的使用与维护- 机械零件的加工与装配- 小组项目：设计并制作一个简易机械设备5. 故障排查与维修：培养学生具备初步的故障排查与维修能力，涉及课本第四章内容。
机械课程设计任务书
机械课程设计任务书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械设计的基本原理和概念，包括力学、材料力学、机械制图等基础知识。
2. 学生能够了解并描述常见的机械零件的结构、工作原理及其在工程中的应用。
3. 学生能够掌握机械设计的基本步骤和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 学生能够运用机械设计软件（如AutoCAD等）进行简单的机械零件设计和制图。
2. 学生能够运用所学的机械原理和设计方法，解决简单的机械设计问题，具备初步的创新能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行有效的沟通与协作，完成一个简单的机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械工程的兴趣和热情，认识到机械设计在现代社会中的重要性。
2. 学生能够树立良好的工程意识和质量意识，注重细节，追求卓越。
3. 学生能够在团队合作中学会尊重他人、倾听意见，培养合作精神和解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械课程设计任务，旨在让学生将所学的理论知识应用于实际设计中，提高其解决实际问题的能力。
学生为高中生，具有一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
因此，教学要求注重实践操作，鼓励学生动手动脑，培养其创新意识和实际操作能力。
课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 基本原理与概念：- 力学基础：力的合成与分解，牛顿运动定律。
- 材料力学：应力、应变、弹性模量，材料的力学性能。
- 机械制图：视图表达、尺寸标注、公差配合。
2. 常见机械零件：- 轴承与轴：类型、结构、工作原理。
- 传动系统：齿轮、皮带、链条的设计与计算。
- 连接件：螺纹连接、焊接、铆接。
3. 机械设计步骤与方法：- 需求分析：明确设计任务、确定设计要求。
- 方案设计：提出设计方案、进行方案评估。
- 详细设计：零件设计、装配设计、强度校核。
- 制图：绘制零件图、装配图。
4. 实践操作：- 机械设计软件应用：AutoCAD软件操作，绘制机械图纸。
机械设计与制造综合实训说明书
综合实训报告书题目：齿轮减速器的设计与制造院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导老师：郭建新彭浩柯完成日期： 2012-12-23序言一、《机械设计制造综合实训》的目的《机械设计制造综合实训》是在完成了专业基础课和专业课之后，所进行的一种大型的设计性的综合实践教学环节，目的就是给学生建立一个运用所学知识结合工程实际，解决工程问题、提高工程素质、积累工程经验的训练平台。
培养创新能力、综合应用能力和解决工程实际问题的能力，从而达到应用型本科人才的培养目标，满足当今市场对人才的现实需求。
二、《机械设计制造综合实训》的内容及要求《机械设计制造综合实训》以班级为单位，选择1～2个难度适当机械产品或装置作为实训项目，以产品研制的四个过程（产品设计、工艺设计、加工试制、分析总结）作为综合实训的四个阶段，四个实训阶段分别为：产品设计阶段、工艺设计阶段、加工试制阶段、组装调试及分析总结阶段。
学生经过四个阶段的综合实训，最后班级完成实训产品的研制，每个学生则完成相应的实训任务，并撰写《机械设计制造综合实训》报告。
四个阶段的训练任务及要求分别是：1．产品设计阶段：此阶段的主要训练任务是针对某选定的实训项目设计出完整的产品工程图和相关技术参数。
所谓产品工程图就是严格按照工程实际要求的产品（装配）图，其所有的技术要求都必须按工程实际的标准来要求和规范。
在班级所有的设计中按实训项目，选择一个原理结构最优，又最符合实际加工能力要求的方案作为班级的实训产品，后续实训就以该产品的工程图来研制实训产品。
2．工艺设计阶段：此阶段以实训产品的主要零件为工作小组，将班级分成若干个实训小组，其主要训练任务是设计相应零件的工程图，并结合实验室设备的加工能力编制出零件制造的工艺文件，其工艺文件将指导实训产品的整个研制过程。
该实训产品的所有零件的制造工艺过程、工序过程、装夹定位、切削用量等都要齐全。
都要按工程实际的工艺标准来要求和规范。
机械课程设计任务书
第一章设计任务书1.任务书：1. 工作条件：单班制工作，连续单向运转，工作时有轻微振动；2. 使用期限：10年；3. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；5.制造条件及生产批量：小批量生产；6.曲柄工作速度允许误差：3%。
2.原始数据：（数据编号 3 ）曲柄输入功率（kw） 1.5曲柄转速（rpm）24小链轮齿数13第二章传动方案的拟定１２1.电动机2.联轴器3.减速器4.链轮5.曲柄6.连杆7.滑块二级展开式圆柱齿轮减速器示意图第三章 电机的选择1. 电动机类型的选择：Y 系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器） 2. 电动机功率选择：先确定电机所需输出功率Pd ：为了计算电动机的所需的输出功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、η4、分别为弹性联轴器、滚动轴承、闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、链传动、滑动轴承的效率，由表12-8 【2】查得η1 = 0.99，η2 = 0.99，η3 = 0.98，η4 = 0.96，η5 = 0.97；则传动装置的总效率为 η总=η1η23η32η4η5= 0.99 x 0.993 x 0.982 x 0.96x η总=0.859η1 = 0.99η2 = 0.99η3 = 0.98η4 = 0.96 η5 = 0.97３0.97=0.859 已知P 输出=1.5 kw ；kw 746.1859.05.1==≥总输出ηP P d综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置紧凑，决定采用同步转速1500r/min 的电动机。
由表19-8【2】查得符合的额定功率为2.2kw 的电机；选定电动机型号为Y100L1-4，其参数如下：电机型号额定功率kw满载转速r/min 起动转矩 最大转矩Y100L1-42.21420 2.22.2第四章 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配⑴传动装置总传动比17.59241420===q m n n i 总式中n m ----电动机满载转速，1420 r/min; n q ----曲柄转速，24 r/min; ⑵分配传动装置各级传动比 i 总=i 链×i 齿1×i 齿2各级传动比应在推荐范围内：i 链=2~3.5；器（i i )5.1~1.31=I 总=59.17P d =1.746kwn m =1420 r/min４ 取i 链=2.1；i 齿1=6；i 齿2=4.7 i 总=i 链×i 齿1×i 齿2=2.1x6x4.7=59.223%%09.02424-22.591420<==｜｜ε各传动比符合要求，定i 链=2.1；i 齿1=6；i 齿2=4.7 。
《机械课程设计》任务书2013
中国计量学院《机械课程设计》任务书学院：质量与安全工程指导教师：孙长敬专业：产品质量工程年级：11质量1、2、11试点2013～2014年第一学期起止时间：第1～3周一、课程设计的总体思路《机械课程设计》将《工程图学》、《机械设计与制造基础》、《互换性与测量基础》等课程中的知识有机结合起来，突出综合能力的培养和训练，结合产品质量工程专业的特点，使学生能从系统层面和整体的思路了解并熟悉机电产品制造、质量检测、性能测试等过程中所涉及到的常用机构和装置设计的规律和特点，掌握机械结构设计的基本方法和技术，增强学生进行机械结构、检测装置的设计及分析计算能力，培养学生开发性能良好、有市场竞争力的创新机械和装置的初步技能。
通过课程的实施，使学生具有一般机械结构或系统的总体方案设计、执行系统设计、传动系统设计的能力；学生通过典型的具有代表性机构或装置的设计，完成零件的三维结构设计、零部件及整机的装配、二维图纸的绘制、运动及有限元仿真分析。
本课程设计重视实际应用能力的提高，加强了学生综合运用理论知识的能力。
二、课程设计的要求《机械课程设计》以小组形式合作完成。
每个小组3～4名同学，各小组设一名组长。
各小组可从以下提供的题目中任选一个完成，但不得两组选择同一题目。
要求同学认真查阅资料，熟练使用三维设计软件，并利用所学《工程图学》、《机械设计与制造基础》、《互换性与测量基础》、《检测技术》等课程中的知识，完成相应题目的设计。
小组内要求进行明确、合理的分工，每人需独立完成自己的任务，并与组内其他同学良好协作。
要求各小组及其成员都要认真分析和领会所选题目的具体要求，查阅相关书籍、文献和论文资料（报告中参考文献数目5～10篇），要求学生熟练运用三维设计软件进行相关零件的结构设计、零部件的装配、运动仿真分析等，并撰写总字数不少于6000字的《课程设计报告》。
三、课程设计的主要内容1.学习并熟练掌握三维软件的使用；2.选择课题；3.查阅相关文献资料；4.总体方案设计；5.零件三维结构设计；6.总装图设计；7.工程图绘制（主要零部件）；8.仿真分析（包括运动和有限元仿真。
机械设计实训任务书
《机械设计实训》任务书⏹实训进行方式分组进行，分组方法：按学号分组，每组4人。
总共43人，最后1组3人，共11组。
⏹实训任务一、机械创新设计✧主题：“幸福生活——今天和明天”✧内容：休闲娱乐机械和家庭用机械的设计✧说明：家庭用机械指“对家庭或宿舍内物品进行清洁、整理、储存和维护用机械”。
休闲娱乐机械指“机械玩具或在家庭、校园、社区内设置的健康益智的生活、娱乐机械”。
可根据对日常生活的观察，或根据对未来若干年以后人们的生活环境和状态的设想，设计出能够使人们的生活更加丰富、便利的机械装置。
✧要求：1. 完成产品概述：包括功能说明，技术参数，主要组成，市场调查（网上查询），产品创新点。
2. 设计产品效果图或机构简图。
二、专业技术文献查阅✧说明：利用网络或图书馆资源查阅2篇在2000年后推出的与“机械设计”有关的文献资料，其中应包括1篇外文资料（5000字符以上）。
对于阅读过的英文技术资料需给出其摘要及引言的译文。
对所阅读过的中文资料，需在报告中概述其主要内容。
✧要求：1．查找外文（论文）原文一篇。
2．完成外文摘要及引言的翻译。
3．概述中文论文的主要内容，中文论文要有期刊名称，刊号，论文名称，论文作者。
⏹提交资料实训结束后，每组必须撰写《机械设计实践训练报告》1份。
并要求在实训结束后的1周内由班级统一收齐提交。
指导教师：吴晖2013.12机械设计实践训练报告内容1. 封面（标题、班级学号、实训成员、指导教师、完成时间）2. 机械设计实践训练任务书3. 目录4. 机械的创新设计训练1）产品概述：包括功能说明，技术参数，主要组成，市场调查（网上查询），产品创新点。
…………………………2）设计产品效果图或机构简图。
…………………………5. 专业技术文献查阅1）英文资料摘要及引言的译文…………………………2）中文文献内容概述…………………………6. 实训总结与心得7. 参考文献（严格按正规教材规范书写）8. 附英文资料全文。
机械综合课程设计
机械综合课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械系统的组成及各部分功能。
2. 使学生了解并掌握机械制图的基本知识，能阅读并绘制简单的机械图纸。
3. 让学生掌握机械加工的基本工艺，了解不同加工方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 培养学生运用机械设计原理，解决实际问题的能力。
2. 培养学生运用CAD软件绘制机械图纸的能力。
3. 培养学生动手操作机械加工设备，完成简单零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程的兴趣，激发其探索机械领域奥秘的欲望。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，形成良好的工程素养。
课程性质分析：本课程为机械综合课程设计，旨在通过实际操作和实践，使学生将所学理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
学生特点分析：本课程面向初中生，学生具备一定的机械基础知识和动手能力，但缺乏实际操作经验，对机械设计及加工工艺的理解较为浅显。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，激发学生的兴趣，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3. 注重过程性评价，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，提高其自信心。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求、设计流程等，对应课本第三章内容。
2. 机械制图：涵盖制图基本知识、投影原理、视图绘制、尺寸标注等，对应课本第四章内容。
- 教学安排：2课时学习制图基本知识，3课时进行视图绘制和尺寸标注练习。
3. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削等基本加工方法，以及加工设备的使用，对应课本第五章内容。
- 教学安排：2课时学习加工工艺，2课时进行加工设备实操。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，包括绘图、修改、标注等，对应课本第六章内容。
机械基础课程综合设计综合任务书之二
机械基本课程综合设计任务书之二一、设计题目平台印刷机二、工作原理与构造构成平台印刷机旳工作原理是将版台上铅版凸出旳痕迹借助油墨印到纸张上，以实现印刷旳一种印刷机械。
平台印刷机旳工艺动作由输纸、着墨（即将油墨均匀涂在嵌于版台上旳铅版上）、压印、收纸等四部分构成。
如图1，平台印刷机旳压印动作是在卷有纸张旳滚筒与嵌有铅版旳版台之间进行旳。
整部机器各机构旳运动均由同一原动机驱动。
运动由电动机通过一减速装置后提成两路，一路经执行机构Ⅰ带动版台作往复运动，另一路经执行机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。
当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出笔迹与图形。
执执行行机机图1 平台印刷机旳工作原理版台工作行程中有三个区段（如图2所示）。
在第一区段，输纸与着墨机构（图1中未画出）相继完毕输纸、着墨作业；在第二区段，滚筒和版台完毕压印动作；在第三区段，收纸机构进行收纸作业。
图2 版台工作行程旳三个区段本题目所指旳平台印刷机主执行机构就是指版台运动执行机构Ⅰ和滚筒运动执行机构Ⅱ。
三、设计规定与技术条件1.构思合适旳机构方案实现平台印刷机旳主运动：版台旳往复直线移动及滚筒持续旳或间歇旳转动；2.为保证印刷质量，规定在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段滚筒表面旳线速度必须与版台旳移动速度相等；3.为保证整个印刷幅面上旳印痕浓淡一致，规定版台在压印区内旳线速度变化尽量小；4. 本平台印刷机所规定实现旳生产率，即每小时印刷旳张数为1920~，版台旳行程长度为730 mm ，压印区段长度为440 mm ，滚筒直径为232 mm 。
四、设计参照方案根据前述设计规定，版台应作往复运动，行程较大，且必须使工作行程中有一段等速运动（压印区段），并有急回特性。
滚筒作停歇（滚停式）或持续（有等速段）转动。
这些运动规定不一定都能得到满足，但必须保证版台和滚筒在压印区段内保持纯滚动关系，即滚筒表面点旳线速度和版台速度相等，这可在运动链中加入运动补偿机构，使两者旳运动达到良好旳配合。
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机械综合实训——课程设计部分《机械技术基础》课程设计任务书班级机电一体化学生姓名学生学号指导教师费冬青上海电视大学日期2011 年月日前言目录一、设计任务书二、减速器总体方案设计三、V带传动的设计四、齿轮的设计计算及结构说明五、轴的设计计算及校核六、滚动轴承的选择七、键的选择及校核一、设计任务书设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器原始数据：运输带工作拉力F（N）1150运输带工作速度v（m/s） 1.60卷筒直径D/mm 260工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。
项目和内容设计计算依据和过程计算结果二、减速器总体方案设计1．设计方案分析2电动机的选择（1）电动机类型的选择（2）电动机功率的选择（3）电动机转速的选择本设计中，原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
传动方案采用了1级传动，带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其它形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传动的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率与速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
所给定方案结构尺寸大，传动效率较高，成本低，连续工作性好，在所要求的工作条件下满足要求。
根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。
工作机所需要的有效功率为：P w=Fv/1000=(1150×1.60)/1000=1.84KW为了计算电动机所需功率P d，需确定传动装置总效率η总。
要求总效率，必须先确定各传动环节的效率。
由教材第14页表2-3查得：ηV带=0.96，η轴承=0.98，η齿轮=0.97，η联轴器=0.99，η滚筒=0.96；则传动装置的总效率为：η总=ηV带×η轴承2×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.85电动机所需功率为：P d= P w/η总=1.84/0.85=2.16KW对于载荷比较稳定，长期连续运行的机械，只要所选电动机的额定功率P ed等于或稍大于电动机所需的工作功率P d，电动机就能正常工作。
由教材第203页表17-1选取电动机的额定功率为2.2KW。
工作机转速：n w=（60×1000×v）/（π×D）=（60×1000×1.6）/（3.14×260）=117.59 r/min由教材第10页表2-1，V带传动的传动比常用范围为i v带=2~4，单级圆柱齿轮传动的传动比常用范围为i齿轮=3~5，则总传动比范围为i总=6~20。
故电动机转速的可选范围为：电动机选用Y112M-6（4）确定电动机型号3．传动比的分配4.运动参数及动力参数计算n电机=i总×n w=（6~20）×117.59=705.54~2351.8 r/min符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min。
现将3种电动机的有关数据列于下表进行比较：方案电机型号额定功率/KW同步转速/（r/min）满载转速/ （r/min）电动机质量/KG总传动比1 Y132S-8 2.2 750 710 63 6.042 Y112M-6 2.2 1000 940 45 83 Y100L1-4 2.2 1500 1430 34 12.16注：总传动比=满载转速/工作机转速可以发现以上三种电动机都符合要求,都可选取, 若工作环境对传动装置的外廓尺寸要求不大,则可选取方案3;若工作环境希望传动装置越小越好,则选方案1;这里,我们折中选取方案2,即选定电动机型号为Y112M-6。
根据电动机功率与同步转速，选定电动机型号为Y112M-6。
其主要性能：额定功率 2.2KW，满载转速940 r/min。
i总=n满/n w=940/117.59=8V带传动的传动比常用范围为i v带=2~4，这里取i V带=2则i齿轮= i总/i V带=8/2=4(单级圆柱齿轮传动的传动比常用范围为i齿轮=3~5)电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，减速器低速轴为2轴，滚筒轴为3轴。
相邻两轴间的传动比表示为i01、i12、i23；相临两轴间的传动效率为η01、η12、η23；；各轴的输入功率为P0、P1、P2、P3；各轴的转速为n0、n1、n2、n3；各轴的输入转矩为T0、T1、T2、T3。
i V带=2i齿轮=4在设计计算传动装置时，通常用电动机所需的工作功率P d进行计算，而不用电动机的额定功率P ed。
只有当有些通用设备为留有储备能力以备发展，或为适应不同工作的需要，要求传动装置具有较大的通用性和适应性时，才按额定功率P ed来设计传动装置。
传动装置的输入转速可按电动机额定功率时的转速,即满载转速n m计算，这一转速与实际工作时的转速相差不大。
0轴（电机轴）P0=P d=2.16KWn0=n m=940 r/minT0=9550×（P0/ n0）=9550×（2.16/ 940）=21.94N·m1轴（高速轴）P1=P0×η01=2.16×ηV带=2.16×0.96=2.07KWn1=n0/i01带=940/2=470 r/minT1=9550×（P1/ n1）=9550×（2.07/ 470）=42.06N·m2轴（低速轴）P2=P1×η12=2.07×(η轴承×η齿轮)=2.07×(0.98×0.97)=1.97KWn2= n1/i12带=470/4=117.5 r/minT2=9550×（P2/ n2）=9550×（1.97/ 117.5）=160.11N·m3轴（滚筒轴）P3=P2×η23=1.97×(η轴承×η联轴器)=1.97×(0.98×0.99)=1.91KWn3= n2=117.5 r/minT3=9550×（P3/ n3）=9550×（1.91/ 117.5）=155.24N·m1~2轴的输出功率或输出转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率。
运动与动力参数的计算结果汇总如下表：轴名功率P/KW 转矩T（N·m）转速n/（r/min）传动比i效率η输入输出输入输出电机轴1轴2轴滚筒轴2.071.971.912.1642.06160.11155.2421.94 940470117.5117.52410.960.950.97P0=2.16KWn0=940 r/minT0=21.94N·mP1=2.07KWn1=470 r/minT1=42.06N·mP2=1.97KWn2=117.5 r/minT2=160.11N·mP3=1.91KWn3=117.5 r/minT3=155.24N·m三、V带传动的设计1．确定设计计算功率P d2.选择带的型号3.确定带轮基准直径d d1、d d2（1）选择小带轮的基准直径d d1（2）验算带速（3）计算大带轮基准直径d d2（4）确定中心矩a及带的基准长度L d0 由工作条件，载荷平稳，2班制工作，采用交流电动机，参考《机械技术基础》第216页，表14-8得：K A=1.2设计计算功率P d=K A P=1.2×2.16=2.6KW(其中K A为工作情况系数，P为所需传递功率)根据设计计算功率P d和小带轮的转速n0，由《机械技术基础》第216页，图14-8查得：带的型号为A型。
由《机械技术基础》第208页，表14-2查得：A型带的小带轮最小直径为75，在结构允许的前提下尽可能选大一些，以减少弯曲应力，提高带的寿命，所以放大一档，由表14-2初选小带轮直径d d1=125mm。
v=（π×d d1×n0）/（60×1000）=（3.14×125×940）/ （60×1000）=6.15m/s带速v在5~25 m/s 之间，符合要求。
取ε=0.02d d2=（n0/n1）×（1-ε）×d d1=（940/470）×（1-0.02）×125=245mm由《机械技术基础》第208页，表14-2带的基准直径系列圆整得：d d2=250mm实际大带轮转速n1’=n0×（1-ε）×d d1/ d d2=940×(1-0.02) ×125/250=460.6｜(460.6-470)/470｜=0.02<0.03 所以转速误差符合要求.初定中心矩a0由于设计要求中未对中心距提出明确要求，先按下式初选中心距a0：0.7（d d1+d d2）≤a0≤2（d d1+d d2）262.5≤a0≤750暂时取a0=600mm初算带的基准长度L d0初选中心距a0后，按下式初算带的基准长度：L d0≈2a0+（π/2）（d d1+d d2）+ （d d1+d d2）2/（4×a0）= 2×600+（3.14/2）×（125+250）+（125+250）2/（4×600）=1847.34mm确定带的基准长度L dP d=2.6KWV型带选用A型d d1=125mmv=6.15 m/sd d2=250mm（5）验算小带轮包角α 1（6）确定V 带的根数（7）确定带的初拉力F0（8）计算带的轴压力F Q四、齿轮的由《机械技术基础》第208页，表14-3将带的基准长度圆整至相近的标准基准长度：L d=1800mm确定中心距确定带的基准长度L d后，按下式计算实际中心距aa≈a0+（L d-L d0）/2=600+（1800-1847.34）/2=576mm考虑到安装、调整和松弛后张紧的需要，实际中心距允许有一定的调整范围，其大小为：a min=a-0.015L d=576-0.015×1800=549mma max=a+0.03L d=576+0.03×1800=630mmα1=180°-57.3°×（d d2-d d1）/a=180°-57.3°×（250-125）/576=167.65°>120°α1在允许的范围内，满足要求。