大体积混凝土工程施工技术要点控制
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。
配合比的设计中.应考虑以下几点。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、技术准备编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备，并进行调试。
准备好测温设备、养护材料等。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：分层厚度一般为 300 500mm，分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生。
分段浇筑：根据结构特点和施工条件，将混凝土分成若干段进行浇筑，每段之间设置施工缝。
斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2、振捣要求振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个重要的环节。
大体积混凝土是指单个构件的体积大于普通混凝土的体积，例如大型桥梁、高层建筑的基础、水利水电工程、核电工程等，这些项目都需要使用大体积混凝土。
对于这些工程来说，施工技术的关键性非常重要，只有掌握了关键技术，才能够确保大体积混凝土的质量和安全性。
下面将从几个方面介绍大体积混凝土的施工关键技术。
一、原材料的选择和搅拌大体积混凝土的质量和性能，首先要保证原材料的质量和比例的准确性。
在选择水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料时，需要考虑地理环境、气候条件、施工要求等因素，以保证原材料的质量和稳定性。
在搅拌过程中，要对原材料进行充分的混合，确保每一部分混凝土的性能均一，避免出现夹杂、气孔等缺陷，影响混凝土的使用寿命。
还需要控制好混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、施工工艺和设备大体积混凝土的施工需要使用专门的设备和工艺。
在具体的施工工艺中，需要控制混凝土的施工温度、施工速度、养护方法等。
因为大体积混凝土的温度和温差对其强度和耐久性有很大的影响，所以需要采取措施对混凝土进行预热或者降温处理。
在施工过程中，需要使用大型搅拌机、输送泵等设备，确保混凝土的搅拌均匀，并且能够输送到需要的位置。
而且，还需要考虑混凝土的浇筑方式、养护方式等，以保证混凝土的整体性和稳定性。
三、温度控制和裂缝预防大体积混凝土存在温度应力和干缩裂缝等问题，如何有效控制混凝土的温度和防止裂缝的产生，是重点需要解决的问题。
在施工现场，需要采取相应的防裂措施，例如添加裂缝预防剂、采用降温加湿措施、选择合理的浇筑顺序等。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以减少混凝土的干裂现象，确保混凝土的整体性和强度。
四、质量控制和监测大体积混凝土施工过程中，要加强质量控制和监测工作。
在施工前需要对原材料进行质量检测，确保原材料的质量稳定。
在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要对混凝土的强度、密实度、气孔率等进行监测和检测，及时发现问题并加以解决。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。
因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。
而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。
大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。
1.控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1混凝土原材料质量控制1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，首先，可以选用水化热较低的水泥。
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量；由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
大体积混凝土的施工控制措施
大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
大体积混凝土的施工技术要点.doc
大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。
1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。
1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。
2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。
2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。
2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。
2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。
4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。
4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。
5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。
附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。
2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。
3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。
4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。
5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。
范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
大体积混凝土施工要点
大体积混凝土施工要点1.浇筑前准备1、1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度得水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋与钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
1、2浇筑前项目部排定两大班作业得各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细得技术交底，使所有参加人员都知晓自己得岗位职责。
1、3砼浇筑人员应熟悉图纸、察瞧现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用得振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。
1、4对模板内得杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
1、5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋与预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理得隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
1、6在墙、柱钢筋上必须抄出+1、0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
1、7各种材料供应应满足连续浇灌得需要，所需机具中振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
1、8劳动力安排要满足连续施工作业。
1、9配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需要有足够照明。
1、10掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
1、11埋设测温装置。
2、大体积混凝土施工工艺2、1大体积混凝土得施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30ºC时为宜。
气温大于30ºC时，应周密分析与计算温度（包括收缩）应力，并采取相应得降低温差与减少温度应力得措施。
2、2搅拌后得混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
2、3混凝土浇筑要点如下：2、3、1大体积混凝土得浇筑，应根据整体连续浇筑得要求，结合结构尺寸得大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①全面分层。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制水泥：应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化热的释放速度，减少温度应力。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
外加剂：使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，减少用水量，提高混凝土的工作性能。
二、配合比设计在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试配，确定合理的配合比，以减少混凝土的水化热和收缩。
控制坍落度：根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以免增加混凝土的收缩。
三、施工过程中的温度控制混凝土浇筑温度：在炎热的夏季，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水搅拌混凝土等，以降低混凝土的浇筑温度。
分层浇筑：大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土内部热量的散发。
埋设冷却水管：在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，控制混凝土的内部温度。
保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护。
可以覆盖塑料薄膜、草袋等保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩。
四、施工工艺控制搅拌：确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合。
运输：选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
浇筑：浇筑过程应连续，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土控制要点
大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1 米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。
三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于im水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5 矿渣硅酸盐水泥。
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用细度模数大于2.3 含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ii级粉煤灰。
（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术
建筑工程大体积混凝土的施工关键技术建筑工程中大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要掌握一定的关键技术才能保证施工质量和安全。
大体积混凝土施工包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节，每个环节都有其独特的技术要求。
本文将从混凝土材料的选用、搅拌设备的选择、运输浇筑工艺、以及养护措施等方面介绍大体积混凝土施工的关键技术。
一、材料选用大体积混凝土的施工需要选用优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石料、外加剂等。
在选用水泥时，应根据工程的要求确定水泥的标号，保证其符合设计要求。
而砂、石料则需要经过筛分和清洗，保证其表面干净、无泥土和杂质。
外加剂也是关键的材料之一，它可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能，提高混凝土的强度和耐久性。
二、搅拌设备选择大体积混凝土的搅拌需要使用强力的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
常见的搅拌设备有搅拌车和搅拌站。
在选择搅拌设备时，需要考虑混凝土的配合比、施工工艺和现场条件等因素，保证搅拌设备的性能能够满足施工的要求。
搅拌设备的维护也是非常重要的，定期检查和保养可以有效地延长搅拌设备的使用寿命，保证施工的连续性和稳定性。
三、运输浇筑工艺大体积混凝土的运输和浇筑是施工中非常重要的环节。
在运输过程中，应选择合适的运输工具，比如搅拌车、泵车等，确保混凝土的均匀性和稳定性。
需要合理安排运输路线和速度，减少混凝土的振动和分离。
在浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和坡度，避免混凝土的堆积和渗漏。
还需要对浇筑的质量进行实时监测和控制，保证混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施大体积混凝土施工完成后，需要进行专门的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
养护的目的是保持混凝土的充分湿润和稳定温度，防止混凝土的龟裂和脱水。
在养护过程中，应根据混凝土的配合比和环境条件确定养护方式和时间，一般需要持续养护7-14天。
养护措施包括覆盖、喷淋、蒸养、湿布等，不同养护方法有其独特的优势和适用范围，需要根据实际情况进行选择和调整。
关于大体积混凝土施工技术的说法
大体积混凝土施工技术是指在建筑和基础设施工程中使用大量混凝土的施工方法和技术。
下面是关于大体积混凝土施工技术的几个要点：
1.浇筑方式：大体积混凝土施工通常采用连续浇筑的方式，即在一个连续的时间段内持续
进行混凝土浇筑。
这有助于确保整体结构的连续性和一致性。
2.浇注计划：在施工前需要制定详细的浇注计划，包括混凝土配方、浇筑顺序、浇筑速度、
温度控制等。
合理的计划可以确保混凝土的质量和性能。
3.控制温度：由于大体积混凝土施工会产生大量热量，为了防止温度过高导致裂缝和开裂
等问题，需要采取措施控制混凝土的温度。
常见的方法包括使用低温水或冰块来降低混凝土温度，以及使用降温剂等。
4.技术要求：大体积混凝土施工对混凝土的性能要求较高。
需要注意控制水灰比、使用合
适的混凝土添加剂和控制好施工工艺，以确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
5.施工设备：大体积混凝土施工通常需要使用大型的混凝土搅拌车、泵送设备、输送带等
专业设备，以满足大量混凝土的供应和运输需求。
6.质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原材料的检测、现场混凝
土的抽样和试验、结构的监测等，以确保施工质量符合设计要求和安全标准。
请注意，大体积混凝土施工技术需要由专业的工程团队进行规划和实施，并遵循相关的标准和规范。
此外，具体的施工技术和方法可能会因不同的工程项目而有所差异，建议在实际施工前与专业人士咨询并参考相关的指导文件和规范。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（2）大体积混凝土的振捣1）混凝土应采取振捣棒振捣。
2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土工程的质量控制要点
大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。
-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。
-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。
2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。
-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。
3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。
-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。
-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。
4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。
-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。
5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。
-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。
特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。
6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。
-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。
7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。
-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。
通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积混凝土建筑施工要点
大体积混凝土建筑施工要点1.混凝土配比设计：混凝土的配比设计是大体积混凝土建筑施工的首要任务。
配比设计需要考虑混凝土的强度、耐久性、流动性和收缩性等因素，并根据工程要求确定合适的添加剂和掺合料，以保证混凝土的质量和性能。
2.施工技术选择：大体积混凝土建筑施工需要选择合适的施工技术，包括模板支撑系统、输送和浇筑设备、温度控制和收缩补偿措施等。
施工技术选择要考虑工程的规模、结构形式和环境条件等因素，以保证施工的顺利进行和混凝土的质量。
3.温度控制：大体积混凝土建筑施工过程中，温度控制是非常重要的一项工作。
由于混凝土在硬化过程中会释放热量，而体积大的混凝土结构由于自身的限制，不能充分散发热量，容易产生温度应力和裂缝。
因此，需要采取温度控制措施，包括降温措施和加热措施，以控制混凝土的温度和温度应力的发展。
4.浇筑顺序和浇筑方法：大体积混凝土建筑施工需要合理安排浇筑顺序和选择合适的浇筑方法。
一般来说，应从地基开始，逐层浇筑，并在每层浇筑之间设置隔离层，以避免冷缝的产生。
同时，还需要选择合适的浇筑方法，包括顶部浇筑、侧面浇筑和分层浇筑等，以保证混凝土的均匀性和质量。
5.后期养护：大体积混凝土建筑施工完成后，需要进行合适的后期养护。
后期养护是保证混凝土完整性和性能的重要措施。
养护措施主要包括湿养护、覆盖养护和加热养护等，以控制混凝土的干燥收缩和龟裂的产生，保证混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：在大体积混凝土建筑施工过程中，要进行严格的质量控制。
质量控制包括原材料的选择和检验、施工工艺的控制和现场的监督检查等，以保证混凝土的质量符合设计要求。
7.安全措施：大体积混凝土建筑施工需要加强安全管理。
施工现场应设置安全警示牌和防护措施，施工人员要佩戴安全防护用具并接受专业培训，严禁私自操作和违规行为，确保施工过程的安全。
总之，大体积混凝土建筑施工需要合理的配比设计、施工技术选择、温度控制、浇筑顺序和方法、后期养护、质量控制和安全措施等措施，以保证施工的顺利进行和混凝土结构的质量。
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中文科技期刊数据库（引文版） 工程技术
2015年09期 161
大体积混凝土工程施工技术要点控制
郭 鑫 张宝元 韩 洋 冯佳林
北京住总集团有限责任公司工程总承包部，北京 100000
摘要：大体积混凝土工程在现代建筑中应用越来越广泛，在工程建设过程中，应做好各项技术控制，以减少混凝土裂缝的产生。
本文将以住总物流中心工程为例，说明大体积混凝土工程施工技术的要点。
关键词：大体积混凝土；施工流程；浇筑 中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-5659（2015）09-0161-01
引言
随着建筑规模的逐渐增大，大体积混凝土施工技术的应用越来越普遍。
大体积混凝土由于截面积大、内外温度差异大，产生的温度收缩应力也变大，很容易导致大体积混凝土裂缝产生。
如何制定科学合理的大体积混凝土工程的施工方案，施工过程中应采取哪些有效措施保证大体积混凝土工程的施工质量就显得尤为重要。
本文将以住总物流中心工程建设为例，说明大体积混凝土工程施工中应注意的事项。
1 大体积混凝土工程施工技术要点控制 1.1 原材料质量控制 1.1.1 水泥的控制
住总物流中心基础底板厚度2.4m ，属于大体积混凝土工程。
原材采用北京金隅集团公司生产的琉璃河P.O42.5低碱水泥，为同一厂家同一品牌，同一时间段出厂的产品。
大体积混凝土使用水泥采用低水化热的水泥，采用水化热值较低的水泥品种，严格控制水泥中的C3A 含量与水泥细度，拌制混凝土适量加入粉煤灰；水灰比控制在0.50以下。
1.1.2 砂石骨料的控制
大体积混凝土工程对骨料选择时，应根据骨料质量对比、骨料性能等因素，选择质地坚硬、级配良好B 类低碱中砂；石子选用5~25mm 的低碱级配尾矿石。
严格控制粗骨料中的含泥量和泥块含量，保证本工程中使用的粗骨料含泥量小于0.5％，泥块含量小于0.2％；确保本工程中使用的粗骨料的连续粒级。
拌合用水采用饮用自来水，用量不大于175kg/m ³。
混凝土用石子的量应尽量大，降低水泥的比重，从而降低水化热，混凝土的石子粒经在满足泵送要求的前提下尽可能的大。
1.1.3 外加剂的控制
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，外加剂的选用以改善混凝土和易性、增加流动性，利于泵送混凝土为依据。
泵送剂，混凝土中掺加高效泵送剂，保持混凝土性能不变的情况下而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减缓水化速度，并推迟初凝时间2~3h ；外加剂，本工程地下室底板及地下外墙采用纤维型抗裂防水剂进行抗裂防水。
1.1.4 掺合料
在混凝土中掺加水泥用量25%~30%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50~60kg ，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%~25%。
掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积及超长混凝土的施工浇筑。
1.2 混凝土浇筑
以基础底板大体积混凝土工程浇筑为例，详细说明混凝土浇筑过程注意事项。
1.2.1 施工流程
基础底板大体积混凝土工程施工流程如图1所示。
1.2.2 混凝土浇筑 （1）分层浇筑
为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用整体分层连续浇筑的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间。
每层的浇筑厚度约为300~500mm 。
浇筑时采用泵管，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层。
混凝土倾落高度不得大于2.4m ，防止沿集水坑坡边顺坡下料；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑标高控制线
验收
钢筋、模板及预
埋件验收
开盘动员会施工组织准备
底板混凝土浇筑
表面处理
温度监测保温养护
养护结束
图1 基础底板大体积混凝土施工流程
（2）振捣
混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。
压面表面用机械磨盘配合人工木抹子搓毛。
（3）泌水处理
混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。
可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。
1.3 混凝土养护 （1）保温和保湿
大体积混凝土的养护主要是保温和保湿，保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。
保湿作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
另外，可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
（2）储水养护
非冬施期间若覆盖保温不能满足最大温差及降温速率要求，则采用围堰储水养护方法：在混凝土表面覆盖塑布养护至终凝以后，在同一顶面高度混凝土四周用砖砌20cm 高的砖墙，有积水坑的底板应在积水坑上口砌上砖墙挡水，然后往里面注满水养护，每5小时测一次水温，当水温比大气温度大于20°或检测混凝土内部温度比水温度大于25°立即进行换水，降低水温，保证混凝土的水化热能充分扩散到养护水中，使混凝土的内外温差保持在25°以内。
且在混凝土浇筑完成的两天内，必须每天进行一次换水，以降低水化热对混凝土的不利影响，养护时间不少于14天。
2 结语
随着经济的发展，我国建筑工程的发展速度和发展规模越来越大，大体积混凝土工程的建设和应用也将越来越广泛。
由于混凝土材料自身特性的局限性，导致混凝土裂缝的发生不可避免，这不仅影响了工程的美观性，还降低了工程的质量，因此采取有效的控制措施，提高工程施工技术，可有效降低混凝土裂缝病害的发生。
参考文献
[1]路宁.浅析大体积混凝土工程施工技术[J].科技与企业，2011（10）：65-66.。