《电力拖动实训》教案

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

技能训练一:点动控制线路的安装

一、实习内容:

1、熟悉线路的装置及电路动作原理。

2、按图安装点动控制线路。

3、通电空运转校验。

二、训练工具及仪表、器材:

1工具及仪表:常用电工安装工具。

2器材:紧固件及编线号套管按需发给(但简单线路可不用编码套管)

三、实习步骤:

1、按元件明细将所有需器材配齐并检验元件质量。

2、在控制板上按图安装除电动机以外的所有电器元件。

3、按图及参考图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。

4、按图检验控制板布线正确性。

5、接电源、电动机等控制板外部的导线。

6、经教师检查后,通电试车。

7、拆去外接线,评分。

四、实习和工艺要求:

1、检验元件质量应在不通电的情况下,用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分,合情况是否良好。检验接触器时,应拆卸灭弧罩,用手同时按下三副主触点并用力均匀;若不拆卸灭弧罩检验时,切忌将旋具用力过猛,以防触点变形。同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。

2、安装电器件必须按图安装,同时应做到:

(1)、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧,并使熔断器的受电端底座的中心端。

(2)、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。

(3)、紧固各元件时应用力均匀,紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时,应用手按住元件一边轻轻摇动,一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉,直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。

3、板前明线布线,布线时,应符平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。其原则是:

(1)、走线通道应尽可能少,同一通道中的沉底导线,按主、控电路分类集中,单层平行密排,并紧贴敷设面。

(2)、同一平面的导线应高低一致或前后一致,不能交叉。当必须交叉时,该根导线应在接线端子引出时,水平架空跨越,但必须属于走线合理。

(3)、布线应横平竖直,变换走向应垂直。

(4)、导线与接端子或线桩连接时,应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。

(5)、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。

(6)、布线时,严禁损伤线芯和导线绝缘。

(7)、如果线路简单可不套编码套管。

4、自检:用万用表进行检查时,应选用电阻档的适当倍率,并进行校零,以防错漏短路故障。

(1)、检查控制电路,可将表棒分别搭在U1、V1线端上,读数应为“∞”,

按下SB 时读数应为接触线圈的直留电阻阻值。

(2)、检查主电路时,可以手动来代替接触器受电线圈励磁吸合时的情况进行检查。

5、通电试车:接电前必须征得教师同意,并由教师接通电源L 1、L 2、L 3,和现场监护。

(1)、学生合上电源开关QS 后,允许用万用表或试电笔等检查主、控电路的熔体是否完好,但不得对线路接线是否正确进行带电检查。

(2)、第一次按下按钮时,应短时点动,以观察线路和电动机运行有无异常现象。

(3)试车成功率以通电后第一次按下按钮时计算。

(4)、出现故障后,学生应独立进行检修,若需带电检查时,必须有教师在场监护。检修完毕再次试车,也应有教师监护,并做好本分课题的实习时间记录。

(5)、实习课题应在规定定额时间内完成。 五、注意事项:

1、电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。接至电动机的导线必须穿在导线通道内加以保护,或采用坚韧的四芯橡皮线或塑料护套进行临时通电校验。

2、电源进线应接在螺旋式熔断器底座的中心端上,出线应接在螺纹外壳上。

3、按钮内接线时,用力不能过猛,以防止螺钉打滑。 附图: 1、电气原理图 2、电气布置图

XT KM

QS

SB

XT

FU 1

六、评分标准:

技能训练二:连续运行控制线路

一、训练内容:

1、熟悉线路的装置及电路动作原理。

2、按图安装单向启动控制线路。

3、通电空载校验。

二、训练电气图:

1、电气原理图

2、电气布置图

3、电气接线图

三、训练工具及仪表、器材:

1工具及仪表:控制板与技能训练一相同

2器材:导线与技能训练一相同。紧固件及编线号套管按需发给(但简单线路可不用编码套管)

3电器元件:详见附表一

附表一

四、训练步骤:

1、按元件明细表将所需器材配齐并检验元件质量。

2、在控制板上按图安装除电机以外的所有电器元件。

3、按图走线方法进行板前明线布线和套编码套管。

4、按图检验控制板布线正确性。

5、接电源、电动机等控制板外部的导线。

6、经检查后,通电试车。

7、拆去外接线,评分

五、训练工艺及要求:

1、检验元件质量应在不通电的情况下,用万用表、蜂鸣器等检查各触点的分,合情况是否良好。检验接触器时,应拆卸灭弧罩,用手同时按下三副主触点并用力均匀;若不拆卸灭弧罩检验时,切忌将旋具用力过猛,以防触点变形。同时应检查接触器线圈电压与电源电压是否相符。

2、安装电器元件必须按图安装,同时应做到:

(1)、组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板外侧,并使熔断器的受电端底座的中心端。

(2)、各元件的安装位置应整齐、均称、间距合理和便于更换元件。

(3)、紧固各元件时应用力均匀,紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时,应用手按住元件一边轻轻摇动,一边用旋具轮流旋紧对角线的螺钉,直至手感摇不动后再适旋紧一些即可。

3、板前明线布线布线时,应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动等要求。其原则是:

(1)、走线通道应尽可能少,同一通道中的沉底导线,按主、控电路分类集中,单层平行密排,并紧贴敷设面。

(2)、同一平面的导线应高低一致或前后一致,不能交叉。当必须交叉时,该根导线应在接线端子引出时,水平架空跨越,但必须属于走线合理。

(3)、布线应横平竖直,变换走向应垂直。

(4)、导线与接端子或线桩连接时,应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。

(5)、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过二根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。

相关文档
最新文档