轮胎定型硫化机组构成

轮胎定型硫化机组马舒文　(云南石林轮胎橡胶集团有限公司,云南晋宁650600)　编译摘要:　文中介绍了一种在现成轮胎厂里轻而易举就能配置的轮胎定型硫化机组。

这种硫化机组设置了一个硫化工位,把若干副轮胎模具安装在预定高度的平整面上。

此外,还设置了一个沿硫化工位排列的开 合模工位。

开 合模工位上设置了开 合模装置,用于把轮胎模具从硫化工位上取出,以及开启和闭合轮胎模具;开 合模装置本身还配备有一块上活动板、一个水平移模装置和一块下固定板。

上活动板与轮胎模具的上模连接,从而可对上模进行升降操作,水平移模装置用于把轮胎模具移动到与上述平整表面高度相同的水平上,下固定板能够固定轮胎模具的下模。

关键词:　轮胎;硫化;轮胎定型硫化机组中图分类号:TQ 336.1 文献标识码:B 文章编号:167128232(2004)12200272031　概述该轮胎定型硫化机组上有一个硫化工位800和一个开 合模工位900,如图1所示。

其中,硫化工位800上有一个存放机架,开 合模工位900上有一个开 合模装置910。

至少可将两副轮胎模具m (m 1、m 4、m 7)堆放在存放机架上,而开 合模装置910可沿着存放机架移动。

待其中一副轮胎模具m 硫化完毕后,把它拆离硫化工位800,然后进行开模、卸硫化胎、装胎坯、合模等操作。

最后,再把轮胎模具m 送回到硫化工位800上。

在该轮胎定型硫化机组中,由于硫化工位800太高,所以不能把一个胎坯供应装置和一个硫化胎卸下装置同时安置在硫化工位800的上方,必须把这些装置集中安置在硫化工位800的对面,即轮胎模具的堆放之处。

图1　普通轮胎定型硫化机组的平面图8002硫化工位,9002开 合模工位,9102开 合模装置,m 1、m 4、m 72轮胎模具,gt 2胎坯,t 2硫化胎 为了把硫化工位设置在与活动式开 合模装置对面的同一平面上(高度降低),让硫化工位上方的空间两边都能够分别安装一个胎坯供应装置和一个硫化胎卸下装置,从而设计了一种在现有轮胎厂里轻而易举就能配置的轮胎定型硫化机组。

2　叙述文中介绍的轮胎定型硫化机组有两排硫化工位和一个开 合模装置。

其中,硫化工位上配备有轮胎模具;开 合模装置可沿着硫化工位的存放机架移动,以便把轮胎模具从硫化工位上取出,以及对轮胎模具进行开 合、卸硫化胎和装胎坯等操作。

图2至图5对该轮胎定型硫化机组作了详细的描述。

每一个硫化工位100都由以下部件构成:若干副轮胎模具M (M 1至M 6),停放这些轮胎模具M 的存放架101,安装在存放架101上的导向组辊102,以及安装在存放架101中(尽管图中未示出)的一个内压装置(用于把加热 加压介质提供给轮胎)和一个外压装置(用于把加热 加压介质提供给胎模的外围部分)。

在图2中北面那一排(上段)的模具用M 1、M 3和M 5表示,与北面那一排相对的南面那一排(下段)轮胎模具M 2、M 4和M 6未示出。

导向组辊102位于同一个水平面上,与下固定板211上的另一导向组辊214也位于同一个水平面上。

另外,其构型还有一个独到之处:当轮胎模具M 平放在存放架101上的时候,这些轮胎模具的中心・72・　第31卷第12期轮胎定型硫化机组 基本上彼此同心。

在硫化工位100的前面,即图2中的右边,设置了一个开 合模工位200。

这个开 合模工位200有一条卧轨202铺设在底座201上,开 合模装置210可在卧轨202上滑行。

如图3、图4所示,开 合模装置210由机架203、直轨204、导向托架205、上活动板206、液压缸207和208、上模连接装置209、下固定板211、胶囊操纵机构213、导向组辊214和下模固定装置(未标出)构成。

其中,机架203还包括上横梁203a、立柱203b、下横梁203c和配置在下横梁203c顶面上的限位挡块203d;直轨204设置在机架203的立柱203b上;导向托架205可在直轨204上滑行;上活动板206安装在导向托架205上;液压缸207的一端装置在上活动板206上,另一端则在安在机架203的上横梁203a 上;液压缸208用于操纵拼合模装置,它安置在上活动板206的中央;上模连接装置209安置在上活动板206外围处的一个适当部位;下固定板211位于机架203的下横梁203c上;胶囊操纵机构213悬挂在下固定板211的中央。

下固定板211上配备了一个水平移模装置215,用来驱动导向组辊214。

平移轮胎模具M 时,用的就是这个水平移模装置215。

如图2所示,机架203的立柱203b配置了装胎器300,以便对北边那个硫化工位的偶数排面上的胎坯GT进行装载。

这个装胎器300由一条直轨(未标出)、一个托架(未标出)、一条托臂303、一个夹持器304和一个液压缸(未标出)构成。

其中,直轨安装于机架203的立柱203b上;托架可在轨道上滑行;摇臂303安装在托架上,可以来回摇摆;夹持器304带有卡爪304a,能够伸展和收缩;液压缸的一端固定在托架上,另一端则固定在机架203上。

在机架203的立柱203b的对面(即南面),安装了一个卸胎器400,用来卸下硫化胎T。

这个卸胎器400的构型与装胎器300的大同小异,由一个带有卡爪404a的夹持器404、一条可使夹持器404摇摆的摇臂403以及其它构件组成。

至于轮胎模具M,使用的是《日本专利副刊》1996年第8期上(专利号47928 1996)介绍的一种轮胎模具。

在该轮胎模具M中,开模力在模型中,被轮胎硫化时输入轮胎中的高温高压加热 加压介质所抵消。

于是,不必再像以前那样要用夹钳从外面将模具夹紧,以防止模具被打开。

图3至图5所示的轮胎模具M就属于上述类型,而且,其中一副轮胎模内M1(M1a、M1b)正处于被开 合模工位200的操作工序所打开的状态。

上模M1a由上活动板206支撑着,下模M1b由下固定板211支撑着,装配在下模M1b上的胶囊BL由胶囊操纵机构213操纵,可向上伸展。

213机构安置在下固定板211上。

在开 合模工位200的南面,也就是卸胎器400所在的那一侧,装配了一台卸胎输送机500;其北面则配置了胎坯供给机构600。

这两个机构各自安置在硫化工位100上方的上一层面F2上。

在安装卸胎输送机500和胎坯供给机构600的那些工作面F2上,装胎器300的夹持器304所在的位置比胎坯托盘601、602和603的位置低。

机架203无论在移动,还是停止工作时,这些胎坯托盘601、602和603随时可用。

在这些胎坯托盘中,托盘601用于支撑轮胎模具M1中的胎坯,托盘602用于支撑轮胎模具M2中的胎坯,托盘603则用于为M1或者M2准备的胎坯,以待下一道工序使用。

胎坯托盘在 、 和 这三个位置上来回循环。

当开 合模装置210停止在轮胎模具M1或者M2前面时,胎坯托盘就相应旋转,然后停止,让胎坯恰好落在装胎器300的夹持器304底下。

位置 的上面有一台吊车。

每当一条胎坯从自动化仓库等地方搬运到这里,就由这台吊车把它卸下。

硫化工位100的尾部可以配置一个工作面F1(见图5),该工作面F1可以根据轮胎模具M 随时更换。

如果采用开 合模具装置210的操作工序,把硫化胎T拆离轮胎模具M后,就要更换轮胎模具M,那么,当停止供给胎坯GT时,就由开 合模装置210使轮胎模具M闭合,然后,用下固定板211上那个水平移模装置215把它卸到工作面F1上。

先把已经卸下的那副轮胎模具M,搬到图5中由实线和虚线相间表示的那副轮胎模具M所在的位置,然后再用常用工具把它取走。

把一副新换上的轮胎模具M 装配完以后,暂且把它放置在硫化工位100上・82・ 世　界　橡　胶　工　业2004　的一个空闲部位。

待各道预定工序(如预热收温等)完成后,在适当的时候把新换上的那副轮胎模具M 输送到开 合模装置210上,装上一条胎坯,然后进入硫化工序。

图2　文中介绍的轮胎定型硫化机组的平面图1002硫化工位,2002开 合模工位,2102底座,2022卧轨,2032机架,3002装胎器,4002卸胎器,4032摇臂,4042夹持器,5002硫化胎卸胎输送机,6002胎坯供给机构,601、602和6032胎坯托盘,M 1、M 3和M 52轮胎模具,T 2硫化胎图3　沿图2A -A 线箭头方向的侧面图1002硫化工位,1012存放架,1022导向组辊,2012底座,2022卧轨,2032机架,2062上活动板,2072液压缸,2102开 合模装置,2112下固定板,2142导向组辊,3032摇臂,3042夹持器,304a 2卡爪,BL 2胶囊,GT 2胎坯,M 1a 2上模,M 1b 2下模,M 3和M 52轮胎模具 下文介绍图2至图5所示的轮胎定型硫化机组的工艺过程。

即位于硫化工位100上的那副轮胎模具M 1(M 1a 、M 1b )的操作过程。

(1)当轮胎模具M 1中的轮胎即将硫化完毕时,开 合模工位200上的开 合模装置210移动到轮胎模具M 1的前面;图4　沿着图3B -B 线箭头方向的正视图1022导向组辊,2002开 合模工位,203a 2上横梁,203b 2立柱,203c 2下横梁,203d 2挡块,2042直轨,2052导向托架,2062上活动板,2072液压缸,2082液压缸,2092上模连接装置,2112下固定板,2132胶囊操纵机构,2142导向组辊,2152水平移模装置,3042夹持器,5002硫化胎卸胎输送机,6002胎坯供给机构,F 22工作面,GT 2胎坯,M 1a 2上模,M 1b 2下模,T 2硫化胎图5　含换模工位的轮胎定型硫化机组正视图2002开 合模工位,2012底座,2022卧轨,203a 2上横梁,203b 2立柱,203c 下横梁,203d 2挡块,2042直轨道,2052导向托架,2062上活动板,2072液压缸,2082液压缸,2092上模连接装置,2112下固定板,2132胶囊操纵机构,2142导向组辊,2152水平移模装置,3042夹持器,5002硫化胎卸胎输送机,F 12工作面,F 22工作面,GT 2胎坯,M 2轮胎模具,M 1a 2上模,M 1b 2下模 (2)当轮胎模具M 1的内压供给装置和外压供给装置停止工作时,开 合模装置210的下固定板211上的模具接受杆朝轮胎模具M 1的方向延伸,并与轮胎模具M 1的下部连接。

(3)模具接受杆后退,轮胎模具M 1在硫化工位100的导向组辊102上滑行。

然后,把轮胎模具M 1移到下固定板211的导向组辊214(59)・92・　第31卷第12期轮胎定型硫化机组 耐天候试验机的最新动向66软质海绵体用回弹性试验机72天然氢氧化镁阻燃剂的开发和利用73用非卤素阻燃剂的膨胀型石墨79高分子材料及其制品使用寿命预测方法84《日本橡胶协会杂志》第77卷第2期(2004年)《日本 协会》V o l.77N o.2(2004)渗透和不规则碎片形状理论的概要和在悬浮体流变学中的应用42导电填充高分子PTC特性和渗透作用48聚合物 导电粒子二相体系中粒子的直径和形状对渗透行为的影响54橡胶的摩擦表面形状和不规则碎片形状60环氧系列胶粘剂的断裂和不规则碎片形状65橡胶胶料的微细结构和不规则碎片形状71(上接29页)上,,而后停在预定位置上。