化学镀是手袋箱包五金配件中非金属电镀的主要工艺
五金件电镀工艺流程
五金件电镀工艺流程
《五金件电镀工艺流程》
五金件电镀是一种常用的表面处理工艺，通过电化学方法，在五金件表面镀上一层金属膜，增强其耐腐蚀性和美观性。
下面将介绍五金件电镀的工艺流程。
1. 预处理
首先，五金件需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂将五金件表面的油污清除。
除锈则是利用酸性清洗剂去除五金件表面的氧化铁层。
最后，进行清洗，确保五金件表面干净无杂质。
2. 化学镍层
接下来是进行化学镍层的处理。
在这一步，五金件会被浸泡在含有镍盐的溶液中，通过电化学方法将镍层镀在五金件表面上。
这一步骤主要是增加五金件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 镍层抛光
镍层形成后，五金件需要进行镍层抛光，以增加其光泽度和表面平整度。
这一步骤通常使用机械或化学方法进行，将镍层表面抛光至光滑亮泽。
4. 镀层保护
最后一步是对五金件进行镀层保护。
在这一步骤中，五金件可以选择进行镀铜或镀铬保护。
镀铜可以增加五金件的耐腐蚀性，而镀铬则可以赋予五金件更好的外观，增加其光泽度和硬度。
经过以上几个步骤的处理，五金件电镀工艺流程就完成了。
通过电镀工艺处理后的五金件表面将会更加美观和耐用，适用于各种机械设备和家居用品。
化学镀基础知识
化学镀基础知识化学镀是在无电流通过(无外界动力)时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在自催化表面表面上的一种镀覆方法。
化学镀与电镀的区别在于不需要外加直流电源，无外电流通过，故又称为无电解镀(Electroless Plating)或“自催化镀”(Autocatalytic Plating)。
所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程，其反应通式为：上述简单反应式指出，还原剂Rn+经氧化反应失去电子，提供给金属离子还原所需的电子，还原作用仅发生在一个催化表面上。
因为化学镀的阴极反应常包括脱氢步骤，所需反应活化能高，但在具有催化活性的表面上，脱氢步骤所需活化能显著降低。
化学镀的溶液组成及其相应的工作条件也必须是使反应只限制在具有催化作用的零件表面上进行，而在溶液本体内，反应却不应自发地产生，以免溶液自然分解。
对于某一特定的化学镀过程来说，例如化学镀铜和化学镀镍时，如果沉积金属(铜或镍)本身就是反应的催化剂，那么，这个化学镀的过程是自动催化的，基本上是与时间成线性关系，相当于在恒电流密度下电镀，可以获得很厚的沉积层。
如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，那么一旦催化表面被该金属完全覆盖后，沉积反应便终止了，因而只能取得有限的厚度。
例如化学镀银时的情形，这样的过程是属于非自动催化的。
化学镀不能与电化学的置换沉积相混淆。
后者伴随着基体金属的溶解；同时，也不能与均相的化学还原过程(如浸银)相混淆，此时沉积过程会毫无区别地发生在与溶液接触的所有物体上。
随着工业的发展和科技进步，化学镀已成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其他镀覆方法比较，化学镀具有如下特点：(1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属；(2)无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层，化学镀溶液的分散能力优异，不受零件外形复杂程度的限制，无明显的边缘效应，因此特别适合于复杂零件、管件内壁、盲孔件的镀覆；(3)对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸；(4)工艺设备简单，无需电源、输电系统及辅助电极，操作简便；(5)镀层致密，孔隙少；(6)化学镀必须在自催化活性的表面施镀，其结合力优于电镀层；(7)镀层往往具有特殊的化学、力学或磁性能。
箱包五金不同电镀的区别
不管是咱们买衣服或是箱包皮具类商品；最怕的即是上面的五金配件、标牌LOGO、五金锁扣，没用多久就褪色、呈现杂色、电镀层氧化掉落、发红发黑、生锈等。
那样的话即便咱们买的商品再精贵、再高级，感官上也只能沦为次等货。
这里就有很多人可能不解，为何这些箱包五金配件出现那样的问题呢？主要的原因有：一是运用或防护的不妥，二是运用的五金电镀技术不一样，直接致使了后边的成果。
一般的五金配件商品，一般用的有那么两种镀法：挂镀个滚镀，还有即是过叻架，咱们这叫封油；电镀还分环保电镀和一般电镀等，下面简单介绍一下。
挂镀：箱包五金是通过抛光好后，再发到电镀厂。
其镀法是一个一个配件的独自挂起来电。
因而商品镀好后，亮度好、色泽均匀、外表很润滑等，能够极好的做防护，大大延伸寄存的时刻。
滚镀：没有抛光，只通过简略的过震机、刮批锋等就发了电镀。
镀法是一切的配件放到一个滚镀大缸内，之后是翻滚起来电镀。
这样电镀后的商品外表会有些小小麻点，色泽不大均匀、不怎么润滑、亮度也差。
因而不利于长时刻寄存，更不易做好防护。
封油（过叻架）：封油能够称作是箱包五金的第二重防护稳妥。
封油层还能够极好的维护电镀层，使其不易被氧化、刮花、雾水的腐蚀等。
商品运用的功能大大的提高。
像有的白酒生产厂家，他们的包装盒五金配件，封油都要过盐雾测验；由于酒窖里富含必定的酒精成分。
若是过不了盐雾测验，箱包五金简单受酒精的腐蚀而发作变色、发黑的状况。
环保电镀：这个不必多说了，做外贸的兄弟触摸得比较多。
箱包五金的原料、电镀等，每个国家对重金属成分的需求都是不一样的。
做那个国家的商品，就得遵从他们的规则。
环保电镀一般的叫法为：“无叻”。
通过以上的说明大家应该对箱包五金的电镀情况有了一定的了解了吧！！！。
化学镀工艺流程详解
化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。
化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。
与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要用于不适于电镀的特殊场合。
近年来,化学镀技术得到了越来越广泛的应用，在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一；用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层，而且镀层厚度可根据需要确定。
这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性，作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。
美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。
毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能，可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。
化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅；8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌；增力电动搅拌机。
化学镀工艺流程：机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。
1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。
化学镀工艺的关键在于预处理，预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子，这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。
由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。
1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污，为保证预处理效果，必须首先进行除油处理，去除其表面污物，增加基体表面的亲水性，以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。
化学镀简介
化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
应用铝轮毂直接化学镀镍新技术、使用直接化学镀镍新工艺，操作流程简单、使用方便、无技术上困扰。成品率高达98%以上。保护环境、利国利民。省时、省力、极大的提高了生产效率，节约了大量的资金，降低了企业的运行成本，给企业带来了不可估量的综合经济效益。使企业在世界经济全面复苏，汽车铝轮毂电镀行业激烈的竞争大潮中与时俱进、与知识创新共存。
化学镀镍技术的核心是镀液的组成及性能，所以化学镀镍发展史中最值得注意的是镀液本身的进步。在60年代之前由于镀液化学知识贫乏，只有中磷镀液配方，镀液不稳定，往往只能稳定数小时，因此为了避免镀液分解只有间接加热，在溶液配制、镀液管理及施镀操作方面必须十分小心，为此制定了许多操作规程给以限制。此外，还存在沉积速度慢、镀液寿命短等缺点。为了降低成本，延长镀液使用周期，只好使镀液“再生”，再生的实质就是除去镀液中还原剂的反应产物，次磷酸根氧化产生的亚磷酸根。当时使用的方法有弃去部分旧镀液添加新镀液、加FeCl3或Fe2(SO4)3以沉淀亚磷酸根（形成Na2［Fe(OH)(HPO3)2］）?20H2O黄色沉淀）、离子交换法等，这些方法既麻烦又不适用。70年代以后多种络合剂、稳定剂等添加剂的出现，经过大量的试验研究、筛选、复配以后，新发展的镀液均采用“双络合、双稳定”、甚至“双络合、双稳定、双促进”配方，这样不仅使镀液稳定性提高、镀速加快，更主要的是大幅度增加了镀液对亚磷酸根容忍量，最高达600-800g/LNa2HPO3?5H2O，这就使镀液寿命大大延长，一般均能达到4-6个周期，甚至10-12个周期，镀速达17－25μm/h。这样，无论从产品质量和经济效益角度考虑，镀液已不值得进行“再生”，而直接做废液处理。近来，为了改革镀层质量、减少环境污染，已改用新型有机稳定剂，不再使用重金属离子，从而显著提高了镀层的耐蚀性能。目前，化学镀液均已商品化，根据用户要求有各种性能化学镀的开缸及补加浓缩液出售，施镀过程中只需按消耗的主盐、还原剂、pH调节剂及适量的添加剂进行补充，使用十分方便。
化学电镀原理
化学电镀原理
化学电镀是利用电化学原理，通过在金属表面沉积一层附着牢固、具有特定性能的金属或合金的一种表面处理方法。
它可以改善金属的耐腐蚀性、机械性能、外观和装饰性，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
化学电镀的基本原理是利用电解液溶解金属盐的离子，在外加电流的作用下，通过阳极和阴极之间的电化学反应，使金属离子在阴极表面还原成金属沉积。
这样，在阴极表面就可以得到一层均匀、致密且与金属阳极一致的金属沉积层。
化学电镀主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将待电镀的金属件进行清洗、脱脂、除锈等处理，以确保表面干净、平整。
2. 电解液制备：根据所需的镀层材料和性能要求，选择合适的电解液，并按比例将金属盐和助镀剂等加入其中。
3. 阳极和阴极的连接：将待电镀的金属件作为阴极，将与金属盐相同的金属作为阳极，通过电源将它们连接起来。
4. 电解液浸泡：将金属件浸泡在电解液中，保证金属件完全浸没其中，并保持一定的温度和搅拌条件。
5. 开始电镀：通过调节电源的电流和电压，使得阳极和阴极之间产生电流，金属离子在阴极表面还原成金属沉积。
6. 控制电镀时间：根据所需镀层的厚度，控制电镀时间的长短。
7. 清洗和处理：将金属件从电解液中取出后，进行清洗、干燥和处理，以去除多余的电解液和保护膜。
总的来说，化学电镀利用电解液中的金属盐离子还原成金属沉
积在金属表面，实现金属件的质量提高和功能改善。
同时，化学电镀过程中还可以通过调节电流、电压、温度和电解液组成等参数，控制镀层的厚度、结构和性能，以满足不同应用的要求。
化学镀工艺
2.1化学镀铜
化学镀铜液采用硫酸铜作主盐, 以甲醛为还原剂, EDTA二钠盐和酒石酸钾钠组成的双络合剂体系, 稳定剂主要由亚铁氢化钾和α,α′-联吡啶组成；该体系具有稳定性好、使用寿命长、操作温度宽、成本低等特点。化学镀铜优化后的工艺参数为：镀液配方为KNaC4H4O6·4H20：40g/l，NaOH：9g/l，Na2CO3 ：42g/l，CuSO4·5H20：14g/l，NiCl2：4g/l，HCHO(37%)：53ml/l；pH=12～13（NaOH 溶液调节)；温度为(60±2) ℃；装载量为6.7～10dm2/ L；搅拌方式为电磁搅拌。镀覆完毕抽虑，用去离子水清洗，在真空干燥箱中烘干。试验结果表明，该配方镀覆速度快，镀层性能好；配方的作用原理是铜离子与甲醛的氧化还原反应:
1.5 解胶
镀件基体经过胶体钯活化后，表面吸附的是以钯原子为核心的胶团，为使金属钯能起催化作用，需要将吸附在钯原子周围的二价锡胶体层去除以显露出活性钯位置，即进行解胶处理。解胶处理一般采用体积浓度100mL/L的盐酸在40～45℃处理0.5～1min，或用20～25g/L的醋酸钠溶液常温下处理10min。
1.3 敏化
敏化处理是使粗化后的有机基体(或除油后的无机基体)表面吸附一层具有还原性的二价锡离子Sn2+，以便在随后的活化处理时，将银或钯离子由金属离子还原为具有催化性能的银或钯原子。敏化液配方为：SnCl2·2H2O：20g/l，浓HCl：40ml/l，少量锡粒；加入锡粒的目的是防止二价锡离子的氧化。
⑥表
面活性剂。粉末、颗粒、纤维状的镀件材料单体质量差异较大，加人到化学镀溶液中后，轻质的漂浮于镀液表面，较重的沉降于底层，即使充分搅拌也难以充分分散于镀液中，影响施镀效果；需要在镀液中添加适量的阴离子或非离子表面活性剂。加人表面活性剂可提高镀液对基体的浸润效果，使粉末、颗粒、纤维状镀件很好地分散于镀液中，形成比较稳定的悬浮液。表面活性剂的浓度在一定程度上直接影响粉末、颗粒、纤维状镀件表面上金属镀层的性能。表面活性剂含量过高时生产成本较高，且会产生较大的泡沫，较大的泡沫会吸附粉末、颗粒、纤维状的镀件材料导致化学镀难以进行，尚需再适当加人消泡剂。表面活性剂含量过低则会影响其在粉体表面的吸附,达不到充分浸润的效果，导致镀件表面活化程度降低，使金属难以沉积在镀件表面；一般情况下，表面活性剂添加量为镀液总质量的0.1～0.15%为宜。常用的表面活性剂有6501净洗剂、烷基苯磺酸盐，烷基磺酸盐，十二烷基脂肪酸盐，十二烷基脂肪酸盐+ 醋酸钠，AES, TX-9和TX-10等。表面活性剂的类型和混合比例对粉末、颗粒、纤维状的镀件材料表面化学镀的效果也有很大的影响。
化学镀 电镀
化学镀电镀化学镀电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属物体表面镀上一层金属或合金，改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
这种技术广泛应用于各个领域，例如电子、汽车、航空航天和家居等。
化学镀电镀是利用化学反应来实现金属沉积的过程。
它与常规的电镀技术不同，不需要外加电流，而是依靠化学药品中的还原剂在金属物体表面发生化学反应，使金属从溶液中析出并沉积在物体表面。
这种方法具有以下优点：化学镀电镀可以在复杂形状的物体表面均匀地沉积金属。
相比之下，传统的电镀技术由于电流密度分布不均匀，容易在尖角、凹凸处产生厚度不均匀的镀层。
而化学镀电镀可以通过调整化学药品的成分和工艺条件，实现均匀的镀层分布，使得产品外观更加美观。
化学镀电镀可以镀覆的材料范围更广。
传统的电镀技术通常只能镀覆导电性较好的材料，而化学镀电镀则可以在非导电性的材料上实现金属的沉积。
这为一些特殊材料的表面处理提供了可能，例如陶瓷、塑料和复合材料等。
化学镀电镀还可以在镀层中控制金属的成分和性质。
通过调整化学药品中的添加剂和工艺参数，可以实现不同成分的合金沉积，从而获得具有特定性能的镀层。
例如，可以通过添加合适的添加剂实现镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的提高，满足不同应用领域的需求。
然而，化学镀电镀也存在一些局限性。
首先，它的镀层厚度通常较薄，一般在几微米到几十微米之间。
相比之下，传统的电镀技术可以制备更厚的镀层。
其次，化学镀电镀的工艺条件相对复杂，需要精确控制溶液的成分、温度和pH值等参数。
这对操作人员的要求较高，增加了生产成本和技术难度。
在实际应用中，化学镀电镀被广泛用于改善产品的外观和性能。
例如，手机外壳、汽车零部件和珠宝首饰等产品常常采用化学镀电镀技术来增加其金属光泽和防腐蚀性能。
此外，化学镀电镀还可以用于修复古董文物和艺术品的表面，使其恢复原有的光泽和价值。
总的来说，化学镀电镀是一种重要的表面处理技术，它通过化学反应在金属物体表面沉积金属或合金，改善其外观和性能。
常见的化学镀
常见的化学镀化学镀是非金属电镀的主要工艺。
经过活化处理后，非金属表面已经分布有催化作用的活性中心。
这些活性中心作为化学镀层成长的晶核，使化学镀层从这里生长成连续的镀层。
当最初的镀层形成后，化学镀层具有的自催化作用使化学镀得以持续进行。
化学镀所依据的原理仍然是氧化还原反应。
由参加反应的离子提供和交换电子，从而完成化学镀过程。
因此化学镀液需要有能提供电子的还原剂，而被镀金属离子就当然是氧化剂了。
为了使镀覆的速度得到控制，还需要有让金属离子稳定的络合剂以及提供最佳还原效果酸碱度调节剂（pH值缓冲剂)等。
在非金属电镀中应用得最多的是化学镀铜和化学镀镍。
下面是用于非金属电镀的化学镀铜工艺如下。
这是常规配方，在实际操作中为了方便，可以配制成不加甲醛的浓缩液备用。
比如按上述配方将所有原料的含量提高到5倍，在需要使用时再用蒸馏水按5 ：1的比例进行稀释。
然后在开始工作前再加人甲醛。
要想获得延展性好又有较快沉积速度的化学镀铜，建议使用如下工艺。
硫酸铜7～15g/L; EDTA 45g/L;甲醛15ml/L;用氢氧化钠调整pH值到12.5;氰化镍钾15ml/L ;温度60°C;析出速度 8 ～10μm/h。
如果不用 EDTA ，也可以用75 g/L 酒石酸钾钠。
另外，现在已经有商业化的专用络合剂出售，这在印刷线路板行业很普遍。
所用的是EDTA 的衍生物，其稳定性和沉积速度都比自己配制要好一些。
一般随着温度上升，镀层延展性也要好一些。
在同一温度下，沉积速度慢时所获得的镀层延展性要好一些，同时抗拉强度也增强。
为了防止铜粉的影响，可以采用连续过滤的方式来代替空气搅拌。
下面是根据资料整理的稳定性较好的一些化学镀铜液的配方，仅供学习参考。
化学镀工艺流程详解汇编
化学镀工艺流程详解汇编化学镀是一种利用化学反应进行的金属镀层制备方法。
其通过在金属物体表面与金属溶液之间发生的化学反应，使金属溶液中的金属离子被还原沉积在金属物体表面上，形成一层均匀、致密、结合力强的金属镀层。
下面将详细介绍化学镀的工艺流程。
1.表面预处理：首先对金属物体表面进行清洗，以去除油脂、污垢和氧化层。
通常使用浸泡在碱性溶液或酸性溶液中清洗的方法，如碱洗、酸洗、电解清洗等。
清洗完成后，进行水洗，以去除清洗液中的残留物。
3.镀液调节：为了保持镀液的稳定性和镀层质量，我们需要定期对镀液进行调节。
主要包括加入补充剂、酸碱度调节等。
补充剂可起到促进镀液中金属离子的还原和镀层的沉积作用，提高镀层的均匀性和致密性。
酸碱度的调节可控制镀液的pH值，以适应不同金属的镀涂。
4.电镀设备准备：选择适合的电镀设备，如钢筒、金属盆等。
保证设备的干净和电镀区域的良好通风，以提高镀层的质量。
5.镀液搅拌：将配制好的镀液倒入电镀设备中，开启搅拌装置，保持镀液的均匀性。
搅拌有助于维持溶液中金属离子的均匀分布，避免局部过浓或过稀而导致的镀层缺陷。
6.物体固定：将需要镀涂的金属物体固定在电镀设备中，通常使用夹具或镀模进行固定。
固定时要确保物体与装置接触良好，以保证电流的稳定传递。
7.饱和镀液：在电镀过程中，溶液中的金属离子将被还原并沉积在金属物体上。
为了保证沉积效率和镀层质量，需要保持镀液饱和状态。
可通过加热、气泡搅拌、电位控制等方式进行镀液的饱和处理。
8.电流密度控制：根据镀涂要求和物体尺寸，确定合适的电流密度。
电流密度过大会导致镀层粗糙，过小则会出现较差的镀层质量。
通过调节电流大小，保证电流在镀液和物体表面的均匀分布。
9.镀涂时间控制：根据镀层厚度要求，确定合适的镀涂时间。
时间过短可能导致镀层过薄，时间过长则容易出现镀层分层和易脱落的问题。
通过实验和经验确定合适的镀涂时间。
10.镀层后处理：经过一定时间的电镀后，根据需要可对镀层进行后处理。
化学镀原理
化学镀原理化学镀是一种利用化学反应在金属表面形成一层金属或非金属的薄膜的方法。
它是一种通过化学方法将金属或非金属沉积在基体表面上的技术，可以改善基体表面的性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和导电性。
化学镀技术在电子、汽车、航空航天、家电等领域有着广泛的应用。
化学镀的原理主要包括溶液中的金属离子、还原剂、络合剂和表面活性剂等组成。
首先，金属离子在溶液中被还原成原子态，然后在基体表面发生沉积反应，形成金属薄膜。
在这个过程中，络合剂的作用是稳定金属离子，防止其沉淀；表面活性剂的作用是降低表面张力，使溶液能够均匀地附着在基体表面上。
化学镀的原理还涉及到电化学反应。
在化学镀过程中，金属离子在电极表面得到电子，还原成金属原子并沉积在基体表面上。
这是一个电化学的过程，需要外加电源提供电流来驱动反应。
在这个过程中，阳极溶解，阴极沉积，金属离子在电极表面得到电子，还原成金属原子并沉积在基体表面上。
化学镀的原理还涉及到溶液的温度、PH值、离子浓度等因素。
这些因素会影响金属离子的稳定性、沉积速率和沉积质量。
温度的升高会加快反应速率，但过高的温度会导致溶液的挥发和金属薄膜的结晶不良；PH值的变化会影响络合剂的稳定性，进而影响金属离子的沉积速率和质量；离子浓度的变化会影响金属离子的稳定性和溶液的导电性。
在化学镀的过程中，还需要考虑基体表面的预处理和后处理。
预处理可以通过机械打磨、化学腐蚀、电解抛光等方法来清洁基体表面，去除表面氧化膜和杂质，提高金属薄膜的附着力。
后处理可以通过热处理、电镀、化学处理等方法来改善金属薄膜的结晶性、硬度和光泽度。
总的来说，化学镀的原理是利用化学反应在金属表面形成一层金属或非金属的薄膜的方法。
它涉及到溶液中的金属离子、还原剂、络合剂和表面活性剂等组成，涉及到电化学反应、溶液的温度、PH值、离子浓度等因素，还涉及到基体表面的预处理和后处理。
通过合理控制这些因素，可以实现金属薄膜的均匀、致密和具有良好性能的沉积。
化学镀工艺流程详解.
化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。
化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。
与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。
近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用,在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一;用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层,而且镀层厚度可根据需要确定。
这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性,作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。
美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。
毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能,可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。
化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。
化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。
1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。
化学镀工艺的关键在于预处理,预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子,这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。
由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。
1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污,为保证预处理效果,必须首先进行除油处理,去除其表面污物,增加基体表面的亲水性,以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。
电镀和化学镀的基本原理
电镀和化学镀的基本原理电镀和化学镀，这两个名字听起来是不是有点高大上？它们就在我们日常生活中默默发挥着重要作用，像是隐形的超人，默默守护着我们的金属物品。
电镀，简单来说，就是把一层金属镀在另一种金属表面上，像给它穿上闪亮的新衣服一样。
想象一下，你的老旧饰品，如果能在外面加上一层金光闪闪的镀层，那简直是焕然一新，变成了聚光灯下的明星。
说到电镀，首先得提到一个小小的电池，它就像是整个过程的“电源”。
这个过程其实是通过电流把金属离子从电解液中吸引到需要镀的金属表面。
电流流过，金属离子就开始乖乖地附着上去。
听起来简单吧？可这可不是随随便便就能完成的活。
电镀的环境、温度、时间，甚至电流的强度，都要控制得当，才能保证镀层均匀，光亮如新。
要不然，镀出来的东西要么像豆腐渣，要么就是一片晦暗，谁还敢戴在身上呢？而化学镀嘛，更像是一位魔术师，完全不需要电流的帮助。
它的原理是通过化学反应，让金属离子自发地在物体表面沉积。
想象一下，像是在做美食，先把材料准备好，然后在锅里翻炒，最后出来的成品可是让人垂涎欲滴的。
这种方法特别适合一些复杂形状的物品，电镀可做不到的那些角落和缝隙，化学镀全都能搞定。
结果就是，你的金属物品不仅坚固耐用，还能抵抗氧化，不易生锈。
电镀和化学镀都有各自的“拿手好戏”。
电镀，像是一位讲究时尚的造型师，追求的是表面光鲜亮丽。
它常常用于珠宝、电子产品和汽车零件等需要视觉美感和导电性的地方。
而化学镀，则更注重功能性，常见于工业应用，比如一些需要耐磨、耐腐蚀的设备，简直就是工业界的“耐劳小能手”。
它们就像是兄弟，各有各的特色，但又常常需要互相配合，才能造出更完美的作品。
不过，话说回来，电镀和化学镀在生活中也并非没有小麻烦。
比如电镀，如果控制不当，镀层就可能出现裂纹，甚至脱落，那可真是让人心疼得要命。
而化学镀呢，虽然不需要电流，但反应条件如果不对，镀出来的效果也可能大打折扣，导致镀层粗糙、颜色不均。
这就像是做饭，如果火候掌握不好，做出来的菜可能是“惨不忍睹”。
化学镀工艺流程详解.
化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下,金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子的镀件上还原成金属,从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程,也称自催化镀或无电镀。
化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。
与电镀相比,化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点;但化学镀镀层质量不很好,厚度上不去,且可镀的品种不多,故主要用于不适于电镀的特殊场合。
近年来, 化学镀技术得到了越来越广泛的应用,在各种非金属纤维、微球、微粉等粉体材料上施镀成为研究的热点之一;用化学镀方法可以在非金属纤维、微球、微粉镀件表面获得完整的非常薄而均匀的金属或合金层,而且镀层厚度可根据需要确定。
这种金属化了的非金属纤维、微球、微粉镀件具有良好的导电性,作为填料混入塑料时能获得较好的防静电性能及电磁屏蔽性能,有可能部分取代金属粉用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料。
美国国际斯坦福研究所采用在高聚物基体上化学镀铜来研制红外吸收材料。
毛倩瑾等采用化学镀的方法对空心微珠进行表面金属化改性研究,发现改性后的空心微珠具有较好的吸波性能,可用于微波吸收材料、轻质磁性材料等领域。
化学镀所需仪器:电热恒温水浴锅;8522型恒温磁力搅拌器控温搅拌;增力电动搅拌机。
化学镀工艺流程:机械粗化→化学除油→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→解胶→水洗→化学镀→水洗→干燥→镀层后处理。
1化学镀预处理需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。
化学镀工艺的关键在于预处理,预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子,这样才能最终在基体表面沉积金属镀层。
由于镀件微观表面凸凹不平,必须进行严格的镀前预处理,否则易造成镀层不均匀、密着性差,甚至难于施镀的后果。
1.1化学除油镀件材料在存放、运输过程中难免沾有油污,为保证预处理效果,必须首先进行除油处理,去除其表面污物,增加基体表面的亲水性,以确保基体表面能均匀的进行金属表面活化。
化学镀技术
化学镀技术
化学镀技术是一种常用的表面处理技术，通过在材料表面沉积一层化学物质，改变其表面性能和外观。
化学镀技术广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面处理，能够提高材料的耐腐蚀性、硬度、导电性等性能，同时也可以实现装饰效果。
化学镀技术主要包括电化学镀、化学镀、电镀等多种方法。
其中，电化学镀是最常见的一种，通过在电解液中施加电流，在材料表面沉积金属或合金，形成一层保护性膜。
化学镀则是利用化学反应在材料表面生成一层化合物膜，提高材料的性能。
电镀则是通过电流在电解液中析出金属离子，沉积在材料表面。
化学镀技术的优点在于可以在整个表面均匀镀层，不受形状、尺寸限制，且可以控制镀层的厚度和成分。
此外，化学镀技术可以实现不同材料之间的结合，提高材料的综合性能。
例如，在汽车制造中，通过化学镀技术可以实现汽车零部件的防腐蚀、耐磨损等性能要求。
然而，化学镀技术也存在一些问题。
首先是对环境的影响，镀液中的化学物质可能对环境造成污染。
其次是镀层的成分和结构可能影响材料的性能，需要精密控制。
此外，化学镀技术需要专业设备和技术支持，成本较高。
随着科技的发展，新型的化学镀技术不断涌现。
例如，无废液电解镀技术可以减少环境污染，纳米镀技术可以实现更薄更均匀的镀层，
离子镀技术可以提高镀层的结合力和硬度。
这些新技术为化学镀行业的发展带来了新的机遇和挑战。
总的来说，化学镀技术在现代工业生产中发挥着重要作用，不仅可以提高材料的性能，还可以实现装饰效果。
随着技术的不断进步，化学镀技术将在更广泛的领域得到应用，为各行业的发展提供支持和保障。
化学镀技术
化学镀技术化学镀技术是一种常见的表面处理工艺，通过在物体表面沉积一层金属或合金，以提高其表面性能和外观。
这种技术被广泛应用于各种领域，如电子、汽车、航空航天等，为产品赋予更高的价值和功能。
化学镀技术可以分为电化学镀和化学还原镀两种主要类型。
电化学镀是利用电化学原理，在电解液中通过外加电流使金属离子在工件表面还原成金属层。
而化学还原镀则是通过化学反应在工件表面沉积金属层，不需要外加电流。
这两种方法各有优劣，可以根据具体需求选择合适的工艺。
化学镀技术的优点之一是可以在工件表面形成均匀、致密的金属涂层，提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
此外，化学镀还可以改善工件的导电性、导热性和外观质感，使其更具吸引力和市场竞争力。
在电子领域，化学镀技术被广泛应用于半导体器件、电子元件和连接器等制造过程中。
通过在器件表面镀上金属层，可以提高器件的导电性和连接性，确保其正常工作和稳定性。
在汽车行业，化学镀技术可以用于车身件、轮毂、排气管等部件表面的处理，提高其耐腐蚀性和外观质感，延长使用寿命。
除了提高产品性能，化学镀技术还可以实现材料的功能化表面设计。
通过调控镀液成分、工艺参数和镀层厚度，可以实现不同金属或合金的镀覆，实现产品的特定功能，如导热、隔热、防腐蚀等。
这种定制化的表面处理方案，可以满足不同客户的需求，提高产品的附加值。
然而，化学镀技术也面临着一些挑战和限制。
一方面，镀液中的有害物质和废水处理问题成为环保的难题，需要采取有效的措施进行处理和回收。
另一方面，镀层的附着力、均匀性和厚度控制也是技术改进的重点，需要不断优化工艺流程和设备设施，提高生产效率和产品质量。
总的来说，化学镀技术作为一种重要的表面处理工艺，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高产品的质量和性能，满足市场和客户的需求，促进产业的可持续发展。
希望未来在化学镀技术领域能够有更多的突破和创新，为各行各业带来更多的惊喜和贡献。
五金件的电镀方式
五金件的电镀方式五金件的电镀方式是指将五金件表面通过电化学方法进行镀层处理的方式。
电镀是一种常见的表面处理技术，可以改善五金件的外观、耐腐蚀性能和机械性能，延长其使用寿命。
常见的五金件电镀方式有镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。
镀铬是一种常见的五金件电镀方式，可以提高五金件的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
镀铬的过程主要分为清洗、活化、镀铬和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀铬层结合。
接下来，将五金件浸入镀铬液中进行电镀，镀铬液中含有铬酸盐和其他添加剂。
最后，对镀铬层进行抛光，使其表面更加光滑。
镀锌是一种常用的五金件电镀方式，可以提高五金件的耐腐蚀性能。
镀锌的过程主要分为清洗、酸洗、镀锌和热处理几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过酸洗处理，去除五金件表面的氧化物和锈蚀层，以便更好地与镀锌层结合。
接下来，将五金件浸入镀锌液中进行电镀，镀锌液中含有锌盐和其他添加剂。
最后，对镀锌层进行热处理，提高其附着力和耐腐蚀性。
镀镍是一种常见的五金件电镀方式，可以提高五金件的耐腐蚀性能和光泽度。
镀镍的过程主要分为清洗、活化、镀镍和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀镍层结合。
接下来，将五金件浸入镀镍液中进行电镀，镀镍液中含有镍盐和其他添加剂。
最后，对镀镍层进行抛光，使其表面更加光滑。
镀铜是一种常用的五金件电镀方式，可以提高五金件的导电性和抗氧化性能。
镀铜的过程主要分为清洗、活化、镀铜和抛光几个步骤。
首先，将五金件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
然后，通过活化处理，使五金件表面形成一层活性金属离子，以便更好地与镀铜层结合。
接下来，将五金件浸入镀铜液中进行电镀，镀铜液中含有铜盐和其他添加剂。
最后，对镀铜层进行抛光，使其表面更加光滑。
专业箱包五金电镀加工标题
专业箱包五金电镀加工标题摘要：1.专业箱包五金电镀加工的概述2.箱包五金电镀加工的流程与方法3.专业箱包五金电镀加工的优势4.我国箱包五金电镀加工行业的发展现状5.未来箱包五金电镀加工行业的展望与挑战正文：专业箱包五金电镀加工，顾名思义，是指针对箱包五金制品进行的一种表面处理技术。
电镀是一种将金属或合金沉积在另一金属表面上的过程，以增强其耐腐蚀性、美观性等性能。
箱包五金电镀加工广泛应用于各类箱包制品，如拉杆箱、背包、钱包等，以提高产品质量和使用寿命。
箱包五金电镀加工的流程与方法主要包括以下几个步骤：1.前处理：对五金件进行除油、除锈等处理，以保证电镀层的附着力。
2.电镀：将处理好的五金件放入电镀溶液中，通过电解作用，将金属或合金沉积在五金件表面。
3.固化：对电镀后的五金件进行固化处理，以提高镀层的耐腐蚀性和硬度。
4.检验：对电镀后的五金件进行质量检验，确保其符合客户要求。
专业箱包五金电镀加工的优势表现在以下几个方面：1.提高产品耐用性：经过电镀处理的五金件具有更好的耐腐蚀性和抗氧化性，从而提高箱包产品的使用寿命。
2.提升产品美观度：电镀可以赋予五金件丰富的色彩和光泽，提高产品的美观度。
3.实现个性化定制：专业箱包五金电镀加工可以满足客户的个性化需求，提供定制化的电镀效果。
我国箱包五金电镀加工行业的发展现状良好，拥有一批技术成熟、设备先进的生产企业。
然而，在环保政策日益严格的背景下，行业面临着绿色生产、节能减排等方面的挑战。
此外，随着市场竞争的加剧，箱包五金电镀加工企业需要不断提高产品质量、降低生产成本，以应对国际市场的竞争。
展望未来，箱包五金电镀加工行业将在智能制造、新材料研发等方面取得突破，进一步推动箱包产业的升级与发展。
第3章化学镀剖析
第3章化学镀剖析
1
主要内容
一、化学镀概述
化学镀基本概念、基本原理及其特点
二、化学镀镍
概述、 基体材料 、动力学 、镀液基本组成 、 次磷酸盐型镀液镀Ni层、 镀层的组成和特性
第3章化学镀剖析
2
一、化学镀概述 1. 化学镀基本概念
化学镀(chemical plating)是属镀层的一种化学处理 方法。在还原剂的作用下，使金属盐溶液中的金属离 子还原成原子，在具有催化作用的基板表面上沉积成
（6）对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀 镍代替镀硬铬。
第3章化学镀剖析
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2. 化学镀镍与基体材料
化学镀的前提： a. 基体表面必须具有催化活性，这样才能引发化学沉 积反应；
b. 另一方面化学镀层本身必须是化学镀的催化表面， 这样沉积过程能持续下去，达到所需要的镀层厚度。
第3章化学镀剖析
13
化学镀镍本身就是化学沉积反应的催化剂；然而， 需要化学镀镍的基体材料几乎可以是任何一种金属 或非金属材料。
(4) 化学镀是靠基材自催化活性而起镀的，因此其结合 力一般均优于电镀。
(5) 镀层有光亮或半光亮的外观，晶粒细小致密、孔隙 率低，某些化学镀层还具有特殊的物理化学性能。
缺点：
(1) 化学镀品种远少于电镀。 （Ni，Co，Cu， Pd，Pt，
Ag，Au）
(2) 镀液寿命短，废水排量大，镀覆速度慢， 成本也
第3章化学镀剖析
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➢ 比镍稳定的金属：
如铜、银、金等，这些材料的表面上不可能在镀液中发
生置换反应而沉积镍，必须通过施加阴极脉冲电流或者 使被镀表面与一片比镍活泼的金属接触，以便被镀表面
沉积上镍从而引发化学沉积反应。
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化学镀是手袋箱包五金配件中非金属电镀的主要工艺
电镀对于手袋箱包五金配件来说已经是个很熟悉的事情了，也知道电镀只是对于手袋箱包五金配件是金属材质方面来说，那不是金属的手袋箱包五金配件要进行电镀这个动作，该怎么解决呢？那就得进行化学镀，化学镀是什么？
化学镀是非金属电镀的主要工艺。
经过活化处理后，非金属表面已经分布有催化作用的活性中心。
这些活性中心作为化学镀层成长的晶核，使化学镀层从这里生长成连续的镀层。
当最初的镀层形成后，化学镀层具有的自催化作用使化学镀得以持续进行。
化学镀所依据的原理仍然是氧化还原反应。
由参加反应的离子提供和交换电子，从而完成化学镀过程。
因此化学镀液需要有能提供电子的还原剂，而被镀金属离子就当然是氧化剂了。
为了使镀覆的速度得到控制，还需要有让金属离子稳定的络合剂以及提供最佳还原效果酸碱度调节剂(pH值缓冲剂)等。
在非金属电镀中应用得最多的是化学镀铜和化学镀镍。