IQC检查人员教育手册08.6.13
IQC检验员岗位说明书
崗位名稱
IQC檢驗員
崗位代碼
IQC
所屬部門
品質部
崗位等級
4
薪酬類型
固定工資
崗位定員
5
填寫日期
2006.11.14
核准人
工作關係
直接上級
直接下級（工作範圍）
相關部門對外Biblioteka 絡QA主管來料檢驗
各職能部門
崗位目的：
對來料進行品質檢驗並提供檢驗報告，確保來料品質檢驗後的準確率達95％以上
崗位職責：
1、對所有生產原材料進料進行檢驗，以確保生產用料的品質完好性；
7、完成上級交辦的其他任務
工作結果及考核指標：
1．檢驗正確率95％以上
2．必須在規定的工作日內完成檢驗工作，面料兩個工作日，輔料一個工作日
3.部門內部，及與其他部門的協調能力
4.由於自身工作失誤造成公司損失金額
5.材料品質的把關能力
任職資格:
教育水準：高中或中專以上學歷
專業要求：
工作經驗：兩年以上相同行業相關崗位工作經歷
知識技能：熟悉面、輔料的檢驗標準
應具備能力的素質：責任心強，能吃苦耐勞，有較好的溝通能力
其他技能：熟悉辦公軟體
其他：
工作場所與環境:倉庫
辦公設備：:其他日常辦公用品，電話，驗布機及相關檢驗設備
備註：
2、協助主管制定原材料品質檢驗企業標準書，建立原材料檢驗標準樣品庫；
3、嚴格按照檢驗標準檢驗，認真作好檢驗記錄，做到有證可查，有據可依。
4、及時向相關部門提供檢驗報告，對不良品或降級接收的物料做好索賠和處理意見。
5、對1000米以下的小缸面料進行全檢，對1500米以上面料抽檢率要在5％以上
6、對來料物品做好標識，把不合格品放到規定的區域。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。
检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。
三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。
2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。
3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。
- 核对物料送货单与实际物料是否一致。
- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。
2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。
- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。
3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。
- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。
4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。
- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。
5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。
- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。
- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。
- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。
7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。
- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。
8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。
- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。
- 对合格物料，进行标识和妥善存放。
五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。
IQC 检验员培训教材
质量部 QA Department1
MAY 16, 2005
DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.
教材目录
检验员通用培训内容
IQC 检验员培训内容
ISO&QC基础知识
9.94版与2000版的区别？
计划试工具的准确使用权用和熟练要求: 统计手法的适当使用权用:(品管七大手法) 异常处理程序: 不良再现手法运用.实验手法运用等: 2.计数值应用分析工具： P图（不良率管制图） U图（单位缺点数管制图） 柏拉图 饼图 PPM/不良率推移图 3.计量值应用分析工具： 直方图 ąs（规格标准差分析图） ąA（制程标准差分析图） CPK推移图 多品质特性分图 4.特检运用分析工具 各特检分析报告 雷达图
ISO&QC基础知识
三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值） 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”； 凡事多问为什么？然后“PDPC” 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法 1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
1.强调了“过程”管理模式 2.注重了“顾客”导向 3.提出了法律要求 4.明确了资源管理范围 5.强调了对最高管理层的要求 6.注重了目标管理 7.扩充了人力资源管理的范围等 10.2000版ISO900其0它族标文准件结构是技？术报告
核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011
ISO&QC基础知识
二。 品管知识 第一节:品管发展史: 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质 管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业 管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突 飞猛进最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。
IQC工作手册
IQC工作手册IQC工作手册第一章：引言1.1 目的IQC工作手册是为了规范和指导IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）工作，确保所采购的原材料和零部件的质量符合公司的要求和标准。
1.2 适用范围本手册适用于所有参与IQC工作的员工，包括采购部门、质量部门和相关供应商。
第二章：IQC流程2.1 供应商选择2.1.1 根据公司的需求和标准，采购部门与潜在供应商进行初步沟通。
2.1.2 根据供应商的资质和能力，采购部门选择合适的供应商。
2.1.3 与供应商签订合同，明确质量要求和标准。
2.2 来料检验2.2.1 采购部门安排来料检验员在收货区进行检验。
2.2.2 来料检验员根据采购订单要求，对来料进行外观检查和尺寸测量。
2.2.3 检验员记录检验结果，并将合格产品存放在指定区域，不合格产品进行隔离处理。
2.3 检验报告2.3.2 检验报告通过内部传递渠道，传达给供应商和相关部门。
2.3.3 不合格项需要由供应商进行改进，并提供改进方案。
第三章：工具和设备3.1 来料检验工具和设备的管理3.1.1 采购部门负责对来料检验所需的工具和设备进行管理和维护。
3.1.2 工具和设备需要定期进行校准和维修，保证其准确性和可靠性。
3.1.3 采购部门需要编制工具和设备清单，并进行定期盘点。
3.2 工具和设备操作规范3.2.1 来料检验员需要严格按照操作规范进行使用和操作工具和设备。
3.2.2 操作规范应包括工具和设备的正确使用方法、操作步骤和安全注意事项。
3.2.3 来料检验员需要经过培训和考核，确保熟悉操作规范并具备使用工具和设备的技能。
第四章：记录和报告4.1 来料检验记录4.1.1 来料检验员需要准确填写检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果和不合格项等信息。
4.1.2 检验记录需要妥善存档，便于追溯和管理。
4.2 检验报告项，并详细描述不合格项的情况。
4.2.2 检验报告需要传达给供应商和相关部门，以便及时处理不合格项和改进。
《IQC上岗培训教材》课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书IQC 测试那点事儿咱今天就来唠唠 IQC 测试这个重要的活儿。
这 IQC 测试啊，就像是给货物做体检，得把好质量这道关，可不能让有毛病的东西混进来。
先说准备工作，就像你出门旅游得先收拾行李一样。
IQC 测试人员得先把要用的工具、仪器啥的准备齐全。
比如说，测量尺寸的卡尺、检测电气性能的仪器，还有记录数据的本子和笔，一个都不能少。
我就碰到过一次，有个新手测试员，急急忙忙开始干活，结果发现卡尺没电了，那叫一个手忙脚乱。
然后是抽样，这可讲究着呢。
得按照规定的抽样标准来，不能多也不能少。
就像分蛋糕，得切得公平合理。
比如说，一批货物有1000 个，按照标准可能要抽 50 个，那就得认认真真地从不同的位置挑出这 50 个，可不能偷懒随便拿。
拿到样品后，就得开始正式测试啦。
每一项测试都有严格的标准和方法。
比如说检测外观，得瞪大眼睛，看看有没有划痕、瑕疵、颜色不均匀这些问题。
有一次，我发现一个零件表面有个特别小的凹痕，不仔细看还真发现不了，这时候就得靠咱的细心和耐心啦。
再说说尺寸测量，那卡尺可得用得熟练。
量长度、宽度、高度，都得精确到规定的小数点后几位。
要是量错了，后面的生产可就麻烦大了。
还有性能测试，这就像是考验货物的“真本事”。
比如电子元件，得测试它的电阻、电容值是不是在合格范围内。
这时候，仪器的操作就得熟练，读数得准确。
测试过程中，数据记录可重要了。
每一个测试结果都要清清楚楚地记下来，不能马虎。
这数据就像是货物的“成绩单”，以后出了问题，还得靠它来找原因呢。
测试完成后，还得根据结果做出判断。
合格的就放行，不合格的就得按照规定处理。
可不能心软，也不能随便。
总之，IQC 测试这活儿虽然看起来不复杂，但每一个环节都得认真对待，一点都不能马虎。
只有这样，才能保证进入生产线的货物都是质量过硬的，咱们生产出来的产品才能让客户满意。
希望这篇关于 IQC 测试作业的指导，能让您对这工作有更清楚的了解，也能把这活儿干得漂漂亮亮的！。
IQC管理手册
11.管理规定清单-------------------------------------------------------------18
IQC工作手冊
变更次
第0次
细 题
来货检查及不良品处理
页 码
第6页
一.受入检查目的:防止不良流入制程及客户（散货部品）
二.受入检查准备工作
1、IQC椐据客戶要求检查的項目,將<<检查部品、设备、仪器一览表>>轉化为<<检查材料清单>>入电脑“*”号货倉收货后,確认“*”号,開出货单,通知IQC检查;
2、IQC各擔当人員及相应科文根据《图纸》《仕样书》作出《IQC检验指导书》作为检查指
变更次
第0次
细 题
IQC人员架构
页 码
第 4 页
一．IQC人员结构
二．IQC品质结构
IQC工作手冊
变更次
第0次
细 题
品质方针、IQC宗旨、品质目标
页 码
第3页
[品质方針]
最高品质最低成本
精益求精爭創一流
客戶滿意用戶放心
[IQC宗旨]
高素质
高标准
高目标
[Tomei品质目标]2)TVP COVER (3)CARTON BOX
(4)PACKING (5)BOTTOM COVER (6)CAPSTAN MOTOR
(7)CHASSIS FRAME (8)CYL ASSY
3、不合格品处理标识如下表示,原则上要求每箱都贴上贴纸,每对上述大件部品,可将附页“IQC特
IQC培训教材
IQC工作指南供应链管理部质量工艺部【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解，使学员熟悉IQC的相关概念，掌握IQC的基本业务操作【培训目标】学完本课程后，学员能够达到：1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系；2. 熟悉来料检验相关信息系统查询；3. 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程；4. 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。
5. 掌握IQC日常行为规范。
【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细则第六章日常工作流程第七章行为规范第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC_新员工培训资料
I Q C/I P Q C/O Q C检验方法一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
IQC工作手册
IQC工作手册【一】部门信息1.1 部门/小组名称品质部/IQC组 (组别代码简写为：IQC)1.2 适用范围品质部IQC组。
1.3 负责人品质经理/部长1.4 组别职责1.4.1 负责外协/外购件，客方退料的检验。
1.4.2 每月收集来料品质数据，制作《IQC品质月报》。
1.4.3 每月对主要供方进行品质评级，对表现不理想的供方建议采购/PMC取消供方资格或停止下新产品订单。
1.4.4 对公司内部及客户投诉的来料质量问题进行跟踪，原因分析、改善方案的提出以及改善效果的跟踪及确认。
1.4.5 协同采购部/PMC参与新供应商/外协厂的开发及评估，负责供应商审核、辅导。
【二】个人职责职位名称POSITION NAME职权AUTHORITY/RESPONSIBILITY上司SENIOR下属SUB-ORDINATES品质经理/部长-负责整个部门的决策与管理。
营运总监Controller主管Officer主管Officer -负责协助经理/部长管理IQC整个小组工作。
-负责审阅工程师、组长等重要报告及资料及将重要的报告及资料呈交给经理/部长批核与覆阅。
-执行IQC的人事行政工作安排与培训工作。
-供应商管理策划及主导。
-如未授权，任何超越他人工作或权力范围的情况，一律向上级汇报。
品质经理/部长QualityManager/Minister工程师/组长Engineer/Leader工程师Engineer -供应商管理等相关的文件制定，并负责监察执行使其得到正常的运作要求。
-对来料不合格项的跟进，确保到有效的控制及处理。
-执行供应商/外协厂的管理工作。
-执行上级发出的工作指令。
-如未授权，任何超越他人工作或权力范围的情况，一律向上级汇报。
主管Officer技术员Technician技术员Technician -负责对检验员进行技术指导，并加以督促。
-对来料的质量问题进行确认、评估分析，提出改善建议并跟进解决。
-负责审阅IQC每日的异常来料记录报告表并呈交给上级审批与覆阅。
IQC检验教材
One by one interview 所有IQC人員
進行日期 人員數
11月24日
4
one bye one interview IQC 檢驗人員
備注 部分老員工在檢驗規范上了解比較深， 有時如當判退品反確認OK時有些不爽，心情需要疏通。
11月25日
3 小部分人塑造性較強，可以一帶三的進行內部宣導
計劃 實施
CASE
計劃 實施
LABEL
計劃 實施
包材
計劃 實施
其它
計劃 實施
備注：
“ ”為教育訓練安排
“ ”為檢驗教材制定
測驗
理論考試
Item
PCB
計劃 實施
W53 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23
訓練教材編制
1.PCB 檢驗教材 2.Connector檢驗教材 3.鎳片檢驗教材 4.Cell 檢驗教材 5.Case檢驗教材 6.包材檢驗教材 bel檢驗教材
執行教育訓 練
教育訓練安排
Item
W53
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
PCB
計劃 實施
CONN
計劃 實施
鎳片
計劃 實施
CELL
11月26日
11月27日
11月30日 12月3日 12月4日 12月5日 12月6日 12月9日
3 很多人員對IQC職撐了解的事項甚少
存在著一種怪圈：“前人都是這樣的， 2 我也這要做”；“我有向上面反應，
但沒有結果，我們也只有這樣”等等
IQC培训教材
IQC培训教材
(11)
7、外来夹杂物（Foreign material） 成因：基板压含时，由于环境不干净，有外来污物被压入板材中。 潜在影响：若夹杂物是非金属，会影响外观，若夹杂物是金属物，则严 重影响电性功能。 IPC的允收标准：夹杂物应是非金属，直径≤20mil，每平方尺内不超过 两处。 E&E的允收标准：夹杂物应是非金属，且应是透明物体可允收。 预防措施：①控制半固化片的异物。 ②控制排压板处的清洁度。
IQC培训教材
(6)
2、白斑 成因：众多白点相互接触及串连形成白斑。 潜在影响：在湿制程中很容易吸入各种电解液，从而进一步降低绝缘 电阻值，在严重性的电性功能威胁。 IPC的允收标准：不允许
E&E的允收标准：不允许
预防措施：①降低半固化片的树脂流量 ②提高半固化片的树脂含量
③修改压合条件(提前上压、增大升温速率等)。
iqciqc培训教材培训教材iqciqc培训教材培训教材一新物料认可的步骤新物料申请采购部批核取回物料样本me试板评估合符要求采购部认可vac认可列入avliqciqc培训教材培训教材二来料检查程序仓库点数通知iqc检查认可供应商贴sts标签拒收退回供应商按wi抽样检查接受贴合格标签拒收文件退回供应商不合格合格sts非stsiqciqc培训教材培训教材三免检物料申请程序连续5批检查合格且供应商有iso认证列入sts目录iqciqc培训教材培训教材四供应商改正行动程序连续三批来料检查不合格来料有严重缺陷发出vcar供应商答复改正行动跟进改正行动满意认可改正行动不满意vac按分等级程序进行取消供应商认可资格iqciqc培训教材培训教材五板料的外观缺陷1白点成因
IQC培训教材
(7)
3、气泡（Blistering) 成因：在玻璃布层之间或基材与铜箔之间存有气体，或者树脂碣化不足 藏有溶剂，受热膨胀后形成气泡。 潜在影响：有严重电性功能威胁。 IPC的允收标准：不允许 E&E的允收标准：不允许 预防措施：①控制半固化片的储存环境， 防止半固化片吸收过多的水气。 ②基材使用前焗板。
IQC检验员职责及行为规范培训
一、IQC职责： IQC职责： 职责
2、IQC岗位设置的目的： 1）执行公司规定的物料检验管理流程。 2）保证物料上线的合格性。 3）配合生产需要。 3、IQC职责： 1）来料的检验 ：检验员的主要工作是来料检验， 而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主 要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是 否符合准和物料检验规范， 一步一步的完成各项检验，从而完成各种类型的物 料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定；
7）检验时根据物料的送检情况，严格依据相关检验操作指导 书进行正确的检验，判断和记录反映物料的真实品质状况。 不得违规操作、私自更改检验标准或隐瞒材料问题、上报虚 假数据； 8）对于送检的急料，接到送检单据后要在2小时内处理完毕； 不能完成的，要及时上报主管，以便主管协调资源解决，或 知会相关部门； 9）正确的使用各种测试仪器，随时维护检验设备、仪器仪表， 及时反馈设备故障，保证检验工具的状态正常，提高检验效 率； 10）操作指导书、检验标准、技术文件、图纸等文件资料及 物料样品必须妥善保管，不得随意复制和丢失。在实际的使 用过程中发现存在错误、矛盾、不适用的地方，要及时向上 级反馈，在没有任何反馈以及文件没有修改生效时不得擅自 改变检验方法及标准； 11）在与公司相关部门交往沟通过程中，不得发生争吵；要 保持良好的对外合作形象；言语礼貌和善，问题的表述要清 楚准确；
2）处理物料质量问题:IQC还要对检验过程中发现的质 量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大 物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防 措施等……； 3）物料质量问题统计:统计来料接收、检验过程中的 质量数据，以相应的报表形式反馈给相关部门作为 供应商的来料质量控制和管理的依据； 4）仓库稽核：按照相关规定和要求定期对仓库的静电、 5S、物料标识、超储存期物料进行稽核，将问题点 反馈至相关单位并记录报表追踪改善进度，直至问 题点完全改善； 5）按时完成上级交办的各项工作任务。
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受评价长度的影响
15
同轴度(
)
零件上有同轴度要求的情况比较普遍. 如图 (a)所示,给出фd的轴线相对基准轴 线同轴度公差为ф0.1mm,表示фd的轴线 必须位于直径为0.1mm,且与基准轴线同 轴的圆柱面内,即фd的轴线相对基准轴线 最大偏离量不超过0.05mm,见图 (b) 受评价长度的影响
同轴度公差:被测实际轴线相对基准轴线所允许的最大偏离量的两倍值.
20
• • • • • • • • •
■工具不可以掉落于地面 ■不可与其它物品碰撞
■不可作非测量工具使用. ■不可以在高温下使用和保管 ■不可有阳光直射 ■湿度须在控制范围内.
21
水、油等禁止洒 落在测定工具上
使用有合格标 签之测定工具
22
取极方法不当易造成测 定工具为不同程度受损， 从而影响测量精度 左图错误的取极方法易 使高度尺导轨受损—变 形
) 、全跳动(
)
全跳动公差:被测的实际要素绕基准轴 线连续旋转,同时测量仪器沿其理想轮 廓移动时所允许的最大跳动量 表示фd的表面绕基准轴线作无轴向移 动地连续回转时,指示器作平行基准轴 线的直线移动,在фd整个表面上的跳动 量不得大于公差值0.2mm
圆跳动公差:被测的实际要素绕基准 轴线无轴向移动地旋转一周,在限定 的测量面内所允许的最大跳动量. 表示当零件绕基准轴线作无轴向 移动的回转时,左端面上任一测量 直径处的轴向跳动量,均不得大于 0.05mm
注意事项:
测定结果=A+B/2-C/2
①定位时确认批锋、毛制的影响 ②BC两处值请以实测值来计算.
33
2.1.7工具显微镜 测定精度:0.001mm
能测量较精密部品,放大倍 率可调节
工具显微镜介绍:
1.电源开关 2.视野范围调节旋钮 3.底部光源亮度调节旋钮 4.表面光源调节旋钮 5.Y方向移动旋钮 6.X向方移动旋钮 7.目镜 8.焦距调节旋钮 9.操作面板开关
6
从此图我们可以得出绘图的基本投影 规律： ①主、俯长对正; ②主、左高平齐; ③俯、左宽相等.
7
1.3.2第三角法(
)
不论是第一角还是第三角视图都遵守： 长对正 、高平齐、宽相等的原则
目前我们OKI公司所采用的都是第三角绘图法，它也是采用正投影法依第 三角法描制的投影图如图：
A正面图：从正面看去； B平面图：从上面看去； C左侧面图：从左侧看去；
17
位置度(
)
位置度公差:被测实际要素的实际位置,相对理想位置所允许的最大偏离量的 两倍值 给定任意方向的线位置度.如图 (a)所 示,给出了фD孔的轴线相对基准A、 B、C的位置度公差0.1mm,
Ly
Lx,Ly为设计的理论值
Lx
计算公式为：
2X
( X测 X设 ) ( Y测
2
Y设)2
18
圆跳动 (
判定基准 通端：垂直用力能顺利通过(贯通) 止端：不能通过或只通过螺孔深度的1/3以内282.1.4千分尺的使用
功能:
外径、内径测量 分类： 外径千分尺 内径千分尺 5 精度: 0.001mm.
1.测微螺杆 5.公英制转换
29
2.清零按钮
3.旋钮
4.棘轮
使用前： 工作面用白纸清理（即将白 纸夹在两测量面之间，转动 棘轮听到三声“咔”响时， 抽出白纸。如此重复几次即 可）；调“0”时要基准面、 测试面与被测物充分接触 （无间隙）时方可。 测量后 关掉电源 保持一定间 隙（见下图） 后放入千分 尺盒中
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垂直度(
)
图 (a)给出垂直度公差为0.1mm,表示фD 的轴线必须在给定的方向上,位于距离为 0.1mm,且垂直于基准平面的两平行平面 之间,见图 (b) 轴的垂直度原则上要评价两个方向的值， 最大的值为测定值
垂直度公差: 是被测要素的实际方向对与基准相垂直的理想方向之间，所允 许的最大变动量.
滑块
PRE（预先调整键） 划线具 手柄
HOLD（数据锁定键） ZERO（归零键） 底座
31
左
1小格 0.01mm 固定轴(当使 用时安装在别 的支架上) 表针(当探测头接触 到外物时表针会转动) 表盘(可 以左右转 动)
2-2百分表读数方法 精确度：0.01mm 测量范围：0.80mm 百分表使用特牲：当探针受 到外力时表盘上的表针会根 据力的大小有不同程度的转 动. 读数方法:1.表盘上的表针当转动一 小格时表示探头上下方 向移动了0.01mmmm. 2.如果表针往左转了5个小 格那表示探头上升了 0.05mm.
9
直线度(
)
1.在给定平面内的直线度公差. 如图2-15(a)所示,圆柱面素线直线度 公差为0.02mm,是指圆柱面任一素线在通 过轴线的剖切平面内,其直线度误差不允 许超过0.02mm,见图2-15(b). 2.如果标注在圆柱的中心线上如图c则表 示直线度范围为直径为0.04内见图d
直线度公差:实际直线对理想直线所允许的最大变动量
(a)
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对称度(
)
对称度公差:对称度公差:被测实际中心要素,相对基准中心要素所允许的最大 偏离量的两倍值. 零件上有对称要求的要素也很多,如在轴 上开一键槽,键槽两侧面应对称地分布在 轴线两侧,否则键槽开偏了,对称性不好,将 影响轴的受力状况,降低轴的抗扭强度. 轴线对基准轴线的对称度.如图 (a)所示, 给出фD的轴线对基准轴线B的对称度公 差为0.1mm,
C
D
26
2.1.3针规的使用
针规的功能：测量孔穴大小 测量时以针规自由 滑落状态来判定 针规的精度： 0.01mm
测定结果：
7.45通/7.46止
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2.1.3螺纹规的使用
常用的螺纹规 M3×0.5简称M3通止规 M4×0.7简称M4通止规 M5×0.8简称M5通止规 M3：有效径为3.0mm规格的螺 纹孔 0.5：螺距（两个相邻牙峰之间 的距离）
受入检查课检查人员教育手册 （根据CHP-0002力量项目表）
1
检查员手册
内容提要: 1.图纸基础 2.测定器的使用 3.测量应用 4.受入检查流程
2
1. 图纸基础
1.1识图的重要性
图纸是工程技术人员的沟通语言，没有区域国界的限制。在现 代工业生产中，大自机器设备、小至仪器仪表，在设计、加工、装 配、维修等，都离不开机械图。所以每个部品零件都是以图纸为基 准进行加工方法、检查方法、包装状态等。图纸上具体描绘了部品 的尺寸、形状、材料、加工精度、公差等。部品检查就是根据图纸 要求选择测量工具、制定检查方法。 因此产品检查人员必须掌握机械制图。
测量中 旋转棘轮至与部品接触， 金属部品以三声“咔” 响时读数；塑胶部品以 接触产品自重（小部品） 不掉落时读数
30
2.1.5高度尺的使用
功能
1。高度规配套划线具可测 量高度。 2。高度规配套杠杆式百分 表可测量高度，平面度，等 等。
精度:
0.01mm
显视屏
支柱
滑件固定螺丝 ON/OFF（电源开关）
38
5.两点间距离测定
34
操作说明
1.点的测定
按下 操作面板显示画面如右图 旋动焦距调节旋钮③ 至目镜中 显示的部品影象达到最清晰的状态 动旋X、Y方向移动旋钮0、⊙ 使目镜 中十字线交点移动的测定点取定测定 按下
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2.直线的测定
按下
操作面板显示画 面如右图,在对 象直线上取2点 后按
测定线数据如左图所示 CX:两点连线与X轴夹角
(a)
真圆度公差:是在同一正截面上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量.
如图 (a)所示,给出圆柱体的圆 度公差0.2mm表示在垂直于轴 线的任一正截面上,该圆必须位 于半径差为0.2mm的两同心圆 之间.见图 (b).
12
圆柱度(
)
如图 (a)所示,给出圆柱面的圆柱度公差 0.05mm的要求,表示实际圆柱面必须位于 半径差为0.05mm的两同轴圆柱面的区域 内,见图 (b).
圆柱度公差:是实际圆柱面对理想圆柱面所允许最大变动量.
测量工具：三次元（CMM)
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平行度(
)
平行度公差:被测要素的实际方向与基准相平行的理想方向之间所允许的最大 变动量. 平行度通常有面平行面、 线平行面、面平行线、线 平行线四种情况 图a表示孔的轴线必须位于 距离为公差值0.03mm,且 平行于基准平面的两平行 平面之间见图b; 受到评价长度的影响
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3.圆的测定
按下
操作面板显示画面如右图,在 对象圆上取3点(120°分布)
按下
测定点数据如左图所示 X:圆心X坐标 Y:圆心Y坐标 L:圆心到原点距离 A:圆心与原点连线夹角 D:直径 R:半径
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4. 椭圆的测定
按下
操作面板显示画面如右 图,在对象圆上取5点
按下
测定点数据如左图所示 X:椭圆中心X坐标 Y:椭圆中心Y坐标 D1:椭圆大径 D2:椭圆小径
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2. 测量工具的使用
2.1使用工具注意事项
在我们的日常工作中,通过对样品的测量使我们得到一些数据,透过这些 数据使我们了解到被测量物的一个状态,但测量的结果并不是决对的,因测量 本身存在一定的误差的,而引起误差的因素又不能完全避免,所以如何减少测 量误差因素是每位测量人员必需学习的。下面的注意事项供大家参考。 1.使用良好的测量工具. 2.使用前点检,清扫. 3.测量时戴手套. 4.防止工具发生碰撞或掉落地面. 5.测量时被测量物正确的放置方法很重要,可以直接影响测量结果. 6.根据被测物的形状、形态、尺寸大小、精度等选择最适合的测量工具. 7.取及方法. 8.工具的保管场所.(不能有直射阳光、湿度低、温度在20度左右） 9.工具使用完后要清扫、保养、归位.
D右侧面图：从右侧看去；
E下面图：从下面看去； F背面图：从后侧看去；