氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究
探究氟化工“三废”的资源化利用
探究氟化工“三废”的资源化利用摘要：在我国化工产业持续发展的过程中，氟化工行业在生产装置规模以及产品品级数量等方面都呈现出一种持续扩张的态势，最终形成的包括氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物、含氟精细化学品在内的四种类型的化工产品体系。
在氟化工相关产品生产的过程中，通常会排放含有大量氟物质的废水、废气和污泥等污染物，这些污染物不仅能够对生态环境产生破坏，同时也具备较为显著的二次回收利用价值。
本文通过简单的分析氟化工生产过程中的三废问题，针对氯化氢含氟污泥以及含氟污水的具体资源化利用提出了策略，以便为今后我国氟化工生产过程中各种污染物的回收、利用提供借鉴和参考。
关键词：氟化工；资源利用；策略1、氟化工生产中的“三废”问题分析萤石作为我国氟化工行业应用最为频繁的生产原料，在经过初级加工之后可以得到包括氢氟酸、四氟乙烯、二氟一氯乙烷等在内的各种氟化物生产原料。
中端的化工产品则具体包括六氟丙烯、四氟丙烯以及各种臭氧层物质消耗替代品等在内的氟碳化合物。
在进一步的高端产品体系中，则是包括如氟树脂、氟橡胶、含氟医药等在内的含有氟元素的精细的化学品以及聚合物[1]。
以目前我国氟化工产业的发展看来，由其带来的主要“三废”问题可以总结为如下几点：第一，大气环境的废弃污染物，这类污染物主要包括了无机氟化物、有机氟化物和氟利昂以及含氟的低沸物。
其中的无机氟化物有具体包括了氟气、氟化氢、四氟化硅和氟硅酸。
第二，水体污染物。
氟化工生产过程中形成的废水，其组成成分相对较为复杂，尤其是有机氟化工的生产废水，其中的COD和BOD5含量相对较高，并且讲解难度相对较大，带来较为严重的有机污染问题。
如果这类废水在尚未经过有效处理的情况下直接排入到自然水体中，会对水中的微生物以及饮用水的人体产生较大的危害。
第三，固体废弃污染物。
氟化工厂在产品生产的过程中，精炼和脱氢等生产工序会产生数量相对较多的含氟有机高沸物，这类废弃物属于危险度相对较高的固体废气污染物，并且在氟化工废水处理的过程中也会产生数量较多的含氟污泥。
含氟芳香烃副产氯化氢综合处理及工程应用
摘 要 ：含 有 ２一氯 一６一氟 氯 苄 、２一氯 一６一氟 苯 甲醛 、２一氯一６一氟 苯 甲酸 的 含 氟芳 香 烃 副产 物 氯 化 氢 气体 ，若 不 经 纯 化 ，不 仅 无 使用 价值 ，还 需 要 无 害 化 处 置 ，导 致 企 业 生 产 成 本 上 升 ，增 加 “三废 ”排 放 量 。通 常 采 用 石 灰 或 碱 液 中和 的 方 法 处 理 ．固 液 分 离 后废 渣 和废 水 再 分 别 处 理 。 由于 废 渣 和 废 水 中均 含 有 机 污染 物 和 氟 化 物 ，需 要 委 托 具 有 相 关 资 质 的部 门处 理 ．费用 高 昂 。采 用 降 膜 吸 收 、自然 沉 降 、树 脂 分 段 吸 附 、去 除游 离 氯 的工 艺 处 理 副 产 氯 化 氢气 体 ，所 得 盐 酸 达 到 ＧＢ ３２０－ ２００６（（５Ｅ业 用 合成 盐 酸 》优 等 品要 求 ，可 作 为 商 品盐 酸 销 售 。 经 工 程验 证 ，年 处 理 １万 ｔ副 产 盐 酸 （降 膜 吸收 后 ）装 置 投 资 金额 为 ３０万元 ，运 行 成本 为 ２５元 ／ｔ．年 直 接 经 济 效 益超 过 ５００万元 ，经 济 和社 会 效 益 显著 。
ห้องสมุดไป่ตู้第 ４８卷 第 ６期 ２０１６年 ６月
无 机 盐 工 业 ＩＮ０ＲＧＡＮＩＣ ＣＨ ＥＭ ＩＣＡＬＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏ１．４８ Ｎｏ．６ Ｊｕｒｒ，２０１６
含氟 芳香烃 副产 氯化 氢综合处理及 工程应 用术
含氟废水回用的工艺选择及效益分析
含氟废水回用的工艺选择及效益分析【摘要】光伏行业氢氟酸废水有水量大、污染高的特点，本文通过试验论证光伏行业含氟废水回用的新方法、新路径，在降低污染物排放的同时为企业节约运行成本。
【关键词】含氟废水，反渗透，氢氟酸【abstract 】photovoltaic industry hydrofluoric acid wastewater is water volume, the characteristics of high pollution, this paper through the test demonstrates photovoltaic industry wastewater reuse with fluorine of the new method, the new path, in lower emissions at the same time as the enterprise economy of operation cost.【key words 】containing fluorine wastewater, reverse osmosis, hydrofluoric acid中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：随着国际国内对能源需求量的不断增加，清洁环保的可再生能源在能源需求总量中所占的比例不断增大，可再生能源以核能、太阳能和风能为主要代表，太阳能以其普适性备受青睐。
太阳能光伏是一个高能耗、高污染、用水量大的行业，以100MW多晶生产线为例，每天用水量在1500吨左右。
但是其生产过程需要大量新鲜水。
光伏产业要提高用水效率，除了节约用水、杜绝跑冒滴漏和提高水的二次使用率外，最直接、最经济的方法就是将废水处理后回用。
光伏企业的废水分为两部分：含氟废水和有机废水，其中含氟废水站废水总量的70%左右。
本文讨论的就是含氟废水回用问题。
污水来源、水质设计源为保定某光伏企业电池车间排放的氢氟酸废水，主要产生于制绒工序的酸槽冲洗水、碱槽排碱、碱槽冲洗水、清洗用纯水、刻蚀工序的酸槽冲洗水和清洗用纯水。
关于回收利用氟硅酸钠装置所产污水的可行性及经济效益分析
关于回收利用氟硅酸钠装置所产污水的可行性及经济效益分析摘要：对磷肥企业副产品氟硅酸钠生产中产生的污水进行回收利用，减少企业的生产经营成本，提高企业经济效益和社会效益。
关键词：氟硅酸钠污水回收可行性经济效益一、依据随着磷肥生产的不断发展，生产规模也愈来愈大，在大量开采磷矿、生产、消费磷肥的同时也在大量排污。
企业每生产1tP2O5磷酸需要污水处理费5-5.3元，增加企业生产成本，企业面临愈来愈大的环保压力。
目前国内多家大型磷肥企业，在对磷酸浓缩生产过程中产生的废水，主要用于生产初级氟硅酸盐产品，然而在利用完氟硅酸后，含有大量稀硫酸和氟硅酸等的混合物被送到污水站处理。
经测算，一套年产5万吨的氟硅酸钠装置，产生此部分污水约60万方，按每方30元的处理费用，每年此部分污水处理费用达1800万元左右，造成企业产品成本增加。
同时，随着企业生产规模扩大，氟硅酸污水处理、排污费将进一步增加，给企业生产经营带来更大压力。
由于国家大力推进实施循环经济发展战略，走可持续发展道路。
因此，企业应当重视此部分资源的回收再利用，提高经济效益。
本方案是根据贵州开磷目前运行的两套氟硅酸钠装置的生产实际，采用硫酸钠（元明粉）与浓缩装置氟吸收系统副产物氟硅酸反应，生产产品氟硅酸钠，同时副产稀硫酸，此部分稀硫酸目前全部排放至公司污水站进行污水处理。
通过技术改造，让其返回磷酸萃取系统生产，充分回收氟硅酸钠装置生产中产生的稀硫酸，提高资源利用率，降低公司污水处理费用，减轻公司环保压力，提高公司效益。
二、可行性分析氟硅酸钠装置所产生的废水，其主要成分为：H+主要以硫酸和氟硅酸的形式存在，氟硅酸钠装置不产生也不消耗H+，其含量和总量取决于磷酸生产过程中所产生的废水氟硅酸的含量和总量，也就是氟硅酸钠的生产量来确定；Na+主要以NaSiF6和NaSO4形式存在，NaSO4是易溶物质，NaSiF6是微溶（常温下其溶解度为：2.78g/l），随着温度的升高，溶解度升高，且含量极少；其进入磷酸萃取系统后此部分钠盐相对于磷酸的生产量来说微乎其微，因此此溶液中的Na+不影响萃取及其后系统的生产；另外此部分污水中含有少量活性硅胶，有利于硫酸与磷矿的反应。
氟硅酸钠厂家如何进行废水处理
氟硅酸钠厂家如何进行废水处理
氟硅酸钠在工业生产上面有着广泛的应用，氟硅酸钠厂家也十分的重视氟硅酸钠的生产，氟硅酸钠生产过程中会出现大量的废水，那么氟硅酸钠厂家是如何处理这些废水的呢。
氟硅酸钠厂家对废水进行认真分析，得出一般情况下，氟硅酸钠生产的废水中，盐酸质量分数小于5%，氟质量分数小于0.7%。
这些都是对环境有污染的化学元素，因此氟硅酸钠厂家要对这些元素进行处理。
氟硅酸钠厂家用石灰石或者石灰进行中和时，液相中的氟质量分数就会降低。
在这里，需要注意的就是，中和时，液相中先产生氟硅酸钙，当液相中的ph>1.9后，氟硅酸钙就会进行水解生成氟化钙，当ph从低到高的过程中氟硅酸钙的水解速度会逐渐的加快。
但是由于氟化钙的溶解度极小，因此就会瞬间形成极大的过饱和度，生成固相从而使后续的沉降发生困难。
因此氟硅酸钠厂家进行中和废水时分为两段，一段的ph控制在3左右，使氟化钙在相对较小的过饱和度下充分成核后再继续中和。
另一端用石灰乳中和，生成的固相
容易分离，并且经济。
氟硅酸钠厂家处理废水可谓是举步维艰，期待还有更好的处理废水方法。
浅谈氟硅酸钠生产新工艺及污水回收探讨
浅谈氟硅酸钠生产新工艺及污水回收探讨摘要：讨论当前氟硅酸钠的生产方法及特点，氟硅酸钠生产过程中产生的污水及其回收难点，通过实验改变原有生产工艺，解决氟硅酸钠生产过程中污水回收利用难题，并产生可观的经济效益。
关键词：氟硅酸钠生产污水回收利用1 前言氟硅酸钠是一种重要的无机化工产品，随着农业和工业的发展，其用途越来越广泛。
当前，氟硅酸钠的生产方法主要有氯化钠法和硫酸钠法，硫酸钠法和氯化钠法由于价格便宜，工艺成熟，被多数厂家采用。
实际生产中氯化钠法生产成本低，工艺成熟，但由于其污水中含有盐酸，回收难度大，处理费用高，所以硫酸钠为原料的生产工艺被广大生产采用。
硫酸钠为原料虽然有氯化钠为原料不具有的部分优点，可是硫酸钠法工艺产生的污水中含有大量硫酸，同时还含有一定量的钠离子，污水的处理回收利用仍然是一道难题。
为此，本公司以回收硫酸钠工艺中污水为出发点，做了大量的实验研究，成功将该法产生的污水直接用于磷酸萃取生产，解决了硫酸钠法氟硅酸钠生产中污水回收的难题。
2 氟硅酸钠生产中污水处理现状无论是硫酸钠法还是氯化钠法，生产过程中都会产生大量的污水。
硫酸钠法污水的组成主要是硫酸根、氟硅酸根和和钠离子；氯化钠法污水的主要组成是氯离子、氟硅酸钠和钠离子。
不论是硫酸钠法还是氯化钠法污水都有共同的特点：污水成酸性，都含有一定量的氟硅酸根，腐蚀性强，如不加以处理，会对环境造成严重的污染。
当前，有将污水用于磷酸生产的，但由于污水中钠离子含量高，导致无法正常利用，污水处理的方法主要是采用石灰乳液进行中和，通过两级沉降分离，实现固液分离。
上法中，污水经石灰乳处理后出水中氟含量与钙离子浓度和溶液的pH值有关。
降低污水中的酸度，提高pH值、提高钙离子浓度，有利于降低出水氟离子浓度。
也就是说，为保证出水中氟含量达标，出水pH与钙离子浓度必须满足一定的匹配条件。
事实上在实际操作中，为使pH值达标，加入的石灰乳满足了中和的要求，但提供的钙离子浓度往往不够，造成氟化物不能达标。
氟硅酸钠生产现状及及废水再利用
Wuhan Zhongdong Phosphate Technology Co.,Ltd氟硅酸钠生产现状及废水再利用一、概述氟硅酸钠是利用磷酸尾气洗涤得到的氟硅酸副产物与氯化钠或硫酸钠等钠盐溶液反应，利用溶解度差异生成氟硅酸钠沉淀物（即沉淀法工艺），再经离心、洗涤、干燥等工序制得的一种副产品。
主要用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。
氟硅酸钠的生产可选用氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等作为钠盐来源，我公司磷酸车间氟硅酸钠生产线使用前两者（选用氯化钠时为卤水）。
当选用氯化钠、硫酸钠作为钠盐来源（分别称为氯化钠法、硫酸钠法）时，合成氟硅酸钠的化学方程式分别为：H2SiF6+2NaCl=Na2SiF6↓+2HCl、H2SiF6+Na2SO4=Na2SiF6↓+H2SO4。
氯化钠法、硫酸钠法生产氟硅酸钠工艺基本相同，主要区别见下表：表1 氯化钠法、硫酸钠法生产氟硅酸钠工艺对比分类氯化钠法硫酸钠法生产工艺氯化钠溶解度温度系数较小，采用卤水时无需化盐和加热。
硫酸钠溶解度温度系数较大，易生成十水结晶盐，需蒸汽加热化盐。
产品质量产品质量稳定，易于控制，但含有更多的硅胶产品质量随温度等波动较大，所含硅胶相对较少。
Wuhan Zhongdong Phosphate Technology Co.,Ltd废水处理废水中硅胶含量偏高，不易分离，且氯离子难以回收利用，挥发后易造成设备管道腐蚀。
废水中硅胶含量较低，母液中所含硫酸易于回收利用，硫酸不会挥发造成额外腐蚀。
经济效益原料成本较低，无需蒸汽化盐，废水不易回收处理。
原料成本较高，且需蒸汽化盐，但废水回收可降低成本。
鉴于车间目前主要使用硫酸钠作为钠盐来源，为便于描述，后文中如非特别注明，采用的钠盐均为硫酸钠。
二、生产工艺（一）工艺流程我车间氟硅酸钠生产工艺主要包括合成、离心、干燥包装等步骤。
1. 合成先将氟硅酸输送至高位槽经计量（约7.2m3）后放至反应槽，再将盐水高位槽的饱和盐水经计量（约2.8m3）后缓慢加入反应槽，不断搅拌反应生成氟硅酸钠沉淀。
氟硅酸钠生产工艺及污水回收探讨
氟硅酸钠生产工艺及污水回收探讨摘要：受到氟硅酸钠的生产方法与特点的影响，生产过程会产生较多污水，并且会出现回收难问题。
采用实验法改进原有工艺，处理氟硅酸钠的污水回收与利用问题，增加经济效益。
本文研究中，重点分析氟硅酸钠生产新工艺、污水回收，仅供参考。
关键词：氟硅酸钠；生产工艺；污水回收氟硅酸钠是一种无机化工产品，工农业的快速发展，扩大了化工产品的用途。
氟硅酸钠的生产方法，包括氯化钠法、硫酸钠法，上述生产工艺的价格低廉、成熟度高，然而污水内部含有盐酸，会增加回收难度，提升处理成本，所以将硫酸钠作为原料。
尽管硫酸钠原料的优势多，但是污水内的硫酸含量大，并且包含钠离子，仍然会增加污水处理回收难度。
因此本研究以回收硫酸钠工艺的污水为主，开展多次实验研究，将污水应用到磷酸萃取生产中，处理污水回收难问题。
1、氟硅酸钠生产的污水处理现状不管是氯化钠法，还是硫酸钠法，生产过程的污水量都比较多。
硫酸钠法的污水组成，包括钠离子、氟硅酸根、硫酸根。
氯化钠法污水组成，包括氟硅酸钠、氯离子、钠离子。
所以两种工艺的污水都为酸性，含有氟硅酸根，具备较强的腐蚀性，如果处理不到位，则会加剧环境污染。
在磷酸生产中可以使用污水，然而由于污水含有大量钠离子，影响使用效果，且污水处理法采用石灰乳液中和，利用两级沉降分离法，可以实现固液分离。
在上述处理方法中，石灰乳处理污水后，出水的钙离子浓度、氟含量，均与溶液pH值相关。
减少污水内的酸度，提升钙离子浓度、pH值时，可以减少出水氟离子浓度。
为了使出水氟含量达标，钙离子浓度、pH值要满足匹配条件。
在操作过程中，为了确保pH值达标，添加石灰乳实现中和效果，然而钙离子浓度不足，会影响氟化物的达标度。
试验操作之后，沉淀池出水pH值为10-11，获得有效的除氟效果。
尽管此种方式可以处理污水，加入石灰乳会影响控制稳定性，导致污水无法达到排放标准。
污水处理装置的投资大，运行、维护费用大，所以处理效果不佳。
磷肥副产氟硅酸的再利用及发展前景
磷肥副产氟硅酸的再利用及发展前景作者：盖颖琪来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：氟硅酸主要是湿法磷酸生产的副产品。
我国氟硅酸的年副产物很大，如果能得到有效利用，将大大改善环境污染，回收日益稀缺的氟硅资源。
氟硅酸是磷酸、磷肥工业和制备用于多晶硅生产的四氟化物和介孔二氧化硅的副产品。
关键词：氟硅酸再利用及发展前景;磷肥副产品磷酸盐副产物的组合应用可以分为两部分--氟和硅。
含氟资源的综合使用，主要以氟、铝、钠、钾、铵的氟化物、氢氟酸和无水氟化氢的形式，研究磷肥副产氟硅酸的再利用是最紧迫的问题之一。
1 磷肥副产氟硅酸的再利用1.1 氟化氢和四氟化硅将氨分解为氟化铵溶液和二氧化硅，再将氟化铵溶液转化为氟硅酸铵溶液，易于浓缩结晶。
氟化氢和四氟化硅是由氟硅酸铵固体与浓硫酸反应生成的。
以酸水解气为原料，采用冷却法制备无水氟化氢。
从系统中回收了四氟化硅。
通过消化、吸收和创新，将磷肥厂生产的稀氟硅酸通过除砷装置除去，进入氟硅酸浓度体系。
浓缩后得到一定浓度的氟硅酸。
浓缩氟硅酸经过滤分离后进入反应器，与浓硫酸混合产生四氟化硅、氟化氢等混合气体。
四氟化硅经浓硫酸吸收后进入浓度系统进行吸收，生成氟硅酸。
反应后的硫酸中含有大量的氟化氢，通过蒸馏从硫酸中分离氟化氢，再通过净化蒸馏去除高、低沸点杂质，得到无水氟化氢产品。
将蒸馏后的硫酸脱除，得到稀硫酸，送入磷酸反应器生产磷酸。
在无水氟化氢生产的间接过程中，首先将氟硅酸铵氨化生成固体氟硅酸铵，然后将氟硅酸铵氨化生成氟化铵，氟化铵与硫酸反应生成氟化氢。
四氟化硅被浓硫酸吸收，进入浓硫酸体系。
氟硅酸溶液与过量的氨反应生成并回收氟化铵溶液。
将氟化铵溶液加热分离氨和水，形成液态氟化氢铵。
氟化氢铵与足够的硫酸接触形成硫酸铵，回收氟化氢。
清洗后，废气排放达到标准。
1.2 制白炭黑由磷肥副产产生的白炭黑制备技术路线也可以通过直接和间接的方式概括。
直接的方法是在对硅生产过程中的氟化反应中直接将硅转化为白炭黑。
水处理副产物再利用技术研究
水处理副产物再利用技术研究近年来，随着我国城市化的不断进程，水资源的严重不足逐渐引起人们的关注。
同时，随着人们对水环境问题的日益重视，水处理行业也迅速发展。
在水处理过程中，不可避免地会产生许多副产物，如污泥、废水等。
这些副产物如果不能得到合理的处理和利用，将会对环境造成严重污染。
因此，研究水处理副产物再利用技术具有重要意义。
一、水处理副产物类型水处理副产物主要包括污泥和废水。
污泥是指水处理过程中所产生的含有大量有机物和无机物的沉淀物和浮渣，是水处理的重要副产物。
而废水则是指水处理过程中所产生的未去除有毒有害物质和病原微生物的废水。
二、水处理副产物再利用技术1. 污泥处理技术污泥处理技术主要包括压滤、离心、热处理、微生物法等，其中微生物法又包含多种方法，如好氧消化法、厌氧消化法、堆肥法等。
好氧消化法是一种通过微生物分解有机物的处理方法，可将污泥稳定并降解其有机质含量，同时还能消除污泥中的臭味；厌氧消化法则是利用厌氧消化菌对废水中有机物进行生化分解的技术，可有效降解污泥有机物，产生沼气，同时也可以产生高含量的有机肥。
此外，堆肥法也是一种非常实用的方法。
将生活垃圾、农业废弃物和污泥混合起来进行堆肥处理，不仅能有效地降解有机质，还能得到高质量的有机肥料。
2. 废水再利用技术废水的再利用技术主要包括生活污水再利用、工业废水再利用等。
生活污水再利用技术广泛应用于城市绿化、公园、农田、工业生产用水等领域，能够为城市节约大量的水资源；工业废水再利用技术涉及多个领域，包括电子、化工、酿酒等，运用中多采用膜分离技术。
废水再利用的高效和可持续利用是未来水资源保护和管理的一个热门领域，同时也是我们国家提高水资源利用率和保障水质安全的必由之路。
三、水处理副产物再利用的挑战目前，水处理副产物再利用技术面临着许多挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术成本高。
水处理副产物的再利用需要采用许多复杂的技术手段和设备，这使得成本非常高昂。
工业生产副产废水中提取元素合理反复利用技术关键流程核心步骤设计
工业生产副产废水中提取元素合理反复利用技术关键流程核心步骤设计工业生产过程中，副产废水的处理一直是一个重要的环保问题。
目前，人们意识到废水中存在的元素资源价值，开始研究如何进行合理反复利用。
本文将介绍工业生产副产废水中提取元素合理反复利用的技术关键流程和核心步骤设计。
一、技术关键流程设计1.废水预处理废水预处理是整个技术流程的第一步。
它包括废水的初步过滤和去除杂质等工艺。
通过这一步骤，可以将废水中的大颗粒杂质去除，减轻后续工艺的负担。
2.废水中元素的分离和浓缩在经过废水预处理后，就需要进行废水中元素的分离和浓缩。
通常采用物理和化学方法来实现。
物理方法包括离心、膜分离和萃取等，化学方法包括沉淀、溶剂萃取和离子交换等。
通过这些方法，可以将废水中的目标元素分离出来，并将其浓缩，为后续步骤的处理提供更好的条件。
3.元素的后续处理在废水中提取元素后，需要进行后续的处理。
这一步骤主要包括元素的纯化和稳定处理。
根据元素的不同特性，可以采用化学沉淀、电解沉积、膜过滤等方法来实现元素的纯化和稳定处理。
通过这些方法，可以使得提取出来的元素符合工业标准，可以继续进行下一步的利用。
4.元素的合理利用在元素的后续处理完成后，可以开始进行元素的合理利用。
根据元素的性质和需求，可以选择不同的利用方式，如再生利用、制备高值化合物、直接应用等。
通过合理的利用，可以最大程度地发挥元素的价值，并减少对自然资源的依赖。
二、核心步骤设计1.废水预处理的核心步骤①废水的初步过滤：通过物理方法，将废水中的大颗粒杂质去除，如使用滤网进行过滤。
②去除杂质：通过化学方法，去除废水中的杂质，如使用混凝剂进行沉淀等。
2.废水中元素的分离和浓缩的核心步骤①物理分离方法：如离心、膜分离等，可以将废水中的元素进行分离。
②化学分离方法：如溶剂萃取、离子交换等，可以将废水中的元素进行有效分离。
③浓缩方法：如蒸发、浓缩等，可以将分离出来的元素浓缩，提高其浓度。
3.元素的后续处理的核心步骤①纯化方法：根据元素的特性，选择适当的化学方法进行纯化，如使用沉淀剂进行沉淀、使用膜过滤进行过滤等。
一种含氟废水回收再利用的方法研究
一种含氟废水回收再利用的方法研究作者：田志颖来源：《科技视界》2015年第34期【摘要】本文简要介绍了含氟废水对环境和人体的危害以及常用含氟废水的处理方法，提出了一种利用含氟废水作为原料生产氟硼酸钾，以达到回收再利用的方法。
【关键词】含氟废水处理；化学沉淀法；絮凝沉淀法；吸附法；回收再利用0 引言工业生产中会产生大量危害生态环境的含氟废水，关于含氟废水的处理问题越来越引起人们的重视。
对于人体而言，氟是人体必需的微量元素之一，是维持骨骼正常发育不可或缺的成分，对人体健康起着十分重要的作用。
当其含量过低时，会出现龋齿，含量过高时，会引起氟中毒。
长期食用含氟量高的水、粮食和蔬菜等，不仅易引起氟斑牙以及骨质疏松、骨骼变形、发脆等氟骨症并且可损害神经系统、细胞膜以及其他器官，而且还可能导致甲状腺功能失调，肾功能障碍以及诱发肿瘤，对人体和其它生物存在极大的潜在危害。
在许多行业如化肥、农药、氟化工、仪表、轻工、电镀、火力发电、冶金、半导体、稀土及原子能等行业都会产生含氟废水从而污染环境，对农、牧业造成严重的危害[1]。
这些废水一般含有呈氟离子（F-）形态的氟。
按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L，对于饮用水则标准更高，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
含氟废水若不经处理任意排放，则会严重污染人类赖以生存的生态环境。
因此除氟工艺研究一直是国内外环保及卫生领域的重要课题[2]。
1 含氟废水的基本处理方法近二三十年来，国内外对含氟废水的处理进行了大量的研究，对除氟工艺及相关基础理论的研究也取得了一些进展。
目前，含氟废水的除氟方法主要有吸附法、沉淀法，此外还有电凝聚法、电渗析法、反渗透技术等电化学方法[3]。
这些方法中，电凝聚法及反渗透法装置复杂，耗电量大，因而都极少采用。
切实可行的方法有化学沉淀法、混凝沉降法和吸附法。
下面就这几种方法进行简单介绍。
1.1 化学沉淀法处理含氟废水最常用的是化学沉淀法，在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
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ห้องสมุดไป่ตู้
第４ ３卷 第 １ 期
２ １ 年 １月 ０１
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ ＣＨＥＭＩ Ｃ ＣＡＬ ＮＤＵＳ ＲＹ ＳＩ Ｔ
氟 硅 酸钠 副产 含 氯 废水 的 回收 利 用研 究
戴元 华 曾 ， 波 高 ， 峰 林胜楠 ，
（ ． 明理工大学化工学院 ， １昆 云南 昆明 ６０ ２ ；． ５ ２４ ２ 云南省化工研究 院）
ｓ ｗｅ ｈ ｔｔ ｅ ｅ ｔａ ｔｏ ａｅ ｆ ｈｏ ｄ ｔ ａ ｈ ｘ ｒｃ ｉｎ ｒ ｔ ｏ ＨＣ１ ｎ ｃ ｌ ｒｎ ＿ｏ ｔ ｉｉ ｇ ｗａ ｔｗａｅ ｏ ｄ ｒ ａ ｈ １ ０％ ｉ ｈ ０ｉ ｅｃ ｎ ａｎ ｎ ｓｅ ｔｒ ｃ ｕｌ ｅ ｃ ０ ｗｈ ｎ ｖ ｌ ｅ ｏｕｍｅ ｒｔｏ ｏ ｒ ａ ｉ ａｉ ｆｏ ｇ ｎｃ
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率可达 到 １０ ， ０ ％ 回收后 的废水可返 回氟硅 酸钠生 产中。采用氨质 量分数 为 ８ ％的氯化铵 溶液 、 反萃 温度控制 在
４ ０℃ 、 反萃时间为 ３ ｉ， ０ｍ ｎ 可达到较好 的反萃效果 。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。
关键词 ： 含氯废水 ； 萃取 ； 氟硅酸钠 中图分类号 ：Ｑ ２ ． １ Ｔ １４ ４ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０６— ９ ０ ２ １ ）１ ０ ６— ２ １０ ４９ （０ １ ０ —０ ５ ０
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摘
要： 用氯化钠 和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠 ， 产生 的低浓度 酸性废水处 理相 当困难 。研究 了以有机胺 作
为萃取剂 ， 回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明 ： 在有机相与水相的体积 比为 １： 、 氯废 水 １含 中氯离子质量分数为 ３ ０ ． ％左右 、 萃取温度为常温（ ０℃） 萃取时间为 １ ｉ ２ 、 ０ｍ ｎ的条件下 ， 含氯废水 中氯化氢的萃取
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