储罐手工防腐施工方案
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐防腐施工方案一、工程概况本工程是对某企业储罐进行防腐施工。
储罐主体为钢制结构，高度约20米，直径约10米，总面积约314平方米。
由于储罐长期暴露在恶劣环境下，表面已经出现严重腐蚀现象，需要进行防腐处理。
二、编制依据本方案编制依据国家相关标准及行业规范，包括《钢结构防腐技术规程》、《钢结构表面处理和防腐涂装工程施工及验收规范》等。
三、施工部署本工程施工部署分为三个阶段：准备阶段、施工阶段和验收阶段。
准备阶段包括材料采购、设备调配和人员培训等；施工阶段包括表面处理、涂装和维护等；验收阶段包括初验、复验和终验。
四、施工准备施工前需进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案，并对施工材料进行质量检查。
同时，需要准备好必要的施工设备和人员，并进行安全培训和技术培训。
五、施工技术方案5.1作业流程图施工作业流程图如下所示：1.表面处理：包括表面清洗、除锈和去油等工序；2.底漆涂装：采用底漆进行涂装，以提高涂层附着力；3.中间涂装：采用中间涂料进行涂装，以增加涂层厚度；4.面漆涂装：采用面漆进行涂装，以提高涂层的美观度和耐候性；5.维护：对已完成的涂层进行维护，以确保涂层质量。
5.2脚手架搭设方案脚手架搭设方案如下所示：1.确定脚手架搭设位置和高度；2.搭设基础：采用钢管和钢板进行基础搭设；3.搭设主体：采用钢管和钢板进行主体搭设；4.安装安全设施：包括安装安全网、安全带等设施；5.验收：对脚手架进行验收，确保安全可靠。
以上是本工程的储罐防腐施工方案，希望能够得到您的认可和支持。
5.3 表面处理在进行涂装前，必须对储罐表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在表面上，不会因为表面粗糙或污染物而脱落。
表面处理的方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理包括喷砂、打磨等方法，可以去除表面的氧化物、锈蚀物和老涂层等。
化学处理则包括使用酸洗剂或碱洗剂等化学药剂来清洗表面，以去除表面的污染物和氧化物。
5.4 储罐防腐涂漆施工在进行储罐涂装时，需要按照涂装工艺要求进行施工，以保证涂层的质量和使用寿命。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文一、前言储罐是用于存储各类液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等工业领域。
由于液体或气体的性质不同，储罐所受到的腐蚀也不尽相同。
因此，为了确保储罐的使用寿命和安全性，必须采取有效的防腐措施。
本文将从储罐防腐的原理、防腐施工方案、维护与监测等几个方面进行阐述，以期提供有效的储罐防腐参考方案。
二、原理储罐的防腐目的是为了延长其使用寿命并确保操作安全。
主要面临的腐蚀形式有物理腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
物理腐蚀主要包括磨损、冲刷和细菌腐蚀等。
磨损和冲刷是由于介质的流动造成的，可采用提高材料硬度或涂覆抗磨损涂层等方式进行防护。
细菌腐蚀主要是由于储存的液体或介质中存在微生物所引起，可采用消除微生物的生存条件或施加一定的防菌剂进行防治。
电化学腐蚀主要包括电池腐蚀和电化学腐蚀等。
电池腐蚀是由于金属表面存在不均匀的腐蚀电位差所致，可采用涂层和阴极保护等手段进行防护。
电化学腐蚀是由于液体中存在的电解质或试剂与金属表面的相互作用引起的，可采取涂覆耐蚀涂层、调整液体或介质的pH值等防护措施。
三、防腐施工方案1.表面处理储罐的表面处理非常重要，直接影响后续防腐层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和清洗。
除锈可采用机械除锈、喷砂除锈、爆砂除锈等方式进行；除油可采用溶剂清洗、蒸汽清洗等方式进行；清洗可采用高压水清洗和化学清洗等方式进行。
2.防腐涂料选择储罐的防腐涂料选择需要根据介质的性质、操作温度、操作压力等因素进行综合考虑。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、聚酯涂料和丙烯酸涂料等。
其中，环氧涂料具有良好的耐腐蚀性能，适用于大部分介质；聚酯涂料适用于一些特殊介质，如酸碱性介质；丙烯酸涂料适用于一些需求耐高温的介质。
3.防腐涂层施工防腐涂层施工需要严格按照相关标准进行。
首先是底漆涂装，底漆的涂装需要达到要求的干膜厚度和涂层干燥时间。
其次是中涂和面涂，中涂和面涂的涂装需注意均匀涂布和涂装层之间的干燥时间。
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1 材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具:合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3 作业条件:2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1 工艺流程:基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收3.2 基面清理:3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点:(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100~300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
罐体防腐施工工艺方案
罐体防腐施工工艺方案概述：工序：1.表面处理：首先，对罐体表面进行清洗和除锈处理。
清洗可采用压力水清洗，除锈可采用喷砂或喷丸等机械方法，以去除铁锈、氧化物及其他杂质。
2.底漆施工：在表面处理完成后，进行底漆施工。
底漆的选用应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
3.防腐涂层施工：在底漆干燥后，进行防腐涂层的施工。
防腐涂层的选用也应根据罐体所处环境和介质的特性来确定。
常见的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
防腐涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
另外，对涂层的厚度应进行控制，以保证防腐效果。
4.耐候涂层施工：若罐体暴露在室外环境中，应在防腐涂层干燥后施工耐候涂层。
耐候涂层可根据需要选择有机硅涂料、聚合物涂料等。
耐候涂层的施工应均匀涂刷于罐体表面，并注意避免起皱、积聚和滴流。
5.检验和修补：对罐体防腐涂层进行检验，确保涂层的质量和效果。
若发现涂层存在缺陷或损坏，应及时进行修补。
注意事项：1.施工前，应对罐体进行全面检查，确保表面平整、无凹坑、划痕或其他损伤。
2.工人施工时应穿着防护服、口罩和手套，避免涂层对人体的接触。
3.施工过程中应注意工艺的合理性和顺序性，避免涂层出现起皱、积聚和滴流等问题。
4.根据涂层材料的要求，保持施工现场的温度和湿度在合适的范围内，以确保涂层的质量和效果。
5.施工完成后，应进行涂层的检验，确保质量符合要求，并及时修补涂层缺陷或损坏。
总结：罐体防腐施工工艺方案是一项重要的工程，它决定了罐体的使用寿命和安全性。
通过表面处理、底漆施工、防腐涂层施工、耐候涂层施工和检验修补等工序的有序进行，可以有效地保护罐体的表面免受腐蚀和损坏。
在施工过程中应注意相关的安全事项，并保证涂层施工的质量和效果。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
储罐防腐工程施工方案.
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司2015年9月目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 防腐施工 (2)4 质量保证措施 (5)5 安全管理 (5)6 主要施工机具 (8)7 主要施工技措用料 (8)8 劳动力计划 (9)9 滑板、吊板专项施工方案 (10)10 工作危险性分析表 (22)1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
施工周期7天。
质保期两年。
2、编制依据及验收规范2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20032.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-20032.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20073、防腐施工3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道3.4防腐材料要求3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 简介本文档旨在介绍储罐防腐施工方案，包括储罐防腐的目的、施工步骤、材料选用等内容。
储罐作为储存和运输液体或气体的容器，具有防腐保护的重要性，本方案将从多个方面提供相关建议。
2. 储罐防腐的目的储罐防腐的主要目的是延长储罐的使用寿命，保护储罐不受腐蚀和化学侵蚀的影响，避免泄漏和爆炸的风险，确保储罐的运行安全和环境保护。
同时，储罐防腐还有助于提高储罐的工作效率，降低维修和更换的成本。
3. 施工步骤储罐防腐施工一般分为以下步骤：3.1 检查和准备工作在防腐施工开始之前，需要对储罐进行彻底的检查，确定是否有腐蚀或损坏的部分。
如果有，需要进行修复或更换。
同时，确保储罐表面清洁，无油污和污垢。
3.2 表面处理储罐表面处理非常重要，直接影响防腐层的附着力和耐久性。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗。
根据储罐材料和具体情况，选择合适的表面处理方法，并确保处理后的表面光洁、无污染。
3.3 防腐层施工防腐层施工是整个防腐工程的核心步骤。
常用的防腐层材料包括涂料、玻璃钢等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐的介质、温度、压力等因素。
施工过程中要注意涂料的均匀性和粘附性，避免气泡和空鼓。
3.4 检验和维护防腐施工完成后需要进行检验，确保防腐层工艺符合要求，无漏涂、错涂等情况。
此外，定期检查和维护也非常重要，及时发现并修复可能导致腐蚀的问题。
4. 材料选用储罐防腐所使用的材料需要符合以下条件：•耐腐蚀性：能够抵抗储罐内介质的腐蚀作用。
•耐高温性：能够在储罐高温环境下保持稳定。
•耐压性：能够承受储罐内介质的压力。
•耐候性：能够在不同气候条件下保持良好的性能。
•环保性：材料本身无毒无害，对环境无污染。
常见的储罐防腐材料包括聚苯乙烯涂层、环氧涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，需要根据具体情况进行评估和选择，确保选用的材料能够满足储罐的使用要求。
5. 安全注意事项在储罐防腐施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，确保工作人员和储罐安全。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐是工业生产中常见的储存容器，为了保证储罐的使用寿命和安全性，防腐保温施工是非常重要的一环。
以下是一种常见的储罐防腐保温施工方案，供参考。
1.防腐层施工首先，对储罐表面进行清理和处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保表面干净。
然后根据储罐所存储液体的特性选择合适的防腐涂料，进行涂覆施工。
防腐涂料可以选择环氧树脂、聚氨酯、酚醛等涂料，根据涂料的具体要求进行涂刷或喷涂。
涂刷或喷涂需均匀覆盖储罐表面，并且确保涂层厚度符合设计要求。
2.保温层施工防渗衬里施工后，可以进行保温层的施工。
常见的保温材料包括硅酸盐保温砂浆、硅酸钙板、岩棉板等。
选择合适的保温材料，并按设计要求进行施工。
首先，将保温材料切割成合适的尺寸，再使用专用的粘结剂或密封剂进行固定。
保温层的厚度应根据储存液体的温度要求而定，一般要求不低于50mm。
施工过程中需注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性和紧密性。
3.外保护层施工保温层施工完成后，可以进行外保护层的施工。
一般选用防水、抗紫外线、耐候性好的涂料作为外保护层材料，如烷基石蜡、氟碳漆等。
可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行涂覆。
施工时要确保涂层均匀且完整，涂层厚度应根据涂料的要求进行控制。
4.相关设备安装在防腐保温施工完成后，需要安装相关设备，如防腐衬里安装、热传感器安装等。
防腐衬里安装时需保证衬里的质量，并与储罐表面紧密贴合。
热传感器的安装应根据需要确定安装位置，安装连接好相应的监控设备。
5.检验和验收防腐保温施工完成后，需要进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
检验主要包括涂层厚度的测量、涂层质量的检查、保温层的厚度测量等。
验收合格后，方可进行设备投入使用。
总之，储罐防腐保温施工是一项技术复杂且重要的工作。
在施工过程中，需要根据储存液体的特性和要求，选择合适的防腐涂料和保温材料，并按照设计要求进行施工。
同时要做好施工质量的检验和验收工作，确保施工质量符合要求。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
罐防腐施工方案技术文件
罐防腐施工方案技术文件一、项目概述本项目为罐防腐施工方案技术文件，详细说明了罐防腐的施工方案和相关技术要求，旨在确保罐体在一定期限内具有良好的防腐性能，延长罐体的使用寿命。
二、施工前准备1.收集和整理罐体的相关技术资料，包括罐体的结构、材料、涂层类型等。
2.检查罐体表面是否存在皮膜开裂、氧化、锈蚀等问题，如有必要，进行修复处理。
3.清理罐体内部的杂物和腐蚀物，并确保罐体内部干净。
三、材料准备1.根据罐体的结构和材料类型选择适合的涂层材料，并确保其质量合格。
2.根据施工方案，准备涂刷、喷涂等所需的工具和设备。
四、处理罐体表面1.使用喷砂、打磨等方式清理罐体表面，确保表面光洁，去除氧化、锈蚀等物质。
2.填补罐体表面的凹凸不平、裂缝等缺陷，确保表面平整。
3.处理罐体表面的油污、灰尘等污染物，确保涂层附着力。
五、涂层施工1.选择合适的方法，如涂刷、喷涂等，进行罐体涂层施工。
2.根据涂层材料的使用说明，控制涂层的厚度和涂层的均匀性。
3.涂层施工过程中，需要注意防止涂层剥落、气泡及其他质量问题。
六、质量检验1.完成涂层施工后，进行质量检验，检查涂层的附着力、厚度、颜色等是否符合要求。
2.使用适当的检测工具和设备，对涂层进行耐候性、耐腐蚀性能等方面的检测。
3.对检测结果进行记录和分析，确保涂层的质量符合要求。
七、施工后处理1.完成施工后，将施工现场进行清理，清除流散的涂料、废料等杂物。
2.对施工现场进行检查，确保没有遗留的质量问题和安全隐患。
3.形成罐防腐施工方案的技术文件，包括施工过程中的记录、检测报告、质量分析等内容。
八、安全措施1.在施工过程中，工作人员必须配备个人防护设备，如安全帽、口罩、防护服等。
2.对施工现场进行临时封闭，防止涂层蒸发到周围环境中，造成环境污染。
3.定期检查施工现场的消防设施和设备，确保施工现场的安全。
九、施工进度和报告1.按照施工计划进行施工，监控施工进度，及时解决施工中的问题。
立式储罐防腐施工方案
立式储罐防腐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。
为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。
本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。
选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。
常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。
防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。
常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。
3. 施工工艺3.1 表面处理在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。
首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。
3.2 防腐涂料施工在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。
然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。
施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。
然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。
胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。
4. 施工质量验收标准4.1 防腐涂料施工质量验收在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。
验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。
•涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。
•表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。
4.2 防腐胶带施工质量验收防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。
验收时应注意以下几个方面：•胶带宽度：测量胶带的宽度是否符合要求。
储罐防腐施工方案(20201110225224)
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备及主要的技术案 (1)1 施工准备 (1)2 作业流程图 (2)3 脚手架搭设案 (2)4 表面处理 (4)5 油罐防腐涂漆施工 (6)6 质量检查 (8)四、质量保证技术措施 (8)五、施工安全管理措施 (9)1 安全针 (9)2 安全管理目标 (9)3 本施工安全管理体系 (9)4 安全承诺 (10)六、文明施工措施 (10)七、施工人员及机具准备 (11)1 施工人员准备 (11)2 施工用机械设备准备 (11)八、事故应急预案 (11)1 目的 (11)2 组织机构及职责 (12)3 具体分工 (12)4 火灾事故应急措施 (12)5 触电事故应急措施 (13)6 高空坠落人员伤亡应急措施 (13)7 通讯联系 (14)、工程概况1、茂名化实华股份公司醋酸仲丁脂装置储罐V-201 和V-202 翻新工程。
2、城镇。
该地空气夏季潮湿，冬季干燥，对油罐的腐蚀性比较强。
本工程的工程量2、设计参数立罐（单罐）、编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-88 )涂膜颜色标准》(GB/T3181-95 )油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》(SH3022-99 ) 油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003 )三、施工准备及主要的技术案1、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期。
2.作业流程图① 壁板与罐顶搭设脚手架→表面处理(喷砂处理)→防腐底漆涂刷→检查验收→脚手架拆除②底板表面处理(喷砂处理)→防腐底漆涂刷→检查验收3. 脚手架搭设案（1）格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》及施工案搭设。
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中国石油化工股份有限公司吉林市油库外部除油除锈防腐工程施工方案吉林安装股份有限公司2017年7月28日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (2)四、施工准备 (3)五、施工技术方案 (4)5.1作业流程图 (4)5.2滑板使用方案 (4)5.3表面处理 (5)5.4油罐防腐涂漆施工 (5)5.5质量检验 (7)六、质量保证措施 (7)七、施工HSE管理措施 (8)八、文明施工措施 (9)九、事故应急预案 (9)一、工程概况1、中国石油化工股份有限公司吉林市油库外部除油除锈防腐工程的施工地点位于吉林市。
此地紧靠松花江，该地方空气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。
本工程的工程量包括1000 m³拱顶油罐2座，3000 m³拱顶油罐4座，配套工艺管线及标示；防腐面积：储罐约6200平方米、管线约1900平方米。
2、参数防腐位置表面处理涂料防腐结构总厚度μm平台、扶手、梯子达St2级底漆：环氧红丹防锈漆底漆2道220 面漆：聚氨酯面漆面漆2道罐外壁及拱顶外表面达St2级底漆：环氧红丹防锈漆底漆2道220面漆：聚氨酯面漆面漆2道管线达ST2级底漆：环氧红丹防锈漆底漆2道220 面漆：聚氨酯面漆面漆2道二、编制依据1、业主单位关于本工程的要求；2、我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验；3、适用于本工程的各种施工规范；4、参考标准和资料GB 50393 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T3181-95 《涂膜颜色标准》SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》GB7691 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立除锈、涂漆6个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
3.2施工进度计算安排 本防腐工程计划50天。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备1、施工准备 ①技术准备结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
②原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
③施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
施工队长 责人质检员安全员 技术员 综合班除锈三班除锈二班涂装三班涂装二班涂装一班除锈一班专用除锈工具（合金钢铲刀）、钢丝刷、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的工具、仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案5.1作业流程图施工前准备→表面处理（手工除锈处理）→防腐底漆涂刷（2遍）→面层涂刷（2遍）→现场清理→检查验收5.2罐体外部采用吊绳坐板式方案进行施工1)工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20 mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2)安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。
高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
3)吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。
作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。
防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
4)安全带：材质为纤维纺织而成。
安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
5)自锁器：材质为不锈钢制成。
作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被安全绳拦住。
6)U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。
7)施工方法：先在罐顶选一个栓绳子的固定地方，将绳子反复缠绕加以固定，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭脚、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防摩擦。
将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，这种特殊的系扣方法不仅使吊板不会往下滑，高空作业人员还可自由控制绳索以选择高度；将自锁器的一端系到安全绳上；施工人员配备双扣双背安全带，设两根安全绳在罐顶牢固位置反复缠绕加以固定，反复负重试验做到万无一失，将两根安全绳的另一端分别系到施工人员安全带上；由安全员彻底检查通过后，作业人员带上工具下到座板上，自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己坐稳后就可以上板开始工作，因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，员工坐在吊板上似蜘蛛人擦玻璃方式进行施工，采用自上而下的方式进行施工，一直到工作结束。
8)注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳；天气状况：在风力大于5级以上，雷雨天气不能下绳。
5.3表面处理依据业主要求，本工程表面处理主要采用人工除锈且级别应达到St2级。
使用合金刚头铲刀对表面原涂层和锈蚀部位进行铲除，具体标准为：手工除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，原有锈蚀部分底材显露部分的表面应具有金属光泽，原有防腐层未被破坏的应用合金铲刀、砂纸处理干净再涂刷相应组分的底漆、面漆。
钢板表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
5.4油罐防腐涂漆施工涂装时采用花雨布对施工附近的设备等进行铺设保护，以防止油漆污染。
⑴概述油漆涂装在罐体表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。
⑵材料要求①涂料的配制：漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。
调和好的涂料要在2小时内用完②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。
已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。
⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。
⑶涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。
为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。
b.表面有尘土油污不刷涂。
c.有雨雪潮湿时不刷涂。
d.遇大风不刷涂。
e.没有底漆不刷涂面漆。
f.底层漆未干不涂下层漆。
g.气温不符合规定不刷涂。
h.漆膜破损不刷涂。
i.温度超过80%不刷涂。
j.没经过检查不刷涂。
施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。
5.5质量检验⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。
当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。
⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。
⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。
六、质量保证技术措施⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。
⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。
⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。
施工人员必须遵循操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。
⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。
技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。
⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。
⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。
七、施工HSE 管理措施1、HSE 方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE 管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。
3、本次施工HSE 管理体系4、HSE 承诺HSE 监督官 施工队队长施工队专职安全员施工队作业人员各专业责任工程师项目经理4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。