烟气除尘技术进展终版

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热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展

热电厂烟气脱硫除尘技术的现状和发展热电厂生产运营过程中往往会产生大量的二氧化硫，不仅严重着威胁人们的身体健康，而且还造成了自然环境污染。

随着可持续发展理念的深入，各个领域积极倡导节能减排，因此热电厂节能降耗势在必行。

通过科学地运用烟气脱硫除尘技术，加大对烟气脱硫除尘的应用研究，提高热电厂的节能性，降低能量损耗。

文章分析了热电厂烟气脱硫除尘现状，阐述了热电厂烟气脱硫除尘技术。

近年来，热电厂快速发展，其对于推动各地区社会经济发展发挥了重要作用，然而其造成的大气污染问题也受到人们的广泛关注。

烟气脱硫除尘是推动热电厂节能减排的重要技术，当前很多热电厂的烟气脱硫除尘都存在问题，结合热电厂的实际生产运营情况，采取科学、有效的烟气脱硫除尘技术，加强烟气脱硫除尘处理，降低能量损耗，实现热电厂的节能减排。

1 热电厂烟气脱硫除尘现状1.1 除尘效果差，脱硫效率低热电厂烟气处理主要包括几个方面：直接处理、化石燃料应用和燃料处理，热电厂生产运营过程中往往在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理，然而由于脱硫除尘技术应用存在很多问题，并且受到相关应用条件的限制，使得热电厂脱硫除尘效果较差。

同时，化石燃料燃烧过程中会产生大量的二氧化硫和粉尘，化石燃料燃烧脱硫是热电厂烟气脱硫除尘的关键，但是很多热电厂的除硫效率较低，往往无法达到除硫技术标准。

另外，化石燃料燃烧以后，有些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理，然而受到技术限制，再加上需要很多配套设施，所以热电厂往往难以满足烟气脱硫除尘技术需求，不能直接对烟气脱落除尘。

1.2 技术创新不足近年来，煤化石燃料逐渐被电力能源代替，很多燃煤锅炉已经无法满足电力生产需求，烟气脱硫除尘技术应用和推广受到较大限制。

和发达国家相比，我国热电厂在生产技术方面还存在一段距离，由于技术创新不足，热电厂的烟气脱硫除尘处理效果较差，造成热电厂往往难以控制烟气的含硫量。

1.3 资金投入不足很多热电厂对于烟气脱硫除尘技术的资金投入不足，很多生产运营设备比较落后，更新换代缓慢，由于缺少投入资金，烟气脱硫除尘技术应用存在很多困难，这直接影响了热电厂的烟气脱落除尘效果。

锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析

锅炉烟气排放治理技术发展趋势分析在锅炉烟气排放治理技术方面，随着环境保护意识的提高和环保政策的不断加强，各国对于锅炉烟气排放的监管日益严格，促使了相关技术的快速发展。

本文将就锅炉烟气排放治理技术的发展趋势进行分析，并探讨未来可能的发展方向。

首先，传统的烟气排放治理技术主要包括烟气脱硫、脱硝、除尘等方法。

随着技术的进步和应用的推广，这些传统技术已经相对成熟，并且在很大程度上解决了燃煤锅炉烟气排放中的污染问题。

然而，随着社会的发展和环境标准的提高，传统技术已经不能完全满足对烟气排放的要求，因此需要进一步研发创新。

其次，新型的烟气排放治理技术逐渐受到关注和应用。

例如，基于生物技术的烟气治理技术，利用微生物对烟气中的污染物进行降解，具有高效、环保的特点，受到越来越多的重视。

此外，膜分离技术、催化氧化技术等新型技术也在不断涌现，为烟气排放治理提供了新的思路和解决方案。

另外，智能化和信息化技术的应用也成为了烟气排放治理技术发展的趋势之一。

通过智能监控系统对锅炉运行状态和烟气排放进行实时监测和调节，可以实现更加精准的治理效果，提高治理的效率和效果。

同时，数据分析和人工智能技术的应用也可以帮助优化治理方案，提高烟气排放治理的智能化水平。

最后，绿色、低碳、可持续发展理念的普及将进一步推动烟气排放治理技术的发展。

未来，随着社会经济的发展和环境保护的要求不断提高，烟气排放治理技术将朝着高效、环保、智能化、可持续的方向发展，为改善大气环境质量、保护人类健康作出更大的贡献。

综上所述，锅炉烟气排放治理技术的发展趋势主要包括传统技术的优化升级、新型技术的应用、智能化和信息化技术的发展以及绿色、低碳、可持续发展理念的普及。

这些趋势将推动烟气排放治理技术不断向前发展，为环境保护事业作出更大的贡献。

半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结

半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结一、半干法脱硫除尘技术的原理半干法脱硫除尘技术是一种采用半干法处理烟气中硫化物和颗粒物的技术。

其主要原理是通过半干法处理烟气中的污染物，包括二氧化硫和颗粒物，使其达到国家排放标准。

具体包括三个步骤：首先是烟气的预处理，然后是烟气的脱硫处理，最后是烟气的除尘处理。

通过这三个步骤，可以有效去除烟气中的有害物质，实现超净排放。

半干法脱硫除尘技术相比传统的湿法脱硫和干法脱硫技术，具有以下几个明显的特点：1.适用范围广：半干法脱硫除尘技术适用于燃煤锅炉、电厂、钢铁厂等多种工业领域，具有很广的适用范围。

2.能耗低：相比传统的湿法脱硫技术，半干法脱硫除尘技术不需要大量的水资源，减少了能耗和成本。

3.操作维护方便：半干法脱硫除尘技术的设备维护相对简单，操作方便，不需要专业的技术人员进行操作。

4.可回收利用：通过半干法脱硫除尘技术处理后的废气中的二氧化硫和颗粒物可以进行循环利用，减少资源浪费。

5.对环境友好：半干法脱硫除尘技术处理后的废气可以达到超净排放，不会对环境造成二次污染。

近年来，国内外对半干法脱硫除尘技术进行了广泛的研究和应用。

主要包括以下几方面的进展：1.技术改进：针对半干法脱硫除尘技术中存在的一些问题，如设备腐蚀、脱硫效率低等，进行了技术改进和优化，提高了设备的稳定性和脱硫效率。

2.工艺创新：在半干法脱硫除尘技术中，不断推出了一些新的工艺创新，如喷雾吸附脱硫、干法除尘等，以进一步提高脱硫效率和减少成本。

3.设备更新：随着科技的进步，半干法脱硫除尘技术的相关设备也在不断更新，采用了更先进的材料和技术，提高了设备的稳定性和寿命。

四、展望未来1.提高脱硫效率：进一步提高半干法脱硫除尘技术的脱硫效率，使得处理后的废气更加清洁。

2.降低成本：通过技术改进和设备更新，降低半干法脱硫除尘技术的成本，使其更具竞争力。

3.应用拓展：将半干法脱硫除尘技术应用到更多的工业领域，如石油化工、水泥厂等，以降低整体的排放量。

工业烟气的除尘技术分析

工业烟气的除尘技术分析随着工业的发展，烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。

工业烟气中的颗粒物、烟气、氮氧化物等有害物质直接影响了人们的生活和身体健康。

因此，对工业烟气的净化度越来越受到重视。

其中，除尘技术就是工业烟气污染治理的重要手段之一。

接下来本文将对工业烟气除尘技术做一分析。

一、电除尘技术电除尘技术是将高压电场作为处理工具，使烟气中的固体粒子在电力的作用下带电，进而被电场捕获到电极板上而实现除尘的目的。

相比于传统的机械除尘方法，电除尘无需额外的能源消耗，可以节省大量的运行成本。

而且，电除尘设备可以根据实际情况进行设计，可以适用于不同的粒径颗粒物，使其除尘效率高。

电除尘技术是当前最成熟的工业烟气除尘技术之一。

二、湿式电除尘技术湿式电除尘技术是将电除尘和湿式除尘相结合的一种新型工业烟气净化技术。

它通过将烟气喷淋到液体中，让烟气中的颗粒物与水雾进行反应，能够有效地去除颗粒物。

同时，湿式电除尘的烟气温度可以适应较高的工况环境。

湿式电除尘技术在处理高温、高湿、粘性等烟气方面也有着很好的应用前景。

三、过滤除尘技术过滤法是通过过滤极细的过滤介质来捕集烟气中的颗粒物。

大多采用纤维布袋、陶瓷滤板、聚脂膜、金属网等材料制成。

过滤除尘技术具有精度高、适应范围广、装置结构简单、运行费用低等优点，被广泛应用于轻重工业等领域。

过滤法的弊端是有需定期清洗滤料，滤料的污染物处理也是一项必须要定期进行的工作。

四、旋风除尘技术旋风除尘技术主要是运用慢速旋转风机带动烟气旋转，通过离心力将烟气中的一些颗粒物分离出来，从而实现除尘的目的。

旋风除尘技术操作简单，成本低，设计具有较大的灵活性，适用于颗粒物较大且含量较低的烟气净化处理。

但是在一些特殊行业领域，如煤矿、冶金、水泥等大气污染源排放口存在较大尘粒，旋风废气处理效果不明显，需要与其他方法相结合。

五、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭的高度吸附能力来吸附并去除烟气中的污染物。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展目前，烟气脱硫技术主要采用湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种方式。

湿法烟气脱硫常用的技术包括石灰-石膏法、海水法、铁盐法等。

其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术。

它通过将烟气中的二氧化硫与石灰反应生成石膏，从而实现对烟气中二氧化硫的吸收。

然而，湿法烟气脱硫技术存在着大量产生废水和污泥，造成二次污染的问题。

为了解决这个问题，干法烟气脱硫技术逐渐得到了发展。

其主要原理是将干燥的吸收剂喷入烟气中，通过化学反应吸收二氧化硫。

常用的干法烟气脱硫技术包括固定床吸附法、半干法吸收法、电子线束吸附法等。

其中，固定床吸附法采用活性炭等固态吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，达到净化烟气的目的。

半干法吸收法是干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫技术的结合，通过添加化学药剂将二氧化硫转化成稳定的化合物，再进行吸收。

而电子线束吸附法则是利用电子束在带电吸收剂表面形成电荷，吸附烟气中的二氧化硫。

在烟气脱硫技术的展望方面，一些新型烟气脱硫技术也在不断涌现。

例如，生物法、反应结晶法、分子筛吸附法等。

生物法是世界上新兴的烟气脱硫技术，利用微生物的酶解作用降解有害物质，操作简便、效果显著。

反应结晶法是利用化学结晶技术来净化烟气中的有害物质，不仅降低了排放浓度并减少了设备的占地面积。

而分子筛吸附法则是运用特殊的高分子吸附材料对烟气中的有害物质进行吸附，再通过物理或化学方法将其分离提取。

总之，烟气脱硫技术在全球范围内发展已经具有广泛的应用价值，并取得了较快的发展。

随着新技术的不断涌现，将有更多优良的环保技术运用在烟气脱硫技术中，为全球环保做出更大的贡献。

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。

为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。

二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。

其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。

2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。

这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。

3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。

三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。

2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。

例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。

3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。

通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。

四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。

燃煤电厂烟气治理技术进步以及未来发展—除尘篇

堆积成的锥体母线与水平板面的夹角称为粉尘的安息角，也称休止角或堆积角等。
安息角是粉尘动力特性之一，与粉尘物料的种类、粒径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于30° 时颗粒流动性好，大于30°小于45°时颗粒流动性中等，大于45°时颗粒流动性差。
粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉尘安息角3°~5°
器时除尘效果往往不理想，对球形粉尘，用各种除尘器都会取得满意效果）粒径：
为表征颗粒的大小，通常采用当量粒径。所谓当量粒径，是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体直径。（由于颗粒形状不规则，要精确测量其粒径是非常困难的事，所以采用当量粒径）分散度：
是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数，其可分为计重分散度和计数分散度。
（粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理和除尘方式也不同，所以它是评估粉尘危害程度、除尘器性能和选择除尘的基本条件之一。粉尘粒径越细越难补集。）
二、粉尘密度
由于粉尘与粉尘之间有许多空隙，有些颗粒本身还有空隙，因此粉尘的密度有如下表述方法：
真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙，颗粒本身实有的密度，即在抽真空的条件下测得的密度。
在气体电离的电场内，尘粒会从气体离子获得电荷，较大尘粒是与气体离子碰撞而荷电。微小尘粒则由于扩散而荷电。
八、粉尘的导电性
粉尘的导电性用电阻率来表示，其大小与它测定时的温度、湿度、粉尘的粒径和堆积的松散度等有关。
粉尘的导电性只是用来表示相互比较的粉尘电阻，所以也称比电阻。
粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层的电阻值，单位为Ω·cm。
粉尘的粘附性对除尘既有利，也有害。粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。

应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。

在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。

在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。

相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。

烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。

但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。

我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。

结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。

注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。

从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。

二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。

由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。

锅炉技术燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展

锅炉技术燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。

煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。

GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》规定火力发电锅炉烟尘排放浓度最高限值为30mg/m3，重点地区最高限值为20mg/m3;2012年发布GB3095—2012《环境空气质量标准》，将PM2.5写入国标，并纳入各省市的强制监测范畴;2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》，明确了具体任务，提出了十条具体措施。

随着各文件的出台，燃煤锅炉除尘领域面临着前所未有的压力和挑战，仅靠对现有除尘器的常规改造，很难满足新的烟尘排放标准。

特别对PM2.5的排放控制，成为燃煤电厂亟待解决的难题。

1我国烟气除尘技术现状布袋除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步，袋式除尘技术得到广泛应用。

电袋复合除尘技术是基于静电除尘和袋式除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术，近几年已在多家电厂成功应用。

我国火电厂各除尘方式所占比例见图1。

1.1静电除尘技术静电除尘器(ESP)的主要工作原理是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。

由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。

另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。

对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向:改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。

1.2袋式除尘技术袋式除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。

烟气脱硫技术现状及展

烟气脱硫技术现状及展随着环保意识的日益提高和法律法规的不断完善，烟气脱硫技术的需求也越来越大。

烟气脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫（SO2）通过一系列化学反应转化为石膏或其他形式的硫酸盐来达到减少对环境污染的目的。

烟气脱硫技术的现状可以分为传统烟气脱硫技术和新型烟气脱硫技术两种。

其中传统烟气脱硫技术主要包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫技术是指将烟气与氢氧化钙或氢氧化钠等碱性溶液反应，生成固体硫酸钙（石膏）的技术。

这种技术适用于高含硫煤的烟气处理，但因为水分含量高，需要大量处理废水，造成环境负担。

干法烟气脱硫技术是指通过给煤添加碱性物质（如泡沫煤）来减少SO2的排放。

但是，这种技术需要大量的添加剂，不仅浪费资源，还可能引起新的环境问题。

除了传统的湿法和干法烟气脱硫技术外，新型烟气脱硫技术也正在逐渐发展。

新型烟气脱硫技术是指利用分子筛、膜分离、电化学脱硫、催化氧化和生物脱硫等先进技术来降低烟气中的SO2排放。

这些技术具有反应速度快、处理量大、废水生成少等优点，能够有效解决传统技术存在的问题。

例如，分子筛技术是利用微孔分子筛对烟气中的SO2进行吸附，达到减少SO2排放的目的。

这种技术具有高效、节能、无污染等优点，但是由于分子筛的制备成本较高，限制了其在工业生产中的应用。

电化学脱硫技术是通过在电极表面上催化反应，将SO2转化为硫酸根离子的技术。

这种技术具有反应速度快、处理量大、废水生成少等优点，但需要采用钨酸盐、氯化铁等催化剂，导致了成本较高的问题。

生物脱硫技术是利用嗜酸杆菌对烟气中的SO2进行吸附，将SO2转化为硫酸盐的技术。

这种技术具有废物变为宝贵资源、处理量大、反应时间短等优点，但是需要较为严格的生物条件，存在微生物污染风险。

总体来说，烟气脱硫技术在不断发展中，新型技术的应用越来越受到重视。

但是，在选择烟气脱硫技术时，需要根据不同的工业生产条件和环境要求综合考虑，选择适合的技术和工艺路线。

烟气脱硫技术的发展现状与趋势

烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：随着社会和经济的迅速发展，环境污染问题日益突显，严重危害人们的身心健康，影响社会的可持续发展，逐渐成为威胁生存和发展的重大社会问题。

目前，我国的空气污染较为严重，主要污染物为二氧化硫和烟尘，二氧化硫排放量约为百分之六十到七十，因此，发展低成本、高效率的脱硫技术显得尤为重要。

本文对烟气脱硫技术的发展现状与趋势进行了探讨。

关键词：烟气脱硫；技术；发展趋势引言随着工业的快速发展,对煤炭的需求量不断的增加,长期以来我国的燃料都是以燃煤为主,这样在长期的烟气排放过程中,对大气污染带来了严重的影响,在大气污染中的尘和酸雨所带来的危害是最为严重的,同时随着排放量的增加,污染程度也在不断的加剧,所以针对这类污染源,需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作,从而改善其对大气的污染程度。

一、我国现有的烟气脱硫技术1、石灰石—石膏湿法脱硫技术基本原理为烟气首先进入电除尘器除去粉尘，再进入换热器冷却，最后进入吸收塔，在向上流动的过程中SO2与吸收剂发生化学反应，生成CaSO3。

洁净烟气在换热器中加热以后排放，CaSO3与氧气发生反应生成石膏。

此技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、煤种适应性好且脱硫装置的运行不影响锅炉性能的优点，除此以外脱硫产物(石膏)还能够作为水泥生产的原料，具有广阔的应用前景。

同时，也存在易堵塞、结垢、硫酸钙腐蚀和机械故障等问题，而且能源消耗较大，需要处理废水，投资运行费用较高。

2、喷雾干燥法脱硫技术喷雾干燥法的基本原理是使用石灰浆作为脱硫剂，在吸收塔内石灰浆与烟气中的二氧化硫接触发生化学反应生产亚硫酸钙和硫酸钙，然后再利用烟气中的热量汽化雾滴，将干燥后的未被脱硫的粉末带走。

喷雾干燥法不仅能够脱除SO2，而且对SO3和Cl-的脱除率也较高，一般可达到95%。

该方法没有废水产生，无需废水处理设施。

干燥塔内运行温度比饱和温度高，净化后的烟气无需再热设备，其能耗仅为湿法脱硫工艺的一半，在中、小型电厂中应用较多。

煤气除尘技术研究进展

另一种新型的干法除尘设备是颗粒层除尘器。该设备利用不同颗粒层对气体的阻留作用，将气体中的粉尘和杂质去除。与传统的湿法除尘相比，颗粒层除尘器具有除尘效率高、操作简单、成本低等优点。此外，颗粒层除尘器还具有抗腐蚀、耐磨损等优
点，适用于处理含有腐蚀性和易燃易爆气体的场合。
四、未来发展方向
虽然煤气除尘技术已经取得了显著的进展，但仍存在一些问题需要进一步研究和改进。未来研究方向包括：
结论
SGLT2抑制剂作为一种新型的抗II型糖尿病药物，具有独特的作用机制和良好的疗效。通过抑制SGLT2转运蛋白，减少肾小管对葡萄糖的重吸收，降低血糖水平。此外，SGLT2抑制剂还能够降低体重和血脂水平，
保护肾功能。这些优点使得SGLT2抑制剂成为了目前抗II型糖尿病药物的研究热点。然而，对于SGLT2抑制剂的具体作用机制、疗效和安全性等方面还需要进一步的研究和临床验证。
2、降低体重和血脂
除了改善血糖控制，SGLT2抑制剂还能够降低体重和血脂水平。这一作用可能与SGLT2抑制剂抑制SGLT2转运蛋白后导致的渗透性利尿作用有关。此外， SGLT2抑制剂还能够通过抑制脂肪酶的活性，减少脂肪的吸收和利用，进一步降低体重和血脂水平。
3、保护肾功能
SGLT2抑制剂还具有保护肾功能的作用。通过抑制SGLT2转运蛋白，减少葡萄糖的重吸收，降低血糖水平，从而减轻肾脏负担。此外，SGLT2抑制剂还能够抑制炎症因子的释放，减轻肾脏炎症反应，进一步保护肾功能。
3、减少二次污染：煤气除尘过程中会产生大量的废水和废气，如果处理不当会对环境造成二次污染。因此，需要研究和开发新的废水处理技术和废气处理技术，以减少对环境的影响。
4、智能化控制：随着工业自动化技术的发展，智能化控制已经成为一种趋势。未来可以研究和开发基于智能化控制的煤气除尘设备，通过自动化控制系统实现对设备的实时监控和管理，提高设备的运行效率和稳定性。

烟气除尘技术研究现状与展望

表1除尘器性能比较表
类型
有效补集粒径/mm
除尘效率/%
工作温度/t
设备费用
运行费用
机械力除尘器
>10
70〜92
<400
少
中
湿式除尘器
>5
75〜99.9
>400
中
高
滤式除尘器
>0.5
85〜99.9
>350
高
较高
电力除尘
0.01〜100
98〜99.9
<400
高少ຫໍສະໝຸດ 2细颗粒物除尘措施目前，在降低细颗粒物排放浓度方面采取的措施主要有两种:(1)开发新型除尘设备;(2)采用团聚预处理技术结合传统除尘器强化除尘效果 . 2.1新型除尘设备
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西安文理学院学报(自然科学版)
第24卷
图1新型旋风除尘器结构
2.2细颗粒物团聚技术目前常用的细颗粒物团聚技术有：电凝并、声波团聚、相变凝结、化学团聚、湍流团聚、磁团聚等.湍
流团聚和磁团聚技术处于实验探索阶段，在工程上尚未应用[6-7],电凝并、声波团聚、相变凝结、化学团聚技术的原理及研究进展如表2所示.
TIAN Rui-jiao,XU Jing, JIANG Ping, LIANG Xiao-ling
(School of Mechanical Engineering, Wanjiang University of Technology, Ma' anshan 243000, China)
Abstract: Dust pollution is a serious threat to human health, the existing dust removal technol ogy is not ideal for the removal of fine particles, it is necessary to study the dust removal tech nology in a deeper level. In this paper, the existing dust removal technology is compared and analyzed, its advantages and disadvantages are summarized , and the futural research direction is predicted. The research on the dust removal technology of particulate matter and high temper ature flue gas is a difficult and hot issue, so the method of combining agglomeration and new dust removal technology of particle layer can be considered for exploration.Waste heat utilization of dusty fume is also a hot issue. The design and development of new integrated dust removal and heat exchange equipment can be considered. Key words: high temperature ； fine particles ； particle layer dust removal technology ； dust re moval and heat transfer

采暖锅炉烟气除尘新技术研究

采暖锅炉烟气除尘新技术研究采暖锅炉烟气除尘技术是指对采暖锅炉燃烧产生的烟气进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，保护环境和人类健康的技术手段。

近年来，随着环保意识的增强和政府对环境保护政策的加强，烟气除尘技术在采暖锅炉中的应用日益广泛。

本文旨在探讨采暖锅炉烟气除尘新技术研究的进展及应用前景。

传统的采暖锅炉烟气除尘技术主要包括引风、净化器、水膜除尘器等，但这些传统技术存在着效率低、设备大、维护困难等缺点。

因此，有必要开展烟气除尘新技术的研究，以提高烟气除尘效率，降低设备成本和能耗。

近年来，一些新的采暖锅炉烟气除尘技术已经取得了一定的研究进展。

其中之一是静电除尘技术。

静电除尘器是利用电场作用原理，将烟气中的颗粒物带电后，通过电场力的作用将带电颗粒物吸附在收集极上，并定期清除。

这种技术具有除尘效率高、体积小、维护方便的优点，已经在一些采暖锅炉中得到了应用。

另一个新技术是湿式电除尘技术。

该技术主要通过在烟气中加入水和化学试剂，使颗粒物和有害气体溶解在水中，然后通过沉淀、脱水等步骤除去。

湿式电除尘技术具有去除多种污染物的能力，且不会产生二次污染。

而且，该技术还可以与其他除尘技术相结合，如湿式静电除尘技术，进一步提高除尘效率。

此外，还有一些其他新技术也正在被研究和应用于采暖锅炉烟气除尘中。

例如，基于纳米材料的除尘技术，可以利用纳米颗粒对烟气中的颗粒物进行捕获和去除；基于光催化的除尘技术，通过光催化剂对烟气中的有害气体进行催化分解，达到除尘净化的效果。

这些新技术的研究和应用无疑为采暖锅炉烟气除尘带来了新的思路和方法。

尽管新技术在采暖锅炉烟气除尘领域存在一定的挑战和问题，如技术成熟度、设备成本和运行费用等，但其发展前景仍然广阔。

随着环境保护意识的不断提高，政府对环境保护政策的加强，烟气除尘技术的应用必然会越来越广泛。

因此，研究和应用采暖锅炉烟气除尘新技术具有重要的意义和前景。

总之，采暖锅炉烟气除尘新技术的研究已经取得了一定的进展，包括静电除尘、湿式电除尘、基于纳米材料的除尘技术和基于光催化的除尘技术等。

除尘技术进展动态观察

除尘技术进展动态观察今天是我第一次参加年度×发展战略研讨会，这种研讨会形式本身也是一种创新举措。

++++上市后，大力实施体制创新、机制创新、管理创新、技术创新，推行技高一筹、群雄并起、文化认同等经营理念，经过短短的几年艰辛奋斗，就驶入了跨越式发展的高速通道，已连续多年成为行业里的排头兵。

我相信，今后的发展将会更加辉煌。

即将到来的“十二五”，会使我国迈进一个新的发展时期，经济增长方式即由速度型（粗放型）进一步向质量型（集约型）方向转变，并把提高自主创新能力作为国家发展战略的核心和增强综合国力的关键。

公司审时度势，在下一个五年计划中作了相应的决策，并对2011年工作目标和举措作了安排，这必将促进++++新一轮又好又快的发展。

回顾改革开放以来，我国几乎将发达国家的除尘技术都引进了。

但是到上世纪末，还只停留在学习、消化阶段，未发挥自主创新的精神，更缺乏自主创新的成果，只是进入到新世纪以后，由于排放标准的不断提高和环保产业大规模发展，国内除尘界才出现推陈出新的局面。

反映除尘技术的动态和潮流，体现在两个方面：一个方面是借鉴国外新技术的开发思路或启发，通过自己的试验和研究进行开发；另一个方面是源头创新，自主开拓，拥有自主的知识产权。

属于第一种类型的代表性技术有：1. 凝聚器。

凝聚器是澳大利亚开发出来的微粒控制技术，它安装在除尘器入口的烟道内，正负电极交错排列，其后设有一个混合装置，其作用是将荷不同电荷的粉尘经混合器后凝并成大颗粒，更容易被除尘器收集。

该技术在澳大利亚及美国多个大型电厂应用后取得良好的成绩：粉尘排放减少30%～50%，PM2.5微粒减少60%～80%，该装置还兼有除汞的功能。

但在香港青山电厂的应用结果存在一些争议。

国内第一个试验是在130t/h锅炉配套的除尘器上进行的。

虽然使粉尘排放减少30%左右，但微细粉尘的减少率尚无仪器可检测。

PM2.5微粒将会是今后减排的目标，也是国际上关注的课题，我国有若干个公司正在研制或已立项。

烟气除尘技术研究现状与展望

烟气除尘技术研究现状与展望摘要:随着我国工业化进程的加快，使得许多工业活动对我国的生态环境造成了较严重的污染，对于电厂发电企业来说，由于民众对用电量的需求逐年增加，为了保证电力供给充足，不断扩大企业的生产规模，这样间接加重了对周围环境的污染。

由于政府监管的不断加强，许多电厂企业开始逐渐引进各类有效的烟气除尘技术，以此来减少有害污染物的排放量，减轻企业对周围环境造成的污染。

关键词：烟气除尘技术;现状;展望引言随着我国经济的发展和城市化进程的全面进行，我国对于电力的需求量也在不断提升，因此，我国的工业得到了快速的发展，但同时工业生产所带来的环境污染问题也日益突出。

在这种情况下，相关部门必须把环境污染的治理重视起来，积极探索环境污染的源头，以此来满足当前人们对于生活环境的需求。

1烟气除尘技术的发展现状在当前市场经济体制下，人们的生活水平不断提升，国家以及社会公众都加强了对于生态环境保护的重视，我国工业在实际的生产制造中也逐渐将先进的环保科学技术应用起来，就拿电厂来说，除尘技术被研发出来，并且顺利的应用于电厂锅炉的运行中，相关数据表明，当前我国90%左右的电厂锅炉企业都有效应用了烟气除尘技术，这就在很大程度上降低了我国的环境污染情况。

通过对烟气除尘技术的深入分析得知，烟气除尘技术可以在很大程度上控制污染物的排放情况。

现阶段，在电厂锅炉烟气除尘技术的实际应用过程中，大部分的电厂锅炉技术人员都能有效调试相应的系统，以此来有效完成最基本的脱硫脱硝工作。

就当前我国的烟气除尘技术来看，虽然我国还处于不断摸索的阶段，但是通过国外先进经验以及我国科研成果的结合，相信一定会实现电厂锅炉烟气除尘技术的可持续发展。

2烟气除尘技术的应用和展望2.1 静电除尘技术静电除尘技术在烟气除尘中是应用较为普遍的方式，采用静电除尘器吸附烟尘中的粉尘颗粒实现对烟气进行除尘。

该技术装备除尘器大大提高了除尘效率，并可快速的清除烟气中的粉尘，且在除尘过程中降低了尘屑物质的产生。

我国烧结烟气治理技术的新进展

我国烧结烟气治理技术的新进展所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烧结脱硫活性焦吸附近年来，我国烧结烟气治理取得了有目共睹的成绩：钢铁行业烧结机脱硫设施建设的面积已经达到69%，所有烧结机均将按国家要求装配环保设施；从技术上看，源头治理技术研究、一体化综合治理技术均取得新进展，一些应用中存在的技术工艺问题正不断被攻克。

综合治理技术突飞猛进脱硫、脱硝、脱除二噁英、脱除重金属、除尘是烧结烟气综合治理的内容，对烧结烟气进行一体化治理逐渐成为业界公认的发展方向，宝钢和太钢在这方面走在了前面。

据宝钢中央研究院提供的情况：今年6月底完成的国家发展改革委支持项目—烧结废气余热循环利用低碳排放工艺技术创新及产业化示范工程（以下简称示范工程），取得了6方面标志性的技术成果，节能减排效果明显。

一是形成国内首套废气/烟气循环烧结工艺、设备和系统集成技术，并实现产业化应用。

该示范工程建成了国内首套烧结锅工艺模拟试验平台，通过一系列生产试验，宝钢获得了可支撑大型烧结机废气循环工程的关键工艺和技术参数。

他们开发出烟气切换阀、耐磨风机及管道、高效除尘器等关键设备和系统调试运行成套技术，实现了国内废气循环烧结工艺技术产业化从无到有的突破。

二是废气减量和多种污染物协同减排的技术成果得到工业化验证。

宁钢示范工程在不同上料量负荷工况下，废气循环可使烧结煤固体燃耗下降1.8千克/吨钢～3.0千克/吨钢，节能量达到3%～4%，外排烟气量减少15%～30%，节约标准煤5000吨/年～7000吨/年，减排烟尘20吨/年～50吨/年，二噁英减排35%以上，并可实现烧结废气中VOCs（挥发性有机化合物）、PAHs（多环芳烃）等多种污染物的同步脱除。

三是废气循环烧结工艺技术可提高烧结产能15%～30%。

宝钢不锈钢132平方米烧结机循环烧结中试装置，充分利用了新增的大烟道废气循环风机的抽风能力。

工业试验结果证明，该废气循环烧结技术可提高15%～30%的烧结产能。

垃圾焚烧发电烟气净化技术现状及发展趋势

垃圾焚烧发电烟气净化技术现状及发展趋势随着环保要求的日益严格，垃圾焚烧发电逐渐成为垃圾处理的主流技术。

烟气净化作为垃圾焚烧发电厂的重要环节，决定着垃圾焚烧二次污染物的排放水平。

该文介绍了垃圾焚烧发电的烟气净化系统，分析了各种焚烧烟气污染物的控制方法，探讨了其发展趋势。

随着我国经济的快速发展、城市化水平和人民生活水平的不断提高，垃圾产生量与日俱增，由此而带来的环境污染问题日益严重，垃圾无害化处理处置已成为生态环境领域的突出问题。

很多城市的垃圾增长速度超过GDP增速，面临“垃圾围城”的困境。

垃圾焚烧可以实现其能源化资源化利用，减容、减量效果明显，处理速度快，不需要长期储存，节约土地资源。

不仅充分利用垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成分通过烟气处理系统开展集中处理，减少对环境的污染。

垃圾焚烧发电已经成为国际上处理垃圾和危险废物的主流技术。

垃圾焚烧产生的烟气中有多种污染物，需要开展合理净化，以免对环境产生二次污染。

国家也公布了相关标准对垃圾焚烧烟气排放指标做出了限制，主要包括颗粒物、酸性气体、二噁英和重金属等。

文章针对这几种污染物，分别介绍了烟气净化的主要技术工艺，分析了其优劣，并探讨了其发展趋势。

1气态污染物净化工艺1.1酸性气体脱除工艺酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法3种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。

（1）干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内开展反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸开展反应。

另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。

除酸的药剂大多采用消石灰（Ca（OH）2），让Ca（OH）2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，到达净化酸性气体的目的。

（2）半干式反应塔吸收剂一般采用氧化钙（CaO）原料，制备成氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。