6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度

结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。

一、6S日常管理奖罚制度目的

6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。

二、6S管理工作推进方针和工作目标

1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；

2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产

经营管理的标准化、制度化、程序化。

三、6S管理考核小组

1.6S检查小组

组长：韦炜

组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙

2.6S考核小组

组长：张新法

组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

1)

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查；

3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S

实施区域进行检查及客户现场参观/审核。

2、6S检查标准

1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》；

2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日

清日结检查表》为准；

3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。

3、6S检查结果通报

1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合

事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认；

2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理

员跟踪整改情况；

3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。

四、6S奖罚考核细则

1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流）

3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域；

4． 6S奖励细则。

日常检查

车间主任/物流部负责人在日常检查中发现没有不符合的的区域经6S检查小组确认后可提请奖励200元。同一个区域连续奖励次数不能超过两次；奖励过的区域再发现不符6S要求将加倍考核。

周检查

奖励标准

奖励金额（元）

班组

物流部负责

人/车间主任分管负责

人

生产/财

务总监

1

周检查中没有发

现不符合情况

200 100 50 25 2

周检查中检查得

分第一名

200 100 50 25 备注：1、上述两种情况同时发生在一个区域合并为一次奖励；

2、同一个区域连续奖励次数不能超过三次。

管理层和客户检查/审核

奖励标准

奖励金额（元）

班组

物流部负责

人/车间主任分管负责

人

生产/财

务总监

1 管理层点名表扬500 200 100 50

2 客户点名表扬800 300 150 80 5．处罚细则

日常检查

车间主任/物流部负责人在日常检查中发现有不符合的清洁经6S检

查小组确认后可提请处罚200元。

周检查

处罚标准

处罚金额（元）

班组

物流部负责人

/车间主任分管负责人

生产/财务

总监

1

周检查中发现一

项不符合情况

200 100 50 25

2 周检查中重复发

生上次检查中同

样的不符合情况

500 200 100 50

管理层和客户检查/审核

处罚标准

处罚金额（元）

班组

物流部负责

人/车间主任分管负责人

生产/财务

总监

1 管理层点名批评300 150 80 50

2 客户点名批评500 200 100 50

五、附则：

本奖罚制度自公司领导审核，总经理批准后自2013年9月份起正式实施。此制度仅限6S日常检查考核，违反6S“红线”规则，按华润发（2013）23号文件处理。