汉钢2号高炉炉缸烧漏事故调查分析
关于二炼铁4月5日2#高炉铁口下方烧穿的分析
关于二炼铁4.5早班2#高炉铁口下方烧穿事故的分析2010年4月5日二炼铁早班在放第五炉铁时发生铁口下方、铁口套框下方烧穿事故，影响高炉被迫休风4天21小时处理。
一、事故经过二炼铁厂2#高炉自3月2日处理结瘤以来，高炉炉况一直稳定、顺行。
到4月5日早班放第4炉铁时放2包铁105.88吨，铁未放尽铁水包满(因炉前第一支沟新浇铸需养护几小时,只能两沟放铁)高炉带铁堵口，第5炉开铁口放铁时铁口深度1150mm（正常时1400~1500mm），因上炉带铁堵口铁口浅，放铁25分钟后发现有铁水漏到炉基，初步判断认为铁水沟底部烧穿，立即提前堵口，但堵口后发现仍然有铁水流出，检查发现铁口正下方烧穿，被迫采取紧急休风措施，但铁口下方仍流铁约40分钟共6吨左右，2#高炉休风处理至4月10日14：00开始复风恢复炉况生产。
二、原因分析2#高炉铁口下烧穿后，立即引起了厂部和公司领导的高度重视，铁厂组织员工全力抢修，公司请来了炼铁专家积极制定措施和方案，用最快的时间完成了方案和处理，并于4月10日初步处理完毕后上午9：30在二炼铁厂会议室由装备部组织召开了分析会，分析主要原因如下：1、长期以追求产量为主的高强度冶炼（冶炼强度在1.4~1.5t/m3·d）导致其在高径比较低炉型的情况下铁水环流对炉缸侵蚀异常严重，而铁口周围长期铁水流动更加剧侵蚀。
2、高炉原材料质量波动大，尤其是含ZnO、Pb和K2O+Na2O高造成炉况波动大，2#高炉由于在大修时未更换冷却壁水管有裸露现象,并且近期出现炉腹上方烧坏二块,扁水箱烧坏四块，炉况大幅波动造成炉缸受到的冲击也较大。
3、2#高炉在大修时，采用的半石墨质碳砖导热系数较低，影响了传热，造成本来热负荷就高的铁口区域热负荷集中，加快了铁口耐火砖的烧损。
4、2#高炉在2009年1～2月份大修烘炉时炉缸进水，虽水不多,及时清理,但对炉缸表面砖缝间的浆料有影响，在升温后会产生一定膨胀和间隙，生成较大热阻。
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
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炼铁高炉事故及应对措施[最终版]第一篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
2000m3高炉铁口损坏原因及处理预防措施
2000m3高炉铁口损坏原因及处理预防措施牛卫军李卫东陈泉(安阳钢铁股份有限公司 )摘要安钢两座2000m3高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架，铁口区域炉壳损坏，危及铁口区冷却壁，影响铁口安全和高炉长寿生产。
通过分析原因，妥善处理，制定实施预防铁口损坏的措施，效果较好。
关键词高炉铁口处理预防措施CAUSE ANALYSIS AND TREATMENT AND PREVENTION ON THE DAMAGED FRAME OFIRON NOTCH OF 2000m3 BF IN ANYANG STEELNiu Wunjun Li Wweidong Chen Quan(Anyang Iron &Steel Srock Co.,Ltd)ABSTRACT The frame of iron notch of the two 2000m3BF in ANYANG steel were damaged in recent times one after the other,at the same time ,that caused of the furnace shell burning_out in tap hole area,not only imperiling the cooling wall in tap hole area,but also harming the safty and life on iron notch.According to reason analysis and handling properly,we worked out the measures to protect the frame of iron hole from being damaged.KEY WORDS blast furnace iron notch prevention0 前言安钢两座2000m3级高炉近年来陆续投产，通过三年多的生产，炉前积累了丰富的经验，但在2008年后相继出现了铁口框架烧坏,同时造成铁口区域炉壳及冷却壁的损坏。
火力发电厂事故典型
一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析侯明生 (四川省电力公司成都 610061)〔摘要〕介绍了一起由炉膛底部水冷壁管过热爆管引发炉膛灭火继而发生炉膛爆炸的事故过程和原因分析，提出了相应的防范措施。
〔关键词〕锅炉爆管炉膛爆炸2000年1月某电厂发生了一起液态排渣炉炉膛爆炸事故。
事故的情况比较特殊，有必要对事故的原因作深入的分析，找出防范措施，以防止类似事故的发生。
事故发生在2号炉，该炉1977年9月投入运行，运行参数为：主蒸汽流量230 t/h，主蒸汽压力9.8 MPa ，主蒸汽温度530℃。
1 事故前的情况事故前2号炉基本是满负荷运行，当班渣口值班员10:20看到炉底靠后墙侧流出一股象流渣一样的液体，落在地面上溅开，象电焊火花一样耀眼。
约10:50又看到捞渣机上方炉底侧流出一股象流渣一样的液体，落地同样溅发出耀眼的火花。
随后听到一声巨响。
10:53，一个正在2号炉8 m层炉水取样槽旁边工作的焊工突然发现乙侧观测孔喷出火星，随后又喷出两股带火星的烟灰，他顿时感到炉膛压力反正要出事，随即转身顺着旁边的楼梯往下跑，快跑下楼梯时，听到一声巨响。
10:54，锅炉监控人员听到一声巨响(应为焊工听到的同一声响)，锅炉房有大量汽浪和烟灰喷出，控制屏上2号炉炉膛负压冲至+200Pa随后降至-200Pa，汽包水位降至-320mm，一次风水柱大量喷出，灭火保护火焰光柱全部熄灭。
据此判断2号炉已熄灭，运行人员立即拉开2号炉给粉电源开关，作紧急停炉操作。
2 设备损坏情况(1) 炉本体在4号角8 ～22.5 m高度爆裂开，缝宽最大约400 mm；3号角后墙折焰处过热器连箱爆开一条长约500 mm的缝；尾部烟道过热器后墙向后爆开最宽处有500 mm的缝；整个后墙外移突出，最大位移达420 mm；乙侧水冷壁管向外位移，最大达150 mm。
(2) 炉本体前墙、侧墙10.95，13.7 m层各有一根圈梁被炉墙外挤，在拐角处圈梁连接螺栓M20被折断，掉落在8 m平台上。
2#连铸事故报告
2#连铸事故报告9月23日，生产部会同精炼分厂相关领导就2#连铸发生2起事故进行了分析，提出了预防措施，并对责任人提出了处理意见。
9月17日上午2#连铸2#包车中间包正在执行第三炉浇注操作，1#包车更换中包因行车起吊位置不够，需向车间中部移动小许才能够位，连铸机长向明雨点动1#包车电源开关时卡死，中包车失控冲撞正在浇注作业的2#包车，导致钢水从结晶器面板流到二冷室，烧坏振动信号电源线缆，造成无振动停浇，事故造成2#连铸停浇28小时。
事故产生的原因：1、中包车电源开关设置不合理，操作不熟练，未采取紧急停车措施。
2、中间包车与浇注位距离太近，客观上增加了事故发生的概率。
事故二，9月19日下午17点50分左右，2#连铸二流结晶器液面异常下降漏钢，操作工判断失误，没有马上关闭水口，而改手动再点浇，致使漏钢事故进一步扩展，导致处理事故停浇28小时。
经分析，事故产生的原因，一是浸入式水口对中不好偏外弧铜板钢流冲坯壳产生裂纹；二是操作不仔细，水口后面保护渣没加到位；三是管理上，该操作工刚来华乐不久，对不锈钢连铸拉钢操作不太熟练。
两起事故仅间隔一天，而且都发生在刚刚投入运行的2#连铸设备，特别是漏钢事故对设备也造成了一定的损害，教训尤为深刻。
事故发生后，分厂领导会同生产部对两起事故进行了分析，并对事故的预防做了相应措施，其中对中包车电控部分按钮马上按1#连铸操作习惯方式进行了改装，对拉钢操作人员岗位技能进行培训，杜绝以后类似事故的发生。
为教育责任人，警示大家，经分厂研究决定：连铸主管冯木生负领导责任，扣绩效工资500元；连铸机长向明雨负主要责任，扣绩效工资800元（两次责任），连铸操作工连红负直接责任，扣绩效工资600元；取消班组当月无事故奖。
报生产部精炼分厂2014年9月30日。
炼铁厂可能引起重大事故的十大隐患说明
江鑫钢铁公司可能引起重大事故的十大安全隐患说明一、高炉炉顶因高压、高温、煤气压力、蒸汽压力、过大引起重大安全事故高炉本体设备最薄弱点、是炉顶设备且承受高压操作状态，煤气流的冲刷与高温，如遇高温时，长时间使用炉顶打水，会产生水蒸汽，严重时气体的急速膨胀会造成爆炸，最终导致炉顶设备被炸坏，大量炉料喷出炉外，易造成人员伤害、造成紧急休风，严重影响生产事故。
二、高炉风口小套漏水、烧穿引起冻结或重大安全事故①冷却器损坏，大量漏水流入炉内，不能及时发现和处理。
②突然停电造成冷却器大量损坏，使大量水流入炉内，处理时间过长。
③高炉风口小套突然烧穿，造成焦炭大量外喷，易引起人身及设备安全事故。
④突然停电、停水、灌渣造成风口小套的烧穿。
以上4条易造成紧急休风，爆响、人员伤害、设备损坏严重影响生产事故。
三、高炉炉缸烧穿引起重大安全事故①渣铁侵蚀及有害化学物质腐蚀造成炉缸内火层脱落。
②冷却强差，造成局部过热。
③铁口维护不到位，渣铁出不净。
（4）炉底、炉缸温度升高且有上升趋势。
危害是容易造成紧急休风，停产、爆响着火、人员伤害、设备损坏事故。
四、各高低压电缆、电柜、变压器、电器因电流过大，温度过高引起重大安全事故：1、原料工段：（1）、喷煤行车使用频繁，长期运转，滑触线磨损严重，电阻器长期运行，环境差，发热腐蚀，一旦发生事故，直接影响喷煤生产。
（2）、1#、2#堆取料机做为原料场的重要设备，因长期运行，安装环境差，电缆滑线暴露在外，温度高，移动运行，发生事故直接影响上料系统。
2、球团工段：（1）、球团冷风机电缆靠近高温区，发热易击穿，一旦出现故障造成停产，危害电网事故。
（2）、煤气加压机电缆发热，由于长期过载引起，一旦出现事故将影响生产。
（3）、球团助燃风机电缆发热，电机发热严重由于过载引起，易引起电缆击穿，烧坏电机，造成停产。
3、高炉工段：（1）、空压机站空气压缩机电缆因长期运行，电流高，负荷大，电缆发热，一旦出现事故会造成电缆损害，影响供气系统。
高炉事故及处理
可，至于具体原因到目前为止尚未查明。 • 还有一种情况原因是拉绳开关接地或短路，这种情况在雨天
经常发生。其处理方法是叫电工直接短接即可上料。
• 放散阀或均压阀开关不正常 • ⑴多数是因为电器线路接触不良或电磁阀不得电引起的。 • 第一步：将自动改为手动操作。 • 第二步：在实施第一步无效之后，到液压站去将“远程”开关拨到“就地”（就地操作），多开关几次。 • 第三步：在实施第二步仍无效之后，边操作边组织人用螺丝刀或电笔去捅相应的电磁阀使其得电工作即可。 • ⑵人为方面的原因。 • 组织人上炉顶检查是否有异物卡住油缸的工作行程，是否有人为关闭油路的情况（在每次检修完后经常会有
放上渣。 • 热流强度仍高超过规定界限值，休风凉炉。待水温差降到正常范围后，降低冶炼
强度，改炼铸造铁。
炉体开裂
• 炉壳开裂极易发生 • 处理方法： • 发生炉体开裂、跑火、跑渣时，应立即打水。若继续跑火、跑渣，立即改常压、减风、放风直至
停风，制止跑火、跑渣。 • 停风后，如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。如一时查不清，在停风状态下，把炉
剂（如萤石、均热炉渣）利用其良好的流动性冲刷炉墙。 • ⑵炸瘤，上部结瘤或上中部结成大面积炉瘤，靠洗炉不易解决，则必须采用炸瘤的方法。
炉缸冻结
• 由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，表明炉缸已处于冻结状态。 • 炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。 • 下列情况易发生炉缸冻结： • 高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。 • 由于外围影响造成长期亏料线。 • 上料系统称量有误差或装料有误，造成焦炭负荷过重。 • 冷却器损坏大量漏水流入炉内，没有及时发现和处理。 • 无计划的突然长期休风。 • 装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。 • 炉缸冻结的处理 • 果断采取加净焦的措施，并大幅度减轻焦炭负荷，净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定。炉子冻结严重时，集中加焦量应比新开炉多些，冻结轻
高炉事故概况
高炉事故概况江老师详细的讲述了高炉可能出现的事故以及应对措施，使我们增强了安全意识和对如何处理高炉事故有了更深刻了解。
1、边缘气流过分发展征兆：（1）风压水平低，曲线死板，易出现突然升高而悬料现象。
（2）炉身、炉腰冷却水温差升高、炉墙温度升高炉喉温度高。
（3）炉喉边缘CO2浓度低，中心高，最高点向中心移动，煤气CO2含量低。
（4）顶温升高，曲线带子展宽。
（5）顶压不稳，失常期剧烈频繁波动。
（6）有划尺现象，料速不均。
（7）渣铁物理热不足，渣中带铁多，铁水含硫量高。
（8）炉尘量增加处理措施：（1）改变装料制度，加重边缘负荷。
（2）缩小风口直径或使用长风口。
（3）严防炉温不足，轻负荷或加净焦。
（4）可减风压，铁后拉风坐料，调整气流分布。
（5）视情况加净焦。
2、中心气流过分发展征兆：（1）风压升高，波动范围大，不易接受风量。
（2）炉喉温度降低。
（3）边缘CO2含量高，中心低。
（4）顶温开始降低，后升高，曲线带子变窄，波动大。
（5）顶压不稳，上部压差低，下部压差高。
（6）探尺有停滞或陷落。
（7）渣铁温度高。
（8）炉身、炉腰冷却水温差降低，炉身温度降低。
处理措施：（1）改变装料制度，减轻边缘负荷。
（2）扩大风口直径或使用短风口。
（3）失常期减风，稳定气流。
3、管道行程征兆：（1）顶温迅速上升，顶压出现高压峰值。
（2）风压下降，风量自动增加，管道阻塞后风压突升。
（3）探尺不均（4）风口不均。
（5）炉尘量增加。
（6）渣铁温度不足。
处理措施：（1）中心和边缘管道的处理和处理中心、边缘气流过剩相似。
（2）产生管道时首先降风减压，并一次减风到合适水平。
（3）改变溜槽工作制度封堵管道，用一般方法调节气流无效时可坐料纠正。
4、崩料、连续崩料征兆：（1）下料不均，炉温向热时风压升高，风量自行减少，管道形成后风压降低，风量自行增加。
（2）顶温剧烈波动且升高。
（3）顶压波动大，出现高压尖峰。
（4）炉喉CO2曲线混乱。
（5）渣铁温度急剧降低。
高炉常见事故及处理
一、鼓风机突然停风1.原因：1、鼓风机断电2、风机设备故障3、岗位人员误操作2.主要危险：1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。
2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。
3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。
3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀2、停止喷煤及富氧，停止下料3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。
5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。
6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。
7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。
4.注意事项1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口二、高炉水压突然降低及突然停水1.原因：1、循环水泵站停电2、设备故障3、供水管道破裂4、操作失误5、过滤器或管道堵塞2.主要危险：1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。
2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。
3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。
3.处理：1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。
3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。
4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。
5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。
6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。
7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。
8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）
最全的锅炉事故原因分析及预防措施！（附事故案例解析）锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
01锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
我国高炉炉缸破损情况初步调查
我国高炉炉缸破损情况初步调查----98e1c792-6eb2-11ec-8573-7cb59b590d7d黄晓煜薛向欣(鞍山钢铁(集团)公司)(东北大学)结合鞍钢2号、7号高炉及2号高炉的调查结果，对我国部分高炉炉缸损坏情况进行了初步调查，并对炉缸损坏原因进行了初步分析和探讨。
认为我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是炭砖的物理化学性能差，炉缸炭砖与炉壳之间的热应力；环形裂纹的出现加剧了炉膛的异常侵蚀。
高炉炉缸侵蚀；热应力；环断裂preliminaryinvestigationonblastfurnace中国心脏病huangxiaoyuxuexiangxin(anshaniron&steel(group)co.)(northeasternuniversity)本文对我国大量的火炉进行了初步调查，并对造成地损的原因进行了分析和讨论。
地球裂缝的主要原因are:1.improperphysicalandchemicalpropertiesofbakedcarbonbricks.2.thethermalstr essexistingincarbonbricks,aluminabricksandthefurnaceshell.theformationoftherin gcrackaggravatestheabnormalerosionofthehearth.高炉炉缸；炉缸腐蚀；热应力；环裂目前我国高炉炉缸基本分三种情况：一是引进国外碳砖和技术，使炉缸寿命基本满足生产的要求。
如宝钢1号高炉采用日本大块碳块，一代炉龄达10年多，但还需用钒钛矿护炉；二是多年来在骨干钢铁企业中普遍使用大块焙烧碳砖和高铝砖结合的综合炉底。
因强化冶炼和炉容大型化，此种炉缸寿命只有2～7年。
在采用综合炉底的高炉中，鞍钢7号高炉的破损具有代表性，图1是7号高炉1987年大修时炉缸破损剖面［1］；三是许多中小高炉采用自焙碳砖炉缸，一代炉龄可达6～10年，基本满足生产的要求。
2号高炉5月23日检修总结
2号高炉5月23日检修总结第一篇：2号高炉5月23日检修总结检修总结二号高炉16小时检修计划检修项目一共29项其中重点项目10项。
所有项目按照检修计划全部完成。
在这次检修中，高炉改造项目多，任务重，检修前做了充分的准备，保质保量的完成检修。
一些重点项目例如液压马达编码器改造，完成的很出色，得到分厂的好评。
仓下继电器改造项目，准备工作充分，工作进展很顺利，到16：:00 66个继电器全部改装和调试完成。
减压阀组项目也是提前做好准备工作，现场井然有序的完成的减压阀组所有电缆的更换。
这次检修也出现了一些问题：1、检修前对个别项目估计不足，干法除尘电源改造项目，提报量太大造成，检修中时间占用太长，而且，前期准备工作不足，造成项目没有全部完成，在以后的检修中要吸取经验，做到合理的提报项目和工作量，并且要把前期准备工作做好。
2、检修前人员准备不足，没有合理的计划，下回检修时要对人员安排好，如果人员不够用可以安排倒班人员参加检修，在人员上安排好，这样也可以减轻骨干的劳动强度。
3、检修前材料准备不充分，检修时浪费时间和人力，下次检修前要提前做好，每个岗位提出需要的材料，最后汇总到事务员，在统一领取。
4、检修项目工作不够细致，富氧流量表有问题，造成高炉晚投富氧一个小时，为了避免类似故障发生，要求倒班人员在接班后，按照检修项目和送风确认表对现场的检修设备进行检查。
高炉班 2012/5/24第二篇：高炉车间检修规定高炉车间检修规定1、检修钳工处理炉顶密闭容器，像气密箱、料罐。
高炉休风必须打开重力除尘器放散阀和炉顶放散阀，同时由地沟大组长负责切断氮气阀门，由工长负责检查落实。
钳工配备氧气检测仪、煤气检测仪，方可进入其内部作业，否则不允许钳工进入其内部作业。
2、高炉休风，重力除尘器必须通氮气。
高炉停煤气后，不进入其内部作业的，干法除尘管道、箱体必须开放散通氮气保持正压，通氮气时必须打开管道箱体放散。
严禁在炉顶点火后各密闭容器未通氮气或通氮气后未拉放散阀。
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案
高炉炉缸(炉基等)烧穿应急处置方案一、背景及意义高炉是冶炼铁矿石以生产生铁的关键设备，在高炉的生产过程中，炉缸（炉基等）烧穿是一种较为严重的故障。
炉缸烧穿会导致炉内压力不稳定，铁水泄漏，严重时可能引发安全事故。
因此，为确保高炉生产的连续性和安全性，制定高炉炉缸烧穿应急处置方案具有重要意义。
二、应急处置组织架构成立高炉炉缸烧穿应急处置小组，小组成员包括厂长、车间主任、技术人员、操作人员、安全员等。
应急处置小组负责制定和实施应急处置方案，协调相关部门确保应急处置的顺利进行。
三、应急处置流程1. 发现炉缸烧穿故障后，立即启动应急预案，并向应急处置小组报告。
2. 应急处置小组到达现场后，立即进行故障评估，确定故障范围和严重程度。
3. 根据故障评估结果，制定具体的应急处置措施，并组织实施。
4. 故障处理过程中，密切监控炉内压力、温度等参数，确保安全稳定。
5. 故障处理完成后，对高炉进行全面的检查和维护，确保生产安全。
四、应急处置措施1. 立即停止高炉生产，切断炉内煤气供应。
2. 安排人员对炉缸进行冷却，降低炉内温度，防止烧穿范围进一步扩大。
3. 根据炉缸烧穿的范围和程度，采取相应的封堵措施，阻止铁水泄漏。
4. 对炉缸进行紧急修复，包括焊接、补焊等，确保炉缸的完整性。
5. 对高炉进行全面检查，查明炉缸烧穿的原因，并进行整改。
6. 加强高炉的日常维护和监控，确保生产安全。
五、应急处置注意事项1. 加强值班监控，发现异常情况立即报告并启动应急预案。
2. 应急处置过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。
3. 做好应急处置的记录和报告，为今后类似故障的处理提供参考。
4. 加强高炉的日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患。
六、总结高炉炉缸烧穿应急处置方案的制定和实施，有助于提高高炉生产的安全性，降低故障造成的损失。
通过加强值班监控、日常巡检和维护，及时发现和处理潜在隐患，确保高炉生产的连续性和稳定性。
同时，应急处置小组要充分发挥作用，确保在发生炉缸烧穿故障时，能够迅速、有效地进行处置，保障高炉生产的安全和稳定。
第二炼铁厂事故案例集(一)
前车之鉴——本案例集序言原炼铁厂新2#高炉自 2012年11月8日投产，由于工程监管不到位，造成质量缺陷、内部管理漏洞，大高炉操作经验的匮乏、人员培训不到位，人员责任心不强，造成大高炉试生产期间，频繁发生生产及设备事故，最终导致新2#高炉未能顺利达产达效，于2013年4月15日彻底停产并转入大修，给公司造成巨大的经济损失，主要原因是管理问题，考核力度不够。
前车之鉴，后事之师。
为总结经验教训，特编写本《案例集》，目的在于通过剖析新2#高炉试生产期间发生的所有生产及设备重大事故，透彻分析内部生产与设备管理上存在的不足和漏洞，查找原因并有针对性的制定措施，指导今后第二炼铁厂内部管理工作，警示所有人员汲取过去失败的教训，懂得细节决定成败的管理理念，使之铭记于心，并在今后日常生产过程中继续提升管理水平与操作水平，确保生产安全、稳定、顺行。
本《案例集》共计收集各类重大事故44例，详见如下。
编者2013年10月1日目录新2#高炉篇 (5)1、新2#高炉开炉前炉缸存水（2012年11月） (5)2、豁道岔子（2012年11月10日） (6)3、待罐休风（2012年11月10日） (7)4、皮带划伤（2012年11月18日） (8)5、供料翻板机故障（2012年11年29日） (8)6、减风堵炮（2012年12月4日） (9)7、煤粉影响新2#高炉喷煤（2012年12月18日） (10)8、风管烧穿（2012年12月24日） (11)9、新2#高炉悬料事故（2012年12月29日） (11)10、换热器爆炸（2013年1月1日） (12)11、皮带划开（2013年1月4日） (13)12、高炉停煤（2013年1月5日） (14)13、煤粉停补气风（2013年1月6日） (15)14、热风阀烧坏（2013年1月8日） (16)15、减风堵炮（2013年1月8日） (17)16、铁水落地（2013年1月10日） (18)17、减风堵炮（2013年1月20日） (18)18、新2#高炉悬料事故（2013年1月22日） (19)19、待料休风（2013年1月31日） (20)20、卡料休风（2013年2月4日） (21)21、停电休风（2013年2月7日） (21)22、A201皮带折（2013年2月12日） (22)23、受料斗卡料（2013年2月12日） (22)24、待料减氧（2013年2月15日） (23)25、渣铁未及时排净（2013年2月20日） (24)26、新2#高炉悬料事故（2013年2月27日） (24)27、风管灌死（2013年3月4日） (25)28、渣落地（2013年3月） (26)29、误操作造成高炉减风（2013年3月9日） (27)30、待料休风事故（2013年3月12日） (27)31、风管烧穿（2013年3月12日） (29)32、切断阀拉杆断（2013年3月13日） (29)33、布袋着火（2013年3月16日） (30)34、煤粉悬料事故（2013年4月13日） (31)35、铁口上方烧穿（2013年4月13日） (32)新1#高炉篇 (33)1、新1#高炉炉缸进水（2013年4月23日） (33)安全篇 (34)1、摔伤事故（2012年9月18日） (34)2、起重伤害事故（2012年10月27日） (35)3、机械伤害事故（2012年11月12日） (35)4、机械伤害事故（2012年12月12日） (36)5、钩机火险事故（2012年12月27日） (38)6、皮带火险事故（2012年12月31日） (39)7、炉顶险肇事故（2013年1月21日） (40)8、煤气反应事故（2013年3月12日） (41)新2#高炉篇1、新2#高炉开炉前炉缸存水（2012年11月）事故经过：2011年新2# 高炉炉缸及热风炉本体耐材砌筑完成，公司决定新2高炉暂时不投产。
高炉炉缸烧穿事故的处理及预防
４ ３
死料柱 往炉缸 铁水 内的沉 入 ， 成炉缸 内铁水 造 环流 面积 的缩 小 ， 算 表 明它可 使铁 流 密度剧 增 ４ 计
～
９倍 ， 因而 导致 出铁 时铁 水 环 流对炉 缸 内衬 的剧 当人炉焦末含 量 升高 或 焦炭 热性 能变差 时 ， 大
紧急休 风后 ， 爆炸不再发 生时 ， 迅速组织人员 应
ｌ
炉相继 发生两起炉 缸烧 穿事 故 ， 大影 响 了公 司生 极 产平衡 。为避免发 生类 似事 故 ， 文 分析 了炉 缸烧 本 穿事故 的原因 ， 事故 发生 后 的应 急 和事后 处理 方 在 法 。并 从设计 、 测 、 监 原燃 料 质量 、 作维 护和管 理 操 方 面提 出预防措施 ， 供有关 人员参 考 。
代 炉役期 内高炉 发生炉缸堆积或炉墙结厚 现
的供水 方式 ， 将新装冷却壁 单独供 水 。
（） ７ 复风 ， 恢复炉况
象 比较多 ， 尤其 在炉役 晚期 ， 由于煤气 流分布失常引 起 的炉墙 结厚更为普遍 。通常处理此类 问题 的方法 是氟石洗 炉或空焦加氟 石洗炉 ， 以说 ， 石洗炉贯 可 氟
按装 炉底 、 缸监测系统 。 炉
４ ４ 适 宜 的 操 作 与 维 护 制 度 ．
材料 主要 有“ 超低水 泥结合剂 ” ＳＡＬ Ｎ材料 。 和 Ｉ ０
（） １ 陶瓷杯 “ 陶瓷杯” 工艺 是一 种 非常 成熟 的技 术 ， 广泛 应
用 于大 型 高炉 ， 陶瓷 杯 有 “ 自由杯” “ 层杯 ” “ ，双 ， 满
形） 。计算 死料柱 的受力 情况 ， 以得 出结构 ： 可 死料
后， 随着 马钢炼 铁 规 模 的 扩 大 ， 口矿 比例 大量 上 进
承钢2炉因恶性管道行程引起的炉缸冻结事故管理资料
承钢2#炉因恶性管道行程引起的炉缸冻结事故 -管理资料承钢2#炉有效容积450立方米，承钢2#炉因恶性管道行程引起的炉缸冻结事故。
16个风口(由于铁口浅，长期堵铁口两边风口操作，实际只有14个风口送风，)于2008年8月11日发生炉缸冻结事故。
一、事故经过8月11日大夜班第五次铁铁口迟迟打不开，本应7：40分堵口，可直到7：30分才打开铁口，共出铁1.36吨。
由于包满，堵口又配了一个包。
这期间下渣未出来，重新开口后铁流小，炉温急剧向凉，铁水粘沟流不动，下渣出不来。
后虽经带炮，重新开口，换自产有水泥再开，依然未出来下渣。
这期间7:40分压量关系严重紧张，减风至0.180兆帕。
二次出铁后，炉内由于憋压严重，发生管道顶温最高点700摄氏度，炉缸进一步急剧向凉，铁口，渣口均出不来渣。
减风至0.100兆帕，崩料频繁，炉况进一步恶化，后慢风恢复，于中班又出二炉铁计80吨，下渣依然山不来。
前后共憋渣120 吨左右。
8月12日由于风口灌渣，被迫休风。
烧风口，铁口，打开人孔看，东南面有一明显大洞，至此，炉缸冻结形成。
二、事故特点由于恶性管道和连续崩料，大量生料进入炉缸。
在炉缸内被加热还原，吸收了大量的热量，炉缸很快冻下来。
这次恶性管道发生在出铁前，炉缸积存渣铁量多，危害由此很大。
大量炉渣在炉缸冷凝，以至发生炉缸冻结。
这次冻结特点是：铁水由铁口尚可放出，而炉渣却放不出来。
这说明炉缸尚未凝死，炉缸与焦碳形成可塑性凝固层，铁水沿着可塑性凝固层的缝隙渗透而到达铁口。
在休风期间炉缸四周可塑性凝固层完全凝固。
三、事故处理8月13日中班开始用1#、16#B口铁口两边的风口送风，再这之前休风期间已经烧通两风口和铁口之问。
送风后，严格控制风量，本着化的东西能及时从铁口流出，不至于糊死风口的原则，随着化的东西增多，渐捅风口多本着：1、前期慢，随着风口数的增多，可加快。
2、从铁口向两边依次捅开，以使渣铁及时流出。
至14日早上捅开¨个，后又捅开剩下的。
高炉漏铁口的原因分析
高炉漏铁口的原因分析维护好铁口按时出净渣铁是炉前工作的最主要任务之一，一定意义上说，铁口的维护不只是炉前工作的任务，也是高炉操作者的任务。
因为铁口是一个受炉内炉况和炉前操作内外影响的部位。
炉前工作固然重要，炉内炉况的发展对铁口的影响也很重要，或者说在一定条件下炉况发展的影响更大一些。
生产中，经常可能出现一些铁口工作失常的现象，如漏铁口、铁口喷溅、跑大流、断铁口、铁口卡焦、潮铁口、火箭炮、铁口散、钻不动烧氧以及炉前操作时控制不好，铁口通道过大或过小、堵口跑泥、铁口偏、闷炮、打泥量不足或过多、泥套损坏无法堵口等现象，都会对高炉的正常生产造成一定的影响。
究其原因，除炉前操作的责任心、操作经验等炉外操作因素外，更主要的应该是炮泥质量和炉内炉况的问题。
首先，炮泥质量是保证铁口维护及正常工作的最直接的因素，近年来，高炉炮泥也在不断的发展改进，以满足高炉生产的需要，如无水炮泥的普及、环保炮泥、钒钛炮泥的应用等。
对于炮泥的可塑性、马夏值、线性收缩、高温抗折强度等炮泥质量指标己逐渐引起人们的重视，高质量的炮泥是保证铁口维护的基础。
其次，在实际生产中，有时即便一样的炮泥，一样的炉外操作，铁口状况也会相差很大或出现异常，这应该是与炉内的操作及炉况有关。
不同的操作或炉况对铁口维护也会产生不同的影响。
如计划休风时，有习惯休风后再堵口的，也有习惯先堵口后再休风的。
两者的区别在于是否带压堵口，带压堵口泥包基本是成型的，需要正常的打泥量来填补铁口通道和修复旧泥包，不带压堵口，炮泥沿着焦炭的缝隙进入了炉缸内部，不会形成泥包，只需要打少量的泥填补铁口通道即可，打再多的泥也无法修复旧泥包，而且还浪费炮泥增加炉缸的负担。
最后，关于漏铁口的原因，漏铁口是在铁口未完全钻通，就有渣铁流出来的现象。
产生这一现象的原因是铁口孔道内或铁口嗽叭口处产生了能使渣铁渗漏的漏点。
漏点形成的原因，需要从炮泥、操作、铁口结构、炉内等情况综合分析。
1、炮泥的影响因素，炮泥的配料成分不同、粒度不同、配比不同、加入顺序不同，都会使炮泥质量不同，碾泥时间长短、碾泥装备水平高低、气温高低不同、称量误差等都会影响炮泥质量。
钢厂事故反思心得体会
钢厂事故反思心得体会时光飞逝，在水钢学习即将一年的时间。
目前学习了三个车间，最近几个月在连铸车间学习，这个月是继续对浇钢岗位的技术和技巧的学习，同时加强对其他岗位的熟练操作程度。
本月连铸车间出现了几次事故，从事故中我学到了很多，事故让我发现问题，在师傅们的帮助下解决问题。
最重要的是能从生产中尤其是在抢事故中能看出两个字“团结”，这点很值得我们学习。
如果不团结生产将不顺行，事故抢不回来，直接影响整个生产流程。
在这段时间的学习心得如下：一、学习内容体会大家都知道结晶器是连铸机的心脏，那么浇钢工就是心脏的动力，所以我们可以看出浇钢操作岗位的重要性。
浇钢操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和蕴含技术的岗位，所以每组钢的开浇、停浇及生产过程的顺利进行，浇钢工处于主导作用。
当然要排除一些外界原因，例如钢水温度过低导致钢水结瘤堵流和跳电造成生产设备停止等。
我在连铸这段时间里见过很多次是事故，有的事故可以抢救回来，有的就造成非计划停浇，影响生产。
连铸生产过程中最常见的事故有：开浇漏钢、生产过程中拉漏、钢水温度过低结瘤等。
有时候正确的操作和根据实际情况进行操作可以避免事故的发生。
例如，6月24日2#连铸机丁班白班也就是我所在的班组进行生产一组特种钢造成非计划停产。
原因是因为当时钢水温度过低再加上中间包是使用的是浇铸特钢的塞棒装置，塞棒是用来控制和稳定钢水流量从而稳定拉速的，所以钢水温度低、流速过小导致结瘤堵流，经抢救无效造成非计划停产。
在事故分析会上我们机长和浇钢工师傅都分析道：如果开浇时把塞棒开到最大按照普钢开浇也许不会结瘤。
当然事故的原因精炼车间是罪魁祸首，钢水温度不达标。
当然还有很多我亲自目睹的事故案例，在这就不多举例了。
从这些事故中我得到一些启发：1.各个岗位要增强自己的责任心。
2.操作人员要细心谨慎，把自己的技术水平发挥出来。
3.要善于思考、总结，杜绝相同事故的发生。
4.加强各个车间操作岗位的联系。
5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
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２ 炉缸烧漏情况调查
配用 本地球 团矿（ 硫 酸 渣 和 精 矿 粉 焙烧 而 ２ ． １烧穿部 位 成） ， 而本地球 团矿中铅 、 锌 和 砷 的 含 量 大 ２ 高炉发 生 了炉缸烧 漏事故 ， 停 炉 后
大超 过公 司内控制标准 ， 在 本 地 球 团 矿 配
止 高炉 配 加锰 矿 、 萤 石 洗炉 。 （ ８ ） 强化 铁 口操
围， 在 两 块 冷 板 与炭 砖 间有 连 片 铅 片 ； 各层 炭砖 水平 面 铅 片厚 约 １ ０ ｍｍ； 在残 铁 底部 与 第二 层炭 砖 侵蚀 面 内 ， 有直 径 约３ ５ ０ ０ ｍｍ的 椭 圆形铅 饼 ， 重约１ ５ ０ ０ ｋ ｇ； 在 碳素 捣 料 与混 凝土界 面 上 ， 有一 直径达 ６ ０ ０ ｍｍ 、 厚 约
工 业 技 术
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ （ ３ Ｙ ．
匪圆
汉钢 ２号 高 炉炉 缸 烧 漏 事 故 调 查分 析
伍蜀 秦 黄 宝新 李志刚 （ 陕西汉 中钢铁 集团有 限 公司 陕西汉 中 ７ ２ ４ ２ Ｏ ７ ）
摘 要： 对汉钢２ 高炉 炉缸烧 漏事故进行 了调 查分析 ， 认为炉缸 烧漏 的主 要原 因是一 代炉龄 到期 ， 炉缸炉底碳砖 侵蚀 严重 ， 又加上 冶炼舍 有 话锌 的原料 ， 导致 炉 缸炉底 铅 富集， 加速 碳砖破 损 。 从而导致 炉 缸烧 漏， 井提 出 今 后应采取 的措施 和建议 。 关键 词 ： 高炉 炉缸 烧漏 分析 中图分类号： Ｔ Ｎ ２ 文献 标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ Ｉ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ａ ） 一 ０ ０ ６ ３ — ０ １
１ ０ ｍｍ的 圆形 铅 饼 。 炉 底 侵 蚀 最 最深 处 ， 残 余炭 砖厚 约 ５ ４ ０ ｍｍ， 中心 炭砖 布满 裂 纹 ， 最
宽处 约 ５ ｍｍ。
作 与维 护 ， 出尽 渣 铁 。 （ ９ ） 炉前 工 配备 专 用 防 尘 口罩 ， 加 强炉 前 除 尘 设 备 管 理 ， 保证 员工
பைடு நூலகம்
汉 钢２ 高炉 （ ４ ５ ０ ｍ ） 自２ ０ ０ ８ 年 开 炉生 产 以来 ， 高炉运行平稳 ， 生 产 指 标 逐 步 提高 ， 因炉 顶 设 备 更 换 为 无 料 钟 炉 顶 后 ， 热 风 压 力和 炉 顶 压 力 都 得 到 提 高 ， 高 炉 利 用 系 数 由中 修 前的 ２ ． ８ ｔ ／ ｍ ・ ｄ 提 高 到３ ． １ ｔ ／ ｍ ｄ 。 ２ ０ ０ ８ 年７ 月 开 始 炼 铁 厂 三 座 高 炉 较 大 比 例
３ 分 析
（ １ ） ２ 高 炉 服 役 时 间 长 ， 未 能 及 时 停 炉
处 吊着 ５ ～ｌ ０ ｋ ｇ 的铅 坠 子 ， 休风换风、 渣口 小套时 ， 铅、 锌 液 会不 断 流 出 。 陆续３ 年 使 用 含 铅 锌 的球 团矿 致 使 高 炉 内 重 金 属 积 存 严 重超标。 ２ Ｏ ｌ ２ 年２ 月２ 日９ ： ５ ２ ， ２ 高 炉 发生 了炉 缸 烧 漏 事 故 ， 从 炉 缸 烧 漏 处 排 出 的 铅 液（ 块） 总 重约 ２ ． ５ ｔ ， 排 放 的炉 渣 约 ｌ ０ ｔ 左右 。 事故发生后 ， 高 炉 大放 风 、 采 取 紧 急切 煤 气
从２ ０ ０ ８ 年 到２ Ｏ ｌ ２ 年２ 月份 ， 高 炉 吃 进 本 地球 和 出铁 等 措 施 ， 干ｌ ０ ： ２ ０ 左 右 高 炉安 全 休 形 炭 砖纵 向开 裂 ， 与 炉 内贯 通 ， 铅 液 从 裂缝 团矿 中 ， 铅、 锌 含量 最 高达 到 了０ ． ３ １ ％， 超过 渗出， 破坏掉冷板竖缝填料 ， 直接 与 炉 壳 接 公 司 内 控 标 准 的 ３～６ 倍。 因球 团 矿 带 入 的 触， 随 温 度 变 化 而 对 炉 壳 产 生 巨大 径 向压 铅量 最 高 达 ０ ． ３ １ ５ ｋ ｇ ／ ｔ Ｆ ｅ ， 铅 负 荷 最 高达 力， 胀破炉壳 ， 积存的铅液 流出之后 ， 炉 渣 ０ ． ３ ５ ６ ｋ ｇ ／ ｔ Ｆ ｅ 。 （ ３ ） ２ 高炉 渣 口部 位 采 用粘
板（ ２～８ ） 与第九块冷板 （ ２ ～９ ） 之 间 的 缝 隙 烧 损 炉 壳流 出 。 （ ２ ～８ ） 冷 板 与（ ２ ～９ ） 冷 板 位 于 南 渣 口 下方 ， 因正 对 安 装 接 缝 处 三 层 环
缸烧 漏 的 机 率 增 大 。 （ ２ ） 原料 中 铅 和 锌 等 重 金属 含 量 超 标 ， 是这 次 炉缸 烧 漏 直 接 原 因 。
加达 到１ ５ ％以 上 时 ， 从 铁 口炮 泥 往外 渗铅 ， 每炉 铁后 ， 渣、 铁沟 里 都 有 铅 ， 渣 沟 的 流 嘴
现 场 调 查 确认 ， 发 现 炉 缸 烧 漏 位 置 在 南 渣 口下 方 炉 缸 二 段 第 ８ 块 与第９ 块 冷 却 壁 之 间、 距 渣 口大 套法 栏 下 沿 约 ４ ０ ０ ｍｍ处 。
大 修 是 本 次 炉 缸 烧 漏 的重 要 原 因 。 ２ 高炉
２ ０ ０ ３ 年２ 月 大修 开炉 至２ ０ １ ２ 年２ 月历 时８ 年ｌ ０ 个月， 单 位 出铁 量 达￣ ６ ６ ３ ４． １ ０ ｔ ， 已属 炉 役 末期 ； 且 炉缸炭砖破损 、 侵蚀加 剧 ， 致 使 炉
风。 因炉 缸 烧 漏 时 高炉 刚 出完 铁 ｌ ９ 分钟， 铁 面 尚未到达炭 砖开裂高 度 ， 从 而 避 免 一 起 恶性 事故 。
２ ． ２侵 蚀状 况 （ １ ） 冷却壁 ： 炉 缸 一 至 三 段 为 光 面 冷 却 壁， 由于 渣 铁 侵 蚀 ， 以 及 铅 富集 ， 导 致 环 形 炭砖开裂 ， 铅 和 炉 渣 通过 第 二 段 第 八 块 冷