某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret完整版

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锅炉受热面焊接施工组织设计

关铝XX热电厂2×200MW机组工程焊接专业施工组织设计（WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉）批准审核编制XX省工业设备安装公司2007年5月21日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、焊接人员技术质量管理职责 (3)4、钢材选用 (6)5、焊接材料选用 (7)6、钢结构焊接技术方案 (8)7、锅炉受热面的焊接 (11)8、质量检验 (25)9、焊后热处理技术方案 (28)10、质量保证措施 (35)11、安全文明施工 (36)12、附属管道焊接技术方案 (38)13、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施 (42)焊接专业施工组织设计1.工程概况关铝XX热电厂一期工程为2×200MW机组，本工程由XX电力XX勘测和设计，由XX凯迪电力股份XX总承包，我公司主承包主体建筑与安装工程，锅炉为XX锅炉股份XX生产的WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉。

锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固体排渣、高强度螺栓连接全钢构架。

锅炉炉膛上方布置了前、后屏过热器，在折焰角上方布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井为双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置了低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置了低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方布置了省煤器。

空气预热器布置在尾部钢构架上。

过热蒸汽出口压力为13.73MPa，出口温度为540℃，蒸发量为670t/h。

再热蒸汽进口压力2.514 MPa，进口蒸汽温度317℃，出口蒸汽温度540℃，蒸汽流量580.8t/h。

给水温度247℃。

锅炉钢架采用高强螺栓与焊接相结合的方式，大于300mm高的型钢采用高强螺栓联接、小于300mm高的型钢采用焊接，主要构架的材料为Q345-A、Q345-B。

梯子平台材料主要为Q235。

本体受压元件材质主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。

某火电厂锅炉安装施工组织设计

一、編制依據1、××電廠4×300MW 燃煤機組工程施工組織總設計；2、北京**公司、**鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料；3、**電力設計院有關圖紙和資料；4、《電力建安全管理規程》火力發電廠篇-96 版；5、《火電工程持監站品質監督檢查典型大綱》6、《火電建設安全施工管理規定》；7、×××公司企業標準《品質管理手冊》；8、×××公司企業標準《品質保證手冊»。

二、工程概況2.1 工程簡介××電廠位於××省××××鎮境內，本工程設計規模為4×300MW，＃1、＃2 鍋爐採用北京**公司生產的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 鍋爐採用**鍋爐廠生產的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃燒方式鍋爐。

採用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統。

在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。

每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。

2.2 主要設備介紹2.2.1 “W”型鍋爐本工程四臺鍋爐均採用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。

＃1、＃2 鍋爐採用美國B&W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術標準進行性能和結構設計的亞臨界參數鍋爐。

＃3、＃4 鍋爐是**鍋爐廠生產的“W”型亞臨界參數鍋爐。

四臺鍋爐均為自然迴圈、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態排渣、露天佈置的全鋼架結構燃煤單汽包鍋爐形式。

爐膛由膜式水冷壁構成。

爐膛上部佈置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。

在水準煙道處佈置了垂直（高溫）再熱器。

尾部豎井分成前後兩個煙道。

前部佈置水準（低溫）再熱器，後部佈置一級（低溫）過熱器和省煤器。

在分煙道底部設置了煙氣調節擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷範圍內的再熱蒸汽出口溫度。

某锅炉工程施工组织设计.docx

目录1、编制依据2、工程概况及施工平面布置图3、主要施工机具4、锅炉施工工艺5、锅炉附属机械安装6、烟、风道施工工艺7、焊接工艺8、施工进度9质量保证体系10、雨暑季施工技术措施11、冬季施工技术措施12、施工进度计划安排13、施工组织管理1.编制依据1.1《火力发电工程施工组织设计导则》1.2《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-951.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.4 《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇1.5 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）1.6江西江联能源环保股份有限公司锅炉厂提供图纸及技术性文件1.7 《电力工业锅炉监察规程》；1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.工程概况2.1工程特点八钢南疆钢铁基地新建2Ｘ1800m3高炉工程配套建设热电鼓风站1座。

站内设有汽轮发电机组系统（2套），160t/h煤粉掺烧高炉煤气锅炉系统（3套），锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。

过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃±5℃；给水温度：104℃；排烟温度：150~160℃,配点火及火焰监测装置。

160t/h煤气锅炉系统（1套），纯燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量160t/h；点火燃料：COG。

过热蒸汽压力3.82MPa；过热蒸汽温度450℃±5℃；给水温度：104℃；排烟温度：150~160℃,配点火及火焰监测装置。

项目建设地点在中国新疆自治区阿克苏地区拜城重化工工业园区内。

2.2锅炉主要参数纯燃气混烧锅炉参数：锅炉为单锅筒全膜式水冷壁、前吊后支撑式“Ⅱ”型布置结构。

锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在竖井烟道中。

燃料为高炉煤气，焦炉煤气，蒸汽温度的控制方式为喷水减温，在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。

某电厂锅炉工程施工组织设计讲解

目录一、工程概况及系统简介二、编制依据三、锅炉专业施工范围及工作量四、工程施工总进度五、施工总平面布置及力能供应六、主要设备施工方案七、主要辅助设备施工方案八、施工技术管理九、质量管理和质量保证十、安全、环境管理及文明施工十一、培训及新技术、新工艺应用附录一、水压试验基本方案一、工程概况及系统简介1、工程概况江西丰城电厂2×660MW锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛，一次中间再热，固态排渣，全钢架悬吊结构，锅炉露天布置，炉型为型。

燃烧方式选用四角切圆。

吸、引风机平衡通风。

锅炉点火和助燃采用轻柴油。

锅炉炉膛断面尺寸为18816×18144mm，后烟井断面尺寸为18816×14112mm，锅炉顶棚管中心线标高为72650mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。

汽水分离器置于立柱H和Ha之间，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。

锅炉主要技术参数：过热器蒸汽流量 2102t/h过热蒸汽出口压力 25.4Mpa过热蒸汽出口温度 571℃再热蒸汽进口压力 4.63Mpa再热蒸汽出口压力 4.43Mpa再热蒸汽进口温度 322℃再热蒸汽出口温度 569℃再热蒸汽流量 1761t/h省煤器进口给水温度 283℃保证热效率 93.5%2、受热面布置特点2.1 水冷壁上部为膜式壁垂直管屏，下部为膜式壁螺旋管圈炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约48442mm, 标高48442mm 以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间集箱过渡。

2.2 管排蛇形卧式和立式全悬吊布置低温再热器、省煤器以蛇形管排形式，通过各自悬吊管依次悬挂在后炉膛内。

分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器布置在炉膛上方，末级过热器布置在水平烟道上方。

炉膛及后烟井四周布置有刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力，在高度方向设置有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递水平载荷。

电厂焊接专业施工组织设计方案

宁夏水洞沟电厂一期2×660MW机组工程2号机组焊接专业施工组织设计1.工程概况1.1锅炉简介和要紧参数1.1.1宁夏水洞沟一期2×660MW机组工程2号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-2210/25.4-YM16型，超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢悬吊结构、全悬吊结构П型锅炉。

要紧部件位置分布：炉膛上部布置有分隔屏过热器、末级过热器；水平烟道中布置有末级再热器；后烟道布置低温再热器、低温过热器、省煤器和吊挂管。

汽水流程：给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、垂直水冷壁然后进入降水管，从下降管汇合到折焰角水冷壁和水平烟道水冷壁之后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚过热器、包墙过热器、中隔墙、吊挂管过热器、低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。

调节过热蒸汽温度的一级减温器装于低温过热器出口到分隔屏过热器进口连接管；二级减温器装于分隔屏过热器出口到末级过热器进口连接管上。

锅炉出口蒸汽参数为25.5MPa(a)/571℃/569℃，锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）为2210 t/h。

1.2汽机系统1.2.1主蒸汽，主蒸汽管道采纳2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分不接至汽轮机左右侧主汽门。

1.2.2再热蒸汽，再热冷段管道采纳2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。

2.编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.3《焊工技术考核规程》DL/T679—19992.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20012.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2.7《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.8《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-20092.9《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-19962.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20042.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.12《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 2.13《电力建设安全施工治理规定》2.14《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。

版热电厂锅炉安装工程施工组织设计方案

版热电厂锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概况本项目热电厂的新建锅炉安装工程，工程总投资估计为XXXX万元，项目计划施工周期为XXX天。

工程主要内容包括锅炉设备安装、管道连接、电气设备安装及调试等。

二、施工组织设计原则1.安全第一：确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2.优质高效：按照质量标准和工期要求进行施工，做到优质高效。

3.环保节能：合理利用和处理施工过程中的资源，减少对环境的影响。

4.协调配合：各施工单位之间要加强沟通和协作，确保施工进度和质量。

5.监理监督：设置专职监理，严格按照项目要求进行监督和检验。

三、施工组织机构及职责划分1.项目经理：全面负责施工的组织和协调工作，对施工现场进行全面监督，确保施工进展。

5.现场施工人员：按照施工方案和作业指导书进行施工作业。

四、施工工艺与措施1.锅炉设备安装：按照设备安装图纸进行安装，确保各部分的连接正确、紧固可靠。

2.管道连接：根据管道布置图纸进行金属管道安装，采用电焊或螺旋连接等方法连接管道。

3.电气设备安装：按照电气设备安装图纸进行安装，并按照相应的安装规范进行接线和调试。

4.施工现场管控：设置监控系统，对施工现场进行监测并及时掌握施工过程中的数据和情况。

5.安全措施：加强施工现场的安全管理，建立完善的安全标识、告示和安全防护设施。

五、施工进度计划1.编制详细施工计划，明确各施工单元的施工顺序和工期要求。

2.设置工作任务单，明确各施工单位的具体任务和完成时限。

3.加强施工现场的管理与监督，确保施工进度和质量的同时，保证施工工序之间的协调与衔接。

六、质量控制措施1.编制施工质量管理方案，规范施工质量控制。

2.设立专职质量控制人员，负责现场施工质量的监督和验收。

3.加强施工现场的质量管理，包括材料验收、施工工序检验等。

4.设置质量档案，记录施工过程中的质量情况和问题处理情况。

七、安全措施1.制定施工安全技术措施，包括消防安全、用电安全等。

2.加强施工现场的安全管理和教育培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。

某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录1.工程概况 (4)1.1锅炉系统 (4)1.2汽机系统 (5)1.3空冷系统 (6)2.施工执行标准 (6)3.焊接施工方案的确定 (6)3.1主要焊接工作量 (7)3.2焊接方法 (8)3.3焊接材料 (11)3.4焊接坡口形式及组装要求 (11)3.5焊接工艺及热处理规范 (14)3.6焊接接头质量检验 (17)3.7焊接接头质量检验 (18)4.焊接力能供应及机械设备管理 (18)4.1焊接用气体的供应及布置 (18)4.2焊接电源及焊机集装箱布置 (18)4.3热处理机电源及热处理机布置 (19)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (19)4.5焊接机械设备管理 (20)4.6劳动力分布 (20)5.焊接材料管理 (20)5.1焊接材料管理制度 (20)5.2焊接材料检验制度 (21)5.3焊接材料复检制度 (21)5.4焊接材料保管制度 (22)5.5焊接材料烘干制度 (23)5.6焊接材料的发放和回收制度 (23)5.7过期焊接材料处理制度 (24)6.焊接管理组织 (24)6.1焊接人员的配备及职责 (24)6.2焊接人员应具备的资格条件 (27)6.3焊接组织机构 (27)7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (28)7.1焊接工艺评定 (28)7.2持证焊工的岗前培训 (28)8.焊接技术管理 (29)9.焊接过程管理 (29)9.1焊接行为过程管理 (29)9.2质量检查及验收 (31)10.焊接质量管理及质量保证措施 (31)10.1施工质量目标 (31)10.2质量管理 (31)10.3质量保证措施 (32)10.4施工各个环节的控制与检查 (33)10.5 特殊条件下焊接质量保证措施 (33)10.6 焊接接头的标识 (33)10.7 质量标准 (33)11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 (33)11.1执行标准 (33)11.2安全方针 (34)11.3 安全目标 (34)11.4安全文明施工管理体系 (34)11.5环境因素识别与评价 (34)11.6危害因素识别与评价 (34)11.7 应急准备及响应 (35)11.8安全文明施工措施 (35)11.9安全生产保证措施 (35)11.10安全危害因素辨识控制 (36)11.11 环境因素评价及控制 (40)11.12安全操作规程 (41)11.13特殊情况下焊接施工安全措施 (43)12.竣工后的资料移交 (46)13.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 (47)13.1触电事故应急方案及措施 (47)13.2创伤事故应急方案及措施 (47)13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施 (47)13.4高温中暑事故应急方案及措施 (48)13.5有害气体中毒应急方案及措施 (48)13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施 (48)13.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施 (48)14.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 (49)14.1 SA335-P91焊接施工方案 (49)14.2 SA213-T91焊接施工方案 (51)14.3 SA213-T23焊接施工方案 (53)14.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 (55)14.5 SA335-P22焊接施工方案 (56)附录I：焊接、热处理机械一览表 (58)附录II：常用钢材性能一览表 (59)附录III：常用焊接材料性能一览表 (61)附录IV：焊接工艺评定目录及应用范围统计表 (64)附录V：焊接工程一览表 (66)附录VI：焊口记录图 (74)1.工程概况1.1锅炉系统陕西华电xx电厂三期2×600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG210025.4-II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。

某热电工程锅炉安装施工组织设计

目录第一章概况错误！未指定书签。

第二章锅炉设备简介错误！未指定书签。

第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）错误！未指定书签。

第四章力能供应错误！未指定书签。

第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）错误！未指定书签。

第六章现场施工组织机构及劳动力安排错误！未指定书签。

第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）错误！未指定书签。

第八章主要施工方案错误！未指定书签。

第九章相关专业间的协调错误！未指定书签。

第十章调试错误！未指定书签。

第十一章质量要求及技术标准错误！未指定书签。

第十二章附录四错误！未指定书签。

第十三章附录五错误！未指定书签。

第一章概况. ****热电工程规划容量三炉二机××，一机一炉年月日移交。

. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。

. 编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[] 号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设备简介.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。

锅炉外形：左右柱距离，前后柱距，锅筒中心标高，前顶，后顶. 。

锅炉水冷系统均由膜式壁组成。

过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。

高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。

某火电厂锅炉安装工程施工组织设计

目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工方案 (10)第四章施工计划： (51)第五章施工组织机构 (68)第六章施工管理 (69)1第一章编制依据1、××电厂4×300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；2、北京**公司、**锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；3、 **电力设计院有关图纸和资料；4、《电力建安全管理规程》火力发电厂篇-96 版；5、《火电工程持监站质量监督检查典型大纲》6、《火电建设安全施工管理规定》；7、×××公司企业标准《质量管理手册》；8、×××公司企业标准《质量保证手册»。

第二章工程概况2.1 工程简介××电厂位于××省××××镇境内，本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。

采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。

在锅炉尾部竖井下2设置两台三分仓容克式空气预热器。

每炉配两台双室三电场电除尘器。

2.2 主要设备介绍2.2.1 “W”型锅炉本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。

＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。

＃3、＃4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。

四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。

炉膛由膜式水冷壁构成。

炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。

在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。

尾部竖井分成前后两个烟道。

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燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，配五台中速磨煤机，回转式空气预热器系三分仓转子回转式，一、二次风机，引风机的烟风系统。

采用电除尘、脱硫的烟风系统。

炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器；水平烟道中布置有高温再热器；后烟道竖井布置低温过热器、低温再热器、省煤器和吊挂管。

给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过渡段、垂直水冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。

进入直流运行时全部工质均经过汽水分离器进入顶棚管。

调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器出口到屏式过热器进口连接管和屏式过热器出口到高温过热器进口连接管上。

主要设备简介：制造厂商：锅炉型号：DG210025.4-II2型主要介质参数:给水温度(B-MCR) 288℃(BRL) 285℃过热蒸汽温度（B-MCR）571℃（BRL）571℃过热蒸汽出口压力（B-MCR）25.4 Mpa·g(BRL)25.26Mpa·g再热蒸汽流量（B-MCR）1755.4 t.铝母线等铝及铝合金采用熔化极半自动惰性气体保护焊（MIG）。

焊剂采用半自动铝母线焊机，焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。

母线焊接采用氩弧焊工艺方法。

铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净，层间清理用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理，需要现场加工的用机械方法加工。

管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。

焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。

焊接中每个焊缝一气呵成，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

母线对接焊缝的加强面高度为2～4mm。

母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面,同长度的原金属的电阻值。

焊接接头表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。

咬边深度不超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长的20%。

焊完后清理、自检、焊口标识。

3.3焊接材料A.焊接材料的质量要求焊接材料严格执行相应的国家标准。

焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计要求和工艺方提交的技术文件的要求。

焊接材料均要有制造厂的质量合格证、焊接材料质量证明书。

对焊接材料质量有怀疑时，按批号抽查检验，合格后方可使用。

B.焊接材料的选用要求a.焊接材料严格按照设计要求及焊接工艺评定结果使用。

异种钢焊接的标准：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊接材料；两侧之一为奥氏体不锈钢时，且其工作温度低于425℃，可选用与奥氏体不锈钢相应的焊接材料；对于工作温度大于425℃的耐热合金管子、管体等承压部件进行补焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时，可选用镍基焊材。

b.钨极氩弧焊应使用符合有关规定的电极。

C.焊接材料的使用焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙，烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温桶内，随用随取。

焊丝使用前清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。

3.4焊接坡口形式及组装要求A.坡口形式及尺寸承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求，设计中未要求的，参照《火力发电厂焊接技术规程》DLT的要求进行加工。

坡口的形式及尺寸应保证焊口质量，便于焊接操作；在坡口规定允许角度范围内，保证坡口精确度，以减少填充金属量。

坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损检验。

B.坡口的加工及清理a.承压管件坡口的加工，原则上应进行机械加工。

如采用热加工方法下料或坡口制备，切口部分应留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

T91P91等高合金管严禁采用热加工法下料或坡口制备。

b.在管子上因安装仪表管座、疏水管座等需要开孔，且开孔小于30mm时，不得用热加工方法开孔。

c.管道（管子）端面应与管道中心线垂直。

其偏斜度△f应符合下列规定：管子外径≤60mm，△f≤0.5mm；管子外径60～159mm，△f≤1mm；管子外径159～219mm，△f≤1.5mm；管子外径＞219mm，△f≤2mm。

d.焊件组装前要对坡口进行清理，去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢，直至露出金属光泽。

并确定坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

e.坡口及坡口两侧的清理范围为：对接接头：坡口每侧各为（10～15）mm；角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。

C.焊件的组装及定位要求a.对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

b.管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心20mm处测量，除特殊要求外，其折口偏差值应符合下列规定：管子公称直径DN＜100mm时，α≤2mm；公称直径DN＞100mm时，α≤3mm。

c.对口间隙要符合《火力发电厂焊接技术规程》DLT的规定，与所用的焊接方法相适应。

公称直径大于500mm的管道对口局部间隙不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20％。

焊口的局部间隙过大时，要设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

d.不同厚度的焊件对口时，其坡口制作按照《火力发电厂焊接技术规程》DLT的有关规定进行，示意图如下：e.对口时管子要垫实。

管子一旦点固焊好，在焊接过程中不得碰撞和移动管子，防止焊接和热处理过程中产生变形或附加应力。

焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口必须在热处理完成后才能卸载）。

f.除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防产生附加应力。

D、充氩合金含量较高的耐热钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确保保护有效。

a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气；b ．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；c ．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。

一般气室以焊口中心线为准，两侧各300mm 为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。

3.5焊接工艺及热处理规范A.焊接工艺a.焊条（焊丝）直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。