济二机械压力机功能介绍
压力机工作原理
压力机工作原理
压力机是一种广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领
域的机械设备，其工作原理主要是利用机械力将材料加工成所需形状。
压力机在工业生产中起着至关重要的作用，下面将详细介绍压
力机的工作原理。
首先，压力机的工作原理涉及到力的传递和转换。
压力机通常
由机架、传动系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
当压力
机开始工作时，电机通过传动系统驱动上下模具进行运动，将材料
置于模具之间，然后通过液压系统提供所需的压力，最终完成对材
料的加工。
其次，压力机的工作原理还涉及到力的传递和转换。
在压力机
的工作过程中，电机通过传动系统将旋转运动转化为上下模具的直
线运动，从而实现对材料的加工。
同时，液压系统提供所需的压力，使得上下模具能够对材料施加足够的压力，从而完成加工过程。
此外，压力机的工作原理还包括了加工过程中的力学原理。
在
压力机加工过程中，材料受到上下模具的挤压和变形，从而实现对
材料的塑性变形。
通过控制上下模具的运动轨迹和施加的压力，可
以实现对材料的精确加工，满足不同形状和尺寸的加工需求。
最后，压力机的工作原理还涉及到控制系统的作用。
在压力机的工作过程中，电气控制系统起着至关重要的作用，可以实现对压力机的运动轨迹、加工速度、压力大小等参数的精确控制，从而保证加工过程的稳定性和精度。
综上所述，压力机的工作原理主要涉及到力的传递和转换、力学原理以及控制系统的作用。
通过合理的设计和精密的控制，压力机可以实现对各种材料的精确加工，广泛应用于各个领域，为工业生产提供了重要的支持。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理首先，机械压力机主要通过压力来实现材料的塑性变形或其他需要的工艺加工。
其基本构造包括机架、滑块、液压系统、传动系统和控制系统等组成。
其次，机械压力机的工作过程主要分为四个阶段：下降、停止、冲击和回程。
下降阶段是指滑块从上死点开始快速下降到工件上方的过程，其速度主要由液压系统控制。
在下降过程中，机床通过油缸将压力转换为机械能，使滑块延直线轨道向下运动。
停止阶段是指滑块在下降到一定位置后停止，以便于完成下一阶段的冲击工作。
停止过程中，滑块的速度逐渐减慢，并且需要通过制动器或离合器来确保滑块完全停止。
冲击阶段是指滑块从停止位置开始加速向下运动，与工件发生冲击，完成相应的加工工艺，例如冲孔、压铸、深冲等。
在冲击过程中，机架和滑块之间通常安装有减震装置，以减少冲击对机床的损坏。
回程阶段是指滑块在完成冲击后迅速回升到上死点的过程。
回程过程中，滑块的返回速度通常比下降速度要快，可以通过传动系统或辅助装置来实现。
在机械压力机的工作过程中，液压系统是起到重要作用的关键部分。
它主要通过液压泵将液压油压力转化为机械能，使机械压力机能够实现高压力和大变形的加工需求。
同时，液压系统还负责控制滑块的下降速度、停止位置、加工速度以及回程速度等参数，以满足不同工件的加工要求。
除了液压系统之外，传动系统在机械压力机中也起到重要的作用。
传动系统主要包括电机、齿轮、链条或皮带等组件，用于将电力转换为机械运动能，并将其传递给滑块，以实现滑块的上下运动。
控制系统是机械压力机中的另一个重要组成部分。
它主要负责监测和控制机械压力机的各项参数，并保证其工作安全和稳定。
控制系统可以实现对滑块下降速度、停止位置、加工压力、回程速度等参数的调节和控制，并通过各种传感器和执行器来实现自动化操作。
总的来说，机械压力机的工作原理是通过压力产生机械能，实现对工件的塑性变形或其他工艺加工，涉及到液压系统、传动系统和控制系统等多个方面的协同工作。
济二机械压力机功能介绍ppt课件
济南二机床集团有限公司
1 3
2
4
5
1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
压力机型号及操作方法
压力机型号及操作方法压力机（也被称为冲床或冲压机）是一种用于金属冲压加工的机械设备。
它可用于加工金属材料，例如钢板、铝板等，以完成异形件生产、模具试样和冲压加工等任务。
压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同型号。
在接下来的回答中，我将为您介绍两种常见的压力机型号，并详细说明其操作方法。
一、机械压力机机械压力机是一种由主机、传动系统和控制系统组成的机械设备。
它通过传动装置使主机产生弯曲和压制力，从而完成冲压加工。
以下是机械压力机的操作方法：1. 开关启动：首先，确保机械压力机的电源和主电源正常连接且运行正常。
然后，按下主机的启动按钮，机械压力机就会开始运行。
2. 调整料位：根据所需的冲压位置和长度，调整机械压力机上的料位。
通常，通过松开紧固螺栓移动夹具，将金属材料放在所需位置。
3. 调整模具：根据要加工的工件形状和尺寸，选择合适的模具。
然后，使用机械压力机上的工具更换装置，将模具安装到主机上。
4. 调整冲程：根据需要调整冲程大小。
通过机械压力机上的调整装置，可以控制主机的上下行程。
5. 运行机械压力机：确认料位、模具和冲程已经调整好后，按下启动按钮，开始运行机械压力机。
它将根据设定的参数进行冲压加工，并生产所需的工件。
二、液压压力机液压压力机是一种使用液压系统产生压力的机械设备。
液压压力机的压力产生和传输由液体完成，因此具有较高的压力和较好的稳定性。
以下是液压压力机的操作方法：1. 开关启动：确保液压压力机的电源和主电源正常连接并运行正常。
然后，打开液压系统的开关，使液压压力机开始运行。
2. 调整料位：根据冲压任务的需要，调整液压压力机上的料位。
通常，通过调节夹具来移动金属材料，将其放置在需要冲压的位置。
3. 调整模具与油缸：根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到液压油缸上。
然后，调整油缸位置，使其与模具正确定位。
4. 调整油压和冲程：通过液压系统的控制阀，调整液压压力机的油压大小，以及油缸的上下行程。
20110621济二压机CDC解析
目录一、概述 3二、自动线整线描述 4三、压力机规格 10四、压力机主体技术要求 18五、封闭、降噪与隔振、照明、动力接口 39六、电气自动化 43七、其他（涂装、吨位检测） 48八、采购货品范围 49九、工程进度 52十、图纸会签与压力机配置 53 十一、运输与安装 55 十二、培训 57 十三、设备验收 59 十四、提供资料及要求 78 十五、质量保证及相关标准 82 十六、售后服务 84 十七、对供应商项目管理的要求 85 十八、附图 86一、概述神龙汽车有限公司第三工厂预计于2013年投产,为满足产品投放和产能扩张要求,拟购进七轴机器人自动冲压线2条,压力机采用2000吨+1000吨×3组线模式,其中首台多连杆闭式四点机械压力机带有数控液压垫(或伺服液压垫,或伺服机械拉伸垫)。
该自动线除具有一般机器人自动线所有的功能外,还具有线头清洗、涂油功能。
整线最高生产节拍不低于11次/分（对于拉伸深度小于120mm的零件，生产节拍不低于11次/分，对于拉伸深度220mm的零件，最高生产节拍不低于9次/分）。
自动换模时间（从主控台发出换模指令到主控台显示换模结束，自动循环启动灯闪烁）不高于4分钟，能进行普通钢板、镀层钢板、合金钢板、铝板的冲压生产。
与自动线同时采购的试模压力机1台，规格和技术要求与自动线首台2000吨多连杆压力机相同。
本任务书只是对压力机的技术咨询，其所提出的功能需求是供应商必须响应的。
二、自动线整线描述2.1整线示意图(图2.1-1)合同号：11SB2009 自动线压力机（2000t+1000t ×3为了突出整线主要构成，该示意图并没有将整线的所有装备设施详细表达，它并不包括冲压线的所有设备组成（如机器人的控制器和驱动器电柜等）。
该示意图只是描述了冲压线各组成单元的基本位置关系，详细地整线布局由供应商确拆垛小车主控台端拾器小车 移动工作台拉延压力机线尾皮带机线尾踏板光幕防尘隔音罩涂油机 机器人废料盖板图2.1-1定。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理一、引言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品等领域。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用范围等方面的内容。
二、结构组成机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机架是机械压力机的主体部分，承载着各个组件和工作过程中的压力。
2. 滑块：滑块是机械压力机的核心部件，通过传动装置与动力源相连，实现上下运动。
3. 工作台：工作台位于机架上方，用于放置待加工的工件。
4. 传动装置：传动装置将动力源的运动转化为滑块的上下运动，常见的传动方式有曲柄连杆机构和液压系统等。
5. 控制系统：控制系统用于控制机械压力机的工作过程，包括启动、停止、调节等功能。
三、工作过程机械压力机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 准备阶段：将待加工的工件放置在工作台上，并根据加工要求进行定位和夹紧。
2. 下冲阶段：启动机械压力机，传动装置将动力源的运动转化为滑块的下冲运动，使滑块下压到一定位置。
3. 加工阶段：滑块下冲到一定位置后，施加压力将工件加工成所需形状。
加工过程中，滑块的运动速度和加工力度可以根据需要进行调节。
4. 上升阶段：加工完成后，滑块开始上升，返回到初始位置。
5. 完成阶段：滑块返回到初始位置后，机械压力机停止工作，工件可以取出进行后续处理。
四、应用范围机械压力机广泛应用于各个领域的加工过程中，特别适用于以下几个方面：1. 金属加工：机械压力机可以用于冲压、拉伸、弯曲等金属加工工艺，如汽车零部件、家电外壳等的制造。
2. 塑料成型：机械压力机可以通过模具将塑料加工成所需形状，如塑料容器、管道等的制造。
3. 橡胶制品：机械压力机可以用于橡胶制品的成型和硫化过程，如轮胎、密封件等的制造。
4. 木工加工：机械压力机可以用于木材的切割、压缩等加工工艺，如家具制造、木箱生产等。
五、安全注意事项在使用机械压力机时，需要注意以下几个安全事项：1. 操作人员必须熟悉机械压力机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
简述压力机的各组成部分及其每一组成部分的作用。
简述压力机的各组成部分及其每一组成部分
的作用。
压力机是一种机械设备，主要用于加工金属材料。
它由许多组成部分构成。
下面将介绍各组成部分及其作用：
1. 机身：压力机的主体，用于支撑其他部件和承受压力。
2. 操作台：用于放置工件的平台，提供工件加工的依据。
3. 滑块：安装在机身上，主要用于施加压力，完成金属材料的加工。
4. 活塞杆：连接滑块和驱动装置，向滑块提供运动能量。
5. 驱动装置：提供动力源，包括电机、汽油发动机等。
6. 液压系统：主要用于控制压力机的运行，包括油泵、油箱、管道和电磁阀等。
7. 控制系统：用于控制压力机的运行，包括按钮、指示灯、控制器等。
综上所述，压力机是一个复杂的机械设备，主要由机身、操作台、滑块、活塞杆、驱动装置、液压系统和控制系统组成，以完成对金属材料的加工。
压力机使用说明范文
压力机使用说明范文一、压力机概述压力机，是一种常用的机械设备，用于将物体加以压缩或固定。
它利用机械原理，通过压力将物体压紧或抓住，改变其形状或位置。
根据不同的应用场景和用途，压力机可以分为多种类型，包括手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
本使用说明主要介绍液压压力机的使用方法和注意事项。
二、液压压力机的主要部件及工作原理液压压力机主要由液压系统、机械结构和控制系统等部件组成。
1.液压系统：由液压泵、油箱、油管、液压缸等组成。
液压泵将油液从油箱中抽取，通过油管输送至液压缸，产生压力。
2.机械结构：液压压力机的机械结构包括上下压头、固定台座、导轨等组件。
上下压头通过液压缸实现上下运动，完成对物体的压缩或固定。
3.控制系统：用于控制液压系统的工作，一般包括控制阀、电磁阀、传感器等。
通过控制系统可以实现压力的调节、压头的运动等功能。
液压压力机的工作原理是：液压泵将油液抽取到液压缸中，液压缸的活塞被油液推动，从而带动上下压头的运动，完成对物体的压缩或固定。
三、液压压力机的使用方法1.准备工作：确认压力机的电源接线正常，打开油箱盖，检查油液的量是否足够，如不足应添加。
2.调整压力：打开油泵的开关，调节液压系统的压力。
根据所需的压力值，在控制面板上进行相应的设置。
3.固定工件：将待压物件放置在固定台座上，调整好位置。
注意工件应处于压力机的设计范围内，以免损坏机器或工件。
4.操作压力机：根据压力机的型号和控制面板上的按钮，进行相应的操作。
通常包括启动压力机、触发下压、保持压力、返回复位等功能。
5.注意安全：在使用压力机时，应特别注意安全。
遵循以下安全规定可以最大程度地降低事故发生的风险：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
b.禁止使用破损的压力机或配件，以免产生安全隐患。
c.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压力机工作区域，以免受伤。
d.在压力机工作时，注意保持周围的清洁和整洁，以确保安全。
压力机工作原理
压力机工作原理一、引言压力机是一种常见的机械设备，用于对工件施加压力以实现加工、成型或连接等工艺。
本文将详细介绍压力机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和应用领域。
二、结构组成1.主机部分：包括机架、滑块、曲柄轴、连杆等。
机架是压力机的骨架，用于支撑和固定其他部件。
滑块是压力机的运动部分，通过曲柄轴和连杆实现上下往复运动。
2 .传动系统：包括电动机、离合器、齿轮传动装置等。
电动机为压力机提供动力，离合器用于控制传动系统的连接与断开，齿轮传动装置用于传递电动机的动力至滑块。
3 .控制系统：包括电气控制柜、传感器、液压系统等。
电气控制柜用于控制压力机的运行和停止，传感器用于监测压力机的工作状态，液压系统用于提供压力机的动力和控制滑块的运动。
三、工作过程1 .准备工作：首先对压力机进行检查和维护，确保各部件正常运行。
然后将工件放置在工作台上，并根据工艺要求进行固定和定位。
2 .启动压力机：将电动机启动，通过传动系统将动力传递至滑块。
同时，液压系统开始工作，为滑块提供所需的液压力。
3 .压力加工：滑块开始下行，施加压力于工件上。
压力的大小和持续时间可以通过控制系统进行调整。
工件在压力的作用下发生形变、成型或连接等工艺过程。
4 .完成工作：当滑块达到预定的位置或工件完成所需的加工过程后，压力机停止工作。
工件可以从工作台上取下，并进行后续的处理和加工。
四、应用领域压力机广泛应用于各个行业，包括：1 .金属加工：用于冲压、拉伸、弯曲等金属成型工艺，如汽车制造、家电制造等。
2 .塑料加工：用于注塑、挤压等塑料成型工艺，如塑料制品制造、橡胶制晶制造等。
3 .木材加工：用于木材成型、切割等工艺，如家具制造、木工加工等。
4 .石材加工：用于石材切割、雕刻等工艺，如建筑装饰、石材加工等。
5 .粉末冶金：用于粉末冶金成型工艺，如粉末冶金制品制造等。
五、总结通过对压力机的工作原理进行详细介绍，我们了解到压力机是一种常见的机械设备，其工作原理涉及结构组成、工作过程和应用领域等方面。
济二机械压力机功能介绍
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电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
济南二机床集团有限公司
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主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
济南二机床集团有限公司
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5）凸轮传动
济南二机床集团有限公司
6）主电机支架：主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧转调节螺杆，可使滑板沿拖板上导
轨移动，实现皮带的张紧、松开或更换皮带
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7） 微速调整装置
• 一、用途：微速调整装置主要用于压力机调整模具，不能进行工艺力 试验。 • 二、结构原理：微速调整装置由蜗杆箱D、蜗轮H、蜗轮支撑套I、制 动器安装板A、微调制动器接合盘K、蜗杆L、轴承、电机O等组成。 微速调整装置一侧与横梁固定，另一侧安装板与制动器相连接，而安 装板又与蜗轮支撑套连接 ，制动器则与主传动高速轴连接。此外，蜗 杆一端与电机连接，另一端与微调制动器连接，而微调制动器C同时 固定于箱体的微调制动器接合盘K上 ;进行微调时，选择开关旋到"微 调"位置，按下正向或反向微调按钮，微调制动器电磁阀接通，使微调 制动器通气，脱开微调制动器摩擦盘，使限位开关接通，启动电机， 电机带动蜗杆、蜗轮、支撑套、安装板、制动器摩擦盘、主传动系统 ，使滑块正向或反向微速移动，进行调整模具。调整完毕，松开按钮 ，电机停止转动，同时，微调制动器电磁阀断开，微调制动器摩擦盘 接合，微调便停止。
济二机械压力机功能介绍
控制系统组成及原理
控制器
传感器
采用高性能工业计算机，负责接收和处理 各种输入信号，并输出相应的控制指令。
监测压力机的各种状态参数，如位移、速 度、加速度、压力等，并将这些参数转换 为电信号输入到控制器中。
执行器
通讯接口
根据控制器的指令，驱动液压缸或伺服电 机等执行机构，实现压力机的各种动作。
实现与上位机、触摸屏等人机交互设备的 通讯，方便用户进行参数设置、状态监控 等操作。
液压油选用及更换周期建议
液压油选用
根据压力机的使用环境和工况要求，选择适合的液压油品种和粘度等级。一般要求液压油具有良好的 抗磨性、抗氧化性、抗泡性和防锈性等性能。
更换周期建议
液压油的更换周期取决于使用环境和工况条件。一般情况下，建议每工作5000小时或每年更换一次液 压油。在恶劣的工作环境下，应适当缩短更换周期。同时，应定期检查液压油的清洁度和水分含量等 指标，确保液压系统的正常工作。
故障诊断与排除方法
故障诊断
控制系统具有故障诊断功能，可实时监 测压力机的各种状态参数，并在出现故 障时及时报警并显示故障信息。用户可 通过操作界面查看故障信息，了解故障 的性质和位置。
VS
排除方法
针对不同的故障类型，控制系统提供了相 应的排除方法。例如，对于传感器故障， 可检查传感器的接线是否松动或损坏；对 于执行器故障，可检查执行器的驱动电路 是否正常或执行机构是否卡滞等。同时， 控制系统还提供了故障历史记录功能，方 便用户分析故障原因并采取相应的预防措 施。
高精度
采用先进的加工技术和高 精度传动系统，确保压力 机的高精度运行。
高稳定性
经过严格的质量控制和耐 久性测试，确保压力机长 期稳定运行。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料进行加工、成型和压制。
它的工作原理是通过机械力的作用，将压力传递到工作物体上，使其发生形变或改变其物理性质。
一、机械压力机的组成部分机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机械压力机的主体结构，承担着整个设备的重量和压力。
2. 滑块：位于机架上方，通过连杆传动机构与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 曲柄轴：将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
4. 传动机构：包括连杆、曲轴、齿轮等，用于传递动力和运动。
5. 工作台：用于放置工件和工具，进行加工和压制。
6. 控制系统：用于控制机械压力机的运行和操作。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 开机准备：检查机械压力机各部分的工作状态，确保设备正常运行。
2. 装夹工件：将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具或其他装夹方式固定。
3. 调整工作方式：根据加工要求，选择适当的工作方式，如单程压制、连续压制等。
4. 启动机械压力机：通过控制系统启动机械压力机，使其开始工作。
5. 压制过程：当机械压力机启动后，曲柄轴开始旋转，通过连杆传动机构将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
滑块下压时，施加压力到工件上，使其发生形变或改变其物理性质。
6. 压制完成：根据加工要求，设定适当的压制时间和压力大小。
一旦达到设定值，机械压力机会自动停止工作。
7. 卸载工件：待压制完成后，将加工好的工件从工作台上取下，进行后续处理。
8. 关机和维护：完成工作后，关闭机械压力机，并进行必要的维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
三、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，包括冶金、汽车、电子、建筑等。
它可以用于金属加工、塑料成型、胶合板制造、橡胶加工等工艺过程。
具体应用包括：1. 金属冲压：机械压力机可以用于金属板材的冲孔、拉伸、弯曲等加工过程。
2. 塑料成型：机械压力机可以用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
济南二机床压机培训演示幻灯片
冲压制造部 刘向伟 2017年10月
2
1
内容提要
1.培训的目的 2.培训的内容
（1）压力机规格型号的介绍； （2）压力机的工作原理，各组成部分的结 构和功能； （3）附属装置及辅助系统； （4）典型故障分析；
2
2
培训的目的
为了最大限度地发挥压力机的全部功能， 使其生产率保持在最高水平，这就需要操作 者、维修者及管理人员对压力机的结构和功 能有充分的了解，切实掌握正确的操作方法 和维修方法，从而使压力机得到最佳的运转、 维修和管理。
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36
通过两级 齿轮传动， 将主齿轮 的转动传 递到上死 点机构输 出轴上。 主齿轮每 转一圈， 输出轴转 一圈，即 与之相连 接的编码 器转一圈。
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拉伸垫安装于底 座内部，顶冠运 动有导轨导向。 拉伸垫为空气式 单顶冠、纯气式 （带液压缓冲）， 行程可调整，带 闭锁。气垫行程 数值通过编码器 采样，触摸屏上 显示和设置。显 示精度±0.1mm。
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顶冠
工作气缸
缓冲油缸
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液压保护系统，油气控制
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卸荷阀
液压垫
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过载保护装置采用气液式结构，当载荷超过额 定吨位10%时，产生过载反应，压机自动停车。
高压油通过单向阀与装模高度各保护油压口相 连通，到过载保护阀阀口，油压与保护阀气缸活 塞腔的气压相平衡。压机正常工作时由于单向阀 的作用，保护油压压力上升，但不足以克服气缸 力。一旦过载，油压超过设定气压值，推开阀口 排油泄压，同时保护阀上部的行程开关动作，保 护电磁阀动作，压机迅速停车，滑块在平衡器的 作用下，上移20mm，制动器制动。
济南二机床锻压产品介绍
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
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●液压过载保护系统技术优势
▲液压系统与润滑系统为两套独立系统 ▲液压保护采用耐高压，防发泡高性能介质油 ▲防止了润滑污物对液压保护系统的危害
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
33
●多种开出方式的移动工作台
前后移动
2022/3/22
单点 两点 四点 内滑块单点 内滑块双点 内滑块四点 双点 四点 四点 单点 双点 四点 四点 双点 双点 双点
曲柄连杆偏心齿轮 曲柄连杆偏心齿轮 曲柄连杆偏心齿轮 内滑块偏心齿轮 内滑块偏心齿轮 内滑块偏心齿轮
多连杆 多连杆 内外滑块均为多连杆 曲柄连杆 曲柄连杆 曲柄连杆 多连杆 偏心齿轮
曲轴 曲轴
济南二机床集团有限公司技术开发部
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■济南压力机技术特征
● 济南压机以使用寿命长而著称，您能注意到它们 坚实的设计构造和技术提升的潜在能力
● 提供包括自动化设备的全部技术
● 设计开发包含了人机工程学、工人的安全和对环 境的保护
2022/3/22
济南二机床集团有限公司技术开发部
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●压机具有高刚度
100－3000 160－5000 400－4000 400－800 650－1300 1000－4000 500－1600 500－4000 1000－4000 500－2000 500－1200 500－1200 500－1200 200－1000 200－800 200－400
2022/3/22
达32m)
J82系列 J89系列
单点、双点 单点、双点
精压机
立式肘杆
闭式四点
J84系列
机械压力机介绍
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮即起飞轮作用。
从上述工作原理可以看出，曲柄压力机一般由下面几部分组成：（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成；（2）传动系统包括齿轮传动和皮带传动等机构；（3）操纵机构如离合器和制动器；（4）能源机构如电动机和飞轮；（5）支承部件如机身；除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。
1.3 曲柄压力机曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面设计根据用户要求，需要满足刚度要求；
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
2、主传动分类
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• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
3、机身分类
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• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
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闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
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• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
电动机通过皮带将运动传给飞轮 ，通过中间齿轮将运动传给偏心齿 轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动滑 块作上下往复运动。上模装在滑块 上，下模装在工作台上，当坯料放 在上下模之间时，即能进行冲裁及 其他变形工艺，制成工件。从上述 工作原理来看，机械压力机一般由 以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带轮 。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
6c
6d
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械压力 机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而 一般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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1 3
2
4
5
1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C到
偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
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• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
时，每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹