压力机功能介绍20130506
伺服压力机简介介绍功能【详细】
伺服压⼒机简介介绍功能【详细】伺服压⼒机简介介绍功能内容来源⽹络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加⼯⼯艺及设备展⽰，就在深圳机械展。
伺服压⼒机的定义伺服压⼒机通常指采⽤伺服电机进⾏驱动控制的压⼒机。
包括⾦属锻压⽤伺服压⼒机及耐⽕材料等⾏业伺服压⼒机。
因伺服电机的数控化特点，有时也⼴泛称其为数控压⼒机。
伺服压⼒机通过⼀个伺服电机带动偏⼼齿轮，来实现滑块运动过程。
通过复杂的电⽓化控制，伺服压⼒机可以任意编程滑块的⾏程，速度，压⼒等，甚⾄在低速运转时也可达到压⼒机的公称吨位。
伺服压⼒机的分类伺服压⼒机分为伺服曲柄压⼒机(伺服机械压⼒机)、伺服连杆压⼒机、伺服螺旋压⼒机和伺服液压机等。
伺服机械压⼒机传统的曲柄压⼒机采⽤交流异步电动机作为原动⼒，由于交流异步电动机输出转速⼀般不可调节，所以滑块每分钟的⾏程次数不变，并且滑块在整个⾏程中的速度位移曲线往往是正弦曲线，在上、下死点处速度为零，在⾏程中点处速度⼤，⼀般在滑块运动⾄下死点前发挥⼤公称⼒。
滑块的⾏程固定不可调。
伺服机械压⼒机⽤交流伺服电动机作为原动机，并取消了离合器、制动器及飞轮。
由于交流伺服电动机具有良好的调速性能、低速⼤转矩输出特性（额定转速下为恒转矩输出）、快速起停特性和正反转特性，使得伺服机械压⼒机可通过电动机进⾏控制，实现滑块的不同运动曲线，通过预先编程，将机械压⼒机和液压机的优点结合起来。
可根据冲压⼯艺的需要，任意地调节曲柄滑块机构的运动速度和冲压⼒，使压⼒机的⼯作曲线与各种不同的应⽤要求相匹配。
国外企业⽣产的曲柄传动型伺服压⼒机，主要有⽇本⼩松（KOMATSU）公司⽣产的H1F 系列复合伺服压⼒机、会⽥（AIDA）公司⽣产的NS1-D系列数控伺服压⼒机、⼭⽥（YAMADA）公司⽣产的Svo-5型与Mag-24型伺服压⼒机、⽹野（AMINO）公司⽣产的Servo Link型伺服压⼒机等。
⽇本的会⽥、⼩松和⽹野等压⼒机制造企业相继推出了多种传动结构形式的伺服机械压⼒机。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
压力机功能介绍20130506
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提供移动工作台移动的条件并保 证其重复定位精度；
设置压力机的操纵站（包括电， 气，液压等）； 设置安全装置：安全栓，光电保 护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求 • • • 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； 力求结构简单，便于加工装配； 具有良好的加工工艺性；
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干式（开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电
磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开，同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸 使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机 构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁 阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传 递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气 经双阀后排出，制动盘在制动弹簧的作用下，将从动 部分迅速制动，滑块停止运行。）
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司 全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
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考虑整机的稳定性；
考虑自动化装置的安装需要； 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； 力求外形美观；
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3、机身分类
• 开式 • 闭式 160吨以下 160吨以上 -----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ） -----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
[建筑]压力机使用说明
![[建筑]压力机使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/2d709ed29e31433239689323.png)
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。
该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最大试验力2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距320mm活塞最大行程30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
压力机
压力机压力机的概念压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械分类螺旋压力机螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。
当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。
打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
摩擦压力机摩擦压力机机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。
在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。
多工位压力机多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
压力机简介
实用文档压力机简介压力机是最主要的压装设备之一。
它几乎可以进行所有的压装工艺。
例如：无铆钉连接、自穿刺连接、压铆连接以及板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金冷热精压等。
压力机常见的一种为曲柄压力机，该压力机是采用机械传动的压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
压力机的用途和功能是什么
压力机的用途和功能是什么压力机作为一种机械设备，广泛应用于工业生产中，其用途和功能多种多样。
下面我将详细介绍压力机的用途和功能。
首先，压力机的主要用途之一是进行金属材料的冷加工。
在金属加工过程中，常常需要通过压力机来进行压制、冲压、弯曲、拉伸等操作，以达到所需的形状、尺寸和性能。
比如在汽车制造过程中，压力机常常用于冲压车身板件、轴承座等零部件，以保证其精度和强度。
在航空航天和船舶制造领域，压力机也广泛应用于冲压铝合金件、挤压复合材料等特殊材料的成型和加工过程。
其次，压力机也常用于塑料制品的生产。
在塑料加工行业中，通过压力机可以将熔融的塑料材料注入模具中进行成型。
该过程可以用于生产各种塑料制品，如塑料容器、管道、箱体等。
压力机在塑料制品生产中的应用，大大提高了生产效率和制品质量，广泛应用于日常使用的塑料制品生产。
此外，压力机还可以用于橡胶制品的加工。
橡胶制品生产需要将橡胶原料加热、塑化，并通过压力机进行成型。
常见的橡胶制品包括胶管、密封圈、橡胶垫片等。
通过压力机的应用，可以使橡胶原料充分融化、膨胀，从而在模具中形成符合要求的橡胶制品。
此外，压力机还可以用于木材加工。
在木材加工过程中，通过压力机可以将木材切割、压缩、弯曲、连接等，用于家具制造、建筑装饰等领域。
压力机在木材加工中的应用，通过调整压力和温度的控制，可以使木材达到所需的形状和性能。
另外，压力机还可以用于矿石的加工。
在矿石加工过程中，通过压力机可以将矿石进行破碎、磨粉、筛分等处理。
这种应用广泛用于矿山企业中，用于矿石的破碎、磨细，从而提高矿石的利用率和产品的质量。
此外，压力机还可以用于纸张制品的生产。
在纸张工业中，通过压力机可以对纸浆进行压制、干燥、压光等处理，用于制造纸张制品，如纸板、纸盒、书籍等。
压力机在纸张制品生产中的应用，可以提高制品的光泽度、平整度和强度，同时提高生产效率。
总之，压力机作为一种多功能的机械设备，具有广泛的用途和功能。
压力机使用说明范文
压力机使用说明范文一、压力机概述压力机，是一种常用的机械设备，用于将物体加以压缩或固定。
它利用机械原理，通过压力将物体压紧或抓住，改变其形状或位置。
根据不同的应用场景和用途，压力机可以分为多种类型，包括手动压力机、液压压力机、气动压力机等。
本使用说明主要介绍液压压力机的使用方法和注意事项。
二、液压压力机的主要部件及工作原理液压压力机主要由液压系统、机械结构和控制系统等部件组成。
1.液压系统：由液压泵、油箱、油管、液压缸等组成。
液压泵将油液从油箱中抽取，通过油管输送至液压缸，产生压力。
2.机械结构：液压压力机的机械结构包括上下压头、固定台座、导轨等组件。
上下压头通过液压缸实现上下运动，完成对物体的压缩或固定。
3.控制系统：用于控制液压系统的工作，一般包括控制阀、电磁阀、传感器等。
通过控制系统可以实现压力的调节、压头的运动等功能。
液压压力机的工作原理是：液压泵将油液抽取到液压缸中，液压缸的活塞被油液推动，从而带动上下压头的运动，完成对物体的压缩或固定。
三、液压压力机的使用方法1.准备工作：确认压力机的电源接线正常，打开油箱盖，检查油液的量是否足够，如不足应添加。
2.调整压力：打开油泵的开关，调节液压系统的压力。
根据所需的压力值，在控制面板上进行相应的设置。
3.固定工件：将待压物件放置在固定台座上，调整好位置。
注意工件应处于压力机的设计范围内，以免损坏机器或工件。
4.操作压力机：根据压力机的型号和控制面板上的按钮，进行相应的操作。
通常包括启动压力机、触发下压、保持压力、返回复位等功能。
5.注意安全：在使用压力机时，应特别注意安全。
遵循以下安全规定可以最大程度地降低事故发生的风险：a.操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
b.禁止使用破损的压力机或配件，以免产生安全隐患。
c.在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压力机工作区域，以免受伤。
d.在压力机工作时，注意保持周围的清洁和整洁，以确保安全。
压力机资料
一、压力机原理压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。
传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。
打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。
在这些方面，它与锻锤相似。
但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。
螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
数控冲床压力机工作原理控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收。
曲柄压力机的工作原理以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又腾飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
压力机基础知识ppt课件
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2.3.2 主传动的调整、维护与保养
• 高速人字齿轮轴、中间传动轴上的所有滚
子轴承必须保证充分的润滑。
• 低速传动轴上的铜套及连杆瓦、半圆瓦、
导套瓦等摩擦付也应保证足够的润滑和油 液干净，以减少磨损，避免研伤。
• 主传动中主要功能部件的调整与维护：
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1）皮带传动的调整与维护：
• 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的
平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
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2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。
• 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布
于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。
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2.3.1 横梁主传动结构
• 主传动通常呈前后方向布置，共分三级减速。第
一级为M 型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传 动，第三级为低速级齿轮传动。
• 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带
动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮减速传 到偏心连齿轮，带动多连杆机构，实现滑块的上 下往复运动。
会放松不到位，工作台不能开动。
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2.2.4移动工作台夹紧维护保养
• 经常检查夹紧管路接头是否松动，管子是否破损，
确保管路系统不渗不漏。
• 特别是摆动式夹紧器上的一对橡胶软管长期在弯
曲状态下摆动，容易疲劳破损，一旦发现损坏， 立即更换新的胶管。
• 当一组夹紧器中的某一个不动作或动作很迟缓，
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济二机械压力机功能介绍
控制系统组成及原理
控制器
传感器
采用高性能工业计算机，负责接收和处理 各种输入信号，并输出相应的控制指令。
监测压力机的各种状态参数，如位移、速 度、加速度、压力等，并将这些参数转换 为电信号输入到控制器中。
执行器
通讯接口
根据控制器的指令，驱动液压缸或伺服电 机等执行机构，实现压力机的各种动作。
实现与上位机、触摸屏等人机交互设备的 通讯，方便用户进行参数设置、状态监控 等操作。
液压油选用及更换周期建议
液压油选用
根据压力机的使用环境和工况要求，选择适合的液压油品种和粘度等级。一般要求液压油具有良好的 抗磨性、抗氧化性、抗泡性和防锈性等性能。
更换周期建议
液压油的更换周期取决于使用环境和工况条件。一般情况下，建议每工作5000小时或每年更换一次液 压油。在恶劣的工作环境下，应适当缩短更换周期。同时，应定期检查液压油的清洁度和水分含量等 指标，确保液压系统的正常工作。
故障诊断与排除方法
故障诊断
控制系统具有故障诊断功能，可实时监 测压力机的各种状态参数，并在出现故 障时及时报警并显示故障信息。用户可 通过操作界面查看故障信息，了解故障 的性质和位置。
VS
排除方法
针对不同的故障类型，控制系统提供了相 应的排除方法。例如，对于传感器故障， 可检查传感器的接线是否松动或损坏；对 于执行器故障，可检查执行器的驱动电路 是否正常或执行机构是否卡滞等。同时， 控制系统还提供了故障历史记录功能，方 便用户分析故障原因并采取相应的预防措 施。
高精度
采用先进的加工技术和高 精度传动系统，确保压力 机的高精度运行。
高稳定性
经过严格的质量控制和耐 久性测试，确保压力机长 期稳定运行。
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三、 滑块部分简介
1、滑块的基本功能
• • • • • 固定上模具并带动其往复运动； 过载时保护设备； 调整装模高度； 保证模具运行精度； 为上模提供能量；
平衡器 连接器
滑块调整机构
过载保护系统及管路
滑块调节量
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•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司 全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
•
• •
提供移动工作台移动的条件并保 证其重复定位精度；
设置压力机的操纵站（包括电， 气，液压等）； 设置安全装置：安全栓，光电保 护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求 • • • 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； 力求结构简单，便于加工装配； 具有良好的加工工艺性；
•
干式（开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电
磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开，同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸 使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机 构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁 阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传 递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气 经双阀后排出，制动盘在制动弹簧的作用下，将从动 部分迅速制动，滑块停止运行。）
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4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓： 压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。） 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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贯通平台和盖板
用途： 为操作人员提供一个安全的进入通道并隔离 操作人员与运动的零件。
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滑块锁紧系统
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锁紧装置位置
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产品特性 • 液压驱动(脱开和啮合) • 稳定啮合(径向细齿连接) • 每一个位置可以安全锁紧 • mechanical assembly technique 安装方便(分体或 组合方式) • electrically monitored switch position电子监控开关 位置(冗余)
•
按滑块连接点
•
按驱动机构的复杂程 度 多连杆式压力机
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• • • • • • • • • 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 滑块行程长度SD： 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作 时，每分钟的最大允许行程次数。 最大装模高度H 装模高度调节量HT 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 压力机总高H 压力机总重W
2、平衡器的功能及原理
• •
活塞及密封圈
利用气压施加到活塞上平衡上模、滑块的重 量； 通过平衡器储气罐（风包）来减少运动过程 中的气压波动；
平衡器缸体
•
• • • • •
控制传动系统的间隙，减少传动的磨损；
保证滑块运行的平稳性，保持压力机精度稳 定； 改善制动器工况，减少发热，提高制动的灵 敏性和可靠性； 防止因制动器失灵等事故造成的滑块因自重 下落造成的事故； 可根据模具的重量进行自动或者手动调整； 降低滑块装模高度调整电机的功率；
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• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
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闭式机械压力机
介绍
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压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
• • 液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外 因素造成的设备过载， 它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压 垫、控制阀及管路组成，其动作原理可参见 原理图。 一般采用气液式卸荷阀，每台产品一个卸荷 阀； 当压力超过110%公称力产生的压力时，卸荷 阀动作； 卸荷阀压力可调，采用气动泵+齿轮泵补压 超载恢复必须是滑块在上死点时才能进行； 如果超载发生在BDC之前，则滑块必须反车 回到上死点； 如果超载发生在BDC之后，则滑块继续正车 运行到上死点；
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2、主传动分类
单点压力机 双点压力机 四点压力机 单动压力机 • 按滑块动作 双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构)
应用最普遍、最简单 多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。 多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。 以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。 有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
活塞杆
平衡器支架
•
有助于飞轮能量的恢复
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3、滑块部分的功能部件
1）连接器：
• • • • • • 连接滑块与传动系统； 通过蜗轮蜗杆、梯形螺纹，对装模高度进行 调整； 通过液压腔及活塞、档环，实现过载保护功 能（过载保护功能后面介绍）； 主要分为上调式和下调式连接器，JIER现在 主要使用上调式； 部分产品还采用球头式连接器； 压力机点数和连接器数量一致；
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• • • • • • •
扭矩传递 －从飞轮经过主轴 到小齿轮3上 －从小齿轮3到惰 轮2和轴6上 －经过轴6到小齿 轮6C和6D上 －经过小齿轮6C 到偏心轮4上 －经过小齿轮3到 另外一侧中间轮上 －从另外一侧中间 轮到同侧的偏心轮 上
1、主传动的工作原理
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电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
• 作用： 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离 合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
•
• • •
考虑整机的稳定性；
考虑自动化装置的安装需要； 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； 力求外形美观；
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3、机身分类
• 开式 • 闭式 160吨以下 160吨以上 -----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ） -----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
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3）飞轮支撑套
• 本部件由支撑套A、 隔套B、挡圈C、轴承 D、挡油环M、甩油 环K、接油盒G等零件 组成，用于支承悬臂 式飞轮，安装在横梁 高速传动轴上，传动 轴通过支承套内孔和 离合器连接，飞轮在 支撑套轴承上转动， 支撑套承受飞轮重量 、皮带拉力、飞轮制 动器制动力矩等。
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
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一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• • • • 把压力机的全部部件连接为一个 整体； 压力机工作时，承受变形力； 满足滑块行程及装模高度调整量 的需要； 保证滑块运行精度；