QFD质量功能展开管理办法(升级版-含全部附表)

××××××有限公司质量功能展开管理办法文件编号：MC-QP-23版本：D2编制：审核：批准：含全部附表X X X有限公司发布质量功能展开管理办法1.目的本业务程序规范产品开发阶段质量功能展开实施规则，确保开发阶段质量功能展开能够切实有效进行。

2.范围本程序通过把顾客的呼声和对新产品的品质要求转化为技术特性、部件特性和工程特性，并纳入新品设计计划，工程管理计划和售后服务中加以控制，达到缩短新品开发周期，提升产品品质降低成本的目的。

本办法适用于质量功能展开（QFD）的活动。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

无4.定义4.1 QFD ---质量功能展开；4.2 DFMEA---设计潜在失效模式分析；4.3 PFMEA---过程潜在失效模式分析；4.4 CP---(Control Plan) 控制计划；4.5 FTA：(Fault Tree Analysis)故障树形分析；4.6 CPK：过程能力指数。

5.职责和权限5.1 CFT小组：负责对QFD整个活动的组织及对QFD效果的审查和确认。

5.2 技术中心：5.2.1 分析和明确顾客的要求；5.2.2 主导进行同行业产品标杆分析；5.2.3 负责将顾客的品质要求转化为新品设计特性和零件特性；5.2.4 纳入开发计划中加以控制5.3 工程部：5.3.1 负责将零件特性转化为制造特性；5.3.2 明确关键零件特征从设计到生产过程中的转变以及流程中的控制项目,包括过去在生产或制造过程中发生的失败；5.3.3 明确制造流程和重要零部件特性的关系,制定出防止不良发生和流出的措施；5.3.4 据此制定控制计划(CP)。

5.4 营销中心：5.4.1 开展顾客呼声的调查5.4.2 明确顾客品质的要求；5.4.3 进行同行业产品标杆分析。

6.业务体系流程图（以下流程图为可编辑的Visio格式）7.流程描述7.1确定顾客品质要求7.1.1 顾客要求调查(相关部门向CFT小组提交的记录)1)由营销中心提交顾客对产品需求调查结果(1)市场调研报告(HS-81-00-01)；(2)顾客需求规格书(HS-81-00-02)。

2)由制造中心提交记载类似产品过程工程不良记录(1)品质改善(8D)报告(HS-75-00-01)；(2)PFMEA(XX-XX-01-02)。

3)由技术中心提交类似产品过往设计教训和同行业技术比较记录(1)质量问题履历表(XX-XX-00-26)；(2)DEFMEA(HS-81-01-01)；(3)同行业评估分析报告(HS-12-00-06)。

4)由质量管理部提交类似产品索赔实绩调查和自身不良履历调查(1)市场信息管理台帐(HS-82-00-07)；(2)产品不良履历表(HS-74-00-05)。

5)由技术中心根据以上资料明确顾客的品质要求,写入《顾客品质要求评价表》(XX-XX-05-01)。

7.1.2顾客要求重要度评价1)CFT小组各成员对品质项目重要性评分各成员根据以上资料,使用《顾客品质要求评价表》(XX-XX-05-01),对品质各项要求的重要性评分(1)评分标准为5分制,最重要为5分,以下类推；(2)评价表中的“客户”栏为顾客对各项品质要求重要度评分，由市场拓展部或顾客填写；(3)评价表中的“XXX”栏为CFT小组对公司现有类似产品的品质要求重要度评分；(4)评价表中的“同行业”栏为CFT小组成员对同行业类似产品的品质要求重要度评分；(5)评价表中的“期望值”栏为CFT小组成员对本次开发产品的评分，综合了过去产品和同行业产品的特长比较顾客的需求和需改进的期望。

2)评分汇总及重要度评价（以下由CFT小组技术中心代表填写）(1)评分汇总汇总所有评分表,计算出各项的评分均值,填入《顾客品质要求评价汇总表》(XX-XX-05-08)相关栏内。

（2）计算出改进率改进率 = 每项期望值（均值）/ 每项XXX评分值（均值）(3)卖点评分由CFT小组对新品的功能特点进行市场卖点分析并评分,卖点最高分值为1.5分,最多3项,其次评分值为1.2分,一般为1分。

(4)权重计算权重 = 客户分×改进率×卖点(5)单项重要程度计算单项权重单项重要程度值＝× 100%所有权重之和7.1.3 顾客品质要求确定CFT小组对《顾客品质要求评价汇总表》(XX-XX-05-08)进行评审，根据重要度分析、确定出品质要求的项目和特性。

7.2 质量功能展开(QFD)7.2.1确定代用特性(以下由技术中心产品工程师完成)1)向代用品特性的转化将评价汇总表所确定的顾客品质要求和重要度值列入《QFD CHART 1》(XX-XX-05-02)的左侧栏中，并将顾客的要求转化为技术性能指标项目和目标值；2) 品质要求项目与技术特性的相关度评价以“●”、“◎”、“○”为符号标出表中纵、横向项目的相关程度；“●”为紧密相关，分值为9分“◎”为比较相关，分值6分“○”为一般，分值为3分例如表中左侧的第一项与纵列的每一项进行相关度比较。

接着进行第二项比较，直至左侧横项项目全部和纵向项目比较完成。

3）特性项目的权重计算单项权重 = 横向项目的重要度×相关度评价值多项权重 = 单项权重之和4）特性项目重要程度计算特性项目重要度 = 权重之和 / 合计数× 100%5）特性项目和目标值的确定对重要度≤ 1 % 的项目可不作考虑7.2.2确定零件特性(以下由技术中心产品工程师完成)1）向零件特性转化将 6.2.1条确定的代用品特性项目和特征值列入《QFD CHART 2》(XX-XX-05-03)相应栏内，根据量化的顾客要求列出相关的部件特性项目和特性；2）代用品特性项目的重要性程度将6.2.1条4)计算的结果列入相应栏内；3）零件特性和技术特性的相差度评价方法同6.2.1条2)项；4) 零件特性项目的权重计算方法同6.2.1条3)项；5) 零件特性项目重要程度计算方法同6.2.1条4)项；6) 特性项目和目标值的确定方法同6.2.1条5)项；7.2.3 确定制造控制特性(以下由工程部完成)1)向制造控制特性的转化将6.2.2条确定的零件特性项目列入《QFD CHART 2》（XX-XX-05-03）相应栏内根据零件的特性分析并列出过程中关联的制造控制特性和特征值。

分析时应从工艺流程的每道工序考虑相关的控制特性；2)将《QFD CHART 2》（XX-XX-05-03）表所列的零件特性项目重要度写入《QFDCHART 2》（XX-XX-05-03）表对应栏中；3)零部件特性项目和制造控制特性相关度评价方法同6.2.1条2)项；4)制造控制特性的权重计算方法同6.2.1条3)项；5)制造控制特性的重要程度计算方法同6.2.1条4)项；6)制造控制特性的确定7.2.4确定关键控制项目和目标值(以下由工程部完成)1)项目和目标值确定根据QFD图表1,2,3的结果在《QFD TABLE A》（XX-XX-05-05）表中明确关键零件特征从设计到生产过程中的转变以及流程设计中的控制项目,包括过去在生产或制造中发生的失败。

2）其中品质要求栏为顾客的品质要求,“标准(公差)”栏为关键控制项目的目标值.“生产能力”为生产能力指数Cpk值。

7.2.5确定保证对策(以下由工程部完成)1) QA TABLE B的说明(1)该表直观显示流程重要零件特征之间的关系,确保根据《QFD TABLEA》（XX-XX-05-05）防止过程中不良品发生和流出；(2)表中的“事件发生”指的是不良品的发生，有“连续发生”和“偶尔发生”二种，分别用“C”和“O”表示，使用时标在“失败的样式”栏内；(3)表中“Ref”指的是关键特征的出处,以下栏目为关键控制项目和目标值；(4)“自身过程”所列的栏目为产品的工艺流程；(5)“关于接受性的编号”指的是不接受不良品的标识；(6)“关于生产性的编号”指的是不生产不良品的标识；(7)“关于循环流程的编号”指的是不流出不良品的标识；(8)“保证细节”为当有不良品事件发生时的保证措施。

2) QA TABLE B的使用(1)将《QFD TABLE A》（XX-XX-05-05）中的关键控制项目和目标值分别列入“关键特征”栏和“特征值”栏中；(2)将产品工艺流程列入“自身进程”中；(3)针对每个工序及相关的控制项目,判断在过程控制中是否有不良品事件发生,按事件类型在矩阵栏中标出“Ｃ” 或“O”的记号；(4)针对可能发生的不良,按“不接受不良品” “不生产不良品” “不流出不良品”的方式在“保证细节”栏制定对应的保证措施；(5)说明保证措施的手段,方式和检查频次,并作出相关标识；(6)应分析保证措施的有效性,以有效防止不良的发生和流出；(7)当不良事件的检出能力不足时,应提出改善的课题和内容,填入“营业”和“改进内容”栏。

3) 对策确定表中所列的保证措施即为确定的对策7.2.6各表关系图(详见附图1)7.3 QFD效果评审7.3.1 QFD评审方法当QFD完成后,CFT小组长召集小组各成员按照《QFD评价检查清单》（XX-XX-05-07）QFD评价效果，评价方法为5分制，如下表示。

当小组成员评分后，小组收集统计各项的评分均值,得出评价结果。

7.3.2评价通过标准当评为优秀以上时，QFD的结果有效，若为“普通”以下，需由CFT小组技术或工程代表制定改善对策，规定责任人和完成时间，经小组确认后重新进行QFD，直至评价合格。

附图 17.4 QFD结果在产品和工程设计中的应用7.4.1依据QFD制定设计方案由技术中心项目工程师将QFD表1,表2所确定的技术特性,目标值和零件特性列入《新产品设计方案报告书》（XX-XX-00-38），并据此制定品质目标，提交阶段性评审（DR1），评审合格后指导样机试制。

7.4.2依据QFD进行FTA、PFMEA和DFMEA7.4.3依据QFD编制控制计划,详见附图2以防止不良发生和防止不良流出为观点,以QA表B为基础进行工程设计,制作在制造品质特性中体现设计品质特性的控制计划。

附图2注意：填写文档时，不必分别列出每个零件编号，例如，不同颜色选项的相同物理零件可以组合在一起，或在文档后单独附加一个适用零件编号的列表。

7.5检查和验证7.5.1阶段性评审(DR1)的验证在阶段性评审中,CFT小组应验证QFD表1和表2的结果是否在《新产品设计方案报告书》（XX-XX-00-38）中得到体现，并将评审结果记录在《阶段性评审报告》（XX-XX-00-03），否则应重新修订设计方案。