机械设计精髓
机械设计的基本原理和方法
机械设计的基本原理和方法机械设计是指以机械结构为基础，使用工程技术方法进行创新和设计的过程。
在机械设计中，掌握基本原理和方法是非常重要的，下面将介绍其中的几个关键点。
一、机械设计的基本原理1.结构设计原理机械设计的结构设计原理是指根据机械产品的功能要求，将其分解为若干个组成部分，并通过合理的连接方式使这些部分形成一个有机的整体。
结构设计的关键在于考虑产品的强度、刚度、稳定性等因素，以确保产品的正常运行。
2.运动学原理机械设计中的运动学原理是研究物体运动的规律和方法。
在机械设计中，需要根据产品的工作要求和工作环境，确定产品的运动轨迹、速度、加速度等参数，并通过运动学分析来确定合适的机械结构和传动机构。
3.材料力学原理材料力学原理是机械设计的重要基础。
在机械设计中，需要对所选材料的力学性能进行分析和计算，以确定材料的适用范围和工作条件。
常用的材料力学原理包括弹性力学、塑性力学等。
4.热力学原理热力学原理在机械设计中的应用主要是分析机械系统的热工性能。
通过热力学原理的应用，可以对机械系统的能量传递和转化进行分析，从而优化机械系统的能效和性能。
二、机械设计的基本方法1.需求分析和规划机械设计的第一步是对产品需求进行分析和规划。
通过调研和产品定位，明确产品设计的目标和功能要求，确定设计方向和设计原则。
2.概念设计和创新概念设计是指根据需求和规划，在理论上进行创新和方案设计。
在概念设计中，可以采用创新的思维方式，结合专业知识和设计经验，提出多个不同的设计方案。
3.详细设计和分析详细设计是指从概念设计中选取一个最佳方案，并进行详细制图和参数计算。
在详细设计中，需要进行力学、动力学、热力学等方面的分析，确保设计方案的合理性和可行性。
4.制造和优化机械设计完成后，需要进行制造和优化。
在制造过程中，需要根据设计图纸进行加工和装配，确保产品的质量和精度；在优化过程中，可以根据实际使用情况对机械系统进行改进和调整，提高产品的性能和可靠性。
工程机械设计专业知识点
工程机械设计专业知识点工程机械设计是一门专业技术，需要掌握一系列的知识点。
本文将介绍几个重要的工程机械设计知识点，包括工作原理、设计要素、常用材料等。
一、工作原理1.1 液压传动原理：液压传动是工程机械设计中常用的一种传动方式。
它通过利用液体介质传递力和能量，实现机械部件的运动。
液压传动具有传动效率高、传动力矩大、传动平稳等优点，在工程机械中得到广泛应用。
1.2 机械传动原理：机械传动是指利用机械传动元件（如齿轮、皮带、链条等）传递力和能量，实现机械部件的运动。
工程机械设计中，齿轮传动和皮带传动是常用的机械传动方式。
二、设计要素2.1 结构设计：工程机械设计需要考虑结构的合理性和稳定性。
结构设计包括机身结构、传动结构、液压系统等。
合理的结构设计可以提高机械的性能和使用寿命。
2.2 材料选择：工程机械设计中，材料的选择直接影响到机械的强度和耐久性。
常用的工程机械材料包括钢材、铝合金等。
根据机械的使用环境和工作条件，选择合适的材料非常重要。
2.3 机械系统设计：工程机械通常由多个机械系统组成，如液压系统、传动系统、控制系统等。
在设计过程中，需要考虑各个系统的协调性和稳定性，确保机械的正常运行。
三、常用材料3.1 钢材：钢材是工程机械设计中最常用的材料之一。
它具有高强度、高韧性和耐磨性等优点，适用于制造机械的承载部件。
3.2 铝合金：铝合金具有较高的强度和轻量化的特点，适用于制造机械的外壳和结构件。
3.3 铸铁：铸铁是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的材料，常用于工程机械的零件制造。
四、工程机械设计案例4.1 挖掘机设计：挖掘机是一种常见的工程机械，它通过液压系统驱动臂、斗杆和斗进行工作。
在设计过程中，需要考虑挖掘机的结构稳定性和工作效率，确保其在各种工况下都能正常运行。
4.2 起重机设计：起重机是用于起吊重物的机械设备。
在设计过程中，需要考虑起重机的承载能力、稳定性和安全性，确保其能够安全可靠地使用。
机械设计的方法和原则
机械设计的方法和原则机械设计是一门综合性极强的学科，涉及到机械制造工艺、机械动力学、机械液压等多种领域。
机械设计的方法和原则是保证机械设计质量的基础和保障。
1. 正确认识客户需求机械设计的首要步骤在于了解客户的需求，明确机械产品的使用环境、使用目的和使用条件。
只有真正理解客户需求，才能确保机械产品的设计成功。
2. 合理构思和方案选择机械设计的关键在于选取合理的构思和方案。
灵活的思维、深入的分析和结合实际的经验是构思和方案选择的重要依据。
再加上先进的检测手段，能够方便地验证方案的可行性。
3. 优化设计和削减成本在满足机械产品设计要求的前提下，尽可能地优化设计和削减成本是机械设计的目标。
优化设计可以提高机械产品的使用寿命和工作效率，削减成本能够控制生产成本，为企业赚取最大的利润。
4. 严格的制造和测试标准制造和测试标准直接影响机械产品制造质量和使用寿命。
严格的制造和测试标准可以确保机械产品在使用中不会出现故障和安全事故，并且不会对环境造成危害。
5. 不断改进设计和创新机械设计是一门不断创新的学科，只有紧跟科技进步的步伐，才能不断改进设计和推出更好的机械产品。
这需要机械设计师具有宏观的思维和广阔的眼界，能够预测未来发展趋势，并及时地将新技术和新思路应用到机械设计中。
总的来说，机械设计的方法和原则是相互关联、互为补充的。
在机械设计的各个环节中，都需要严格把握相关原则并加以应用，方可确保机械产品具有较高的设计质量和制造标准。
6. 综合运用CAD、CAE、CAM等软件工具现如今，CAD、CAE、CAM等软件工具已成为机械设计的必备手段。
机械设计师应当熟练掌握这些软件工具，灵活运用它们，能够帮助设计师节省时间和提高设计的精度和效率。
7. 重视人类工效学人类工效学是一门关于人们在工作环境中感知、思考和行动的学科，是适应人机关系的一种科学。
机械产品的设计必须考虑人们的工作习惯、人体工学、人机交互等因素，从而有效优化机械产品的使用效果和安全性。
机械工程机械设计与制造要点整理
机械工程机械设计与制造要点整理机械工程是一门涉及设计和制造机器的学科，它可以应用于各种领域，包括汽车、飞机、机床等。
在机械设计与制造过程中，有一些重要的要点需要注意，本文将对这些要点进行整理。
一、设计阶段的要点1.明确需求：在开始设计之前，必须明确机器的功能和性能需求。
这包括机器的用途、工作条件、负载要求等。
只有明确需求，才能进行有效的设计。
2.材料选择：根据机器的工作条件和负载要求，选择适合的材料。
材料的选择应考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，以及成本和加工性能。
3.结构设计：合理的结构设计是机械工程的核心。
设计时要考虑机器的稳定性、刚度、振动和噪声等因素。
同时，还需要考虑方便维修和保养的因素。
4.运动学和动力学分析：在设计过程中进行运动学和动力学分析，以确保机器能够按预期的方式工作。
这包括运动轨迹、力学模型、动力学性能等。
二、制造阶段的要点1.工艺选择：根据设计要求选择适合的制造工艺。
不同的工艺有不同的精度和效率，选择合适的工艺将影响机器的性能和成本。
2.加工精度控制：在制造过程中，要控制加工精度。
这包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
加工精度的控制对于机器的性能和工作稳定性至关重要。
3.装配和调试：在制造完成后，进行装配和调试。
装配过程中要注意零件之间的配合间隙和工作表面的质量。
调试过程中要验证机器的功能和性能。
4.质量控制：制造过程中要进行质量控制。
这包括原材料的检验、加工过程中的检验和最终产品的检验等。
严格的质量控制可以保证机器的质量和可靠性。
三、测试与验证的要点1.静态测试：进行静态测试以验证机器的强度和刚度。
这包括材料的拉伸和压缩试验、零件的静态加载试验等。
静态测试可以检验机器的结构设计是否合理。
2.动态测试：进行动态测试以验证机器的振动特性和动力学性能。
这包括自由振动试验、激励振动试验和动力学试验等。
动态测试可以检验机器的可靠性和性能。
3.负载测试：进行负载测试以验证机器在正常工作负载下的性能。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结1. 引言机械设计是工程学的一个分支，涉及机械设备和系统的设计、分析、制造和维护。
本文档旨在提供一个关于机械设计核心知识点的总结，以便工程师和学生能够快速回顾和参考。
2. 机械设计基础2.1 工程图纸- 理解并创建详细的工程图纸，包括尺寸、公差、表面粗糙度和材料规格。
- 掌握使用CAD软件进行二维和三维建模的技巧。
2.2 材料科学- 熟悉常用的工程材料，如钢、铝、塑料和复合材料。
- 理解材料的力学性能，如强度、硬度、韧性和疲劳寿命。
2.3 力学原理- 掌握静力学和动力学的基本原理。
- 能够进行基本的应力分析和变形计算。
3. 机械元件设计3.1 轴承- 了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承。
- 掌握轴承的选择和寿命计算。
3.2 齿轮- 理解齿轮的基本原理和设计方法。
- 熟悉齿轮传动的效率、载荷分布和润滑要求。
3.3 联轴器和离合器- 了解联轴器和离合器的功能和设计要求。
- 掌握选择合适类型联轴器和离合器的依据。
4. 机械系统设计4.1 传动系统- 设计高效、可靠的传动系统，包括链条、皮带和齿轮传动。
- 考虑系统的动力需求和能量传递效率。
4.2 液压和气压系统- 理解液压和气压系统的工作原理。
- 设计液压缸、气缸和相应的控制阀。
5. 热力学和流体力学5.1 热力学基础- 掌握热力学第一定律和第二定律的应用。
- 理解热交换器的设计和效率计算。
5.2 流体力学- 熟悉流体静力学和动力学的基本原理。
- 设计管道系统，考虑流速、压力损失和流量。
6. 制造工艺6.1 传统制造方法- 了解车削、铣削、磨削和铸造等传统制造工艺。
- 掌握工艺选择的依据和工艺参数的确定。
6.2 先进制造技术- 熟悉数控加工、激光切割和3D打印等先进技术。
- 理解先进制造技术的优势和局限性。
7. 质量控制和测试7.1 质量控制- 掌握机械零件和系统的检验标准和方法。
- 了解ISO质量管理体系的基本原则。
7.2 性能测试- 设计测试方案，验证机械设计的性能和可靠性。
机械设计需要哪些知识点
机械设计需要哪些知识点机械设计需要掌握的知识点在机械设计领域，掌握一定的知识点是非常重要的，这些知识点涉及到机械设计的多个方面，包括基础知识、材料选择、工艺技术等。
本文将介绍机械设计中需要了解和掌握的关键知识点。
1. 工程力学工程力学是机械设计的基础，它包括静力学、动力学和材料力学等课程。
静力学研究力的平衡和结构的稳定，动力学研究力的作用和物体的运动，材料力学研究材料的性能和力学行为。
掌握工程力学的基本原理和公式，对于机械设计者来说至关重要。
2. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械零件的命名、尺寸、公差等。
例如，命名规则中的轴、孔、键、螺纹等，尺寸公差包括平行度、圆度、轴线偏移等。
机械设计者需要了解这些基本概念，以便正确设计零件和装配。
3. 材料选择在机械设计中，选择合适的材料对产品的性能和寿命有着重要影响。
机械设计者需要了解各种材料的物理性质、力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性。
了解不同材料的使用条件和限制，并根据应用环境和需求来选择合适的材料，以确保产品的可靠性和稳定性。
4. 机械传动系统机械传动是机械设计中非常重要的一部分，它包括齿轮传动、皮带传动、链条传动等。
机械设计者需要了解不同传动系统的原理、特点和应用范围，以便选择合适的传动方案，并进行传动计算和设计。
5. 工艺技术机械设计者还需要了解各种工艺技术，包括加工工艺、焊接技术、表面处理等。
了解不同工艺技术的原理、优缺点以及适用范围，以便在设计过程中考虑到产品的制造可行性和成本效益。
6. 计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计（CAD）已成为机械设计的重要工具。
机械设计者需要熟练掌握CAD软件的操作技巧，能够进行三维建模、装配设计、工程图绘制等。
7. 安全和可靠性在机械设计中，安全性和可靠性是至关重要的考虑因素。
机械设计者需要了解相关的安全标准和规范，确保产品在使用过程中符合安全要求。
同时，还需要考虑产品的可靠性，避免因设计不合理导致的故障和损坏。
机械设计理念
机械设计理念
机械设计理念是指在机械设计过程中，设计师在思想意识和设计方法上所遵循的原则和准则。
以下是一些常见的机械设计理念：
1. 功能性：机械设备的设计首要考虑是满足其预定的功能需求，以保证设备的正常运转和工作效果的实现。
2. 可靠性：设计师应考虑设备的可靠性，即设备在设计寿命内能正常工作而不发生故障。
可通过合理选择材料、设计结构和进行充分的试验验证来提高设备的可靠性。
3. 安全性：机械设计中安全性是至关重要的一项考虑因素，设计师应确保设备在正常操作下不会对操作者、周围环境和其他设备造成伤害。
4. 经济性：机械设计中经济性是指在满足功能要求和可靠性的前提下，尽可能降低设备的成本。
这可以通过合理选材、优化设计、降低制造和运维成本等方式来实现。
5. 可维护性：机械设备的设计应考虑到设备的维护和保养，尽可能方便和简化设备的维修，减少维护所需的时间和成本。
6. 环保性：在机械设计中应尽量减少对环境的污染和资源的浪费，倡导绿色设计概念，如减少能源消耗、降低废弃物产生等。
7. 创新性：机械设计需要有创新的思维，通过引入新的技术和
理念，提高设备的性能、功能和效率，满足市场的需求和发展趋势。
8. 可持续性：机械设计应考虑设备的整体生命周期，包括制造、使用和报废处理阶段。
设计师应尽可能选择可持续发展的材料和工艺，并考虑设备的再利用和循环利用。
机械设计知识点总结归纳
机械设计知识点总结归纳机械设计是一门涉及到机械工程领域的重要学科，它研究和应用各种机械原理和技术，用于设计和制造各种机械设备和系统。
在机械设计过程中，掌握一些基本的知识点是至关重要的。
本文将对机械设计中的一些重要知识点进行总结和归纳。
一、力学与结构1.材料力学：机械设计中常用的材料包括金属、塑料、陶瓷等，了解不同材料的力学性能可以有助于选择合适的材料以满足设计需求。
2.静力学：静力学研究物体在力的作用下的平衡状态，包括力的合成、分解、平衡条件等。
3.动力学：动力学主要研究物体在力的作用下的运动状态，其中包括加速度、速度、位移等概念。
4.结构力学：结构力学研究结构件在外力作用下的受力分布和变形情况，了解结构的强度、刚度等参数可以保证设计的稳定性和可靠性。
二、机构设计1.齿轮传动：齿轮传动是一种常用的传动方式，可以实现不同速度和转矩的传递。
2.链条传动：链条传动与齿轮传动类似，通过链条将动力传递到不同的部件。
3.带传动：带传动通过带子将动力传递到其他部件，它的优点是传动平稳、噪音小。
4.减速机：减速机是一种常用的机械装置，通过内部的齿轮组合将输入转速减小，输出转矩增加。
三、零件设计1.轴类零件设计：轴是机械设备中常见的重要零件，需要考虑其受力、刚度、精度等因素。
2.连接件设计：连接件包括螺栓、螺母、销钉等，需要根据连接部件的要求选择合适的连接件。
3.弹簧设计：弹簧在机械设计中广泛应用，需要考虑其弹性恢复力、刚度、寿命等因素。
4.轴承设计：轴承用于支撑旋转零件，需要根据工作条件选择适当的轴承类型和润滑方式。
四、机械传动1.直线运动传动：直线运动传动常用的方式有滚动轴承、直线导轨等，需要根据不同需求选择合适的传动方式。
2.旋转运动传动：旋转运动传动可以通过齿轮、带传动等方式实现，需要根据转速、转矩等要求选择适当的传动方式。
3.液压传动：液压传动可以实现大功率、连续平稳的传动，广泛应用于重载设备和工程机械领域。
机械设计原理 - 设计原则
机械设计原理 - 设计原则1. 导言机械设计原理是机械工程中的基础知识，它指导着工程师在设计机械系统时应该遵循的原则和准则。
本文将介绍几个常见的机械设计原则，帮助读者了解并应用于实际设计中。
2. 强度原则在机械设计中，强度是一个重要的考虑因素。
机械系统要能够承受所施加的力和载荷而不发生破坏或变形。
因此，设计师需要选择合适的材料，并合理计算和分配结构的尺寸和壁厚，以确保满足强度需求。
3. 刚度原则刚度是指机械系统对外部力的响应能力。
较高的刚度可以减少结构变形和振动，提高系统的稳定性和精度。
在设计中，需要注意选择合适的连接方式、支撑结构，并通过优化结构的几何形状和尺寸来增强刚度。
4. 可靠性原则可靠性是指机械系统长期运行稳定可靠的能力。
在设计中，应考虑材料的可靠性和工作环境对机械系统的影响。
合理选择材料、使用可靠的组件和合适的工艺，以及适当的装配和润滑，都是确保机械系统可靠性的关键因素。
5. 经济性原则经济性是机械设计中不可忽视的因素之一。
在设计中，需要对成本、资源和时间进行合理的考虑。
通过优化设计，提高制造工艺效率，减少材料浪费和人力成本，以及考虑机械系统的整体寿命周期成本，可以实现经济性设计。
6. 可维护性原则可维护性是指机械系统的易维修性和易保养性。
合理的结构设计、标准化零部件的使用、易于访问和更换的组件，以及易于维护的操作界面，都可以提高机械系统的可维护性，减少维修和保养所需的时间和成本。
7. 简洁性原则简洁性原则是机械设计中的重要原则之一。
它要求设计师尽量避免过多的复杂性和多余的部件。
简洁的设计有助于提高系统的性能和可靠性，并降低制造和维护的成本。
8. 总结机械设计原理是指导机械工程师进行设计的重要准则。
强度、刚度、可靠性、经济性、可维护性和简洁性是常见的机械设计原则。
在设计机械系统时，合理应用这些原则可以提高系统的性能、可靠性和经济性，同时降低制造和维护的成本。
机械设计六个关键技巧
机械设计六个关键技巧机械设计是一门涵盖多个领域的复杂学科，需要设计师具备一定的专业知识和技能。
在进行机械设计时，有一些关键技巧可以帮助设计师提高设计效率和设计质量。
本文将介绍机械设计的六个关键技巧，供设计师参考借鉴。
一、充分理解需求在进行机械设计之前，设计师首先要充分理解设计需求。
设计需求不仅包括客户的技术要求，还需要考虑使用环境、性能指标、制造工艺等因素。
只有准确理解了需求，才能制定出合理的设计方案，并在后续的设计过程中避免不必要的修改和改动。
二、合理运用CAD软件计算机辅助设计软件（CAD）是机械设计中必不可少的工具。
熟练掌握CAD软件的使用，可以提高设计效率和设计准确性。
设计师应该学会合理运用CAD软件的各种功能，包括绘图、建模、装配、分析等。
通过CAD软件，可以更好地展示和校验设计方案，在设计中发现潜在问题并进行及时修正。
三、考虑制造工艺优秀的机械设计不仅要满足技术要求，还要考虑制造工艺的可行性和经济性。
设计师应该与制造工艺人员保持密切合作，了解各种加工工艺的特点和限制。
在设计过程中，要充分考虑材料选择、加工方法、装配方式等因素，使设计方案更易于制造和维护。
四、注重细节设计细节决定成败，在机械设计中尤为重要。
设计师应该注重细节设计，包括零件的尺寸、配合、公差、表面处理等。
细节设计的好坏直接关系到产品的性能和质量。
通过合理的细节设计，可以提高产品的可靠性、安全性和寿命，同时还能降低制造成本和使用成本。
五、进行模拟与分析在机械设计中，模拟与分析是必不可少的环节。
通过使用专业的模拟软件和有限元分析软件，可以对设计方案进行全面的分析和评估。
通过模拟与分析，可以预测产品在各种工况下的性能和行为，发现潜在问题并加以改进。
同时，模拟与分析还可以减少实际试验的次数和成本，提高设计的可靠性和可控性。
六、持续学习与创新机械设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要与时俱进，不断学习新的知识和技术。
设计师应该持续关注行业的最新动态，学习新的设计方法和工具，提高自己的专业素养和创新能力。
机械设计知识点总结
机械设计知识点总结一、机械设计的理论基础机械设计的理论基础主要包括材料力学、理论力学、热力学等方面的知识。
这些理论知识是机械设计的基础，只有掌握了这些知识，才能够进行合理的机械设计。
在机械设计中，材料力学是非常重要的，因为材料的选择对机械产品的性能有很大影响。
在材料力学方面，需要了解材料的力学性能参数，比如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
同时，还需要了解不同材料的特性和用途，比如金属材料、塑料材料、橡胶材料等的特性和适用范围。
理论力学是机械设计的另一个重要基础，它包括刚体力学、弹性力学、断裂力学等方面的知识。
在机械设计中，需要用到这些理论知识来计算和分析机械零件的受力情况，以保证机械零件的强度和刚度。
此外，热力学也是机械设计的重要理论基础，因为在机械设计中，经常需要考虑热量的传递和能量的转化问题。
掌握了这些理论基础知识，才能够进行合理的机械设计。
二、机械设计的基本原则机械设计的基本原则包括结构简单、性能稳定、可靠耐用等。
在机械设计中，结构简单是非常重要的，因为采用简单的结构可以降低制造成本，提高机械产品的可靠性。
而且，结构简单也有利于维修和维护，提高了机械产品的使用寿命和可靠性。
性能稳定是指机械产品在工作时，能够稳定地完成任务，在设计中需要充分考虑机械产品的性能稳定性。
在机械设计中，需要考虑使用环境，生产条件以及预期的机械产品性能等多个因素，来保证机械产品的性能稳定。
可靠耐用是机械设计的另一个基本原则，机械产品在设计时需要考虑机械产品的使用寿命和可靠性，采用合适的材料和工艺，来保证机械产品的可靠性和耐用性。
这些基本原则是机械设计的指导原则，只有遵循这些原则，才能够设计出合理的机械产品。
三、机械设计中用到的材料在机械设计中，用到的材料有金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
金属材料是机械设计中最常用的材料，因为金属材料具有良好的机械性能和导热性能，适用于制造机械零件。
常用的金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
机械设计39条知识点汇总
机械设计39条知识点汇总机械设计是一门综合性较强的工程学科，它的研究对象是各种机械产品的设计、制造和应用。
在机械设计的过程中，有许多重要的知识点需要掌握。
下面将对机械设计的39个关键知识点进行汇总。
1. 机械设计基础知识机械设计的基础知识包括机械工程原理、机械材料及机械加工工艺等。
了解这些基础知识是进行机械设计的前提。
2. 机械设计流程机械设计流程包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等多个环节。
每个环节都有特定的任务和要求，需要设计人员逐一完成。
3. 机械结构设计机械结构设计是机械设计的核心内容之一，它包括零部件的选型、构造和参数设计等。
良好的机械结构设计可以保证产品的性能和可靠性。
4. 机械运动学机械运动学研究物体在运动过程中的位置、速度和加速度等参数。
在机械设计中，运动学的知识对于设计运动部件和传动机构非常重要。
5. 机械动力学机械动力学主要研究物体在受到力的作用下的运动规律。
了解机械动力学的知识可以对机械设计的驱动系统进行合理的设计和优化。
6. 机械材料与力学性能机械材料的选择对产品的性能有着重要的影响。
了解各种材料的力学性能，可以根据产品的使用条件选用合适的材料。
7. 机械传动与控制机械传动和控制是机械设计中的重要内容。
它涉及到传动装置的选择、传动比的设计和控制系统的设计等方面。
8. 机械振动与噪声控制机械振动和噪声是机械产品中常见的问题。
了解机械振动和噪声的产生机理，并采取相应的措施进行控制，可以提高产品的工作环境。
9. 机械设计软件与计算机辅助设计机械设计软件和计算机辅助设计技术已经成为机械设计中不可或缺的工具。
熟练应用这些工具可以提高设计效率和设计质量。
10. 机械工程制图机械工程制图是机械设计的重要技能之一。
熟练掌握机械工程制图的规范和方法，可以准确地传递设计意图。
11. 机械设计的经济性与可靠性机械设计的经济性是指在满足产品性能要求的前提下，尽量降低成本。
而可靠性则是指产品在规定条件下长期正常工作的能力。
机械设计八大基本原则
机械设计八大基本原则一、合理性原则机械设计的核心是满足使用要求并保证安全性能。
因此，设计师应该在设计过程中注重合理性原则。
合理性原则要求设计师在设计机械时，要充分考虑使用者的需求和机械的功能要求，确保设计方案能够实现预期的功能，并且在使用过程中能够满足使用者的期望。
二、可靠性原则机械设计的目标之一是确保机械的可靠性，即设计师应该设计出能够长时间稳定运行的机械产品。
可靠性原则要求设计师在设计过程中充分考虑材料的选择、结构的合理性以及工艺的可靠性等因素，以确保机械产品在使用过程中不易发生故障。
三、安全性原则安全性是机械设计中最重要的原则之一。
设计师在设计机械产品时必须考虑到使用者的安全。
安全性原则要求设计师在设计过程中注重避免或减少机械产品对使用者的伤害，通过合理的结构设计、防护措施和警示标识等手段来提高机械产品的安全性。
四、经济性原则经济性原则要求设计师在设计过程中注重减少材料的浪费、降低成本和提高效益。
设计师应该通过合理的材料选择、结构设计和工艺流程等手段来降低机械产品的制造成本，并提高机械产品的使用寿命和性能，以达到经济效益的最大化。
五、美观性原则美观性是机械设计中的重要考虑因素之一。
美观性原则要求设计师在设计过程中注重机械产品的外观设计，使其具有良好的视觉效果和审美价值。
通过合理的外形设计、色彩搭配和细节处理等手段，设计师可以使机械产品更加美观，提高其市场竞争力。
六、先进性原则机械设计要与时俱进，紧跟科技发展的步伐。
先进性原则要求设计师在设计过程中注重引入新的技术、新的材料和新的工艺，以提高机械产品的性能和竞争力。
设计师应该积极学习和掌握最新的科技知识，不断创新和改进设计方案。
七、实用性原则机械设计的目的是为了解决实际问题和满足实际需求。
因此，实用性原则是机械设计中的重要原则之一。
实用性原则要求设计师在设计过程中注重机械产品的实用性，使其能够方便使用、易于维护和操作，并能够适应各种复杂的使用环境。
机械设计与制造的核心原理与方法
机械设计与制造的核心原理与方法机械设计与制造是现代工程领域中的关键学科，它涉及到各种机械设备、工具和系统的设计、制造和维护。
作为一名专业机械工程师，我们需要掌握一系列核心原理与方法，以应对日益复杂的工程需求和挑战。
一、机械设计的核心原理机械设计的核心原理包括力学、材料科学和热力学等学科的基本原理。
力学原理是机械设计的基础，涉及到力、运动和力的作用等方面的知识。
材料科学则关注材料的性能和特性，包括强度、硬度、耐磨性等。
热力学原理则涉及到能量转化和热力学循环等内容。
在机械设计中，我们需要运用这些原理来解决各种问题。
例如，在设计机械零件时，需要根据力学原理计算受力情况，选择合适的材料来满足强度要求。
同时，考虑到工作环境的温度和压力等因素，我们还需要运用热力学原理来优化设计。
二、机械制造的核心方法机械制造是机械工程的重要环节，它涉及到从设计图纸到最终产品的制造过程。
在机械制造中，我们需要掌握一系列核心方法，包括加工工艺、装配技术和质量控制等。
加工工艺是机械制造的基础，它包括各种加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
通过选择合适的加工工艺，我们可以将设计图纸中的零件加工成最终的产品。
装配技术是将加工好的零件组装成完整的机械设备或系统的过程。
在装配过程中，我们需要保证零件之间的精确配合和运动的顺畅。
同时，还需要注意装配顺序和装配工艺的合理性，以确保装配质量。
质量控制是机械制造中至关重要的环节。
通过采用合适的检测手段和方法，我们可以对零件和产品的质量进行检验和控制。
在制造过程中，我们需要进行各种检测，如尺寸检测、材料检测和功能性检测等，以确保产品符合设计要求和客户需求。
三、机械设计与制造的创新与发展随着科技的不断进步和社会需求的不断变化，机械设计与制造也在不断创新和发展。
在设计方面，借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）等技术，我们可以实现更精确、高效的设计过程。
在制造方面，数字化制造和智能制造等技术的应用，使得机械制造更加灵活、智能化。
机械设计知识点总结大全
机械设计知识点总结大全机械设计是工程领域中一个极为重要的分支，它涉及到各种机械设备的设计、制造以及工作原理等方面。
在机械设计的过程中，掌握一些基础知识点是非常必要的，本文将对一些常见的机械设计知识点进行总结。
下面将从机械零件设计、机械传动装置、机械加工工艺等方面进行详细探讨。
一、机械零件设计1.零件设计的基本原则：在进行机械零件设计时，需要考虑到几个基本原则。
首先是合理性原则，即零件设计需要满足使用功能需求，并且设计合理结构，确保零件的使用寿命和稳定性。
其次是经济性原则，通过合理的材料选择、加工工艺和制造成本控制，使得零件的制造过程更加经济高效。
最后是可制造性原则，考虑到零件的加工工艺和制造设备，设计出易于加工和装配的零件。
2.常用的机械连接方式：在机械设计中，常见的连接方式有螺纹连接、键连接、销连接、楔形连接等等。
不同的连接方式适用于不同的零件连接需求，合理选择连接方式能够提高零件的稳定性和可靠性。
3.零件尺寸和公差设计：在机械零件设计中，尺寸和公差的设计是非常关键的。
合理的尺寸设计可以保证零件的功能和性能，而公差设计可以保证零件之间的配合和装配准确性。
二、机械传动装置1.齿轮传动：齿轮传动是机械传动装置中最常见的一种，它通过齿轮的啮合来传递动力。
齿轮传动具有传动效率高、传动比准确、传动稳定等特点。
2.皮带传动：皮带传动是利用皮带将动力传递给其他部件的机械传动方式。
它具有传动平稳、减震缓冲、噪音小等特点，广泛应用于各种机械设备上。
3.链传动：链传动是一种使用链条进行动力传递的机械传动方式。
它适用于传动比大、传动功率大以及要求传动精度高的场合。
三、机械加工工艺1.常见的机械加工工艺：在机械设计中，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、刨削等等。
不同的工艺适用于不同的加工需求，合理选择机械加工工艺可以提高加工效率和质量。
2.数字化加工技术：随着科技的发展，数字化加工技术在机械制造中的应用越来越广泛。
机械设计三大理念是
机械设计三大理念是
机械设计三大理念，创新、可靠和高效。
在现代工业制造中，机械设计是一个至关重要的领域，它涉及到产品的研发、
设计和制造。
在机械设计中，创新、可靠和高效是三大理念，它们对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
首先，创新是机械设计的核心理念之一。
随着科技的不断发展，市场上出现了
越来越多的新产品和新技术，机械设计师需要不断地进行创新，才能跟上市场的需求和潮流。
创新不仅体现在产品的外观和功能上，更体现在产品的设计思路和制造工艺上。
只有不断创新，才能使产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。
其次，可靠是机械设计的另一个重要理念。
产品的可靠性直接关系到用户的使
用体验和产品的寿命。
机械设计师需要在设计过程中考虑到产品的可靠性，选择优质的材料和零部件，进行严格的工艺控制和质量检测，确保产品在各种恶劣环境下都能正常工作，不会出现故障和损坏。
最后，高效是机械设计的第三大理念。
在现代社会，人们对产品的交付时间和
生产效率要求越来越高，机械设计师需要在设计过程中考虑到生产的成本和效率，选择合适的工艺和制造方式，提高产品的生产效率，降低生产成本，使产品能够以更快的速度投放市场。
总之，创新、可靠和高效是机械设计的三大理念，它们相互关联，相辅相成。
只有在这三大理念的指导下，机械设计师才能设计出更加优质和具有竞争力的产品，满足市场和用户的需求。
希望未来的机械设计师们能够在这三大理念的指导下，不断提高自身的设计水平，为社会的发展和进步贡献自己的力量。
机械设计入门诀窍,这15条诀窍一定记着!
机械设计入门诀窍，这15条诀窍一定记着！学机械，结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。
是的，经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。
1. 拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高通常的设计，80%~90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。
充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。
2. 对设计要迷恋不舍。
设计人员要有美学观，安稳观，能区分产品美与不美，安定与不安定。
其次设计人员要为用户设身处地着想，站在用户立场上体验。
信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设计，使出全部精力和才华，这就是信心的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙所在。
3. 形状和结构产生于力机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。
（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）。
4. 图纸比理论重要，事实又比图纸重要设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处理了理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思；实际是设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。
5. 使用后才能更深理解厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同；工人不一定已经掌握了操作要领，维护保养不方便。
所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，使生产保持正常，降低成本，降低消耗。
6. 不要一味追求高精度装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。
产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。
几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。
在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。
机械设计知识点口诀
机械设计知识点口诀机械设计是一门涉及多个学科的综合性工程学科，它在工业制造中起着重要的作用。
为了帮助学习者更好地掌握机械设计的基本知识点，下面将为大家总结一些机械设计知识点的口诀，希望对大家的学习有所帮助。
1. 材料选择：优环保，强韧性，便加工，降成本。
杂种铝，碳纤维，塑料棉，钢铁铜。
2. 力学公式：力等于质量乘加速度，弯矩等于力乘距离。
压弯扭剪，拉伸压缩，设计合理，保安全。
3. 运动副分类：平动回转，回转平动，回转回转，平动平动。
滚子轴承，滑动轴承，齿轮传动，机构构造。
4. 运动分析：速度位置，加速度，相互运动，力的传递。
好机构，稳精度，力平衡，牛顿定律。
5. 传动链设计：齿轮带链，带齿轮链，摩擦带链，胶带联结。
传动比，传动效率，工作可靠，操作简易。
6. 零部件设计：标准件选择，设计合理，加工容易，尺寸精确。
轴承支撑，紧固件固定，润滑副润滑，密封防护。
7. 结构强度：式计应力，研材料强度，安全系数，可靠性。
疲劳寿命，预紧压力，刚度系数，结构轻量。
8. 制造工艺：图纸设计，加工工艺，装配顺序，质量控制。
加工精度，设备选型，工艺先进，工期缩短。
9. 试验验证：载荷试验，振动试验，温湿试验，可靠性试验。
数据分析，结论总结，改进优化，产品成功。
10. 创新发展：掌握基础知识，开拓思维，勇于探索，不断创新。
学以致用，实践经验，发现问题，解决难题。
以上是一些机械设计知识点的口诀，通过无压力的背诵和记忆，能够帮助大家更好地理解和掌握机械设计的基本知识。
希望这些口诀能够对大家的学习和工作有所帮助，让我们一起努力，成为优秀的机械设计师！。
机械的设计理念有哪些
机械的设计理念有哪些机械设计理念是指在设计过程中所遵循的原则和思维方式，旨在确保产品的功能、性能和可靠性。
下面是机械设计中常见的几个设计理念：1. 功能性：机械设计的首要目标是确保产品能够完成预定的功能。
在设计过程中，需要充分理解产品的使用需求，以及产品在特定环境下的工作条件。
设计师需要考虑不同工作条件下的变化和限制，确保产品能够适应各种复杂的情况。
2. 可靠性：机械产品通常要求长期运行而不出现故障。
因此，可靠性是机械设计的重要考虑因素之一。
设计师需要选取合适的材料和加工工艺，确保产品在各种负载条件下能够成功承载，同时需要考虑到使用寿命和维护成本，尽可能避免故障发生。
3. 安全性：在机械设计中，安全性是至关重要的。
设计师需要考虑产品在使用中可能存在的潜在危险，并采取措施消除或降低这些风险。
例如，通过添加安全开关、防护罩等措施保护用户免受伤害，或通过降低噪音和振动来保护操作者的身体健康。
4. 简单性：机械设计的另一个重要原则是简单性。
简单的设计通常更易于理解和制造，并且更具可靠性。
设计师应该避免过度复杂的构造和组件，尽可能使用少量的零件和简单的装配方法，以减少故障和维护的可能性。
5. 可制造性：在机械设计中，可制造性是一个重要的考虑因素。
设计师需要考虑到不同的制造工艺和设备，以及材料的可获得性和加工能力。
设计师应该选择适合制造过程的材料和构造，以确保产品能够经济、高效地生产出来。
6. 可维护性：机械产品通常需要定期维护和保养。
因此，在设计过程中，需要考虑到产品的可维护性和可更换性。
设计师应该避免过于复杂或困难的拆卸和维修过程，使用标准化零部件并提供详细的维护手册，以帮助用户更轻松地进行保养和维修操作。
7. 环境友好性：如今，环保已经成为一个全球性的关注点。
在机械设计中，考虑到产品的环境影响也变得越来越重要。
设计师应该尽量减少能源消耗和废弃物的产生，选择可回收和可再利用的材料，并优化产品设计以减少对环境的损害。
机械设计三大理念是
机械设计三大理念是
在现代工程领域，机械设计是一个至关重要的领域，它涉及到各种各样的机械
设备和系统的设计、制造和维护。
在机械设计中，有三大理念是至关重要的，它们是，功能性、可靠性和效率性。
功能性是机械设计的首要考虑因素。
一个机械设备或系统必须能够完成其设计
的功能，而且要能够在各种不同的工作条件下正常运行。
功能性的设计需要考虑到各种因素，比如材料的选择、结构的设计、以及工作过程中可能遇到的各种挑战。
只有确保了机械设备的功能性，才能保证其在实际工作中能够正常运行并发挥作用。
可靠性是机械设计的第二大理念。
一个机械设备或系统必须是可靠的，也就是
说它必须能够在长时间内不出现故障或者损坏。
可靠性的设计需要考虑到各种因素，比如材料的耐久性、结构的稳定性、以及工作过程中可能发生的各种意外情况。
只有确保了机械设备的可靠性，才能保证其在长时间内能够稳定地运行并发挥作用。
效率性是机械设计的第三大理念。
一个机械设备或系统必须是高效的，也就是
说它必须能够在较短的时间内完成设计的功能，并且要能够在较低的成本下运行。
效率性的设计需要考虑到各种因素，比如材料的利用率、结构的简洁性、以及工作过程中能耗的控制。
只有确保了机械设备的效率性，才能保证其在实际工作中能够节约资源并提高生产效率。
总的来说，功能性、可靠性和效率性是机械设计的三大理念，它们相辅相成，
共同构成了一个完整的机械设计体系。
只有在这三大理念的指导下，我们才能设计出更加优秀的机械设备和系统，为现代工程领域的发展做出更大的贡献。
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最最通俗的说法：设计就是要做成什么样的东西，工艺就是怎么样把它做出来。
不懂工艺没法设计，不懂设计可以干好工艺；工艺是设计的基础，而设计是产品的灵魂！设计可以是外观设计，功能设计，结构设计，做的好的得的了解市场，有创意，工艺的了解实际生产，各种设备，加工过程，热处理等我认为工艺、设计两者都重要，但如果两者只能挑一的话，那我会挑“工艺”，前40楼都说了，设计就是确定要做成什么样的设备。
在我单位，设计的就不一定懂工艺，设计出来的图纸就全靠工艺了。
俗话说：“工艺就是工作艺术”。
续41 楼，一个好的设计人员不难找，可是一个好的工艺人员却非常难寻。
先说明，我不是干工艺这一行的。
五年可以培养一个优秀的设计人员,但培养一个优秀的工艺员,至少得10年,可是,大部分单位重设计轻工艺.我们厂买国外产品,大都是人家只卖图纸,不卖工艺,除非天价.机械工程也有不同。
是设计，还是机械使用维护？这里面分别会很大。
但《金属工艺学》、《材料学》、《机械原理》、《机械手册》、CAD制图等那些基本的东西都是要学习的。
学习理论力学，材料力学。
机械振动学，疲劳强度与可靠性设计，金属断裂力学，弹塑性力学软件学proe，ansys，VB，VC，matlab等流体学液压传动与控制，流体力学，液压阀设计流体分析学fluent，铸造分析学procast，锻造分析学deform3d主要会有限元分析，机构的动力学，运动学仿真，液压阀的动态建模仿真等。
钳工的基本技术有几项？锉、锯、錾、钻。
现在还有较大实用价值的只剩下钻了，其他的，慢慢地都被机器替代了。
磨钻头，就成了重要技术之一。
不要小看钻头，要想随手磨出一根定心好，两边排屑的钻头，你要每天钻啊钻、磨啊磨。
半年左右，基本就信手拈来了。
对于工程师，熟练使用软件（2D，3D，办公，等），熟练使用手册，与工人熟练使用钻头车刀没有区别。
停留在“我知道每个命令的用法”的阶段，基本可以认定是外行。
就如同，你也知道盐，是咸的；醋，是酸的；糖，是甜的。
然后你就认为，自己可以应聘做厨师了么？？工科的核心技术是构建在基础知识体系上的思考与悟性我认为机械设计人员的核心能力主要是空间想像构思能力，再者就是动力和运动的完全结合运用。
力学基础、机械设计基础、机械制造基础、液压技术、控制技术都需要掌握啊做技术就意味着严谨的态度，科学的分析，产品的特点：具有使用价值和价值，可以是有形的服务（产品）和无形的服务。
对于产品的开发设计师来说，在设计一款产品过程中要注意：1．产品功能必须满足客户的需求，以人为本，降低产品使用难度，方便客户操作，使得客户认为使用我们的产品是一种享受。
（满足需求，使用方便）2．产品的安装，维修方便。
3．产品的可靠性高，任何一种产品都有其生命周期，产品生产者要保证在产品的规定生命周期内产品性能的可靠性，质量好，安全系数高。
4．降低产品成本，一个产品90%的成本在设计阶段就已经确定下来，所以在设计阶段要注意控制产品成本。
在满足客户需求，保证使用，安装，维修方便和产品可靠性的前提下，降低产品成本。
5．产品的外形美观漂亮，使用方便舒适，符合人机工程学。
6．产品品牌价值的提高。
品牌是一个产品区别于其它同类产品的标志，在设计过程中应该把产品品牌价值融入设计中。
机械工程师在产品机械结构设计中的主要工作内容为：根据各种需要和约束条件，设计系统机构结构，子系统（组件）机构结构，零件结构（包括形状，尺寸，尺寸形状公差，表面粗糙度）。
在设计中应当注意的问题有：A．根据产品功能进行设计，考虑产品的功能，产品储存、运输、使用环境等条件。
B．考虑现有的生产条件进行设计，对每一个零件都要考虑到它的加工工艺，零件结构必须是现有生产条件下能够实现的。
应该对各种机加工和工艺手段的过程和特点有深入的了解，要对自己设计的零件的怎么加工，加工过程每一步需要注意什么都一清二楚。
C．设计中考虑到成本因素，在满足功能，保证使用，安装，维修方便和产品可靠性的前提下，尽量降低产品成本。
可以对系统进行结构优化，采用最经济的材料，最优化的结构，从而减轻系统重量，提高效率，降低成本。
具体的手段有：简化工艺，多使用标准零件，产品系列化，零件通用化等等。
D．在设计中进行各种科学计算和仿真分析，如对结构进行静力受力分析，运动仿真分析，动力受力分析，冲击震动分析，疲劳强度分析，温度变化适应性分析等等，通过这些分析对零件和系统结构的薄弱环节进行改进设计，从而满足产品的各种要求。
待遇：这是个不可回避的问题。
上海工作，至少要6k，南京要5k，普通地方工作要3k。
有钱人对钱没有概念，但我不是有钱人，我对钱还是很有概念的。
请不要说应届毕业生如何好高骛远。
当社会资源被少数人占有时；当政府、学者高唱GDP高速增长时，难道我们学生不能要求起点工资高一点吗？如果不能，只能说我们的“美好经济”是造假的，骗人的，是为了招商引资的，是为了某些官员升职编出来的谎言。
我们这设计的东西,就是机械力学没弄好,现在整个系统都不稳定,其实机械范畴内的学问是很深的.就是我们现在按德国要求做的一个叶轮，很简单的，一开始我都不理解人家设计的时候为什么设计的如此的不规则，后来仔细一研究才发现，他这样设计为了达到他的平衡度的要求。
所以我认为技术就是细心，许多国外的东西只所以比中国好，关键还是看你怎么样，工艺怎么排。
同时设计人员在设计的时候怎么让这个产品好用，实在同时又便于加工，看似简单，实际做起来很难很难。
在懂机电一体化,熟悉工厂自动化的同时能懂管理,经济,外语就更好了!机械工藝人員最缺乏对于同一个人来说，先后两次掉进同一条河流当然是不应该的，但两个人相继掉进同一条河流却往往在所难免，除非第一个掉进河流的人爬起来以后为后来者做出明显的警示标志。
可惜的是，掉进河流的人很少会想办法让后来者不再重蹈覆辙，没有掉进河流的人也不会为后来者刻下成功的足迹。
失败的人总觉得没有资格说，成功的人却又不屑于，或者是没有时间说。
于是，一批又一批的人相继掉进了同一条河流，同样的迷茫和困惑在一届又一届的大学生身上重演。
其实现在搞冲压模具很好，现在中国甚至全世界的机械加工行业非常的推崇冲压模具。
现在汽车方面，集装箱方面的大部分部件都是冲压模具加工出来的，他效率高，操作简单，精度高，同时也很节约材料。
冲压模具工程师在南方苏杭，上海，浙江等地方需求很大，并且待遇都还不错的。
但是这门知识学起来比较难，需要很灵活的头脑，并且很多时间都是在车间一线工作，希望楼主做好自己的打算。
我的建议还是去学。
冲压模具设计是模具设计中最难的，最复杂的。
刚开始的工资并不是很重要，学点资本再说汽车覆盖件就是冲压模具做出来的啊!!前途无量啊!!我工作有一个总结,钱永远不会是目标,但是它会是结果.面对新人，我说很多东西，你会发现，每个字你都认识，每句话你都看得懂，但是你理解吗？领悟，是教不了的。
从事哪个行业只要达到高水平都能赚到钱,赚不到钱只能说明水平不够.材料专业应该是当今和未来的热门专业，机械行业的未来发展要靠三新－－新材料、新技术、新工艺，没有这些方面的发展，机械技术早就已经“登峰造极”了。
美、德、日机进入工业革命有四百年的历史，中国进入工业时代还不到一百年中国的机械工业跟国外落后多少年呢？二十年左右，你说说过四五十年谁比谁高呢任何机器的性能,都是建立在它的主要零件的性能或某些关健零件的综合性能基础之上的。
要想设计出一台好机器,就必须很好地设计它的零件;而每个零件或部件的设计,又是和整台机器或整条生产线的要求分不开的。
所以它们之间决不是各自孤立的,而是互相关联、互相影响的,共同为设计完整的机器或生产线服务的。
所以必须牢记----如果不从机器或生产线的全局出发,任何一个零件都是不可能正确地设计出来的。
技术仅仅是一个工具，是你在人生一个阶段生存的工具，你可以一辈子喜欢他，但最好不要一辈子靠它生存。
在社会上跌打滚爬时间久的人，都默认这样的一个现实。
即如果一个刚刚参加工作的学子有非常棒的师傅带，他在一年半内所学达到的实际能力，与一个自己摸索10年的学子相差无几。
这之间的差距是相当恐怖的。
在做设计时,有人说:"你设计的机器是抄来的。
"等等一些话语。
我认为这些人的看法有些偏鉴,原因是他们或许不是真正学机械的,或是没有正确地处理好借鉴与创新的关系。
同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。
所以,即要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。
有如下一组数据,应该可以说明问题:1)对已有系统的简单改进,占所有发明创造或发明专利总数的32%2)对已有系统的少量改进或是解决技术冲突,比总为45%3)对已有系统的根本性改进,比总为18%4)采用全新的原理完成对系统的基本功能的创新,比总为4%5)罕见的科学原理导致一种新系统的发明或是发现,比总为1%(以上的数据来自<<现代机械设计方法>>第1章)其实关键的，楼主只需要问自己一个问题，如果你不干了，老板另找一个能干你现在工作的人是不是很难。
如果不难，就算你现在工资高也不保险。
（你的核心竞争力）基本上每种工艺都有相关的手册,例如热处理工艺手册,机械加工工艺手册,表面处理工艺手册等等,看楼主要学哪方面的了.工艺员就是指导工人怎么把图纸变成产品。
所以首先你自己要先搞明白。
到车间里去，多看、多想、多问。
去车间实习吧，从夹具到刀具，从材料到零件的性能你都要了解，最好可以跟前辈学习，最好的办法就是把以前做的工艺对照着做，这样可省事了刚毕业的建议先到小企业学一年半载的时间,锻炼点经验后,跳槽到大企业学技术当你到大企业后,你会发现,前面时间里学的东西太少了我现在就是这种情况~!先到小厂一年,然后再到大厂学技术~!小工厂的分工不明确,一个人要做的事很多,不过可以得到很多锻炼的机会，也可以学到很多有用的东西，对你以后就有帮助了！在大工厂发展好，不过分工明确，一人做一样，没有太多的机会去了解别的知识，不过如果说你有了成熟的技术，也是一件好事，对你以后的发展有好处！！！技术是跳槽的前提条件,如过你只是靠运气吃饭,那好运不会永远属于你.当你认为现在的周围环境已无法满足你的求知欲,那就立刻跳槽,记住,你是为了知识而跳槽,不是为了钱而跳槽（注：两者会兼有）厚积博发,学技术的话要为知识而跳为主,为钱而跳为辅,毕竟这个社会钱还是很重要的一个因素~给的钱多,做的事情肯定会更多,更复杂,更重要大学四年学的是机械，以前不懂怎么学，现在大四了，豁然开朗！怎么说机械这个科目呢？当你从事这个学科学习的时候你最起码应该不会讨厌，恶心它吧，否则你怎么学，又怎么能学好！首先它应该是一个逻辑性很强的一门学科，高等数学，高等物理学，机械制图（包括画法几何，公差配合等）你必须得好好学习，在大一得时候打好基础。