浅谈原油长输管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道在运输油气产品过程中，由于其经过的环境和使用条件，容易遭受到腐蚀和磨损，从而导致管道产生漏损隐患，造成环境污染和安全事故。
为解决这一问题，通常会采取阴极保护技术来提高管道的防腐蚀性能。
本文就长输管道的阴极保护及故障分析进行探讨。
1、阴极保护原理阴极保护是借助外加直流电源，使金属结构的阴极得到保护的一种技术。
在阴极保护过程中，通过施加外电位使得管道的阴极电位下降，从而使氧化还原反应处于阳极区域的金属结构表面受到保护，从而达到防止金属腐蚀的目的。
2、阴极保护的实施长输管道的阴极保护是通过埋设外加电源、阳极地床和分散在管道表面的阴极保护电极来实现的。
日常运行过程中，对于阴极保护工作的监测是必要的，对于因管道物理变形而导致偏置电流、外来干扰环境的干扰电流，需要进行及时调整和补偿。
1、管道焊缝区域的腐蚀管道焊缝区域的腐蚀是造成管道故障的主要原因之一，通常由于焊接工艺或材料质量的问题而导致。
该区域的腐蚀破坏不仅会导致管道泄露，而且会在管道工作的高温、高压环境中引起管壁裂纹的扩展，从而使管道的完整性受到破坏。
2、管道结构的磨损长输管道在长期运行过程中，由于介质流动或其他因素，管道表面的物理性质容易发生变化，从而导致管道的磨损，进而导致管道的表面出现腐蚀破坏和管道泄露等问题。
阴极保护系统的故障是管道运行过程中的常见问题。
主要包括管道表面的阴极保护电极断裂、阳极地床的腐蚀损坏、电源设备的失效等。
这些问题都有可能导致管道的阴极保护失效，从而加速管道腐蚀破坏的发生，进而导致管道泄露和安全事故的发生。
三、长输管道防腐蚀技术的改进为避免长输管道在运行过程中产生故障，需要对防腐蚀技术进行改进。
一方面，通过防腐蚀涂层和管道表面的抛丸喷涂等措施，提高管道的防腐蚀性能；另一方面，加强对管道阴极保护系统的监测和维护，及时发现故障并加以修复。
总之，长输管道的阴极保护的实施和管理是十分关键的，需要加强技术监测和维护管理，为保障运输安全和资源环保做好充分准备。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送石油、天然气等能源的重要设施，其安全运行需要关注防腐蚀和防止电化学腐蚀失效的问题。
阴极保护技术是一种保护长输管道金属的经济、有效的方法，本文将对长输管道阴极保护的原理、方法及故障的分析进行探讨。
一、阴极保护原理管道腐蚀的根本原因是电化学腐蚀，当管道作为阴极而周围环境当作阳极时，管道表面将出现金属的电子脱落，导致金属离子向外扩散，进而形成腐蚀。
阴极保护技术通过在管道表面制造负电位，使其成为静电阴极，从而减少或甚至消除电子脱落现象，从而防止或减缓管道腐蚀。
阴极保护主要包括直流阴极保护和交流阴极保护，其中直流阴极保护利用负电位防止管道腐蚀，交流阴极保护则通过改变管道表面的极性来防止腐蚀。
1. 阴极保护电流阴极保护电流是阴极保护的主要参数，它可以直接影响阴极保护的效果。
通常情况下，阴极保护电流的大小应该根据土壤电阻率和管道电流密度来确定，一般地说，管道的阴极保护电流应该保持在0.03~0.1A/m2之间。
阴极保护电源是阴极保护的核心，它通常包括直流阴极保护电源和交流阴极保护电源。
对于直流阴极保护电源，其一般需要提供相应的电流稳定性，可靠性以及有效的过流保护机制。
而对于交流阴极保护电源，其主要需要提供一定的非均匀电场分布能力，同时保证电源的电压和频率与管道周围环境相匹配。
3. 阴极保护绝缘节制阴极保护绝缘节制是一种保持管道电位稳定、减少腐蚀险情的技术。
阴极保护绝缘节制应能够有效地防止管道周围地下水的浸渍和电流干扰，同时保证管道电位的可靠性和稳定性。
一般地说，此类绝缘节制的材料应具备良好的腐蚀防护能力、良好的电绝缘性能以及耐高温、耐低温等特性。
阴极保护效果的检测是防止管道腐蚀以及其他电化学腐蚀失效的重要手段。
在阴极保护检测方面，根据管道的构造形式、使用环境以及技术特点等因素，在实际应用中常常采用电位测量、电阻率测量以及电流测量等多种检测手段。
这些检测手段在实际应用中的效果和精度均有相应的保障。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是石油、天然气、化工产品等重要能源和物质运输的主要途径之一。
在使用过程中，长输管道的阴极保护是非常重要的。
本文将从长输管道阴极保护的原理、方法、故障类型及其分析等方面进行介绍。
一、阴极保护原理阴极保护是一种经济、有效的金属防腐措施，通过在金属表面施加一个负电位，将金属的电位调整到阴极区，在物质和能量的作用下，使金属表面处于保护状态，从而防止金属的电化学腐蚀。
在长输管道中，阴极保护的主要目的是保证管道金属表面的电位低于其溶解电位，使其处于被保护状态，从而防止腐蚀。
1. 熔融热浸镀法熔融热浸镀法是将金属作为阳极，通过在其表面浸涂含有阴离子的熔态物质，在高温下将该物质还原成金属的一种阴极保护方法。
该方法的优点是保护效果好，缺点是操作复杂，成本较高。
2. 电化学阴极保护法电化学阴极保护法是将外部电源与被保护金属合成电池，通过从外部输入一个反向电流，使金属的电位降低到保护电位以下，从而达到防腐的目的。
该方法的优点是施工简单，成本低，但需要对金属进行严格的电位控制。
渗入阻抗阴极保护法是一种新型的阴极保护方法，通过将阻抗控制器引入管道，将介质中的电导率、温度、湿度等参数作为参量，根据管道的工作状态和防腐要求计算出合适的电位值，并通过介质的渗入作用对管道进行阴极保护。
该方法的优点是操作简便，防腐效果好，但需要对阴极保护设备进行严格监护。
三、故障分析阴极保护设备在工作过程中也会出现一些故障，主要包括以下几点：1. 阳极失效阳极失效是指金属阳极在使用过程中出现脱落、损坏等情况，从而导致被保护金属表面的电位增加，无法达到保护状态，最终导致金属的腐蚀。
防止阳极失效的方法包括定期检查和更换。
2. 阴极材料污染长输管道中的介质可能会对阴极保护材料产生腐蚀或污染，从而导致阴极材料的损坏和阴极保护效果的降低。
预防阴极材料污染的方法包括管道清洗、选择防腐能力强的阴极材料等。
3. 阴极保护电流过小或过大阴极保护电流过小或过大都会导致保护效果下降。
输油管道阴极保护防腐技术的分析
输油管道阴极保护防腐技术的分析摘要：如今，随着社会经济的大力发展，石油的用量也越来越大，但输油管道时常因为腐蚀而产生泄漏和安全方面的隐患。
管道输油属于原油运输最常使用的一种方法，必须保证输油管道的稳定性、安全性，可采用阴极保护防腐技术来避免其产生破损、腐蚀问题，强化石油运输的效果，同时也减少财产损失与人员伤亡。
为此，笔者分析了输油管道阴极保护防腐技术，希望能为广大的相关工作，带来一些有价值的参考资料。
关键词：输油管道；阴极防腐；安全性；防腐；技术引言：在开采和使用、运输石油的过程中，会增加输油管道的管线数量，产生腐蚀的现象。
而为了做好管道防腐的工作，一般采用阴极保护法，从而显著降低管道事故的发生率，在一定程度上保证油气输送的安全性，促进行业的大力发展，带来更多社会效益、经济效益。
一、输油管道腐蚀后产生的危害输油管道一旦产生腐蚀，就容易导致油气泄漏以及资源浪费，而石油属于不可再生的资源。
在运输过程中由于管道腐蚀所产生的环境危害、资源消耗，增加了处理的难度，给相关企业带来了一定的经济损失。
管道防护层被破坏，和外界介质互相产生作用，最终导致腐蚀产生。
常埋于地面的管道和土壤进行接触，土壤里的水分、空气可形成离子导电的盐类，这是一种电解质，其促进了腐蚀的产生。
一旦腐蚀朝着严重的方向发展，就会带来非常不良的后果，而且威胁到人们的生命安全，危害性极大。
所以必须要对长输管道进行合理保护，避免其形成腐蚀。
通过阴极保护防腐技术，保证长输管道得到一定的电子补充，降低腐蚀形成的机率[1]。
二、什么是阴极保护防腐技术石油是一种重要能源，运输时需在管道中加入阴极保护，防止产生安全事故，提高防护的效果。
所谓阴极保护防腐技术，是一种常见的管道保护方法，也是电化学保护技术的一种类型。
它的原理是向被腐蚀金属结构物表面施加外加电流，促使被保护结构物成为阴极，抑制其中的金属腐蚀物。
其需要通过牺牲阳极，或者对于外加电流保护的变压器-整流器等电源运转形式，采取阴极保护数据采集和整理，从而开展全面的存储和分析、应用。
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨ffF摘要:文章对油田集输管线腐蚀原因进行了分析,介绍了埋地管道的防腐蚀技术,从物理防护、电化学防护、涂层等方面进行了论述,指出对管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，对油田的设备腐蚀的防护措施提出一些相应的建议。
关键词: 集输原油管道腐蚀土壤阴极保护胜利油田某油田属于滩海环境，原油输油管线主要以钢管为主,近年来，由于原油含硫以及土壤的腐蚀作用,造成腐蚀穿孔,管线老化，严重威胁管道安全运行。
一．管线腐蚀现状受沿海气候、土壤盐碱含量高等因素影响，某集输管网电化学腐蚀强烈，采用检漏仪对全其中一条原油输送管线进行检漏，共检出漏点300余处，泄漏段管线中上部尚好,中部以下外防护层破损严重,管壁腐蚀减薄严重。
二．腐蚀原因分析管线腐蚀环境主要包括四个方面：土壤、地下水、大气、输送介质。
（一）土壤腐蚀土壤是由多种无机物、有机物、水和空气组成的极其复杂的不均匀多相体系,土壤的颗粒之间存在着大量的孔隙,孔隙中充满空气和水,盐类溶解在水中,土壤就成为电解质，土壤各处的组成和性能存在差异,透气性条件不一致,氧的渗透率变化幅度很大，形成氧浓差腐蚀。
另外，土壤里的金属表面因土壤结构不均匀以及因金属本身存在的不均匀性还存在微电池腐蚀。
土壤中的硫代硫酸盐、硫氧化细菌等细菌也对管道产生腐蚀作用。
（二）地下水腐蚀地下水的腐蚀性与土壤关系密切，主要致腐因素是含盐量，特别是氯化物的含量，使地下水成为一种促进化学腐蚀和电化学腐蚀的电解液。
（三）大气腐蚀某油田的受海洋大气影响，相对湿度较高，金属表面易形成薄液层，加上海盐粒子含量高，环境温差变化较大，距海岸越近，腐蚀程度越强，而且趋势明显。
（四）输送介质腐蚀油田集输输送介质包括原油、原油和水的混合物、水，主要与设备内部的腐蚀过程有关，主要腐蚀介质有硫、硫化物、氯盐、酸性水、氢等。
三.防腐措施的探讨常用的防腐蚀技术分两种,电化学法和物理法。
原油管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制
Ｔ ９ ８２ Ｅ ８．
文献标识码
庆哈原油长输 管线 目前 已经运行 １ ， Ｏ年 管道材料为钢制螺
际 的局部腐蚀现象 ，通过研究认为造成管道 阴极保护局部腐蚀
的原 因有 ４个 。
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旋管。 由于管道 以埋地方式敷设 ，穿越的不 同地区土壤性质各 异， 土壤对管道有着不同程度 的腐蚀 。因此 ， 管道都采用 了外 加
层强度 。
３喷涂距离及喷射角度 ．
喷涂距离过长 ， 使粉粒粘结力 降低 ， 粉粒大量散失 ； 过短时 ， 又使涂层表面严 重疏松 ， 使粒 回弹散失而浪费 。 于一般 国产粉 对
末， 喷涂距 离采用 ２ ０ ｍ左右。 ０ｍ 当氧一 乙炔压力较高时 ， 可适 当 加 大到 ２ ０ ２ ０ ２ ～ ４ ｍｍ。为 了获得致密和厚度均匀 的涂层 ， 喷枪与
工作 （ 焊孔 及防腐层的修复 ） 补 不能停输 ， 再加上时间紧及 当地 老百姓干扰等 ， 被破坏的防腐层修复难 以保证质量 ， 经过一段时 间后会引起管道 局部腐蚀 。 对实施 了双重保护 的长输原 油管道 ， 由于设计 、 施工 、 长期 运行等方面 留下 的隐患 ，致使管道 的防腐层绝 缘电阻率低 、 且 与管 道本体发生剥 离 ， 蚀介质 乘隙而入 ， 而引起 了管道 的 腐 从 局部腐蚀 ， 这就是阴极 保护局部 腐蚀形成 的原 因。 对管道焊缝 、 固定 墩 、 管 、 套 弯头等特殊 部位 ， 因其特定 的几何形 状 ， 防腐 其 层与 管道表面易形 成间 隙 、 隙 ， 些部位都 是易 发生阴极保 缝 这 护局部腐 蚀 区域 ，一旦腐蚀 介质侵 入就会 引起管道 的局部腐
为了摸清管道发生阴极 保护局部腐蚀形成的原因 ，查 阅有 关资料 并结合管道大修作了有针对性 的调查取样 ，结合 管道实
浅谈原油长输管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制
浅谈原油长输管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制原油长输管道是石油工业的重要组成部分，而防腐保护是其长寿命运行的基础。
阴极保护是原油管道常用的防腐方法之一，但在实际使用中，局部腐蚀问题时常存在，如何进行有效的分析和控制，是提高管道运行效率、延长寿命的关键之一。
局部腐蚀现象在管道系统中时常出现，它是指在管道系统某一局部区域上出现的腐蚀现象。
常见的局部腐蚀有点蚀、线蚀、坑蚀、穿孔等。
这些腐蚀形态对管道的安全运行产生了不小的威胁，如不及时处理，将严重影响原油质量和管道正常运行。
局部腐蚀的原因主要来源于管道表面存在的微小的缺陷，如钢管表面的划痕、擦伤等。
这些表面的缺陷使得管道表面的阴极保护效果变差，形成局部阳极区，从而引起局部腐蚀。
此外，当管道周围的土壤含有较高的化学物质时，也会导致局部腐蚀的发生。
为了有效地控制局部腐蚀问题，可以从以下几个方面入手：1、做好管道的防腐保护工作。
管道的表面防腐保护工作是管道运行过程中的重要环节，它能有效地保护管道表面不受腐蚀的侵蚀。
常用的方法有阴极保护、外涂层保护等，针对常见的局部腐蚀问题，可采用现代的防腐技术，如设置阴极保护电缆等方式，增强局部区域的阴极保护效果。
2、加强管道的监测和检测工作。
定期对管道进行检测和监测，能够有效监测管道表面的缺陷，及时发现和处理。
检测方法主要有内部检测和外部检测两种，如UT超声波探伤检验、涂层电阻率测量、阴极保护电位监测等。
3、进行及时的局部修复。
一般来说，局部腐蚀的修复可以采用钢板补强，或将局部缺陷处涂刷保护涂料等方法。
对于严重的局部腐蚀问题，则需要采用切除、更换等手段进行修复。
总之，管道的局部腐蚀问题需要高度重视，及时分析其原因与控制，采取相应的防腐保护措施，才能提高管道的安全运行效率，延长其使用寿命。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送天然气、石油等能源资源的重要设施，其安全运行对于国家经济发展具有至关重要的意义。
长输管道在运行过程中会受到各种外部环境和内部因素的影响，其中阴极保护系统的设计和故障分析是保障长输管道安全运行的关键问题之一。
本文将围绕长输管道的阴极保护及故障分析展开讨论，以期对长输管道的安全运行提供指导和保障。
一、长输管道阴极保护的作用长输管道在运行中常受到土壤电化学环境的影响，其中的电化学腐蚀是导致管道金属材料损坏的主要原因之一。
而阴极保护是一种有效的控制管道金属材料腐蚀的措施，其基本原理是通过外加电流使管道维持在一个负电位，从而抑制管道金属的腐蚀过程。
阴极保护系统主要由阳极、电源和控制系统三部分组成，其中阳极的材料一般选用锌、铝、镁等，电源一般选用直流电源，控制系统则根据管道的具体情况进行设计。
1.抑制金属腐蚀：阴极保护系统通过外加电流维持管道在负电位，使得管道金属处于稳定的电化学环境中，从而抑制了金属的腐蚀。
2.延长管道使用寿命：有效的阴极保护系统可以有效地延长长输管道的使用寿命，降低了管道的维护成本和更换频率。
3.提高管道安全性：良好的阴极保护系统可以有效地提高管道的安全性，减少因金属腐蚀引起的事故发生的概率，保障管道的安全运行。
二、阴极保护系统的故障分析尽管阴极保护系统可以有效地保护长输管道的金属材料不被腐蚀，但在实际运行中也会出现各种故障情况，这些故障如果得不到及时发现和处理，就会对长输管道的安全运行造成严重的影响。
下面我们将针对阴极保护系统的故障进行分析，并提出相应的处理措施。
1.阳极失效：阳极是阴极保护系统中最为关键的部件之一，一旦阳极失效，就会导致管道金属材料的腐蚀。
阳极失效的原因主要包括材料腐蚀、磨损、电流分布不均等，因此在实际运行中要定期对阳极进行检查，并根据检查结果进行维修或更换。
2.电源故障：阴极保护系统的电源是维持管道在负电位的关键组成部分，一旦电源出现故障就会导致管道金属处于阳极保护的状态，从而失去了有效的防腐功能。
输油管线的腐蚀及阴极保护
问题一：输油管线的腐蚀及阴极保护答：输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用哪种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。
金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄露，污染环境，甚至不能使用。
根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1、化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如，金属裸露在空气中，与空气中中的O2、H2S、SO2、Cl2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。
通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。
此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸，它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。
2、电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫电化学腐蚀。
它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。
金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。
这些介质中含有CO2、SO2、HCl、NaCl及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。
水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH-离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。
因此，铁和杂质就好象放在含有H+、OH-、HCO32-、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。
铁为阳极，杂质为阴极。
由于铁和杂质紧密的接触，电化学腐蚀作用得以不断进行。
铁变成铁离子进入水膜，同时多余的电子移向杂质。
水膜中的Fe2+离子和OH-离子结合，生成Fe（OH）2附着在铁表面，这样铁便很快遭受腐蚀。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道的阴极保护及故障分析是管道工程领域中极为重要的一个研究方向。
长输管道主要用于输送石油、天然气等工业用途的流体介质，在具有复杂环境和操作条件的同时，也面临着阴极腐蚀等方面的安全隐患。
为保障长输管道的安全运行，防范腐蚀事故的发生，管道阴极保护及故障分析日益成为一个值得研究和应用的方向。
阴极保护一般是通过将管道与在其周围大范围内的负极电源相连接，使得管道表面形成一个低位电位，并且通过保护电流的作用使得管道表面腐蚀的可能性降至最小。
阴极保护应用广泛，其主要原理是依靠电极反应使金属在环境中保持最低电位，从而降低其电化学反应的速率，达到防腐蚀的目的。
阴极保护技术包括直流阴极保护（DCCP）和交流阴极保护（ACCP）两种技术。
长输管道的阴极保护系统可能会遇到故障，这些故障可能会对管道的安全性和稳定性产生严重影响。
常见的阴极保护故障包括：1. 阴极材料脱落故障：若管道上的阴极材料因自然损坏导致掉落，会造成管道表面无法获得准确保护的情况。
2. 电流密度不均匀故障：由于长输管道在不同的地理位置和环境条件下都存在一定的电阻率差异，而且在管道周围的环境中也存在一定的电阻率差异，在整个管道上保持电流密度的均匀性是非常困难的。
3. 阴极保护电源故障：如果阴极保护电源出现故障，阴极保护系统将失去有效的保护，特别是在暴雨等恶劣天气下，会加速管道的腐蚀速度。
长输管道的阴极保护及故障分析研究的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障长输管道的安全稳定运行，防范腐蚀事故的发生。
2. 对于长输管道阴极保护现状的了解，可以为下一步管道维修及更新计划提供科学的参考。
3. 研究长输管道阴极保护技术及其故障分析，可以为防范管道腐蚀提供更为科学、可靠的技术手段和理论依据。
总之，长输管道的阴极保护及故障分析是协助长输管道工程师和技术人员实现管道安全、高效运行的重要技术手段。
只有对该技术的深入研究和应用，才能更好地保障长输管道的安全稳定运行，更为科学、可靠地抵制腐蚀事故的发生，促进行业工业发展。
长距离输油管道阴极保护死区的腐蚀控制_王可中
长距离输油管道阴极保护死区的腐蚀控制王可中(中国石化股份公司管道储运分公司,徐州221008)摘 要:介绍了中国石化股份公司管道储运分公司所属输油管道在涂敷涂层和外加强制电流阴极保护双重保护体系下,发生的一种阴极保护死区腐蚀现象,阐述了形成阴保死区和产生腐蚀的原因,分析了腐蚀发生的机理,提出了在实际工作中减轻阴保死区腐蚀的有效措施。
关键词:管道;阴极保护;死区;腐蚀控制中图分类号:TE988.2;TE980.41 文献标识码:B 文章编号:1005-748X(2003)04-0172-03CORROSION CONTROL FOR THE DEAD AREA OF CATHODIC PROTECTIONOF LONG DISTANCE OIL PIPELINEW ANG Ke -zhong(SINOPEC Pipeline Storage and T ransport Co.,Xuzhou 221008,China)Key words :Oil pipeline;Cathodic protection,Dead area,Corrosion control1 引 言目前,我国石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,管道材质一般为钢制螺旋焊管。
长距离输油管道均采用埋地方式铺设,穿越地段地形复杂,土壤对金属管道有着不同程度的腐蚀性。
为了防止土壤介质条件下的管道遭受腐蚀,管道外表面均采用涂履涂层的方法进行管道外壁防护,同时,为防止因涂层缺陷引起的管道局部腐蚀,又采取了外加电流强制阴极保护,形成了双重保护体系,以期最大限度地降低腐蚀发生的可能性。
中国石化股份公司管道储运分公司所属的13条在役长距离输油管道,全部是采用上述双重保护体系以实施腐蚀控制。
然而,在双重保护技术检测有效的情况下,70年代中期建设的输油管道如沧临线(河北沧州市)山东临邑县输油管道)、临濮线(山东临邑县)河南濮阳县输油管道)、东黄老线(山东东营市)黄岛市输油管道)等,80年代末已发生因腐蚀穿孔引发的跑油现象,进入90年代,这种现象已很严重,不得不局部改造换管。
长输管道阴极保护失效分析及建议
长输管道阴极保护失效分析及建议发表时间：2018-05-30T16:32:45.343Z 来源：《基层建设》2018年第9期作者：宫研科[导读]中国石油天然气股份有限公司管道长沙输油气分公司（一）长输管道阴极保护效果评判相关问题管道输送，由于其经济、安全、损耗率低等优越性，在近百年来得到了迅速发展。
但随着管道服役年限的增长，管道腐蚀对管道服役时间的决定性影响逐渐显现，做好防腐工作对于延长管线服役时间尤为重要。
目前，我国埋地长输管道大都采用防腐涂层加阴极保护的联合防腐方式，保护效果非常好。
作为腐蚀控制的第一道防线，防腐涂层将被保护金属管道与腐蚀环境隔离，同时也为阴极保护提供了绝缘条件；作为防腐保护的第二道防线，附加阴极保护能够提供充分的保护，使整个防腐体系高效运行。
阴极保护根据其原理的不同，主要分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。
牺牲阳极法是将被保护金属与一个电位更负的金属连接，并处于同一电解质中形成大电池，电位更负的金属作为阳极使阴极金属得到保护[1]。
常用的牺牲阳极品种有：镁阳极、铝阳极和锌阳极三类，相对来说锌是最好的保护材料。
外加电流阴极保护是指将辅助阳极接到直流电源的正极，用导线将金属结构接到直流电源的负极这样的连接方法。
被保护的金属管道和电源负极相连接，辅助阳极和电源的正极相连接。
当阴极保护开始进行时，在辅助阳极周围发生阳极化学反应。
辅助阳极为电流提供回路，它对整个系统电能消耗很重要同时也影响外加电流的大小。
这就有要求：当埋地管道进行阴极保护时，辅助阳极通过土壤将保护电流传递给被保护金属，被保护金属作为阴极，在大地电池中表面只发生还原反应，不再发生氧化反应，这样，便可抑制被保护金属受到腐蚀。
兰-郑-长成品油管线于2009年投入生产，虽然对埋地管线采用了涂防腐层加阴极保护防腐措施，但由于早期阴极保护技术制约以及检测方法和评价方法的落后，使得保护效果不明显，部分管线腐蚀严重。
近期，通过对旧管线的涂层检测和对阴极保护效果的评价，结果表明在通电状态下，由于存在阴极保护电流，用地表参比法所测的管地电位中包含有IR降成份，难以评价阴极保护的真实保护情况。
原油长输管道腐蚀分析与防护
原油长输管道腐蚀分析与防护摘要：原油长输管道由输油管道、站场、阀室及其它附属设施组成，铺设方式以埋地为主，主要用于原油的长距离输送。
与其它运输方式相比，原油长输管道输送具有运送量大、成本低、安全度高等特点。
关键词：原油管道；腐蚀因素；防腐重要性；防护措施引言:长输管道输送距离远、输送量大，但因通常采用埋地铺设的方式，所以如果出现问题，不易发现和维修，这就需要在技术层面上采取有效措施，确保长输管道本体安全。
对长输管道而言，金属腐蚀首当其冲的影响因素之一。
据不完全统计，我国发生的长输管道事故中，因金属腐蚀而造成的事故占总事故量的21.6%。
因此，探讨长输管道腐蚀检测及防护，具有重要的现实意义。
一、长输管道腐蚀因素1.1外界因素的影响由于长输管道一般处在自然环境中，所以引起管道腐蚀的相关因素较多，例如环境温度，压力和湿度，且会受季节的变化而变化。
通常情况下，高温，寒冷和较大温差都会导致管道被破坏和腐蚀，例如，埋地管道周边土壤中存在酸性物质，或者特殊的微生物等都会加剧腐蚀的速度，严重的甚至造成管道腐蚀穿孔以致原油泄露的情况发生。
1.2电化学腐蚀电化学腐蚀也是造成管道腐蚀的因素之一。
电化学腐蚀主要是由于管道中的金属物质与电解质发生了接触，两者相互作用发生了电化学反应进而导致腐蚀。
由于组成原油管道的物质包含金属成分，管道表面具备一定的吸附作用，如果管道所处的环境较为潮湿就会有一层薄薄的水膜附着在管道的表面，当水中含有杂质就会同管道的金属物质发生电化学反应，此时管道中的金属铁元素会被电解形成铁离子，铁离子进入到水膜中与其中的杂质发生反应形成四氧化三铁、三氧化二铁等成分，这些成分就是铁锈的主要成分，管道形成铁锈也就是被腐蚀了，而一旦管道被腐蚀，其整体质量必然会受到影响。
1.3防腐措施不到位长输管道在建设过程中，可能存在各种各样的问题，如管道原材料不合格、施工人员的不专业性及施工过程中不按施工标准进行操作等，这些问题对管道造成的影响会随着在管道使用时间逐渐凸显出来，极有可能直接影响管道的防腐能力，使管道更易被腐蚀。
浅谈长输管道的阴极保护及故障分析
件， 就可以做 成一个被动 式热释 电红外开 关， 这 种开关不仅开启 的速 度 快， 而且可移植性很高， 可以搭配 在各种各 类的电子产品上一起 使用 。 特 别适 合用在各种 各样 公共场 合 的敏感 区域 。 利用这个 开关 比较 常见 的系统有 照明系统和 防盗报警 系统。 它 的内部是 由运 算放大 器、 与门电 路、 定时 控制器、 锁定时 间控制 器和 禁止电路等组 成。 ２ ． ２ 造 成管道漏 电的原因
工
术
浅谈长输管道的阴极保护及故障分析
薛富强 谢荣勃 陕西省天然气股份有限公司 陕西西安 ７ １ ０ ０ １ ６
【 摘要 】为了 有效控 制长输 管道 的腐蚀 ， 本文论述 了 长输 管道阴极保 管道在漏 电以 及短路等方面的情况 ， 尤 其是在 脉冲信号传送的测 点上， 护方法， 并详细分析 了 阴极保护中容易出 现 的故障， 对故障产生的原因及如 如果 对于 防腐 层绝缘 层有 良好 的保护 ， 就会慈 宁宫成电流 相对 较弱的 何 查找 故障位 置进行分析， 希 望能为从事管道 阴极保护工作提供一 定的指 现象 ， 在 仪表没有显 示 的情况下， 如果 管道 防腐层有一定 的破 损 ， 电流 导。 就 会从土壤 中通 过破 损等漏入管道 ， 形成周 围电流 的渗透性 ， 也会在周 【 关键词】 长输管道； 阴极保护； 管道； 腐蚀 围土壤产生相对 明显的电位梯度 ， 在探测人 员双手 参比电极的情况下， 伏特计 会产生一定的抖 动 ， 在这样 的情况下， 就 会产生中间防腐 层的漏 钢 质燃 气管 道 因发生 电化 学腐蚀 往往 对社 会造 成严 重危害 ， 实践 电信箱 ， 因此， 采用这 样的方法 ， 能 收到理想的控制效 果 。
用。
绍 了这两 种方 法的 优缺 点 ， 并 对阴极保 护法 容易出现 的故 障进行 的分
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是输送天然气、石油等能源的重要设施，其安全运行关乎整个能源系统的稳定和安全。
而长输管道在运行过程中，由于环境、介质和其它外部因素的影响，会造成管道金属材料的腐蚀，进而引发管道的阴极保护故障。
本文将对长输管道的阴极保护原理及故障分析进行深入探讨。
一、长输管道的阴极保护原理长输管道在运行过程中，常常受到外部环境因素的影响，比如土壤中的化学物质、水分等，这些因素可能会导致管道金属材料发生腐蚀，进而产生安全隐患。
为了保障长输管道的安全运行，阴极保护技术被应用到了管道的防腐蚀措施中。
阴极保护是利用外部电源或阳极材料，通过在金属表面形成一定电位的保护电位，使金属处于保护状态，从而防止腐蚀的一种技术手段。
在长输管道中，通常采用对管道金属材料进行控制极化的方式，产生一定的负电位，从而将金属表面转变为保护状态，避免腐蚀的发生。
具体而言，长输管道的阴极保护原理可以归纳为以下几点：1. 构建阴极保护系统在长输管道周围埋设一定数量和一定深度的阳极材料，通过这些阳极材料释放的电流，来建立管道金属材料的阴极保护状态。
2. 控制管道金属材料的电位通过外部电源或者阳极材料，控制管道金属的电位，使其保持在一定的负电位范围内，这样可以有效地避免金属处于腐蚀的状态。
3. 监测阴极保护效果定期对长输管道的阴极保护系统进行监测，检测管道金属材料的电位和腐蚀情况，及时发现问题并进行调整和修复。
通过以上措施，长输管道可以有效地实现阴极保护，从而保障管道金属材料的安全和防腐蚀。
阴极保护系统也存在一定的故障和问题，下面将对长输管道阴极保护的故障进行分析。
阴极保护系统的电流不足，会导致管道金属材料无法形成良好的阴极保护状态，从而出现腐蚀问题。
造成电流不足的原因可能是阳极材料的损坏、电源设备的故障或者管道系统的电阻增加等。
解决方法：及时对阴极保护系统进行检测和维护，修复阳极材料或者更换电源设备，降低管道系统的电阻等。
关于长输管道的阴极保护及故障分析
关于长输管道的阴极保护及故障分析长输管道是国家能源和基础设施的重要组成部分，用于输送石油、天然气和其他液体或气体。
长输管道在长期运行过程中会面临腐蚀和损坏的风险，因此需要采取阴极保护来延长其使用寿命并保证其安全运行。
阴极保护是一种常用的管道保护措施，通过使管道表面处于负电位，使其成为阴极，以减少或防止管道的腐蚀。
阴极保护包括两种主要方法：外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护是指在管道表面施加电流以形成负电位，通常采用在管道周围埋设的阳极来提供电流。
常用的的阳极包括铅合金阳极、镁合金阳极和铝合金阳极等。
外部阴极保护的关键是确保阳极与管道之间的电阻低。
常用的外部阴极保护系统包括串联系统和平行系统。
串联系统适用于管道长度较短的情况，而平行系统适用于管道长度较长、电流分布不均匀的情况。
内部阴极保护是指在管道内部注入一种阴极保护剂，使其在管道内部形成保护膜，从而抑制腐蚀。
常用的阴极保护剂有铜阳极剂、锌阳极剂和铝阳极剂等。
内部阴极保护的关键是保持阴极保护剂的浓度和一致性，并确保其能够覆盖整个管道内部表面。
尽管采取了阴极保护的措施，长输管道仍然可能出现故障。
常见的管道故障包括阳极故障、缺陷电流产生、外电源干扰和电阻变化等。
阳极故障是指阳极与管道之间的电阻增加或阳极失效。
阳极故障可能导致管道表面处于阳极状态，从而加速腐蚀。
阳极故障的检测方法包括原子吸收法、电化学法和电流-电位法等。
缺陷电流产生是指管道或管道涂层的缺陷引起的局部腐蚀，产生电流。
缺陷电流的大小和分布对管道的腐蚀速率有很大影响。
常用的检测方法包括电化学腐蚀测量和超声波检测等。
外电源干扰是指外部电源（如真正阴保电位、铁路电流和直流输电架空线路）对管道的干扰，使其电位偏离设计要求。
外电源干扰可能导致管道腐蚀加剧或产生其它安全隐患。
常用的解决方法包括隔离干扰源和增加阴极保护措施。
电阻变化是指管道的电阻发生变化，可能是由于管道锈蚀、磨损、温度变化或应力变化引起的。
管道阴极保护死区腐蚀分析及控制
理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：从目前的长输管道发展过程中的腐蚀问题来看，对相关的腐蚀问题以及对外在的相关阴极保护工作进行了一定的分析以及，管道在运行工作过程中常常会出现腐蚀的情况，即阴极保护死区位置的相关腐蚀工作。
文章在此基础上对相关的问题以及腐蚀产生的原因进行了分析，同时对于死区的相关的腐蚀特点形成的机理进行了探讨并且提出了相关的建议与措施，希望能给工作人员带来一些参考。
关键词：管道涂层；阴极保护；腐蚀控制在近几年来长输管道的腐蚀情况常常在会在各种大型的检修工作中发现，在管道的相关部位需要认真的进行检查，即使在外观上看着相对比较完整，但是从内部的表面观察其实已经产生了较为严重的腐蚀的情况，对于工作的正常运转产生了一定的影响。
如长寿运销部管辖的双倒线(φ325×8),在位于渡舟镇三好村白果三组处管线弯头位置发生局部腐蚀。
通过管线沿途电位的测试，此段管线均处于保护状态,同时对该管线弯头进行壁厚测试，最小值为4.7mm，最高值为7.3mm，腐蚀深度达到2mm以上，腐蚀程度属于极重腐蚀,针对此情况,重庆气矿主管部门在核实后，采取了换管的方式确保了管线的安全运行。
管道只要在防腐层以及有效的阴极保护的两层保护的过程中很少能够阻止管道的腐蚀产生，同时腐蚀的相关现象对于管道的一些保护问题都是比较重视的，很难发现一些隐藏的较为深的腐蚀部分。
1保护死区形成的原因（1）设计不合理造成的保护死区。
在埋地管道的运行过程中，要想使其更加安全并且运行的顺利需要在拐弯出以及相关的跨越的地方进行检查，并且采用一些有效的保护措施，同时在套管的位置进行保护并且固定好位置，在这些位置的设计过程中常常会产生一些死区的腐蚀的问题。
（2）施工过程中形成的保护死区。
对于长输管道进行敷设的时候需要综合的考虑外界的施工队伍的整体素质，并且考虑对防腐施工层质量产生影响的因素，防腐层与管道表面剥离开的时候会出现腐蚀介质，这个介质出现的时候就产生了相应的保护区。
油气长输管道阴极保护防腐技术管理研究
油气长输管道阴极保护防腐技术管理研究2.身份证号码：1302211989****59323.身份证号码：2202841986****0615摘要：随着全球对能源需求的不断增长，油气长输管道作为能源供应的重要通道，扮演着至关重要的角色。
然而，由于外部环境的复杂性和管道金属的易腐蚀性，油气长输管道面临着严重的腐蚀威胁，这可能导致管道的损坏和泄漏，给环境和经济带来巨大风险。
为了保护油气长输管道免受腐蚀的侵害，阴极保护防腐技术成为一种广泛应用的解决方案。
本文旨在探讨油气长输管道阴极保护防腐技术的管理研究，为相关领域的从业人员提供指导和参考，推动管道运输行业的发展和进步。
关键词：油气长输管道；阴极保护；防腐技术；管理研究引言：油气长输管道作为能源供应的关键基础设施，在现代社会的发展中发挥着不可替代的作用。
为了保护油气长输管道免受腐蚀的侵害，阴极保护防腐技术应运而生。
阴极保护技术通过施加适当的电流，形成保护电位，从而抑制管道金属的腐蚀反应。
这种技术在防止管道腐蚀和延长管道寿命方面具有显著的效果，并在实际应用中得到了广泛采用。
然而，在油气长输管道阴极保护防腐技术的研究和管理中，仍存在一些挑战和问题。
因此，对油气长输管道阴极保护防腐技术进行系统性的管理研究是当今工程领域亟待解决的重要问题。
一、油气长输管道阴极保护防腐技术管理研究的意义1.提高管道的安全性和可靠性油气长输管道是能源供应的重要通道，其安全性和可靠性对能源供应和社会经济稳定至关重要。
阴极保护防腐技术的研究和管理能够有效减少管道的腐蚀损害，延长管道的使用寿命，降低管道事故和泄漏的风险，从而提高管道的安全性和可靠性。
2.推动技术创新和进步油气长输管道阴极保护防腐技术的研究和管理需要不断地技术创新和进步。
通过对防腐技术的研究，可以探索新的材料、装置和监测方法，提高阴极保护系统的效率和可靠性，推动相关技术的发展，为管道运输行业的进步做出贡献。
3.节约成本油气长输管道建设和维护需要耗费大量的资源和资金通过采用有效的阴极保护防腐技术管理，可以减少管道的损耗和维护成本，延长管道的使用寿命，优化资源利用，从而实现节约成本的效果。
浅谈如何对输油管线局部腐蚀的防护措施
浅谈如何对输油管线局部腐蚀的防护措施发表时间：2011-06-17T17:20:11.577Z 来源：《魅力中国》2011年5月上供稿作者： 1.何维倩 2.张秀莲[导读] 输油管线的局部腐蚀主要原因是腐蚀层老化、阴极腐蚀和防腐层施工质量差。
1.何维倩2.张秀莲（1.中石化中原油田油气储运管理处 2.中石化中原油田采油三厂集输大队河南濮阳 457001）中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1673-0992（2011）05-0000-01摘要：输油管线的局部腐蚀主要原因是腐蚀层老化、阴极腐蚀和防腐层施工质量差，特别是长输管线几个容易腐蚀的部位，指出了防腐层局部腐蚀对阴极保护电流的屏蔽和应力腐蚀的危害，有针对性地在管线设计选材保护等方面提出了相应的改进措施，并且运用先进的在线监测手段，对在役长输管线进行检测，制定切实可行的维修计划。
关键词：输油管线局部腐蚀防护措施据我国有关部门的统计资料表明，我国每年因腐蚀（黑色金属），所造成的直接经济损失约占国民生产总值的4％。
世界上每年生产的钢铁中大约有1/3因腐蚀而报废。
目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达7000亿美元。
—、防腐管线局部腐蚀的原因一是防腐层老化、阴极腐蚀。
埋地输油管线使用一定年限后，防腐层沥青逐渐老化，与钢管的粘接性，柔韧性，电绝缘体性等性能指标逐渐下降。
其主要原因有：防腐层与氧化性介质接触时发生氧化反应；埋地管线的防腐层长期处于潮湿的环境心中，其大分子降解时发生水解反应；沥青防腐材料在较高的温度下易断链，致使加热输送的管线在距加热炉出口处较近地段的防腐层老化速度加快。
阴极保护在防止钢管电化学腐蚀方面效果显著，但也会给管线带来负面影响。
管线在阴极反应中析出氢气，随着氢气产生的增多可导致防腐层与钢管表面腐蚀（即阴极腐蚀）。
在正常的阴极保护电位下处于中性介质中的管线防腐层，其缺陷处有明显的析氢反应发生，而在防腐层完好的部位则未有发生析氢现象。
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浅谈原油长输管道阴极保护的局部腐蚀分析与控制
作者：王志涛穆尧石笑骐
来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第10期
【摘要】因为原油长输管道阴极保护的局部会发生腐蚀，而且会严重危害长输管道的安全，所以对原油长输管道阴极保护的局部腐蚀进行分析，并实施有效的控制和保护措施是非常必要的，这样可以确保原油长输管道的安全运行，因此本文就对其阴极保护的局部腐蚀方面进行了分析并提出了控制的方法，希望对原油长输管道的局部腐蚀控制方面带来一些效果。
【关键词】长输管道；阴极保护；局部腐蚀；分析与控制
我国的原油长输管道大多数是采取埋地方式设置的，同时管道又非常的长，需要跨越很多个地区，而每个地区的土壤特性又不同，就会给管道带来不同的腐蚀程度，所以我国就对管道采取了外加电流的阴极保护以及在管道的外部涂防腐层的措施来保护长输管道，但是由于土壤的腐蚀程度不同以及长时间的运行，就使得管道还是发生了局部的腐蚀。
一、原油管道的腐蚀现状
通过对管道的维护以及维修过程中我们可以发现管道的一些部位，如阴极保护以及外部涂防腐层的地方看上去非常的完整，但实际上管道的里面已经发生了腐蚀，我们就将此种情况称为阴极保护的局部腐蚀。
由此可见，阴极保护的局部腐蚀非常的隐蔽，很难发现，而且损坏的程度大，很容易导致原油长输管道发生穿孔。
二、发生腐蚀的主要原因
根据调查我们可以发现导致原油长输管道阴极保护的局部发生腐蚀现象主要是由四个方面引起的，分别为设计、施工、运行以及管道被打孔等方面造成的。
（一）设计方面
因为原油长输管道大多数是被埋在地下的，为了确保运行过程的安全，人们就在管道的拐弯处、转角处以及跨越处分别安装了固定墩和保护套。
但是，在设计时并未对这些部位进行考虑，由此就造成了固定墩和保护套很容易发生腐蚀，进而会导致管道发生局部腐蚀。
（二）施工方面
因为我国的原油管道非常的长，会跨越很多的地区，而有些地区的施工条件非常的恶劣，就会使防腐层的绝缘效率低，并且和管道粘连不严，甚至发生脱落，这样就很容易导致管道发生局部腐蚀。
（三）运行方面
因为原油管道都需要长时间的运行，而且是埋在土壤当中的，就很容易使其与土壤发生反应，使管道防腐层里的芳香烃类物质挥发，最终导致防腐层发生裂缝和脱离，使水进入，一旦有水进入和管道直接接触，就会发生腐蚀，进而导致管道发生局部腐蚀。
（四）管道被打孔
有的人为了盗油就会对管道进行打孔，这会使管道的防腐系统严重受损。
同时管道在修理的过程当中又无法停止运行，就使得维修工作变得极为困难，长时间下去就会导致管道发生局部腐蚀。
再加上设计、施工、运行等過程中所遗留的问题，这就会严重加大管道发生腐蚀的可能性。
对于管道的固定墩、保护套以及转弯处来讲，因为它们比较特殊，易和管道的表面产生缝隙，所以容易使管道阴极保护的局部发生腐蚀。
三、阴极保护局部腐蚀的机理和原因
（一）阴极保护局部腐蚀的机理
在雨天，因为雨水会渗入到土壤当中，并溶解土壤里的盐分，形成含盐量较高的地下水，然后渗入到管道的防腐层间隙当中，此时的管道、腐蚀物质、防腐区域以及土壤就成为了一个腐蚀区域，再加上阴极保护区对管道的反应，使其根本起不到保护的作用，最终发生腐蚀情况。
因为阴极的保护电位不够，无法消除管道上面的腐蚀原电池的阳极，就会使腐蚀持续下去，其化学机理是：Fe→Fe 2+ +2e；O 2 +2H2 O+4e→4OH。
而此时的阳极周围会呈碱性，使Fe发生化学反应，生成Fe3O4。
同时发生局部腐蚀的管道其含氧量会随着化学反应的生成而越来越低，就会形成另外一种腐蚀机理，即2H2O+2e→H2 +2OH。
因为有氢气产生，所以会加快阴极保护腐蚀区域的防腐层发生老化和脱离，此时要是土壤呈酸性，就会加快腐蚀，所以必须要足够多的保护电流才可抑制腐蚀。
但是因为管道和防腐层之间的缝隙当中进入了具有盐成分的水，使阴极的保护电流减弱，根本起不到保护的作用而发生腐蚀。
（二）阴极保护局部腐蚀的原因
经过研究后我们能够发现，阴极保护的局部腐蚀情况具有如下的原因：1.因管道自身的结构、材质以及防腐层发生化学反应等因素的影响，使得防腐层和管道之间发生脱离，产生缝隙。
2.阴极保护区域的防腐层具有孔隙，使土壤中带有盐成分的水进入到孔隙当中和管道发生化学反应，就使通道上带有白色的盐晶体。
3.腐蚀的形状为坑形，因为腐蚀一般出现于阴极保护区域孔隙较大的部位，所以孔隙小的地方腐蚀较轻。
4.腐蚀较重的地方大多数是保护电流为-
0.85～-0.95V（CuSO4参比电极）的区域，电流为-1～-1.3V的管道很少出现阴极保护局部腐蚀情况。
5.通常管道截面以下的地方腐蚀较重，也就是管道的外围下半截。
四、阴极保护局部腐蚀的控制方法
通过上述内容我们可知出现管道阴极保护局部腐蚀现象的主要原因为此区域进入了具有腐蚀性的水溶液，使管道的腐蚀性大于电解性。
基于此，管道阴极的电位应比土壤里的腐蚀电位更强，才能起到保护的作用。
但是现阶段对管道阴极保护的局部腐蚀电位还未有可测量的办法，所以没法衡量出有效的阴极保护电位，仅可对已出现腐蚀的管道实施检测，才能得出阴极保护电位的范围，经过多年的经验总结，我们整理出了一些阴极保护局部腐蚀的控制方法。
（一）时刻改变外加电流阴极保护设施的运行指标
通过总结发现管道的阴极保护局部腐蚀情况基本上都出现在电位为-0.85～-0.95V的范围当中，基于双重的保护体系下，通过改变恒电位仪的运行指标，可以有效地增强管道的阴极保护电位，使电位低于-1V，确保管道的阴极保护发挥出作用。
不过此种方法会受防腐层质量的影响，尤其是沥青类的防腐层，如果电位低于-1.5V，很容易使防腐层脱落，所以必须注意。
（二）定期对管道防腐层进行维护
因为原油长输管道需要长时间的运行，所以就会使管道发生老化、裂缝、腐蚀等现象，而做好日常的维护工作可以有效地避免这些情况发生，使管道和防腐层之间紧密贴合，起到保护的作用。
经过长期的管道维护我们可发现只要是定期维护好的管道，就可以有效的避免管道出现阴极保护局部腐蚀的现象发生。
（三）增加牺牲阳极
对于那些无法实施修理以及维护的阴极保护电位的防腐层管道，特别是电位超过-1V的阴极保护区域，我们可实施增加牺牲阳极的方法来加强外加电流阴极保护的措施，增强阴极保护区域的电位，通过实验发现其效果非常好，可以充分的避免管道的阴极保护局部腐蚀现象的发生。
五、结论
因为每个区域的腐蚀情况、条件以及所需的保护电流都不相同，因此就使得阴极保护的局部腐蚀控制会非常的困难。
对每一条原油长输管道的阴极保护局部腐蚀情况的控制应使用综合性的方法，这样才可确保腐蚀现象有效控制。
参考文献：
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[2] 郑长青，赵亚新，洪梦榕，江涛，鲍官祥，余达荣，王伯亮.加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施[J].石油化工腐蚀与防护.2002（03）.
[3] 胡士信.对长输管道阴极保护管理体制改革的建议[J].石油规划设计.1994（03）.
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[5] 薛富强，谢荣勃.浅谈长输管道的阴极保护及故障分析[J].科技与企业.2014（02）.
（作者单位：中国石油天然气股份有限公司
管道加格达奇输油气分公司）。