煤炭专用码头输煤程控系统设计研究
煤炭专用码头输煤程控系统设计研究
煤炭专用码头输煤程控系统设计研究摘要：通过对煤炭专用码头输煤程控系统的控制方式、系统硬件及软件设计的研究，实现了对专用煤炭码头输煤系统自动化控制及各级设备监控保护。
系统运行后，可以加强输煤生产的安全可靠性，减少了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。
关键词：输煤系统；PLC；自动化控制；通信网络1 输煤程控系统控制方式输煤程控系统控制方式可分为：自动、手动和就地3种方式。
1.1 自动控制方式自动方式的所有操作均可通过上位机键盘操作，运行人员根据工艺要求，可在LCD上调出预选流程菜单。
当程序选择无误且组成一条完整的流程时，LCD上出现程选有效信号。
当挡板及犁煤器全部到位后，经30秒（可调）后发出允许启动信号。
所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出30秒（可调）钟音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。
程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤等设备起停联锁。
在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。
当按紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时停机。
对装有液压拉紧装置的皮带，当皮带打滑时输煤程控应给出信号经硬接线及通信接口起动液压拉紧装置。
1.2 手动控制方式手动方式分为联锁手动和解锁手动。
联锁手动是运行人员在上位机上通过PLC完成。
运行人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。
对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。
煤控室设有手动操作盘，作为上位机故障应急使用或选用触摸屏操作控制。
手动操作盘上应有设备运行和停止指示，且有设备故障报警指示。
每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤联锁。
解锁手动也在上位机进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。
火电厂输煤程控系统的研究与设计
火电厂输煤程控系统的研究与设计发布时间：2023-01-05T02:37:53.716Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：刘宏洋[导读] 本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
大唐国际发电股份有限公司张家口分公司 075133摘要：本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
关键词：输煤；程控；PLC目前我国火电厂大部分还是以燃煤为主，加工、运输、贮备足够的燃煤是火电厂最基本、最主要的生产环节之一。
国外大型燃煤电厂多为基于可编程序控制器，智能测量控制仪表，通用计算机等构成的集散控制系统。
本文采用了国际目前最先进的3C技术，控制系统为典型的DCS系统，分为生产管理层、现场控制层、就地控制层。
该系统可大大减少运行和维护人员的工作量，减少事故的发生，对电厂的安全高效运行有很大的帮助。
随着电力工业的大力发展以及电力企业之间的竞争的加剧，在“厂网分开、竞价上网”的大背景下，电力生产企业面临着前所未有的考验，如何降低成本，提高企业的市场竞争力便成了电力企业的共同议题。
该系统必将会受到越来越多的关注。
1 系统结构输煤程控系统主要由四部份组成，分别为卸煤部分、堆煤部分、上煤部分、配煤部分组成，一般各个电厂的卸煤部分和堆煤部分是对外来煤进行整理，以供上煤部分使用。
独山煤炭码头控制系统专题报告
浙能独山煤炭中转码头工程计算机管理和控制系统专题报告省交通规划设计研究院2010年11月目录一、项目概况及设计过程 (1)二、控制系统设计方案 (1)1 管控一体化系统设计原则 (2)2 管控一体化系统网络基本结构 (4)3 中央控制室 (5)4 管控一体化系统硬件设计 (6)5 管控一体化的控制系统软件 (12)6 管控一体化系统接口设计 (15)7 管控一体化系统功能 (18)8 信息管理功能 (24)9 输煤控制系统 (30)10 装卸广播调度系统 (34)11 工业电视监控系统 (37)四、皮带电机控制方案比较 (37)1 变频驱动与直接驱动的技术优劣对比 (38)2 变频控制系统工程造价 (41)3 运用变频器相关问题的处理 (42)4 结论 (44)浙能独山煤炭中转码头工程计算机管理和控制系统专题报告一、项目概况及设计过程本项目位于港独山港区，紧靠电厂。
本工程电源来源，按照城市电源供电设计，本工程用电负荷等级定为二级。
要求电网就近提供2路35KV电源至本港区，互为备用。
为保证供电电网的安全性和可靠性，供电和控制系统设计必须考虑本港区用电设备对电网的影响,同时还应考虑生产过程的经济性和安全性。
根据总平面布置、负荷性质和分布情况、用电容量、工程特点、系统规模和发展规划以及当地供电条件，本工程拟设35KV总降压变电站、1-4#四座分变电所、以及在若干生产生活辅助区分设箱式变电站等。
1#分变电所位于堆场西侧防风网边；2#分变电所位于堆场东侧防风网边；3#分变电所位于装船码头附近；4#分变电所位于位于卸船码头上。
控制系统的各个分控制室，结合分变电所位置布置。
整个控制系统，设一个中央控制室，位于中控楼顶楼，设监视墙、操作台、计算机管理设备、控制设备、调度广播设备、电视监控设备等。
1-4#分变电所，各设PLC分控制室。
二、控制系统设计方案该煤炭码头工程的自动控制和计算机管理系统，将采用管控一体化技术方案。
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计
自动 配 煤 功 能 没 有 实 现 的 主 要 原 因 是 煤 仓 煤 位 检 测 信 号 不 可 靠 。煤 仓 煤 位 信 号 是 优 先 配 煤 和 终 止 配 煤 的依 据 ， 以 煤 仓 煤 位 的 准 确 测 量 是 程 序 自动 配 所
操 作 和 就 地 手 动 操 作 。 目前 ， 煤 、 煤 、 煤 和 储 煤 上 取 掺
流 程基 本 能 够 实 现 上 述 ３种 控 制 方 式 。 程 控 时 系 统
按 照逆 煤 流 方 向逐 级 自动 启 动 设 备 ， 煤 流 方 向 逐 级 顺
停运设 备 ； 当设 备 发 生故 障 时 ， 设 备 立 即 跳 闸 ， 按 该 并 逆 煤 流 方 向逐 级 联 锁 跳 停 其 他 相 关 设 备 ， 障 点 以后 故
采 用 的各 种 接 触 式 料 位 测 量 装 置 最 终 都 以 失 败 而 告 终 。 近几 年 随 着 检 测 技 术 和计 算 机 技 术 的 发 展 ， 的 新 料 位 检 测 装 置 很 多 ， 经 可 以有 效 地 解 决 煤 仓 煤 位 的 已
的设 备 仍 然 维 持 原 来 的 运 行 状 态 。但 是 ， 部 分 电 厂 大 的配 煤 流 程 只 能 实 现 后 两 种 控 制 方 式 ， 远 方 软 手 操 即
可编程逻辑 控制 器 （ Ｌ Ｐ Ｃ）日趋 成 熟 并 Байду номын сангаас 到 了 广 泛 地 应 用 ， 多 电 厂 的 输 煤 程 控 系 统 都 采 用 了 Ｄ Ｓ 或 许 Ｃ
的 设 计 ７－ 。 Ｊ 案
和就地手 动操作 ， 动配 煤需要运 行人 员在 就地 不停 手 地 监 视 各 个 煤 仓 的煤 位 情 况 ， 知 集 控 室 操 作 人 员 控 通 制犁煤器 的抬落 。
基于PLC的煤码头控制系统的研究与实现
基于PLC的煤码头控制系统的研究与实现摘要: 介绍了煤码头皮带机集中控制系统的结构设计，叙述了控制系统的主要功能及特点，并描述了控制系统通讯的实现以及网络通讯在开发集中监控和管理系统中的应用。
关键词：码头控制系统；PLC；IFIX；PROFIBUS；无线工业以太网0、引言该煤码头岸线总长约560米，总投资超过15亿元。
该项目建成投产后年吞吐量可达2000万吨。
该码头主要为附近地区提供公用煤炭运输服务，将有效缓解该地区煤炭公用码头接卸能力不足的矛盾。
该自动控制系统针对码头现场设备数量多、分布广、设备维护困难等特点，综合运用Profibus现场总线和无线工业以太网技术，采用集中管理的控制模式，保证了系统稳定、可靠的运行。
1、系统概述1.1工程概况该煤码头一期工程工艺设备主要包括16条带式输送机，2台桥式抓斗卸船机，4台斗轮堆取料机，2台皮带式电子秤，3套刮水器，11套三通电动挡板、以及一套喷洒水系统和若干高杆灯等组成。
系统设备I/O总点数1800多点。
1.2控制工艺本控制系统包括3种工艺流程：卸船->堆场卸船->装船卸船-装车根据以上几种工艺流程，整个系统共分18条基本流程。
1.3控制系统结构该码头自动控制系统以PLC为控制核心，通过现场检测元件、远程站、监控工作站、工业电视系统和自动广播系统完成对各个设备的顺序启动、停止和状态监控。
整个自动控制系统网络分信息层、控制层和设备层三层。
控制系统原理图如图1所示。
图1控制系统原理图1) 信息层系统采用Clint/Server结构，由1台SERVER和3台Clint客户机组成。
系统利用以太网将SERVER服务器、Clint客户机、可编程控制器以及生产管理系统有效的连接起来。
SERVER通过ModBus TCP/IP与可编程控制器进行数据交换，并将现场电子称流量值及累计量值等有效信息存入数据库服务器中供生产管理系统使用。
同时Client经Server与外界进行信息的交换，中控操作员通过操作Client客户机对现场进行有效的监控和管理。
关于煤炭码头管控一体化系统的探讨
港
工
技
术
Ｖｏ ． Ｎｏ ５ １ ４８ ．
Ｐ ｒ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｏｃ ．０ ｏａ ０ ｔ １ Ｔ ｔ ｌ ２ ２ １ ２
关于煤炭码头管控 一体化 系统 的探讨
ｆ． ｉｎ ｉ ｏ ｔＣ ｉａｃ ａ Ｈｕ ｎ ｎ ｏ ｌ ｅｍｉａ Ｃ ． Ｌ ｄ ， ｉｎｉ ０ ４ ２ ｈｎ ； Ｔ ａ ｊｎＰ ｒ ｈｎ － ｌ ａ ｅ ｇＣ ａ ｒ ｎ ｌ ｏ， ｔ ． Ｔ ａ ｊ ３ ０ ５ ，Ｃ ｉａ １ ｏ Ｔ ｎ ２ Ｃ Ｃ Ｉ ｖ ｓ ｎ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ｇＣ ． Ｌ ｄ ， ｅ ｉｇ１ ０ ８ ， ｈｎ ） ． ＣＣ ｎ ｅｔ ｔ ｄ Ｅ ｇｎ ｅｉ ｏ ， ｔ． Ｂ ｉｎ ０ ０ ８ Ｃ ａ ｍｅ ａ ｎ ｊ ｉ
中图 分 类 号 ： ６ ６１ ３ Ｕ ５ ．３ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：Ｏ ４ ９ ９ （０ １０ — ０ ５ ０ ｌ ０ — ５ ２ ２ １ ）５ ０ １— ３
Ｄｉｃ ｓｉ ｎ ｏ ａ ａ ｅ ｅ ｔａ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔｖ ｙ ｔｍ ｆＣｏ ｌ ｒ ｉ ａ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌ ｔ ｇ ａ ｉ ｅ Ｓ ｓｅ ｏ ａ Ｉ Ｔｅ ｍ ｎ ｌ Ｌ ｎ ｆ ｎ Ｙｕ Ｘｉ ｃ ｕ ｉ Ｈｏ ｇ ｅ ｇ ， ｎ ｈ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｓ ｏ ｓ ｆ ｏ ｌ ｅ ｍｉ ａ ｓｉ ｈ ｎ ，ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｍ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｙ ｔ ｍ ｒ ｄ ｐ ｎ ｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｒｍｏ ｔ ａ ｒ ｎ ｌ ｎ Ｃ ｉ ａ ｈ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ａ ｄ ｍａ ａ ｅ ｎ ｓｅ ａ ｅｉ ｅ ｅ ｄ ｎ ｆ ｏ ｃ ｔ ｅ ｓ ｎ
码头工程输煤皮带机落煤管系统布置形式分析
中交 第 二 航 务 工 程 勘 察 设 计 院 有 限 公 司 何 遵 祥 张 晶 华
摘 要 ：介绍了输煤皮带机落煤管系统布置的分类；以江苏某工程为背景，对不同落煤管系统的结构特点
减 少 扬 尘 、系 统 维 护 和 辅 助设 备配 备 等 方 面 进 行 了 比选 ，提 出 了 多 边 槽 型 控 制 流 道 落 煤 管 系 统 设 计 对 策 。 关 键 词 ：输煤 ；皮带机 ；落煤 管系统
ｐｉｐｅ ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈ Ｍ ｕｌｔｉｌａｔｅｒａｌ ｇｒｏｏｖｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆｌｏｗ． Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｃｏａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｃｏａｌ ｆａｌｌｉｎｇ ｐｉｐｅ ｓｙｓｔｅｍ
ｌ 落煤 管 系统 布 置 分 类
大 型散货 码 头或 电厂 的转 运落 煤装 置可 分为 常 规 四边 形落 煤管 系 统 、圆 管 型 曲线落 煤 管 系统 和 多 边槽 型 控制 流道 落煤 管系 统 ３种类 型 。
２ 工 程 实例
２．１ 工 程 概 况 江苏 某 公 司拟 建 设 ２个 ５万 ｔ级 煤 炭 卸 船 泊
位 、１个 １万 ｔ级 煤炭 装 船 泊 位 及 相 应 配套 设 施 ，年 设计 通过 能力 为 １ ７５０万 ｔ，其 中进 口煤 炭 １ ０００万 ｔ，出 口煤 炭 ７５０万 ｔ。 ２．２ 工 程 背 景
本 工程 的建设 单位 具 有 较 强 的环 保 意 识 ，且 高 度 重视 企业 员工 的 生产 生 活 环 境 ，同时 提 高 企 业 的 经 济效 益 ，提 出本 项 目需要 对 陆域 ＃４转运 站 内的 转 运落 煤 管系 统进 行优 化设 计 ，其 具体 要求 如下 ：
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计
输煤程控系统的自动配煤功能分析与方案设计作者：王建国1，吴建兵2，吕震中1，民学星1摘要：为了提高输煤系统的自动化运行水平，有必要进一步研究输煤程控设计方案。
文章介绍了输煤程控系统的现状，分析了自动配煤功能难以实现的原因，阐述了改进的自动配煤设计方案，以某2×330MW燃煤火力发电厂输煤程控系统的运行结果表明，该设计方案的合理性和有效性。
文中还提出引言输煤系统为锅炉制粉系统提供燃煤，对机组的安全运行有很大的影响。
目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。
但是，绝大多数电厂的输煤系统仍然不能实现全部工艺流程的程序控制，本文将对输煤程控系统的自动配煤设计进行分析并给出改进的设计方案。
一、输煤系统工艺流程输煤系统一般由储煤、上煤、取煤、掺煤、配煤等工艺流程组成:①储煤流程。
厂外来煤通过输煤系统的输煤皮带输送到煤场。
②上煤流程。
厂外来煤通过输煤皮带直接输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
③取煤流程。
将贮藏在煤场的燃煤通过输煤皮带输送到锅炉制粉系统原煤仓。
④掺煤流程。
将厂外来煤和煤场的储备燃煤掺配在一起，输送到锅炉制粉系统的原煤仓。
这样就实现了各种不同煤种的混合掺轧从而适应锅炉的燃烧要求。
⑤配煤流程。
通过犁煤器或卸料器等将输煤皮带上的燃煤卸载下来，分配到锅炉不同的煤仓。
从功能上看，上煤、取煤、掺煤流程都是将原煤输送到锅炉原煤仓，只是源头不同而已。
储煤和配煤流程的作用相对独立，储煤流程就是将外来的煤暂时运送到煤场贮存起来，配煤流程则通过犁煤器的抬落及时合理地将输煤皮带上的原煤分配到各个不同的煤也保证可靠连续地供给锅炉。
二、输煤程控系统的现状输煤程控系统的现状输煤系统有3种控制方式:程序控制、远方软手操作和就地手动操作。
目前，上煤、取煤、掺煤和储煤流程基本能够实现上述3种控制方式。
输煤程控系统及工业电视系统改造 可行性研究报告
一、现状分析：1、在输煤程控现有的程控系统中合理对系统升级、改造。
由于上煤配煤是两套系统，并且控制系统过于老化，系统落后，中央计算机运行速率慢，对于管理与使用存在很多缺陷数据不能共享，一旦设备故障，系统将无法运行，加上设备老化，很容易故障，系统只能停止运行，给公司带来严重的损失。
2、为适应全局的发展，为了适应大量掺烧褐煤的运行方式，防止因褐煤掺烧带来的设备运行时间长，现场工作量大，粉尘大，煤粉易自燃等不利因素。
希望进行改造。
由于原有的上煤系统与配煤系统缺少监视系统和温度探测装置监控火灾和过火煤等异常情况，容易引发火灾，设备爆燃等现象，存在很大的安全隐患。
不仅容易带来重大的财产损失，而且会带来人身安全的重大隐患。
3、由于原来的上煤系统与配煤系统在上位机与下位机的通讯网络上采用的是MODIBUS PLUS（简称MB＋）网，其传输介质为两芯屏蔽双绞线，数据传输速率相对较低，上煤与配煤两套系统不稳定。
通讯网络采用的是单网架构，其通讯的稳定性和安全性紧密依赖于单条通讯电缆，在通讯安全上存在不足。
一旦发生故障，将很难解决。
二、解决方案与改造后的优点1、针对现状（1）的解决方案与优点如下：在输煤程控现有的程控系统中合理对系统升级、改造。
将上煤配煤是两套系统合并为一套共用系统，加强之间的联系，便于操作、维护、管理。
更换工控机，提高运行速率，提高系统的稳定性，保证设备安全运行，三台工控机可以相互冗余，一台可以作为工程师主站，两台可以作为操作员站，这样便于管理与控制。
一旦一台设备故障，系统可以用另一台进行控制运行，维修时可以保证设备运行。
实现连续性作业。
2针对现状（2）的解决方案与优点如下：针对大量掺烧褐煤的运行方式，防止因褐煤掺烧带来的设备运行时间长，现场工作量大，粉尘大，煤粉易自燃等不利因素。
对上煤系统与配煤系统加装监视系统和温度探测装置监控火灾和过火煤等异常情况，监视系统和温度探测装置直接引入PLC控制系统，（安装灭火降温装置，当温度过高时，控制系统将自动启动降温灭火装置，）对温度高容易引发火灾，设备爆燃等状况进行及时处理，并加装高清视频监控。
基于PLC程控输煤系统的设计与控制
本科毕业设计(论文) 题目：基于PLC程控输煤系统的设计与控制本科毕业设计(论文) 题目：基于PLC程控输煤系统的设计与控制基于PLC程控输煤系统的设计与控制摘要火力发电厂燃煤输送系统是保证电厂锅炉安全可靠运行的十分重要的支持系统，主要负责对发电机组燃煤的卸载、储存和上煤。
如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。
可编程逻辑控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。
它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。
本文基于西门子公司的S7-200型PLC，设计了程控输煤系统。
各设备之间均实现了安全联锁保护控制功能：系统中的输煤电机启停是有着严格的控制顺序。
起动时，为了避免在前段运输皮带上因煤料堆积而造成事故，系统要求逆煤料的流动方向按一定时间间隔顺序起动。
停止时为了不使运输皮带上因残留煤料而造成事故，系统要求顺煤料流动方向按一定时间间隔顺序停止。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用 PLC程控输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
因此PLC程控输煤系统具有一定的工程应用和推广价值。
关键词：锅炉；输煤系统；皮带运输机；可编程逻辑控制器；梯形图；Based On PLC,Program-controlled Coal Conveying SystemAbstractThermal power plant coal conveying system is the guarantee of safe and reliable operation of the power plant boiler is very important support system, is mainly responsible for generating sets of coal unloading, storage and coal. How to ensure the reliability of equipment operation, reduce the operating and maintenance personnel the labor strength, improve the economic benefit, has become a topic worth studying. Programmable logic controller (PLC) is developing very rapidly in recent years, a wide application, microprocessor as the core, integrating microcomputer technology, automation technology and communication technology in the integration of general industrial control device. It has complete functions, convenient use, easy maintenance, strong commonality, high reliability, high ratio of performance to price, has been in the areas of industrial control is widely used and become a powerful tool to realize industrial automation.This article is based on Siemens S7-200 PLC, program-controlled coal conveying system is designed. Between various devices are realized safety interlock protection control function: the coal conveying system motor start-stop is fairly strict control sequence. When starting, in order to avoid in front transport belt accident caused by the accumulation of coal material, system requirements inverse coal material flow direction in a certain time interval starting sequence. Stops in order not to make the transport belt accident, caused by residual coal feeding system requirements along the coal flow direction in a certain time interval sequence stops. PLC control system hardware design layout is reasonable, reliable work, convenient operation and maintenance, good work. With PLC program-controlled coal SPC system, not only has realized the automation of the equipment operation management and monitoring, to improve the reliability and security of the system, and improve the working environment, improve the enterprise economic benefit and work efficiency. So the PLC program-controlled coal conveying system has a certain value for engineering application and promotion.Key Words: Boiler；Coal conveying system；Belt conveyor；Programmable logic controller；Ladder diagram；目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2设计任务 (2)1.3本文主要研究内容 (2)1.4本文研究的目的及意义 (3)2 可编程逻辑控制器PLC概况 (4)2.1plc的概念及发展 (4)2.1.1可编程序控制器的历史 (4)2.2可编程序控制器的硬件及工作原理 (5)2.2.1可编程序控制器的基本结构 (5)2.2.2可编程序控制器的物理结构 (6)3 系统的硬件设计 (7)3.1PLC机型选择 (7)3.2电动机的选型 (9)3.3电机主电路图设计 (10)4 S7-200PLC及其开发环境介绍 (11)4.1S7-200PLC介绍 (11)4.2Microwin32介绍 (15)5 系统的软件设计 (22)5.1系统软件控制 (22)5.2程控输煤系统启动部分控制 (25)5.3程控输煤系统停止部分控制 (26)5.4程控输煤系统紧急停止和故障停止部分控制 (27)5.4.1紧急停止部分控制 (27)5.4.2故障停止部分控制 (27)6 上位机（触摸屏）的设计 (38)6.1触摸屏机型选择 (38)6.2起始画面的设计 (38)6.3一二号系统画面的设计 (39)6.4传感器监测画面的设计 (40)6.5报警画面的设计 (41)6.6趋势画面的设计 (42)7结论 (45)参考文献 (46)致谢.......................................... 错误!未定义书签。
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现
煤炭综合自动化监控系统的设计与实现煤炭资源是我国重要的能源资源，其开采和利用对国家的经济发展和能源供给具有重要意义。
随着煤炭开采的不断扩大和能源生产的不断增加，煤炭安全生产和环保问题也日益凸显。
为了保障煤炭生产的安全和提高生产效率，煤炭行业急需引入先进的自动化监控系统来实现对煤炭生产全过程的综合监控与管理。
一、煤炭生产现状及存在的问题当前，我国煤炭生产以大型矿井集团为主，煤炭生产规模大、设备复杂、环境条件恶劣。
在生产过程中，存在着以下几个问题：1. 传统监控手段落后，无法满足要求传统的煤矿生产监控主要依赖于人工巡检和部分人工控制，存在监控手段简单、无法实现全方位监控和无法实时反馈的问题。
尤其在煤矿井下工作环境复杂，存在较高的安全风险。
2. 能源消耗率高由于传统监控手段的落后，煤炭生产中存在能源消耗率高的问题，不仅浪费了资源，也增加了生产成本。
3. 安全问题突出煤矿作为危险化学品生产企业，其生产过程存在较大的安全隐患。
由于监控手段的不足，煤炭生产中安全事故频发，造成了严重的人员伤亡和资源损失。
为了解决上述问题，提高煤炭生产的安全性和效率，需要设计一套涵盖煤炭生产全过程的综合自动化监控系统。
该系统应具备以下几点设计要求：1. 全面性：系统应能覆盖煤炭生产全过程，包括煤矿井下采煤作业、煤炭运输、煤炭加工和煤炭运销等环节。
2. 实时性：系统应具备实时监测和实时反馈的功能，能够及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 精准性：系统应能够对生产过程中的各项数据进行精准监测和分析，确保生产过程的精准控制。
4. 自动化：系统应能实现部分工序的自动化控制，降低人工干预，提高生产效率。
5. 安全性和稳定性：系统应具备安全性和稳定性，保障生产过程的安全和稳定。
在满足上述设计要求的基础上，煤炭综合自动化监控系统的设计思路应包括以下几个方面：1. 数据采集与传输：利用先进的传感器技术，对煤炭生产过程中的各项数据进行实时采集，并通过网络传输到监控中心。
独山煤炭码头控制系统专题报告
独山煤炭码头控制系统专题报告1. 引言本报告旨在对独山煤炭码头控制系统进行全面分析和评估。
煤炭是我国的主要能源资源之一，煤炭码头作为煤炭运输的重要环节，对于保证能源供应具有重要意义。
独山煤炭码头作为该地区的重要码头之一，对于保障当地能源供应至关重要。
本报告将对独山煤炭码头控制系统的功能、结构和效能进行详细阐述。
2. 控制系统架构独山煤炭码头控制系统主要由以下几个组成部分构成：1.传感器和执行器：通过传感器实时监测码头的各项参数，如温度、湿度、煤炭堆放情况等，并通过执行器对系统进行调节和控制。
2.数据采集与处理模块：负责采集传感器数据，对数据进行处理和分析，提供给其他模块使用。
3.控制算法模块：根据采集到的数据和设定的控制策略，进行控制算法的设计和实现，包括煤炭堆放高度的控制、煤炭的输送和装载等。
4.人机交互界面：提供操作员与控制系统进行交互的界面，以便监控和调整系统的运行状态。
3. 功能描述独山煤炭码头控制系统主要具有以下功能：1.煤炭堆放高度自动控制：通过传感器实时监测煤炭堆放高度，并根据设定的阈值进行自动调节，保持煤炭堆放高度在一个合理范围内，以确保安全和效率。
2.煤炭输送系统控制：对煤炭输送设备进行控制，确保煤炭能够顺利地从码头运输到目的地。
3.煤炭装载控制：根据火车或船只的类型和要求，对煤炭进行装载控制，确保装载过程安全和高效。
4.数据监控和报警：实时监控系统运行状态和各项参数，并在异常情况下自动发出警报，以便及时采取措施。
5.远程监控与控制：通过互联网连接，实现远程对煤炭码头控制系统的监控和控制，方便管理人员实时了解系统运行情况和进行远程操作。
4. 系统优势独山煤炭码头控制系统具有以下几个优势：1.自动化控制：系统通过传感器和执行器实现自动化控制，降低了人为操作的风险和误差，提高了工作效率。
2.智能化管理：系统采集并分析大量的实时数据，通过控制算法和人机交互界面进行智能化管理，能够更加准确地把握系统运行状态和参数变化趋势。
运煤程控系统调研报告
《火力发电厂运煤设计技术规程》第3部分：运煤自动化专题报告运煤程控系统调研报告北京国电华北电力工程有限公司2009年12月审核：孙茗编写：何赞峰由北京国电华北电力工程有限公司、中南电力设计院、东北电力设计院、广东省电力设计研究院等单位人员组成编制小组，负责编写的《火力发电厂运煤设计技术规程第三部分：运煤自动化》（送审稿）已基本完成，由于目前国内还没有火力发电厂运煤自动化系统设计的行业标准，缺乏统一的规范，设计单位对运煤自动化的详细设计都有着自身的理解和特点，并积累了一定的经验，在某些问题上，设计想法和思路可能不尽相同。
为了保证本规程的编制具有更好的代表性、权威性、全面性，保证条文规范能更好的符合和适应当前电厂运煤系统的实际情况，并能更好的指导在建电厂运煤自动化的设计，编制小组在2008年7月分别到二个电厂和三个系统集成商处进行了现场调研。
考虑到现场调研的局限性，编制小组又整理了在调研、编制过程中发现的有代表性的问题，形成了一份“运煤程控系统情况调查表”，以问卷调查的方式，发给了全国部分已投入商业运行的火力发电厂。
此次调查共收到有效问卷49份，包括华能、国电、大唐国际、神华、粤电等49家火力发电厂。
调查对象基本覆盖了国内主要发电集团的大、中、小型容量燃煤发电机组，各机组容量占有的总样本百分数详细见表1，样本以我国目前的机组容量最多的300MW和600MW级机组为主，具有一定的代表性。
表1 各机组容量占有的总样本百分数机组容量（MW） 100MW及以下级200MW级300MW级600MW级 1000MW级电厂数量（个） 1 5 22 19 2占总样本百分数（%）2% 10.2%38.8%4.1%44.9%编制小组对调查问卷的每个问题进行了统计，按照不同的机组容量对统计结果进行了汇总，形成了运煤程控系统情况调查统计汇总表，详见附件1。
通过对实际现场调研和调查问卷汇总表的分析，对有关的问题形成如下结论。
输煤控制系统
目录第1章概述 (1)1.1 输煤控制系统概述 (1)1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1)1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2)1.4 组态王软件简介 (2)第2章输煤控制系统工艺介绍 (4)2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4)2.2 传感器的选型 (4)2.3 控制方案分析 (4)第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6)3.1 创建组态画面 (6)3.2 定义变量 (7)3.3 原煤系统流程图 (8)3.4 主控界面 (8)3.5 趋势界面 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 输煤控制系统概述作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。
以燃煤电厂的进料为例。
燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。
输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。
其原理如图1-1所示。
图1-1 输煤控制系统原理图1.2 输煤控制系统设计目的及意义传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。
由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。
在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
港口输煤程控系统设计
５ ６ ７
８ ９
ＲＩ Ｏ 分 站 模 块 ６ 槽 机 架 １ ６ 槽 机 架
ＤＩ 输入 模块 ＤＯ 输 出模 块
１ ４ ０ Ｃ ＲＡ ９ ３ ２ ０ ０ １ ４ ０ ＸＢ Ｐ ０ ０ ６ ０ ０ １ ４ ０ ＸＢ Ｐ ０ １ ６ ０ ０
电子 皮带 秤及 其 链码 校 验 装 置 （ ０号带 式 输送 机 ） 厶 口 皮带 刮 水器 （ ０号带 式输 送 机 ） 皮带 液 压 张 紧装 置 （ ０号带 式 输送 机 ）
０ ～ ３号带 式 输送 机
１ １ １
４
厶 口 厶 口
厶 口
带 式除 铁 器 （ １ 、 ３ 号转运站）
主机 站 配 置 如 表 ２ ， 远 程 站 配 置 如 表３ 。 上位 监 控 能通过 Ｌ Ｃ Ｄ ＊ ￣ 功能键 盘 为运行 、 检 头 、 尾： ２ 点（ 黑 白Ｃ Ｃ Ｄ＋ 自动 光 圈
仓 壁 振打 器 （ ０ 、 １ 、 ２号 转运 站 ）
表 １ ： 输煤 系统 主要机 械设备
厶 口
６
序号
设 备名称
型号
单位 数 量
１
２ ３ ４
电源 模 块
Ｃ Ｐ Ｕ 模 块 以 太通 信 模 块 ＲＩ Ｏ 主 站模 块
１ ４ ０ Ｃ Ｐ Ｓ １ １ ４ ２ ０
块
块 块
３
３ １ ７
５ ６ ７ ８
ＤＯ 输 出模 块 ＡＩ 输入 模块 Ｐ Ｔ输 入模 块 通讯 模 块
１ ４ ０ ＤＤ Ｏ８ ４ ３ ０ ０ １ ４ ０ Ａ Ｃ１ ０ ３ ０ ０ ０ １ ４ ０ Ｅ ＨＣ ２ ０ ２ ０ ０ １ ４ ０ Ｐ Ｔ Ｑ— Ｐ Ｄ Ｐ ＭＶ １
浅谈对输煤程控系统的学习（共五篇）
浅谈对输煤程控系统的学习（共五篇）第一篇：浅谈对输煤程控系统的学习浅谈对输煤程控系统的学习输煤程控系统采用上位机监控管理系统、PLC系统及传感器检测保护装置相结合的控制方式，来达到输煤控制系统的远程监控和操作。
输煤控制系统运行方式：启动时，按逆煤流方向依次启动，停机时，按顺煤流方向依次停机。
控制方式：联锁自动、联锁手动、解锁手动及就地手动，正常运行方式为联锁自动方式。
上位机监控管理系统作为输煤控制系统的监控中心，利用PLC接受上位机的操作指令，完成对被控设备的控制和联动保护，同时将现场传感器检测保护装置采集到的信号通过以太网提供给上位机。
实现对现场设备运行状态和皮带跑偏状态的实时监测，并且直观的表述输煤系统的运行状态。
完成系统的联锁自动控制功能，实现工作区的无人操作。
在输煤程控系统启动前，作为程控员的我们必须要做以下几点检查：首先查看运行日志、值班记录、设备缺陷、工作票，掌握设备运行与检修，设备缺陷及其他异常情况，正在检修的设备应查询“检修设置”画面，查看该设备是否已设置检修（显示黄色的设备表示已设置成检修状态）；各按钮、鼠标、指示灯、开关、信号完好，各监视器及现场摄像头工作正常；输煤系统启动前，主值将运行方式、煤种、堆料或取料区域通知斗轮堆取料机司机，做好启动前的检查及有关操作；按照运行方式的需要，检查PC、MCC柜设备的电源情况，断路器完好，指示正常；接到操作指令后，巡操做好设备启动前检查，达到启动条件向主、副值汇报，巡操无回复禁止启动操作；主值确认运行方式后，预选流程；在设备操作窗口，检查准备启动的设备状态正常。
输煤程控系统是燃料运行十分重要的支撑系统，是保证给机组正常上仓的重要条件，程控系统功能全面，操作简单，监控画面生动逼真且贴近现场，为我们运行人员监控输煤系统提供了很大的方便，大大降低了我们值班人员的工作量。
第二篇：输煤程控系统（精选）输煤程控系统概述：电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。
大型选煤厂输煤控制系统的分析与应用
大型选煤厂输煤控制系统的分析与应用文章介绍了大型选煤厂输煤控制系统的特点，分析了硬件组成，进行了软件设计。
希望通过文章的分析，能够为相关人士提供一定的参考和借鉴。
标签：带式输送机；PLC；变频器；ControlLogix1 概述原煤的采掘和运输过程中混入了很多杂质，比如底板和顶板的矸石等。
随着地质条件的变化以及生产机械化程度的提高，原煤的质量正在呈现逐渐下降的趋势。
洗选加工原煤是洁净煤生产技术的重要环节之一，它是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。
通过选煤可以提高煤炭质量，优化产品结构，提高产品竞争能力。
而带式输送机已成为完成煤炭洗选生产的重要环节，有必要对其控制系统进行研究分析。
2 工艺要求当启动带式输送机时，应按逆煤流方向启动，并根据输送带总长度和运行的速度确定延时开机时间。
当停止带式输送机时，应按顺煤流方向停机，确保不会出现压带等故障。
控制方式有自动控制和手动控制两种。
当带式输送机被按下紧急停止按钮或发生故障时，系统应按逆煤流的时间顺序停止所有故障的设备，防止压带等事故的发生。
程序需要监测皮带打滑、皮带拉绳、皮带撕裂等故障，也需要显示带式输送机的温度和速度，并根据故障程度发出响应的控制指令，在严重故障发生时，控制系统直接发出使带式输送机停机的指令。
3 硬件分析输煤控制系统硬件主要由电动机、变频器、PLC模块、皮带秤、传感器组成，电动机选用Y系列三相异步电机，变频器选用施耐德ATV71系列，PLC系统是美国罗克韦尔1756系列，皮带秤为赛摩拉姆齐公司产品，传感器为国产知名公司产品。
如图1所示：在主控制电路中，按下启动按钮时，接通控制回路，接触器线圈吸合，接触器触点动作，主触点吸合，主电路被接通，带式输送机启动，这时接触器的常开辅助触点也吸合，接触器自锁，主电路持续接通，带式输送机继续运行。
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨摘要：经济进步带动了输煤程控系统应用技术的进展加速，当下其应用范围逐渐增加。
为了保证输煤程控系统运行可靠性，需要加强技术创新，充分提高其应用技术水平，从而实现最为理想的输煤程控系统安全运行的目的。
论文首先介绍了程控系统意义及必要性，分析了其系统设计问题，并就核心模块实现等环节展开了研究。
关键词：输煤程控系统；应用；运行；可靠性前言输煤程控系统作为煤炭输送最常见的自动化控制系统，对当代煤炭行业的稳定发展具有极大影响，是推动经济进步的保障。
因此我们应该十分重视输煤程控系统运行可靠性建设，通过大量的实践和经验的积累，促进其运行达到领先水平。
1 输煤程控系统意义及必要性输煤系统是火力发电厂正常运行的重要组成部分，承担着输送原煤的重要任务。
随着机组容量的不断扩大，耗煤量也在急剧增加，原煤的装卸、输送、配给等各个环节的工作量随之增大，因此，一套可靠稳定的输煤程控系统对于输煤系统显得格外重要。
关于输煤程控系统的选择，行业里通常的选择有PLC和DCS两种系统，且PLC系统占绝大多数。
2 输煤程控系统介绍2.1系统设计我公司一二期输煤程控系统采用PLC-LCD监控方式（远程I/O站结构），即PLC和上位机的两级控制结构方式，利用PLC对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，而通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机LCD上直观、动态地显示出来。
上位机与PLC站通过以太网由两台互为冗余的交换机连接实现数据通讯。
PLC通过各本地、远程I/O站、其它厂家的智能设备对现场设备进行控制，实现整个输煤系统上煤、配煤等全过程的控制、监控、报警、保护、显示、管理的功能。
输煤程控系统设四台互为冗余的操作员站，四台操作员站布置在一个控制室内，运行人员可在任一台操作站上进行监控，每台操作员站能对一、二期所有的设备进行监控。
另外，一、二期共配置一台工程师站，其硬件配置的等级要求与操作员站相同。
天津神华煤炭码头物流管理系统的设计与实现
天津神华煤炭码头物流管理系统的设计与实现伴随着科学技术的不断发展,全球一体化市场的形成、客户需求的多变性以及特殊性,使得企业所面临的竞争压力十分巨大。
在传统的经营模式中,从产品的成本以及人力利用上去获取更多的利润已经变得不现实。
大多数企业将利润的关注点转移到了物流的开支。
在产品的运输过程中,运输环节的合理安排使得企业在时间上和完成效果上都得到了很好的提高。
从当前煤炭资源整合推进的现状来看,煤炭的生产、流通格局都在发生着巨大的变化。
主要的设计思路体现在实现提高物流的处理效率、物流管理中的成本、满足用户的产品需求、以及越来越自动化、信息化的发展趋势。
主要目的在于使得传统模式下的基本问题得到改善。
通过对企业物流管理的改造和结构的重新组织,使得企业达到全面共享、执行力度不断加强的效果。
所以论文针对天津深化煤炭码头的物流运输管理工作进行研究。
在对天津神华煤炭码头物流管理系统进行研究的过程中,围绕用户的实际要求,分别设计并实现了基础设施管理功能、进煤管理功能、出库管理功能以及财务结算管理功能。
系统在研究过程中,选择了B/S架构、MVC设计模块,Structs框架结构完成系统的整体开发、设计以及模块实现。
同时MVC模式的引入,有效的减轻了构建天津神华煤炭码头物流管理系统的负担。
在系统数据库的构建方面,系统将采用Oracle数据库对其数据进行管理。
通过这些技术的使用,使系统的功能和性能都更加完善。
在系统开发完后,通过详细的测试,该系统已达到用户的要求,可以投入使用。
通过对多方面资源的整合,在煤炭经营的模式上有了更好的提高。
企业效益与工作效率得到很好的协调,不仅仅降低了工作成本,而且还满足了用户需求。
为企业的转型提供了一个科学、实用的可持续发展工具,同时也证明了该系统的研究是非常有意义的。
煤码头煤运输及称重系统的改进与优化
煤码头煤运输及称重系统的改进与优化摘要：本文主要是对煤码头煤炭的输送与称重系统的工作过程进行研究，在深入了解了带式输送机与皮带秤的工作流程与工作原理的基本知识后，对目前常见的带式输送机与皮带秤上经常出现的一些故障进行了分析讨论，明确了设备上故障的产生原因，并提出了故障处理办法，得到了自己的故障检测与处理方案，并用所提出的故障解决方案作为主导，设计了一种新的抗干扰力强，对于常见故障能够自动矫正的煤炭输送与称重设备。
关键词：煤码头；煤运输；称重系统；优化引言目前煤码头上的煤炭在进入带式输送机之前需要对煤炭的总量进行测量，这种带有对煤炭自动称重功能的设备就是皮带秤。
皮带秤主要有机械式和电子式两大类，煤码头一般选用的是电子式皮带秤。
电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。
由于煤码头使用的皮带秤工作环境的恶劣，对于高精度的测重传感器有比较大的影响。
在对于煤炭的称重上，精度往往由于现场环境的影响而达不到设计精度。
1、煤码头输煤称煤系统的研究意义目前，电子称重器件己广泛应用于生产和生活的各个领域。
随着社会的发展和科学技术的不断进步，社会对于电子称重器件的要求也随之不断提高。
在生产过程中，人们不仅要求衡器称重器件能准确称量，以满足产品的质量需求，而且还需要尽量在对物料称重和输送的环节缩短时间，提高效率。
特别是在需要连续对散料进行输送与称重的行业，比如是煤炭运输、化工、水泥生产等行业，常需要对散装原料进行皮带输，而且还要求对所输送的原料进行称量，确保达到原料的配料比或是合同要求质量。
这样，散料的输送与称重成为一个问题，在输送过程中的称重精度以及设备的无故障运行时间也成为一个问题。
对于化工行业，配料的比例直接影响着产品的质量。
如果由于配料的称重过程出现问题，各配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和生产率，并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。
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手 动方 式 分 为 联 锁 手 动 和解 锁 手 动 。
联 锁 手 动 是 运 行 人 员 在 上 位 机 上 通 过 Ｐ Ｃ 完 成 。 运 Ｌ 行 人 员 根 据 运 行 要 求 在 上 位 机 上 调 出 相 应 画 面 进 行 。 对
站 、 务 器 、 余 网络 交 换 机 及 防 火 墙 等 设 备 。 由 于 信 息 服 冗
层 通 信 网 络 数 据 量 大 而 实 时 性 要 求 不 高 ， 且 要 求 与 不 同 并
已选 择 好 的 流程 的 设 备 按 联 锁 方 式 逆 煤 流 一 对 一 的 启 动
设 备 ， 顺 煤 流 方 向一 对 一 停 机 。 煤 控 室 设 有 手 动 操 作 按
第 １ 卷 第３ ０ 期
２ １ ３ ＝ ０ １ ｛ ， ｝ ｊ
软 件 导 刊
Ｓｏｆｗ ａ ｅ Ｇｕ ｄ ｔ ｒ ｉ ｅ
Ｖｏ１ １ ． ０Ｎ ｏ ３
Ｍ ａ ． Ｏ１ ｒ２ １
煤 炭 专 用 码 头 输 煤 程 控 系 统 设 计 研 究
彭 文
（ 建 省港航 勘 察 设计 研 究 院 ， 建 福 州 ３ ００ 福 福 ５ ０ ２）
程 控 系 统 网 络 结 构 图 如 图 １所 示 。
２ ２ 信 息 层 设 计 ．
在运行 中， 当任 一 设 备 发 生 重 大 事 故 ， 线 动 作 和 持 拉 续 ２秒 的 重 跑 偏 、 滑 等 ， 立 即 联 跳 逆 煤 流 方 向 的 设 备 ， 打 应
输 煤 程 控 系 统 信 息 层 网络 主 要 提 供 中 控 室 上 层 计 算 机 系统 与 各 变 电 所 问 的 数 据 交 换 ， 足 中控 室 生产 操 作 调 满
解 锁 手 动 也 在 上 位 机 进 行 操 作 ， 时 无 任 何 联 锁 关 此 系 ， 启停任何设 备 。 可
１ ３ 就 地 控 制 方 式 ．
自动方 式 的 所 有 操 作 均 可 通 过 上 位 机 键 盘 操 作 ， 行 运 人 员 根 据工 艺 要 求 ， 在 Ｌ Ｄ 上 调 出 预 选 流 程 菜 单 。 当 可 Ｃ
盘 ， 为上 位 机 故 障 应 急 使 用 或 选 用 触 摸 屏 操 作 控 制 。 手 作 动 操 作 盘 上 应 有 设 备 运 行 和 停 止 指 示 ， 有 设 备 故 障 报 警 且
１ 输 煤 程 控 系 统 控 制 方 式
输煤程 控 系统控 制方 式可分 为 ： 自动 、 动 和 就 地 ３ 手
种方式 。
１ １ 自动 控 制 方 式 ．
每条皮带起停应 与该条 皮带 相关 的除尘 器 、 铁 器、 除
机 械 采样 装 置 、 机 电子 皮 带 秤 联 锁 。 微
度 人 员 对 输 煤 系 统 设 备 的 监 视 与 操 作 需 求 。并 与 码 头 生 产 管 理 系 统 及 洒 水 系 统 、 轮 机 取 料 系 统 等 输 煤 辅 助 系 统 斗
但 碎 煤 机 除 自身 事 故 外 应 延 时联 跳 。当 按 紧急 停 机 时 ， 运
行设 备 立 即 全 线 停 机 ， 碎 煤 机 延 时 停 机 。 仅
程 序 选 择 无 误 且 组 成 一 条 完 整 的 流 程 时 ， Ｃ 上 出 现 程 Ｌ Ｄ
就 地 方 式 是 在 就 地 控 制 箱 上 进 行 操 作 ， 时 控 制 室 将 此
对设备不起 控制作用 。
选有效信 号 。当挡板 及 犁煤 器 全 部 到位 后 ， ３ 经 Ｏ秒 （ 可 调 ） 发 出允 许 启 动 信 号 。所 选 皮 带 按 逆 煤 流 方 向启 动 各 后 台设 备 ， 条 皮 带 起 动 前 告 警 器 应 发 出 ３ 每 Ｏ秒 （ 调 ） 音 可 钟 响 ， 带 启 动 后 现 场 蜂 鸣 器 停 止 音 响 。程 序 停 机 时 应 顺 煤 皮 流 逐 一 按 预 定 的延 时 停 机 。每 条 皮 带 起 停 应 与 该 条 皮 带 相 关 的 除 尘 器 、 铁 器 、 械 采 样 装 置 、 机 电 子 皮 带 秤 等 除 机 微
设备起停联锁 。
２ 输 煤 程 控 系统 硬 件 设 计
２ １ 系 统 网 络 结 构 ．
根 据 煤 炭 专 用 码 头 的 现状 及 未 来 发 展 需 要 分 析 ， 煤 输 控 制 系 统 网络 结 构 采 用 ３层 网 络结 构 ， 够 很 好 地 满 足 系 能 统 需 要 。３层 网 络 分 别 为 设 备 层 、 制 层 、 息 层 。 输 煤 控 信
对 装 有 液 压 拉 紧装 置 的皮 带 ， 皮 带 打 滑 时 输 煤 程 控 当
应 给 出 信 号 经 硬 接 线 及 通 信 接 口起 动 液 压 拉 紧 装 置 。
１ ２ 手 动 控 制 方 式 ．
进 行 数 据 的交 换 。
信 息 层 采 用 国 际 流 行 的 上 位 机 监 控 方 式 ， 代 传 统 的 取 操 作 盘 和 模 拟 盘 控 制 方 式 ， 个 输 煤 程 控 系 统 的运 行 操 作 整
工人 的 工 作 环 境 。
关 键 词 ： 煤 系统 ；Ｌ 自动 化 控 制 ； 信 网络 输 Ｐ Ｃ； 通
中 图分 类 号 ： ３ １５ ＴＰ １ ． ２
文献标识码Leabharlann ： Ａ文 章 编 号 ： ６ ２７ ０ （ ０ １ ０ — １ 卜０ １ ７ — ８ ０ ２ １ ） ３０ ２ ２
指不 。
摘 要 ： 过 对 煤 炭 专 用码 头输 煤 程 控 系统 的控 制 方 式 、 通 系统硬 件 及 软 件 设 计 的研 究 ， 实现 了对 专 用 煤 炭 码 头输 煤 系
统 自动化 控 制 及 各 级 设 备 监 控 保 护 。 系统 运 行 后 ， 以加 强 输 煤 生 产 的安 全 可 靠 性 ， 少 了工 人 的 劳 动 强 度 ， 可 减 改善 了