循环流化床锅炉燃烧系统参数关系特性分析
循环流化床锅炉燃煤着火特性
循环流化床锅炉燃煤着火特性1 床温对煤粒着火特性的影响将煤粒投人流化床后，由于煤粒自身的物理吸热和挥发分的析出需要从环境中吸热，使床温下降，之后由于挥发分和焦炭依次开始燃烧，床温逐渐升高并达到最高点．床温的高低直接影响煤颗粒的加热速率，进而影响煤粒挥发分的析出速率及焦炭的着火速率一．在较高温度下，煤很快被点燃，床温出现一明显的温度阶越，之后迅速下降；对于同一粒度的煤样，随着初始床温的降低，温度达到最高点的时间相应地增加，温升曲线具有明显的拖尾现象，此时通过反射镜观察不到火星和火焰出现，说明此时煤焦不是在燃烧，而是处于缓慢的氧化状态.2 颗粒粒径对煤粒着火温度的影响选取6种不同粒径的龙岩无烟煤及未进行筛分的原煤进行着火温度测定，可见着火温度随粒径的增大而略增高，说明小颗粒的着火性能要优于粗颗粒的着火性能．煤粒的着火速率由反应动力速率和扩散速率决定．动力反应速率由温度决定，而在相同床温下，各档颗粒的动力反应速率基本一样；扩散速率与颗粒的比表面积成正比，相同质量时，细颗粒具有更大的比表面积，因此细颗粒的扩散速率要大得多．由于入炉煤具有较宽的筛分，因而在相同的初始床温下，其着火指数是各个筛分的加权值．易于燃烧的细小颗粒通过燃烧放热引燃粗大颗粒，使得入炉煤的着火温度要低于粗大煤粒的着火温度．3 挥发分对煤粒着火温度的影响对不同煤种收到基煤样以及脱挥发分煤焦进行了着火特性实验测定．以淄博贫煤为例，从着火温升曲线可以看出，2．0 g的煤焦尽管含碳量较多，但温升曲线明显低于2．0 g煤样着火的温升曲线，说明煤样的着火要更容易、更迅速．图4给出了淄博贫煤的着火指数随床温的变化，可见煤样着火的F。
指数要大于煤焦着火的指数，表明脱去挥发分煤焦的着火难度增大．对比龙岩无烟煤和淄博贫煤，由于淄博贫煤含有更多的挥发分，可见挥发分对着火的影响更明显．4 水分对煤粒着火温度的影响关于表面水分对煤样着火性能的影响，至今没有统一的结论．有人认为，脱去水分后煤样的着火温度会降低J，因为水分的挥发会吸收热量从而使煤粒的表面温度降低，减小了煤粒着火初期阶段的反应放热能力．也有人认为，水分的析出可以使煤粒内部疏松，从而增加比表面积，有利于煤粒的着火．本实验对收到基煤样和脱水分煤样进行着火实验测定．脱水分煤样在炉膛温度低于某一温度时，对该煤种的着火难易程度影响甚小，但是如果当炉膛温度高于这一温度值时，则脱水分将在一定程度上使得该煤种较易着火.。
循环流化床锅炉燃烧特性
循环流化床锅炉燃烧特性循环流化床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，上部的稀相区和分离器区。
锅炉炉膛布风板上布有几十公分厚的惰性材料。
是一个充满灼热的物料，是一个稳定贮存热量的火热源。
燃煤与分离器返回的未然尽的焦碳在该区域燃烧，炉膛再一次风的作用下形成了物料流化，一次风同时提供了燃烧所需求含氧量。
风量约占燃料燃烧所需的风量的60%左右，煤燃料挥发分的析出和燃烧大部分发生在密相区。
当增加负荷时，加大一次风与二次风的比值。
提高硫化速度，流化速度为5-8m/，把份额较大粒径较大的煤粒，输送炉膛上部稀相区在二次风提供氧量，输送物料进行燃烧并参加热量交换。
当锅炉负荷降低，压火时停止二次风以满足负荷变化的需求，此时的密相区处于还原性气氛。
炉膛二次风口以上的稀相区，燃煤燃烧的需氧量流经此处。
在稀相区的焦炭和一部分挥发份，以富氧状态燃烧。
约70%的中心区域向上运动。
同时在流体力学的作用下，同时沿截面贴近炉墙向下移动。
进沸腾炉旋转，物料循环延长了焦炭在炉膛内燃烧状态的停留时间。
有利于焦炭颗粒的燃尽。
在炉膛未然尽的焦炭颗粒在流化风的作用下夹带到分离器，焦炭颗粒在分离器的停留时间很短，而此处氧的含量低，焦炭在该区域燃烧份额很小，只有一氧化碳和一小部分挥发份在此燃烧。
循环流化床锅炉交谈的燃烧模式分为：细颗粒燃烧，焦炭碎片燃烧，粗颗粒焦炭燃烧。
细颗粒焦炭的粒径在30~100μm之间。
属于动力燃烧工况。
在燃用宽筛分煤粒时，夹带着一定数量的细颗粒。
粗颗粒在炉膛内燃烧经过一级破碎，一级破碎和碰撞磨损也产生细颗粒焦炭。
细颗粒焦炭的燃烧在流化风和二次风的作用下大部分处在炉膛内二次风口以上部位的稀相区和分离区燃烧，部分细颗粒在浮力定律的作用下随颗粒运动经分离器返回炉膛，也有少量细颗粒形成锅炉飞灰，是锅炉未燃尽损失的主要部分，因此循环流化床锅炉的热效率是于燃煤煤种有一定关系的。
在实际循环流化床锅炉的运行中，一般分离效率大于理论计算数据。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言化工企业的循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧运行情况直接关系到企业的生产效率和能源消耗。
为了提高燃烧效率和减少排放，对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析是非常必要的。
本文将对化工企业循环流化床锅炉燃烧运行进行深入分析，以期为化工企业的安全生产和环境保护提供参考。
二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，其燃烧原理是将颗粒燃料（如煤、生物质）与气体混合在一起，形成一定速度的气体流，使颗粒燃料在锅炉内呈现出一种流化状态。
在这种状态下，燃料中的活性物质与空气充分混合，燃烧效率高，烟气中的有害物质排放少。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括燃料的干燥、预热、气化和燃烧。
在这个过程中，燃料颗粒在高速气体流的作用下形成了一种流化床，燃烧效果好且燃料利用率高。
由于燃料类型、供气量、出口温度等各种因素的影响，循环流化床锅炉的燃烧过程在实际运行中会存在种种问题，如燃烧效率低、烟气排放超标等，因此需要进行优化分析以提高燃烧效率和减少排放。
三、循环流化床锅炉燃烧运行优化分析1. 燃料选择和干燥循环流化床锅炉使用的燃料种类多样，包括煤、生物质、混煤等。
燃料的选择对燃烧效率和排放有着重要的影响。
需要选择适合的燃料种类，燃料水分含量和灰分含量等指标应符合锅炉的要求。
对于含水量高的燃料，需要进行干燥处理，以提高燃烧效率和避免炉内结焦。
2. 空气分配循环流化床锅炉的燃烧过程需要充分的氧气参与，因此空气分配对燃烧效率至关重要。
适当的氧气含量和合理的空气分配可以提高燃料的燃烧速率，减少燃料消耗并降低氮氧化物的生成。
如果供气过多或过少，都会对燃烧效率造成负面影响。
对于循环流化床锅炉来说，需要根据实际情况进行空气分配的优化，以确保燃烧效率和排放达标。
3. 热工参数控制在循环流化床锅炉的燃烧过程中，热工参数的控制是非常重要的。
其中包括燃烧温度、出口温度、热效率等参数。
燃烧温度直接影响到燃料的氧化和还原反应，过高或过低的燃烧温度都会导致燃烧效率的下降。
循环流化床锅炉的燃烧与
ABCD
二氧化硫排放量显著降低
采用脱硫技术后，二氧化硫排放量可降低到国家 环保标准以下。
氯化物排放量得到一定控制
采用低氯燃烧技术和烟气脱氯等方法，氯化物排 放量可得到一定程度的减少。
05 循环流化床锅炉的未来发 展与挑战
循环流化床锅炉的未来发展方向
1 2 3
高效低污染
随着环保要求的提高，循环流化床锅炉将更加注 重高效低污染燃烧技术的研发和应用，以降低烟 气排放中的污染物含量。
循环流化床锅炉的燃 烧与
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的燃烧原理 • 循环流化床锅炉的燃料与燃烧特性 • 循环流化床锅炉的污染物排放与控制 • 循环流化床锅炉的未来发展与挑战
01 循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的清洁燃烧技术，它利用高速气流的 吹动作用，使燃料和床料在炉膛内形 成流态化的燃烧过程。
优化锅炉设计
针对循环流化床锅炉的特点，优化设计，提高其结构合理性和运 行稳定性。
强化运行管理
通过加强运行管理，规范操作流程，提高循环流化床锅炉的运行 效率和安全性。
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THANKS
采用低氮燃烧技术、选择性催化还原法 （SCR）或选择性非催化还原法（SNCR）等， 将氮氧化物转化为氮气或水蒸气。
采用低氯燃烧技术、烟气脱氯等方法，减 少氯化物的排放。
污染物排放的控制效果
颗粒物排放量减少
通过高效除尘器，颗粒物排放量可降低到较低水 平。
氮氧化物排放量得到有效控制
通过低氮燃烧技术和选择性催化还原法等技术， 氮氧化物排放量可大幅降低。
智能化控制
随着信息技术的发展，循环流化床锅炉将逐步实 现智能化控制，提高燃烧效率和安全性，降低人 工操作成本。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。
循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。
循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。
本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。
一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。
如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。
在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。
2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。
过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。
在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。
3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。
采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。
2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。
通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。
三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。
对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。
火力发电厂循环流化床锅炉燃料及燃烧特点分析
火力发电厂循环流化床锅炉燃料及燃烧特点分析摘要:在火力发电厂中，循环流化床锅炉具有重要的作用，不仅燃烧效率高，还可实现环保的目标。
本文介绍了循环流化床锅炉，阐述了燃料评价指标以及燃料粒径的分布特点，提出了加强循环流化床锅炉使用效果的燃料选择要求，分析了循环流化床锅炉的控制应用，并且结合一些问题进行了解释，通过合理运用锅炉及燃料能够使其起到更好的效果。
关键词:发电厂;循环流化床锅炉;燃料引言传统的火力发电厂发电会对环境产生不良的影响，不利于电力工业的发展，为了实现环保目标，使电力行业得到可持续发展，需要改善发电技术。
大部分单位开始进行低排放技术研究，其中CFB技术的应用发挥了重要的作用，利用该技术能够实现清洁燃烧需求，通过加入石灰石颗粒使污染气体被吸收。
利用相应对应的循环流化床锅炉（CFBB）进行生产可使效果得到改善，减少对环境的影响。
因此，应对循环流化床锅炉进行研究，分析燃料燃烧特点以及应用要点，使其能够发挥出更好的作用。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是近年来所产生的新一代燃烧锅炉，相比传统的锅炉具有更多的优势，燃料适应性强、燃烧的效率高，同时氮氧化物的排放比较低，炉内脱硫率较高，还具有良好的负荷调节性能，在电力产业中得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉燃烧的自动化控制能够使燃料产生的热量满足锅炉蒸汽负荷的需求。
在锅炉符合需求发生了变化的时候，可通过改变燃料量来动态适应负荷变化。
在控制的过程中，需要保证锅炉的稳定运行，避免产生安全问题。
燃烧系统中包含了以下几种功能。
循环流化床锅炉能够保持主汽压力平稳性，当主汽压力产生了变化，说明锅炉的产汽量、耗汽量之间不适应，需要对燃料量进行调整。
锅炉能够保持炉膛负压，其中引风量及送风量之间的配合能够起到维持负压的作用[1]。
循环流化床锅炉能够实现锅炉运行的经济性需求，通过改变锅炉燃料量和锅炉总风量可以实现负荷的需求。
同时，能够发挥出脱硝的作用，为了确保氮氧化物排放得到控制，需要对料床温度进行控制。
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点【最新版】
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。
在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
循环流化床锅炉燃烧的特点
1、循环流化床锅炉燃烧的特点流化燃烧是处在煤的层燃燃烧和煤粉燃烧之间的一种新型燃烧方式，它不但具有链条炉的床上分布燃烧、颗粒排渣等特点，而且也同时具有煤粉炉的飞灰燃烬技术和悬浮燃烧的特点。
因此，循环流化床锅炉的燃烧调整具有其特殊性。
流化床锅炉加煤升压惰性大，反应慢，且循环灰量(即炉膛物料浓度)的多少直接决定着锅炉出力，要达到额定出力必须达到其循环倍率。
运行调整中不宜紧赶负荷，应据锅炉汽压接带负荷。
一次风、二次风的调整不宜频繁操作，放渣、放灰工作应遵守“勤放、少放、稳放”的原则，以便稳定流化工况和返料工况。
司炉操作调整中要勤检查、勤分析，调整幅度要小而稳，具有及时性，不断总结操作经验，保证锅炉在最佳工况下稳定运行。
2、循环流化床锅炉燃烧调整的原则在一定的负荷区，在“勤放、少放、稳放”灰渣稳定流化高度的前提下，以床温定风量，以炉膛物料浓度(即炉膛差压值)定锅炉出力；以返料温度、旋风筒进口负压控制炉膛物料浓度；以炉膛下部压力为0负压运行定引风；以放渣、放灰量定燃煤配比。
3、燃烧调整的主要控制点循环流化床锅炉燃烧调整中最基本的控制点为：床体温度、返料温度、料层差压、炉膛差压、炉膛下部压力及旋风筒进口负压。
其控制参数关系图如下：在负荷一定时：4、燃煤特性是影响循环流化床锅炉燃烧的第一因素首先煤质的优劣决定了燃烧室放渣，U型阀返料器放灰的频率、流化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放渣、放灰频繁时应及时通知煤管组调配煤质。
其次燃煤的粒度、粒比度直接影响着燃烧的稳定性，司炉应经常检查燃煤的颗粒度，观察分析放渣粒度，以保证燃煤粒度<13mm，运行中若超过此值，应及时通知燃料班长调节碎煤机，控制燃煤粒度。
另外应经常观察分析燃煤湿度，水份不应大于8％；检查维护好振动设备，保证其工作正常可靠。
总之煤的因素直接影响着锅炉的连续安全运行。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。
（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。
（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。
循环流化床锅炉原理及特性
循环流化床锅炉原理和特性循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。
具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点。
循环流化床锅炉工作原理：固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。
被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。
循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：(1)低温的动力控制燃烧循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。
显然，燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。
在这种燃烧方式下，炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制，一般850℃左右。
这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。
这种“低温燃烧”方式好处甚多，炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化物生成量低，可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺，等等。
循环流化床锅炉燃烧
循环流化床锅炉燃烧一、循环流化床锅炉燃烧特点（一）、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式，其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后，经旋风分离器收集，由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧，因此，循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点，床内温度850oC---950oC。
在循环流化床锅炉中，流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧，即使燃用低热值的燃料时，每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%，这些灼热床料大多为惰性物料，他们并不与新加入的燃料争氧，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发份并稳定的着火燃烧，煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量，其中一部分又来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。
同时，一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛，被旋风分离器收集，由返料器返回炉膛参加二次燃烧。
所以，循环流化床锅炉对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，也能烧劣质燃料，而且燃烧效率非常高，可达98%。
（二）、循环流化床锅炉优、缺点：1、优点：1）对燃料的适应性好。
2）燃烧效率高。
3）高效脱硫。
4）氮氧化物（NO x）排放低。
5）燃烧强度高，炉膛截面积小。
6）负荷调节范围大，负荷调节快。
7）燃料预处理及给煤系统简单。
8）易于实现灰渣综合利用。
缺点：1）飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。
2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。
3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。
4）循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。
若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。
二、循环流化床锅炉的燃烧区域循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。
（一）、密相区在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。
循环流化床锅炉燃烧与燃料特性的关系
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于连 合
（ 山信 德 锅 炉 集 团有 限 公 司 ， 唐 河北 唐 山 ０ ３２ ） ６ ００
摘
Hale Waihona Puke 要 ： 环 流 化 床 锅 炉 有 着 良好 的燃 料 适 应 性 ， 于循 环 流 化 床 锅 炉 的 这 一 特 性 ， 以一 些 锅 炉 使 用 单 位 以 循 由 所
为 循 环 流 化 床 锅 炉 是 万 能 的 ， 味 的追 求 连 续 运 行 、 大 出力 ， 忽 略 了各 种 运 行 参 数 的变 化 对 锅 炉 运 行 造 成 一 增 而 的 影 响 。其 实许 多 运 行 参 数 的变 化 直 接 或 间接 改 变 了锅 炉 的运 行 情 况 。 关键词 ： 环流化床锅炉 ； 料适应性 ； 循 燃 煤
第 ２期
锅
炉
制
造
Ｎｏ ２ ． Ｍａ ． ０ ｌ ｒ ２ １
２ １ 年 ３月 ０１
Ｂ Ｌ Ｒ ＭＡ ＯＩ Ｅ ＮＵＦ Ｔ ＡＣ ＵＲＩ ＮＧ
文章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ １０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） ２— ０ ４— ２
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其具有以下技术特点：1. 高燃烧效率：循环流化床锅炉利用循环流化床技术，床料呈现流化状态，燃烧效果更加充分，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉采用高效燃烧器和燃烧控制系统，能够实现自动控制和稳定的燃烧过程，进一步提高燃烧效率。
2. 燃料适应性强：循环流化床锅炉在燃料适应性上具有较强的优势。
它可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、石油焦、煤矸石等；同时也可以燃烧液体燃料和气体燃料，如石油、天然气等。
通过调整循环流化床锅炉的运行参数，可以灵活选择不同的燃料进行燃烧，提高燃料的利用率。
3. 燃烧温度和烟气排放控制能力强：循环流化床锅炉可以通过调节循环流化床的床酷，实现燃烧温度的控制。
同时，循环流化床锅炉采取了先进的烟气净化装置，可以有效捕集和处理燃烧过程中产生的烟气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，使烟气排放符合环保要求。
4. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉通过先进的燃烧控制系统和燃烧器，能够实现燃烧过程的自动控制，保持燃烧过程的稳定。
同时，循环流化床锅炉的床料流化性能较好，床料在循环过程中能够实现均匀分布和快速混合，保证燃烧过程的稳定性。
5. 低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的燃烧和脱硝技术，能够有效降低燃烧过程中产生的污染物排放。
通过优化燃烧过程和烟气净化系统，可以将烟气中的污染物排放降低到国家相关标准的要求，减少环境污染。
6. 运行稳定可靠性高：循环流化床锅炉采用先进的自动控制系统和稳定性高的设备，运行稳定可靠性高。
同时，循环流化床锅炉具有较低的燃烧温度和较小的冲击负荷，延长了锅炉和设备的使用寿命。
综上所述，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、燃料适应性强、燃烧温度和烟气排放控制能力强、燃烧过程稳定、低污染排放、运行稳定可靠性高等技术特点。
这些特点使得循环流化床锅炉成为一种具有广泛应用前景和市场竞争力的锅炉设备。
第三章循环流化床锅炉的燃烧与传热详解
➢ 特点 充满灼热物料的大“蓄热池”，稳定的着火源，还原性气氛
➢ 燃烧过程 一次风将新给入燃料和未燃尽焦炭流化→燃料V析出，煤颗粒部
分燃烧
➢ 运行操作 负荷↑→一次风/ 二次风↑→输送较多高温物料到炉膛上部区域燃
烧，参与热、质交换 低负荷→停二次风
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强化燃烧：qV、qA高
■ （2）炉内温差较大（沿炉膛高度方向）
密相区：煤粒多，燃烧放热大，
为防止料层温度过高而结焦
需敷设埋管吸热
，
稀相区：物料浓度低
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二、循环流化床锅炉燃烧的特点
1. 鼓泡流化床燃烧特点
■ （3）燃料适应性强
密相区积累的大量灼热物料利于燃料的迅速着火和稳定燃烧
■ （4）燃烧效率较低
➢ （2）若达到灰的ST，易结渣→难以维持正常流化态，无法保证有效燃烧， 甚会被迫停炉
■ 5 . dp
➢ （1）对煤颗粒燃烧 dp↑→炭粒A↑→燃烧速率↑；延长燃尽t ➢ （2）对单位重量燃料 dp↓→颗粒数↑→总A↑→燃尽t↓→燃烧速率加快 ➢ （3）提高燃烧效率的措施 降低扬析情况下适当减少dp，缩小筛分范围
煤 颗 粒 中 析 出 的 V在 颗 粒 内 部 产 生 高 压 而 使 颗 粒 产 生 破 裂 ➢ （4） 二级破碎（只在V析出后）
焦炭处于动力控制燃烧或动力—扩散燃烧工况，焦炭内部小孔增加，连 接力消弱，若气动力大于连接力，焦炭会破裂产生碎片颗粒 ➢ （5） 渗透破裂
煤颗粒处于动力控制燃烧工况，整个焦炭均匀燃烧，所有内部化学键 急剧瓦解断裂，同时产生破裂
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二、循环流化床锅炉燃烧的特点
2.
循环流化床锅炉燃烧系统特性分析
性好 ， 有害气体排放低寻优 点。流化床燃烧在电站锅炉 、 ｚ ． Ｖ Ｔ业锅炉 、 窑炉和焚 烧各种废物、 水泥等领域得到了广泛的应用。 １ 循环流化床燃烧方式的特点 典型的循环流化床锅炉结构如图 １ 所示 ， 基本流程为： 煤和脱硫剂送人 炉膛后 ， 迅速被大量惰性高温物料包围， 着火燃烧 ， 同时进行脱硫反应， 并在 上升烟气流的作用下向炉膛上部运动 ， 对水冷壁和炉内布置的其他受热面放 热。 粗大粒子进人悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流， 贴壁下行。 气
科 技 论 坛
民营 萌丽 科技
循 环流 化 床锅 炉燃 烧 系 统特性 分析
杜 爽
（ 黑龙 江省 黑 河 市质 量技 术监 督 局 特 种 设 备 检 验 研 究所 ， 黑龙 江 黑 河 １ ４ ０ ） ６ ３ ０
摘 要 ： 析 循 环 流 化 床 燃 烧 方 式 的 特 点 及 循 环 流 化 床 锅 炉燃 烧 系统 热 工 特 性 ， 简循 环 流 化 床 锅 炉燃 烧 系统 控 制 对 象 的特 点 。 分 并 关 键 词 ： 化 床 ； 烧 方 式 ； 制 对 象 流 燃 控
固混 合物 离开 炉 膛后 进入 旋 风分 离 器 ， 固体 颗 粒 被分 离 出来 回送 炉膛 ， 进行 循环燃烧。 未分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道， 加热过热器、 省煤器和 空气预热器 ， 经除尘器排至大气。 循环流化床燃烧方式与常规煤粉炉相比， 具 有以下牦 ： １ 低温的动力控制燃烧： ． １ 循环流化床燃烧温度较低 ， 一般在 ８ ｏ ９眈 ， ５ ￣０ 其 燃烧反应控制在动力燃烧区， 并有大量固体颗粒的强烈混合 ， 燃烧速度主要 取决于化学反应速度， 即决定于温度水平 ， 物理因素不再是控制燃烧速度 的 主导因素。 循环流化 床燃烧的燃烬度很高 ， 其燃烧效率往往可达到 ９ ％～ ９ ８ ９％
循环流化床锅炉的燃烧特性
第三节、循环流化床锅炉的燃烧特性一、循环流化床锅炉的燃烧区域不同结构形式的循环流化床锅炉，其燃烧区域略有差别。
对于带高温气固分离器的循环流化床锅炉，燃烧主要存在于三个不同的区域，即炉膛下部密相区（二次风口以下）、炉膛上部稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区。
采用中温气固分离器的循环流化床锅炉只有炉膛上、下部两个燃烧区域。
循环流化床锅炉的其他部分，例如立管、返料装置等，对燃烧的贡献很小，因而从燃烧的角度不再将其划为燃烧区域。
在炉膛下部的密相区，充满了灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库。
新鲜的燃烧以及从高温分离器收集的燃尽的焦炭被送入该区域。
由一次风将床料和加入的燃烧发生在该区域。
当锅炉负荷增加时，增加一次风与二次风的比值，使热量交换。
当锅炉负荷低而不需要分级燃烧时，二次风也可以停掉，以满足负荷变化的要求。
该区域内通常处于还原性气氛。
在炉膛上部稀相区，燃烧所需要的空气都会流经此处。
被输送到这里的焦炭和一部分挥发分以富氧状态燃烧，大多数的燃烧反应也都发生在这个区域。
一般而言，上部区域比下部区域在高氧上要大得多。
焦炭颗粒在炉膛截面的中心区域向上运动，同时沿截面贴近墙向下移动，或者在中心区域随颗粒团向下运动。
这样焦炭颗粒在被夹带出炉膛之前已没炉膛高度循环运动了多次，因而延长了焦炭颗粒在炉膛内的停留时间，有利于焦炭颗粒的燃尽。
在高温气固分离器区，未燃尽的焦炭颗粒被夹带出炉膛进入该区域。
焦炭颗粒在此停留的时间较短，而且此处的氧浓度较低，因而焦炭在旋转风分离器中的燃烧份额很小。
不过，一部分一氧化碳和挥发分常常在高温旋风分离器中燃烧，使其燃烧份额略有增加。
按照燃烧模式可循环流化床锅炉中的焦炭分为以下三类，它们主要发生的燃烧区域也不完全相同。
1、细颗粒焦炭的粒径一般小于50—100mm，其燃烧处于动力燃烧工况。
在燃用宽筛分煤粒时，其中必然会存在一部分细颗粒；另外粗颗粒煤在燃烧时经过一级、二级破碎和磨耗也会产生一部分细颗粒焦炭。
热电厂300MW循环流化床锅炉燃烧系统设计技术特点分析
xx热电厂300MW循环流化床锅炉燃烧系统设计技术特点分析xx热电厂一期工程装设2台200MW抽凝两种机组，二期工程装设2台300MW凝汽机组，一、二期工程总容量1000MW，已安全稳定运行多年。
三期工程经国家发改委核准扩建2台300MW亚临界参数，一次中间再热，抽汽供热，凝汽式汽轮机组，配套法国阿尔斯通公司循环流化床锅炉技术，国内生产的1025t/h亚临界参数循环流化床锅炉。
三期工程预计2006年年内建成投产。
循环流化床锅炉燃烧稳定，适宜各种燃料，特别适宜燃烧低热值煤，具有燃烧温度低，排放NO X少（≤200mg/Nm3），采用添加石灰石脱硫，脱硫效率可达90%以上，为清洁燃烧。
300MW循环流化床锅炉为国内最大的循环流化床锅炉，为交流设计经验，特编写了《xx热电厂300MW循环流化床锅炉燃烧系统设计技术特点分析》。
为使大家了解更多情况，本文对300MW循环流化床锅炉做了介绍外，也对300MW汽轮机，发电机规范及其主厂房布置做了介绍。
本文供大家参考。
1．燃料燃用唐山开滦劣质烟煤，用火车运输。
其设计和校核煤质资料见下表。
煤质及灰成分分析表176锅炉点火和助燃采用0号轻柴油，燃油由汽车运输。
2．石灰石采用石灰石做脱硫剂剂，石灰石由xx市抚宁县驻操菅石灰石矿供应，其石灰石分析资料见下表：石灰石分析资料表3．循环流化床锅炉型式及主要规范为亚临界参数，一次中间再热，单炉膛，自然循环，平衡通风，固态排渣，半露天岛式布置，全钢架悬吊结构，汽包循环流化床锅炉。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司按法国阿尔斯通技术制造。
主要技术参数见下表：锅炉主要技术参数表1774. 300MW循环流化床锅炉特点介绍我国哈锅、上锅、东锅联合向阿尔斯通公司引进了斯坦因型大型循环流化床锅炉技术，第一台300MW循环流化床锅炉做为示范工程安装在四川白马电厂，现已通过168小时试运。
从第3台300MW循环流化床锅炉开始，便可自主设计，自主制造，国产化率逐步提高。
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ｓｓ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｓ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｃ ｒｅａｉｅ ａ ａｙ ｉ ０ Ｆ ｏｌｒｃ ｍｂ ｓ ｏ ｙ ｔｍ ａ ｏ ｔ ｂ ｔ ｔ ｎ ｕ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ａｅ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ｏ ｌ ｔ ｎ ｌｓｓ ｎ Ｃ Ｂ ｂ ｉ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｒ ｕ ｅ ｏ ｉｄ ｓ ｌ ｉ ｇ ｖ ｅ ｉ ｉ ｉ ｒ ｚ
煤量 、床 温、一二 次风配比和烟气含氧量等燃烧 系统参数与机组 负荷的 关 系，并引入组合参数 单位 负荷风
量 ，降低 了各参数耦合分析难度 。研究表 明：对 Ｃ Ｂ锅 炉燃烧 系统参数进行 关联 分析，有助 于 Ｃ Ｂ锅炉燃 Ｆ Ｆ
烧 系统 自动控 制 的 工业 化 。
关键词 ：循环流化床 锅炉；燃烧 系统；变工况 ；单位 负荷风量；参数关联
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ９ Ｋ ２ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ ２ ９ （ｏ １ ０ ０７ — ５ ０７— ６ １ ２ ｉ ） ３— ０ ８ ０
Ｓ ｕ ｙ ｏ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｃ ｕ ｌ ｇ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｓｉｓ ｏ ｏ ｂ ｓｉ ｎ ｔ ｄ ｎ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ｏ ｐ ｉ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆ ｃ ｍ ｕ ｔ ｎ ｃ ｏ
Ｐ ｗ ｒ ｎｖｒ ｔ ， ａｄｎ ７０ ３ ｈ ａ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｔ ｌｒ ｄ Ｅ ｅ ，Ｈ ｂ ｉ ｎｔ ｎｖｒ ｔ， ａ ｇｈｎ０ ３０ ， ｈｎ ） ｏ ｅ ｉ ｓｙ Ｂ ｏ ｉｇ １０ ，Ｃ ｉ ； ． ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｙａ ｎｒ Ｕ ｅｉ ０ ｎ ｌ ｏ Ｍｅ ｌ ｇ ｎ ｙ ｇ ｅ ｅ Ｕ ｉ ｄＵ ｉ ｓｙ Ｔ ｎｓ ａ ６０ ９ Ｃ ｉａ ｅ ｅｉ
孔垂茂 ，赵 斌 ，王松岭 ，李均昊 ，武志飞 ，马玉芹
（ ．华 北 电力 大 学 电站设 备 状 态 监 测 与控 制 教 育 部重 点 实 验 室 ，河 北 保 定 ０ １０ ； １ ７０ ３ ２ ．河北 联 合 大 学 冶金 与 能 源 学 院 ，河北 唐 山 ０ ３０ ） ６０ ９ 摘 要 ：循 环 流 化床 锅 炉机 组 普 遍存 在 燃 烧 调 整 难 、稳 定 性 差 等 问题 。 为 了 寻 求 更 为优 越 的 Ｃ Ｂ锅 炉 燃 烧 控 Ｆ 制手 段 ，通过 对唐 山 市开 滦 东 方 电厂 ４ ０ｔ ｈ Ｃ Ｂ锅 炉 变 工 况的 数 据 采 集及 处 理 ，分析 了变 工 况奈 件 下给 ９ ・ Ｆ
ｉ ｄｆｃ ｌ ｔ ｂ ｄｕｔ ．Ｉ ｄ ｒ ｏｓｅ ｒ ｅｔ ｍ ｕ ｔ ｎ ｏ ｔ ｌ ｗ ｅ ｕｓ ｅ ｎ ｒｅｓ ｔ ａ ｏ ａ ｕ ｓ ｉｉ ｔｏ ｅ ｊｓ ｄ ｎｏ ｅ ｔ ｅ ｋ ｏ ｂ ｔ ｒ ｏ ｂ ｓ ｏ ｎｒ ， ｅ ｑ ｉｔ ａ ｄｐｏ ｅｓ ｈ ｄ ｔ ｆ ｍ Ｋ ｉ ・ ｆｕ ａ ｅ ｒ ｆ ｅｃ ｉ ｃ ｏ ａ ｉ ｅ ａｒ Ｌ
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第３ ８卷第 ３期
２ １ 年 ５月 ０１
华 北 电 力 大 学 学 报
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Ｍａ ２ ｙ， ０１１
循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 系统 参 数 关 系特 性 分 析
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