循环流化床锅炉燃烧控制与调整
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略

浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要:循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉,当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点,但是基于诸多因素的影响,会影响其燃烧效率。
基于此,本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征,对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词:循环流化床锅炉;应用特征;燃烧效率;影响因素;调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程,进入炉膛中,送风又有一次风和二次风之分,部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室,目的是保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,目的是供给燃烧室的氧气,让燃料能够充分燃烧;三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为:(1)循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言,循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广,使得一些劣质燃料也能燃用,而这一点,一般燃烧方式是做不到的。
此外,循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂(石灰石、白云石)即可降低烟气中SO2含量,从而减少污染气体的排放量,这样不仅能达到环保效果,还能够提高灰渣的综合利用率,以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
(2)循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在:第一、相对于煤粉炉而言,循环硫化床锅炉的热效率比较低,造成这一结果的原因较多,主要包括:在使用的煤粉上,相对于循环硫化床锅炉而言,煤粉炉所用的煤粉要细得多,而燃料往往只有越细才越容易燃尽,因而使得机械不完全燃烧热损失增加;就炉膛的温度来看,相对于煤粉炉而言,循环硫化床锅炉的温度太低,这就使得燃料很难着火,即使着火也难以完全燃烧,造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力,造成风机增加电耗量,受热面遭受磨损,炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
循环流化床锅炉的爆燃及预防(三篇)

循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉,具有热效率高、排放低的优点。
然而,由于燃烧条件和燃料特性的变化,循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象,给设备和人员带来严重的危害。
因此,对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨,对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置,以防止燃烧速度过快,导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时,容易导致燃烧不稳定,进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐,当燃料的硫含量过高时,会导致床层温度升高,增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值,过小的过气分布比会导致床层温度升高,增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性,增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中,应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度,确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置,确保给料量的均匀分布,避免过高或过低的料层厚度,减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料,可以采取降低硫含量的方法,如燃烧前对燃料进行脱硫处理,减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统,确保燃烧区域的过气分布比合理,避免床层温度升高,减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料,可以进行预烘干处理,将燃料的湿度降至合适的范围,提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃,应立即停机,切断燃料供应和风量,确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后,应及时排空床料,减少床料中的燃料堆积,防止二次燃烧的发生。
循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化摘要:循环流化床燃烧技术是从20世纪80年代开始年发展起来的新一代高效低污染的清洁燃烧技术,具有燃料适应性广、较高的燃烧效率、高效脱硫、低氮排放的特点,因此近年来有了很大的发展。
循环流化床锅炉的主要特点是燃料在多次循环状态下燃烧,燃料燃尽时间较长,另外燃烧过程涉及床温、床压、氧量等相互关联的参数,因此,相比煤粉炉等室燃型锅炉,循环流化床的燃烧自动控制更为复杂、难度更大。
关键词:循环流化床锅炉;燃烧调整;燃烧优化1设计投入的自动控制回路燃烧多变量综合优化控制自动包括燃料自动、一次风自动、二次风自动、引风自动、排渣自动;控制参数相关为锅炉热负荷、炉膛温度、床温、床压、炉膛压差、烟气含氧量、炉膛负压、一次风量、二次风量等。
多变量综合控制模型的主要特征是主汽压力信号为基础,在各个运行参数额定设计参数的约束限制范围内,根据炉膛温度、炉膛压差的变化调整物料浓度,快速准确调整给煤量来稳定负荷、一二次风配比调整不同负荷下对应的床温,维持炉内存热量的稳定;通过二次风调整达到不同负荷下对应的最佳氧含量来保证经济性;以风量前馈及炉膛压力信号调整负压;同时,通过排渣的自动调节在不同的负荷下稳定在相应的最佳床压定值。
主要设计回路如下。
(1)主汽压力控制:根据主汽压力、流量、温度测量值、炉膛温度、炉膛压差、汽机负荷变化量等因素,形成主控信号,采用多路平衡控制调节调节给煤机转速。
(2)烟气氧含量控制:根据主控信号及一二次风配比、烟氧含量测量值等参数,调节二次风频率。
(3)床温控制回路:根据主控信号及一次风与给煤配比、床温测量值等信号,调节一次风频率或挡板开度。
(4)床压控制回路:根据主控信号及床压测量值等信号,调节排渣机转速。
(5)炉膛负压控制回路:根据炉膛负压测量值、一次风、二次风风量或频率等信号,调节引风机频率。
2循环流化床锅炉的调整环节风量的调整是锅炉运行过程中的重要调整参数,在设计的过程中一次和二次风量可以占到50%的比例,流化床锅炉的床温和场析量就容易受到它的影响,还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用

循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间:2019-10-30T11:01:59.813Z 来源:《当代电力文化》2019年10期作者:闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司,山西朔州 036000摘要:循环流化床锅炉的常规运行理论是,一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动,在流动过程中燃烧发热,受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时,提高了对流化床燃烧调整的要求,为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行,本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词:循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号:SG-1060/17.5-M802锅炉型式:亚临界中间再热,单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上,运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验,进行本锅炉的全套设计,在燃用设计煤种时,锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数,在燃用设计煤种或校核煤种时,在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭,支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合,后烟井布置对流受热面,过热器采用3级喷水调节蒸汽温度,再热器采用外置床调节蒸汽温度为主,事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器,直径10.3m,一二次风分隔布置,一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧,每一侧设置2台,连接炉前煤仓和落煤管,根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口,每台锅炉共设置12个给煤口,技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵,目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化

有关循环流化床锅炉燃烧调整及其燃烧优化[摘要]伴随经济的快速发展,目前在我国循环流化床锅炉被广泛应用于很多工业领域,本文基于实际的工业应用对循环流化床锅炉的燃烧调整和燃烧优化展开了系统的分析和研究,循环流化床锅炉作为一种节能产品,其具有高效、低污染的效果,在最近几年,在降低污染以及节能方面得到了许多的肯定,包括用户与社会这两个领域。
它也获得迅速的发展。
可是也存在很多的不足,就比如循环流化床锅炉的运行以及燃烧调整这两个方面,因此要求锅炉运行人员以及从事相关流化床工作的人员进行相应的研究以及探索,将设备的经济运行水平提高。
循环流化床锅炉与其他锅炉有很大的不同,首先,在燃烧调整方面就大不相同,现在这方面的相关资料与书籍并不多,而这篇文章就将设计理论以及在总结运行经验作为前提,对循环流化床锅炉的燃烧调整以及燃烧优化进行了一定的分析,本文的研究充分结合了之前的研究成果,提出的结论对今后的工程应用具有一定的参考和借鉴价值。
[关键词]循环流化床锅炉燃烧调整燃烧优化中图分类号:tk229.66 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)08-264-01现在,在循环流化床锅炉燃烧优化以及调整方面的研究很多,而在燃烧调整的同时并且加入污染物排放的控制与运行要素对污染物排放的影响这一方面的研究就比较少,为了达到这一目的,我们首先需要研究流化床锅炉的燃烧优化调整,同时还需要对其运行参数对脱硫效率的影响做出分析,从而基于以上的分析寻找得出更好的燃烧优化方法,达到优质高效的目的,更好的为经济与社会服务。
1循环循环流化床锅炉调整的环节1.1风量的调整。
一次风量与二次风量就构成了风量,循环流化床锅炉进行燃烧调整的一个重要参数就是它。
在设计的过程中,一、二次风量基本上都是占据50%的比例。
密相区在为稀相区扬析许多物料需要一次风作为动力,流化床锅炉的床温以及物料参与的扬析量都会受其大小的影响,最终还会对循环物料量造成一定的影响。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要:如今,我国工业产业发展突飞猛进,循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用,经过一代代技术人员的不断研究和发展,它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。
促进循环流化床锅炉技术的稳步发展,分析其可能的发展前景,保证锅炉技术的环保性和安全性,可以提高工业领域的经济效益,也是所有工业企业都十分关注的问题。
关键词:循环流化床;锅炉效率偏低原因;燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。
该型锅炉以其独特的燃烧方式,具有燃料适应性广,负荷调节性好,炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。
但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。
1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1)保持主汽压力平稳。
一旦主汽压力发生变化,就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应,需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。
2)炉膛负压的保持。
引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。
3)确保锅炉运行的经济性。
锅炉燃料量的改变,相应地应调节锅炉的总风量。
4)保证脱硫脱硝的效果。
为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放,需合理地控制料床温度。
5)确保流化效果和循环倍率。
返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。
6)保持合理的料床高度。
料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关,合适的料层厚度,既能使炉料达到完全的流化状态,又不会让一次风吹灭炉火。
2项目概况某自备热电厂,主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。
现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉,锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。
自建成投产以来,有一台锅炉长期效率偏低,开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说,q2-6大小都会影响锅炉效率,只是影响程度不同,其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。
循环流化床锅炉运行调整措施

循环流化床锅炉运行调整措施编写:赵云龙审核:陈朝勇批准:冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调,主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线,通过设定滑压偏差来满足实际情况需要,锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时,先减燃烧,后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时,先加燃烧,后调给水。
主汽压力上升,中间点温度下降时,先降给水,后调燃烧。
主汽压力下降,中间点温度上升时,先加给水,后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段,是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化,又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中,中间点温度提前调整(设定偏置),防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制,每侧烟气挡板最小开度不得小于30%,两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限,正常运行时,尽量不采用事故喷水,事故喷水投入时,注意低温再热器出口蒸汽温度变化,提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时,尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内,具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则,炉增加负荷时,应先增加风量后增加煤量,减负荷时,应先减煤后减风,按该次序交替进行,并采取“少量多次”的调整方式,避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是:一次风用于炉内物料正常流化,物料循环正常,并为燃料提供初始燃烧空气,二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整;下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床锅炉优化调整与控制

循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能,在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作,经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术,美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究,中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越,在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一,现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例,结合运行经验和专业知识,对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家:哈尔滨锅炉厂;锅炉型号:HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉;锅炉型式:单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数:过热蒸汽最大连续蒸发量:220t/h;过热蒸汽出口蒸汽压力:9.81MPa;过热器出口蒸汽温度:540℃;给水温度:215℃;空气预热器型式:卧式管式空气预热器;进风温度:35℃;一次风热风温度:190℃;二次风热风温度:190℃;排烟温度:146℃;锅炉效率:90.5%;脱硫效率:>80%;钙硫比(Ca/S):2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一,本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃,最佳温度控制在850℃~900℃之间,最高不能超过950℃,最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦,温度过低容易发生锅炉灭火,因此,锅炉运行过程中必须严格控制床温。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要:随着经济社会的不断发展,人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品,循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间,大量的循环流化床锅炉投入使用,并朝着大容量以及超临界的方向发展,但是由于循环流化床锅炉自身的局限性,在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数,就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词:循环;流化床;锅炉效率;偏低原因;燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中,相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量,在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性,风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下,锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑,循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW,为了保持正常的供氧量,二次风量最低需要降到60kNm3/h,经过对上下二次风的调整,可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以,面对这种情况需要留一台备用的设备,这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中,乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意,虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果,尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高,与此同时,挥发性高的煤一般产生的热量低,在相同条件下需要耗费的燃料就会增多,从而造成所排烟气量和流速都会升高,进而排烟的温度以及排烟量多会增加,使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一,主要是锅炉受热面积灰等现象,从而造成受热面传到热的能力下降,锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少,使得所排出的烟温度升高;此外,当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小,烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
循环流化床锅炉燃烧控制要点

35科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 学术论坛1循环流化床锅炉概况循环流化床锅炉是最近十几年来迅速发展起来的高效,清洁燃烧技术,具有燃烧效率高,煤种适应广,添加石灰石后烟气中二氧化硫排放浓度低,负荷调节范围大,灰渣可造水泥、砌块等优点。
但是由于循环流化床锅炉发展较晚,相比链条炉和煤粉炉运行时间短,运行经验较少,所以造成运行时出现问题较多.根据我们近几年的运行、调试经验,探讨控制循环流化床锅炉燃烧正常的方法。
2循环流化床锅炉运行控制要点2.1循环流化床锅炉启动时循环流化床锅炉点火启动一般采用流化态,油枪点火。
在点火过程中易出现低温结焦现象,主要原因有:启动时风量不足,床料未流化;投煤过多或时机不好;返料系统投入不及时等。
如要保证风量足够,必须要在点火前做好流化试验,在流化良好情况下记录好一次风机的风量,电流,开度,以及与之对应的床压,在点火时,把一次风机开度开到比记录的开度多5-10%后,再关一次风机开度到记录的开度,多开些是为了使料层充分解锁,流化良好,同时还使风量不致过大,浪费柴油,延长点火时间。
投煤时机要适当,一般要在床温上升到450℃再投,这时距煤的着火点较近,投煤后只能脉冲给煤,一般采用给半分钟后停止,观察氧量是否下降,当氧量下降一段时间又上升时再给煤,这样可以保证给的煤不会太多又可以使床温稳定上升。
当床温上升到600℃~650℃时要注意控制给煤量甚至不给煤,同时要注意氧量的下降,因为此前投的煤已经差不多已成焦炭并开始燃烧,在很短时间内大量的热放出,加热床料及煤炭颗粒。
当床温上升趋缓时及时给煤,此时要连续按最低负荷时的量给煤,同时降低油压至最低。
当床温上升至850℃左右且燃烧比较稳定,平均床温与氧量之间有很好的对应关系时应切断油枪并切换点火风门,在这过程中应注意要缓慢,防止出现流化异常,然后调整一次风量和给煤量使床温在900±50℃。
如何控制与调整循环流化床锅炉燃烧

些 结构化 分为三大 系统, 即燃 烧系统 、气固分 离循环 系统和对 流烟道, 燃烧 系 统主 要 由风 室 、燃烧 室 、给 煤系 统等几 部分 组成 : 气固分 离循环 系统 由物料
分离装 置和 返料装 置 两部分 组成 : 流烟道 由过 热器 、省煤器 、空气 预热器 对 等几 部分 组 成。单 锅筒 自然 循 环的 流化 床锅 炉 具有 高可 靠性 、高稳 定性和 高利 用率 , 着 一 定 的发 展优 势 。 有 ‘ 3 2 参数 控制 . () 1温度 控制 ①料层 温度 : 层温度 也称床温 , 料 指燃烧 密相 区内流化物 料 的温 度。料层 温 度越 高,燃 料的燃烧 越充 分, 燃烧 的效率越 高 。但料层温 度过 高, 会出现超 温 结焦, 造成停 炉事 故 : 太低, 温度 又容 易发生低 温结焦 , 出现 灭火 问题 , 以, 所 料层 温度 一般控 制在 8 0 5 ℃之 间 。 锅炉运 行过程 中, 5  ̄90 在 当温度发 生超 范 围变 化时, 以对给 煤量 、 可 风量 和返 料量进行 调节 。 当料 层温度低 于 80 5 ℃时 , 如无 断煤现象, 适 当增 加给煤量和 加大返料量, 要 减少 一次 风量 : 层温 度超 当料 过 9 0 ℃时, 5 则反 之, 就会 使料层 温度在 控制要 求范 围之 内。 ② 返料温 度 : 返料温度 主 要指通 过返料 器送 回到燃 烧室 中的循环 灰 的温
应用 技 术
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如何控 制与调整循环流化床锅炉燃烧
陈海生
( 邯郸钢 铁集 团设计院 河北 邯郸 06 1) 5 0 5
循环流化床锅炉运行的五个调整

循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同,而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外,还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一:床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果,这是由床温是循环流化床锅炉的特点(动力控制燃烧)所决定的。
根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850~950℃左右,对于挥发分高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低,过低可能会造成不完全燃烧损失增大,脱硫效果下降,降低了传热系数,严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧,或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低;床温过高则可能造成床内结焦,损坏风帽,被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100~150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内,增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小,颗粒过小时,煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区,在稀相区或水平烟道受热面上燃烧,而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层,床层局部或整体超温结焦,这样就会推迟燃烧时间,床温下降,炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时,会把床层内的热量吹散至炉膛上部,而床层的温度反而会下降,反之床温会上升。
当然,一次风量一旦稳定下来,一般不要频繁调整,否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除(MFT)动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量,但不如在煤粉炉当中那么明显,有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用,会出现床温暂时下降的趋势,但过一段时间后因氧量的增加,床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)

循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉,广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况,确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统,保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机,检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器,确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器,检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况,确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机,检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统,确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态,确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作,确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后,调节给水量和风量,使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数,包括水位、压力、温度等,确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况,调节给水量和风量,保持燃烧稳定,并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表,确保运行畅通,并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位,及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前,逐步关闭给水泵、引风机等设备,确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查,解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统,确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统,保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时,立即切断给水泵和燃料供应,并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时,立即启动应急停机装置,切断燃料供应和电源,并报警。
循环流化床锅炉燃烧调整课件

循环流化床锅炉燃烧调整案 例分析
案例一
总结词
成功提高锅炉热效率,降低氮氧化物 排放。
调整方案
针对不同的煤种和负荷,制定不同的 燃烧调整方案,包括优化床温、风量、
给煤量等参数。
详细描述
该电厂采用循环流化床锅炉,通过调 整床温、风量、给煤量等参数,成功 提高锅炉热效率约8%,同时降低氮 氧化物排放20%。
负荷调节范围大
循环流化床锅炉的负荷调节范 围较大,可在30%-110%的范 围内稳定运行。
高效性
循环流化床锅炉的燃烧效率可 达到95%以上,具有较高的热 效率。
燃料适应性广
循环流化床锅炉适用于各种煤 种,特别是低热值、高灰分、 高水分的褐煤和劣质烟煤。
灰渣综合利用
循环流化床锅炉的灰渣可以用 于制作建筑材料等综合利用。
实施效果
经过燃烧调整,锅炉热效率得到显著 提高,同时氮氧化物排放也得到有效 控制。
案例二
总结词
成功实现烧结余热高效回收,提高能源利用效率。
调整方案
针对不同的烧结余热源和负荷,制定不同的燃烧 调整方案,包括优化床温、风量、给煤量等参数。
详细描述
该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进 行发电,通过优化床温、风量、给煤量等参数, 成功提高能源利用效率约15%。
床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数,二者之间存在密切关系。适当地提高 床温可以增强传热,提高锅炉效率,但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时,床压过 高会增大风机的功耗,而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。
床温的调整
通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高,减少一次风量则会使 床温降低。
实施效果
经过燃烧调整和维护措施,锅炉结渣问题得到有效解决, 设备安全性得到显著提高。
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容

循环流化床锅炉操作操作指南教学内容循环流化床锅炉操作指南教学内容循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉设备,具有高效率和低污染排放的特点。
为了正确操作和维护循环流化床锅炉,以下是一些操作指南的教学内容。
1. 正确启动锅炉- 打开锅炉燃烧器前,请检查锅炉的燃料、空气和水供应,并确保它们充足。
- 按照厂家提供的操作手册,正确操作控制面板上的开关和按钮,启动燃烧器。
- 在锅炉点火后,耐心等待燃烧器达到工作温度,并观察燃烧过程中的参数。
2. 运行锅炉- 监测循环流化床锅炉的水位、压力和温度。
确保它们在安全范围内。
- 注意燃料的供应情况,及时添加燃料以保持锅炉的正常运行。
- 注意炉膛内的温度分布,及时调整送风量和引风量,以维持适当的燃烧状态。
3. 停止锅炉- 在停止锅炉之前,先关闭燃料供应和空气供应。
- 在锅炉停止后,仔细检查各个部件的工作情况,并及时处理可能存在的问题。
- 清洁和维护锅炉,确保其在下次使用之前处于良好的状态。
4. 安全操作注意事项- 确保操作人员严格按照操作规程进行操作,并遵守相关的安全操作要求。
- 在操作过程中,应始终保持注意力集中,注意观察锅炉运行状态,及时处理异常情况。
- 确保操作人员具备足够的专业知识和技能,以保证锅炉的安全运行。
以上是关于循环流化床锅炉操作指南的教学内容。
通过正确的操作和维护,我们可以确保循环流化床锅炉的高效运行和安全性。
请按照上述指南进行操作,如果在操作过程中遇到任何问题,请及时联系相关技术人员进行解决。
如有其他问题,请随时与我联系。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法

循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉是目前工业生产中比较普遍的一种锅炉类型。
其燃烧过程主要是将燃料在高速流化床内进行燃烧,并通过床层内的固体材料将热量传递给锅炉传热面,最终将水加热生成蒸汽。
由于燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素的复杂性,循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制一直是一个难题。
为了优化循环流化床锅炉的燃烧过程自动控制,我们可以采用以下方法:1. 优化循环流化床锅炉的供氧系统。
合理的供氧系统能够提高燃烧效率,减少燃料的消耗量。
我们可以通过控制风量、氧气含量、送风方向等因素来实现供氧系统的优化。
2. 建立燃烧过程模型。
通过建立燃烧过程的模型,我们可以更加准确地预测燃烧效率、床层温度、气体组成等参数,并据此调整控制参数来优化燃烧过程。
3. 采用先进的控制算法。
现代控制算法如模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等,可以对复杂的循环流化床锅炉燃烧过程进行优化和控制。
4. 采用自适应控制。
由于循环流化床锅炉的燃料种类及质量、燃烧状态、燃烧温度等因素会随时发生变化,我们可以采用自适应控制方法,根据实时的燃烧状态进行调整和优化。
5. 采用现场监测技术。
现场监测技术如辐射测温、压力传感器、氧气传感器等,可以实时监测循环流化床锅炉的燃烧状态和床层特征参数,从而优化控制参数。
循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制需要综合考虑多种因素,并采用现代控制算法和监测技术来进行优化调整。
通过科学合理的控制手段,可以提高燃烧效率,降低污染物排放,保证循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则

循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备,具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧,需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能,同时调整燃烧参数,使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数;动态试验主要是通过调整燃烧参数,实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉,在试验前需要进行清洗和检修,确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能,能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制,以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验:首先进行锅炉的冷态试验,主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果,确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验:通过改变燃烧参数,对锅炉进行动态试验,主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果,逐步调整燃烧参数,使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析:试验结束后,对试验数据进行处理和分析,包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时,需注意锅炉的安全运行,确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能,如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结:循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合,可以对锅炉的运行性能进行验证和调整,以实现锅炉燃烧的最佳状态。
生物质循环流化床锅炉燃烧调整

器用风旁路;第三路,通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用;二次风机的空气经空气预热器后,直接经二次风箱进入炉膛。
烟气最后由引风机抽出锅炉,经烟囱排入大气。
1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料,在冷态启动初期,启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热,热空气化床,加热床料,当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料,使其着火。
在流化床内,空气与燃料是混合进行燃烧,经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升,经炉内相关受热面后,进入旋风分离器,燃后在旋风分离器的作用下,较粗颗粒被分离下来反至到回料器,最后返回炉膛进行循环燃烧。
其烟气在引风机作用下,通过锅炉水平烟道,竖井烟道,省煤器,烟冷器,布袋除尘器等,最终经烟囱排出。
1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中,应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比,同时要求流化风量不应低于流化试验的数值,在保证安全的前提下,使其达到最佳经济值,以保证锅炉热损失最小值。
根据锅炉负荷调整风与燃料配比,控制烟气含氧量在2.5%~4.5%,合理调整引风机出力,控制炉膛负压为正常值-50~-100Pa 左右。
在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉, 半露天布置。
本锅炉构架为全焊接钢结构。
可通过钢筋与基础相连,柱与柱之间有横梁等构件支撑,以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。
锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上,而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。
锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。
锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道,两个蜗壳式绝热旋风分离器,一个膜式水冷壁炉膛组成。
其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成,上部由包墙包覆,第二竖井由护板烟道组成;空气通道由护板组成。
在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动,通过水冷壁,高温过热器以及中温过热器,然后进入蜗壳式绝热旋风分离器,较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器,最后返回位于炉膛内布风板之上,实现循环燃烧。
循环硫化床的燃烧控制(二篇)

循环硫化床的燃烧控制循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展。
但由于循环流化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉,如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求,极易酿成事故。
而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少,笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验,对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述,希望能对锅炉运行人员有所启发。
1循环流化床锅炉总体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2循环流化床锅炉燃烧及传热特性循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛,送风一般设有一次风和二次风,有的生产厂加设三次风,一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动,部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动,一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置,炉膛内形成气固两相流,进入分离装置的烟气经过固气分离,被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛,使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力。
3循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整3.1料层温度料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。
它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。
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循环流化床锅炉燃烧控制与调整摘要从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。
关键词循环流化床燃烧控制循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展。
但由于循环流化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉,如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求,极易酿成事故。
而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少,笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验,对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述,希望能对锅炉运行人员有所启发。
1循环流化床锅炉总体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
2循环流化床锅炉燃烧及传热特性循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛,送风一般设有一次风和二次风,有的生产厂加设三次风,一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入,主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动,部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动,一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置,炉膛内形成气固两相流,进入分离装置的烟气经过固气分离,被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛,使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力。
3循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整3.1料层温度料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。
它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。
料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中,插入炉墙深度15-25mm,数量不得少于2只。
在运行过程中要加强对料层温度监视,一般将料层温度控制在850℃-9 50℃之间,温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉事故;温度太低易发生低温结焦及灭火。
必须严格控制料层温度最高不能超过970℃,最低不应低于80 0℃。
在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量,调整料层温度在控制范围之内。
如料层温度超过970℃时,应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量,使料层温度降低;如料层温度低于80 0℃时,应首先检查是否有断煤现象,并适当增加给煤量,减少一次风量,加大返料量,使料层温度升高。
一但料层温度低于700℃,应做压火处理,需待查明温度降低原因并排除后再启动。
3.2返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度,它可以起到调节料层温度的作用。
对于采用高温分离器的循环流化床锅炉,其返料温度较高,一般控制返料温度高出料层温度 20-30℃,可以保证锅炉稳定燃烧,同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度,温度过高有可能造成返料器内结焦,特别是在燃用较难燃的无烟煤时,因为存在燃料后燃的情况,温度控制不好极易发生结焦,运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。
返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节,如温度过高,可适当减少给煤量并加大返料风量,同时检查返料器有无堵塞,及时清除,保证返料器的通畅。
3.3料层差压料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值,在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大,测得的差压值亦越高。
在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
一般来说,料层差压应控制在7000-9000Pa之间。
料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
用户在使用过程中,应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。
3.4炉膛差压炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大,说明炉膛内的物料浓度越高,炉膛的传热系数越大,则锅炉负荷可以带得越高,因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求,来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制,一般炉膛差压控制在500-20 00Pa之间。
用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外,炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中,如果物料循环停止,则炉膛差压会突然降低,因此在运行中需要特别注意。
4需要特别说明的几个问题4.1返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处,根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性,返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用,因为在炉膛里,返料灰实质上是一种热载体,它将燃烧室里的热量带到炉膛上部,使炉膛内的温度场分布均匀,并通过多种传热方式与水冷壁进行换热,因此有较高的传热系数,(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面,返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系,也就是说,分离器的分离效率越高,分离出的烟气中的灰量就越大,从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大,操作运行相对就容易一些。
4.2风量的调整在锅炉运行过程中,许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量,但对于循环流化床锅炉来说,其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整二次风和三次风量。
因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏,循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验,并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线,在运行时以此作为风量调整的下限,如果风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少,通常以过热器后的氧量为准,一般控制在3-5%左右,如含氧量过高,说明风量过大,会增加锅炉的排烟热损失q2;如过小又会引起燃烧不完全,增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。
如果在运行中总风量不够,应逐渐加大鼓引风量,满足燃烧要求,并不断调节一二三次风量,使锅炉达到最佳的经济运行指标。
笔者认为,以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。
在运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况,严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度,通过不断调整给煤量、风量及返料量,使锅炉达到最佳的运行效果,最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。
循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)锅炉技术是七十年代发展起来的新技术,它发展的动力在于人类社会对环境保护的日益重视,作为一种清洁燃烧技术,其特殊的燃烧方式大)和氮氧化物大的减少了作为世界主要大气污染源--燃煤电站的二氧化硫(SO2)排放,即从根本上解决了酸雨问题。
同时,循环流化床锅炉还具有燃料(NOx适应性广、负荷调节性好、投资和运行成本相对较低等优点,因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一,该技术在全世界得到迅猛发展。
循环流化床燃烧技术是近二十几年迅速发展起来的一种新兴的燃烧技术,该技术以其燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧等优点,不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
流化是由气流以一定速度穿过布风装置上的物料,使物料颗粒通过与气流的接触而转变成拟流体的状态。
流化床类别主要取决于床内气流的空床截面速度,随着气流速度的提高,气流对床内物料颗粒产生的曳力与作用在颗粒上的重力和浮力逐渐达到平衡,床内物料则由固定床状态经过鼓泡(沸腾)、节涌和湍流床状态达到快速流化床状态。
循环流化燃烧技术是在鼓泡流化床燃烧基础上发展起来的,循环燃烧方式与鼓泡床燃烧方式的根本区别在于固体物料能在流化床内实现多次循环燃烧。
鼓泡流化床是在气流空床截面速度低于2~3m/s的情况下运行的,此时床层具有明显的分接口。
当气流速度增加并超过鼓泡速度后,床层开始膨胀,大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间,床层表面趋于弥散,此时已没有明显的分界线,但沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。
循环流化床内气流速度一般在3. 5~8m/s,床内物料混合强烈,流化稳定。
床内物料被高速气流带出炉膛,在“气-固”分离装置中被捕集下来,然后由回料系统送入流化床内循环再燃。
固体燃料经多次循环,燃烧效率高,高浓度含尘气流强化了传热;同时,通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温,实现850~950℃左右的低温燃烧,再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用,有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量,使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉的工艺流程循环流化床锅炉的主要组成部份如下:l 固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器l 尾部竖井(包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器)在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接近850℃的床层内,该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。
这些细粒子或固体粒子由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中,二次风分两层送入炉膛,由此实现分级燃烧。
旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉膛参加燃烧。
这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。
循环流化床主回路的特征为:强烈的扰动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间,以上的特点从而为传热以及化学反应提供了提供了良好的外部条件。
我给大家介绍一下工作过程吧,点火前,先在炉膛布风板上加一定的床料,然后通过床下点火油枪将床料加热到520摄氏度左右,然后投入床上油枪,继续加热床料直至600度,(床下床上点火器联合启动),然后通过给煤机试投煤三到五次,每次投煤10%-15%的额定煤量,待床温稳定上升,氧量稳定下降时,开始连续投煤,直至床温升至760度左右,根据情况撤床下油枪,到床温升至820度以上时,撤床上油枪,维持床温800至920度左右运行。