公用工程操作规程
公用工程各项制度规程
公用工程各项制度规程第一章总则第一条管理目的为规范公用工程建设，落实国家建设政策，保障施工质量，维护建设安全，树立科学管理理念，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于公用工程建设中的各项管理规定和制度，包括但不限于施工管理、质量管理、安全管理等方面。
第三条基本原则公用工程建设应遵循安全第一、质量第一、节约资源、保护环境的原则，全面实施项目管理，落实分级管理，坚持科学决策，加强监督检查，确保施工质量，维护施工安全。
第四条主要任务公用工程建设应按照国家相关法律法规规定，完成建设任务，维护建设质量，保障建设安全，提高工程管理水平。
第二章施工管理第五条施工组织设计1. 施工单位应按照设计要求和施工实际情况，合理安排施工队伍和设备，制定施工组织设计，并按照程序报送相关部门备案。
2. 施工组织设计应包括工程概况、施工方案、现场管理组织及人员安排、施工计划等内容，确保施工过程中各项工作有序进行。
第六条施工过程管理1. 施工单位应根据施工方案，合理分工协作，严格执行安全生产法规，做好现场施工管理，及时处理施工过程中的各类问题。
2. 施工单位应对施工进度、质量进行检查，及时进行整改，确保工程按时按质完成。
第七条施工安全管理1. 施工单位应根据《建筑施工安全管理条例》等相关法规，建立健全施工安全管理制度，配备专业安全管理人员，组织进行安全教育培训。
2. 施工单位应落实安全生产责任落实到位，加强施工现场安全检查，防范各类事故隐患，确保施工安全。
第八条施工质量管理1. 施工单位应根据设计要求，加强对施工质量的监督管理，建立质量检查、监控、评定等制度，及时发现问题并进行整改。
2. 施工单位应建立档案管理制度，做好施工记录和工程验收，确保工程质量。
第九条施工环境管理1. 施工单位应根据《建筑垃圾管理条例》等相关法规，做好施工环境管理工作，减少施工对环境的影响。
2. 施工单位应严格控制噪音、尘土、废水等污染物排放，确保施工环境整洁有序。
公用工程岗位安全生产操作规程
公用工程岗位安全生产操作规程1目的公用工程岗位人员主要负责异戊二烯单体的装卸、输送及回收，冷冻水制取及供应，提供干净、干燥的压缩空气、仪表空气及纯氮气，并送往装置区及加压贮存。
人员在操作过程中易受单体、噪声危害。
因此应采取有效的防护措施并佩戴好劳保用品。
根据安全生产要求，为了确保公用工程装置安全、稳定、优质、高产，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特编制安全生产操作规程，以确保安全防患于未然。
2适用范围本规程适用于公用工程装置的吹除、试车以及正常生产过程的安全管理预防工作。
3公用工程岗位工艺流程3.1 从装卸车栈台通过异戊二烯卸料泵卸下异戊二烯单体，输送到球罐储存。
3.2 根据需要将球罐中的单体由异戊二烯输送泵输送至合成岗位使用。
3.3 接收其他岗位输送来的可再次使用的单体到球罐储存。
3.4 接收从其他岗位输送来的不可再次使用的单体到残液罐储存。
3.5 使用残液输送泵将残液罐中的物料输送到残液运输槽车，进行厂外处理。
3.6冷冻水储罐内的乙二醇溶液由泵打入到冷冻机组的蒸发器中，在蒸发器中与制冷剂R22进行换热，换热后的乙二醇溶液降至-7℃，进入生产主装置区与生产物料进行换热，换热后的乙二醇溶液回流至冷冻水储罐中完成全循环。
3.7冷冻机组内的制冷剂R22在蒸发器中换热并气化，经压缩机压缩冷凝后，变为液体流入油分离器中分离油分后流到冷凝器中，经冷凝降温后的制冷剂通过膨胀阀释压，进入蒸发器与乙二醇溶液进行热交换并气化完成全循环。
3.8冷水储罐内的水由泵打入到冷水机组的蒸发器中，在蒸发器中与制冷剂R22进行换热，换热后的水降至7℃，进入生产主装置区与生产物料进行换热，换热后的水回流至冷水储罐中完成全循环。
3.9冷水机组内的制冷剂R22在蒸发器中换热并气化，经压缩机压缩冷凝后，变为液体流入油分离器中分离油分后流到冷凝器中，经冷凝降温后的制冷剂通过膨胀阀释压，进入蒸发器与水进行热交换并气化完成全循环。
8公用工程岗位规程
公用工程岗位操作安全规程岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道）要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。
（1）循环水泵安全操作规程一、目的循环水是由循环水泵，循环水管道以及冷却设备等组成，向生产用水单位输送具有一定温度，一定压力，一定水质的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却使用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
二、范围全厂区的反应釜、中和釜、真空泵、齿轮泵三、循环水的安全操作规程和注意事项1. 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
2. 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
3. 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
4. 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
5. 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。
电闸应明显标志出开关方向。
6. 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
7. 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
8. 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
9. 严寒季节停泵时应将积水排除。
10. 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
（2）冷冻机安全操作规程一、目的为保证危险品的储存需求，保证危险品的安全存储。
二、范围环氧乙烷储罐、环氧丙烷储罐、丙酮储罐、TDI储罐、5m³混合釜三、冷冻机操作规程1.开机前的检查1）开机前24小时给冷冻机组送电，以便润滑油加热器电加热。
2）启动冷冻机前先调试好冷冻水循环系统。
检查压缩机前截止阀与液管上截止阀是否处于开启状态。
2.系统开启和关闭程序1）开启：先开冷却水泵，在开冷冻水泵，待两个循环系统运行正常（压力、有无异常声响）后，在开冷动机组控制板上的启动按钮，延时三分钟后才按顺序自动启动。
公共工程施工规范
公共工程施工规范一、总则为了保障公共工程施工的质量和安全，提高工程建设的效率，根据有关法律法规和标准，制定本规范。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应提前准备好施工方案和施工组织设计，报相关主管部门审批后方可开工。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工区域内没有影响施工的障碍物。
3. 施工单位应编制施工安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
4. 施工单位应组织好工人进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工过程管理1. 施工单位应根据施工计划，严格按照要求完成各项施工任务。
2. 施工单位应根据工程质量要求，合理安排施工工艺和施工程序。
3. 施工单位应按照相关规定，对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合规定。
4. 施工单位应保持施工现场的整洁，确保施工过程的安全。
5. 施工单位应加强对材料的管理，确保施工材料的质量符合要求。
6. 施工单位应定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全。
四、质量控制1. 施工单位应制定质量控制手册，对工程质量进行全面监控。
2. 施工单位应严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工单位应定期对施工质量进行检查，及时发现并纠正问题。
4. 施工单位应对关键工艺进行重点把控，确保施工质量符合要求。
5. 施工单位应加强对施工人员的监督，确保施工人员的素质和技术水平符合要求。
五、安全管理1. 施工单位应建立健全安全管理制度，保障施工过程的安全。
2. 施工单位应制定安全生产责任制，明确各相关岗位的安全责任。
3. 施工单位应加强对危险因素的识别和排除，确保施工过程的安全。
4. 施工单位应对施工用具和设备进行定期检查，确保施工设备的安全。
5. 施工单位应定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
六、环境保护1. 施工单位应制定环境保护措施，减少施工对环境的影响。
2. 施工单位应加强对施工废弃物的处理，确保施工废弃物的合理处理。
市政公用工程主要工种安全技术操作规程
一、砌筑工安全技术操作规程第1条：上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
第4条：起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，防止升吊过程中滑落掉下伤人。
第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有人。
第7条：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
第8条：砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边Im以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
第9条：墙身砌体高度超过地坪12m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
第10条：脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
第11条：在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
第13条：不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。
第14条：使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。
第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。
工程规定操作规程制度范本
工程规定操作规程制度范本第一章总则第一条为了规范工程施工作业，确保工程质量，维护施工现场秩序，提高工程管理效率，在本单位举办工程规定操作规程制度。
第二条本规程制度适用于本单位所有工程施工作业。
第三条所有从事工程施工作业的人员，必须严格遵守本规程制度，服从管理，保证工程施工作业正常进行。
第四条工程负责人应当认真贯彻执行本规程制度，对施工现场进行监督管理，确保规程制度的有效实施。
第二章施工准备第五条工程施工前，需进行合理的施工准备工作，确保施工过程顺利进行。
第六条施工前，需进行现场勘察，明确地形地貌，确定施工方案。
第七条施工前，需进行场地清理，清除杂物，确保施工现场整洁。
第八条施工前，需进行材料采购，保证施工所需材料充足。
第九条施工前，需进行人员培训，确保施工作业人员具备相应的技能和知识。
第十条施工前，需进行施工设备的检查和维护，确保施工设备正常运转。
第三章施工作业第十一条工程施工作业期间，需保持施工现场的安全、整洁和秩序。
第十二条施工作业期间，需按照施工方案进行操作，严守工艺流程，禁止擅自变更。
第十三条施工作业期间，需遵守相关安全规定，做好防护措施，确保施工作业人员安全。
第十四条施工作业期间，需遵守环境保护规定，做好环境保护工作，避免污染。
第十五条施工作业期间，需严格控制施工进度，保证工程按时完成。
第四章施工质量第十六条工程施工过程中，需确保材料质量符合标准要求，做好材料验收。
第十七条工程施工过程中，需确保工艺质量符合标准要求，质量把关。
第十八条工程竣工验收时，需确保工程质量符合相关标准要求，达到验收标准。
第五章施工整改第十九条如发现工程施工过程中存在不合格情况，需及时整改，确保工程质量。
第二十条如发现工程质量不符合验收标准，需进行整改，直至达到验收标准。
第六章施工记录第二十一条工程施工作业过程中，需做好施工记录，记录施工进度、质量情况等重要信息。
第二十二条工程施工结束后，需按照相关规定整理施工记录，归档保存。
公用工程安全操作规程
公用工程安全操作规程一、螺杆式空气压缩机安全操作规程1.启动前1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作2.1将水路接通。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
3.运行按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。
二、循环水泵安全操作规程（一）主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
（二）启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
市政工程施工过程的安全操作规程
市政工程施工过程的安全操作规程市政工程施工是一项高风险的工作，安全问题一直备受关注。
为了确保市政工程施工过程中的安全，制定并严格执行安全操作规程至关重要。
以下是市政工程施工过程的安全操作规程：一、施工前的准备工作1. 项目负责人和施工人员必须接受相关安全培训，了解市政工程施工的安全操作规程。
2. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域，确保施工人员和过往行人的安全。
3. 检查施工设备和工具的完好情况，确保设备符合安全标准，减少安全事故的发生。
二、施工过程中的安全操作1. 施工人员必须穿着符合安全标准的工作服和安全帽，佩戴防护手套和安全鞋。
2. 严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得擅自更改或调整工程方案。
3. 使用插座、电线等电气设备时，应保持设备干燥，避免发生漏电和短路等安全隐患。
4. 禁止在施工现场吸烟、乱扔烟蒂等行为，避免引发火灾事故。
三、施工现场的清理和整理1. 每天施工结束后，清理施工现场，清除杂物和障碍，保持施工现场整洁。
2. 定期清洁施工排水口和下水道，避免积水和阻塞现象发生。
3. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
四、施工结束后的安全交接1. 施工结束后，对全面检查施工现场的安全情况，确保没有留下任何安全隐患。
2. 做好施工档案的整理和备份，记录施工过程中的安全事故和应急处理情况。
3. 对施工人员进行总结和评估，及时发现和纠正安全操作中存在的问题。
市政工程施工的安全操作规程至关重要，只有严格执行规程，保证施工过程中的安全，才能有效避免安全事故的发生，保障施工人员和市民的生命财产安全。
希望所有施工人员都能严格遵守安全操作规程，共同维护市政工程施工现场的安全环境。
让我们共同为建设美好城市贡献自己的力量！。
市政公用工程施工安全规程
市政公用工程施工安全规程市政公用工程是城市建设的重要组成部分，涉及城市供水、供电、道路、桥梁、排水等多个方面。
为了确保市政公用工程施工的安全，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
一、适用范围本规程适用于新建、扩建、改建市政公用工程项目施工的安全管理。
二、施工安全管理原则1. 预防为主，防治结合。
施工单位应采取有效措施，预防安全事故的发生，同时做好事故的应急处理工作。
2. 分工负责，协同配合。
施工单位应明确各级管理人员的安全职责，建立健全安全管理制度，确保施工安全。
3. 科学施工，文明施工。
施工单位应按照施工方案和技术规范进行施工，遵守施工工艺要求，确保工程质量。
4. 环保施工，节能减排。
施工单位应采取措施，减少施工过程中的噪音、扬尘、废水等污染，提高资源利用效率。
三、施工安全管理内容1. 施工组织与管理（1）施工单位应建立健全安全组织机构，明确安全管理人员职责。
（2）施工单位应制定施工安全管理制度、安全操作规程和应急预案，并进行培训和考核。
（3）施工单位应定期开展安全检查，及时发现和整改安全隐患。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域，提醒过往行人和车辆注意安全。
（2）施工现场应配备符合国家标准的个人防护用品，并监督施工人员正确使用。
（3）施工现场应做好防火、防爆、防毒、防尘、防辐射等安全防护措施。
3. 施工过程安全管理（1）施工单位应按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工安全。
（2）施工单位应加强施工现场作业面的监控，防止高处坠落、物体打击等事故的发生。
（3）施工单位应做好施工机械和设备的安全管理，定期检查和维护，确保设备安全运行。
四、施工安全责任1. 施工单位法定代表人对施工安全负总责，项目经理对项目施工安全直接负责。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、施工人员的安全职责。
3. 施工单位应加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。
公用工程安全操作规程
公用工程安全操作规程一、前言公用工程是指建筑、市政和通信等领域的建设项目。
由于公用工程的特殊性和复杂性，安全操作是确保项目顺利实施的重要环节。
本规程旨在规范公用工程的安全操作，保护工人的生命财产安全，确保项目的顺利进行。
二、施工现场安全管理1.施工现场应设立明显的安全标识和警示标志，标明禁止入内、安全通道、危险区域等区域，以提醒施工人员注意安全。
2.施工现场应设立专人负责安全管理，负责指导、监督和落实安全措施的执行。
3.施工现场应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
4.施工现场应保持整洁，遵守丢弃垃圾的规定，防止杂物堆积引发安全事故。
三、施工设备和工具操作1.操作施工设备和工具之前，必须经过专门培训并持证上岗。
2.施工设备和工具应经过定期检修和保养，保证其正常运行，减少故障发生的可能性。
3.操作施工设备和工具时，必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.错误使用施工设备和工具是禁止的，必须按照正确的操作方法和顺序进行操作，避免意外伤害和设备故障。
四、高处作业安全1.进行高处作业时，必须使用符合安全要求的防护设备，如安全带、防护网等，保证工人的安全。
2.高处作业必须经过专门培训并持证上岗，确保掌握正确的操作技巧和安全知识。
3.在高处作业过程中，应注意检查和保养相关设备，保证其正常运行。
4.高处作业时，不得危害地面施工和行人通行，必须设置警戒区域并配备专人负责监督安全。
五、电气设备操作安全1.所有电气设备必须符合国家标准和安全要求，经过定期检查并持有合格证明。
2.操作电气设备前必须确认通电前已采取必要的安全措施，如切断电源、接地等。
3.操作电气设备时必须穿戴符合安全要求的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
4.发生电气设备故障或异常时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的措施进行维修或更换。
六、紧急事故应急措施1.施工现场应设置紧急报警设备和应急通道，确保紧急情况下工人的安全疏散和救援。
公用工程操作规程
公用工程操作规程
1、所有操作人员一律要经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
2、操作工必须全面熟悉了解各种设备及水、电、气的特性和对人体
的危害性，做到安全操作。
3、个岗位应严格按照操作方法进行操作，禁止违章操作。
4、开车前应认真检查各种设备是否正常，水、电、气是否符合开车
要求。
该盘车的盘车，该排气的排气等。
5、开车中经常检查各种设备的运行情况，工作参数及电流电压、水
位、水压、油位油压等仪表数据，做到设备运转正常，各种气体、循环水、冷却水保质保量按时送到各岗位，为确保生产做好辅助工作。
6、停车时应严格按照各岗位的停车方法，逐步听成，停车后，应及
时切断电源，及时关闭各个水、电、气的阀门，确认无任何安全隐患后关门上锁。
另: 1、制氢岗位在配置碱液时，不可单人操作，应先向碱液罐内注入定量的水，然后将KHO2 和V2O5定时定量缓慢加入，经过循环搅拌充分溶解遇水后，检测碱液浓度，合格后备用。
2、干燥器、高纯氢系统停车后，应待加热管温度降下后，方可
停止供气，以免烧坏加热管，然后断电，管阀。
公用工程班长操作规程
公用工程班长操作规程公用工程班长操作规程一、安全生产1. 熟悉并遵守国家、地方和企业的安全生产法律法规，严格按照安全生产规章制度进行操作。
2. 定期组织安全生产教育培训，提高全员的安全意识和应急处理能力。
3. 携带和使用必要的个人防护装备，确保自身安全，同时督促施工人员正确佩戴和使用。
4. 对施工现场进行巡视检查，发现安全隐患及时上报，并采取相应的整改措施。
5. 配备专职安全员，协助班组长进行安全检查和发现、处理安全事故。
6. 做好施工现场的防火、防污染等安全管理工作，确保施工过程中的环境卫生和安全。
7. 在施工过程中，严禁违章操作，不得进行超负荷搬运、超标作业等危险行为。
8. 组织并参与事故应急救援演练，做好灾害事故的预防和应对措施。
二、施工管理1. 制定详细的施工计划，合理安排人员和材料的使用，严格按照计划进行施工。
2. 协调好各个施工环节之间的配合关系，确保施工进度和质量。
3. 配合相关部门完成项目开工、竣工的审批手续，确保施工工序的合法性。
4. 保持施工现场的整洁和有序，合理使用、管理施工设备和器材。
5. 做好施工记录，及时汇报施工进展情况和存在的问题，提出改进措施。
6. 制定合理的质量管理制度，进行现场巡查和质量检测，并及时进行整改。
7. 做好施工过程中的配合与沟通工作，协调解决施工中出现的问题和纠纷。
8. 维护施工现场与周边环境的协调关系，积极配合相关部门的环境保护工作。
三、人员管理1. 对施工人员进行入职培训和技能考核，确保其具备相应的操作能力。
2. 组织人员进行安全教育和岗位培训，提高队伍的整体素质和工作水平。
3. 确定明确的工作责任和任务分工，做好人员考勤和工资发放工作。
4. 与施工队伍保持良好的沟通和协调，协助解决人员工作中的问题。
5. 班组长要树立榜样，引导施工人员遵守纪律，保持良好的工作作风。
6. 做好人员的安全防护工作，确保施工人员的生命安全和身体健康。
7. 倡导员工之间的团队合作和友好交流，努力营造和谐的工作氛围。
公用工程岗位安全操作规程
公用工程岗位安全操作规程
公用工程岗位安全操作规程
1、必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件，工艺参数，设备的性能和工作原理以及各种事故（如停水、电的处理方法，严禁跑、冒、滴、漏做好与主装置配合工作）。
2、操作人员必须熟悉各台压缩机、制氮机、冷冻机组、循环水设备的原理及内部结构，操作时按规程定顺序。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，必须做好停用、备用设备的防冻、防凝、防锈、防腐等安全防护工作。
杜绝漏油、漏水、漏气。
备用机泵要盘车180°，确保备用设备处于良好状态。
4、制冷机组、空压机启动之前严格检查机用冷却循环水是否畅通，压氮机，循环水机泵润滑油液位是否正常，润滑油使用前必须三级过滤。
5、各设备裸露的转动部位必须完好，每次大修必须由专人负责重新鉴定一次安全阀，并做好详细记录。
6、在正常生产中压缩机，制冷机组冷却水突然中断时。
马上切换另一台机组，故障机组如开的时间较长不得马上向轴套注入新鲜水，必须在汽缸自行冷却后再注水重新开车。
7、在正常生产中如发现设备有不正常响声和发现漏气时应及时切换，在备用机运行正常后方可停机检查并通知维修。
8、循环水机泵开泵前必须先盘车检查机械密封，润滑油系统、油箱、轴承箱、油面、对轮、螺丝等情况，检查无误后打开冷却水方可开泵，严禁电盘车。
9、在正常生产中严格检测与控制各设备及控制点的温度、压力、液位和流量，如有不正常变化及时找出原因并调至规定值。
⒑设备检修后必须详细检查、试运，使其达到运行条件方可投用。
公共建筑工程施工安全规程
公共建筑工程施工安全规程公共建筑工程施工安全规程是为了保障公共建筑工程施工过程中的安全，预防事故的发生，保护施工人员的人身安全与健康，以及保护公共财产的安全和完整。
本规程适用于各类公共建筑工程的施工活动，包括住宅、商业、文化、教育、医疗、体育等建筑类型的施工。
一、施工组织与管理1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
2. 施工单位应制定施工现场安全生产管理制度，包括施工现场安全防护、施工机械设备管理、施工临时设施建设、消防安全等方面的管理制度。
3. 施工单位应根据工程特点和施工条件，编制施工安全专项方案，并按照方案进行施工。
4. 施工单位应组织开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
5. 施工单位应建立健全事故应急预案，组织定期的事故应急演练。
二、施工现场安全防护1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2. 施工现场应采取有效措施，防止施工过程中的高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故的发生。
3. 施工现场的临时设施应符合安全要求，包括临时宿舍、食堂、厕所等生活设施和临时道路、桥梁等交通设施。
4. 施工现场的施工机械设备应定期进行检查和维护，保证其安全性能良好。
5. 施工现场的施工材料应堆放整齐，不得占用通道和消防通道，并采取防火措施。
三、施工临时设施与环境保护1. 施工单位应根据工程特点和施工条件，合理规划施工现场的临时设施布局，确保施工现场的整洁和有序。
2. 施工现场应建立健全环境保护制度，采取有效措施，防止施工过程中的环境污染。
3. 施工现场应配备必要的环保设施，包括污水处理、垃圾收集和处理等设施。
4. 施工单位应加强对施工现场噪声、扬尘、废水等污染源的控制，严格按照相关法规进行施工。
四、施工质量与安全1. 施工单位应按照设计文件和施工规范进行施工，保证施工质量。
2. 施工单位应加强施工过程中的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
公用工程操作规程
目录1．循环水 (3)2．污水处理 (8)3．软化水和锅炉 (22)4．空压机 (39)5．机泵 (46)6．健康安全环保注意事项 (50)7．各系统工艺流程图 (52)本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。
1 循环水场1。
1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定.1。
1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。
1。
2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。
1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔,进行蒸发散热,使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。
集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。
1.3。
1 新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。
1。
3。
2 加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。
1。
3.3 旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤,以降低浊度,无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗. 1。
3。
4 污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除,开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。
1。
4 循环水操作法1。
4.1 循环水开工操作1。
4。
2 开工前的准备工作1。
4。
2。
1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。
1。
4.2。
2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。
1.4。
2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备.1。
4。
2。
4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。
1.4.2。
5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液.1.4.3 开工前的检查1。
化工有限公司公用工程操作规程
目录1空压部分 (1)2制氮部分 (16)3冷冻部分 (29)4循环水部分 (51)5 高压消防部分 (68)6 蒸汽减温减压装置 (78)7安全操作部分 (80)1空压部分1.1目的明确各自的职责权限和相互关系，并严格按照本操作规程进行操作，确保空压岗位生产任务的完成。
1.2适用范围空压岗位所有人员。
1.3职责1.3.2车间主任负责初审本车间岗位操作规程并监督本操作规程的运行情况。
1.3.2 各岗位操作人员严格执行《岗位操作规程》，完成操作任务。
负责本岗位设备操作、巡检和维护保养。
1.4岗位任务及分工1.4.1岗位任务利用3台离心式压缩机、2台干燥器和仪表气增压机机组，把压缩空气制成合格的工艺气、仪表气，送往各用气单位。
1.4.2 岗位分工1.4.2.1主操作1）在车间和公司调度的领导下，全面负责本岗位的操作，领导本岗位人员全面完成生产任务，并保证安全生产。
2）发生事故及不正常现象，必须尽快地进行处理，并及时向车间和调度汇报。
3）按规定开停、倒换设备。
4）搞好本岗位设备的润滑及维护保养工作。
5）组织本岗位人员搞好环境卫生，认真正确填写日报表，并将本岗位当班生产情况如实记录在报表和交接班本上。
1.4.2.2副操作1）在主操作的领导下，将本岗位工作搞好。
2）负责本岗位设备的润滑和维护保养工作。
3）按时巡回检查，发现问题及时处理并向主操作报告。
4）如主操不在现场，所有事宜由副操作处理。
1.5对外联系及范围1.5.1 对外联系1.5.1.1与调度联系设备开、停。
1.5.1.2与电气车间联系各电机的断、送电工作，以及各类电气故障的排除工作。
1.5.1.3与仪表车间联系各类仪表故障的排除工作。
1.5.2负责范围三台空压机(05PA1301A-C)，二台干燥机(05PA1302A/B)，一台仪表气增压机，一个仪表气储罐(05V1302 )、一个工艺气缓冲罐(05V1301) 以及本岗位所有管线及阀门。
1.6工艺流程1.6.1 流程叙述空气经过滤器过滤后,去除灰尘及其他机械杂质后进入空压机入口，当当压差达到8英寸水柱(200mmH2O)时,考虑更换一级滤芯,如更换一级滤芯不起作用，应更换二级滤芯。
公用工程岗位操作规程
公用工程岗位操作规程一、公用工程岗位操作规程包括制氮压缩机车间、循环水车间、反渗透车间、锅炉房的操作规程。
二、操作规程制氮车间操作规程1、概述SCM-70D制氮装置，采用碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气，从而为企业自己制取氮气提供了一种简单可靠、经济的方法。
本装置运行平稳、性能可靠、操作方便、耗能少，是制氮行业中的理想设备。
在本装置的PSA制氮机内设置了内平衡压紧装置，可通过观察其测杆是否达到标识位置确定碳分子筛的添加，以保证氮气质量。
2、主要技术参数3、基本工作原理经过净化处理已干燥的压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，即有效地富集氮气。
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附远未达到平衡时，氮气在气相中被富集起来。
本装置采用二台吸附器组成一个变压吸附系统，完成吸附剂吸附、再生如此循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。
4、工艺流程本装置采用的两塔流程，压缩空气机经油水分离器使压缩空气无水无油，经空气纯化干燥机净化后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。
该分离系统用二只填装碳分子筛的吸附塔、一个精密过滤器、一个活性碳吸附器、一组阀门和控制系统等组成。
阀门为气动阀门，由控制器通过二位五通电磁阀控制其运行状态；当吸附塔工作时，气源自筒下面打开的阀门进入，再生工艺气自筒上经打开的阀门流入另一筒进行再生，再生塔废气自筒下流出。
双筒的上下中间部位均装有一组阀是作平衡均压用的。
成品氮气先自上部位阀门流经缓冲罐再通过内置过滤器滤芯过滤后,输送到用气点。
可参见图1。
吸附器操作程序表图 1 SCM-70D制氮装置工艺流程图5、放空装置当氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，简称放空。
放空装置设有手动和自动两档。
当打至手动放空时，无论氮气纯度是否达标，氮气都将送至氮气管网，当打至自动放空时，若氮气纯度不达标，则制氮机切断送往管网电磁阀，打开放空电磁阀放空，此时氮气不会送至氮气管网。
公用工程车间安全技术操作规程
××煤化科技有限公司公用工程车间安全技术操作规程编写：审核：审定：批准：日期：年月1 公用工程车间概况及生产特点 (3)2公用工程车间安全生产基本要求 (3)3公用工程车间安全生产责任制 (10)4公用工程车间防火防爆安全管理制度 (11)5公用工程车间安全动火管理制 (12)6公用工程车间防止急性中毒和抢救的措施办法 (13)7公用工程车间特殊设备或重点区域现场安全管理规范 (14)8公用工程车间危险品化学性质及相关紧急处理措施 (18)9公用工程车间安全巡检制度 (20)10预防中毒和爆炸的措施 (27)11公用工程车间工艺气体的事故救援 (27)12编制依据 (28)13公用工程车间安全组织架构 (29)1 公用工程车间概况及生产特点××煤化科技一期年产20万吨甲醇项目，公用工程车间目前配套的设备主要有两台YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉和两台SZL6-1.25-A11型开工锅炉。
配套的150m3/h 脱盐水系统工程、输煤系统和布袋除尘、气力除灰系统、锅炉柴油站、液化气站、消防水站等设备。
负责全厂的供排水、生消水、污水、蒸汽热力管网的建立和运行。
公用工程车间生产的过程中接触的介质主要有中温中压的蒸汽、热水、火渣、灰、酸、碱、油、液化气等高温、易燃、易爆等危险物质。
运行中接触转动的设备比较多，如皮带输送机、靠背轮等，运行过程中要求做到连续、稳定运行，因此要求工作现场和工作人员必须有较高的责任心，上岗前必须经过三级安全教育，特种作业岗位操作人员必须取得特种作业操作资格证方可上岗操作。
生产过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。
2公用工程车间安全生产基本要求2.1基本原则2.1.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以保护职工生命和财产安全、保障安全生产为原则。
2.1.2生产部门各级领导、技术人员、各岗位人员，均应熟悉本规程的有关部分，并在工作中认真执行。
公用工程操作规程11
目录一、目的 (2)第一节冷冻操作规程 (2)一、目的及原理 (2)二、原辅料规格 (2)三、流程简述 (3)四、工艺指标及控制参数 (3)五、主要设备明细 (3)六、开停车步骤 (4)七、异常现象及处理方法 (5)第二节溴化锂操作规程 (7)一、目的及原理 (7)二、原辅料规格 (7)三、流程简述 (7)四、控制指标及参数 (8)五、主要设备明细 (9)六、开停车步骤 (9)七、溴化锂机组故障处理及维护 (10)第三节循环水岗位操作规程 (11)一、目的及原理 (11)二、原辅料规格 (11)三、工艺流程叙述 (12)四、工艺指标及控制参数 (12)五、设备明细表 (13)六、开停车步骤及正常操作 (14)七、异常现象及事故处理 (16)氯乙烯分厂公用工程装置操作规程一、目的公用工程装置的任务为聚合装置，氯乙烯装置，生产提供循环水，7度水，15度水，冷冻盐水，并保障以上各类水的温度，压力，流量达到各装置的使用要求。
为保证公用工程安全稳定的运行，特制定本规程。
二、适用范围本标准规定了公用工程装置开停车时的操作及技术要求本标准适用于公用工程装置操作人员及有关技术管理人员三、规范性引用文件《螺杆制冷机组操作说明》《吸收式蒸汽单效溴化锂机组操作说明》《吸收式蒸汽双效溴化锂机组操作说明》《双吸式循环水泵操作说明》《冷却塔风机使用说明》第一节冷冻操作规程一、目的及原理冷冻机的制冷原理：冷冻盐水在蒸发器中吸收液态氟利昂的热量温度降低，液态的氟利昂由液态变为气态，气态的氟利昂经压缩机压缩温度和压力都升高，高温高压的气态氟利昂送进氟利昂储罐被冷却为常温高压的液态氟利昂，液态的氟利昂经经济器又回到蒸发器吸收冷冻盐水的温度，一直循环往复从而实现连续的制冷。
二、原辅料规格1、氟里昂代号R22，分子式：CHF2Cl，是甲烷的衍生物2、氯化钙分子式：CaCl2，分子量：110.99，纯度含：CaCl2≥96%，水份：≤3%，含镁及碱金属（以镁计）：≤10%，含铁：≤0.04%，水不溶物：≤0.5%。
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目录1．循环水 (3)2．污水处理 (8)3．软化水和锅炉 (22)4．空压机 (39)5．机泵 (46)6．健康安全环保注意事项 (50)7．各系统工艺流程图 (52)本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。
1 循环水场1.1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。
1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。
1.2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。
1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。
集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。
1.3.1 新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。
1.3.2 加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。
1.3.3 旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。
1.3.4 污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。
1.4 循环水操作法1.4.1 循环水开工操作1.4.2 开工前的准备工作1.4.2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。
1.4.2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。
1.4.2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。
1.4.2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。
1.4.2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。
1.4.3 开工前的检查1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。
检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。
1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。
1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。
1.4.4 开工操作1.4.4.1 循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。
（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。
（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。
b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。
c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。
d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。
e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。
f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH值在5.5～6.5之间。
g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。
h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度<200 mg/L时，清洗结束。
（4）清洗要求：a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。
b、清洗时，循环水的PH值控制在5.5～6.5之间。
c、在清洗过程中，不补水、不排污。
d、每半小时对运转设备进行一次检查。
1.4.4.2 循环水预膜：（1）预膜的目的：使循环水冷却系统中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。
（2）预膜的步骤：a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至50～70mg/L之间。
b、调节水池的PH值为6～7，在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。
c、启动循环冷水泵，建立循环。
d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。
e、开大排污阀，边排污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。
1.4.4.3 开工供水：（1）清洗预膜工作结束后，即可进行开工。
（2）启动循环冷水泵P301向装置区供水。
（3）冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。
（4）当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。
（5）打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。
（6）装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内。
（7）根据水温情况，控制风机的运转数量。
（8）冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。
（9）打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在30～35m3/h，使无阀滤池处于运行状态。
（10）全部设施投入运行后，即转入正常维护。
1.4.5 系统的正常维护1.4.5.1 根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。
1.4.5.2 及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。
1.4.5.3 保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温度、电机温度的变化。
1.4.5.4 注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。
1.4.5.5 根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。
1.4.5.6 控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。
1.4.5.7 注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。
1.4.5.8 根据回水含油情况，及时关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。
1.4.5.9 按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。
1.4.5.10 加强水质分析，保证药剂量和余氯。
1.4.6 风机的操作与维护1.4.6.1 启动前的检查。
（1）清除风机周围障碍物。
（2）检查风叶是否牢固，有无破损现象。
（3）对轮连接有无松动现象。
（4）转动风叶2～3周，有无卡阻现象。
（5）风机电气开关确保灵敏好用，长期停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。
1.4.6.2 启动操作（1）检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。
（2）需要启动两台或三台时，应分别启动。
1.4.6.3 正常维护及检查（1）检查风机运转情况及声音是否正常。
（2）注意电流波动情况，不得超过额定电流。
（3）检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。
（4）电机温度不得高于60℃。
（5）机座振幅小于0.15mm。
（6）检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。
（7）油箱定期进行排水。
（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。
1.4.6.4 正常停机按停机按钮，待风机停稳后进行检查。
1.4.6.5 紧急停机（1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。
（2）风叶刮扫风筒时，立即停机。
（3）发生严重人身伤害事故时，立即停机。
1.4.6.6 加氯的操作根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。
1.4.6.7 加药操作（1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。
（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。
（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。
（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。
1.4.6.8 停工操作（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。
（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。
（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理工作。
（4）全部设备停运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修。
（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。
（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。
1.5 事故处理1.5.1 冷换器漏油处理发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。
加大新鲜水补充量，使循环水溢流。
关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。
启动备用水泵，以增加流速。
控制总磷在指标范围内。
1.6 控制指标：1.7 循环水场设备一览表：1.8 无阀过滤器2 污水处理场2.1 岗位任务2.1.1 控制好污水系统的水量平衡。
2.1.2 根据处理量的大小，及时调节加药量，保证污水排放合格。
2.2 管辖范围污水罐、压舱水罐、油水分离器、气浮机、生化池、沉淀池、检测井、收油箱、鼓风机、泵以及所属阀门和管线。
2.3 工艺说明污水处理场是按年加工150万吨海洋原油设计的。
采用隔油、浮选、生化、沉淀工艺流程处理炼油污水。
随着扩能改造完成，将加工能力提高到200万吨／年，为解决生产运行中存在的问题，对原污水处理场进行改造，增加了新气浮池，污水预处理池和排放污水回流设施。
在工艺上采用低浓度污水和高浓度污水两套除油系统进行处理，最后通过生化池处理，使排放污水达标。
2.3.1 隔油隔油是根据重力分离的原理，利用油水比重差进行分离。
比重＜1的油品上浮至水面而给以回收，比重＞1的机械杂质则沉于池底。
隔油处理主要去除炼油污水中的浮油，隔油设施有平流式隔油池、斜板隔油池和粗粒化器几种。
我公司污水处理场隔油设施为油、水、固三相分离罐中罐技术，相当平流隔油池和污水调节池。
旋流射流粗粒化油水分离器，相当斜板隔油池和粗粒化器。
经隔油处理后污水去浮选池。
2.3.2 浮选浮选主要是去除炼油污水中乳化油，因乳化油颗粒小，依靠重力分离不能去除。
利用空气通入水中，并使之扩散为细微的气泡，使水中乳化油、悬浮物在投加混凝剂情况下凝聚成较大颗粒粘附于气泡表面一齐浮至水面形成浮渣，使乳化油和悬浮物除去。
浮选过程按照向水中扩散气泡的方式不同，可分为压力溶气浮选，机械搅拌扩散浮选，微孔布气浮选和真空浮选等。
我公司污水处理场浮选设施为“部分回流加压溶气浮选池”和“机械搅拌气浮机浮选池”。
部分回流加压溶气浮选是取出部分处理后的水，进行加压溶气，然后突然减压进入浮选池，水中溶解空气从水中分离出来，在池内产生大量微细的气泡。
由于油－水间的表面张力大于油－气间的表面张力，乳化油具有疏水的性质，乳化油颗粒易于沾附在气泡表面。
另外，水中的乳化油颗粒带负电荷，而进入水中的空气泡带正电荷，产生静电吸引力，也促使油粒沾附在气泡的表面。