SHA级管道施工技术方案要点
管道工程施工注意事项及技术要点
管道工程施工注意事项及技术要点一、引言管道工程施工是一项复杂而重要的工作，在建设过程中需要遵循一系列注意事项及技术要点，以确保工程质量和施工安全。
本文将详细介绍管道工程施工的注意事项及技术要点。
二、前期准备工作1. 施工图纸和设计文件的认真审查：施工单位应仔细研读施工图纸，并与设计文件进行对比。
确保施工图纸与设计方案一致，避免在施工过程中出现错误和纠纷。
2. 安全生产措施的制定：在施工前，施工单位应制定一套科学合理的安全生产措施，包括安全技术措施、安全操作规程等，以确保施工期间的安全。
三、土方开挖与回填1. 土方开挖：施工单位应根据设计要求和管道的类型，选择合适的开挖方法和机械设备。
在进行土方开挖时，必须确保施工现场周围的临时支护结构的稳定性，预防塌方事故发生。
2. 土方回填：在进行土方回填前，应先进行土壤的堆放与分类。
选择合适的填土材料，并按照设计要求进行逐层回填。
回填时要注意排水管道的设置和泥水与填土的层次。
四、管道安装与连接1. 管道安装：施工单位应根据设计要求选择合适的管材、管径和连接方式，并确保每一根管道的质量符合规定。
管道的安装要牢固可靠，做到防水、防腐、防震。
2. 管道连接：施工单位应根据设计要求选择合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
在连接过程中应遵循工艺要求，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护与维护1. 管道保护：施工单位应在管道埋设前对周围环境进行勘察，避免施工过程中对管道造成损害。
在管道埋设后，采取有效的防护措施，如设置警示标识、防护层等，防止外力对管道的损坏。
2. 管道维护：施工完成后，应进行管道的巡视和定期维护，包括清洁管道、检查阀门和管道连接处等。
及时发现和处理管道故障，预防事故的发生。
六、施工现场管理1. 施工组织：施工单位应建立科学合理的施工组织方案，制定详细的施工计划和进度，并严格按照施工组织方案进行施工。
2. 质量检查：在施工过程中，施工单位应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
石化工艺管道安装工程的施工有哪些注意事项
石油化工管道作业安装工程量大，质量要求高，施工周期长，是一项较为复杂的施工作业。
本文依据最新国家规范，对管道施工的相关工序及要求进行梳理。
一、施工前的准备.工艺管道工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：.（1）熟悉、审查图纸及设计文件并适时参加设计交底。
（2）摸清工程内容、工程量和工作量。
（3）编制管道工程施工术方案，并组织技术交底。
（4）组织焊接工艺验与评定（新材料、新工艺情况下）。
（5）准备施工机具及工装设施。
（6）组织施工队伍。
新材料施工需做好施工人员培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
（7）水、电、路、讯、气、场地满足施工需要（五通一平。
2. 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：（1）管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
（2）施工方案或技术措施已经批准。
（3）现场预制厂已具备预制条件，临时设施足施工需要。
（4）管材、管件、阀门材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。
（5）施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
（6）施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
（7）土建工程已能满足管道施工要求，设备安装度跟上施工需要。
二、管道施工工序和方法由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平不同，管道具体施工方法也不完全相同，下面简要介绍工艺管道一般施工工序和方法。
管道施工工序主要包括管道预制、焊接、管材安装、热处理、无损检测、管道压力试验、泄漏性试验和管道吹洗等。
1. 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1.1 管材、管件的清理检查管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：(1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
(2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。
管道施工技术要点与控制
管道施工技术要点与控制在现代社会，管道的建设和维护是重要的基础设施工程，而管道施工技术的要点和控制对于确保工程质量和工程安全至关重要。
本文将从不同的角度探讨管道施工技术的要点与控制。
一、材料选择与质量控制管道施工过程中，材料的选择和质量控制是确保工程质量的关键。
首先，需要选择符合国家标准和工程要求的合格材料。
除此之外，需要进行严格的质量控制措施，如对材料的外观、尺寸、力学性能等进行全面检测和验收。
只有材料的选择和质量控制工作到位，才能保证管道施工的质量和可靠性。
二、施工设计与方案优化管道施工的设计和方案优化对于施工过程的顺利进行至关重要。
在施工设计中，需要充分考虑地质条件、工程环境、水质要求等因素，制定合理可行的施工方案。
同时，对于施工过程中的问题和困难，需要随时进行方案优化和调整，确保工程的顺利进行。
三、管道施工工艺与步骤控制管道施工的工艺与步骤也是施工技术的重要部分。
首先，需要合理选择施工工艺，包括开挖、焊接、涂装等。
其中，对于焊接工艺尤为重要，需要选择适合材料和管道规格的焊接工艺，并采取合理的焊接参数，确保焊接接头的质量和可靠性。
其次，在施工过程中，需要严格控制施工步骤，如焊接接头的清洁、外观验收等，确保施工的全面合格。
四、管道施工设备与机械控制管道施工设备和机械的选择和控制是管道施工技术的重要环节。
在施工设备的选择上，需要按照工程的要求和规模，选择合适的设备和机械。
同时，在施工过程中，需要确保设备和机械的正常运行和操作，包括设备的定期维护和保养、操作人员的技术培训等。
只有设备和机械的选择和控制到位，才能确保施工过程的高效进行。
五、环境保护与安全控制在管道施工过程中，环境保护与安全控制也是不可忽视的要点。
首先，需要做好施工现场的环境保护工作，包括施工区域的封闭与扬尘控制、废水废气的处理等。
其次，需要加强施工过程的安全控制，包括安全教育培训、施工人员的个人防护装备等。
只有环境保护和安全控制做好，才能确保施工过程的安全和可持续发展。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
管道工程施工技术与要点
管道工程施工技术与要点第一节：概述管道工程是一项重要的基础设施建设工程，涉及到城市供水、供气、供热以及排水等方面。
本文将探讨管道工程施工技术的一些要点，旨在提供一些有关管道工程施工的基本知识和技巧。
第二节：管道工程的选线与设计管道工程的选线与设计是工程的关键步骤。
在选线时需要考虑到地理环境、地下管网布局、地下设施以及未来城市发展规划等多方面因素。
而设计则需要根据工程需求、管道材料特性以及施工条件等，合理确定管道设计参数，确保施工的顺利进行。
第三节：管道工程材料的选择与应用管道工程所使用的材料对于工程质量和使用寿命具有重要影响。
不同类型的管道使用不同的材料，如金属管道可以选择铸铁、钢、镀锌钢等；塑料管道可以选择聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
在具体应用时需要考虑到管道的输送介质、温度、压力等因素，并选择适合的材料。
第四节：管道工程施工中的土方工程土方工程在管道工程施工中占据重要地位，主要包括开挖、回填和压实等工作。
在开挖过程中，需要合理选择施工方式，如手工挖掘、机械挖掘、爆破等。
回填工作则需要注意土方质量、排水条件以及保证管道安装质量。
第五节：管道工程施工中的焊接技术在管道工程施工中，焊接是一项关键技术。
焊接质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，焊接过程中需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法，保证焊缝的质量。
第六节：管道工程施工中的防腐技术由于管道在使用过程中会受到腐蚀等因素的影响，因此防腐技术是管道工程中不可或缺的一环。
常见的防腐方法包括涂覆防腐、镀锌、绝缘层的设置等。
在具体施工过程中，需要对不同材料和不同介质的管道进行针对性的防腐处理。
第七节：管道工程施工中的安装技术管道工程的安装工作对于工程的质量和安全性具有重要影响。
在安装过程中，需要注意管道的正确连接、固定和支撑等，以确保管道的稳定和安全运行。
第八节：管道工程施工中的质量控制管道工程施工中的质量控制是保证工程质量的关键。
管道工程施工技术方案范本
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
管道施工中的铺设与安装技术要点与施工流程
管道施工中的铺设与安装技术要点与施工流程一、铺设技术要点在管道施工中，铺设是一个关键的环节，它直接影响着管道的质量和使用寿命。
以下是一些铺设技术要点，以确保管道的正确铺设和安装：1. 土壤准备：在进行管道铺设之前，必须对土壤进行准备，确保其稳定、坚实。
土壤应该去除不稳定的部分，填充均匀的砂和石料来提供均衡的支撑。
2. 管道布线：在铺设管道之前，必须进行布线，并使用标识进行标记，以确保管道的准确位置。
在布线时，需要考虑到地形、地貌以及相关的法规要求。
3. 管道选择：根据具体的施工要求和管道用途，选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢、铸铁、塑料等。
选材时需考虑管道的耐腐蚀性，强度和密封性等方面。
4. 管道铺设：在进行铺设时，需按照设计要求和施工图纸进行操作，并确保管道的直线和水平度。
注意管道的支撑和固定，以防止管道移动或下沉。
5. 管道连接：在管道铺设过程中，需要进行管道连接。
各种连接方式有不同的要求和特点，如焊接、螺纹连接、热熔连接等。
选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
二、施工流程管道施工具有一定的技术流程，合理的施工流程可以提高施工效率和质量。
下面是典型的管道施工流程：1. 前期准备：施工之前需要进行充分的前期准备工作。
包括设计、方案制定、材料采购、设备准备等。
同时，还需制定施工组织方案和施工计划，并确保施工人员具备相应的资质和技能。
2. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸，进行土方开挖工作。
确保挖掘范围和深度符合要求，同时注意安全和环保。
3. 管道铺设：根据铺设技术要点，按照设计要求和施工图纸进行管道的铺设。
注意管道的支撑和固定，确保管道的位置准确和稳定。
4. 管道连接：在管道铺设过程中，进行管道连接工作。
根据管道材料和设计要求，选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
5. 线路测试：在管道铺设完成后，进行线路测试工作。
通过压力测试或其他方式，确保管道系统的安全性和可靠性。
对于工业管道，还需要进行泄漏检测和保护设备的安装。
管道施工的五大技术质量控制要点
管道施工的五大技术质量控制要点管道施工是建筑工程中的重要环节，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
以下是管道施工的五大技术质量控制要点：1.材料的选用与检验管道施工中所使用的材料质量直接关系到管道的可靠性和使用寿命。
因此，在施工前，必须对所使用的材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、机械性能、化学成分等方面。
在选择材料时，要注意符合设计要求和相关标准，杜绝使用不合格、伪劣材料。
2.施工前的准备工作在进行管道施工前，要认真制定施工方案和施工图纸，并根据实际情况进行适当调整。
同时，要对施工区域进行充分的勘察和测量，确保施工的准确性。
此外，还要做好临时用水、排水、通风等设备的安装，确保施工环境的安全和顺畅。
3.施工过程的监控与控制在施工过程中，要严格按照施工方案和相关标准进行操作。
对于每一个工序，都要进行严格的检查和监控，确保施工质量符合设计要求。
例如，在进行管道焊接时，要控制好焊接温度、焊接力度和焊接时间，避免出现焊接缺陷。
4.管道安装与连接技术管道的安装与连接技术是管道施工的重要环节。
在安装过程中，要根据设计规范和施工图纸进行合理布置，确保管道的安全和稳定。
在连接过程中，要选用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，并严格控制连接质量和密封性能。
5.施工后的试验与验收在进行管道施工后，要进行相应的试验和验收工作。
常见的试验包括压力试验、水密性试验、泄漏试验等，以确保管道的质量和安全。
在验收过程中，要根据相关标准和规范对管道的尺寸、安装质量、表面平整度、焊接质量等方面进行检查和评估。
总之，管道施工的质量控制要点包括材料的选用与检验、施工前的准备工作、施工过程的监控与控制、管道安装与连接技术以及施工后的试验与验收。
通过严格遵守相关规范和要求，可以保证管道施工的质量和安全，满足设计要求和用户需求。
管道施工专项施工方案
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
管道工程施工技术方案和措施【图】
管道工程施工技术方案和措施第一节工程测量一、工程测量1、控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。
实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。
导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。
2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。
用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。
为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
通常地面已知控制点的密度及数量不能满足施工测量的要求，因此根据现场的实际情况需要近一步对控制网进行加密，布设新的控制网，以满足施工放样和布设下级控制网的需要。
根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制采用二级布网。
选择首级控制点位置时，除了考虑通视条件及稳定程度外，还应根据《工程测量规范》GB50026-2007中关于GPS观测的相关规定，考虑网型及边长。
3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案一、引言管道安装是各种工程项目中至关重要的一环，其质量直接影响到整个工程的功能和安全性。
因此，制定一份详细的管道安装施工技术方案，对于保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本都具有重要的意义。
二、管道安装施工准备1、设计评审：确保管道安装的设计符合相关规范和标准，并且考虑到实际施工条件。
2、材料准备：确保所需的管道、配件、工具等材料都已准备齐全，并且质量合格。
3、施工现场准备：确保施工现场整洁、安全，并且有足够的空间进行管道安装工作。
4、人员准备：确保有足够的、技术熟练的工人和工程师参与施工。
三、管道安装施工技术1、定位与测量：根据设计图纸，使用精确的测量设备确定管道的位置和深度。
2、管道清洁：在安装前，应确保管道内部清洁，无任何杂质。
3、管道连接：根据不同的管道类型和规格，采用适当的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
4、支架安装：为保证管道的稳定性和安全性，需要安装适当的支架。
支架的位置和类型应按照设计图纸确定。
5、管道试压：在安装完成后，应对管道进行压力测试，以确保其密封性和强度。
6、质量检测：对安装好的管道进行质量检测，确保其符合设计要求和使用标准。
7、记录与归档：对整个安装过程进行详细记录，并将相关资料归档保存。
四、安全措施1、施工前进行安全培训，确保所有工作人员都了解基本的安全操作规程。
2、使用合格的劳动保护用品，如安全帽、手套、鞋等。
3、定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4、遵循相关的环保规定，降低噪音、尘土等对周围环境的影响。
五、总结本篇文章提供了一份详细的管道安装施工技术方案，包括施工准备、施工技术、安全措施等方面的内容。
希望能为从事管道安装工作的工程师和技术人员提供有益的参考和指导。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当的调整和优化。
管道安装工程施工方案与技术措施一、引言管道安装工程是各类建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全性和功能性。
管道工程施工技术基础
管道工程施工技术基础随着我国经济的快速发展，城市建设、能源传输、环境保护等领域对管道工程的需求日益增长。
管道工程作为一项基础建设，涉及到众多学科和技术，其施工质量直接关系到工程的可靠性和使用寿命。
本文将从管道工程的基本概念、施工技术要点、施工质量控制等方面进行阐述。
一、管道工程的基本概念管道工程是指利用管道及其附件，将流体、气体或固体物质从一处输送到另一处的工程。
根据输送介质的不同，管道工程可分为给排水管道、燃气管道、石油管道、热力管道等。
管道工程具有广泛的应用领域，如城市基础设施、工业生产、农田灌溉等。
二、管道工程施工技术要点1. 施工准备在管道工程施工前，要进行充分的施工准备。
包括：了解工程设计要求，明确施工方案；组织施工人员和技术人员学习相关技术规范和施工方法；准备施工所需的原材料、设备、工具等。
2. 管道铺设管道铺设是管道工程的核心环节。
铺设过程中要注意以下几点：（1）管道的轴线应直线，允许有一定的弯曲度。
弯曲度应符合设计要求，以保证管道正常运行。
（2）管道的铺设高度应符合设计要求，以保证管道在运行过程中不受外部因素影响。
（3）管道的铺设应尽量避免穿越障碍物，如无法避免，应采取相应的保护措施。
3. 管道连接管道连接是管道工程中重要的组成部分，其质量直接关系到管道的密封性能和运行安全。
管道连接方法有：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
4. 管道试验与吹扫管道试验是保证管道工程质量的关键环节。
主要包括：压力试验、泄漏性试验、真空度试验等。
试验过程中要严格按照规范进行，确保管道系统安全可靠。
管道吹扫是为了清除管道内的杂物和污物，保证管道畅通。
吹扫过程中，要控制好吹扫速度和压力，避免对管道造成损伤。
5. 施工安全与环保管道工程施工过程中，要高度重视施工安全和环保。
加强施工现场的管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
管道安装施工技术要点
管道安装施工技术要点第一节：管道材料的选择和检查管道安装施工的首要步骤是选择合适的管道材料。
根据实际需要，我们可以选择金属、塑料或复合材料等不同类型的管道。
在选择管道材料时，需要考虑到工作环境的特点以及管道所承受的压力和温度等因素。
一般来说，金属管道具有较高的强度和耐用性，适用于承受较高压力的场所。
塑料管道具有良好的耐腐蚀性和可塑性，在一些特定的场合下使用广泛。
复合材料管道则集合了金属和塑料的优点，具有较好的综合性能。
在选择管道材料时，还需进行质量检查，确保其符合国家标准和技术要求。
第二节：管道预制和准备工作在管道安装施工之前，需要进行管道的预制和准备工作。
这一阶段的重点是根据设计图纸进行管道的切割、焊接或连接等预处理工作。
预制完成后，需要进行翻新和检查，确保管道无明显缺陷和质量问题。
此外，在进行管道预制和准备工作时，还需要根据实际情况进行施工方案的制定和材料的采购。
施工方案制定涉及到工期、施工序列和安全措施等方面的考虑。
材料采购应确保材料的质量、数量和规格与施工要求相符。
第三节：管道布置和定位管道布置和定位是管道安装施工中的关键步骤。
根据设计图纸，需确定管道的走向、高度和间距等参数。
在布置和定位过程中，需要充分考虑到管道的使用需求、管道周围环境的特点以及维护和检修的便利性等因素。
在布置过程中，还需根据实际情况进行土建工程的施工和设备的安装等配套工作。
此外，还需要考虑到管道与其他设施的协调和安全问题，确保管道布置合理、稳定和安全可靠。
第四节：管道连接和固定管道连接和固定是保证管道安全运行的重要环节。
在进行管道连接前，需对管道口部进行清洗和除锈等处理，以确保连接质量。
连接形式可以是焊接、螺纹连接或法兰连接等，具体使用哪种方式需要根据实际情况决定。
在进行管道连接时，需严格控制连接质量，确保连接处的密封性和强度。
连接完成后，还需对连接点进行验收和检测，排除潜在的问题。
管道固定的目的是保证管道的稳定和安全。
管道施工技术的要点与检验方法
管道施工技术的要点与检验方法引言：管道施工是工业和民用建筑中不可或缺的一项技术，它涉及到水、燃气、石油等重要资源的运输和分配。
良好的管道施工技术可以确保管道系统的安全和可靠运行。
本文将通过探讨管道施工的关键要点和常用的检验方法，以提供一些有用的参考和指导。
一、管道材料的选择：在管道施工中，选择合适的管道材料是至关重要的。
目前常见的管道材料有钢材、铸铁、塑料等。
选择管道材质时，要考虑介质的性质、温度、压力和环境等因素。
另外，还需注意管道材料的可维修性以及使用寿命。
二、管道布局设计：管道布局设计的合理性直接影响到管道施工的效率和安全。
在进行管道布局设计时，需要考虑到管道的连通性、施工的便利性以及维护和检修的方便性。
此外，还应该合理规划管道的支架和固定装置，以确保管道的稳定和安全。
三、管道施工前的准备：在进行管道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工方案编制、施工图纸图审、土建基础施工等。
此外，还需对施工现场进行勘察和测量，并制定合理的安全措施和施工计划。
这些准备工作的充分做好，可以为后续的施工奠定坚实的基础。
四、管道施工的关键技术：管道施工中有一些关键技术需要注意。
首先是管道开挖、铺设和连接技术。
开挖时，应注意避免破坏地下设施。
铺设时，要保证管道的坡度和水平度。
连接时，要确保连接点的密封性。
其次是管道的保温和防腐技术。
对于高温介质的管道，需采取合适的保温措施。
对于易受腐蚀的管道，需要进行防腐处理。
最后是管道试验和消防设施的安装。
在施工完成后，需要进行抗压试验和泄漏检测，以确保管道的质量符合要求。
同时，还需安装必要的消防设施，提高管道系统的安全性。
五、管道施工的质量控制：为确保管道施工质量，需要进行全程的质量控制。
这包括施工人员的资质要求、材料的质量检验、施工工艺的控制等。
同时，还需进行现场监督和验收工作，及时发现和纠正施工中存在的问题。
六、管道施工的检验方法：为保证管道施工质量，常用的检验方法包括目视检查、测量检验、材料试验及非破坏性检测等。
管道维修与更换的施工技术与要点
管道维修与更换的施工技术与要点在工业生产、城市建设以及民用设施中，管道是起到承载介质流体的重要组成部分。
然而，由于各种原因，管道常常会出现破裂、老化、堵塞等问题，需要及时的维修与更换。
本文将探讨管道维修与更换的施工技术与要点。
一、现场勘察与评估在进行管道维修与更换前，首先需要进行现场勘察与评估。
勘察人员需要对管道的类型、材质、尺寸等进行仔细观察和测量，并评估管道的损坏程度以及可能存在的隐患。
通过综合分析数据，确定维修与更换方案以及所需材料和设备。
二、施工前准备在实施维修与更换前，要进行充分的施工前准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，明确工作任务和工期，并安排合适的施工人员。
其次，要进行安全防护措施的培训和组织，确保施工过程中的安全。
同时，需要准备好所需的工具、设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、维修技术与要点1. 管道破裂维修：对于管道的破裂，可以采用两种主要的维修方法，即临时维修和彻底修复。
临时维修可以采用补丁、包扎等方法，以暂时止住漏水。
而彻底修复则需要更换破损部分的管道，并进行密封焊接或者螺纹接头连接。
2. 管道老化更换：对于老化、腐蚀严重的管道，需要进行更换。
首先，要确保选择与原管道相同材质、尺寸和压力等级的新管道。
其次，在更换过程中要注意管道的切割与连接，确保连接处的严密性与密封性。
3. 管道堵塞处理：管道堵塞是常见的问题，需要采取措施进行处理。
常见的处理方法包括物理清除、化学溶解和高压冲洗等。
选择合适的处理方法要根据堵塞原因以及管道材质和介质等进行综合分析。
四、质量控制与验收在管道维修与更换的施工过程中，质量控制和验收是非常重要的环节。
要严格按照相关的施工规范和要求操作，确保施工质量。
对于维修与更换后的管道，需要进行全面的验收，包括外观检查、压力测试、水密性测试等，以确保管道的性能符合要求。
综上所述，管道维修与更换的施工技术与要点包括现场勘察与评估、施工前准备、维修技术与要点以及质量控制与验收。
SHA级管道施工技术方案要点
编码：重大一般安全渣油加氢处理装置SHA级管道施工技术方案编制：审核：复审：批准：2010年12月01日SHA级管道施工技术方案目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (4)4 施工过程技术、质量控制 (8)5 QHSE管理措施 (26)6 主要措施用料 (37)7 质量记录 (38)附件一：管子、管件色标一览表 (41)附件二：螺栓、螺母色标一览表 (41)附件三：色标涂刷要求和标识移植 (41)1 编制依据a）提供的设计图纸及资料；b）相关规范标准：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2010 4）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 5）《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 6）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》SH/T3523-1999 7）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 8）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 9）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 10）《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 11）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 12）《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2007 c）长岭石化170万吨/年渣油加氢装置相关管理规定。
2 工程概况2.1工程分布渣油加氢装置中SHA级管线分布区域为：1区（1#总图区）、2区（2#总图区）、3区（加热炉区）、4区（反应区）、5区（热高分及原料处理区）、6区（循环氢脱硫区）、7区（压缩机区）、9区（地下罐、注水区）及其他区。
SHA级工业管道安装通用施工工艺(05)
SHA级工业管道安装通用施工工艺1 适应范围本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中管道级别为SHA级管道安装工程。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1管子、阀门、其他管道组成件的检验、试验内容及方法与《SHA级工业管道预制工艺标准》相同。
2.2 主要机具：2.2.1施工用机具，电焊机、吊车、导链、等离子切割机、坡口机、无齿据、磨光机、力矩扳手、扳手、砂轮机、电锤、台式电钻、空压机等。
2.2.2测量用工具：水平仪、直尺、角尺、弯尺、粉线、线坠。
2.3 作业条件2.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格。
检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。
土建与安装双方应互相会签认可。
2.3.2与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并办理完工序交接手续。
2.3.3 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求。
2.3.4管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的质量证件。
2.3.5 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误；管道预制质量符合要求。
2.3.6管道预制件安装前应完成的有关的前续工序，如探伤、热处理、试压、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已经进行完毕，并符合要求。
2.3.7管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。
3 操作工艺3.1在安装现场制作管道时，应按《SHA级管道预制工艺标准》有关规定执行。
3.2管道安装一般按下列顺序进行：1）先地下管后地上管；2）先大管后小管；3）先高压管后低压管；4）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管；5）先夹套管后单体管。
3.3施工程序3.4管道安装前，应逐件清除管道预制件及管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
SHA级、高压工业管道安装工艺标1
SHA级、高压工业管道安装通用工艺1适用范围1.1本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）规定的SHA级管道安装施工。
1.2本标准适用于石油化工装置、热电装置下列管道的安装：1.2.1设计压力≥10MPa，且≤42MPa1.2.2设计压力≥6.3 MPa，温度≥375℃1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。
3.1.2合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。
3.2主要施工设备、机具及工装3.2.1施工设备：坡口机、车床、钻床、等离子切割机、电焊机、氩弧焊机、吊车、焊条烘干设备（烘干箱、恒温箱、去湿机）、空压机3.2.2施工工具：倒链、坡口机、无齿锯、磨光机、液压弯管机、气体切割机、水平仪、直尺、卷尺、弯尺等。
3.2.3主要工装：组对胎具3.3作业条件3.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格，符合管道安装要求，并已办理交接手续。
3.3.2与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕。
3.3.3管子、管件及阀门等已经检验并合格，符合有关规范要求。
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编码：重大一般安全渣油加氢处理装置SHA级管道施工技术方案编制：审核：复审：批准：2010年12月01日SHA级管道施工技术方案目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (4)4 施工过程技术、质量控制 (8)5 QHSE管理措施 (26)6 主要措施用料 (37)7 质量记录 (38)附件一：管子、管件色标一览表 (41)附件二：螺栓、螺母色标一览表 (41)附件三：色标涂刷要求和标识移植 (41)1 编制依据a）提供的设计图纸及资料；b）相关规范标准：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2010 4）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 5）《石油化工铬钼钢耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 6）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程》SH/T3523-1999 7）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-2003 8）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 9）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 10）《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 11）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 12）《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-2007 c）长岭石化170万吨/年渣油加氢装置相关管理规定。
2 工程概况2.1工程分布渣油加氢装置中SHA级管线分布区域为：1区（1#总图区）、2区（2#总图区）、3区（加热炉区）、4区（反应区）、5区（热高分及原料处理区）、6区（循环氢脱硫区）、7区（压缩机区）、9区（地下罐、注水区）及其他区。
2.2工程简介a）本装置高压、SHA级管线介质主要为：氢气（H2）、高压油气（P）、贫胺液（LAS）、富胺液（RAS）、酸性水（SW）、放空液体（LBD）等。
管线材质主要有铬钼合金钢（A335 P11）、不锈钢（A312 TP321）和碳钢（A106）三种。
相关参数见下表：表1b）与SHA级管道连接的高压设备较多，主要设备包括加热炉1台（F101反应进料加热炉）、压缩机3台（C101循环氢压缩机、C102A/B新氢压缩机）、机泵7台（P102A/B加氢进料泵、HT101液力透平、P103A/B注水泵、P104A/B高压贫胺液泵）、反应器4台（R101第一加氢反应器、R102第二加氢反应器、R103第三加氢反应器、R104第四加氢反应器）、塔1具（T101循环氢脱硫塔、V107循环氢脱硫塔入口分液罐与T101重叠布置）、换热器3台（E102反应进料/反应产物换热器、E103热高分气/反应进料换热器、E104热高分气/混合氢换热器）、空冷器1台（A101热高分空冷器，共分4片）、容器5台（V103热高分分离器、V105冷高分分离器、V108循环氢压缩机入口分液罐、V111新氢压缩机二级入口、V112新氢压缩机三级入口分液罐）。
2.3工程特点a）工程量大、工期短本装置SHA级管道共约4500m，管道安装工作量大，而设备和材料到货晚，造成安装工期缩短，单位时间的工作量增大，SHA级管道施工是本装置施工的关键工序。
b）管线口径大、管壁厚由于本装置中SHA级管道全部为高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂，最大管径φ406（16″），壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。
高压、SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。
c）施工工艺严格，质量要求高1）管道材质为A106B、A335 GR P11、TP321，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，焊缝需100%无损检测；2）与压缩机等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；3）施工现场作业面小，由于材料到货等原因造成安装时间滞后于普通管道，给安装带来很大难度；4）针对湖南岳阳地区冬雨季及梅雨季潮湿的天气特点，需制定详细的施工措施，并加强现场施工管理，保证施工质量。
2.4SHA级管线工作量整个装置SHA级管线约4500m，详细工程量见下表。
SHA级管线主要工程量表23 施工工序3.1总施工工序3.2预制施工工序a）铬钼钢（P11）管道预制施工工序（见下页）注：1.管道焊接预热条件及参数见“表9 预热温；2.管道焊接热处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。
b）碳钢（A106）管道预制施工工序见下页注：1.管道焊接预热条件及参数见“表9 预热温度一览表”；2.管道焊接热处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。
c）不锈钢（TP321）管道预制施工工序注：1.管道焊接稳定化处理条件及参数见“表10 需热处理焊缝及热处理参数一览表”。
3.3安装施工工序a）铬钼合金钢（P11）管道安装施工工序b）碳钢（A106）管道安装施工工序有热处理要求的碳钢管道热处理工序在无损检测合格后进行，且不需要后热工序，其他工序与合金钢施工工序相同。
c）不锈钢（TP321）管道安装施工工序见下页4 施工过程技术、质量控制4.1施工准备a）技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工方案；b）根据相应材质的焊接工艺评定编制高压、SHA级管道焊接工艺卡，并报监理单位和业主审查；c）依据设计图纸资料及时绘制管道施工单线图，根据钢管订货长度进行详细排版并在单线图上准确布置焊缝位置及编号，施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划；d）施工前对施工队（班）进行详细的技术交底。
4.2材料检验a）管材、管件、法兰、阀门、螺栓、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证和/或质量证明书，无产品合格证和/或质量证明书的材料不得使用。
其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检验，不合格者不得使用；b）对于管材、配件和焊材要严格执行报验制度。
在没有监理单位批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标；c）本装置SHA级的管材、管件，碳钢和铬钼钢100%（逐根、逐件）进行磁粉检测；不锈钢100%进行渗透检测。
检测方法和评定符合JB4730规定，检验结果以I级为合格。
不得有线性缺陷，如发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的最小壁厚；d）对管材、管件的壁厚和椭圆度进行复检，用超声波测厚仪或千分卡尺测量管子、管件的两端和中间各1个点，法兰测量组对端1点，有不符合标准的管材、管件要申报EPC总包和监理单位确定处置方案。
同时管材、管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷，不锈钢材料与其他材料要做好有效隔离，防止渗碳；e）对于铬钼合金钢（P11）钢管，100%（逐根）对组成其关键的合金成分进行定量复查，发现不合格，及时退货；f）SHA级管道使用的合金钢螺栓、螺母（35CrMoA/35#、25Cr2MoVA/35CrMoA），100%快速光谱分析进行检验。
每批抽5%且不少于两件进行硬度检验，若有不合格，必须按规范规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。
检验合格的螺栓按项目部色标方案规定（见附件二）作好标识，不合格螺栓做好隔离并及时退换；发现不合格的材料要及时向业主/监理报告结果；g）其它合金钢管道组成件采用快速光谱分析，每批抽检5%，且不少于一件。
若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用；h）阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书；i）阀门的外观质量不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；安装前，合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确认符合性；j）规格DN≤100的各种型号高压阀门100%进行水压试验；对于规格DN＞100的各种型号高压阀门由于口径大、压力高，阀门单体夹持式检验方式不能达到阀门检验标准要求的检验压力，需制定具体施工措施，详见《170万吨/年渣油加氢处理装置阀门试压方案》；k）法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕、翘曲等缺陷。
施工前用脱脂纱或绸布将法兰密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。
合格的密封面用新鲜油脂涂抹一层保护膜。
施工过程中，法兰端面要用薄木板或胶皮进行密封保护，防止损坏；l）高压法兰环槽密封面与金属环垫进行硬度检查，每一种规格和批号抽检10%，且不得少于2件，金属环垫的硬度必须低于法兰环槽密封面的硬度。
若有不合格，必须加倍抽查，若仍有不合格，则该批金属环垫100%硬度检查；m）弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，不合格产品严禁使用；n）材料的标识应执行湖南长岭炼化及ADSCP材料管理规定，见附件一、二、三。
如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标等；o）所有管材和管件必须按照ADSCP材质色标管理规定和业主要求涂刷色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显，如在施工中色标退色或擦掉，不能辨别其材质和壁厚，必须在经过材质光谱分析和壁厚检测确认后才能补刷色标。
4.3管道预制4.3.1管道下料及组对a）二次设计后的单线图与平面图，流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合；b）所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；c）管道下料要结合现场实测，现场实测内容包括钢结构位置、设备管口坐标、垂直度、水平度及标高等，同时考虑周围障碍物和吊装需要。
根据测量结果确定预制与安装焊口的位置，在单线图上明确标识，并根据实测尺寸下料；对于需要预留焊口进行特殊标识；d）根据管材到货的实际长度进行计算排料，依据计算排料尺寸编制下料委托以减少管材的损耗同时加大预制深度。
下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工，划线完成后由组对岗组或施工员复测尺寸，确认无误后方可切割。
标识框统一规格，DN≥400的管段，标识框在相对180°两侧同时标识，DN<400管段采用单侧标识，标识框距焊口距离≥300mm，短管段的标识可以标注在配件上；e）管子切割前移植原有标识，必须在日报日检单上填写炉批号，以保证材料的可追溯性；f）管道的切割、坡口加工原则上全部采用机械方法进行，管径＞DN50的管道采用管车床和坡口机进行加工；为管径≤DN50的采用无齿剧切割下料，用砂轮机进行坡口加工；管道开孔采用钻床或铣床进行加工；g）铬钼钢合金管道切割和坡口原则上采用机械加工。