AWHC控制
AWHC
AWHC-L型机组微电脑控制中心
所有的控制和启动设备在工厂安装好并经过功能测试。控制柜包括电源、控制中心和控制元件，装于一个镀锌钢板制成的箱体内，由电机启动 器和机组控制器两个独立的部分组成。控制柜装有铰链门，箱体设计符合IP55防雨防尘标准，表面喷涂成灰白色。
机组先进的微电脑控制中心具有如下特征：
461
454
1190
478
462
1230
487
470
1269
495
486
1348
512
502
1427
529
518
-
-
制热 量 出水 温度 ℃
35 40 45 50 52
进入盘管的空气温度℃
-16
-12
-8
-4
0
4
7
8
12
16
20
24
热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 热量 功率 kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW
4
275
66
262
70
249
74
6
294
67
280
72
267
76
7
304
68
290
73
276
77
AWHC-L75B
8
313
69
299
74
285
78
10
332
70
317
75
氨压缩机说明书
氨压缩机说明书KLDAWH-C 氨离心式制冷机组使用说明书J1244 SM(机械部份)说明因汽轮机等外配套未提供说明书本说明书仅供参考 2019.9.30中华人民共和国重庆通用工业(集团)有限责任公司 2019 年 1 月使用说明书共 33J1244 SM页第 1 页目录3 3 3 34 45 5 5 5 56 6 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 13 13 14 15 16 16 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 191. 制冷机的用途2. 产品的工作条件3. 主要规格及技术参数 3.1 产品的主要规格3.2 产品安装有关技术参数及要求 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 3.2.2 辅机安装有关技术参数及要求4. 产品的主要结构概述 4.1 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1 汽轮机结构 4.1.2 压缩机结构 1) 机壳和静止元件 2) 转子组 3) 可倾瓦径向轴承 4) 推力轴承 5) 进油分配阀 6) 轴端密封 7) 压缩机密封 8) 轴振动轴位移监测系统简介4.1.3 增速箱结构 4.2 联轴器 4.3 辅机 4.3.1 冷凝器 4.3.2 贮氨罐 4.3.3 36 氨分离器 1 氨分离器 4.3.4 中间冷却器一中间冷却器二 4.3.5 抽气回收装置 4.3.6 润滑调节油系统 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀 4.5 液氨泵5. 机组系统说明 5.1 制冷系统 5.2 气封系统 5.3 润滑调节油系统 5.3.1 润滑油 5.3.2 高位油箱 5.4 汽轮机蒸汽疏水系统 5.5 电控系统6. 吊运和保管 6.1 运输与吊装 6.2 开箱验收及保管使用说明书共 33J1244 SM页第 2 页7. 安装与调整 7.1 基础验收及处理 7.2 机组安装 7.2.1 安装就位前的准备 7.2.2 汽轮机的安装 7.2.3 压缩机的安装 7.2.4 油路及管路安装 7.2.5 容器设备的安装7.2.6 管道安装 8. 使用与操作 8.1 开车重负荷试车前的准备工作 8.2 压缩机组的开车 8.3 压缩机组的自动调节与控制 8.3.1 压缩机的自动调节与控制 8.3.2 氨分离器液位的调节与控制 8.3.3 贮氨罐液位的控制 8.3.4 压缩机干气密封的调节与控制 8.3.5 汽轮机的调节与控制 8.3.6 增速箱的控制 8.3.7 油站的控制 8.4 正常停机过程 8.5 压缩机的紧急停车带负荷停车 8.6 抽气回收运行 9. 机组的维护与保养 10. 机组常见故障原因及其排除办法 11. 制冷机组长期保存的方法 11.1 制冷机组长期保存的方法 11.2 长期保存后正式运行前的准备 11.2.1 长期保存 11.2.2 电气零件的检查 11.2.3 水系统的检查 11.2.4 汽轮机组的检查19 19 20 20 20 20 22 22 22 22 23 24 24 24 25 25 26 26 26 26 26 27 27 28 30 32 32 32 32 32 32 33使用说明书共 33J1244 SM页第 3 页制冷机的用途 KLDAWH-C 氨离心式制冷机是大型甲醇及二甲醚工程氨冷冻站的重要设备也可适用于使用工况与本机设计工况相同或相近的大型冷冻站上该机组为分体式制冷机组产品设计制造检验依据的标准为压缩机 API617-1995 石油化工用离心式压缩机第 6 版汽轮机 API612-1995 石油化工用汽轮机第 4 版增速箱 API613-1995 特殊用途齿轮传动装置第 4 版膜片式联轴器 API671-1995 炼油用特殊用途联轴器第3 版润滑控制油系统 API614-1992 专用的润滑轴密封和控制油系统第 3 版振动轴向位移和轴承温度监测系统 API670-1993 第 3 板压力容器 JB/T4750 钢制压力容器法兰 HG20617 电器仪表 IEC ISA 型号组成及代表意义1K LD A WH - C特殊微机控制渭河化工制冷剂 NH3 离心式低温机组开式 2. 产品的工作条件多蒸发温度 -38 两个蒸发 KLDAWH-C 离心式制冷机适用于在低温 -38 -3 2.1 温度的工况条件下运行 2.2 机组冷却水运行条件为 32 冷却水应清洁不易结垢冷却水侧污垢系数设计值为 3.5 -4 2 10 m k/w 2.3 机组适用于环境温度在–20 45 范围内 3 . 主要规格及技术参数产品的主要规格 3.1 KLDAWH-C 制冷机为分体式组装机组产品主要由压缩机组含汽轮机组压缩机高低压缸增速箱冷凝器贮氨罐中冷器一中冷器二氨分离器分离 36 1 器抽气回收装置高位油箱润滑调节油站共用底座电控系统管道及管道附件组成机组主要技术规格分别见表 3.1使用说明书共 33J1244 SM页第 4 页表 3.1 离心式压缩机主要技术规格型号工作介质工作转速进口压力设进口温度计补气进口压力工补气进口温度况排气压力设计工 -38 制冷量况冷量 -3 制冷量进口流量补气进口流量结构压转子重量缩叶轮最大直径转子第一阶临界转速机转子第二阶临界转速型号功正常值率额定值汽转正常值速额定值轮转速范围进气压力机进气温度蒸汽耗量跳闸转速单位 r/min Kpa.A Kpa.A Kpa.A104Kcal/h 104Kcal/h m3/ min m3/ min kg mm r/min r/min KW KW r/min r/min MPa.G kg/h r/min 368 200 165 237 六级 612 522 4070 14400 6CL-6 2300 2530 11240 11802 75% 105% 3.92 4.08 400 12310 12962 99 43.6 六级 293 375 8018 18680 KLDAWH-C 低压缸 NH3 11240 65 -36 345 -1 1650 15818 345 26 高压缸产品安装有关技术参数及要求 3.2 3.2.1 压缩机组安装有关技术参数 KLDAWH-C 离心式压缩机主要由汽轮机膜片式联轴器压缩机低压缸增速箱压缩机高压缸等组成机组安装以压缩机低压缸主轴两轴颈为基准压缩机组安装有关技术参数如下 1 汽轮机的安装技术参数汽轮机型号为 6CL-6 汽轮机的安装按汽轮机使用说明书规定的有关技术参数 2 膜片联轴器安装技术参数本压缩机组有三套联轴器分别联接汽轮机和压缩机低压缸压缩机低压缸和增速箱增速箱和压缩机高压缸其型号为 HGD6-420-00T4(Z) HGD6-420-00T5(Z) HGD6-170-00T3(Z) 安装技术除按联轴器使用说明书外还应符合下列要求a).联轴器孔与轴颈配合时应人工推紧为基准并应保证轴向推进量符合联轴器图纸的要求 b).联轴器对中允许偏差 1 .径向偏差量为 0.04mm 为 180 千分表读数差 2 . 端面偏差量为 0.02mm 为 180 千分表读数差使用说明书共 33J1244 SM页第 5 页3). 压缩机安装技术参数 a). 压缩机安装时机组中心线应与基础中心线一致其偏差5mm b). 压缩机纵向水平的安装必须保证联轴器对中要求其值见联轴器安装技术参数 c). 压缩机横向水平的偏差 0.10mm/m 其基准为下机壳中分面 d). 压缩机装配径向轴承时应保证轴承壳体上下与轴承座过盈量为 0.03 mm 0.05mm e).推力盘端面跳动量 0.012mm 推力轴承总间隙应在 0.20mm 0.30mm 范围内 4). KLDAWH-C 离心式压缩机组冷态找正示意图 3.2.1-13.2.2.辅机安装有关技术参数及要求 KLDAWH-C 离心式制冷机辅机有汽轮机的表面冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器压缩机的中间冷却器一中间冷却器二制冷机的冷凝器贮氨罐氨分离器氨 36 1 分离器抽气回收装置润滑调节油站及高位油箱抽气回收装置润滑调节油站不属于压力容器安装无特殊要求其他辅机为压力容器压力容器有立式容器和卧式容器两种压力容器安装的技术参数见随机制冷机总布置图压力容器安装时必须遵守特种设备安全监察条例及压力容器安全技术监察规程的有关规定在投入使用前须向当地的特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续压力容器应定期进行检验外部检查是指对压力容器的在线检查每年至少一次内部检验是指在用压力容器停机时的检验其检验周期为 1 安全状态等级为 1 2 级的每 6 年至少一次 2 安全状态等级为 3 级的每 3 年至少一次安全阀及其它安全附件的检验每年应至少校验一次贮液罐上的压力表也应定期校验校验后应加铅 4. 产品的主要结构概述 4.1. 离心式压缩机组主要结构概述 4.1.1. 汽轮机结构汽轮机结构详见汽轮机使用说明书汽轮机表面冷凝器为卧式壳管式换热器管内为冷却水管外为水蒸汽其作用是将汽轮机出口蒸汽冷凝为水保证汽轮机出口为低压以使汽轮机将高压蒸使用说明书共 33J1244 SM页第 6 页汽热能充分转化为动能 4.1.2. 压缩机结构 KLDAWH-C 离心式压缩机组为双缸三段十二级压缩两次中间冷却一次中间加气压缩机低压缸高低缸均为六级压缩第一至第六级为第一段第七至第十级为第二段第二段由分离器补加气体第十一第十二级为第三段压缩机高低压缸布置在汽轮机的同一端, 1 通过膜片式联轴节联接压缩机高低压缸和增速箱安装在共用底座上汽轮机安装在单独底座上压缩机由汽轮机通过膜片联轴器驱动压缩机高低压缸两轴端轴封为串连式干气密封 KLDAWH-C 离心式压缩机高低压缸的结构见图 4.1.2-1 4.1.2-2 主要零部件目录见表 4.1.2 表 4.1.2 高低压缸主要零部件目录数低压缸 2 2 1 1 1 1 6 6 1 5 1 1 / 量高压缸 2 2 1 / / 2 6 6 1 4 2 1 1 备注序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13名称径向轴承干气密封转子组出口密封平衡盘密封出口蜗室轮盖密封组隔板组上下机壳轮盘密封进口密封推力轴承部蜗室密封可倾斜五瓦块串联式高低压缸均为六级八块可倾瓦轴承1). 机壳和静止元件压缩机高低压缸机壳为水平剖分铸钢结构轴承箱盖单独设置检修轴承和干气密封时不需拆卸上机壳静止元件包括各级隔板叶轮轮盖密封组叶轮轮盘密封排气蜗室均为水平剖分结构各级隔板排气蜗室分别安装在上下机壳定位基准面上轮盖轮盘密封体则安装在隔板上各级轮盖轮盘密封均以加工来保证其与旋转轴线同心各级隔板由隔板内隔板叶片等部件形成无叶扩压器弯道回流器第一至第五级叶轮出口气流分别进入各自的无叶扩压器弯道回流器到下一级进一步压缩第六级叶轮出口气流进入扩压器至排气蜗室排至中间冷却器一进行冷却冷却后的气体与补气混合进入第七级叶轮经第七至第十级叶轮压缩后排入中间冷却器二进行再冷却冷却后的气体进入第十一级叶轮经第十一至第十二级叶轮压缩后排入冷凝器高低压缸下机壳两端装有导向键槽与底座的导向键配合以防止压缩机产生横向位移压缩机的全部静动载负荷由下机壳的四条支腿承担支腿与支座之间有一调整板改变调整板的厚度或在调整板与共用底座支座之间加薄垫片可以调整压缩机的水平高度压缩机低压缸及高压缸排气端支腿与支座之间用固定螺栓加调整套筒连接安装时应保证固定螺栓压紧面与支腿上平面保持 0.20mm 0.30mm 间隙由调整套筒长度来保证见图 4.1.2-3 压缩机低压缸及高压缸进气端两支腿下支承面上横向各有一定位销作为压缩机的固定点见图4.1.2-4 支腿与支座之间用固定螺栓连接支腿上的顶起螺钉是压缩机安装调整水平时使用的为了方便机壳装拆定位在机壳的中分面上装有导向杆和顶起螺钉为保证上下机壳隔板排气蜗室的定位和密封在上下机壳和隔板排气蜗室中分面上涂了一层 704 液态密封填料以保证中分面的气密性使用说明书共 33J1244 SM页第 7 页2). 转子组压缩机转子组由主轴叶轮推力盘轴套轮盘级间密封片干气密封动环锁紧螺母联轴器安装盘等零部件组成压缩机叶轮为焊接闭式叶轮压缩机低压缸转子组装有六个叶轮一顺排列压缩机高压缸转子组装有六个叶轮第七级至第十级叶轮与第十一级第十二级叶轮背靠背布置以平衡转子轴向推力主轴叶轮及推力盘均用优质高强度合金钢制造并经严格的热处理叶轮制造完毕后经超速试验合格转子组装完毕后经高速动平衡试验符合图样要求使用说明书共 33J1244 SM页第 8 页.使用说明书共 33J1244 SM页第 9 页3). 可倾瓦径向轴承压缩机径向轴承为可倾式五瓦块轴承它是由轴瓦轴承壳上下定位销密封环上下调整垫压紧块等零件组成轴承为水平中分面结构型式下轴承壳安放三个轴瓦上轴承壳安放两个轴瓦润滑油由轴承壳下部进油上部排油轴瓦由钢本体和巴氏合金轴衬组成轴瓦能根据承载能力的变化自动调节油楔满足转子对轴承承载能力的要求轴承有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承安全稳定运行可倾瓦径向轴承结构见图 4.1.2-5 4). 推力轴承推力轴承为双向式整体结构采用双面金斯伯雷轴承每个推力面上有 8 个活动推力块 16 个可活动山形块安装在轴承架上推力块借助封油圈限制在一定轴向位置每个推力块由钢本体和巴氏合金轴衬组成在转子尾端两个推力盘之间装有一个轴套用以调整推力轴承的轴向间隙在推力轴承两侧有两块调整垫圈改变这两块垫圈的厚度即可调整转子的轴向位置使各级叶轮出口与扩压器流道各梳齿密封槽与齿轴向间隙达到规定的要求推力轴承主推力面有两块瓦块安装有测温传感器来测定轴承温度确保轴承安全稳定运行推力轴承结构见图 4.1.2-6 5). 进油分配阀为了方便压缩机两个径向轴承和一个推力轴承进油量和进油压力的控制机壳侧部各进油口设置了进油分配阀具体结构见图 4.1.2-7 图 4.1.2-8 6). 轴端密封高低压缸轴两端密封均采用干气密封干气密封结构见干气密封使用说明书 7). 压缩机密封低压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封出口密封及平衡盘密封组成使用说明书J1244 SM共 33 页第 10 页高压缸压缩机密封由进口密封叶轮轮盖密封叶轮轮盘级间密封及蜗室密封组成轮盖密封片用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在叶轮轮盖上轮盘密封体安装在对应的隔板上密封齿为平密封片用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成嵌在叶轮后主轴上低压缸平衡盘密封用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌成密封齿密封体在平衡盘上进口密封出口密封及蜗室密封用1Cr18Ni9Ti 不锈钢片弯折而成长密封片和短密封片间隔嵌在主轴上成为密封齿密封体在各自零件的本体上各密封间隙靠加工保证详见表7.1使用说明书J1244 SM共 33 页第 11 页使用说明书J1244 SM共 33 页第 12 页8). 轴振动轴位移监测系统简介KLDAWH-C 离心式压缩机轴振动轴位移运行状态监测采用美国本特利3500系列电涡流振动位移传感器可显示振动位移的峰-峰值3300系列监测仪表的输出接口与计算机系统连接进行振动分析和故障诊断转子轴振动及轴位移的准确测量是压缩机安全运行必不可少的监测手段4.1.3. 增速箱结构增速箱的齿轮副齿形为人字齿增速箱结构详见增速箱使用说明书 4.2. 联轴器KLDAWH-C 离心式压缩机的汽轮机和低压缸低压缸和增速箱增速箱和高压缸之间采用高速金属叠片挠性联轴器进行连接联轴器为专业厂制造由安装盘中间轴调整环膜片组件定位螺栓螺母等零件组成它适用范围广特别适用于高速大功率传动安装使用维护简便补偿轴向和角向位移能力大并能吸振隔振4.3. 辅机辅机包括冷凝器贮氨罐氨分离器氨分离器中间冷却器一中间冷361却器二抽气回收装置汽轮机的表面冷凝器气封冷凝器抽气冷凝器润滑调节油站及高位油箱等各种结构的压力容器其设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定各容器结构单独介绍时不再重复下面分别介绍各部分结构4.3.1. 冷凝器使用说明书J1244 SM共 33 页第 13 页1如4.3-1图所示冷凝器为圆筒卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R 它位于机组高压侧容器设计压力为2.0MPa 换热管采用不锈钢材料管外为氨介质管内为冷却水冷凝器在机组中的功能是将压缩机排出的高温高压NH 3气体凝结为液体容器的大部分空间密排着传热管为避免从压缩机来的过热气体在冷凝器进气口直接冲刷换热管在进气管方向焊有匀气板既起缓冲使用又沿轴向长度起匀气作用冷凝器按压力容器有关规定安装有压力表安全阀及压力传感器等装置保证冷凝器安全可靠地运行使用4.3.2. 贮氨罐贮氨罐为卧式容器它在系统中处于高压侧设计压力为2.0MPa 贮存介质为液态NH 3按压力容器安全技术监察规程属于三类中压贮存器设计制造检验验收均符合GB150-1998的规定贮氨罐上设有充液管出液管压力平衡管压力表安全阀液位计及液位控制器其中压力平衡管与冷凝器相接使贮氨罐压力与冷凝器压力平衡贮氨罐的正常液位应550mm 最低液位为430mm 最高液位为1600mm 贮氨罐的液氨储存量只能满足制冷循环液位波动调节用机组检修所需贮氨罐由用户自备贮氨罐结构如图4.3-2 所示氨分离器氨分离器 361氨分离器氨分离器均为圆筒二类立式压力容器壳体材质20R 在系统361中处于低压侧容器的设计压力为2.0MPa 介质为NH 3按压力容器安全技术监察规程属于二类容器设计制造检验验收均应符合JB/T4750和容规的规定KLDAWH-C 的分离器有两个一个为氨分离器另一个为氨分离器其功能为用户蒸发器排出的361NH 3汽体进入分离器通过在分离器内改变气流方向降低流速和挡液网分离液体将蒸气内液滴分离在容器内能避免因液氨在蒸发器中蒸发不完全而进入压缩机增加耗功甚至损坏叶轮在压缩机排气管与分离器之间设置有旁通调节阀它还可分离热气旁通管路中带来的液体系统在部分负4.3.3.使用说明书J1244 SM共 33 页第 14 页荷状态运行时通过旁通调节阀让一部分压缩机排气进入分离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化的要求氨分离器上设有进出液管进出气管安全阀液位计及排污口氨分离器安装有液位变送器并进入中控室由中控室自动控制液氨泵和电磁阀保证分离器的液位在正常范围内氨36分离器氨分离器的正常液位均为200mm 最高液位为900mm 分离器结构见图4.3-3 1中间冷却器4.3.4. 中间冷却器一二中间冷却器一中间冷却器二均为卧式壳管式换热器属二类压力容器壳体材质20R 换热管采用不锈钢材料管内为冷却水管外为氨汽管内的水吸收管外氨汽的热量将压缩机出口高温氨汽冷却为低温氨汽保证进入下一段压缩机进口的氨气达到机组设计的温度以使压缩机节省能耗中间冷却器上设有进出水管进出气管安全阀排污口放水阀及放气阀中间冷却器结构见图 4.3-4所示使用说明书J1244 SM共 33 页第 15 页4.3.5 抽气回收装置图4.3-5制冷机组系统在充灌制冷工质前系统中有残留空气制冷系统充入制冷工质时空气会侵入制冷机组在正常运行时分离器和吸气部分处于负压状态空气有可能通过相关零部件的结合部漏入机器内残留漏入系统内的空气等不凝性气体积聚在冷凝器内影响了冷凝器的传热使压缩机排气压力升高排气温度升高压缩机耗功增加降低了制冷量故设置抽气回收装置抽气回收装置的作用即在制冷机运行中将漏入机内的空气等不凝性气体排出机外同时将混在其中的氨气体冷凝成液体后与空气等不凝性气体分离并予以回收抽气回收装置由四根直径不同的无缝钢管互相套置一起后焊制而成由内向外数第一层管与第三层管相通第二层管与第四层管相通为了回收混合气中的氨在第一层管与第四层管间加一连接管管上装有节流阀由贮氨罐来液体通过节流后进入第一层管蒸发后经过第三层管的接口出去到分离器不凝气和氨气的混合气体先进入第二层管到第四层管逐步冷却将氨气凝结成液体使氨与不凝气体分离凝结成液体的氨通过在第一层管与第四层管间连接管经过节流后进入第一层管蒸发分离出的不凝气体经第四层排放口排出不凝气体的排放由第四层管内的压力与冷凝器之间的压差控制器控制不凝气体排放口的电磁阀启闭进行不凝气的排放抽气回收装置不能在制冷机停车阶段使用一般在制冷剂充入后制冷机初次运行时抽气回收装置要运行23 小时正常运行时每周运行12 小时具体操作方法参见8.6节使用说明书J1244 SM共 33 页第 16 页4.3.6润滑调节油系统润滑调节油系统负责向压缩机组各轴承及齿轮副提供润滑油并向汽轮机提供轴承润滑油和转速调节用压力油系统由油泵油加热器油冷却器过滤器抽风机油水分离器高位油箱及管路组成油站采用开式结构油泵采用两台离心泵主辅油泵互为备用, 保证系统正常运行油泵的驱动机均为交流电动机驱动, 备事故电源油泵电机防爆等级d CT4油泠却器采用双联的管壳式冷油器油过滤器采用双筒过滤器油加热器采用蒸汽加热系统主要参数如下1). 润滑油 N46汽轮机油 2). 供油量a. 调节油量 100 L/minb. 润滑油量 500 L/min 3). 供油压力a. 调节压力 1.0 Mpa.Gb. 润滑压力 0.5 Mpa.G 4). 油泵功率 452 KW 5). 油箱容积 11.6 m 3 6). 过滤精度 10 m 7). 供油温度 453 8). 进水温度 32 9). 耗水量 45 m 3/h 10). 油加热蒸汽压力 0.34 Mpa.G 11). 油加热蒸汽温度 145 175 12油箱允许最大储油量 10.4 m3 4.4 旁通回流调节阀及冷却液氨调节阀在压缩机排气管与分离器之间设置有旁通回流调节阀机组在部分负荷工况运行时通过旁通回流调节阀让一部分压缩机排出的气体经节流降温降压后进入分离器再回流进压缩机进口通过调节旁通阀的开度大小可以满足系统负荷变化对制冷量的要求为了使压缩机排出的高温高压气体达到压缩机进口的温度压力从贮氨罐内引出一部分液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合并气化使压缩机排出的气体温度降低压缩机排出的高压气体通过调节阀时压力降低从而达到压缩机进口的温度压力4.5 液氨泵在分离器与贮氨罐之间设有液氨泵以调节分离器内液位将其保持在正常范围内当分离器内液位过高时液氨泵启动将液氨排至贮氨罐5. 机组系统说明 5.1. 制冷系统离心式制冷机组系统流程图见图5.1 从用户的蒸发器来两路氨气一路为-3670KPa A 氨气进入(-36) 氨分离器另一路为-1. 350KPa A 氨气进入(-1) 氨分离器在(-36) 氨分离器内将液滴分离后的氨气进入压缩机低压缸经过第一级至第六级叶轮压缩后排入中间冷却器一冷却后的氨气与(-1) 氨分离器出口的氨气混合进入压缩机高压缸经过高压缸第七至十级叶轮压缩后排入中间冷却器使用说明书J1244 SM共 33 页第 17 页冷却后的氨气进入高压缸第十一级叶轮经过高压缸第十一至十二级叶轮压缩后排入冷凝器冷凝为高压液态氨再经过过冷器冷却至38液氨液氨从冷凝器底部的过冷器出来流入贮氨罐贮氨罐内液氨排出经节流装置降温降压后进入用户的蒸发器蒸发后的氨气再进入各分离器完成一个制冷循环当分离器内液位过高时液氨泵将液氨排至贮氨罐机组在部分负荷工况运行进口流量小时通过旁通回流调节阀让一部分压缩机排出的气体节流后进入分离器再回流进压缩机进口从贮氨罐内引出一部分液氨流经冷却液氨调节阀与通过旁通回路引来的压缩机排出的高温气体混合液氨吸收压缩机排出的高温气体的热量气化为汽体通过调节阀的混合汽体温度压力降低进入各分离器5.2. 轴端密封系统压缩机高低压缸两端轴封均采用串连式干气密封其原理结构见干气密封使用说明书及图纸 5.3. 润滑调节油系统润滑调节油系统流程图见图5.2所示润滑调节油系统为开式系统油箱与大气相通油泵从油箱内压力为当地大气压吸油升压经油冷却器降温后进入油过滤器过滤后的油分两路一路经自动压力调节阀后进入汽轮机调速系统具体流程见汽轮机说明书一路经自动压力调节阀后又分两路一路进入高位油箱高位油箱与主供油管相连另一路进入汽轮机压缩机增速箱各轴承及增速箱齿轮副油泵为两台一。
约克热泵空调机组故障与检修
约克热泵空调机组常见故障与检修故障现象1：开机后压缩机应运转而未能运转（指控制屏显示已上载），至油压控制器所设的延迟时间到后，出现“13”故障分析与检修：“13”故障为OP（油压）故障。
压缩机启动后，油压应立即高于吸气压力40-80psig，即2.8至5.5Bar。
如果降到1.4Bar 以下30秒钟内，压缩机因油不足而停车并显示“13”故障。
主要是由于多方面原因使OP（油压）控制器动作。
1）此类故障应先查压缩机未能运转原因。
因压缩机未运转，与其同轴转动的油泵也不能运转，无法建立油压。
过油压控制器的延时动作时间后，油压控制器断开其干式触头而报故障。
2）开机即出现“13”故障（指控制屏显示未上载），此类故障一般为油压控制器本身有故障或出现故障后未能复位。
3) 开压缩机运行一段时间后出现“13”故障。
此类故障一般为油泵故障（少见）；油路系统存在泄漏、堵塞（常见）；油压控制器本身故障或压差设定过高（少见）；油中冷媒太多（一般在启动时发生故障）；部分负荷和吸气压力小时油位下降过多时（常见）；其它原因造成油压与系统低压差太小（偶有发生）。
故障现象2:有一台YORK AWHC-L-200热泵机组开机后，压缩机运行不久出现“13”故障，油压控制器复位后重新开机，再次出现“13”故障。
分析与检修：观察新装在机组框架上的系统高压表、系统低压表及油压力指针都在正常范围。
另接双岐表指示系统低压及油压均正常。
检查从压缩机到油压控制器之间的低压管路及油压管路，发现油压管与系统低压管走向互换，重新对换焊接后故障排除。
造成故障的原因：因机组没有装任选的压力显示卡，用户自行安装了机械式压力表以方便观察，但在焊接管路过程中，粗心大意将系统低压管与油压管接错所致。
故障现象3:压缩机的几只气缸的缸温温度不均。
某一压缩机有一组常载缸温达150℃分析：一般压缩机气缸的缸温温度不均属高低压串气，可能是某组缸的运动部件润滑油缺少或有关部件损坏所致。
AWHC-L热泵空调故障分析
配 Ｙ 形密封圈时 ， 一定要使唇 口对着有压力 的油腔侧才能起密
封作用。 液压缸端盖与活塞杆之 问的密封属于滑动密封 ， 装配不 当直接影响液压缸 的质量和工作性能。 图１ 是由导向圈、 压圈组成 的一种导 向装置 ， 不仅能满足 ｖ
密封 盖的固定槽 中， 然后 推压圈将密封圈挤入密封槽 内 ， 来完成
电路
由 ｌ
ｌ一
／
磁 阀 电
２ 改 前路 动电 ｊ 『 ，
电 路
Ｎ
复位油压开关 ， 欠油压故 障才能彻底解除。
２ ． 油温抑制故障
程控电 路
图 ｌ 交流 口安全保护原理 图
Ｉ
设 管 与 筐 ２９ ２ 置 理 维 ０ № 困 ｏ
６ 在设备维修 改进项 目中的应用
所有的电器 。 因程控电路 断电 ， 使故障显示屏失去 电源 。 由此 ， 维 修人员毫不 犹豫地断定为 电源故障。国产机将程控 电路的电源
移于过流保 护之前 ， 如果运行 中发生过流或漏电 ， 仅仅切断制冷 压缩机 ， 而程控 电路及故 障显示屏并未断电 ， 所有监控保 护功 能 依然有效 ， 由于此刻压缩 机已停机 ， 程控 电路检测不 到油压 ， 因 此热泵空调显示代码 “３ ， １ ” 即欠油压故 障。 以上表象与说 明书 中
来 配 做 装 配 工
缸体 ＼
一
Ｙ 密封ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｘ ／／
活 塞
液 压 缸 密 封 件 装 配的一种方法
贾 明
大型液压缸端盖与活塞杆 的密封件 ，采用的是带夹织橡胶 圈的 Ｙ 形密封件 ， ｘ 这种密封 圈在装配过程中有一定难度 。在装
装。
／／『 ／ ／／ ．
发动机有害排放物的控制
发动机有害排放物的控制1. 介绍发动机是机动车辆的心脏，但同时也是有害气体排放的重要来源。
大量尾气中的有害排放物会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，控制发动机有害排放物是保护环境和改善空气质量的重要措施。
2. 发动机有害排放物及其影响2.1 一氧化碳（CO）一氧化碳是一种无色、无味、无臭的有毒气体，对人体的血液循环和氧合作用造成严重影响，长期接触可导致中毒甚至死亡。
2.2 氮氧化物（NOx）氮氧化物是空气污染物的主要来源之一，对大气环境造成巨大危害，包括臭氧生成和酸雨形成等。
2.3 碳氢化合物（HC）碳氢化合物是挥发性有机化合物，其在空气中的光化学反应有可能产生有害臭氧，对健康和环境造成危害。
3. 发动机有害排放物控制技术3.1 三元催化转化器三元催化转化器是一种常见用于减少尾气排放的设备，能够有效减少一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物的排放。
3.2 高效排气再循环（EGR）高效排气再循环系统通过将部分废气重新引入到发动机内部燃烧，可以有效减少氮氧化物的排放。
3.3 直喷技术直喷技术能够更加精准地喷射燃油到发动机中，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。
4. 发动机排放法规4.1 欧洲排放标准欧洲排放标准严格规定了不同类别车辆的有害气体排放限值，鼓励车辆制造商采用先进技术，减少排放。
4.2 美国排放标准美国环保署（EPA）根据《清洁空气法》制定了针对汽车排放的严格标准，要求车辆生产商进行排放控制技术的持续创新和升级。
5. 发动机有害排放物控制的挑战与展望控制发动机有害排放物的过程面临着诸多挑战，如技术成本、持续性改进和监管执行等问题。
但随着科技的不断发展，发动机排放控制技术将不断完善，为环境保护和人类健康做出更大贡献。
结语发动机有害排放物的控制是当前环境保护和气候变化应对的重要环节，需要政府、企业和社会各方共同努力，推动技术创新，减少排放，建设更加清洁、健康的环境。
整车制造业挥发性有机物控制技术指南
附件 1整车制造业 挥发性有机物控制技术指南Guideline for available techniques of VOCs prevention and control for vehiclemanufacturing industry上海市生态环境局 二〇二〇年四月目次前 言 ............................................................................ iii 1 范围 ............................................................................. 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 1 4 总体要求 ......................................................................... 3 5 清洁生产 ......................................................................... 6 6 过程控制 ......................................................................... 6 7 末端治理 ......................................................................... 7 8 涉 VOCs 危险废弃物及废水 .......................................................... 7 附录 A （资料性附录）不同工艺单位涂装面积 VOCs 产生量参考值 ......................... 9ii前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《上海市环境保护条例》 《上海市大气污染防治条例》等法律、法规，落实《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施 方案的通知》(国办发〔2016〕81 号)，防治环境污染，改善环境质量，指导和规范污染物排放许可证 申请和核发工作，制定本标准。
AWHC 资料
ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组 Ｐａｒｔｓ Ｍａｎｕａｌ约克广州空调冷冻设备有限公司技术部目录一．ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组外形图＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ３－５ 二．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ６ 三．ＡＷＨＣ－Ｌ７５机组主要制冷零部件清＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ７ 四．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ８ 五．ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ９ 六．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１０ 七．ＡＷＨＣ－Ｌ１５０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１１ 八．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１２ 九．ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１３ 十．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４ 十一．ＡＷＨＣ－Ｌ３００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４ 十二．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４ 十三．ＡＷＨＣ－Ｌ４００机组主要制冷零部件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１４ 十四．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０，ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组控制柜图＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１５ 十五．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１６ 十六．ＡＷＨＣ－Ｌ１００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１７ 十七．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０，ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组控制柜图＊＊＊＊＊＊Ｐ１８ 十八．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ１９ 十九．ＡＷＨＣ－Ｌ２００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ２０ 二十．ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０，ＡＷＨＣ－Ｌ３００，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊Ｐ２１－２２ 二一．ＡＷＨＣ－Ｌ４００机组控制柜元器件清单＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊Ｐ２３－２４一：ＡＷＨＣ系列风冷冷热水机组外形图 １．分类 共有如下１２种机型： １）．单压缩机单系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ６５，ＡＷＨＣ－Ｌ７５，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ９０，ＡＷＨＣ－Ｌ１００ ２）．双压缩机双系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０，ＡＷＨＣ－Ｌ１５０，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１８０，ＡＷＨＣ－Ｌ２００ ３）．四压缩机四系统机型，４种：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０，ＡＷＨＣ－Ｌ３００，ＡＷＨＣ－ＬＨＥ３６０，ＡＷＨＣ－Ｌ４００ ２．外形图 １）单压缩机单系统机型外形图１ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ４ ２ 压缩机 ＰＣ６３２－Ｑ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３４－９０１ １ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ２ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ２ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２０ Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２３ ４ ６ 制冷膨胀阀 Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３－３） ０２５Ｌ０１２４２－０００ １ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １２０７Ｈ ３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ １ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ １ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ２ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ １ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ４ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ １ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ２ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ２ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ １ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ １ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ １ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ １ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ １ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ２ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ １ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ １ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ １ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ １ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ １ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ １ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ １ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ２ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ １ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－１４ ０２８Ｇ０００３１－００２ ４ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ４ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ４ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ ５ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ ６ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ １ ４１ 铜三通 １．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ００４ １ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ４ ２ 压缩机 ＰＣ６４２－Ｓ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３６－９０１ １ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ２ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ２ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２０ Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２３ ４ ６ 制冷膨胀阀 Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３－３） ０２５Ｌ０１２４２－０００ １ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １２０７Ｈ ３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ １ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ １ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ２ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ １ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ４ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ １ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ２ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ２ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ １ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ １ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ １ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ １ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ １ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ２ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ １ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ １ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ １ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ １ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ １ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ １ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ １ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ２ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ １ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－１４ ０２８Ｇ０００３１－００２ ４ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂Ｘ１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ４ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ４ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ ２ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ５ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ ６ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ １ ４１ 铜三通 １．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ００４ １ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ４ ２ 压缩机 ＰＣ８３３－Ｓ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３９－９０１ １ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ２ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ２ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２６Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２１ ４ ６ 制冷膨胀阀 ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３） ０２２Ｇ００００２－００４ １ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １２０７Ｈ ３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ １ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ １ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ２ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ １ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ４ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ １ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ２ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ２ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ １ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ １ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ １ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ １ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ １ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ２ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ １ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ １ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ １ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ １ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ １ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ １ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ １ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ２ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ １ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－１４ ０２８Ｇ０００３１－００２ ４ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ４ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ４ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ ５ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ ６ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ １ ４１ 铜三通 １．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０１０ １ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ４ ２ 压缩机 ＰＣ８４３－Ｔ４６／５０ ３６４Ｗ４９８４１－９０１ １ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ２ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ２ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２６Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２１ ４ ６ 制冷膨胀阀 ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３） ０２２Ｇ００００２－００４ １ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １２０７Ｈ ３６６Ｗ０４４０８Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ １ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ １ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ２ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ １ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ４ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ １ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ２ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ２ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ １ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ １ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ １ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ １ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ １ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ２ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ １ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ １ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ １ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ １ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ １ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ １ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ １ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ２ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ １ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－１４ ０２８Ｇ０００３１－００２ ４ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ４ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ４ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ ５ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ ６ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ １ ４１ 铜三通 １．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０１０ １ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ８ ２ 压缩机 ＰＣ６３２－Ｑ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３４－９０１ ２ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ４ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ４ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２０ Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２３ ８ ６ 制冷膨胀阀 Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３－３） ０２５Ｌ０１２４２－０００ ２ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １７０７９Ｈ ３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ ２ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ ２ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ４ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ ２ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ８ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ ２ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ４ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ３ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ ２ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ ２ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ ２ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ ２ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ ２ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ４ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ ２ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ １ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ ２ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ ２ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ ２ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ ２ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ ２ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ４ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ ２ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－８ ０２８Ｇ０００３１－００３ １０ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ８ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ８ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ １０ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ １２ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ ２ ４１ 铜三通 １．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ００４ ２ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ８ ２ 压缩机 ＰＣ６４２－Ｓ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３６－９０１ ２ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ４ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ４ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２０ Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２３ ８ ６ 制冷膨胀阀 Ｙ９４３－ＯＶＥ－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３－３） ０２５Ｌ０１２４２－０００ ２ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １７０７９Ｈ ３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ ２ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ ２ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ４ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ ２ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ８ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ ２ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ４ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ３ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ ２ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ ２ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ ２ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ ２ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ ２ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ４ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ ２ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ ２ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ ２ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ ２ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ ２ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ ２ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ ２ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ４ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ ２ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－８ ０２８Ｇ０００３１－００３ １０ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ８ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ８ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ １０ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ １２ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ ２ ４１ 铜三通 １．３／８×１．３／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ００４ ２ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ８ ２ 压缩机 ＰＣ８３３－Ｓ４６／５０ ３６４Ｗ４９８３９－９０１ ２ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ４ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ４ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２６Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２１ ８ ６ 制冷膨胀阀 ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３） ０２２Ｇ００００２－００４ ２ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １７０７９Ｈ ３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ ２ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ ２ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ４ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ ２ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ８ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ ２ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ４ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ３ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ ２ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ ２ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ ２ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ ２ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ ２ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ４ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ ２ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ ２ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ ２ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ ２ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ ２ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ ２ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ ２ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ４ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ ２ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－８ ０２８Ｇ０００３１－００３ １０ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ８ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ８ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ １０ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ １２ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ ２ ４１ 铜三通 １．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０１０ ２ １ 风机（含电机） ＡＷＨＣ本地风扇 ＳＦＺ－９＃ ８极２．２ＫＷ ０２６Ｇ０００９２－００１ ８ ２ 压缩机 ＰＣ８４３－Ｔ４６／５０ ３６４Ｗ４９８４１－９０１ ２ ３ ＡＷＨＣ六排左式盘管 ３６２Ｇ５０２４０Ａ０００ ４ ４ ＡＷＨＣ六排右式盘管 ３６２Ｇ５０２４１Ａ０００ ４ ５ 制热膨胀阀 ＴＥＶ ＴＤＥＢＸ２６Ｎ ＤＦＳ ０２２Ｇ００００２－０２１ ８ ６ 制冷膨胀阀 ＶＶＥ－１００－ＣＰ１００（ＶＣＰ１００ ６３） ０２２Ｇ００００２－００４ ２ ７ 壳管式换热器 ＤＸＨ １７０７９Ｈ ３６６Ｗ０４９８９Ｈ０００ １ ８ 四通阀 ＰＥ１２１－ＹＲ ０２５Ｌ０１７８２－０００ ２ ９ 干燥过滤器壳体 １－３／８×１－３／８ｉｎ ０２６Ｇ０００２９－０４１ ２ １０ 滤芯 ０２６－１８３２８－０００ ４ １１ 视液镜（带接头） １－３／８＂ＯＤＦ ０２６Ｌ００２５５－０００ ２ １２ 制冷止逆阀 １－１／８＂ＣＶ１１Ｐ－１８ＦＳ－１８ＦＳ ０２２Ｇ００００１－００８ ８ １３ 制热止逆阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０６８Ｌ００４５０－０００ ２ １４ 截止阀 １－３／８＂ＯＤＦ ０２２Ｇ００００７－００２ ４ １５ 截止阀 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２２Ｇ００００７－００１ ３ １６ 风机压力开关 １５．９／１２．４ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６５－０００ ２ １７ 风机压力开关 １７．２／１３．８ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６６－０００ ２ １８ 风机压力开关 １８．６／１５．２ｂａｒ ０２５Ｌ０２２６７－０００ ２ １９ 高压断路开关 ２７．９ＢＡＲ ０２５Ｌ０１６６１－００１ ２ ２０ 高压断路开关 ２５ＢＡＲ ０２５Ｌ０１７８８－０００ ２ ２１ 油温／融霜传感器 ０２５Ｌ０２２４６－０００ ４ ２２ 水温／环境温度传感器 ０２５Ｌ０２２４７－０００ ２ ２３ 壳管热交换器加热垫 ２８０Ｗ ２４０Ｖ ０２５Ｌ００２８３－０００ ２ ２４ 压缩机曲轴箱加热器 ０２５Ｌ０２２９７－０００ ２ ２５ 电机保护模块 ＡＷＨＣ－Ｌ ０２５－２９９３９－０００ ２ ２６ 压缩机电器接头 ＡＷＨＣ ０２３Ｇ０００２９Ａ００９ ２ ２７ 压缩机电机接线盒内继电器板 ３６２Ｌ１０６０１－００２ ２ ２８ ＡＷＨＣ汽液分离器 ０２６Ｇ０００６９－００５ ２ ２９ ＡＷＨＣ压缩机降噪箱 ３６２Ｇ５０２１６－００１ ２ ３０ 易熔塞 １／４＂ＮＰＴ ７５ ℃ ０２３Ｇ０００１７－００１ ４ ３１ 安全阀 ３／８＂ＮＰＴ×１／２＂ＦＬ ４００ＰＳＩ ０２２Ｇ００００８－００１ ２ ３２ 靶式水流开关 ＬＫＢ－０１ＢＢ ０２４Ｇ００００９－００２ １ ３３ 阻尼钢弹簧减振器 ＺＧＴ２－８ ０２８Ｇ０００３１－００３ １０ ３４ 防震垫圈 ５／１６＂×１．１／４＂ ０２８Ｇ０００３６－０００ ８ ３５ 压缩机支脚减震垫 ０２８Ｇ０００３０Ａ０００ ８ ３６ 自封管接头（两头外螺纹） １／４＂ＦＬＭ×１／４＂ＦＬ ＦＥＭ ０２３Ｇ０００２５－００７ ２ ３７ 自封充灌阀帽 １／４＂ ０２２Ｇ００００４－００２ １０ ３８ 自封管接头 １／４＂ＮＰＴ×１／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００４ ２ ３９ 隔板管接头 １／４＂ＦＬ ０２３Ｇ０００２５－００６ １２ ４０ 铜三通 １．１／８×１．１／８×１．３／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０２９ ２ ４１ 铜三通 １．３／８×１．５／８×１．５／８ｉｎ ０２３Ｇ００００４Ａ０１０ ２ 十：ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组主要零部件及制冷配件清单： 一台ＡＷＨＣ－ＬＨＥ２６０机组： １）控制柜：由１个主控制柜和１个副控制柜组成； ２）其它物料（不包括控制柜）由两台ＡＷＨＣ－ＬＨＥ１３０组成。
WI-GC-117化学品有害物质控制程序
5.3.4做帐：所有化学品必须做帐，其做帐格式要求如下表：
化学品帐本记录表/Chemicals account records form
供应商名称
化学品名称
化学品编号
生产批号
生产日期
有效期
收
发
存
单位
备注
仓库管理人员每月进行至少一次盘点及检查仓存化学品，并呈交盘点报告给生产及采购负责人，盘点报告应能反映各种类化学品仓存数据，包括快到有效期、已到有效期、已过有效期的化学品数据。对于已到有效期、已过有效期的化学品，必须标识“禁用”、隔离及封存。
此编号应记录在相应产品（如注塑、搪胶、喷油的半成品）的货品标识单上，以便于追溯跟踪及后工序使用记录。
5.5.4在进行混合化学品时，须注意使用的器皿及工具等要清洁不受污染，应尽可能使用一次的添加、搅拌等工具，以防化学品有害物质含量超标。
所有化学品要保持在密封状态，即在不使用时须密封保存，以防挥发和受污染。
5.6.4如半成品及成品有使用化学品经过加工，则以合同为单位要抽取样本做化学品有害物质测试，且必须在出货前完成测试，测试不合格将不能出货。
5.7含有化学品的产品标识和记录：
5.7.1含有化学品的产品包括化学品物料（如喷油油漆、色粉等）、使用化学品物料生产出来的半成品及成品等三种。
5.7.2化学品物料标识：由供应商标识，标识的内容至少包括供应商名称、化学品名称、供应商自订的编号、新永明BOM要求的编号、生产日期、生产批号等。
6、相关记录：
化学品供应商提供的化学品有害物质测试报告和MSDS资料。
本厂化学品有害物质测试记录（包括化学品来料测试、半成品及成品测试记录）。
约克YORK热泵机组AWHC系列维修专列
约克YORK热泵机组AWHC系列维修专列AWHC/L关键部件约克热泵机组特性特性由经过ISO9002认证的工厂内制造机体外壳材料为厚镀锌钢板，经磷酸锌预处理，并烤有聚酯漆。
可选喷涂环氧树脂或酚醛树脂的铝翅片、铜翅片优点高标准质量控制使用寿命长，能防风雨侵蚀可用于腐蚀性气候特性微电脑控制，能显示温度、机组工作时间和报警等参数先进的融霜系统整机测试出厂电控柜与启动柜分开独立装配，并装有铰链门，整体达到防雨效果优点机组运行参数可储存在微电脑内，并能设置温度，检测机组运行故障，实现机组运行的节能管理自适应融霜运行安全可靠特性可以与BA系统相连接部分绕组启动或星-三角启动供选低温启动优点可远距离监控降低启动电流制热能在-16摄氏度启动工作范围(oC)制冷供热Min Max. Min. Max.环境温度0 45 - 8 20出口水温+ 4 15 30 52进出口水温差 3.5 9 3.5 9制冷供热Min Max. Min. Max.环境温度-2 45 - 16 24出口水温 4.5 14 35 52进出口水温差 3.5 8 3.5 8微电脑控制系统控制功能包括:约克热泵微电脑控制系统出口水温自动控制器机组运行控制和安全保护供热/制冷双工况自动/手动控制切换压缩机重复起动时间限制机组卸载起动制冷剂低压自动保护压缩机油高/低温保护压缩机电机高温热保护机组停机期间，壳管式换热器防冻保护水温、机组工作状态和故障情况液晶显示在控制板上可选择压缩机群工作的先后次序出口水温可远距离设置(EMS)多台机组的用户还可使用约克机组群控制软件（York Sequence Commander）融霜系统风冷热泵空调器工作时，当室外换热器盘管温度低于露点温度时，其表面产生冷凝水，冷凝水一旦低于0℃就结霜。
结霜严重时，换热器散热翅片间的风道局部或全部被霜占据，从而增大了热阻和风阻，直接影响其换热效率。
因此风冷热泵型空调器的除霜功能设置是必需的。
NMHC、VOCs、TVOCs、TVOC、HC 和THC的区别
NMHC、VOCs、TVOCs、TVOC、HC 和THC的区别“小编有话说：NMHC、VOCs、TVOCs、TVOC、HC 和THC，其实都是对有机大气污染物中特定种类的名称。
不同的使用场合，不同的环境保护标准中，使用不同的名称。
这给广大从事大气科研和污染防治的筒子们造成了不少麻烦。
尤其是环评报告的的错用可能导致严重的概念错误。
所以推送此文，希望为大家解除疑惑。
1、定义1）非甲烷总烃（NMHC）：非甲烷总烃又称非甲烷烃。
根据《大气污染物综合排放标准》( GB16297－1996)以及《大气污染物排放标准详解》，非甲烷总烃指除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分，实际上是指具有C2－C12的烃类物质。
《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定—气相色谱法》( HJ /T38－1999) 将非甲烷总烃定义为“除甲烷以外的碳氢化合物( 其中主要是C2－C8) 的总称”。
烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在。
2）VOCsVOCs具有多种定义，一般指挥发性有机化合物；VOCs 的范围相对较广，基本上包含了所有的挥发性有机污染物。
TVOCs指的是总挥发性有机化合物。
3）TVOCTVOC是在《室内空气质量标准》( GB /T18883－2002) 中提出的“总挥发性有机化合物”的简称。
主要指C6到C16之间的挥发性有机化合物4）VOCVOC是挥发性有机化合物的简称。
它是非工业环境中最常见的空气污染物之一。
常见VOC有苯乙烯、丙二醇、甘烷、酚、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛等。
5）HCHC是总烃，包含烷烃、烯烃、芳烃等，很少用。
6）THC总碳氢有机气体，一般用在燃油车辆、燃油工程机械的废气排放中使用，也指排放的气体中含有碳氢化合物的总量。
2、相关的评价标准《环境空气质量标准》和《工业企业设计卫生标准》( TJ36－79) 目前均没有规定TVOC、VOCs 和非甲烷总烃的环境空气质量标准，在环境影响评价中应根据《大气污染物综合排放标准详解》要求确定环境空气控制标准。
REACH 54 SVHC含量控制规定
1000
41
Cobalt(Ⅱ) Carbonate碳酸钴
513-79-1
1000
42
Cobalt(Ⅱ) Diacetate醋酸钴
71-48-7
1000
43
2-Methoxyethanol乙二醇单甲醚
109-86-4
1000
44
2-Ethoxyethanol乙二醇单乙醚
110-80-5
EN# 650-017-00-8
1000
24
Zironia alumin osilicate, refractory ceramic filbres
EN# 650-017-00-8
1000
25
铬酸铅(II) Lead chromate
7758-97-6
1Hale Waihona Puke 0026钼铬橙Lead chromate molybdate sulfate red (C.I Pigment red 104)
90640-80-5
1000
18
蒽油(Anthracene oil, anthracene paste, Distn. Lights)
91995-17-4
1000
19
蒽油(Anthracene oil, Athracene paste, Anthracene fraction)
91995-15-2
1000
115-96-8
1000
30
煤沥青Coal tar pitch, high temperature
65996-93-2
1000
31
三氯乙烯Trichloroethylene
79-01-6
汽车自动化尾气检测装置控制方案
汽车自动化尾气检测装置控制方案摘要：伴随着国家的迅速发展，轿车已成为当今社会中最主要的运输方式，它在为人们的生活带来便利的时候，也带来了大量的空气污染，并且它所产生的污染物也对人产生了威胁。
所以，如何有效地对机动车排放进行有效地管理与控制，是当前迫切需要解决的问题。
在汽车排气自动监测系统中，最重要的是总体的控制操作方案的设计。
在进行了一些调查与考虑之后，本文主要从工作原理，部分硬件模块的介绍，材料的选择等方面来对整体的控制方案进行了详细的分析。
关键字：废气探测；广度218MC-H；控制方法前言为适应汽车制造业的需要，以广数218MC-H为基础，研制出一套全自动废气监测装置。
该装置选择了广州数控218 MC系列加工中心系统，GSK218 MC系统的标准结构是四轴三联动，其最大的位置速率可以达到30米/分钟，最大的插补速率可以达到15米/分钟， I/O口可以进行扩充（选择功能），具有很大的灵活性和很大的扩展性，可以满足客户的各种生产需要，对其进行 CNC专机的改装。
一、机动车尾气中的污染物及其对人体健康的影响汽车排气中的成分比较复杂，大约有100多种化合物，其中以一氧化碳、硫氧化合物、氮氧化物、碳氢化合物以及固体悬浮物等为主。
1机动车废气中的污染物(1) 一氧化碳一氧化碳是一种既能还原又能氧化的无色、无味的气体。
如果一氧化碳的浓度过高，就会导致身体处于各种不同的中毒状况，如果人在短期之内摄入过多的一氧化碳，它会快速与血液中的血红蛋白凝结，从而降低血氧输送氧气的能力，对人的神经中枢造成抑制作用，甚至还会导致脑死亡[1]。
另外， CO是一种易燃易爆的物质，在某些温度下，它会形成一种温室效应气体。
机动车的废气中含有很多 CO，对周围的生态环境和人体健康有重要的危害。
(2)硫氧化合物硫氧化合物（SO2）作为一类典型的有机污染物，与水滴、粉尘共存时，容易与粉尘、水滴中的 Fe、 Mn等金属离子发生反应，生成硫酸雾、酸雨等，导致一定程度的污染与侵蚀。
远程控制有害气体监测设备的生产技术
本技术公开了一种远程控制有害气体监测装置，包括壳体，壳体前端设有加长柔性探头，壳体上方上设有显示屏和测试按键和查看按键，壳体内设有有害气体传感器、AD转换器、控制器、短信报警器、通信单元，害气体传感器的输出端与AD转换器的输入端连接，AD转换器的输出端与控制器连接，控制器的输出端与短信报警器和电动球阀连接，电动球阀与燃气管道的开关阀连接，控制器连接至通信单元与移动终端内的远程控制单元建立通信连接；本技术中移动终端可通过通信单元获取控制器接收检测到有害气体的浓度，当有害气体的浓度达到设定的安全值时，短信报警器将报警器信息按设定的号码发送到移动终端上，控制器控制电动球阀将燃气管道的开关阀关闭。
技术要求1.一种远程控制有害气体监测装置，其特征在于：包括一个壳体（1），所述壳体（1）前端设有加长柔性探头（2），所述壳体（1）上方上设有显示屏（11）和测试按键（12）和查看按键（13），所述壳体(1)内设有有害气体传感器（11）、AD转换器（12）、控制器（13）、短信报警器（14）、通信单元（15），所述害气体传感器（11）的输出端与AD转换器（12）的输入端连接，所述AD转换器（12）的输出端与控制器（13）连接，所述控制器（13）的输出端与短信报警器（14）和电动球阀（4）连接，所述电动球阀（4）与燃气管道的开关阀连接，所述控制器（13）连接至通信单元（15）与移动终端（3）内的远程控制单元建立通信连接；控制器（13）接收远程控制单元发出的控制信号，移动终端（3）可通过远程控制单元经通信单元（15）获取控制器（13）接收检测到有害气体的浓度，当有害气体的浓度达到设定的安全值时，短信报警器（14）将报警器信息按设定的号码发送到移动终端（3）上，同时控制器（13）控制电动球阀（4）将燃气管道的开关阀关闭。
2.根据权利要求1所述的一种远程控制有害气体监测装置，其特征在于：所述控制器（13）内设有中央处理器模块（131）、传感器检测模块（132）、报警控制模块（133）和球阀控制模块（134），传感器检测模块（131）的输入端与有害气体传感器（11）连接，所述传感器检测模块（132）的输出端与中央处理器模块（131）的输入端连接，所述中央处理器模块（131）的输出端与报警控制模块（133）和球阀控制模块（134）连接，所述报警控制模块（133）的输出端与短信报警器（14）连接，球阀控制模块（134）与电动球阀（4）连接。
汽摩配制行业挥发性有机物污染防治可行技术指南
汽摩配制行业挥发性有机物污染防治可行技术指南1 适用范围本指南适用于汽摩配制行业生产过程中产生的挥发性有机物污染控制。
2 规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本指南。
GB/T 4754 国民经济行业分类GB14554 恶臭污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 37822 挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 38597 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB 24409 车辆涂料中有害物质限量GB 30981 工业防护涂料中有害物质限量GB 38508 清洗剂挥发性有机化合物含量限值HJ 1093 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2000 大气污染治理工程技术导则HJ 2026 吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2537 环境标志产品技术要求水性涂料HJ/T 397固定源废气监测技术规范HJ 942 排污许可证申请与核发技术规范总则HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则(试行)HJ 1086 排污单位自行监测技术指南涂装HJ/T 386 工业废气吸附净化装置HJ/T 389 工业有机废气催化净化装置HJ/T 397 固定源废气监测技术规范AQ/T 4274 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范DB33/ 2146 工业涂装工序大气污染物排放标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 汽摩配行业GB/T 4754 中规定的汽车零部件及配件制造业(C3670)和摩托车零部件及配件制造业(C3752)。
3.2 涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层过程,又叫涂料施工。
非甲烷总烃色谱柱安全操作及保养规程
非甲烷总烃色谱柱安全操作及保养规程简介非甲烷总烃色谱柱是一种广泛应用于环境分析、食品检测等领域的仪器，本文将从安全操作、使用注意事项、保养维护等多个方面为您介绍非甲烷总烃色谱柱的操作规程。
安全操作1.在使用非甲烷总烃色谱柱时，必须先了解对应仪器的使用说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。
2.实验人员必须具备使用仪器的相关技能和知识，并必须熟悉非甲烷总烃色谱柱工作实验流程，以及在出现紧急情况时应该采取的应急措施。
3.在操作仪器时，应佩戴防护手套、防护眼睛、防护口罩等个人防护装备。
4.使用非甲烷总烃色谱柱时，实验室内应保持干燥，且不得进行大幅度振动操作。
5.实验结束后必须关机并拔掉电源。
6.局部故障或紧急情况出现时，应立即启动预置应急机制，采取有效的措施控制、化解问题。
使用注意事项1.使用前应检查仪器各部件的连接是否正常、螺丝是否松动。
2.操作过程中，实验人员应始终关注仪器的工作状态，当状态异常时，应及时处理。
3.在使用非甲烷总烃色谱柱时，应保持实验室内的环境质量，温度不应过高或过低，避免过多灰尘等杂物，定期清洗实验室内的环境。
4.不得在非甲烷总烃色谱柱附近吸烟、食物或饮料的进入，否则会对柱子的分离效果产生极大影响。
5.色谱柱需要定期更换、保养，以保证仪器长期稳定运行。
当使用次数过多、进样量不合适、柱子温度超过允许范围等情况发生时，色谱柱也需要及时更换。
保养维护1.将实验室保持干燥、整洁，定期清理灰尘。
2.定期检查柱子的连接、螺丝的紧固度，确保各个部分的连接正常、可靠。
3.检查色谱柱的运行环境是否影响色谱柱的正常使用，避免进样量过大或者温度过高。
4.每次使用后要清洗管路和清洗针等部分，清理实验室设备，维护设备的卫生状况。
5.定期更换柱子，一般来说，非甲烷总烃色谱柱的使用寿命为两年，建议每年更换一次，以保证柱子的长期稳定使用。
以上就是非甲烷总烃色谱柱的安全操作及保养规程。
使用非甲烷总烃色谱柱时，应按照操作流程，严格遵守操作规程，并定期进行保养维护。
执行标准qawhc
执行标准qawhc
执行标准QAWHC。
执行标准QAWHC是一项重要的质量管理标准，它涵盖了质量控制、审核、工序控制和文件控制等方面。
本文将对执行标准QAWHC进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地理解和应用该标准。
首先，执行标准QAWHC的核心内容包括质量控制和审核。
质量控制是指通过一系列措施和方法，确保产品或服务达到一定的质量标准。
这包括从原材料采购、生产加工、到最终产品检验等环节的全面控制。
而审核则是对质量管理体系的全面评估，以确保其符合相关标准和要求。
其次，工序控制是执行标准QAWHC的重要组成部分。
它要求对生产过程中的每一个环节进行详细的规范和控制，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
这需要制定详细的工序文件和作业指导书，并严格执行相关规定。
此外，文件控制也是执行标准QAWHC的重要内容之一。
它要求对所有质量管理相关的文件进行严格管理和控制，包括文件的编制、审批、发布、修订和废止等环节。
这样可以确保所有相关人员都使用最新的、准确的文件进行工作，避免因为文件混乱而导致的质量问题。
总之，执行标准QAWHC对于企业的质量管理至关重要。
只有严格执行相关标准和要求，才能确保产品质量的稳定性和可靠性。
希望本文能够帮助相关人员更好地理解和应用执行标准QAWHC，提升企业的质量管理水平。
汽油柴油车污染控制技术
呕吐等中毒症状，严重时造成死亡。
被吸入人体后，与肺里的血红蛋白结合，致使人体缺氧、引起头痛、头晕、
• HC
只有在浓度相当高的情况下才会对人体产生影响。但是当Hc 和NO2混合在一
起，经强烈阳光照射后产生的高浓度臭氧，会对人的眼睛、呼吸器官及皮肤等产生 强烈的刺激。
• NOx
• 微粒
NO2有剧烈的毒性，会刺激人的眼睛和呼吸道，引起喘息、支气管炎及肺
1 燃烧过程中污染物的形成
一氧化碳（CO）的形成 •局部燃烧不完全 •已成为燃烧产物的CO2 和H2O在高温吸热，产生 解离反应
HC化合物 的形成
•不完全燃烧 •壁面淬灭 •油膜吸附
NOx的生成机理 •热力型NOx •瞬时型NOx •燃料型NOx
பைடு நூலகம்
发动机运行条件对污 染物排放的影响
1汽车排放污染物的危害
结束语
汽车排放控制是一项综合而复杂的课题。
• 应该采取机内净化措施，即通过改进发动机设计，采用电子控制、可变气门 正时和升程、可变进气管等先进技术，优化燃烧条件，减少未完全燃烧混合 气的生成。 • 对于发动机工作已产生的有害气体，通过加装三元催化转化器和氧传感器， 将有害气体HC、CO 和NOx 转化为CO2、H2O和N2。为了进一步提高转化效率， 可以通过优化布置转化器安装位置，采用排气歧管后置、安装加热器等措施。 • 在采用EGR 系统减少NOx 排量时，一定要与电子控制系统相结合，合理控制再 循环到发动机燃烧室中的废气量。在汽车使用维修、燃料提供和新型车研制 方面，经过科学的管理、深入的研究和大胆的构想，对排放控制也会产生积 极意义。
Thank you for listening !
• 燃油喷射高压化和多次喷射技术燃油喷射系统是柴油机的心脏，也是 发展最快的系统。新型的柴油机共轨燃油喷射系统，喷油压力普遍提高， 其喷油压力可达140MPa。柴油机喷油压力越高，燃油和空气的混合就越 好，排烟就越少。与此同时，将电子技术应用于燃油喷射过程也是一个 发展方向。有些厂商已将电子技术应用到燃油喷射的控制上，非常精确 地控制喷油量和喷油时间，以适应不同 的道路工况，并且有的还具有自 适应能力，可以补偿零件磨损和零件制造偏差引起的变化，以取得NOx、 微粒排放量和燃油经济性之间的最佳配合。采用燃油多次喷射技术可以 实现柔和燃烧，亦可减少柴油机碳烟与颗粒的排放。 • 排气后处理技术柴油机排气后处理技术方案中，目前被认为较实用的 有：氧化催化转化器、微粒捕集器和NOx 还原催化转化器。其中，微粒 捕集器是目前国际上最接近商品化的柴油机微粒后处理技术。
挥发性有机物控制要求
挥发性有机物控制要求挥发性有机物参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。
在表征 VOCs 总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物(以TVOC表示)、非甲烷总烃(以NMHC表示)作为污染物控制项目。
总挥发性有机物(TVOC)非甲烷总烃(NMHC)重点控制的VOCs 物质臭氧O3前体物间/对二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、三甲苯、邻二甲苯、苯乙烯等细颗粒物PM2.5前体物间/对二甲苯、甲苯、正十二烷、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、邻二甲苯、1,3-丁二烯、甲基环己烷、正壬烷等恶臭物质甲胺类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、异丙苯、苯酚、丙烯酸酯类等高毒害物质苯、甲醛、氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、环氧乙烷、1,2-二氯乙烷、异氰酸酯类等非甲烷总烃(NMHC) 指除甲烷以外的所有碳氢化合物(烃类)。
主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。
从概念上来讲，非甲烷总烃存在的意义是为了描述和评价环境有机物污染情况。
企业未遵守以下规定的措施性控制要求，属于违法行为，将依照中华人民共和国大气污染防治法等有关规定予以处理。
控制项目挥发性有机物排放控制国家和地方标准要求含 VOCs 产品的使用过程控制要求1、VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统;无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
含 VOCs 产品的使用过程包括但不限于以下作业:a) 调配(混合、搅拌等);b) 涂装(喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等);c) 印刷(平版、凸版、凹版、孔版等);热压、复合、贴合等);d)粘结(涂胶、e) 印染(染色、印花、定型等);f) 干燥(烘干、风干、晾干等);g) 清洗(浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等)。
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AWHC电气控制中心的结构
1.控制箱 • 逻辑控制部分 • 电源部分 2. 传感器部分 3. 执行机构部分
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AWHC电气控制中心的结构
1.控制箱 • 逻辑控制部分 • 电源部分
5. 控制箱面板的功能与操作 • 操作面板介绍 • 温度显示选择开关 • 压力显示选择开关 • 状态及温度显示屏 • 指示灯(制冷,制热,上载,卸载,故障)
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AWHC控制中心的功能与操作
6. 风机压力控制 • 2* 4* • 3* • 1* 12.4bar 停 13.8bar 停 15.2bar 停 15.9bar 开 17.2bar 开 18.6bar 开
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约克亚太学院
客户培训课程
AWHC热泵电气部分
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培训内容
1. AWHC电气控制中心的结构 2. AWHC控制中心的功能与操作
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AWHC电气控制中心的结构
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AWHC电气系统的常见故障显示
（9）显示 “6” 防重复启动 • 低压故障3次以内 • 6分钟内停机 • 水流开关调整不适当
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谢谢！
（6） 显示 “9” 遥控触点断开 （7）显示 “8” 水流开关断开 • 水流开关不灵活 • 水流太小或无水流 • 水流开关调整不当
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AWHC电气系统的常见故障显示
（8）显示 “7” 油温差过低
• 如果压缩机油箱不热 • 漏电开关跳脱 • 加热棒损坏 • 如果油箱热 • 油温传感器损坏 • 环境温度传感器损坏
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AWHC电气系统的常见故障显示
（1）显示 “14” • 马达损坏 • 接线端绝缘低 • 主控板上的0.5A保险丝熔断 • 连接线接触不良
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AWHC电气系统的常见故障显示
（2）显示 “13” • 油位较低 • 油过滤器脏堵 • 油温较低 • 低压较低
7. 运行计时器(任选) 8. 电流表(任选) 9. 标准用户继电器板 10.压缩机启动接触器 11.控制变压器 12.端子排
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AWHC电器控制中心的结构
启动接触器 断路器
风机接触器 及保护器
风机马达熔断器
控制回路熔断器
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• 水热交换器的加热器
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AWHC控制中心的功能与操作
1.主电源开关的作用与操作 2.漏电开关的操作与试验 3.主令开关与急停开关的操作与功能
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AWHC控制中心的功能与操作
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AWHC电气系统的常见故障显示
（3）显示 “12” 高压故障 • 冷媒太多 • 环境温度太高 (制冷时) • 水流太小 (制热时) • 风机不转
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AWHC电气系统的常见故障显示
（4）显示 “11” 低水温故障 • 水温正常时, 水流传感器故障或插脚接触 不良 • 水温过低时, 主控板报故障
2. 温度传感器 • 水温传感器 • 油温传感器 • 环境温度传感器 • 盘管温度传感器
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AWHC电气控制中心的结构
执行机构 • 交流电动机110Kw • 风扇电机 • 上载电磁阀 • 换向电磁阀 • 油温加热器 每系统4个 2.2Kw 3个 1个 1个 1个
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AWHC电气控制中心的结构
电源控制部分 1. 电源输入板 2. 控制回路熔断器 3. 风机三相熔断器(两个风机一套) 4. 控制回路漏电保护器 5. 风机接触器及过载继电器 6. 继电器板
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AWHC电气控制中心的结构
4.主控板的操作与功能
• 温度设定 • 温度波动范围的设定 • 化霜钮的设定 • 系统开停/复位开关作用 • 领先、滞后开关的作用 • 故障指示灯 • 主控板的输入/输出
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出水温度设定与环境温度的关系
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AWHC控制中心的功能与操作
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AWHC控制中心的功能与操作
8. 自适应除霜系统
• 除霜间隔时间 30-90分钟
• 除霜触发温度 • 除霜时间 • 除霜指示灯
3-9oC 1-6分钟 盘管温度 < 除霜触发温度时 亮
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AP Learning InstituteBiblioteka AWHC电器控制中心的结构
变压器 漏电保护开关 熔断器 继电器板 用户接点
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AWHC电气控制中心的结构
传感器部分 1.压力开关 • 低压开关 • 高压开关（制冷制热） • 油压差开关 • 风机压力开关
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AWHC电气控制中心的结构
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AWHC电气控制中心的结构
•逻辑控制部分 1. 控制器的主控板 2. 温度显示器（任选） 3. 压力显示器（任选） 4. 主令开关
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AWHC的主控板
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AWHC电气系统的常见故障显示
（5）显示 “10” 低压故障 • 冷媒太少 • 干燥过滤器脏堵 (制冷) • 吸气过滤网脏堵 • 水温过低 (制冷) • 化霜不净 (制热) • 上载太快
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AWHC电气系统的常见故障显示
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AWHC控制中心的功能与操作
7. 代码显示介绍 (图11) • “0” ~ “4”： 机组上载级数
• “6”防重复启动：限制每6分钟只能启动一次 • “14”马达保护：电源断电小于5分钟，然后 电源又恢复，将显示 “14” 4分钟，不需复位
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AWHC控制中心的功能与操作
9.安全保护装置
• 自动复位： “7” “6” “8” “14” (仅限于送电时) • 风机过载复位 • 压力继电器复位： 高压, 油压 • 电气复位： •低压 “10” •马达保护 “14” •低水温保护 “11”