全自动金属带锯床液压系统设计说明书 --大学毕业(论文)设计
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
全自动专用钻床液压系统设计 毕业设计
目录1绪论 (1)1.1全自动专用钻床介绍 (1)1.2 全自动专用钻床的特点 (1)2液压系统的设计目的、要求 (2)2.1 液压系统的设计的目的 (2)2.2 液压系统的设计要求 (2)3液压系统的设计计算 (3)3.1 负载分析 (4)3.2 液压缸选择 (6)3.3 液压泵的选择 (6)3.4 选择电动机参数 (7)3.5 选择油箱 (7)3.6 选择阀 (7)3.7 液压回路的设计 (9)4液压传动系统的电气控制设计 (10)4.1 电气控制回路设计 (10)5液压系统的运动 (13)5.1 送料缸的伸出 (13)5.2 夹紧缸运动 (14)5.3 钻削缸的运动 (15)5.4 钻削缸运动到c1时的运动状态 (16)5.5 钻削缸到c2时的运动状态 (17)5.6 液压系统的卸荷 (18)6液压系统的维护 (19)6.1 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 (19)6.2 防止油温过高 (19)6.3 防止液压系统进入空气 (19)6.4 加强液压系统的日常维护和保养 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1全自动专用钻床介绍一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、料斗等构成。
全自动专用钻床可以一次性完成从送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。
本机由一个工人站立操作，整个操作过程是：将工件放置于料斗内，按启动开关钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。
这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而产生疲劳感。
与普通钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，因为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。
1.2 全自动专用钻床的特点全自动专用钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
卧式带锯床液压系统的改进和升级毕业设计
本科毕业论文（2012届）题目卧式带锯床液压系统的改进和升级学院机械工程学院专业机械设计制造及其制动化班级08010111学号********学生姓名傅林杰指导教师陈慧鹏完成日期2012年5月摘要随着现代制造业不断的朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。
因为带锯床锯切材料的多样性和特殊性，它的锯切力随机变化幅度大,普遍存在锯切效率低、送料速度慢、送料精度不高的问题。
究其原因是液压系统设计不够完善引起的。
为了解决上述问题，本文提出了相应的解决方案。
通过流量反馈系统来调定进给力，使进给速度能够随着工件界面的大小和形状的改变随之改变，提高切削速度，解决切削效率低的问题；送料系统由原来的单缓冲改为双缓冲液压系统，既提高了送料速度又避免了前后夹钳的碰撞；在原来的定夹钳上增加微动油缸，使定夹钳变为微动夹钳，避免了材料与夹钳挤压导致送料精度降低的问题。
对改进后的液压系统进行计算分析后，证明改进后的锯切效率提高了经过对原有带锯床液压系统的改进和升级后，带锯床切削效率有了明显提升。
送料速度显著加快，送料精度也有了明显提升。
关键词：带锯床；流量反馈；切削效率ABSTRACTWith the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency, high accuracy and economical efficiency ,as a start point of metal-cutting ,saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing.cutting ,its cutting force varies within wide limits at random, so that some general problems, such as low cutting velocity, low feeding speed, low feed accuracy are often in existence in the band sawing machine used at present. The problem is result of the hydraulic system.To resolve the problem put forward above, the scheme is come out. It is flow feedback system, by the flow feedback to set feeding cutting. When the section’s size or shape of workpiece being cut varies, the feed speed can adjust itself according. With regard to feed system, use double buffering instead of single buffering. Not only increase the feed speed, but also avoid the strike between the clamps. Increase budge oil cylinder to resolve the problem of extrusioning between materials and clamps.Through to the proportion of flow valves dynamic analysis, prove the theoretically cutting efficiency is improved .And the feeding speed increased obviously, the feeding precision is also improved greatly.Keywords: Band sawing machine；flow feedback；cutting efficiency目录第一章绪论 (1)1.1 课题研究背景和现状 (1)1.2 金属锯切带锯床的应用研究和开发现状 (1)1.2.1 金属带锯床逐步占据主导地位 (1)1.2.2 金属带锯床在国外的发展现状 (2)1.2.3 金属带锯床在国内的发展现状 (3)1.3 金属锯切锯床的发展趋势 (4)1.3.1 未来锯床市场的需求量和拥有量及构成比 (4)1.3.2 加工精度加工范围进一步提高 (4)1.3.3 锯床加工高效化、范围扩大化 (5)1.3.4 锯床全数控化、网络化 (6)1.4 课题主要研究内容及意义 (6)本章小结 (6)第二章金属带锯床基本结构 (8)2.1 金属带锯床的型号 (8)2.2 卧式带锯床的结构和组成 (8)2.3 金属带锯条、锯切用量及进给力的选择 (10)2.3.1 金属带锯条的选择 (10)2.3.2 锯切用量的选择 (10)2.3.3 进给力的选择 (11)本章小结 (11)第三章液压系统的分析及设计 (12)3.1 GZ4032A 型全自动卧式带锯床液压系统分析 (12)3.1.1 进给系统的优点 (13)3.1.2进给系统的缺点 (13)3.2 液压系统的设计 (13)3.2.1 设计思路和要求 (13)3.2.2 系统的组成及其设计 (14)3.3 带锯床新型液压系统设计 (14)3.3.1 流量反馈进给系统 (14)3.3.2 回路分析 (15)3.4 液压夹紧系统 (16)3.5 液压送料系统 (17)3.6 液压张紧装置 (18)本章小结 (19)第四章液压系统的计算 (20)4.1 执行元件的运动与负载分析 (20)4.1.1 液压系统负载分析 (20)4.1.2执行元件主要参数的确定 (21)4.2 比例流量阀工进时的动态分析 (23)4.3 液压系统的拟定 (27)4.4 液压系统的特点 (28)本章小结 (28)第五章全文总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2 展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (34)第一章绪论1.1 课题研究背景和现状一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。
全自动金属带锯床液压系统设计说明书改1
液压系统设计说明书
摘要压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备。
液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
而本次实习主要是设计汽车板簧分选实验压力机（立式），先进行查阅文献，了解并熟悉设计工况，确定执行元件主要参数，拟定系统原理草图，计算选择液压元件，验算系统性能，绘制零件图和装配图，编制技术文件，最后撰写课程设计说明书。
关键：压力机工况分析系统原理液压元件系统性能工作图AbstractPress forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, powder metallurgy, molding, packaging and processing technology is widely applied in the field of pressure processing machinery and equipment. Hydraulic press hydraulic system greatly by static pressure on a workpiece squeeze, straightening, bending and other processing. While this practice is mainly the design of automotive leaf spring sorting test press ( vertical), the first literature, understand and are familiar with the design conditions, determine the implementation of components of main parameters, formulation system principle sketch, selection of calculation of hydraulic components, checking the performance of the system, draw the part drawing and assembly drawing, prepare the technical document and finally written curriculum design manual.Key words: Press 、condition analysis、system hydraulic 、components of the system、performance char目录摘要 (1)第一章课程设计的目的和基本要求 (3)1.1、课程设计的目的 (3)1.2、课程设计的基本要求 (3)1.3、课程设计的主要内容 (3)、第二章液压系统设计方法 (5)2.1、设计要求及工况分析 (5)2.2、确定液压系统的主要参数 (6)2.3、拟定液压系统原理图 (10)2.4、选择液压元件 (11)第三章验算液压系统的性能 (15)3.1、液压系统压力损失的验算和泵压力调整 (15)3.2液压系统发热温升的验算 (16)第四章主要零件强度校核 (18)4.1、缸筒壁厚校核 (18)4.2、活塞杆直径校核 (18)4.3、螺栓校核 (19)第五章设计总结 (20)参考文献 (21)第一章课程设计的目的和基本要求1.1、课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
金属锯屑挤压机液压控制系统的设计 毕业论文
金属锯屑挤压机液压控制系统的设计毕业论文金属锯屑挤压机液压控制系统的设计摘要随着现在社会的发展，机械、液压、电气等科学技术的进步，挤压机的应用越来越广泛，渐渐成为机械行业不可或缺的加工机械。
本文根据金属锯屑挤压机(又名金属锯屑压块机)的具体结构，进行液压系统的设计。
首先，根据金属挤压机的具体工作原理，深入研究液压传动技术，分析其在实际应用中的功能。
然后利用不同液压元件的作用，进行合理的连接来实现其所能完成的任务。
同时，对PLC技术进行研究，了解各元件的作用。
根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图;并根据设计确定I/O点数，选用了合适的可编程控制器，并给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。
最后利用FESTO仿真软件对所设计的金属锯屑挤压机液压系统进行了控制系统的仿真，进一步证明了本次设计的控制系统能按挤压机的工作过程进行工作。
关键词:PLC;液压传动;挤压机;FESTO仿真IMETAL SAWDUST EXTRUSIONMACHINE HYDRAULIC SYSTEMDESIGNAbstractWith the development of modern society and science technology, eg. mechanical technique hydraulic electric technique, Extrusion machines used more widely, Gradually become an indispensable processing machineryof mechanical industry. According to the metal sawdust extrusion machine (also named metal sawdust press), the specific structure of hydraulic system design.First, according to the concrete work of metal extruding machine, thorough research the principle of hydraulic drive technology, analyzes its in practical application function. Then use different hydraulic components role, reasonable connection to achieve what they can do.At the same time, to study, understand PLC technology to the role of a component. According to design good hydraulic transmission chart, draw a control flow; And according to the design sure I/O points, choose the suitable programmable controller, and gives the I/O allocation schedule and I/O, and compiled the hookup PLC system program.Finally, using the FESTO simulation software for the design of metal sawdust extrusion machine hydraulic system simulation of control system, further proved the design of control system according to the working process of the extruder.Keywords: PLC; hydraulic transmission;extrusion machine;FESTO simulationII目录摘要 ..................................................................... ........................................................................ .. (I)Abstract ............................................................... ........................................................................ ... II 1 绪论 ..................................................................... ........................................................................1 1.1 课题研究的背景 ..................................................................... ................................................ 1 1.2 研究课题所做的工作 ..................................................................... ........................................ 2 1.3 课题的意义 ..................................................................... ........................................................ 2 2 金属锯屑挤压机液压系统设计 ..................................................................... ............................ 3 2.1 液压技术的简介 ..................................................................... ................................................ 3 2.2 挤压机的机械结构 ..................................................................... ............................................ 3 2.3 压块机工况分析 ..................................................................... ................................................ 4 2.4 液压系统图及其工作原理 ..................................................................... ................................ 5 3 PLC的选用和设计 ..................................................................... ............................................... 7 3.1 可编程控制器 ..................................................................... .................................................... 7 3.1.1 采用PLC控制的优点 ..................................................................... .................................... 7 3.1.2 PLC应用的领域...................................................................... ........................................... 8 3.2 PLC的选型...................................................................... ....................................................... 9 3.2.1 输入输出I/O点数的估算...................................................................... .......................... 9 3.2.2 用户存储容量的估算...................................................................... .................................. 9 3.2.3 控制功能的选择...................................................................... .......................................... 9 3.3 PLC的控制设计...................................................................... ............................................. 10 3.3.1 PLC控制工作原理...................................................................... ..................................... 10 3.3.2 PLC硬件的设计...................................................................... ......................................... 11 3.3.3 PLC软件设计...................................................................... ............................................. 12 4 金属锯屑挤压机控制系统的仿真 ..................................................................... ...................... 15 4.1 仿真的概况 ..................................................................... ...................................................... 15 4.1.1 仿真的分类...................................................................... ................................................ 15 4.1.2 仿真的工具...................................................................... ................................................ 15 4.2 仿真软件介绍...................................................................... ................................................ 16 4.3 金属锯屑挤压机控制系统仿真...................................................................... .................... 17 总结 ..................................................................... ........................................................................ .. 24 参考文献 ..................................................................... .................................................................. 25 附录 ..................................................................... ........................................................................ .. 26 致谢 ..................................................................... .......................................... 错误～未定义书签。
液压系统设计说明书
液压传动课程设计计算说明书设计题目:专用铣床液压系统设计学院: 机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 11机三姓名：张敏指导老师：徐建方2013年12月28日目录摘要————-———————-———-—-—————-———3一．设计目的、要求及题目-—-——-—————-—————--—5（一）设计的目的-——-————---———-————--—5(二)设计的要求--——-——————————————--—5（三）设计题目—---———-——————-—--—————6二．负载—-工况分析——————-——————————-———-71、工作负载———-——-———---——-———————-—72、摩擦阻力——--——-—————————-——--——-—73、惯性负荷——————-----——-——-—-——-——-7三．绘制负载图和速度图—————-—-—-————-—-—-——8四．初步确定液压缸的参数-—-———----——————————101、初选液压缸的工作压力—--——-——————————-—112、计算液压缸尺寸-—————————-———-—————-123、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表-134、绘制液压缸的工况图（图3）—-—--————-———-——145、液压缸工况分析-—-————-—————-——-—-—-15五．拟定液压系统图———-————-——————————-———161、选择液压基本回路——————-—-——-———-————162、组成系统图-———-———-——-———————————错误!未定义书签。
六．选择液压元件———---————————--———--———221、确定液压泵的容量及电动机功率———--——————-——222、控制阀的选择-—---—-——-———-—---————233、确定油管直径--——-———-——--————-———-244、确定油箱容积————--————————————————25七．液压系统的性能验算-——-————————————————261、液压系统的效率——-——-——-———-————-—-—28小结-—————-———--———-———--——-—-——-29参考文献—————-—-—-———-—————————————错误!未定义书签。
2-液压机液压系统的设计说明书
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2.4 主要工作原理 ...................................................... - 3 -
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2.3 设计所需主要技术参数 .............................................. - 2 -
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2.2 单注液压机的用途及使用范围 ........................................ - 2 -
3.6.5 活塞杆 ......................................................... - 29 3.6.6 液压缸的排气装置 ............................................... - 31 3.6.7 液压缸安装联接部分的型式 ....................................... - 31 4 标准化审查报告 ..................................................... - 32 5 小型单柱液压机使用说明书 ........................................... - 34 -
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Keywords: Single Column Hydraulic Presses; The Design of Hydraulic System;
Hydraulic cylinder;
ht 天 tp de :/ si /s gn ho p1 06
Hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture,
液压带锯式切断机毕业设计
液压钢管割断机设计摘要本设计是以双金属锯条锯切金属材料的设备，具有结构紧凑、精度高、锯缝窄、噪声小、操作方便等优点，是替代圆盘锯、弓锯床的节能新产品。
本次设计在参照“四川川南减震集团”的卧式带锯床（晟龙G4028）的基础上进行了改进。
用液压马达取代齿轮变速箱，由液压马达驱动机床主轴，使锯带实现无级变速，以切断各种材质型材。
我设计了锯条张紧及导向机构，工件夹紧机构，送料机构，自动卸料机构；卸料机构的创新使成品件自动排出而不损伤工件表面；并让夹紧、卸料和进给都采用同一动力源——液压能，使各个机构的运动协调统一，确保各个功能的实现。
在总体布置上采用了人机工程原理，设计的床身高度使操作维修方便，且不致引起工人操作疲劳。
关键词：液压传动带锯式切割人机工程原理The design of Hydraulic steel pipecutting machineAbstractThe design is based on dual metal saw blade metal sawing equipment, has a compact, high precision, saw narrow slit, little noise, the advantages of easy operation, is a replacement disk sawing, bow sawing machine of new energy-saving products. The design to be according to ―Sichuan Chuanna n Absorber Group Limited‖ of the foundation of the lie type band saw bed (the Chenglong G4028) up carried on an improvement. Hydraulic motors to replace the gearbox, the motor-driven hydraulic machine spindle, Saw Band CVT, to cut off all material profile. We design and the influence of tension-oriented institutions, workpiece clamping, feed, automatic discharge; Discharge of innovative products enable automatic discharge without injury workpiece surface; and for clamping, Discharging and feed have the same power source -- Hydraulic can make all the campaign harmonization, ensure all functions. In general layout adopted the principle of human engineering, design height of the bed so that the operation and maintenance convenience and workers to operate without causing fatigue.Keywords：Hydraulic drive, E-store, Bandsaw-cutting, The man-machine engineering principle目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 目录.............................................................. I II 第1章前言. (1)第2章方案设计 (1)2.1 初步方案选择 (2)2.1.1 问题的提出 (2)2.1.2 方案比较 (2)2.1.3 方案拟定 (3)2.2 切削力、切削功率的计算 (4)2.2.1初定锯带和锯带轮外形尺寸 (4)2.2.2 计算切削力、切削功率 (5)2.3 马达的选择 (6)第3章总体布局设计 (8)3.1 锯床设计方案简介 (8)3.2机床机构简图 (9)第4章锯梁的结构设计 (10)4.1 轴的设计 (10)4.1.1 强度设计 (10)4.1.2 结构设计 (12)4.1.3 轴承校核 (14)4.2 锯带轮的设计 (16)4.2.1 主动轮的结构设计 (17)4.2.2 从动轮的结构设计 (17)4.3 张紧装置的结构设计 (17)4.3.1 张紧原理 (17)4.3.2 张紧装置的结构设计 (18)4.4 导向装置的结构设计 (19)4.4.1 导向原理 (19)4.4.2 轴承选用 (19)第5章工件夹紧机构的设计 (20)5.1 夹紧原理 (20)5.2 结构设计 (20)5.3 液压缸的选择 (21)第6章送料装置的结构设计 (23)6.1 轨道的设计 (23)6.2 送料四轮小车的结构设计 (23)6.3 托料装置的设计 (24)6.4 其它附件设计 (24)第7章定尺装置和卸料装置的设计 (25)7.1 定尺装置的设计 (25)7.2 卸料装置的设计 (25)第8章进刀机构原理 (27)8.1 进刀原理示意图 (27)8.2 连接支座的设计 (27)8.3 液压缸的选择 (28)第9章床身和工作台的设计 (29)第10章液压控制系统的设计 (30)10.1 液压控制系统的要求及特点 (30)10.2 液压系统设计技术参数 (30)10.3 制定系统控制方案 (31)10.3.1 进刀机构快速回路方案 (31)10.3.2 顺序动作回路方案 (32)10.3.3 夹紧油缸的同步回路 (34)10.4液压系统的综合设计原理图 (36)10.5液压元件的选择 (38)10.5.1液压泵的选择 (38)10.5.2液压阀件的选择 (39)10.5.3 辅助元件微型液压站的选择 (40)第11章冷却系统的设计 (42)第12章附件设计 (44)12.1马达安装架的设计 (44)12.2 锯轮盖、箱门的设计 (44)12.3油盘和定尺挡块的设计 (44)结论 (45)致谢 (45)参考文献 (46)第1章前言在现代机器设备的结构中，为降低成本，大量采用型材，如圆钢、型钢、角钢、槽钢等。
CK6152数控机床液压系统设计--毕业设计
引言液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小,可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动；可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）；自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，液压技术广泛用于国民经济各部门，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%～3。
5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。
液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。
其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。
为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，克服缺点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗，提高效率，适应环保需求，提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。
改革开放以来，液压行业迅速发展，先后引进了40余项国外先进技术,经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。
近年来，行业加大了技术改造力度，1991～1998年，国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元。
经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高,工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下良好基础.近几年,在国家多种所有制共同发展的方针指引下,不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现着勃勃生机。
液压系统设计说明书
目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1.工作负载分析 (3)1.2.惯性负载分析 (3)1.3.阻力负载分析 (3)1.4.工进速度选择 (3)1.5.运动时间 (3)1.6.运动分析 (4)1.7.根据上述数据绘液压缸F-s与v-s图 (5)第二章液压缸主要参数确定 (6)2.1 初选液压缸工作压力 (6)2.2 计算液压缸主要尺寸 (6)2.3 活塞杆标准行程的确定 (7)2.4 活塞杆稳定性校核 (7)2.5 计算液压缸流量、压力和功率 (7)2.6 绘制工况图 (9)2.7 液压缸结构设计 (9)2.8 液压缸设计需注意的事项 (10)2.9 液压缸主要零件的材料和技术要求 (10)第三章拟定液压系统图 (11)3.1 动作要求分析 (11)3.2 选用执行元件 (11)3.3 确定供油方式 (11)3.4 调速方式选择 (11)3.5 速度换接选择 (12)3.6 换向方式选择 (12)3.7 选择调压和卸荷回路 (12)3.8 拟定液压系统原理图 (12)3.9 液压系统工作原理 (13)第四章拟定液压系统图 (14)4.1确定液压泵 (14)4.2 计算总流量 (15)4.3 电动机的选择 (15)4.4 阀类元件和辅助元件的选择 (16)4.5 油箱 (16)4.6 隔板尺寸的确定 (17)4.7 油管选择 (17)第五章液压系统性能验算 (19)5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)5.2油液温升验算 (21)第六章设计心得 (22)附录：参考文献 (23)第一章组合机床工况分析明确设计要求：组合机床动力滑台的工作要求液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线和回转运动，多数动力滑台采用液压驱动，以便实现自动工作循环。
本实验设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求液压系统实现快进——工进——死挡铁停留——快退——停止的动作循环，切削力为18000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速。
液压系统设计说明书
一、设计目的及要求
（一）、设计的目的
液压传动与机械传动，电气传动为当代三大传动形式，是现代发展起来的一门新技术。《液压传动》课是工科机械类专业的重点课程之一。既有理论知识学习，又有实际技能训练。为此，在教学中安排一周的课程设计。该课程设计的目的是：
液压传动课程设计计算说明书
设计题目：专用铣床液压系统设计
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：11机三
：敏
指导老师：徐建方
2013年12月28日
5、液压缸工况分析—————————————————————15
小结—————————————————————————————29
摘 要
本次课程设计的是液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法，正确合理的确定执行机构，选用标准液压元件，能熟练的运用液压基本回路，组成满足基本性能要求的液压系统。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。
整个设计过程主要分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。
关键词专用铣床液压传动
Abstract
The graduation design is semi-automatic hydraulic special milling machine, hydraulic design special milling machine is based on needs of work, based on hydraulic transmission, match with a few special parts of a machine tool. During production has great practical hydraulic special milling machine, can with hydraulic drive size produces different nature of the milling machine. This design is mainly with my own knowledge will be applied to design of auxiliary materials, strengthening and deepening prior knowledge of hydraulic system design calculation, the general procedure and method to determine the correct method of actuator, choose standard hydraulic components, can skilled using hydraulic basic circuit, composition satisfybasic performance requirements of the hydraulic system. In the design process of the main is drawing, which not only can clearly drawn designed by the completeness of the contents will show out, still can see whether the knowledge already complete mastery.
液压系统的课程设计说明书
目录引言 (2)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (4)第四章确定液压系统主要参数 (4)4。
1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5。
1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5。
3选择快速运动和换向回路 (8)5。
4速度换接回路的选择 (8)5。
5组成液压系统原理图 (8)5.5系统图的原理 (9)第六章液压元件的选择 (11)6。
1确定液压泵 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6。
3主要零件强度校核 (13)第七章液压系统性能验算 (15)7。
1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (15)7。
2油液温升验算 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多.液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动,易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量,因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统.要求实现的动作顺序为:启动→快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计课程设计（论文）[立式组合机床的液压系统设计]本科学生课程设计任务书接注：任务书由指导教师填写。
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
关键词：液压系统，组合机床，运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system are widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a kind of new type of power supply. Because the manufacturing precision of the hydraulic element more and more high, combined with electrical signal control, hydraulic system in the reversing of the higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device the power generated larger; Because of its quality and the inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize stepless speed regulation, especially in the movement speed; Hydraulic device itself can realize overload protection; Realize the linear motion than simple mechanical transmission. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures. Hydraulic system used in the machine, and to realize the clamping workpiece table and the cycle control play an important role. Of milling class combination machine tools, using hydraulic pressure to control movement cycle, simple structure, accounting for the space is little, and can meet the requirements of the larger cutting load.Keywords: hydraulic system, combination machine tools, use目录摘要…………………………………………………………………………………3 ABSTRACT……………………………………………………………………………31 方案的确定………………………………………………………………………71.1整体性分析 (7)1.2拟定方案 (7)1.3比较方案并确定方案 (8)2工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)2.3负载图和速度图的绘制 (9)3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………10 3.1液压缸尺寸计算 (10)3.2确定液压缸所需流量 (10)3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定……………………………………1 1 4拟定液压系统图…………………………………………………………………1 2 4.1确定执行元件类型 (12)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择.......................................1 3 4.5终点转位控制方式 (13)4.6快速运动的实现和供油部分的设计...................................................1 3 4.7夹紧回路的确定 (14)4.7.1 调压回路 (14)4.7.2 调速回路 (15)4.7.3 平衡回路 (16)4.7.4换向回路 (16)4.7.5 卸荷回路 (16)4.8拟定液压传动系统原 (17)5选择液压元件的确定辅助装置 (19)5.1选择液压泵 (19)5.2电机的选择 (20)5.3选择阀类元件 (20)5.4确定油管尺寸...........................................................................21油箱的设计 (22)6.1油箱容量的确定 (22)6.2估算油箱的长、宽、高...................................................2 2 6.3确定油箱壁厚 (22)6.4确定液位计的安装尺寸 (22)6.5隔板尺寸的计算 (23)6.6油箱结构的设计 (23)6.7辅助元件的选择 (25)6.8油箱其他元件的选择 (25)7液压系统的性能验算……………………………………………………………2 6 7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值.............................................2 6 7.2确定泵的工作压力 (28)7.3液压系统的效率 (30)7.4油液温升验算 (31)结论.............................................................................................32参考文献 (33)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
带锯机液压课程设计
带锯机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯机液压系统的基本原理和组成部分；2. 学生能掌握带锯机液压系统的主要参数及其影响；3. 学生能了解带锯机液压系统在不同工况下的应用。
技能目标：1. 学生能操作带锯机液压系统的模拟软件，进行基本的系统调试；2. 学生能分析带锯机液压系统故障，并提出合理的解决方案；3. 学生能运用所学知识，对带锯机液压系统进行简单的优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到液压技术在带锯机行业中的重要性，增强对机械工程领域的热爱；2. 学生通过团队协作，培养沟通与合作的意识，提高解决问题的能力；3. 学生在课程学习过程中，形成严谨、务实的学习态度，注重实践与创新。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握带锯机液压系统的基本知识和操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和液压原理了解，但对实际应用和故障处理能力有待提高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中实现知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 带锯机液压系统原理：讲解液压系统的基本原理、组成部分及工作流程，结合教材第3章内容，让学生理解液压系统在带锯机中的应用。
- 液压泵、液压马达和液压缸的结构与原理；- 液压控制阀的类型和功能；- 液压油的选择与维护。
2. 带锯机液压系统参数：分析影响液压系统性能的主要参数，参考教材第4章，使学生掌握系统调试方法。
- 工作压力、流量和油温对系统的影响；- 液压系统的效率计算；- 液压系统调试方法及步骤。
3. 带锯机液压系统应用与故障处理：结合教材第5章，介绍液压系统在不同工况下的应用，分析常见故障及其原因，提高学生实际操作能力。
- 液压系统在带锯机各部件中的应用；- 常见液压故障现象、原因及处理方法；- 液压系统的维护与保养。
毕业设计之热锯机液压系统设计
热锯机液压系统设计摘要型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在社会生产中起到了重要作用。
主要用于各种钢轨的生产，也广泛用于大型船舶的制造和建筑工程等，而一些热轧圆钢和方钢等则用于制造各种机械零件、自行车配件、螺栓螺母。
型钢的种类很多，每种型钢都有其特点及用途。
这就需要根据不同的用途来选择合适的型钢，为了使生产出的型钢长度达到要求则必须用锯机将其切断，同时也保证了下个工序正常的进行。
本设计主要是针对热锯机的液压系统进行设计，本系统主要有四个支路组成：锯片的升降、机座的横移、轨道的卡紧及轧材的夹紧。
在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明。
关键词：液压系统；热锯机；液压阀；泵站hydraulic system design of Hot saw machineAbstractThe type steel is a kind of type steel material, there is important function in the social production.Mainly used for the production of various steel rail, also extensively used for the manufacturing and construction engineering etc. of large ships, but some hot Ya circle the steel and square steel classes and grades is used for making various machine spare parts, bicycle accessories and stud bolt Luo a mother.The category of type steel is a lot of, each type steel has it characteristics and use.This needs to choose a suitable type according to the different use a steel, then have to use to saw machine to cut off for the sake of making the type steel length of producing attained to request it, also promised in the meantime next work preface as usual carry on.This design is mainly the hydraulic system that aims at heat to saw machine to carry on a design, this system mainly has four roads to constitute:Saw the rise and fall of slice, machine of horizontal move, the card of orbit is tight and the clipping of Ya material is tightly.In the process of designing in, is carried on by dint to each road detailed calculation, carry on expatiation to the choice of each component, carry on a detailed design to the hydraulic performance component, hydraulic valve and hydraulic assistance component and the pump station.Key words: Hydraulic system；Hot saw machine；Hydraulic valve；Umping station目录1绪论 (1)1.1型钢生产的发展概况 (1)1.2热锯机的主要结构及形式 (2)1.3液压传动的特点发展 (2)1.4课题的研究方法和内容 (3)2液压系统的相关设计参数 (5)3制定系统方案和拟定液压系统图 (6)3.1液压系统的组成及设计要求 (6)3.2制定系统方案 (6)3.3拟定液压系统原理图 (7)4载荷的组成和计算 (9)4.1液压缸载荷组成 (9)4.2各液压缸载荷的计算 (10)4.2.1轧材卡紧缸的载荷计算 (10)4.2.2锯片升降缸的载荷计算 (10)4.2.3机座横移缸的载荷计算 (11)4.2.4轨头夹紧缸的载荷计算 (11)5计算液压缸的的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1轧材卡紧缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.2锯片升降缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.3机座横移缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.4轨头夹紧缸所需流量和实际工作压力 (15)6液压元件的选择 (17)6.1液压缸的选用 (17)6.2液压泵的选用 (17)6.3电动机的选用 (18)6.4液压阀的选用 (18)6.5油管尺寸的计算 (19)6.5.1管道内径的计算 (19)6.5.2管道的选择 (20)6.5.3管接头的选择 (21)6.6油箱容积确定 (21)6.7蓄能器的选择 (22)6.8液压介质的选择 (23)6.9其余液压辅助元件的选择 (23)7液压系统性能验算 (25)7.1液压系统压力损失 (25)7.1.1沿程压力损失 (25)7.1.2局部压力损失 (26)7.1.3总的压力损失 (26)7.2液压系统的发热温升计算 (26)7.2.1计算液压系统的发热功率 (26)7.2.2计算油箱的散热功率 (29)8阀块的设计 (30)9泵站的设计 (31)10环境性能分析 (41)10.1环境污染简介 (41)10.2机械工业（尤指液压）对环境的危害和防治 (42)10.2.1液压工业对环境的危害 (42)10.2.2解决方法 (42)10.3液压系统经济性分析 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (37)1.绪论1.1型钢生产的发展概况型钢用途很广，如修建铁路、桥梁、矿山、工厂以及船只、汽车、农机等制造部门都需要大量的型钢。
带锯床液压系统课程设计
带锯床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解带锯床液压系统的基本原理与组成，掌握液压系统在金属加工中的应用。
2. 学生能够掌握液压系统主要元件的功能及工作原理，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 学生能够了解液压系统的压力、流量、功率等基本参数的计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决带锯床液压系统在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的带锯床液压系统，具备初步的液压系统设计能力。
3. 学生能够通过实际操作，掌握带锯床液压系统的调试、维护和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生学习液压技术的热情。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，能够在团队中发挥自己的专长，共同完成液压系统设计任务。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，注重实践操作的安全与规范。
课程性质：本课程为机械工程及自动化专业高年级专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生提问、探讨，培养学生解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将液压系统知识应用于实际工作中，为我国机械工程领域培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 带锯床液压系统原理及组成- 液压系统基本原理- 带锯床液压系统的组成及作用- 教材章节：第二章 液压系统原理与组成2. 液压系统主要元件- 液压泵的类型及工作原理- 液压缸的结构与功能- 控制阀的分类及作用- 教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算- 压力、流量、功率的计算方法- 液压系统效率分析- 教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 带锯床液压系统设计- 设计原则与步骤- 液压元件选型与计算- 系统仿真与优化- 教材章节：第五章 液压系统设计5. 液压系统调试与维护- 系统调试方法与步骤- 常见故障分析与排除- 液压系统的日常维护与保养- 教材章节：第六章 液压系统调试与维护6. 实践操作- 实验室操作训练- 现场参观与实习- 设计案例分析与讨论- 教材章节：实践环节教学内容安排与进度：根据课程目标和教材内容，将以上教学内容分为12个课时进行，每课时涵盖相应章节的核心知识点，结合实践操作，使学生充分掌握液压系统知识。
锯床电控系统的PLC改造设计指导书
《锯床电控系统的PLC改造》毕业设计任务书1、设计专题：GZ4030自动卧式带锯床电控系统得PLC改造。
2、机床的技术规格最大锯削直径300mm ；最大锯削直径610mm；床面工作台导轨高度700mm.3、机床的动力系统1)主电机（锯条传动电机）2.2KW 1420r/min2) 水泵电机（冷却泵）0.08KW3）.进退料电机0.55KW4）.液压泵电机0.37KW5) .电源电压380V/220V.4、设计应解决的问题：1）PLC选型2）电气原理图3）PLC接线图4）控制程序（梯形图、指令表）。
《锯床电控系统的PLC改造》毕业设计设计指导书设计的目的、要求、任务及方法要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。
课程设计正是为这一目的而安排的实践性教学环节，它是一项初步的工程训练。
通过课程设计，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。
电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。
课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。
一、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
二、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
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目录1 前言 (1)2 锯床的基本组成 (2)3 设计要求及给定参数 (2)4 负载分析 (3)3.1锯架举升液压缸 (3)3.1.1 负载分析 (3)3.1.2 速度分析 (4)3.2送料液压缸 (4)3.2.1 负载分析 (4)3.2.2 速度分析 (4)3.3夹紧液压缸 (5)3.3.1 负载分析 (5)4 确定各液压缸的主要参数 (5)4.1计算各液压缸的结构参数 (5)4.1.1 锯架液压缸 (5)4.1.2 前夹紧缸 (5)4.1.3 后夹紧缸 (6)4.1.4 送料缸 ........................................... 错误！未定义书签。
4.2.1 计算锯架液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (6)4.2.2 计算夹紧液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (7)4.2.3 计算送料液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值 (7)5 液压系统及其工作原理 (7)5.1主机功能结构 (7)5.2拟采用液压系统及其工作原理 (8)5.2.1 确定供油方式 (8)5.2.2 调速方式的选择 (9)5.2.3 速度换接方式的选择 (9)5.2.4 夹紧回路的选择 (9)6 液压元件的选择 (11)6.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)6.1.1 液压泵的工作压力 (11)6.1.2 液压泵流量计算 (11)6.1.3 确定液压泵规格 (11)6.1.4 确定液压泵驱动功率 (12)6.2液压控制阀和液压辅件的选择 (12)6.2.1 压力控制阀 (12)6.2.2 流量控制阀 (12)6.3油箱的有效容积 (13)6.4油管内径计算 (14)7 液压系统性能验算 (14)7.1验算回路中的压力损失 (14)7.1.1 验算回路中的压力损失 (14)7.1.2 局部压力损失 (15)7.2液压系统发热温升计算 (16)7.2.1 计算发热功率 (16)7.2.2 计算散热功率 (17)7.2.3 冷却器所需冷却面积的计算 (17)8 总结 (18)参考文献 (19)致谢 (19)自动锯床液压系统设计摘要：首先明确全自动金属锯床对液压系统的要求，然后通过给定的技术参数表里的液压系统设计参数，确定液压执行元件的载荷力、系统工作压力以及液压缸的主要结构尺寸，制定系统方案，拟定液压系统图，然后进行液压元件的选择，最后对系统性能进行验算。
在具体的结构设计中，主要是针对系统中涉及到的阀类元件的设计，油路板的设计等。
关键词：全自动金属锯床；液压系统；液压元件；液压系统图The Design of Hydraulic Pressure System For The Automatic SawingMachineAbstract: First, clear about the request of the Automatic metal band sawing machinefor hydraulic system, and then through the given technical parameters and design parameters of the hydraulic system, to determine the hydraulic actuator loading system working pressure of hydraulic cylinder, and the main structure dimensions, make systematic plan, develop hydraulic system diagram, and then the choice of hydraulic components, final,conduct system performance calculation. In the specific design of the structure, is mainly directed against the system relates to the valve element design, circuit board design and so on.Key words:Automatic metal band sawing machine; Hydraulic system; Hydraulic components; Hydraulic system diagram1 前言传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。
金属带锯床作为机械加工制造的第一道工序所需设备，其加工精度和自动化程度直接关系到后续工序的效率和质量[1]。
随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节[2]。
锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。
全自动金属锯床是专为高产量连续切割而设计的结构新颖、功能完备的中型锯切加工设备，具有结构紧凑、造型美观、加工精度高、工作可靠、噪声低、操作简便、节材和节能效果显著等特点，主要适用于切割普通碳钢、高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝材、铜材等各种棒材和管材。
可满足任何大量生产切断加工的需要，因此锯床特别是自动化锯床已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航空等国民经济各个领域[1,2.3]。
2 锯床的基本组成全自动金属带锯床由九个部分组成，其结构特点分述如下[2]：1 全自动金属带锯床的床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。
立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱座位锯架运动导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。
2 锯架及据带传动部分：它由锯架及主传动、据带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过皮带轮变速，实现五种切削速度；据带张紧采用丝带及滑座使锯轮移动来实现锯带张紧。
3 全自动金属带锯床工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧采用丝杆及滑座使锯座，使切削正常进行。
4 导向部分：用以保证锯带运行的稳定与准确，从而提高切削精度它由导向壁导向头，导向滚子及导向块组成。
锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。
5 机床液压系统：有装于床身一侧的液压站组成，通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。
6 机床电气系统：有安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作连锁协调地，实现安全生产。
3 设计要求及给定参数现欲设计制造一台全自动金属锯床用于高速工具钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、铝材、铜材等各种棒料和管材的锯切加工。
该机床的主机由床身、锯架、锯刀、夹紧虎钳等组成。
工作时，要加工的工件由送料缸和夹紧虎钳的相互配合运送到待加工位置并由相应的夹具夹紧在夹紧虎钳上，锯架带动锯头6下降至工件待加工部位，锯头与样件紧密接触，通过与带传动同步转动的锯带形成的锯切的直线主运动（切削）加工工件。
夹紧虎钳、锯架、送料均由液压驱动。
根据表1的设计要求和给定参数设计其电液位置伺服系统。
工作时，前虎钳由两对液压缸驱动，用于夹紧锯切材料，后虎钳由一对液压缸驱动，用于夹紧锯切材料，并在送料液压缸的作用下完成送料工作，一只液压缸用于驱动锯头的上升和下降，一只液压缸用于驱动送料装置完成锯切材料的输送工作，供下一次锯切。
锯头的主运动为直线运动，则由2.2kw的电机驱动主动轮转动，用锯带带动从动轮同步转动，形成锯切的直线运动，相互配合完成锯头的上升、下降、快进、工进以及锯切材料的送料等工作。
表1 设计要求和给定参数Table 1 Design requirements and certain parameters项目符号参数单位锯架质量Mt 1000 Kg 最大摩擦力Ff 200 N 最大行程S max0.8 m 工进行程快进行程工进速度S工S快v0.50.20.002mmm/s 最大速度V max8x10-2m/s 最大加速度a max 1 m /s2供油压力Ps 4 MPa送料切削负载力F L3850 N 送料运动速度v 0.02 m /s 送料等效质量m 20 Kg 最大行程y max0.11 m 起动换向时间夹紧力TF0.28000SN 能源压力P 2 MPa4 负载分析此全自动金属锯床液压系统包括4个液压缸，四个液压缸分别为架举升液压缸、送料液压缸、锯前夹紧缸和后夹紧缸。
现分别逐个对四个液压缸进行分析与计算。
3.1 锯架举升液压缸3.1.1 负载分析工作负载Fw =13850N，重力负载FG=9800，按起动换向时间和运动部件重量计算得到惯性负载Fa = 1000N，摩擦力负载Ff=200N。
取液压缸机械效率为nm=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表2。
表2 液压缸工作阶段的负载Tab. 2 The work stage load of hydraulic cylinder 工作循环计算公式负载f/N启动加速F=(Ff +Fa)/nm1333快进F=Ff /nm222工进F=(Ff +Fw)/nm15611快退F=Ff /nm2223.1.2 速度分析根据已知速度和上述分析可绘制出速度循环图和负载循环图[4-9]。
图1速度和压力循环图Fig.The circulant graph of velocity and pressure3.2 送料液压缸3.2.1 负载分析工作负载Fw =13850N，重力负载FG=0N，按起动换向时间和运动部件重量计算得到惯性负载Fa = 10N，摩擦力负载Ff=40N。
取液压缸机械效率为nm=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表3。
3.2.2 速度分析根据已知速度和上述分析课绘制出负载循环图和速度循环图（略）表3 送料液压缸的负载Tab. 3 The hydraulic cylinder load of material supply工作循环计算公式负载f/N工进F=(Ff +Fw)/nm154333.3 夹紧液压缸3.3.1 负载分析由全自动金属锯床的设计要求可知，夹紧缸的夹紧力为8000N。
4 确定各液压缸的主要参数4.1 计算各液压缸的结构参数4.1.1 锯架液压缸根据锯架液压缸的工作要求选择双作用活塞缸[4-10]，设液压缸两有效面积为A1和A 2，且A1=2A2,即d=0.707D。
为防止液压缸发生前冲现象，液压缸回油腔背压P2取0.6MPa，而液压缸快退时背压取0.5MPa。