检 验 规 程
检验和试验控制程序
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检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验控制程序
1.0 目的 对所有的原材料、半成品和成品的检验和 试验，确保它们的质量满足规定要求，制
2.0 范围 对所有原材料、生产过程中的产品和半成 品、成品的检验和试验作业。
3.0 职责 生产部门：负责产品的生产和包装，对生
3.1
产 货过后程采中取的措自施检、，对针不对合生格产品过及程 退质 货量 品异 返工
《首件检验记录》 《QC巡查报告》
《纠正措施单》 《QC查货指引》
《QC检查报告》
编号：
QP-D版本： A版 修订：0 次
发行日 期： 生效日 期： 页
次：
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检验和试验控制程序
《成品最终检查报告》 《IQC验货报告》
编号：
QP-D版本： A版 修订：0 次
发行日 期： 生效日 期： 页
进 品行管作部业：。负责对生产过程中的产品质量进
3.2
行 效监。督对和原辅材导料，、发半现成异品常、、成追品踪 的改 检善 验措 和施 试
验 货，仓质负量责判对定来和料标数识量。清点，办理原材料退
3.3
货手续，通知IQC验货，对合格品批进行入
3.4
工 物程料部部：：确负保责工与程供资方料联的络准，确处性 理。 质量问题
6.1
由 生生产产部部门门新各产组品长首对先物要料生进产行首自 件检 ，， 首防 件止 经"
6.2
三 制检作"者在制《作首，件部检门验主记管录及》Q上C签记名上确检认查后状，
才 生可产批过量程生中产，。对使用的一切利器要进行严
6.3
格控制，详细要求参照《利器管理办法》
中华人民共和国国家标准检验规程
中华人民共和国国家标准农作物种子检验规程GB/T 3543.1~3543.7-19951、总则GB/T 3543.1-19951 主题内容与适用范围本标准规定了种子扦样程序，种子质量检测项目的操作程序，检测基本要求和结果报告。
本标准适用于农作物种子质量的检测。
2 引用标准GB/T 3543.2 农作物种子检验规程扦样GB/T 3543.3 农作物种子检验规程净度分析GB/T 3543.4 农作物种子检验规程发芽试验GB/T 3543.5 农作物种子检验规程真实性和品种纯度鉴定GB/T 3543.6 农作物种子检验规程水分测定GB/T 3543.7 农作物种子检验规程其他项目检验GB/T 8170 数值修约规则3 农作物种子检验规程的构成与操作程序图3.1 构成农作物种子检验规程由GB/T 3543.1——3543.7等七个系列标准构成。
就其内容可分为扦样、检测和结果报告三部分。
其中检测部分的净度分析、发芽试验、真实性和品种纯度鉴定、水分测定为必检项目，生活力的生化测定等其他项目检验属于非必检项目。
3.2 种子检验操作程序图全面检验时应遵循的操作程序见下图。
种子检验程序图注：①本图中送验样品和试验样品的重量各不相同，参见GB/T 3543.2中的第5.5.1和6.1条。
②健康测定根据测定要求的不同，有时是用净种子，有时是用送验样品的一部分。
③若同时进行其他植物种子的数目测定和净度分析，可用同一份送验样品，先做净度分析，再测定其他植物种子的数目。
4 扦样部分扦样是从大量的种子中，随机取得一个重量适当、有代表性的供检样品。
样品应由从种子批不同部位随机扦取若干次的小部分种子合并而成，然后把这个样品经对分递减或随机抽取法取法分取规定重量的样品。
不管哪一步骤都要有代表性。
具体的扦样方法应符合GB/T 3543.2的规定。
5 检测部分5.1 净度分析净度分析是测定供检样品不同成分的重量百分率和样品混合物特性，并据此推测种子批的组成。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
质量检验规范要求
质量检验规范要求一、目的制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。
二、适用范围公司进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。
三、权责单位1、品质部负责本规程的制定、修改、废止。
2、总经理负责本规程制定、修改、废止的批准。
四、质检人员应严格贯彻质量标准，严格执行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品管理工作。
五、检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键产品的质量检验，关键产品要建立质量记录档案。
六、质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
七、定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的原材料、半成品、成品，对质量检验工作的效果进行评估。
八、严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养工作。
九、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
十、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果及时通知资材部。
十一、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。
十二、对原材料的质量选定要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。
十三、对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。
十四、各生产环节的质检人员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品由质检人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交相关责任人处理。
十五、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
1、首检凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。
首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产，质检员应对首检后的产品负责。
中药材种子检验规程
中药材种子检验规程前言本标准由国家质量技术监督局提出本标准由全国中药材种子（种苗）标准化技术委员会归口本标准由中国医学科学院药用植物研究所，中国中医科学院中药资源中心起草本标准主要起草人：李先恩，魏建和，黄璐琦，陈敏中药材种子检验规程1 范围本标准规定了中药材种子检验的扦样、净度分析、真实性鉴定、发芽测定、生活力测定、水分测定、重量测定及健康度检查的方法与操作程序，还规定了结果报告与检验证书的内容和格式。
本标准适用于中药材种子生产者、经营管理者和使用者在种子生产、加工、调运、播种、贮藏以及国内外贸易时所进行的种子质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3543.2 农作物种子检验规程扦样GB/T 3543.3 农作物种子检验规程净度分析GB/T 8170 数值修约规则3 术语与定义下列术语与定义适用于GB*****的本部分。
3.1种批seed lot同一产地、同一年份、同一采收期内收获的、在规定数量之内的种子。
3.2初次样品primary sample从种批中抽取出的少量种子样品。
3.3混合样品composite sample从一个种批中抽取的全部初次样品合并而成的样品3.4送检样品submitted sample送到种子检验机构检验的规定数量样品。
3.5测定样品 working sample从送检样品中分取的、供某一检验项目之用的样品。
3.6净种子pure seed种子单位或构造符合送验物种(包括该种子的全部植物学变种和栽培品种)的种子。
通常包括完整的种子单位和大于原来大小一半的破损种子单位。
3.7其他植物种子other seeds除净种子以外的任何植物种子单位，包括杂草种子和异作物种子。
装配过程检验规范
所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XX-ZL-2013-004 发放编号：装配过程检验规范编制：校对：审核：批准：2013-04-03发布 2013-04-03实施X X X X X X 公司装配过程检验规范1 目的为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。
4.3、技术部、工艺部：负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。
5 工作程序5.1 检验依据5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验：a）国际/国家标准、行业标准；b）公司企业标准；c）产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；d）检验规程要求。
5.2 关键报检点5.2.1装配前报检：对于部分需要进行酸洗、探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。
仪表校验规程
仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
产品过程检验规程
产品过程检验规程产品过程检验1、适用范围本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。
2、目的规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。
3、职责生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。
质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。
4、检验规程根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。
车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。
对XXX加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。
确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。
待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。
检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。
成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。
检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。
对检验过程当中发现不合格产物均须及时作出明明的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制步伐》举行处理。
根据型式实验报现场生产产物要满足一致性的要求。
5、验项目、检验要求、检验方法工序下料检验项目检验方法零件外形尺寸，平面度，垂直用游标卡尺，钢板尺，按度，用料照图纸要求检查零件用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求搜检零件的外形尺寸，平面度孔眼位置公差是否正确冲孔零件外形尺寸、平面度、相关孔眼的位置尺寸折弯零件外形尺寸、折弯角度、相关孔眼的位置尺寸用游标卡尺，钢板尺，按照图纸要求检查零件弯折度及折弯尺寸检查产品外形尺寸，表面平度、结构连接标准的公。
工程质量检验制度包括
工程质量检验制度包括篇一：工程质量检验程序及制度工程质量检查程序及制度一、工程质量验收程序组织：1、检验批验收：检验批是项目工程质量管理的最小单元，由生产班组长首先对负责的检验批进行过程质量控制盒半成品完成的质量检查与报验。
由分管项目工种、检验批的质量员、工长，对施工过程进行质量监督与控制，并对上报的检验批进行三级质量验收评价，报请项目经理复核。
然后由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
2、分项质量验收评定：按照国家建筑工程有关质量分项的子项要求，参照有关质量评价验收的具体规定，由项目质量员、项目技术负责人对各具体分项进行检查评价合格后，报监理工程师，由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
对于分包项目，由分包单位质量员、项目负责人报请总包单位质量员复验，提交监理工程师验收复核。
对于监理工程师复验结果有不合格的项目，由项目工长督促班组长、分包单位认真落实整改，合格后再次进行报案程序。
3、分部(子分部)工程：项目质检员，汇总分项质量评定资料，提交项目负责人，并经复查整理后，报请监理单位，由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目质量负责人和技术、质量负责人等进行验收。
地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。
二、现场质量检查：1、专职人员检查：施工现场项目组设专职质检员，对施工过程进行全程跟踪检查，包括对工序、分项、分部工程质量评价与验收。
另外公司质量科按照人员分工，对施工项目现场实施检查和技术指导。
2、制度化检查：按照公司的质量手册与程序文件规定，对在建工程项目，公司实施月检、季检及年度检查。
不仅对在建项目施工现场质量进行检查，还要对项目质检员日常工作情况进行检查，通过制度化的检查，总结施工质量的控制情况与控制效果，改进与调整质量控制方法，提高质量控制效率。
市政工程施工与质量验收规范
---原材料·单位工程合格标准·验收要求·常用检测方法 主讲人：胡先林 高级工程师
邮箱：1870409158@ 密码：yjjzspx
主要内容
一、基本要求 二、原材料、半成品合格标准 三、检验批、分项、分部、单位工程合格标准 四、验收的要求 五、常用检测方法
一. 新版标准基本要求
四.验收的要求
1、 施工中应按下列规定进行施工质量控制，并应进行过程检验、验 收： （1）工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应 按相关专业质量标准进行进场检验和使用前复验。现场验收和复验结 果应经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工 程师应按规定进行平行检测或见证取样检测，并确认合格。 （2）各分项工程应按本规范进行质量控制，各分项工程完成后应进 行自检、交接检验，并形成文件，经监理工程师检查签认后，方可进 行下个分项工程施工。施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行 后一分项工程施工。 2、工程施工质量应按下列要求进行验收： （1）工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定。 （2）工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 （3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
三. 合格标准【单位（子单位）工程】
桥梁规范 给排水管道规范 给排水构筑物规范 原规范 GB50141-2008 CJJ2-2008 GB50268-2008 所含分 合格标准： 质量验收全部合 质量合格 质量均应验收合格 1、所有部位 格 部工程 的工序均合格 质量控制 质量控制资料应完整。 2、外观、实 资料 测实量、质保 分部工程 所含分部工程验 所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检 资料及综合评 验收资料 收资料应完整 测资料应完整 分大于70%。 影响道路安全 影响桥梁安 涉及金属管道的 涉及构筑物水池位置与 优良标准： 使用和周围环 全使用和周 外防腐层、钢管 高程、满水试验、气密 1、全部部位 境的参数指标 围环境的参 阴极保护系统、 性试验、压水管道水压 （工序）检查 试验、无压管渠严密性 应符合设计规 数指标应符 管道设备运行、 管道位置及高程 试验以及地下水取水构 项目合格率的 安全使用 定。 合规定。 等的试验检测、 筑物的抽水清洗和产水 平均值达到 及功能性 标准中没有明 抽查结果以及管 量测定、地表水活动式 85%； 道使用功能试验 取水构筑物的试运行等 2、外观、实 确 应符合本规范要 有关结构安全及使用功 能的试验检测、抽查结 测实量、质保 求。 资料及综合评 果应符合规定。 分大于85%。 外观质量 外观质量验收应符合要求 （道路工程没有） 项 目 道路规范 CJJ1-2008
生产工序质量检验规程
1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊.
1。6反光板铆钉接不得超出边框(1mm以内），瓦槽端正,无明显歪斜,铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象,产品分类堆放，标识清楚。
1.7反光板、板框的对角线公差≤2mm。
2。抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检"，制造过程产品逐只检查
1。3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。
1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。
1。5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。
1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。
1.7外封头标记图案要清晰，无轻压、压穿现象.
1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺,翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。
3.5商标等标贴平整、端正、定位准确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm
3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形
4．抽检方案：
4.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”
4。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3．检验器具:钢卷尺、卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。
名称：成桶工序(外壳）检验规程
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4
1剪板工序(外壳）质量标准
1。1普通型
1。1.1外壳表面清洁，无明显碰伤,划伤、折伤等缺陷。
1。1。2冲孔符合技术要求，15管以上冲孔累积误差1。5㎜,边孔边距(轴向）尺寸公差为小于1.0㎜。
1。1。3外壳扣缝扳边量8㎜,扣缝、压缝要求、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。
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产品质量检验规程
1进货检验规程目的：规定与产品有关的采买物质（如原资料、包材、外加工品、采买物件等）进货检验的方式和标准，保证产品质量达到预期要求。
范围：合用于对外购的原资料、协助物料、包材及外加工品、表面办理件等的检验过程.1.3职责：仓管员依照采买计划对供方来料的规格，数目等进行接收，表记，报检。
做到帐、物、卡清楚和一致。
进货质检员 (IQC):依据仓管员的报检信息，比较《外购、外协件检查作业指导书》、《机械加工工序卡片》、图纸和有关附表进行查收作业。
1.4缺点定义：A类为致命缺点 : 估计能惹起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。
如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。
B类为严重缺点 : 可能严重影响产品功能或惹起产品局部功能无效。
如：特别特征，主要尺寸不良等。
C类稍微缺点 : 切合产品标准，不影响产品的使用功能，但不切合产品特征内控标准，影响产品外观或整体赏析。
如：外观不良、产品表记不良、包装不良等。
1.5进货检验流程：有关单位操作流程仓管员表记，报检检验、记录、表记检验员仓管员办理手续要点仓管员接到来料后，依据采买计划或技术协议（查收协议）比较来料的数目，规格或图号等查对，作好待检表记。
开出《产品送检通知单》向外检员报检，如有要求供给商供给有关试样的自检报告或合格证明时，则应在报检时一起送到。
检验员依据《机械加工工序卡片》或成品图纸及有关附表对来料进行检验或试验，并作好记录和产品状态表记，通知仓管员办理有关手续。
关于送检通知单信息不完好时检验员有权拒绝检验。
记录填写规定：抽样数多于 5 时，一般记录 5 个数据，少于 5个时全数记录，但假如不合格数目超出 5 个时，照实且有代表性的记录不合格数据。
仓管员按《产质量量检验单》的结果办理有关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行” 。
1.6进货检验不合格办理流程：有关单位操作流程检验员表记，开单质量部 / 技术要点检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态表记好后，开出《不合格点评审单》交质检科长。
质量检验规范手册
质量检验规范手册质量检验规范手册1.引言本质量检验规范手册旨在规范和指导质量检验工作的进行，确保产品和服务的质量符合预定要求。
本手册合用于公司所有的生产过程和产品，旨在提供一套标准化的质量检验程序和方法，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.术语和定义在本手册中，以下术语和定义合用于质量检验工作：- 质量检验：通过对产品或者过程进行测量、分析和评估来判断其是否满足质量要求的活动。
- 检验样本：从生产批次中随机抽取的样本，用于进行质量检验。
- 不合格品：不符合质量要求的产品或者过程。
- 检验计划：规定了质量检验的样本数量、抽样方法和检验标准的文件。
3.质量检验流程3.1 质量检验计划的制定3.1.1 确定质量检验的要求和标准3.1.2 制定质量检验计划，包括样本数量、抽样方法和检验标准3.2 检验培训和资质要求3.2.1 培训质量检验人员的基本知识和技能3.2.2 确保质量检验人员具有相应的资质和证书3.3 样品采集和标识3.3.1 采集符合抽样要求的样品3.3.2 对样品进行标识和记录3.4 样品运输和储存3.4.1 确保样品在运输过程中不受损3.4.2 在适当的环境条件下储存样品，防止污染和变质3.5 检验设备和工具的校准3.5.1 定期对检验设备和工具进行校准3.5.2 确保校准记录的准确性和可追溯性4.质量检验方法和技术4.1 视觉检验4.1.1 使用人眼进行产品表面的外观检查4.1.2 定量记录和评估视觉检验结果4.2 物理性能检验4.2.1 使用适当的设备进行产品的物理性能测试4.2.2 根据标准要求对测试结果进行评估4.3 化学成份检验4.3.1 使用适当的分析方法进行产品的化学成份测试4.3.2 根据标准要求对测试结果进行评估5.质量检验结果记录和分析5.1 记录检验结果的详细信息，包括样品信息、检验方法、测试结果等5.2 对不合格品进行分类和标识，并记录不合格品的原因和处理措施5.3 对检验结果进行统计分析，评估产品质量的稳定性和一致性6.质量改进措施6.1 根据检验结果和统计分析，确定质量改进的目标和方向6.2 实施质量改进措施，并进行跟踪和评估7.附件本文档所涉及的附件如下：附件1：质量检验计划模板附件2：检验样品标识要求8.法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1. 法律名词：XXX注释：XXX是指XXX法律中的重要概念，具体定义如下： XXX是...2. 法律名词：XXX注释：XXX是指XXX法律中的重要概念，具体定义如下： XXX是...9.结论本质量检验规范手册为公司质量检验工作提供了详细的指导和标准化的程序，确保产品和服务的质量符合预定要求。
工程质量检查验收制度范文(5篇)
工程质量检查验收制度范文一、目的为了确保工程质量符合相关标准和要求，保障工程的安全和可持续发展，制定本检查验收制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行工程质量的检查和验收。
三、责任与权限1. 工程质量检查部门负责制定具体的检查计划和方案，组织检查工作并形成检查报告。
2. 工程负责人负责保障工程施工过程中的质量，配合工程质量检查部门的检查工作。
3. 公司高层管理人员负责监督和审查工程质量检查的结果，并对工程质量的验收给予最终决策。
四、检查内容和方法1. 工程质量检查部门根据相关工程质量标准和要求，制定检查细则和流程。
2. 工程质量检查部门定期组织对施工现场进行巡查，包括但不限于施工材料、施工工艺、施工设备和施工人员的质量管理。
3. 工程质量检查部门可以随时对施工过程中的关键节点进行抽查和检验。
4. 工程质量检查部门也可以要求施工单位提供施工过程中的相关报表和记录进行审核。
五、验收标准和程序1. 工程质量检查部门根据相关的工程质量标准和要求，制定具体的验收标准。
2. 工程质量检查部门对已完工的工程进行验收，包括检查建筑结构、装饰装修、给排水管线、电气设备等。
3. 工程质量检查部门形成验收报告，提交给公司高层管理人员审查。
4. 公司高层管理人员根据验收报告，对工程质量进行最终决策。
六、问题处理和追责1. 工程质量检查部门发现工程质量存在问题，应及时通知工程负责人进行整改，并记录整改情况。
2. 若工程质量问题严重影响工程的安全和使用功能，工程负责人应立即停工整改，并报告公司高层管理人员。
3. 根据问题的严重程度，公司高层管理人员可以对相关责任人进行追责，包括但不限于警告、罚款和解除劳动合同等。
七、监督和评估1. 公司内部可设立独立的质量监督部门，对工程质量检查的结果进行评估和监督。
2. 公司高层管理人员定期审查工程质量的检查报告，对工程质量的整体水平进行评估。
八、附则1. 本制度按照国家相关法律法规制定，遵循工程质量管理的基本原则。
生产制程检验管理规定
文件制修订记录确保制程中所生产品番之吕质符合规定要求，避免不合格品产生，节约成本，找出制程中潜在之品质问题，作为改善依据。
2.0范围：本公司生产之半成品的制造管制均适用之。
3.0权责：3.1首检、巡回检验及批验：品保部IPQC。
3.2自主检验：作业者。
3.3异常处理：现场生产主管。
3.4电镀品之检测实验：化验室相关人员。
4.0定义：4.1首件检验：新产品上线生产时，每班次上班时或重大异常处理后再生产时，IPQC同生产技管员取样5PCS对所有重点尺寸外观进行检验，并经经现场主管和品保主管确认后，方可继续量产。
4.2巡回检验：IPQC人员，依规定之抽样频率、检验数量、时间和标准规格，检验制程中在制品，防止制程异常以确保产品之品质。
4.3自主检验：作业者检验自身所加工之在制品，以减少不良品发生或者及早发现制程之异常，降低不充率。
5.0工作内容：5.1制程检验：5.1.1首件检验：新上线产品或每班次上班时、异常处理后再生产时，由技管员确认相关重点尺寸并同送检单与样品送至IPQC做首件确认，IPQC依相关“工程图面”、“检验规范”、“限度样板”对产品进行检验，并将检验结果记录于〈首/末件检验记录表〉（新产品上线和产时才填写此份记录）或〈查检表〉中注明首件，经IPQC主管和现场主管核准后，方可进行量产，并且首件品放置现场。
5.1.2巡回检验：生产过程中IPQC人员对生产产品，依据相关“量产控制计划”、“工程图面”、“检验规范”、“限度样板”检测外观、尺寸，并记录于〈查检表〉上（车制由于油污多，记录不便，可2H记录一次）。
5.1.3自主检验：作业者依据“工程图面”、“限度样板”进行检验，把检验结果会同IPQC确认后，IPQC记录于〈查栓表〉，操作员签名确认。
5.1.4电镀品之检测实验由化验室相关人员进行首检及制程检验（如：盐水实验、焊锡实验、膜厚检测等），具体详见《实验室管理程序》。
5.1.5若为汽车类和专案类产品，IPQC对产品特殊特性进行量测、记录，应用SPC手法，依据《SPC统计过程管理程序》控制。
试验检验频率规范精选全文完整版
接及验收规程》
80~200m 或每一工作班应制取2组；③、上部结构，主要构件长16m 以下制取1组，16~30mm 制取2组，31~50mm 制
组混凝土强度必须不少于设计强度；
3、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地
抗压强度
集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物试验。
150mm的立方体,
2、施工中抽取砂浆试件，每组强度不应少于设计强度。
样
组；3、一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组；4、拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶
公路工程试验检测统一采用的试验规程、工程技术标准
2、GB/T 232-2010《金属
材料弯曲试验方法》
量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性进行出厂检验。
判断规则：规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理性能
材料：片材
公路工程试验检测统一采用的试验规程、工程技术标准
2。
力矩扳手校验规程
力矩扳手校验规程
编号：TT/T3-GC-108-2008 1、校验目的：
对用于产品生产或检验使用的力矩扳手进行公司自校验，以保证生产装配过程中紧固件的扭矩控制符合规定要求。
2、校准部门及校验周期：品质部负责每周一次的校准。
3、校准程序：
3.1校准用的仪器
NX0～300N.m高精度电脑扭矩检验仪
3.2校验方法
1、选力矩扳手所需校验值，选取此力矩扳手所在工位应检验
的扭矩范围值的中间值；
2、设定NX0～300N.m扭矩检验仪测量状态；
3、按操作规程的操作方法进行校验；
4、根据相互间的差值进行判断校验结果。
例：对于ACD100型定置力矩扳手，量程20～100N.m，选50 N.m
的力矩值进行校验（因工位要求扭矩为45～55N.m取中间值），
先设定好检验仪在保持状态，随后套上扳手进行校验，缓慢均匀
加力，直至力矩扳手发出“咔”的响声后停止加力，根据检验仪
显示的保持值和测量精度0.5%，50×0.5%=2.5，然后计算出两
者力矩差值，如力矩值为47.5 N.m～52.5N.m即为合格。
超出此
范围时需调整力矩扳手的调节孔，重新校验，直到校准值满足要
求为止。
3.3校验结果处理
校验结束后，品质部校验人员对每把力矩扳手校验完毕后，并如实填写《力矩扳手扭矩校验记录》，力矩扳手经校验合格后方能进入装配线予以使用；不合格应予及时进行更换或调整。
压力开关的校验规程
程规定要检：
1 外观
1.1控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制
造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
1.2控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不
得有切削、残渣等杂物。
使用中和修理后的控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
2控制范围
3设定点误差－不超过量程4％
4重复性误差－不超过量程4％
切换差
4.1切换差不可调的控制器，起切换差应不大于量程的10%。
4.2切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于量程
的10%。
注：生产厂对切换差有特殊要求的除外。
6 绝缘电阻在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ：各接线端子与外壳之间；互不相连的接线端子之间；触头断开时，连接触头的两接线端子之间。
7 绝缘强度在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间，施加频率为45—65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。
jjgs计量设备校验标准
JJG（计量设备校验规程）是中国国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）发布的一系列计量设备校验标准和规程。
JJG 文件规定了各种计量设备的校验要求，以确保其准确性和可靠性，从而满足法定的计量要求。
不同类型的计量设备都有相应的JJG 文件，这些文件通常包括设备的技术要求、测试方法、校验程序和标定要求。
以下是一些常见的JJG 文件和计量设备校验标准的示例：1. **JJG 539-2016 电能表校验规程**：- 适用于电能表的校验，包括单相和三相电能表。
- 规定了电能表的校验程序、测试方法、精度等级和误差限。
2. **JJG 695-2011 水表校验规程**：- 适用于水表的校验，包括冷水表和热水表。
- 包括了水表的校验方法、标定程序和精度要求。
3. **JJG 610-2005 计量标准器校验规程**：- 适用于各种计量标准器的校验，用于检查和校准其他计量设备。
- 包括标准器的校验程序、校准方法和精度等级。
4. **JJG 589-2012 秤量仪校验规程**：- 适用于各种称量仪器的校验，如电子秤、机械秤等。
- 规定了称量仪器的校验方法、标定程序和精度要求。
5. **JJG 641-2007 压力计校验规程**：- 适用于各种类型的压力计的校验，包括差压计、绝对压力计等。
- 包括压力计的校验程序、测试方法和误差限。
这些是一些常见的JJG 文件，涵盖了不同类型的计量设备。
根据具体的计量设备类型和用途，你可以查阅相关的JJG 文件，以了解相关的校验标准和规程。
这些标准和规程有助于确保计量设备的准确性和可靠性，以满足法定的计量要求。
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检验规程一．目的
对企业进货检验、过程检验、出厂检验的项目、内容、要求、方法及抽样等进行规定，确保产品检验操作符合规定要求，持续保证产品质量。
二．适用范围
适用于本企业吹风机.直发器/卷发器.电动剃须刀产品的进货、过程、出厂检验工作。
三．职责
1．质检负责各项检验工作的具体实施及不合格品的通报、处理。
2．生产科、车间负责做好检验协助工作及不合格品的具体处置。
3．仓库做好物料的正确摆放及协助质检的来料检验.
四. 检验依据
本产品检验标准根据GB4706.1-2008通用要求制定.及合格证及检测报告等合格证明文件.AQL接收质量限分为三类.A类AQL=0 B类AQL=1.5.C类AQL=4.0
五.程序
1.8.1包装彩盒.说明书.保修卡.外箱印刷图案和文字清晰应与客户图纸无误。
（检验时应有业务部提供确认后相应的图纸.图片.无此类文件时.应有业务相关负责人签字确认方可合格入库）
1.9标准件及外加工件
1.9.1.标准件各项几何尺寸和形位公差，表面质量（包括表面粗糙度）等，应符合相应产品的图
纸及相关技术要求。
1.9.2非金属类零配件表面应平整光滑，无严重划伤，凹凸、飞边、弯曲变形等。
1.9.3镀铬、镀镍、镀锌件表面镀层应光泽均匀，附着牢固，不得有起泡、剥离及明显的龟裂、
烧焦、麻点、露底等缺陷。
1.9.4按GB2828-87正常一次抽样特殊检查水平S-2抽样，AQL值4.0。
由仓库签字即可入库
2.过程检验
2.1每道工序开批量加工前,必须进行首检,由生产车间一交3-5只到检验员处检验,具体检验尺寸以及项目按图纸及工单要求检验合格后方.并做好记录单封样保存可批量生产。
2.2五金处理加工检验：外表平整，无毛刺、皱折和锈斑等，尺寸符合图纸要求。
2.3注塑加工检验：塑料件表面不得有毛刺，飞边，缺料.尺寸符合图纸要求。
2.4喷漆/印字加工检验：颜色不得有色差，表面不得有流油，字迹清楚，具体尺寸按订单要求。
2.6组装成品检验：见
3.1，3.2
3成品出厂检验
3.直发器：
1. 进货检验不合格
采购件发生不合格，供方返工、返修后允许重新提交送货检验一次，检验项目侧重不合格项目，抽样量扩大为原样本量的1.5倍，AQL值按原来不变。
1．过程检验不合格
按原样本量1.5倍抽样，AQL值不变，检验侧重不合格项目，如再次不合格应对此批产品进行全检. AQL值不变。
2. 出厂检验不合格
按原样本量2倍抽样，AQL值不变，检验侧重不合格项目。
如再次不合格应对此批产品进行全检. AQL值不变。
台州超美电器有限公司
文件编号：WI-02-2011
检
验
规
程
实施日期：2011-02-14
编制：王荣成审核：批准：第1版第0次修改分发号：控制状态：。