现浇砼浅表面裂缝的形成及防治措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理
现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理在建筑工程中，混凝土结构楼板裂缝的出现是一件比较常见的事情。
对于不当的施工、设计和材料使用造成的裂缝，必须及时防治和处理，以保障建筑的安全和使用寿命。
本文将介绍现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理方法。
1.裂缝的形成原因现浇混凝土结构楼板裂缝的形成原因很多，主要包括以下几个方面：1.1 材料原因不当的材料使用是导致楼板裂缝形成的原因之一。
例如，过早撤模或早期干燥会导致混凝土的收缩、收缩应力和混凝土表面干裂。
1.2 设计原因现浇混凝土结构楼板的设计问题也是楼板裂缝产生的重要原因。
设计上的问题可能包括不适当的板厚、不足的钢筋等。
1.3 施工原因施工不当是楼板裂缝形成的主要原因之一。
例如，混凝土的浇筑、振捣不当会导致混凝土内部应力不平衡，从而导致裂缝的产生。
2.预防措施在现浇混凝土结构楼板的施工中，必须采取适当的措施来预防裂缝的形成。
以下是一些常用的预防措施：2.1 控制混凝土收缩在混凝土浇筑之前，必须预先将混凝土的收缩进行控制。
例如，添加退缩剂、增加混凝土中的沙子等。
2.2 控制板厚混凝土结构楼板的板厚必须经过仔细计算和设计，以确保板厚能够满足使用要求并能够防止裂缝的产生。
2.3 增加钢筋数量适当增加混凝土板中的钢筋数量，可以改善混凝土的抗拉强度，从而防止裂缝的产生。
2.4 加强浇注和振捣混凝土的浇注和振捣也是避免裂缝产生的重要环节。
在混凝土的浇筑和振捣时，应确保混凝土的内部应力平衡，从而减少裂缝的产生。
3. 处理措施对于已经出现的楼板裂缝，必须采取措施进行处理，以确保建筑的安全和使用寿命。
以下是一些常用的处理措施：3.1 补强钢筋对于一些较小的裂缝，可以采用加强钢筋的方式进行修补。
通常情况下，新的钢筋将被加入到现有的裂缝之中，从而防止裂缝继续扩大或产生新裂缝。
3.2 使用胶合板如果混凝土结构楼板出现了较大的裂缝，可以使用胶合板进行处理。
胶合板是一种封闭性很强的材料，可以起到防水和防潮的作用，从而保护楼板的安全。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
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现浇混凝土浅表面裂缝的形成及防治包车混凝土构件浅表裂缝是建筑工程常见通病之一，造成的原因主要有材料原因、施工原因、设计原因及使用等原因。
有些工程设计本身对有些次要构件允许有不大于规范的裂缝产生，有些裂缝对工程的美观带来一定影响，有些裂缝对工程的使用寿命带来一定影响。
尤其是裂缝深至钢筋部位的，在今后使用过程中如有水渗透到混凝土内部或混凝土吸入空气中的潮气造成钢筋锈蚀，产生受冻膨胀导致混凝土崩裂等。
混凝土浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及碳化裂缝等五种。
从外观看裂缝分为有规律性裂缝及无规律性裂缝两种。
裂缝的外观形状主要有横向裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝、纵横交叉裂缝、龟纹裂缝等几种。
现就现浇混凝土浅表裂缝的产生原因及防治措施进行剖析：一、塑性裂缝1、塑性裂缝是一种表面很浅的裂缝，一般在混凝土初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。
缝与缝之间相互不连贯，在混凝土干燥后，一般细看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，大多在空气湿度小、气温较高及风速流动较快的自然环境下产生。
2、塑性裂缝形成的主要原因大致有：（1）混凝土的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；（2）模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或混凝土下的垫层干燥，在混凝土成型后将混凝土内的水分吸去；（3）混凝土养护不及时，表面游离水分蒸发过快。
3、塑性裂缝的防治措施主要有：（1）混凝土搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；（2）高温作业及风速流动较大的天气应适时洒水养护，并采用覆盖养护或涂刷混凝土养护液；（3）混凝土处于塑性状态，在初凝阶段，尚未终凝时，可洒水重新压实压光，揉压去裂纹；（4）如混凝土已凝固可用水泥胶浆渗入缝口中处理，或采用过筛的干水泥灌入缝隙中再淋水湿润（以下简称“灌缝法”）。
二、干缩裂缝1、干缩裂缝一般在混凝土终凝以后发生，缝宽度较细，用刻度放大仪观察约在0.15mm左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面不裂缝现象。
现浇混凝土板裂缝的防治措施
现浇混凝土板裂缝的防治措施
一、裂缝原因
1、板角和板边上部构造钢筋在施工过程中被踩下后未能及时纠正、复位，失去其抵抗负弯矩作用。
2、混凝土中砂石级配不合理，砂含量偏少或偏多，砂石含泥量超标，配合比不准确，造成混凝土强度达不到设计要求。
3、大面积混凝土现浇板浇捣，抹压后未能及时覆盖，保湿养护，尤其在夏、秋季烈日下，混凝土表面失水过快导致出现干缩裂缝。
4、楼板上堆放材料、机具过多或过于集中、或吊放材料时过猛过快对楼板的撞击力过大，也极易造成楼板出现裂缝。
5、过早拆模、使混凝土大楼板过早受荷、完全改变了现浇板受力状态，使独立支撑带上部混凝土因承受不了这种突如其来的负弯矩而产生的裂缝。
二、防治措施
1、应严格按设计要求制作和安放上部构造筋，其下面应按适当间距（一般不大于600mm）用马凳将其支撑，并用绑丝固定，浇筑混凝土时钢筋工应随时跟班检查，发现钢筋变形及移位时立即纠正复位。
2、严格控制混凝土配合比，砂石含泥量，混凝土水灰比，
确保混凝土强度不低于设计要求。
3、楼板混凝土浇捣，抹压后及时用塑料薄膜覆盖，保湿养护一周；冬季施工在加强保温的同时，也应加强保湿养护。
4、严禁在楼板上堆放过多材料、机具，不集中堆放材料等重物。
5、根据当时环境气温和现浇板跨度，按施工规范规定适时拆模，准备三层模板循环作业，以保证拆模时间。
宝塔建司第三十施工处
2008年9月18日。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治混凝土是一种非常常见的建筑材料，它具有优良的性能和广泛的应用。
混凝土在使用过程中经常会出现裂缝问题，这不仅影响美观，也可能导致结构强度下降。
了解混凝土裂缝产生成因及防治对于建筑工程非常重要。
一、混凝土裂缝产生成因1. 强度不足：混凝土的抗压强度不足是裂缝产生的主要原因之一。
混凝土本身的抗压强度不足，或者在密实度不够的情况下进行荷载施加，都容易导致混凝土的破坏和裂缝产生。
2. 温度影响：混凝土在施工过程中受到温度的影响，极端的温度变化可能会导致混凝土出现收缩和膨胀，从而产生裂缝。
特别是在高温环境下，混凝土本身的温度变化和外部环境的温度变化会导致混凝土表面产生严重的龟裂。
3. 地基沉降：当混凝土建筑物的地基发生沉降时，会造成混凝土结构产生竖向位移和变形，最终导致裂缝的产生。
4. 材料质量：混凝土原材料的质量与施工工艺也会影响混凝土的质量和性能，从而导致混凝土裂缝的产生。
5. 设计不合理：在混凝土结构设计中，如果不合理的选择了断面尺寸、配筋、构造形式等，都容易导致混凝土裂缝的产生。
6. 外部荷载：外部荷载的施加也是混凝土裂缝产生的重要原因。
车辆的冲击荷载、大风引起的振动荷载都会直接影响混凝土结构的稳定性，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝防治方法1. 合理施工：在混凝土结构的施工过程中，应严格遵守相关施工规范和标准，确保混凝土的配料比例、浇筑质量、养护方法等都符合要求，从而避免因施工不当而导致的混凝土裂缝。
2. 加强养护：混凝土浇筑后应加强养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
适当的养护可以减小混凝土的收缩和龟裂风险。
3. 控制温度：在混凝土浇筑后，应通过控制温度等手段来减小混凝土的收缩和膨胀，避免因温度影响而导致裂缝的产生。
5. 增加预应力：对于需要承受大荷载的混凝土结构，可以考虑采用预应力技术，在混凝土结构中增加预应力筋，提高混凝土的抗裂性能。
6. 加固处理：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理，例如增加钢筋、注浆、贴条等方法来修复混凝土结构，加强其受力性能，防止裂缝继续扩大。
现浇砼结构裂缝原因分析及处理措施
现浇砼结构裂缝原因分析及处理措施??工程在施工过程中发现个别剪力墙和楼板等处有少量肉眼可见的裂缝，这是属于一种质量“通病”。
它虽不影响结构的安全使用，但影响结构物的使用功能和危及结构的耐久性以及整体性和抗震性。
下面针对本工程结构裂缝原因分析及处理措施提出几点意见，供参考选用。
一、原因分析从现浇砼结构裂缝开展的机理和裂缝的形态一般区分为：一种是冷缩、干缩引起的温度裂缝；另一种是结构受力（含自重、基础下沉）引起的荷载裂缝。
在本工程中目前正处于施工过程，其裂缝产生的原因主要是温度裂缝，也有可能构造措施中的原因。
1．冷缩、干缩裂缝产生的机理剪力墙、楼板等构件受到冷缩、干缩约束，产生约束拉应力（或约束拉应变）达到砼的抗拉强度（或极限拉应变）砼将出现冷缩、干缩裂缝。
根据变形裂缝规律：当沿构件截面均匀降温时，将出现贯穿截面的裂缝。
当沿构件截面非均匀降温时，将在低温面出现非贯穿穿截面的裂缝。
本工程出现裂缝，应确定裂缝部位、长度和深度。
2．高温季节（长沙地面为7、8月）浇注砼时，由于砼拌合物成型温度高，到温降时产生变形，收缩变形大，容易导致构件裂缝的产生。
3．目前采用泵送砼，含砂率大（39%），水泥用量大，水灰比大（w/c），坍落度大（160~180mm），干缩变形大。
4．砂、石集料含碱量超标；或对掺有膨胀剂的砼养护不良，易产生不均匀膨胀。
5．现浇砼楼盖角部处于复合受力状态且较易因温度。
收缩产生裂缝。
二、处理措施1．提高结构构件的抗裂度。
对尚未施工的楼盖或地下室剪力墙重点控制部位的冷缩、干缩约束拉应力集中部位（剪力墙中部）；削弱部位（门洞、窗洞）和应力和变形大部位（四角。
即阴阳角处）配置专门构造钢筋，其配筋率、钢筋直径、间距，严格按GB50011-2002要求控制。
2．结构构件目前已发现的裂缝，开裂缝宽≤0.1mm，一般无需专门处理。
其原因：CaO（水泥中的）+H2O（空气中的水蒸气）Ca（OH）2Ca（OH）2+CO2（空气中的）CaCO3+H2OCaCO3的结晶质0.1mm裂缝可自愈合只做表面封绝处理。
现浇混凝土楼板裂缝产生的成因及预防措施
现浇混凝土楼板裂缝产生的成因及预防措施本文分析了现浇混凝土楼板裂缝产生的常见原因，并提出了相应的预防处理措施，仅供参考。
标签混凝土；裂缝；预防处理；成因1、改善商品混凝土质量和性能目前施工普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
因此建议尽快健全和统一对商品混凝土厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品混凝土的市场价格控制好原材料质量，选用高效优质混凝土外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品混凝土质量和性能的根本性工作。
2、施工中采取主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外，现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。
2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。
但当垫块间距放大到1米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在l米左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。
其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。
根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm ，特别对于Ф8 一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm 以内，才能取得较良好的效果。
现浇板裂缝处理方案
现浇板裂缝处理方案1.现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面：a.混凝土水灰比或塌落度过大，粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
b.而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
d.混凝土的收缩产生温度裂缝。
混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。
如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
e.目前在主体结构的施工过程中，某些楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。
大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
2.裂缝的预防措施我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。
a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。
b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。
c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。
d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。
e.严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。
对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。
现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施
现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施1.控制施工工艺：在现浇混凝土楼板施工过程中，要严格控制每一个施工工艺环节，确保施工的连续性和稳定性。
包括在浇筑混凝土时要采用合适的浇注方法，避免浇筑缝或浇筑温差过大；在振捣混凝土时要均匀振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.控制施工温度：混凝土的温度变化是导致楼板裂缝的主要原因之一、在施工过程中，要合理控制混凝土的温度，避免温度差距过大。
可以采取的措施包括：控制混凝土的配合比，减小混凝土的水灰比，避免快速水化反应；在浇筑后覆盖保温材料，减缓混凝土温度的变化；使用低温混凝土或添加冷却剂等。
3.控制施工时间：混凝土在施工后的早期阶段，是容易出现温度变化和收缩应力的时间。
因此，在混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，确保混凝土的养护时间符合规范要求。
养护措施包括覆盖塑料薄膜、保持湿润等。
4.使用缓凝剂或外加剂：在混凝土配制中添加一定比例的缓凝剂或外加剂，可以延缓混凝土的凝结和收缩过程，减少裂缝的产生。
这些外加剂可以改善混凝土的流动性和控制混凝土的膨胀性。
5.使用预应力技术：在现浇混凝土楼板施工中，可以考虑使用预应力技术，通过在混凝土中引入钢筋或钢束，提前施加预应力，使混凝土在使用过程中产生的收缩应力得到补偿，减少裂缝的产生。
6.建立合理的伸缩缝：在混凝土楼板的设计和施工过程中，要合理设置伸缩缝，根据楼板的尺寸和结构特点，确定伸缩缝的位置和宽度。
伸缩缝的设置可以有效释放混凝土的收缩应力。
以上是现浇混凝土楼板施工方面的一些裂缝防治措施，通过合理控制施工工艺、施工温度和施工时间，使用缓凝剂或外加剂，结合预应力技术和伸缩缝的设置，可以有效减少楼板裂缝的发生和扩展，提高楼板的使用寿命和安全性。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、材料因素：1.水灰比过大或过小：水灰比是指水与水泥的质量比例，如果比例不合适，会导致混凝土强度不够，容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的设计，确保水灰比在合理范围内，并控制好配合比例。
2.使用劣质材料：劣质材料容易导致混凝土强度降低，容易出现裂缝。
处理措施是要选择合格的材料，并在施工前进行检测和验收。
二、施工因素：1.温度变化引起的温度收缩：混凝土在凝固过程中会产生体积变化，如果不能得到充分的释放，就会出现裂缝。
处理措施是在施工前进行恰当的温度控制，避免温度变化过大。
2.缺乏养护措施：混凝土在凝固过程中需要进行适当的养护，否则易出现裂缝。
处理措施是在施工后进行充足的养护，包括保湿和防止温度过快下降。
3.施工技术不符合要求：施工过程中如未能严格控制好混凝土的加工和浇筑，也容易产生裂缝。
处理措施是在施工前进行良好的施工计划，并培训工人掌握良好的施工技术。
三、使用环境因素：1.荷载作用：超过混凝土承受荷载的范围，会引起裂缝。
处理措施是在设计阶段确保荷载不超过混凝土的承载能力，或者在需要承受更大荷载情况下采取增强措施。
2.温度变化引起的温度应力：混凝土在使用过程中，由于温度变化引起的温度应力也会导致裂缝的产生。
处理措施是在设计阶段充分考虑温度应力，并采取合适的措施来缓解应力。
比如采取伸缩缝、预应力等方法。
3.地基不平坦或不坚固：地基不平坦或不坚固也会导致混凝土地面产生裂缝。
处理措施是在施工前充分考虑地基情况，进行必要的地基处理和加固。
综上所述，混凝土地面产生裂缝的原因主要包括材料因素、施工因素和使用环境因素。
对于每一种原因，都可以采取相应的处理措施，如控制好水灰比，选择合格材料，恰当控制温度，进行充足养护，掌握良好施工技术，合理设计承载能力等等。
这些措施能够降低混凝土地面产生裂缝的风险，延长混凝土地面的使用寿命。
现浇板裂缝处理方案
现浇板裂缝处理方案现浇板是建筑施工中常见的一种构件，而现浇板出现裂缝也是建筑施工过程中常见的问题。
一些小的裂缝并不影响构件的使用，但是大的裂缝会影响到构件的强度和使用寿命。
因此，对现浇板的裂缝问题必须及时采取处理措施。
本文将介绍现浇板裂缝处理方案。
一、裂缝的形成原因分析1. 材料品质问题：如果水泥、砂石等材料配比不当，水泥质量过差、杂质过多会直接导致混凝土的质量下降，从而出现裂缝。
2. 设计不合理：有些建筑柱位置有些确实不利于现浇板，应在设计阶段避免板受到聚积荷载，防止板的自由伸缩。
3. 施工质量问题：施工中不得按指定时限浇注混凝土或不得按规定摆放钢筋，振捣不好等等，都会导致混凝土不均匀、开裂。
二、现浇板裂缝的处理方法现浇板裂缝的处理方法，现根据不同尺度的裂缝进行分类说明：1. 小裂缝处理小裂缝具有自愈性，如果裂缝数量不多、裂缝宽度小于0.3mm，则不必进行任何处理。
2. 中等裂缝处理中等裂缝的宽度在0.3mm-0.5mm，属于中等大小。
可以采用喷涂防水材料的方法进行修补。
这种方法可以有效防止水渗漏和扩大裂缝。
3. 大裂缝处理如果裂缝宽度超过0.5mm，建议采用打孔注浆法进行修补。
打孔钻孔孔距和孔深应符合规划要求，可以采用钻孔+注浆的方式进行处理。
将树脂胶注入裂缝部位，灌注一定时间后再将打孔孔口处堵闭。
这种方法可以有效地修补大面积的裂缝，增加结构的稳定性和耐久性。
三、避免现浇板裂缝出现的措施1. 预处理混凝土表面：在浇筑混凝土前应对原材料进行严格的质量检查，保证混凝土制配的质量标准。
混凝土浇筑后，应及时预处理混凝土表面，防止混凝土表面的水分挥发过快而形成裂缝。
2. 控制混凝土龄期和养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护期间应控制混凝土的龄期，确保混凝土的强度达到标准。
3. 设计合理靠谱：在施工前应对浇筑区域进行全面检查，确保浇筑区域无余振、无超载等安全隐患，同时设计具有稳定性，避免不适宜位置的混凝土构件出现裂缝。
现浇混凝土结构裂缝防治措施
现浇混凝土结构裂缝防治措施现浇混凝土结构在施工过程中，由于混凝土自身收缩、温度变化、外力作用等原因，很容易出现裂缝问题。
这些裂缝不仅影响美观，还可能导致结构的强度和耐久性下降，甚至对整个建筑的安全性产生隐患。
因此，采取一系列的措施来预防和处理混凝土结构裂缝是非常必要的。
1.合理的设计和施工在混凝土结构的设计和施工过程中，需要充分考虑结构的荷载、温度变化、材料的选择等因素，合理确定结构的强度和稳定性。
在施工时，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保混凝土投入使用前的预处理、浇筑、振捣、养护等环节都符合规范要求。
2.控制混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩过大，容易引起裂缝。
因此，可以在混凝土配合比中适当加入收缩剂，减少混凝土的收缩量。
同时，可以选择适当的水泥和细集料，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的收缩。
3.控制混凝土温度变化混凝土在施工过程中可能受到外界温度的变化影响，导致温度应力产生，从而引发裂缝。
为了控制混凝土温度变化，可以在施工现场采取遮阳措施，避免日照直射；可以适当加强养护，避免混凝土过早失水，造成温度变化过快；可以在混凝土中加入适量的膨胀剂，减少温度应力的产生。
4.加强混凝土的伸缩性为了预防混凝土结构出现裂缝，可以在混凝土中加入合适的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维等。
这些纤维能够增加混凝土的韧性和伸缩性，减少裂缝的发生和扩展。
5.加强结构的连接性混凝土结构中，各部分之间的连接性很重要，可以采用钢筋等金属连接件来加强，减少裂缝的产生。
此外，可以在结构设计中合理设置伸缩缝，使结构的变形能够集中在伸缩缝处，减少裂缝带来的不良影响。
6.及时处理已有裂缝如果已经发生了混凝土结构裂缝，需要及时进行处理，防止裂缝扩大和进一步影响结构的安全。
可以采用填缝剂填充裂缝，加强局部的防水和密封性，防止水分和气体渗入；可以采取碳纤维布等材料进行加固，增加结构的强度和稳定性；可以进行裂缝的钻孔注浆，增加混凝土的抗裂能力。
现浇混凝土板裂缝产生原因及整改措施
现浇混凝土板裂缝产生原因及整改措施第一篇：现浇混凝土板裂缝产生原因及整改措施车库现浇混凝土底板裂缝原因及预防措施致：定西陇中监理公司华城国际项目部我项目部在10月24日地下车库T～X/8轴构造底板混凝土施工完毕后，发现在板面出现不规则细小裂缝，项目部组织现场施工人员进行现场分析，对裂缝的产生及以后的预防制定以下措施。
一、车库T～X/8轴构造底板裂缝产生原因：1、混凝土入模时水灰比过大，混凝土浇筑后产生泌水现象。
2、沙石的含泥量不稳定，有时大有时小。
3、施工过程中有过振和漏振现象。
4、施工过程中抹面次数太少，抹面时间掌握不当。
5、在施工过程中局部钢筋被踩踏，导致钢筋保护层过大或过小而出现裂纹。
二．构造底板裂缝预防措施：1、严格控制混凝土的水灰比；对进场的砂石料严格把关。
2、浇筑后若发现混凝土面有积水，及时清理出混凝土表面，以防发生泌水而产生裂缝。
3、在混凝土浇筑4～6小时内采用二次振捣，让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合。
二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，阻断因泌水而留下的连贯通道，改善骨料界面结构，提高混凝土强度和抗渗透能力。
4、进行二次以上抹面，采用手扶抹压机，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面强度，消除“被子”现象，使混凝土因水分蒸发而引起的塑性裂缝及时得到愈合5、浇筑后对混凝土加强养护，出现负温时要采取保温措施。
6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。
三、关于甲方及监理提出在混凝土中加抗裂外加剂问题解答：现车库构造底板混凝土等级为C30S6，属于自防水混凝土，加入的外加剂有高效缓凝减水剂、防腐阻锈剂、膨胀剂。
我项目部在实验室提出重新委托加抗裂外加剂配合比时，实验室专业人员讲，膨胀剂就具有抗裂作用，他们目前为止没有以上四种外加剂同时使用的先例，做不出以上四种外加剂同时使用时的化学变化分析结果，所以我项目部不敢私自加入抗裂剂，请甲方及监理研究决定。
针对这次构造底板混凝土裂缝的质量缺陷，项目部组织各施工人员及全体混凝土工在现场开会，再次给混凝土进行技术交底，要求今后浇注混凝土时，严格按照规范施工，混凝土塌落度不符合要求时，立即报值班施工员停止混凝土浇筑，等塌落度调整合适后再浇筑。
浅析混凝土现浇板裂缝产生的原因和防治措施
３、碱 一 骨 料 反 应 ：蛋 白质 、安 山岩 、玄武 岩 、辉 绿 岩 、千 枚岩 等碱 性骨料有 可能与碱性 很强 的水泥起 化学反应 ，生成有膨 胀能
品种 、 用量有 关 ，水泥 用量 大或 ： 化热 高 的水泥 ，更容 易 造成 混凝 土 内部 形 成温 度 应 力 ，产 生裂 缝 。
起相 当大 的拉 应力 ，此 时表 面 温度 亦较 气温 为 高，如 果此 时拆 除模 板 ，表面 温度骤 降 ，必然
与 水 化 热 应 力 叠 加 ， 再 加 上 混 凝 土 于缩 ，表 面 的拉 应 力 达 到 很 大 的 数 值 ， 就 容 易 出现 裂 缝 。 ８、管 线埋 设 不 当 。 现 浇 板 内埋 设 Ｐ ｃ 电线 管 ， 集 中 埋 设 、 上 下 交 叠 埋 设 都 会 使 板 内 Ｖ’
缝 。 ｂ、施 工 方面 ：
混凝 土过早养 护会影 响混凝土 的胶结能 力，过迟养护 由于受风 吹 日晒 ，混 凝 土 板 表 面 游 离 水 分 蒸 发 过 快 ， 水 泥 缺 乏 必 要 的 水 化 水 ，而 产 生急剧 的体积收缩 ，此时混凝 ±早期 强度低 ，不 能抵抗这种应 力而 产 生开裂 。当混凝土浇筑完 毕后不足 ２ ４小时就任意踩踏 ，搬 运材料 ， 集 中堆放 砖块 、砂 浆 、模板 等施 ： ［行为 ，容 易在混 凝土 强度 不 足 的 情况下受 材料 吊卸冲 击振动 荷载的 作用引起不 规则的受力裂 缝 。而 这
建 筑 论 坛
Ｊｉ ａｎ Ｚｈｕ ｕｎ＇ａｉ Ｌ Ｔ － １
建筑 与 发 展
Ｊ ａ ｕＹｕ Ｆ ａｎ ｎ Ｚｈ Ｊ ａ Ｚｈ ・２８ １・
浅析 混凝土 现浇板 裂缝 产生 的原 因和 防治措施
陶星星
混凝土现浇楼板裂缝处理产生的原因分析与预防措施
混凝土现浇楼板裂缝处理产生的原因分析与预防措施提纲：1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析2. 预防措施一：材料控制和配合比的调整3. 预防措施二：施工过程中的注意事项4. 预防措施三：验收前的检查和测试5. 案例分析1. 混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析混凝土现浇楼板裂缝产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：（1）混凝土配合比的不合理。
如果混凝土的配合比例不合适，会导致混凝土的强度不够，抗震性能差，容易出现裂缝。
（2）施工过程中的振捣不足或过度。
振动过度容易造成混凝土骨料分离，而振动不足则容易出现未充实现象，两种情况都会影响混凝土的强度和密实度，从而导致开裂。
（3）混凝土现浇时不同浇筑面之间的接缝处未能做好衔接处理。
如果接缝处没有做好衔接，会导致混凝土收缩产生应力集中，以致发生裂缝。
（4）环境温度和湿度的变化也是开裂的因素之一。
如果混凝土所处的环境湿度和温度变化过大，会导致混凝土的收缩膨胀不均，出现裂缝。
（5）基层不平整或有松散物质存在也是裂缝产生的原因之一。
如果施工中未处理好基层，土层或石屑等松散物质就会在混凝土收缩膨胀时被挤压出来，从而造成裂缝。
2. 预防措施一：材料控制和配合比的调整为避免混凝土现浇楼板裂缝，首先要对混凝土材料的选择和配合比的调整进行控制。
具体措施包括：（1）选择好品质的混凝土材料。
确保砂、石、水泥等原材料质量过硬，尽量避免使用含泥含沙过多的砂石，特别是避免使用沙中裙石、土壤等杂质要素高的砂石。
（2）选择合适的水灰比以及加入适量的增粘材料，提高混凝土的自密实度，从而减少裂缝产生的概率。
（3）配合比应该根据不同的工程环境，确定对应的水灰比和掺合物掺量。
避免选择不合理的配合比，劣质混凝土或是配合比不当的混凝土难以达到耐用性和强度的要求。
3. 预防措施二：施工过程中的注意事项除了材料方面的要求外，施工过程中的注意事项也是防止混凝土现浇楼板裂缝产生的关键。
（1）在振捣混凝土时，应避免出现振捣不足或振捣过度的情况，调整好振捣时间和频率。
现浇混凝土板面浅表裂缝的成因及控制措施
现浇混凝土板面浅表裂缝的成因及控制措施摘要：目前现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝是较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
本文根据施工实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料等方面，探讨楼面裂缝的原因及综合防治措施。
关键词：现浇楼面裂缝防治措施1 现浇楼面裂缝产生的原因开发商为了过分追求造型，平面形体变化太多，往往使平面布局不规则,凹凸变化大多,,而这些转角由于应力集中形成薄弱部位,受力后特别容易产生裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，必然引起现浇板开裂。
现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。
开发商为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。
过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
现浇板负筋下沉产生的裂缝。
在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下降，保护层增大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力降低，从而导致板裂缝的产生。
现阶段用电负荷愈来愈大，预埋线管愈来愈多，当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，特别是多根线管的交叉处，由于板截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生。
温度变化引起的裂缝。
水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到及时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。
2 现浇板面裂缝的一般防治对策针对现浇板板裂缝的产生的原因，在施工和监理中重视以下一些防治措施，可以使工程中现浇板面裂缝大大减少。
2.1 设计中应避免形状突变现行设计规范侧重于强度，对温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑不足，配筋构造量达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施(一)
现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施(一)混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。
不同结构构件的裂缝成因也就不一样。
一、混凝土裂缝产生的主要原因有：1、温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。
2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。
3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。
、4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。
5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。
6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的骨架作用，容易开裂。
7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。
8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。
二、裂缝预防控制措施从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。
（一）混凝土的制作1、材料的选用；（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。
2、搅拌技术措施：（1）各种材料称量准确。
（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。
3、混凝土的运输：（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。
关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施建议
关于现浇混凝土裂缝产生原因的分析和防治措施的建议运营管理中心于2015年的6月份对集团各区域的在建项目进行了半年度的项目巡检，巡检期间发现各区域项目均有出现不同程度、不同形式的混凝土裂缝，鉴于该问题对建筑的使用功能、耐久性和美观造成了较大的影响，且成为了各项目中的质量通病；运营中心就关于混凝土裂缝产生的原因进行了分析并提出防治措施的建议，又因砼裂缝的后期处理难度大且成本高，所以本文以如何做好砼裂缝的防控措施为重点；供各项目参照执行。
一、常见砼裂缝产生成因：1.砼收缩产生的裂缝：收缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同产生较大拉应力时产生的裂缝。
收缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右或在干热或大风天气出现。
此类裂缝形态多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯。
较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
2、温度变化产生的裂缝：混凝土在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂，其与温差的大小直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。
3. 结构沉降产生的裂缝：沉降裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；模板刚度不足、模板支撑问距过大或支撑底部松动等也是沉降裂缝产生的主要因素，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45°角方向发展，较大的沉降裂缝，且有一定的错位，裂缝宽度与沉降量成正比关系。
地基变形稳定之后，沉降裂缝也基本趋于稳定。
4、砼材料及配合比原因造成的裂缝：配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，也是造成砼开裂的主要原因之一。
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现浇砼浅表面裂缝的形成及防治措施
【摘要】本文主要分析了现浇砼浅表面裂缝的形成以及防治措施，阐述了在当前形势下，加强对现浇砼浅表面裂缝防治的重要性，针对目前现浇砼浅表面裂缝形成原因进行研究。
笔者通过研究，总结和归纳自身多年工作经验，提出一些加强现浇砼浅表面裂缝防治的措施。
希望通过本文的分析能帮助相关建筑单位提高工程项目中砼构件施工工作水平和质量，能更好地应对工作中存在的问题。
【关键词】现浇砼；表面裂缝；原因；措施
砼构件浅表面裂缝是建筑工程常见通病之一，造成的原因主要有材料原因、施工原因、设计原因及使用等原因。
有些工程设计本身对有些次要构件允许有不大于规范的裂缝产生。
有些裂缝对工程的美观带来一定影响；有些裂缝对工程的使用寿命带来一定影响，尤其是裂缝深至钢筋部位的，在今后使用过程中如有水渗透到砼内部或砼吸入空气后中的潮气造成钢筋的锈蚀，产生受冻膨胀导致砼崩裂等。
砼浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及炭化裂缝等五种。
从外观看裂缝分为有规律性裂缝及无规律两种。
裂缝的外观形状主要有横向裂缝、竖向裂缝、斜向裂缝、纵横交叉裂缝、龟纹裂缝等几种。
现就几种裂缝的产生原因及防治措施进行剖析：
1 塑性裂缝
1.1 塑性裂缝是一种表面很浅的裂缝，一般在砼初凝后形成，裂缝宽度极细，形状如水纹，俗称水纹缝。
缝与缝之间相互不连贯，在砼干燥后，一般不细看不易发现，浇水湿润后便能清晰地看清，大多在空气湿度小、气温较高及风速流动较快的自然环境下产生。
1.2 塑性裂缝形成的主要原因大致有：
（1）砼的水灰比过大，细骨料粒径较细或采用粉质砂；
（2）模板吸水性能较好，浇捣前未浇水湿润或砼下的垫层干燥，在砼成型后将砼内的水分吸去。
（3）砼养护不及时，表面游离水分蒸发过快。
1.3 塑性裂缝的防治措施主要有：
（1）砼搅拌时严格控制水灰比，选用中粗砂，严禁使用粉质砂；
（2）高温作业及风速流动较快的天气应适时洒水养护，并采用薄膜养护或涂刷砼养护液；
（3）砼处于塑性状态尚未终凝，可洒水重新压实压光，揉去裂纹；
（4）如砼已凝固可用水泥胶浆渗入缝口中处理，或采用过筛的干水泥灌入缝隙中再淋水湿润（下文简称“灌缝法”）。
2 干缩裂缝
2.1 干缩裂缝一般在砼终凝以后发生，缝宽度较细，有刻度放大镜观察约在0.15MM左右，裂缝无规律性，纵横相交，平面裂缝比侧面多，也有侧面不裂缝现象。
缝口一般慢慢变大、变深，随着温度起伏而相应变化。
2.2 干缩裂缝形成的主要原因大致有：
（1）砼前期养护不及时，每日养护遍数少，造成水分过早蒸发，外表收缩较大，而砼内部温度变化小，内部收缩较小，引起表面开裂；
（2）砂粒径较细或采用含泥量较大的浅江砂，减少砼的抗拉强度致使收缩率较大；
（3）振捣方法不当，振捣时振捣棒慢插慢拔或振捣过度，造成砼表面浆层较厚，减少了表面的抗拉强度，产生砼表面收缩裂缝。
2.3干缩裂缝的防止措施主要有：
（1）加强早期养护，日养护次数一定要满足，以砼表面始终保持湿润为宜，并覆盖养护；
（2）不使用粉质和含泥量较大的砂，搅拌时间要足，按设计配合比配置骨料；
（3）振捣时间不宜过长，防止上部浆层较厚。
3 粗骨料沉落裂缝
3.1 粗骨料沉落裂缝均出现在构件上部，位置一般在箍筋位置或延通长钢筋方向裂缝，缝口上口大，下口小，呈针尖状，缝口深度至钢筋，在砼初凝期间发生，达到一定强度以后不在发生。
3.2 粗骨料沉落裂缝产生的原因主要是构件高度较大，施工时未分层振捣，造成粗骨料沉落或振动过度，造成粗骨料分布不均，上部少，下部多，表面无。
3.3 粗骨料沉落裂缝的防治措施主要有：
（1）砼一定要控制塌落度过大，商品砼每车均要测试塌落度，如塌落度过
大，严禁投入使用；
（2）钢筋保护层应符合设计要求，防止钢筋上部无粗骨料；
（3）振捣时要适度，构件较高的应分层振捣，每层振捣时间应相隔2H左右；
（4）裂缝出现后及时重新压光，直至缝口密合；
（1）砼终凝后出现的裂缝同样可采用“灌浆法”处理。
4 凝缩裂缝
4.1 凝缩裂缝一般在砼浇筑成型后，初凝阶段收缩形成，裂缝呈碎大理石拼贴装饰层状，裂缝很浅，同一面缝隙宽度较一致。
4.2 凝缩裂缝产生的原因大多是在砼抹面压光时，水泥浆浮到构件表面，水分蒸发后产生干缩；有的压光时间控制不准，砼已达终凝；有的采用泼素水泥砂浆抹平压光后形成凝缩裂缝；也有的在砼压光是因砼含水率较高，撒干水泥吸潮压光成活造成，这种撒干水泥做法是不可取的。
4.3 凝缩裂缝的防治措施主要有以下几种
（1）砼适时抹平压光，不能采用撒管水泥或刷素水泥浆压光的方法；
（2）压光时第一遍要轻，以后逐渐施压，防止第一遍压光时用力过猛使水泥浆浮到表面；
（3）一般凝缩裂缝对有些次要砼构件（允许产生裂缝的构件）可作适当处理，如因要求表面美观，可加抹一层薄薄的砂浆压光处理。
5 碳化裂缝
5.1 炭化裂缝产生时较迟，须几个月甚至更长的时间才能发生，裂缝较浅，深度一般不超过5MM，也有的裂缝发展至钢筋位置，但这种现象较少，缝口宽度在0.2MM左右。
裂缝呈龟纹状。
5.2 炭化裂缝为化学反应形成，砼表层的氢氧化钙与空气中二氧化碳起反应产生碳酸钙，造成表面炭化收缩而形成裂缝，空气干燥的环境下发生较多，尤其是冶炼厂、锅炉房等燃烧能源产生二氧化碳的场所发生率较高，一般不伤及砼内部结构。
5.3 炭化裂缝防治措施主要有以下几种
（1）砼振捣时应将表面产生的过厚浆层刮去或适量添加粗骨料，不使砼表面强度降低；
（2）在产生二氧化碳的作业区内不宜过早投入使用，待砼强度达到设计要求后再使用，室内尽量保持通风；
（3）裂缝发生后可涂环氧树脂胶泥封口，缝口叫宽的可采用“灌浆法”进行处理再涂抹，其他未裂部位也可涂抹，防止裂缝蔓延。
以上五种裂缝均为现浇砼浅表性裂缝，在操作过程中应严格按照施工操作规程进行控制，发生裂缝施工单位应会同监理单位根据实际情况提出相应措施，以保证工程质量。
6 结语
综上所述，本文主要分析了现浇砼浅表面裂缝的形成原因以及相应的防止措施，砼浅表裂缝的形成主要由塑性裂缝、干缩裂缝、粗骨料沉落裂缝、凝缩裂缝及炭化裂缝等五种。
笔者主要针对这五种砼浅表面裂缝形成原因进行分析，发现主要的原因就是在施工过程中存在操作问题，因此，笔者针对这些问题分别提出相应的防治措施。
笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国建筑工程中砼构件施工工作做出重要的贡献。