浅谈减少叶片回潮机、叶片加料机冷凝水的方法
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是在冷却过程中产生的水蒸气凝结形成的水。
在工业生产、能源生产和空调系统中，冷凝水的处理是一个重要的环节。
合理处理冷凝水可以提高能源利用效率，减少水资源浪费，保护环境。
本文将介绍一种有效的冷凝水解决方案，以满足不同行业的需求。
二、问题分析冷凝水处理过程中常常面临以下问题：1. 冷凝水的产生量大，处理成本高。
2. 冷凝水中含有有机物、无机盐和微生物等污染物，对环境造成影响。
3. 冷凝水的排放需要符合相关法规和标准。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出以下冷凝水处理方案：1. 高效冷凝器设计：通过优化冷凝器的结构和材料选择，提高冷凝效率，减少冷凝水的产生量。
采用先进的热交换技术，最大限度地回收冷凝水中的热能，降低能源消耗。
2. 冷凝水再利用：将处理后的冷凝水用于工业生产或灌溉等领域，实现资源的循环利用。
通过合适的处理技术，去除冷凝水中的污染物，使其达到再利用的要求。
3. 污水处理系统：针对冷凝水中的有机物、无机盐和微生物等污染物，设计合适的污水处理系统。
采用物理、化学和生物处理等方法，将冷凝水中的污染物去除或转化为无害物质，达到排放标准要求。
4. 监测和控制系统：建立冷凝水处理的监测和控制系统，实时监测冷凝水的水质和处理效果。
通过自动化控制技术，调节处理过程中的操作参数，保证冷凝水处理的稳定性和可靠性。
四、方案优势我们的冷凝水处理方案具有以下优势：1. 高效节能：通过优化冷凝器设计和冷凝水再利用，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 环保减排：通过污水处理系统，将冷凝水中的污染物去除或转化为无害物质，减少对环境的影响。
3. 资源循环利用：将处理后的冷凝水用于工业生产或灌溉等领域，实现资源的循环利用，减少水资源浪费。
4. 智能监控：建立监测和控制系统，实时监测冷凝水的水质和处理效果，提高处理过程的稳定性和可靠性。
五、案例应用我们的冷凝水处理方案已成功应用于多个行业，取得了良好的效果。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案标题：冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是工业生产和生活中常见的废水之一，如果不得当处理，会对环境造成严重污染。
因此，制定合适的冷凝水解决方案至关重要。
本文将介绍几种常见的冷凝水处理方法，匡助读者更好地了解如何有效解决冷凝水问题。
一、物理处理方法1.1 冷凝水过滤冷凝水中可能含有悬浮物和颗粒物，通过过滤可以有效去除这些杂质，提高水质。
1.2 冷凝水沉淀利用重力作用，让悬浮物在水中沉淀下来，再将上清液排出，可有效净化冷凝水。
1.3 冷凝水蒸发将冷凝水加热蒸发，使水蒸发掉，留下杂质，从而实现冷凝水的净化。
二、化学处理方法2.1 化学絮凝通过添加絮凝剂，使冷凝水中的悬浮物凝结成较大的颗粒，便于后续沉淀处理。
2.2 化学沉淀在冷凝水中加入适量的沉淀剂，使悬浮物迅速沉淀到底部，然后进行分离处理。
2.3 化学氧化利用氧化剂对冷凝水中的有机物进行氧化分解，降低有机物浓度，提高水质。
三、生物处理方法3.1 生物滤池利用微生物的降解作用，将冷凝水中的有机物转化为无害物质，达到净化水质的目的。
3.2 植物净化利用水生植物吸收和分解冷凝水中的有机物，同时释放氧气，改善水质。
3.3 微生物处理利用特定的微生物菌种，对冷凝水中的有机物进行降解，高效净化水质。
四、膜分离技术4.1 超滤技术通过超滤膜对冷凝水进行过滤，将悬浮物、胶体和高份子物质截留在膜表面，得到清澈的水。
4.2 反渗透技术利用反渗透膜对冷凝水进行高效过滤，将水中的溶解性固体、离子等物质去除，得到高纯度水。
4.3 离子交换技术通过离子交换膜对冷凝水中的离子进行选择性去除，实现水质的调节和净化。
五、综合利用5.1 冷凝水回收对冷凝水进行处理后，可以用于工业生产中的冷却循环系统，实现资源的循环利用。
5.2 冷凝水再生利用将经过处理的冷凝水用于灌溉、清洁等非直接饮用用途，减少自来水的使用。
5.3 冷凝水资源化利用将冷凝水中的有机物、无机物等进行资源化利用，如生产肥料、再生水等，实现废水的变废为宝。
叶片复烤机回潮控制的改进_胡发运
国内外大多数复烤企业的叶片复烤机，其潮房温度控制和下机烟叶水分控制各自独立［1-3］，但在回潮过程中，烟叶既吸收水微粒，也吸收为了潮房温度控制而加入的蒸汽，二者相互产生较大影响；同时，回潮后的烟叶水分反馈信号的滞后性较大［4，5］，加上供给的蒸汽压力波动，使得烤后烟叶的水分仍然有较大的波动，甚至只能采用人工调节的方式。
提出将潮房的温度控制和下机烟叶水分控制有机结合，减小下机烟叶水分控制滞后的方式，在实际应用中取得了较满意的控制效果。
1存在的问题2003年，华环国际烟草有限公司引进了美国普劳克特公司的SCF型叶片复烤机，设备制作精良，潮房有常规的温度控制和水分反馈控制，在烤房还首次采用了排湿自动控制的方式，存在如下问题：（1）供给的蒸汽压力波动。
锅炉供给叶片复烤机的蒸汽压力必须满足复烤设备的最低要求，压力的波动会对潮房温度和烟叶的回潮效果产生影响。
复烤行业的前工段都有真空回潮机［1］，真空回潮机在抽空及回潮的过程中，瞬间对蒸汽的需求很大，造成锅炉系统的蒸汽压力剧烈波动，从而影响供给复烤机蒸汽压力的稳定。
如果供给的蒸汽压力发生变化，就会对复烤机烟叶的回潮控制过程产生干扰，干扰的大小和频率与供给的蒸汽压力波动相关，若烟叶的回潮采用水、蒸汽混合喷嘴，则蒸汽压力的变化直接就干扰到回潮控制。
华环公司的叶片复烤机采用高压喷雾加水的方式，因此蒸汽的波动对回潮的影响主要表现在潮房温度控制时加入的蒸汽量的波动。
（2）潮房的温度控制和烟叶水分控制之间的矛盾。
潮房温度的高低对烟叶的吸湿速度有很大影响，温度越高，烟叶吸湿的速度越快［6-8］。
潮房温度控制一般采用直接向潮房加入蒸汽的方式，由于潮房温度控制和烟叶水分控制各自独立，加入潮房的蒸汽既影响潮房的温度，也因为烟叶吸收了部分蒸汽而影响到烟叶的水分含量，故加入蒸汽控制潮房温度的方式对烟叶在潮房中的回潮控制产生不利影响。
（3）信号反馈的滞后性。
复烤机潮房烟叶的回潮控制是一个大滞后过程，往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的［4，5］，造成的直接后果是烟叶下机水分在规定值范围内波动较大，甚至超出规定范围，使得操作人员被迫采取人工调节，产品质量存在一定的波动。
叶片加料机优化方法
叶片加料机优化方法摘要在烟草加工技术中，叶片加料机是叶片加工过程的关键设备，通过对烟片施加糖料，提高成品烟支的吃味和烟片的物理性能，满足制丝加工的工艺要求。
然而，叶片加料机的热风循环系统对糖料的吸收造成很大的影响。
减少热风系统带走的糖料，可以提高加料机的加料精度，获得更好的加料效果。
关键词加料机；加料精度；热风循环0 引言随着烟草烟草制丝加工工艺的研究，精细化水平越来越高。
叶片加料机是关键的加工设备，通过对烟片施加糖料，提高烟丝的感官指标和理化指标。
近年来，随着成本控制的不断提高，对加料过程的要求越来越高。
通过对加料系统的改进，提升加料施加精度。
然而，按比例施加到滚筒的雾化糖料的真正吸收效果，却研究不多。
本文通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高糖料的吸收效果，获得很好的经济效益。
1 工作原理加料机是卷烟厂制丝线叶片加工工艺的主要设备之一，其作用是对烟片进行连续均匀增温增湿和加料，满足叶片后续加工工序的工艺要求。
SJ1106A型加料机主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。
它具有以下特点：1）进料屏、出料室由不锈钢板制成，安装于设备机架的两端。
在进料屏中装有蒸汽喷管和汽—料液混合双介质喷头，出料室上装有排潮风机和热风循环风机；2）滚筒由不锈钢制成，筒内装有不锈钢制成的耙钉。
滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支承辊轮托住，并沿着物料流向成3°的下倾角；3）框架由型钢制成，框架上装有进料屏、出料室、滚筒、框架下部装有支腿、主传动、管道系统、电气系统和操作面板等部件。
叶片由振动输送机送入加料机滚筒后，滚筒由传动装置带动旋转，物料在滚筒耙钉带动下不停翻滚，凭借烟片自重下落和滚筒的下倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，烟片在滚筒内翻滚前进，当糖料通过加料系统的双介质喷嘴雾化后，喷洒在烟片上，实现加料的目的。
制丝设备综合效率及设备损失对策分析
制丝设备综合效率及设备损失对策分析随着烟草工业的飞速发展,我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。
生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得高效益的根本保障。
而如何使设备处于高效运转状态,降低设备维修成本,是摆在企业面前的一个重要课题。
本文主要就烟草厂中制丝设备相关问题进行分析与探讨。
1设备综合效率概述OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
因为烟草制丝生产都是流水线式生产,在制品(烟叶、烟丝、烟梗等)在生产线上连续流动,正常生产时一台设备的停机有可能造成整条线的停止运行,这将会给在制烟丝的质量造成严重的影响。
例如,假如贮叶柜的一个光电管发生故障,将会造成整条片烟线的整体停机,叶片松散回潮机和叶片加料机滚筒内的烟叶就会滞留在滚筒内。
由于滚筒内的高温高湿环境,滚筒内的烟叶就会颜色变深、水分提高,甚至造成水渍烟而无法使用,直接造成产品质量的不稳定和浪费。
所以.对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线所有设备的良好的性能,所以主管部门以整条生产线的设备运行情况来作为考核对象。
结合烟草制丝加工的实际情况,我认为,在烟草行业制丝生产的设备考核中,应该采取灵活实用的考核方式,具体为:1)在上级主管部门对车间的考核中,采用设备有效作业率或综合效率最终值来对车间进行考核。
因为车间他们综合体现了车间设备的使用、维护、计划调度等各方面因素对生产的影响,是对车间各项工作的综合考核。
2)在车间的内部管理中,采用设备综合效率和设备故障停机率来共同分析设备运行状况,是比较适合的。
它能够找出车间设备管理中的薄弱环节,找出下一步的努力方向,在设备管理上更具有指导意义。
3)另外,为了对车间的设备管理做出更好的指导,应该打破仅仅考核整条生产线的思维框架,逐步把各主机设备的综合效率和故障停机率纳入车间内部的考核中,以进一步提高车间设备管理水平。
浅谈超级回潮机出口水分控制
浅谈超级回潮机出口水分控制新制丝线投产以来，由于超级回潮机料头出口水分调整慢，从而影响了整个批次的出口水分合格率。
为此，文章通过设备研究及和其它同类设备加水控制方式对比，提出实现了超级回潮机出口水分精细化控制的改进措施。
标签：超级回潮机出口水分S7-400程序1 概述1.1 設备主要用途与适用范围：我厂使用的WQ3316型滚筒式超级回潮机用于制丝线中，对真空回潮之后的叶片进行增湿、增温处理，满足叶片后续加工的工艺要求；使叶片进一步得到松散、回透；使叶组得到混合；去除叶组部分杂气。
1.2 工作原理：由振动输送机送入滚筒内的叶片，滚筒由传动装置带动旋转，由滚筒的轴向倾角及滚筒内拨料杆及抄板的疏导作用，使得叶片自动地向出料口方向流动。
当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5m左右时，蒸汽管路、增湿水管路处于工作状态，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴的水喷管及蒸汽喷管中。
在蒸汽压力的作用下，增湿水与蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增湿及增温处理。
工作状态分为：预热、生产、尾料等。
1.3 加水系统：1.3.1 控制流程：超级回潮机出口水分控制采用带前馈的双闭环控制系统，由入口水分仪、入口电子秤、出口水分仪、电磁流量计、气动薄膜阀、两个PID 调节器组成。
控制流程图如图一：1.3.2 加水系统工作过程：开始生产时，当超级回潮机前电子秤检测到有烟叶时，PLC控制系统通过入口水分仪和入口电子秤采集实际流量及实际水分信号与设定水分值进行计算，利用前馈控制器算法计算出应加水量：激活由气动薄膜调节阀、流量计、PID调节器组成的单回路闭环系统控制加水量，当叶片到达出口水分仪，激活出口水分控制回路，计算设定水分与实际水分的差值，由水分PID调节器输出校正应加水量，参与出口水分调节。
总体上，整个水分控制系统以水量控制回路为主，出口水分控制回路为辅。
1.3.3 工艺指标及参数的实现：加水量多少是生产中烟叶的入口水分值及出口设定含水率以及电子秤的烟叶流量经过PLC程序计算出来的。
叶片回潮机两级加水设计及应用
叶片回潮机两级加水设计及应用发布时间：2022-09-08T05:17:07.922Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：张海泉[导读] 在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。
采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。
重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂重庆涪陵 408000摘要：在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。
采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。
关键词：超级回潮机；分段二级加水；标准偏差；加水PID0 引言烟草制丝工艺所用的滚筒式烟叶超级回潮机是制丝生产线烟叶处理段的专用设备，该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶水分和温度并使其保持良好的松散柔软状态，使其满足后续加料的工艺要求。
烟叶超级回潮工序出口水分的不稳定将直接影响到加料的质量，进而影响到卷烟的整体内在质量。
分析影响烟叶回潮出口水分均匀，稳定的因素，制定相应的改进措施，采用分段的两级加水模式，实现前段完成主要加水以利于松散和中段进行水分补偿的联合加水，提高水分控制精度和可靠性。
1 现状分析烟叶超级回潮工艺过程是叶片工艺段的重要环节，该环节的主要任务是给切片后的烟叶加温增湿使其松散柔软，增加其韧性和耐加工性。
水分控制系统工作原理(图1)：首先由出口水份仪检测的实际水份值与设定值进行比较及PID运算，计算出加水量偏差。
再与由入口烟丝流量、入口水份及出口设定水份计算出的理论加水量相加，通过PID运算后控制气动薄膜阀的开度来控制雾化水的流量，从而实现出口水份的调节，达到自动跟踪加水量。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中由于温度降低而形成的水蒸气凝结成液体的现象。
在许多工业生产过程中，冷凝水的产生是不可避免的，但如果不加以处理和利用，会造成能源浪费和环境污染。
因此，制定一套高效的冷凝水解决方案对于企业的可持续发展至关重要。
二、问题分析1. 冷凝水的产生量大，如果不处理会造成能源浪费；2. 冷凝水中可能含有有害物质，对环境造成污染；3. 如何高效利用冷凝水，降低企业的用水成本。
三、解决方案为了解决上述问题，我们提出以下冷凝水解决方案：1. 冷凝水回收系统安装冷凝水回收系统是处理冷凝水的首要步骤。
该系统包括采集、净化和储存冷凝水的设备和管道。
具体步骤如下：（1）安装冷凝水采集装置，将冷凝水从生产设备中采集起来；（2）使用过滤器或者分离器去除冷凝水中的固体颗粒和杂质；（3）将净化后的冷凝水储存起来，以备后续利用。
2. 冷凝水再利用冷凝水可以再利用于以下方面：（1）用于冷却系统的补水。
将冷凝水经过处理后，可以作为冷却系统的补水，减少对自来水的依赖，降低用水成本；（2）用于生产设备的清洗。
冷凝水经过净化处理后，可以用于清洗生产设备，避免浪费清水资源；（3）用于灌溉或者植物浇水。
冷凝水中含有一定的养分，可以用于灌溉农作物或者植物浇水，提高农作物的生长效果。
3. 冷凝水处理对于冷凝水中可能存在的有害物质，需要进行处理以保护环境。
常见的冷凝水处理方法包括：（1）沉淀法：通过调整冷凝水的pH值和添加沉淀剂，使有害物质沉淀下来，从而达到净化的目的；（2）吸附法：利用吸附剂吸附冷凝水中的有害物质，常用的吸附剂有活性炭、沸石等；（3）生物处理法：利用微生物降解冷凝水中的有机物，将其转化为无害的物质。
四、效益分析采用上述冷凝水解决方案可以带来以下效益：1. 节约能源：通过冷凝水回收系统，将原本被浪费的冷凝水重新利用，减少能源的消耗；2. 降低用水成本：利用冷凝水进行冷却系统补水和设备清洗，减少对自来水的依赖，降低用水成本；3. 环境保护：通过冷凝水处理，去除冷凝水中的有害物质，减少对环境的污染；4. 资源利用：将冷凝水用于灌溉或者植物浇水，充分利用冷凝水中的养分，提高资源利用效率。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍冷凝水是指在冷却过程中产生的水蒸气凝结而成的水。
在许多工业和商业应用中，冷凝水是一个常见的问题，它可能导致设备故障、能源浪费和环境问题。
因此，寻觅一种有效的冷凝水解决方案对于许多行业来说至关重要。
二、问题分析冷凝水问题的主要原因之一是设备表面的温度低于环境空气中的露点温度，导致水蒸气凝结。
此外，冷凝水还可能受到环境湿度、设备设计和操作条件等因素的影响。
因此，解决冷凝水问题需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施。
三、冷凝水解决方案1. 设备绝热通过在设备表面添加绝热材料，可以减少冷凝水的形成。
绝热材料可以有效地减少设备表面的温度差，从而降低冷凝水的凝结。
2. 设备加热通过在设备表面添加加热元件，可以提高表面温度，使其高于环境空气中的露点温度，从而防止冷凝水的形成。
3. 湿度控制使用湿度控制设备，如除湿机、湿度传感器等，可以控制环境湿度，降低冷凝水的形成。
通过监测和调节环境湿度，可以有效地减少冷凝水问题。
4. 排水系统建立有效的排水系统，及时排除冷凝水，可以避免冷凝水积聚和阻塞设备。
排水系统应具备良好的排水能力和防止倒流的功能，以确保冷凝水能够顺利排出。
5. 设备维护定期检查和维护设备，清除设备表面的污垢和阻塞物，可以减少冷凝水问题的发生。
此外，还应确保设备正常运行，避免因设备故障导致冷凝水问题。
6. 热回收利用对于产生大量冷凝水的设备，可以考虑采用热回收技术，将冷凝水中的热能回收利用。
通过热回收，不仅可以减少冷凝水的形成，还可以提高能源利用效率。
四、案例分析以某化工厂为例，该厂生产过程中产生大量的冷凝水，导致设备故障和能源浪费。
经过分析，采取以下冷凝水解决方案：1. 在设备表面添加绝热材料，减少设备表面温度差，降低冷凝水的凝结。
2. 安装加热元件，提高设备表面温度，使其高于环境空气中的露点温度，防止冷凝水的形成。
3. 安装湿度传感器和除湿机，控制环境湿度，减少冷凝水的形成。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍在工业生产过程中，许多设备会产生大量的热量，这些热量需要通过冷却来降温，以保证设备的正常运行。
而在冷却过程中，会产生大量的冷凝水。
冷凝水的处理和利用成为了一个重要的问题，因为如果不加以处理，冷凝水可能会对环境造成污染，并且浪费了宝贵的水资源。
因此，制定一套有效的冷凝水解决方案，具有重要的意义。
二、问题分析1. 冷凝水的成分和特点：冷凝水主要由水蒸气和凝结的杂质组成，其中可能含有酸性物质、碱性物质、有机物等。
冷凝水的特点是水量大、温度低、含有杂质。
2. 冷凝水的处理需求：冷凝水的处理需求包括净化、回收和利用。
净化是指将冷凝水中的杂质去除，使其达到环保标准；回收是指将冷凝水中的水分回收利用，以减少水资源的浪费；利用是指将冷凝水中的热能或其他有价值的成分利用起来，以提高能源利用效率。
三、冷凝水解决方案1. 冷凝水净化方案冷凝水净化的主要目标是去除冷凝水中的杂质，使其符合环保标准。
常用的冷凝水净化方法包括：物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法：- 沉淀：通过重力作用，将冷凝水中的悬浮颗粒物沉淀下来。
可以使用沉淀池或沉淀器进行沉淀操作。
- 过滤：使用滤网或滤器将冷凝水中的固体颗粒物过滤掉。
- 蒸发：利用冷凝水的低温特性，通过蒸发将水分从冷凝水中分离出来。
化学方法：- 中和：使用酸碱中和反应，将冷凝水中的酸性物质和碱性物质中和掉，使其达到中性。
- 氧化：使用氧化剂将冷凝水中的有机物氧化分解。
生物方法：- 生物滤池：利用生物滤池中的微生物将冷凝水中的有机物降解为无机物。
2. 冷凝水回收方案冷凝水回收的主要目标是将冷凝水中的水分回收利用，以减少水资源的浪费。
常用的冷凝水回收方法包括：蒸发冷凝回收、冷凝水回收系统。
蒸发冷凝回收：将冷凝水加热至蒸发温度，使其蒸发为水蒸气，然后通过冷凝器将水蒸气冷凝为液态水。
这种方法适用于冷凝水中含有可回收的热能的情况。
冷凝水回收系统：建立冷凝水回收系统，通过管道将冷凝水收集起来，经过净化处理后，可以用于其他生产过程或冷却设备中的循环使用。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案引言概述：冷凝水是在冷却过程中产生的水分，它可能会导致设备腐蚀、能源浪费以及环境污染等问题。
为了解决这些问题，人们开发出了各种冷凝水解决方案。
本文将介绍四个主要的冷凝水解决方案，包括控制冷凝水产生、回收冷凝水、处理冷凝水以及减少冷凝水的排放。
一、控制冷凝水产生1.1 优化设备设计：通过改进设备的设计，减少冷凝水的产生。
例如，增加冷却器的表面积，提高热交换效率，从而减少冷凝水的形成。
1.2 控制冷却水温度：合理控制冷却水的温度，避免过低或过高的温度导致冷凝水的产生增加。
可以通过调整冷却水的流速、增加冷却水的循环次数等方式来实现。
1.3 优化工艺参数：通过优化工艺参数，减少冷凝水的产生。
例如，调整操作温度、压力等参数，减少冷却过程中的水分蒸发，从而减少冷凝水的形成。
二、回收冷凝水2.1 安装冷凝水回收系统：在设备中安装冷凝水回收系统，将冷凝水收集起来并进行处理或再利用。
这样不仅可以减少水资源的浪费，还可以降低对环境的影响。
2.2 利用冷凝水进行其他用途：将回收的冷凝水用于其他用途，如冷却系统的补水、植物浇灌等。
通过合理利用冷凝水，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗。
2.3 组织员工培训：加强员工的环保意识，提高他们对冷凝水回收利用的认识和重视程度。
通过培训，员工可以了解如何正确操作冷凝水回收系统，从而提高冷凝水回收的效率。
三、处理冷凝水3.1 分离杂质：对冷凝水进行处理，将其中的杂质进行分离。
可以通过沉淀、过滤、离心等方式，将悬浮物、颗粒物等杂质从冷凝水中去除。
3.2 去除污染物：冷凝水中可能含有有机物、重金属等污染物，需要进行相应的处理。
可以利用生物处理、化学处理等方法，将污染物进行降解、分解或吸附，使冷凝水达到排放标准。
3.3 循环利用：经过处理的冷凝水可以进行循环利用，如用于冷却系统的补水、生产过程中的再利用等。
这样不仅可以减少对水资源的需求，还可以降低对环境的影响。
四、减少冷凝水的排放4.1 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行，减少冷凝水的泄漏和排放。
叶片回潮机水份控制方式改进
叶片回潮机水份控制方式改进作者：刘海全来源：《中国科技博览》2014年第12期摘要：叶片回潮出口水份控制水平对整个卷烟生产过程有着重要的影响，但是受来料影响其控制难度很大。
提高叶片回潮出口水份的稳定性已成为行业的难题之一，通过实践摸索，探索出一种解决该问题的有效方法。
关键词：叶片回潮；前后加水；蒸汽耦合；水份控制【分类号】：TS43叶片回潮是制丝生产线第一道关键工序，也是整个卷烟加工过程中第一道关键质量控制工序，其基本任务就是提高烟叶的松散率、出口水分及温度，使出口烟叶增加韧性，提高烟叶质量，使之满足后续工序对物料的工艺要求，同时通过此工序加工，改善其物理特性，去除青杂气、氨气、辛辣气等，最大限度的保留烟草本香。
其中，出口物料水份的稳定性是衡量叶片回潮加工水平的最重要的指标，也是最难控制的，其水平高低对最终成品烟丝质量起着十分重要的作用。
1 叶片段处理工艺路线2 经过制丝线的技术改进，现在制丝线均采用直接使用复烤厂打叶复烤后的叶片作为来料原料，开阔制丝配方范围，改善制丝车间的生产环境，使制丝设备布局更趋合理、美观。
但是片烟作为制丝线的来料在进入回潮设备时需要对物料进行预处理，以保证回潮设备入口流量趋于稳定。
叶片回潮水份控制难点2.1 流量波动作为衡量叶片回潮质量的关键指标是水分的稳定性，在上述三种制丝叶片处理工艺路线情况下，除采用真空回潮设备的情况下可以采用回潮设备前加装定量外，另外两种路线加装定量喂料设备均对烟叶的产生较大的造碎，因此回潮设备的入口流量均表现出极大的波动。
流量的波动对回潮水分的设备时极为不利的，特别是在当前烟草加工实行精细化分组加工的要求下，即使回潮水分合格率达到要求，回潮水分标准偏差的控制更为困难。
2.2 叶组配方差异由于在叶片段采用片烟作为原料，但是来料均一性较差，在开阔配方柔性的同时，不同产地、不同等级的压成块状的烟叶，排队进入叶片回潮机，相互之间没有混合，初始含水率、吸湿性均不相同，因此需要设备针对不同牌号叶组配方频繁进行调整。
叶片加料机水分控制模型分析与优化
（ ７ ） 蒸汽一般为饱和状态 ，叶片加料段无法控制其质量。 （ ８ ） 筒体转速按工艺参数来执行 。 综合分析 ，在模型优化 中可考 虑的因素有增 湿增温蒸 汽 、料液 引射蒸汽、水雾化蒸汽 、加湿水 、糖料含水 和来
料水分。
经验要求高 ，操作强度大 ，长期使用 Ｐ Ｉ Ｄ的手动功能来进 行操作 ；同时 出 口水 分波 动较大 ，多批次 水分合 格 率不 高 ，多批次批 内水分合格率平均值基本处于略高于标准值
作者简 介 ： 杜正峰 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 硕士， 电气工程 师， 从事设备管理与 电气技 术研 究工作 。
电工技术 ｆ ２ ０ １ ４ｌ ３ 期 ｆ ４ ７
ｉ
Ｐ Ｌ Ｃ技 术
有减小补偿水 Ｐ Ｉ Ｄ控制模型极限值 的作用。
（ １ ） 饱 和蒸 汽 、 料液引射蒸 汽和水雾化蒸 汽增 加烟叶
口水分 目标值、加料前电子称流量来计算 的。在处理过程 中，需对入 口水分堆栈进行延时处理 ，这个时间与物料从 水分仪下到加料机进 口的时 间大体相 等（ 叶片加料机 的加
水｝ 昆 合喷嘴在进料端） ，并且必须对入 口水分值进行平 滑 处理 ，以保证系统能平稳运行。 （ ４ ） 出 口水分的补偿加水量利用 出 口水分 目标值 和实 际值来计算 。Ｐ Ｉ Ｄ死 区必须设 置，一 般设置 为 ±０ ． ４ 以 内不变化 ，利用 Ｐ １ Ｄ控制的基本原理调整 Ｐ Ｉ Ｄ参数。 （ ５ ） 考虑到烟叶人 口水分波动较大 的情 况 ，添加 Ｐ Ｌ Ｃ
图 １ 原水 分控 制模型 图
（ ６ ） 由于加料机进 口端装有 水分仪 ，因此 来料水分 可
在 Ｐ Ｌ Ｃ上 量 化处 理 。
水 系数 （ 人 为估 计 ） 、来 料 流 量 及 含水 率 、 出 口 目标 含 水 率
车间冷凝水控制措施
车间冷凝水控制措施清洗工器具设备、地面时，大多数工厂只是习惯用高压水冲，导致车间内湿度大。
这是造成冷凝水的主要原因。
这就要求我们在工厂设计时将地面以及工器具清洗的排水考虑进去，此外在清洗后还可通过人工辅助的方式加速排水。
另外，在车间更衣室脚踏池和消毒地垫后面，适当的考虑工作鞋的沥水，也可以有效避免将消毒液带入车间，起到一定降低车间湿度的作用。
控制车间温度稳定，对防止蒸汽冷凝水有一定的效果。
比如单冻机、速冻库等制冷设备的冷气漏出导致这些设备上方或周围更容易或集中出现冷凝水。
这样的话，最好防止这些设备冷气泄漏，实在不行就建立一个隔离间将这些设备套起来，防止冷气与车间其他地方的气流混合。
如果是加热区域一年四季都容易出现冷凝水，那就要注意通风排出热气。
例如设置平衡的进风扇和排风扇，将车间湿润气流随时排出。
对于有大量水蒸气产生的区域，应有强制性通风设施，防止产生冷凝水。
如漂烫工艺，在设备上方位置，可以加上一个风罩，但高度要适当，不可过高，否则蒸汽将可能发生抽走不及时弥散到车间的情况。
食品生产建筑通风设计的首要环节是对室内卫生环境条件的考虑，使室内时刻有良好的空气条件；对消除余热、余湿必须引起充分的重视；必须尽可能避免室内水蒸气在通风管道上、在顶棚上，以及其他地方的凝结水滴滴落到食品上、食品操作台上及操作人员身上，这一点往往容易忽视为了尽可能地减少冷凝水，天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料覆涂或装修，要有适当的坡度，为有效防止天花板长霉，可在上面涂防霉涂料。
此外，还可以利用温差这个冷凝水成因关键，采用保温材料对天花板进行吊顶，或在蒸汽较多的热加工区域上方设置倾斜顶棚（如倒“V" 型顶棚等），例如有果蔬罐头生产企业在实罐车间的沥水称量、灌汤、封口区域设置顶棚，使冷凝水顺壁流下，并在最底端设置引水槽，将冷凝水引致车间外部或水沟中，也可有效防止冷凝水滴落和天花板异物污染食品。
在对车间清洗消毒时，应清洗设备、地面和墙面后再清洗天花板；在天花板清洗后，应将天花板上残留的积水淸除干净，消除隐患。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案一、背景介绍在工业生产过程中，常常会产生大量的冷凝水，这些冷凝水如果得不到妥善处理，不仅会造成资源的浪费，还可能对环境造成污染。
因此，寻找一种高效、经济、环保的冷凝水解决方案变得尤为重要。
二、问题分析1. 冷凝水的成分冷凝水的成分主要包括水蒸气、杂质、溶解物等。
其中，杂质和溶解物的成分种类繁多，可能包括有机物、无机盐、重金属等。
2. 冷凝水的处理难点冷凝水的处理难点主要体现在以下几个方面：- 冷凝水的处理量大，需要高效的处理设备和方法。
- 冷凝水中的杂质和溶解物种类繁多，需要针对不同成分采用不同的处理方法。
- 冷凝水中可能存在有害物质，需要进行安全处理，以免对环境和人体造成危害。
三、冷凝水解决方案针对上述问题，我们提出以下冷凝水解决方案：1. 预处理对冷凝水进行预处理是确保后续处理步骤有效进行的重要环节。
预处理主要包括以下几个步骤：- 沉淀：通过沉淀作用，将冷凝水中的悬浮物和大部分杂质去除。
- 过滤：采用过滤器对冷凝水进行过滤，去除细小的颗粒物。
- 调节pH值：根据冷凝水的具体情况，调节其pH值，以便后续处理步骤的进行。
2. 分离与回收根据冷凝水中不同成分的特性，采用不同的分离与回收方法，实现对冷凝水中有价值物质的回收利用。
常用的分离与回收方法包括：- 蒸发：利用蒸发技术，将冷凝水中的水分蒸发掉，实现水的回收。
- 膜分离：采用膜分离技术，将冷凝水中的溶解物和杂质与水分离，实现有价值物质的回收。
- 结晶：通过结晶技术，将冷凝水中的溶解物结晶分离，实现溶解物的回收。
3. 处理与消除针对冷凝水中的有害物质和残余杂质，采用适当的处理方法进行消除。
常用的处理与消除方法包括：- 活性炭吸附：利用活性炭的吸附性能，将冷凝水中的有机物和部分无机物吸附，达到净化的效果。
- 离子交换：采用离子交换树脂，将冷凝水中的重金属离子和其他有害物质与树脂上的离子交换，实现有害物质的去除。
- 氧化还原反应：利用适当的氧化剂或还原剂，对冷凝水中的有害物质进行氧化或还原反应，将其转化为无害物质。
冷凝水解决方案
冷凝水解决方案
嘿，朋友们！咱今儿来聊聊冷凝水这个事儿。
你说这冷凝水啊，就像个调皮的小精灵，时不时就冒出来给咱找点小麻烦。
夏天的时候，那空调开着，屋里是凉快了，可那墙壁啊、窗户上啊，就会出现一滴滴小水珠，这就是冷凝水呀！冬天呢，咱北方家里有暖气，那玻璃上也会有雾气，慢慢也会变成冷凝水。
你想想看，要是这冷凝水一直不管它，那能行吗？它会把墙壁弄湿，时间长了说不定还会长霉呢！就好像你脸上出了汗，不擦掉，那得多难受呀！
那咱怎么对付这个小调皮呢？首先呢，咱得保证房间的通风。
就好比一个人闷久了也得出去透透气不是？房间通通风，空气流动起来，冷凝水就没那么容易出现啦。
然后呢，咱可以调节一下室内的温度和湿度。
别把空调温度调得太低啦，不然那冷凝水肯定呼呼地冒出来。
湿度也别太高，太潮湿了可不行。
还有哦，咱家里的窗户啊，要是密封不好，也容易让冷凝水有机可乘。
就像你穿了件漏风的衣服，能不冷吗？所以啊，检查检查窗户的密封性，该修的修，该补的补。
再就是，咱可以在容易出现冷凝水的地方放些吸水的东西呀，比如毛巾、海绵啥的。
这就好比给它准备了个小窝，让它在那待着，别乱跑。
你说，咱这生活里到处都是小细节，这冷凝水问题虽然不大，可也得重视起来呀！要是不重视，那家里湿漉漉的，多不舒服呀！咱可不能让这个小调皮一直捣乱，得把它给收服咯！
咱过日子不就是这样嘛，一点点小问题都处理好了，那生活才能过得舒舒服服的呀！别小看这冷凝水，处理好了它，咱的家才能更干爽、更舒适。
所以呀，大家都行动起来，和冷凝水这个小调皮斗智斗勇，让我们的家一直清清爽爽的！。
叶片自动清理装置在叶片加料过程中的应用研究
叶片自动清理装置在叶片加料过程中的应用研究摘要烟叶在加料过程中，消耗较大，为减少叶片加料生产过程中烟叶损耗问题，我们通过增加加料机滚筒防粘料自动清理装置，使叶片加料生产过程中烟叶损耗有改造前的26.4kg降低到改造后1.4kg，成效显著，降低了烟叶浪费，提高了车间成本控制能力。
关键词烟叶；损耗；自动清理；风道风嘴；压缩空气；控制能力0引言烟叶是每一个卷烟制造企业的主要生产原材料，烟叶有效利用率的高低直接影响着产品的生产成本及企业的经济效益。
近几年全国各各卷烟加工企业都面临着所需的上、中等烟叶严重不足，而且缺口愈来愈大的困难，所以降低烟叶加工制造环节的无用消耗是提高卷烟企业经济效益的重要措施。
制丝车间作为许昌卷烟厂的主要生产车间，承担着全厂烟丝的生产任务，而提高烟叶利用率，降低烟叶消耗是加强成本控制，提高车间管理能力有效突破口。
1现状分析加料机是卷烟厂制丝线叶片加工段的主要设备之一，其作用是对烟片进行连续均匀地增温、增湿和加料，满足叶片加工后续制丝的工艺要求。
该设备主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。
滚筒是物料的承载体，由不锈钢板卷制而成。
滚筒两端外壁上套有一个滚圈，置于机架的辊轮装置上，支承并带动滚筒转动，滚筒内壁装有拔料杆和导流板，使滚筒内的物料能够不断地翻动、掺合、均匀、松散地向出料口方向流动，同时进行加料处理。
加料机的基本工作原理：物料由上游设备送入加料机滚筒后，滚筒由传动装置带动旋转，滚筒具有轴向下倾角。
物料在滚筒内拨料杆的作用下不停地翻滚，凭借物料的自重下落和滚筒的下倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，物料在筒内翻滚前进的同时与蒸汽喷管和汽—料混合喷头喷出的蒸汽及料液，充分接触不断的吸热、加料，从而达到增温、加料的工艺要求。
在使用加料机进行叶片加工时，由于加料滚筒在对叶片进行加温加湿处理的同时对叶片喷洒料液。
因叶片加料过程中向烟叶中施加的糖料粘度较大，部分烟片会粘附到滚筒抄板上，使得加料滚筒内壁叶片粘附量较大，造成叶片加料工序产生较大叶片原料消耗。
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浅谈减少叶片回潮机 、叶片ຫໍສະໝຸດ 料机冷凝水的方法 张 文 杰
（ 安徽 中烟工业有 限责任公 司蚌埠 卷烟 厂 ，安徽 蚌埠 ２ ３ ３ ０ １ ０）
【 摘 要】 在 我厂卷烟制烟 片生产过 程 中，发现叶 片加料机 、 加 料机蒸汽 管道 冷凝 水排 除不畅会增加水 渍烟片的数量 ，通过研 究 有 效改进 了这一情 况。本文阐述 了存在 的问题及 改进的方 法以及取
的效果。 ６ 结 语
综上所述，烟草制丝过程 中使用蒸汽 的设备如 叶片回潮机 、叶 片加 料机要防止冷凝水的产生影响产 品质量 ，不仅要 合理 设置冷凝 水排放 装置 ，而且在排放 阀的动作时 间和顺序上要仔细研 究，既不 能使排 放时间过长造成蒸汽流失形成浪 费，又不 能使排放 时间过短 造成水排不尽。 作者简介 ： 张文杰 ，１ ９ ９ ３年毕业于 安徽机 电学院 （ 现名安徽工程大学 ）机械系 机制工艺及设备专业 。毕业后 一直在蚌 埠卷 烟厂工作 ，先后在多个 车间、设备科、技改科 、企管科从事技术工作 。现为 工程 师、培训 师、现场管理督导师 ，负责企业创新管理工作 ，本人及辅 导的员工 多次获得烟草行业 Ｑ Ｃ小组成果发布一、二、三等奖，辅导企业技术 人员获得 ２ Ｏ 多项专利授权。
３ ． ３ 原 因 验 证
凝水在 叶片 回潮机 出口槽 体昵，我们在长期停机后开机预热时人工 干预打开排冷凝水 电磁阀，发现确有大量的水排出。进一步反复观 察我们发现 ，导致这个 问题的原因是电动蒸汽薄膜阀并非得 电就立 即开启 ，而 是经过几秒钟开度信号达到 ５ ％ 才真正开启，而这时排冷 凝 水 电磁 阀 已关 闭 ，没 起 到 排 水 的 作 用 。程 序 设 计 不 合 理 是 显 然 的 。 为 了验 证 是 否 需 要 补 偿 蒸 汽 管 道 排 冷 凝 水 装 置 ，我 们 利 用 停 产 时间在补偿 蒸汽 管道最低 处加装了一个角阀来验证 。生产时打开发 现 却 有 冷 凝 水 排 出 ， 说 明 这 里 没 设 计 排 冷 凝 水 装 置 确 实 不 合 理 。因 为冷凝水排不 出 自然 会随着蒸汽加入烟片，停留在烟片表面形成水 渍烟 。 ４对 策 原 因找 到了，我们就可 以有的放矢对策 了。针对排冷凝水 电磁 阀关 闭过早 的问题 ，我们对控制程序进行了修改 ，将排冷凝水 电磁 阀关 闭的时 间设在 电动蒸汽薄膜阀真正开启后 ，并且设置恰 当的延 时 以保 证 冷 凝 水 及 时 排 放 干 净 。 通 过 实 验 我 们 选 择 的延 时 是 ５秒 钟 。 针对 补偿 蒸汽 管道无排冷凝水装置的 问题 ，我们首先将试验时 用 的手 动角 阀换成了电磁 阀并增加 了相应的控制程序段 。。在单机 状态 下，经 多次手动调节补偿蒸汽薄膜 阀的 阀门开度大小 ，发现当 其阀门开度在 ５ ％ 以上时，补偿蒸汽薄膜阀有动作 。当补偿蒸汽薄膜 阀开度在 ５ ％ 时，通过 Ｐ Ｌ Ｃ程序延迟 电磁 阀关闭时间，经 多次测试发 现 ，延迟 ５秒 内就 能将补 偿管道 内产生 的冷凝水排放干净 。在补偿 蒸汽 薄膜 阀 的 开度 低 于 ５ ％ 和 停机 状态 下 ， 电磁 阀 都 处 于打 开 的状 态 ， 管道 内产生 的所有 冷凝 水都能排放干 净。 ５ 效 果 对策实施 以后 ，加料机 出口烟片发生水渍烟 的情况得 到了彻底 的根 治，既节约了来料成本又提升 了过程产 品质量 。我们对其他类 似 设 备 也进 行 了 排 查 ， 对 同样 的 问题 也 进 行 了处 置 ，均 取 得 了很 好
３ 原 因分 析
３ ． １数 据 分 析 通过对 ６ Ｏ批 的挑选 记录汇 总 ， 我们将产生的水渍烟重量按批 次 时间顺序绘制 了折线 图。 结果发现其中 ｌ ６批产生 的水渍烟在 ８ Ｋ Ｇ以
上，而其他批次产生 的水渍烟 只有 ２ Ｋ Ｇ左右 ，存在显著 的差异 。继 续追溯发现这 １ ６ 批全 是停 机 ２小时以上开机的批次 。 到底是什 么原 因导致如此 的差异 呢？这需要进一步的分析和现场观察验证 。 ３ ． ２ 原理 分 析 长时 间停机后开机要进行预 热，经查阅设备说 明书 并现场观 察 叶片 回潮机 设备 在预热启动时 ，电动蒸汽 薄膜阀开启 ，同时排 冷凝 水 电磁 阀关 闭。蒸汽经过管道进入 叶片回潮 机的槽体 内，此时 的槽 体是冷的 ，再加 上进料 口处高 、出料 口处低 ，产生的冷凝 水就 会随 蒸汽流入槽 体的出料 口处 ，这 时排冷凝 水阀 已关 闭，所 以无法及 时 排放干净这部分水 。这 必然会 导致水渍烟 。 此外 在停机保养时 ，发现 叶片加 料机的补偿蒸汽管 道出口处在 不停地往外溢水 ， 滴入叶片加料机滚筒 内和叶片 回潮机 出口振槽上 。 随 即，我们 发现 补偿蒸汽管道无排冷凝 水装置。 当蒸汽薄膜 阀打开 和关 闭时 ，蒸汽在补偿管道 内会 因温差的存在而形成冷凝 水，无法 排放并堆积 在补 偿蒸汽管道 内。生产 时，当补偿蒸汽薄膜 阀打 开， 蒸汽气流就 会将 管道 内积聚 的冷凝水 带入 设备中 ，进而导致水 渍烟 片存在 。
得 的效果 。
【 关键词 】 减 少；叶片回潮机 ；叶片加料机 ；冷凝水
１ 前 言
叶片 回潮机 、叶片加料机是我厂烟叶 叶片加料 段加工 中的重要 设备 叶片 回潮机用 于对 烟叶叶片进行增温增湿 处理，增加其温度 和水份 ，以提高 其耐加 工性和柔韧性 ；叶片加料 机用于对烟叶叶片 进 行加料处理 ，提 高成 品烟支的吸昧和 改善烟草 物料的物理性能 ， 满 足制丝加工的工 艺需求 。叶片经 电子秤控制流 量后依次进入叶片 回潮机、叶片加料机加工 ，然 后进入 贮片柜 待用。 ２ 问 题 实际生产 中发 现，叶片加料机 出口烟 片有含 水率偏高和烟片结 团现象 ，它们的水 分值都高于工艺标准 ，有 的含 水率高达 ３ ０ ％ 。为 了确保工艺质量 ，车间规 定含 水率高于 （ 包括 ）２ ５ ％ 的烟片不能进入 片柜贮存 ，同时把含水 率高于 （ 包括 ）２ ５ ％ 的烟片称为水 溃烟片 ，并 且要求操 作工挑选剔除 并称重 记录。