螺杆机水系统清洗方案

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01-水冷螺杆冷水机组清洁操作规程

1. 目的
建立水冷螺杆冷水机组清洁规程，使水冷螺杆冷水机组清洁操作规范化、标准化。

2. 范围
本规程适用于水冷螺杆冷水机组的清洁操作。

3. 职责
3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。

3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。

3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。

3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。

3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。

3.6品质部负责本规程的批准和发布。

4. 程序
4.1. 清洁要求
4.1.1生产操作完毕应擦拭设备表面。

4.1.2 设备检修后，应及时清理擦拭干净。

4.2. 清洁剂及清洁工具
4.2.1 清洁剂：饮用水、洗洁精。

4.2.2 清洁工具：抹布、塑料桶。

4.3. 清洁操作顺序，方法及要求：
4.3.1 从里到外，从上到下。

4.3.2 日常清洁操作。

4.3.2.1设备生产操作完毕后，饮用水润湿抹布拧干后擦拭设备表面。

4.4.清洁工具处理与存放
4.4.1将使用后的清洗工具用饮用水清洗干净后，存放于洁具间。

4.5清洁效果的评价：用目视法检查设备表面无可见异物，无污迹、无尘埃。

4.6 做好设备清洁记录，经工艺员或班组长检查合格后更换设备清洁状态标志。

5.文件变更及原因。

模块机水系统清洗流程

模块机水系统清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行清洗之前，确保关闭模块机的电源，以避免电击危险。

螺杆式式压缩机清洗方案

螺杆式空压机清洗工艺一、设备及材料：●水泵一台扬程 20 m 流量 10m3/h●配液槽约1.0 m3●高效除垢剂●氢氧化钠约2Kg/台●GR-914 固体多用清洗缓蚀剂●GR-918 高效常温钝化剂●GR-928 难溶垢溶解促进剂●GR-929 硅垢锈垢助溶剂二、清洗：1.将空压机需清洗部分与清洗泵、配液槽等联接成清洗回路。

2.配液：1)要求：a)清洗液浓度： 1吨水加50kg高效除垢剂b)GR-914缓蚀剂配制比例：每吨清洗液加800g GR-914c)GR-929助溶剂配制比例：每吨清洗液加4～5Kg GR-929d)GR-928促进剂配制比例：每吨清洗液加2～3瓶GR-9282)配液：a)在配液槽中加入计量的水，按每吨清洗液加入800g GR-914计算，将计量的GR-914缓蚀剂加入配液槽，搅拌溶解，再加入计量的高效除垢剂混匀，配制出清洗液b)按每吨清洗液加4～5Kg GR-929的比例计算，加入适量的 GR-929难溶垢溶解促进剂，搅拌溶解。

c)最后按每吨清洗液加2～3瓶 GR-928的比例计算，加入适量的GR-928难溶垢溶解促进剂，搅拌均匀即可清洗。

注意：GR-928难溶垢溶解促进剂必须在清洗液配制完毕后加入。

3.清洗：启动水泵进行开始循环清洗清洗时间：6～8小时三、钝化：1.目的：使金属表面由清洗后的活性状态变为惰性状态，快速形成钝化保护膜，防止氧腐蚀和其他电化学腐蚀损伤，延长被清洗设备的使用寿命。

2.使用方法：根据被清洗设备总水容量，每吨水溶液添加2Kg GR-918 高效常温钝化剂，溶解混合均匀，用氢氧化钠将PH值调整到10-12，循环混合均匀，静止浸泡8-12小时后排去废液即可。

如系统脏，可用清水冲洗1-2遍。

3.操作要点：清洗结束后暂不排放清洗废液，操作时先打开设备进水阀，再打开废液排放阀门。

将排放口PH值调至4.5～5.5时关闭进水阀及排液阀，并加药，再调碱至PH 10-12，浸泡8-12小时。

螺杆清理方法

螺杆清理方法螺杆清理方法是一种有效的管道清洗方法，常用于排水系统、污水处理设备、化工设备等领域。

螺杆清理方法使用旋转的螺杆在管道内旋转，通过机械力和压力清除管道内的污垢和堵塞物，是一种高效、安全、环保的清洗方法。

一、螺杆清理方法的原理螺杆清理方法是通过旋转的螺杆在管道内旋转，使螺杆上的螺旋刀片与管道内的污垢和堵塞物摩擦，产生机械力和压力，将污垢和堵塞物清除。

螺杆的旋转速度和方向可以被控制，以适应不同的清洗需求。

螺杆清理方法适用于直径在50mm以上的管道清洗，特别适用于大口径管道和长距离管道的清洗。

螺杆清理方法还可以应用于污水处理设备、化工设备等领域，清洗效果显著。

三、螺杆清理方法的优点1.高效：螺杆清理方法采用旋转的螺杆进行清洗，清洗效率高，清洗速度快。

2.安全：螺杆清理方法使用机械力和压力进行清洗，避免了使用化学药品等危险清洗方法可能带来的安全隐患。

3.环保：螺杆清理方法不使用化学药品进行清洗，不会对环境产生污染。

4.适用范围广：螺杆清理方法适用于多种管道和设备的清洗，具有广泛的应用前景。

四、螺杆清理方法的操作步骤1.检查管道是否有漏水、堵塞等问题。

2.选择合适的螺杆清理头和螺杆清理机进行清洗。

3.将清洗头放入管道内，启动螺杆清理机，让螺杆进入管道内。

4.控制螺杆的旋转速度和方向，根据清洗情况调整。

5.清洗完毕后，关闭螺杆清理机，取出清洗头。

五、螺杆清理方法的注意事项1.在进行螺杆清理前，应检查管道是否有漏水、堵塞等问题，以确保清洗效果。

2.清洗时应注意安全，避免伤害。

3.在清洗过程中，应根据清洗情况调整螺杆的旋转速度和方向。

4.清洗完毕后，应及时清理清洗头和螺杆清理机，以保证下次使用时的清洗效果。

六、结语螺杆清理方法是一种高效、安全、环保的管道清洗方法，适用于多种管道和设备的清洗，具有广泛的应用前景。

在使用螺杆清理方法进行清洗时，应注意安全，遵守操作规程，以确保清洗效果和人身安全。

螺杆空压机润滑系统清洗使用说明

BCHK-911螺杆空压机润滑系统在线清洗油一、研发意义螺杆空压机的重要组成部分润滑系统经常在高温高压状态下工作，而润滑油在这种状态下工作很容易产生积碳、胶质、油泥、污垢，若简单更换润滑油是无法将系统内的积碳、胶质、油泥、污垢排出，且同时更换新的润滑油会被没有排出的胶质和污垢油泥所污染，这样也导致刚刚更换的润滑油性能下降，对空压机造成影响。

如果长时间不对空压机润滑系统进行清洗，将会使空压机气缸压力下降，且有动力不足、高温、噪音大、输出损耗高等诸多现象出现。

润滑油道内的污垢若不及时清除，就会越积越多，导致润滑油道变窄，润滑油将不能充分地到达磨擦面，严重时会出现空压机的主机螺杆咬死，使发动机过早磨损。

定期对润滑系统进行清洗，能很好地保护发动机，延长其使用寿命一倍以上，降低发动机故障率一倍以上。

发动机内部清洗剂能清洗掉发动机内部的油泥和积碳，恢复螺杆机械的弹性从而恢复缸压，恢复动力。

二、产品概述BCHK-911空压机在线清洗油系经过精心研制反复试验，采用特殊工艺，独特配方精制而成。

对于空气压缩机在长期运转过程中由于高温、压力、水分造成系统内结胶，积碳，油污有高效快捷的清洗效果，且产品可完全生物降解，绿色环保，对环境、人体安全。

产品粘度、粘温特性与润滑油相近，使用过程中对设备无损害，产品物性指标安全，对系统内铜、橡胶等所有材质无侵蚀，因此可短时作为滑润油使用，使用过程简捷、安全。

三、产品特性1、清洗效率高，对积碳、结胶、重油污清洗速度快；2、设备无须拆洗，使用简捷、便利；BCHK-911空压机在线清洗油可以在线清洗操作，不需要高成本、额外的人工费，只需要1到2人几小时的清洗操作即可，节省了大量的人力物力和时间，节省了企业在生产过程中因设备停工检修维修而产生的高昂的维修费用。

3、对系统所有材质无侵蚀，无损害；4、绿色环保。

对环境、人体安全；5、产品本身可作为润滑油使用，对设备保护、保养、清洗过程安全、高效、省时、便捷。

关于水冷式单螺杆冷水机组清洗

关于水冷式单螺杆冷水机组清洗关于大金水冷式单螺杆冷水机组清洗及保养相关注意事项一、冷冻水、冷却水系统清洗1、清洗前的准备熟悉清洗设备，并对水垢进行抽样、分析水垢成份。

做好与外界连接部位临时封堵，对冷却管道系统注水，用水表测定其容积，以确定配置清洗液的准确性容积与比例。

2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。

首先，采用大流量的自来水对冷却、冷冻管道进行冲洗，尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙，脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时要检查系统中有无泄漏情况。

采用（微生物杀灭剂+粘泥剥离剂），对冷却水、冷冻水系统中的菌藻进行杀灭、生物粘泥剥落通过水表计量好冷却水、冷冻水系统的容量，通过外接补水箱，间接加注方式，按比例300PPM/t的微生物杀灭剂和800PPM/t粘泥剥离剂配后进行清洗，在清洗过程中每隔3小时测一次水温度，当浊度曲线趋于平衡时，结束清理。

大约需要6-8小时。

杀菌灭藻后，管道系统水比较浑浊，采用补加水稀释后，从排污口排放。

3、清洗液除垢清洗液（除垢剂）清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后融于水中洗掉。

步骤：①、对冷却水管道，冷冻水管道的污垢取样分析。

②、在实验室试验确定清洗药配方和计算清洗时间。

③、按1：30的比例向冷却水系统加入清洗液，开动水泵运行12-18小时，再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水，再将系统补满水。

④、按1：100的比例向冷冻水系统加入清洗液，开动水泵运行18-24小时，再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水，再将系统补满水。

4、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

步骤：①、根据水容量按1000PPM/t的（预膜剂A+B），开动水泵持续运转。

②、预膜时间24-48小时。

③、预膜完后，将高浓度的预膜水稀释排放。

5、阻垢缓蚀加入（阻垢缓蚀一体剂），根据循环水量和保有水量的多少来确定，通常要求添药量浓度约为: 160-240PPM左右, 即1吨水含药量为0.16-0.24公斤左右，初次添加量为2倍；可通过人工加药的方式每周或每两周定期加药注：不建议使用单位自行拆卸壳管式冷凝器端盖进行人工物理清洗，对设备损伤较大，具有较高的风险性；如需拆卸端盖，请咨询厂家专业售后服务；二、运行及保养注意事项日常开、停机操作请严格参考《大金水冷式单螺杆冷水机组使用说明书》，涵盖详细的操作、维护和检验、用户须知相关内容压力参数：正常范围（1.0MPa-1.55MPa)，高压压力以不超过1.55MPa为标准，冷凝温度<43℃；低压压力以不低于0.35MPa为标准冷却水温参数：正常范围25℃-40℃，以不超过40℃为标准冷冻水温参数：当时实际水温与蒸发温度温差3℃-4℃冷冻油更换：根据使用时间、运行工况、视镜观察油位、颜色等相关参数决定更换。

清洗和保养螺杆标准流程

Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。

螺杆清洗法

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螺杆清洗法
前言注塑企业生产会用到各种不同料性.不同颜色的原料.由于订单大多是量小而品种多的特点.这就造成了需经常换料状况发生.由于深色料转浅色料不易.许多企业为之投入大量经费购买各种清冼剂从而导致生产成本费用的提高.也同时对机筒及螺杆有不同程度的腐蚀.同时也未必起到较理想的效果。根据各种不同种类的清冼剂的原理是在机筒中产生材料彭涨.导致磨擦清冼的这一特点…………… 此法节料约80%。
五.开螺杆后退动作(可予设定至该台设备的最大允许后退位臵)
六.开螺杆后退动作到底 (可予设定至该台设备的最大允许后退位臵)
七.设臵用一段注射压力（较高）注射速度99%.并迅速注射到底.（应会有爆鸣声）
八.再开螺杆后退动作将螺杆抽到底.
Hale Waihona Puke 九.按注射键将螺杆射到底.
十.以上动作反复多次注射及后退. 一部分的原料及空气压出.由于速度太快.其余在机筒内的原料和空气随之互相挤压.
一.趁热先将螺杆中的颜色料射空 (如暂时不工作可用pp本色料加入过渡.并预塑至出料停.并关电热)
二.加入较粗材料（ABS.HIPS等）温度设定该材料的下熔点范围.开予塑动作。
三.予塑至螺杆后退约100mm位臵左右停.开螺杆后退动作
四.开螺杆后退动作(可予设定至该台设备的最大允许后退位臵)
十一.在原料和空气随之互相挤压的同时.也同样对机筒内壁及螺杆（包括三件套）进行磨擦和挤压. 从而起到清洗螺杆作用.

螺杆机水系统清洗方案

螺杆机水系统清洗方案水系统是螺杆机运行的重要组成部分，负责输送冷却、润滑和密封等工作。

长期以来，由于水系统中的污垢、沉积物和杂质等问题，会导致系统运行效率下降、故障频发等问题。

因此，定期对螺杆机水系统进行清洗是非常必要的。

以下是一份螺杆机水系统清洗方案，以保障系统的正常运行。

1.清洗前的准备工作在清洗前需要准备相应的工具和材料，包括清洗剂、清洗设备、防护装备等。

同时，需要对螺杆机进行停机检修，并排除其它故障隐患。

2.清洗剂的选择根据螺杆机水系统的实际情况，选择适当的清洗剂。

一般来说，可以选择含有腐蚀、清洗和抗菌成分的清洗剂。

3.清洗过程3.1关闭螺杆机的供电和给水阀，排空系统中的水；3.2倒入适量的清洗剂，使其充分覆盖整个水系统；3.3启动螺杆机，将清洗剂循环运行在系统中，加快清洗效果；3.4根据清洗剂使用说明，在系统中循环运行一定时间，一般不少于4小时；3.5在清洗过程中，可以适当调整清洗剂浓度和温度，提高清洗效果；3.6清洗剂循环结束后，排空清洗剂，用清水冲洗系统至干净。

4.检查和维护清洗结束后，需要对螺杆机水系统进行检查和维护，包括检查系统管路、阀门和密封件是否存在损坏或泄露等问题，并及时进行修理和更换。

5.清洗周期根据螺杆机水系统的使用情况和实际需求，合理制定清洗周期。

一般建议每6个月至1年进行一次清洗，以保持系统的正常运行。

总结：螺杆机水系统是螺杆机正常运行的关键组成部分，定期清洗水系统对于保障系统的正常运行至关重要。

通过选择适当的清洗剂，合理进行清洗，并及时检查和维护水系统，可以提高系统的运行效率和使用寿命。

清洗周期的制定需要根据实际情况和需求灵活调整，确保系统的持续稳定运行。

注塑机螺杆的清洗方法及其步骤【完整版】

清洗螺杆对注塑机使用寿命以及加工产品的质量都事关重要，那么螺杆要怎样清洗呢？拆卸清洗，这是我们生活中清洗家具等的首要方法，这种方法虽然能彻底清洗，但是在工业上是忌讳的，费时费力不说，还会加大对机械的损坏，在非不得已的情况下不会选用这种方式清洗。

换料时，前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下会采用用后料清洗的方法，在两料温度相差较大或者前料颜色深时一般会采用用温度介于两者之间，透明的中间料先清洗，然后用后料清洗。

但这两种方式都需要耗费大量塑料以及时间，还可能达不到很好的清洗效果，而且清洗后的大量洗机料难处理，造成大量的浪费。

就像我们生活中用洗衣粉洗衣服，用洗洁精洗碗，那螺旋杆就没有清洗剂吗？其实是有的，清洗螺杆的清洗剂我们称之为洗机料或者洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙，现在的加纤增强树脂。

洗料的研发给清洗螺杆、换色换料节约了人力物力以及时间成本。

洗料不仅洗得干净而且大大节约了成本。

身为清洗料，首先自身是不能对螺杆有腐蚀，以聚乙烯、聚苯酯等为主要材料的洗料酸性不强，腐蚀性小，对金属不构成损害；其次要能彻底除掉螺杆上的前料和前料留下的炭化黑色物质，洗料的熔融温度要比前料高，这样才能将残留的前料融化清除；最后要保证自己全身而退，不残留在螺杆上，洗料自身不能和原料一样发生炭化。

除此之外，清洗料还要用量少、效率高、污染少、适用性要广，为加工节约材料成本和时间成本。

有了洗料可不是说洗螺杆就像洗衣服洗碗一样简单，即使有了清洗剂清洗螺杆也是一项复杂的工序。

一般的步骤是：1)选用合适的产品型号2)先尽量排空料筒内残留的前一成型材料3)投入洗料，将螺杆设在前进挡，转动螺杆挤出材料，直到前一材料完全清洗干净4)挤出洗料，用后一成型材料完全置换洗料。

这其中还涉及到温度，背压，速度等的调节，温度要达到洗料的熔融温度，调节背压让注射机先快速冲出残留物质，在调节合适速度让洗料能充分清洗螺杆。

好的清洗料，配合专业的操作方法才能将螺杆清洗完成。

螺杆机清洗方案

螺杆机清洗方案1. 引言螺杆机是一种常见的工业设备，在生产过程中起到了关键的作用。

然而，长时间使用后，螺杆机内部会积累污垢和杂质，影响其正常运行和性能。

因此，定期对螺杆机进行清洗是十分必要的。

本文将介绍一种螺杆机清洗方案，通过合理的步骤和方法，有效地清除螺杆机内部的污垢和杂质，以保证其正常运行和使用寿命。

2. 清洗工具和材料准备在进行螺杆机清洗之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。

以下是清洗螺杆机所需的主要工具和材料：•清洗刷：用于刷洗螺杆机内部的污垢和杂质；•清洗剂：选择适合螺杆机材质和污垢的清洗剂，如去垢剂、除油剂等；•毛巾或纸巾：用于擦拭螺杆机表面和零部件；•清洗容器：用于盛放清洗剂；•安全手套和眼镜：保护清洗人员的安全。

3. 清洗步骤清洗螺杆机的步骤如下：步骤一：准备工作1.断开螺杆机与电源的连接，并确保螺杆机处于停机状态，以确保清洗过程的安全；2.卸下螺杆机上的外罩，并取下所有可拆卸的零部件；3.检查并清理外罩与零部件表面的污垢和杂质。

步骤二：清洗内部零部件1.将可拆卸的零部件放入清洗容器中；2.根据清洗剂的说明，将适量的清洗剂注入清洗容器中；3.将清洗容器放入清洗设备中，如超声波清洗机或高压水枪等；4.开启清洗设备，根据设备说明进行清洗；5.清洗完毕后，取出零部件并用清水彻底冲洗干净；6.使用毛巾或纸巾擦干零部件表面的水分。

步骤三：清洗螺杆机本体1.使用清洗刷蘸取适量的清洗剂，并刷洗螺杆机内部的污垢和杂质；2.注意避免将清洗剂进入电机等易受损部件；3.使用清水清洗螺杆机内部，确保彻底清洗干净；4.使用毛巾或纸巾擦干螺杆机本体表面的水分。

步骤四：组装和测试1.将清洗干净的零部件按正确的顺序重新安装到螺杆机上；2.确保零部件安装牢固，并检查是否有松动或密封不严的地方；3.连接螺杆机与电源，并进行简单的测试，确保螺杆机能正常运转。

4. 注意事项在进行螺杆机清洗时，还需要注意以下几点：1.在清洗过程中，应注意个人安全，佩戴安全手套和眼镜等防护装备；2.清洗剂的选择应根据螺杆机材质和污垢的性质来确定，使用不当的清洗剂可能会损坏螺杆机；3.清洗螺杆机时，应注意避免将清洗剂进入电机等易受损部件，以免引起故障；4.清洗螺杆机后，应及时将清洗剂和水分彻底冲洗干净，避免残留物对螺杆机的后续使用造成影响。

螺杆清洗原理

螺杆清洗原理
螺杆清洗是一种常用的清洗方法，它基于螺杆的特殊结构和工作原理，能够高效地清洗各种设备和管道。

螺杆清洗的原理是通过旋转螺杆来实现清洗的目的。

螺杆通常由螺杆轴和螺旋桨组成，螺杆轴通过电机等动力源带动螺旋桨旋转。

在清洗过程中，螺杆通过旋转将清洗介质带入到被清洗对象的内部，同时通过螺旋桨的推力将污垢和杂质带出来，实现清洗效果。

螺杆清洗的优势之一是其高效性。

螺旋桨的旋转可以产生剧烈的涡流和搅拌效果，使得清洗介质能够深入到较为狭隘和复杂的部位，并迅速将污垢和杂质带出来。

此外，螺杆的旋转还可以带动大量的清洗介质流动，加速清洗过程，提高清洗效率。

螺杆清洗的另一个优势是其适用范围广。

螺杆清洗可以用于清洗各种设备和管道，无论是水处理设备、化工设备还是食品加工设备，都能够通过合适的螺杆进行清洗。

而且，螺杆清洗适用于不同类型的污垢和杂质，例如油污、固体颗粒等，具有较强的适应性。

总的来说，螺杆清洗是一种高效、广泛应用的清洗方法。

通过旋转螺杆，可以将清洗介质带入到被清洗对象的内部，并将污垢和杂质带出来，达到彻底清洗的效果。

该方法适用于各种设备和管道，具有广泛的应用前景。

螺杆空压机冷却器清理方法

螺杆空压机冷却器清理方法
螺杆空压机冷却器的清理是非常重要的，因为清洁的冷却器可
以确保空压机的正常运行，并且延长设备的使用寿命。

以下是清理
螺杆空压机冷却器的方法：
1. 断开电源和空气供应，在清理冷却器之前，首先要确保空压
机已经断开电源并且停止供气。

这是为了避免意外发生并确保安全。

2. 清洁表面，使用软刷或者压缩空气清洁冷却器的表面。

这可
以帮助去除表面的灰尘和杂物，确保冷却器的散热效果。

3. 清洁内部，打开冷却器的面板，检查内部是否有积聚的灰尘
和污垢。

可以使用吸尘器或者压缩空气将内部的灰尘和污垢清除干净。

需要特别注意清洁冷却器的风道和散热片，确保它们没有被堵塞。

4. 检查冷却水管道，如果螺杆空压机是水冷式的，需要检查冷
却水管道是否通畅，清洁水管道以确保冷却水的流通畅顺。

5. 检查冷却风扇，检查冷却风扇是否正常运转，清洁风扇叶片
和确保风扇的正常运转可以帮助提高冷却效果。

6. 定期维护，除了定期清洁冷却器，还需要定期进行维护，包
括更换冷却水、清洗冷却水管道等。

总的来说，清理螺杆空压机冷却器是一个重要的维护步骤，可
以确保空压机的高效运行和延长设备寿命。

定期清理和维护冷却器，可以帮助避免因冷却不良而导致的设备故障和损坏。

希望以上信息
对你有所帮助。

螺杆机组清洗粗、精油过滤器标准操作程序

螺杆机组清洗粗、精油过滤器标准操作程序1、目的：统一规范螺杆机组清洗粗、精油过滤器的操作，确保机组和操作工安全。

2、范围：水气车间螺杆机组清洗粗、精油过滤器的操作。

3、责任：水气车间盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，设备员、冷冻班长对本制度的有效执行承担监督检查责任。

4、内容：1)螺杆机组每运行半年，或因精油过滤器压差超跳闸，或喷油压力不能建立时，因考虑清洗粗、精油过滤器。

2)首先关闭油冷却器出口阀，精油过滤器出口阀。

3)打开粗油过滤器上方的首次加油孔少许，开始卸压，卸压后不要关闭此阀，卸压约3分钟左右。

4)将粗油过滤器端盖螺丝卸下，取下端盖，拿出滤芯，用煤油和刷子将滤芯清洗干净，然后用氮气吹干，再把过滤器内壁用和好的白面团粘净，重新装入滤芯，安装好端盖。

安装端盖时应将密封垫擦拭干净，并涂上少量机油。

5)用同样的方法将精油过滤器清洗干净。

6)取下精油过滤器前后压力表连接管，用仪用空气吹，使其畅通，将连接管安装好，如果需要，将连接处的石棉垫更换，安装时应注意连接管的前后位置。

7)为了使机组减少机油的损失，取下粗油过滤器上方的首次加油阀，用漏斗注入机油，直到注满为止，安装好首次加油阀，并关闭该阀。

8)打开油冷却器出口阀，拧松精油过滤器压力表取样管连接处排气，有油流出后关闭。

9)检查检修系统无漏油时打开精油过滤器出口阀。

10) 开启油泵，调节油压调节阀，使喷油压力高于排气压力0.3MPA。

11) 压力正常后开启机组。

12) 在拆过滤器时，应准备好足够的乘油容器，以便及时接油，减少油损失，最大可能保持地面干净。

13) 乘油容器应清洁干净，以便泄出冷冻油回用。

14) 在拆装过程中，压盖弹簧弹力较大，操作工应谨慎操作，防止碰伤。

15) 在适当的操作地面垫上废旧无纺布，并及时清理地面油污，防止滑到伤害。

螺杆机水系统清洗方案

一、水系统方案概述1、水系统清洗方案概述感谢您对我公司的充分信任，能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。

我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。

针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究，反复查阅，组织专题会，针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。

在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想”和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵，处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

1.1、工程清洗内容中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。

1.2、施工的准备工作：将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地，主要是药剂调配。

计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。

1.3、清洗流程1.3.1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容，并请业主签字。

1.3.2、机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。

1.3.3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环，自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好。

将系统水排放至清水。

1.3.4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂，补入水系统，通过水循环运行8-12小时，进行杀菌灭藻，最后排污。

1.3. 5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6-10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y 型过滤器的过滤网拆开清洗。

清洗螺杆作业指导书

清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。

三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。

专用的螺杆拆卸工具（如适用）。

清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。

干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。

2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。

3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。

4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。

四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。

用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。

2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。

3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。

特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。

4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。

5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。

6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。

如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。

五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。

2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。

检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。

检查设备的生产性能是否恢复正常。

六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。

2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。

干式螺杆真空泵的日常清洗方法

干式螺杆真空泵的日常清洗方法
首先，清洗前需要确保真空泵已经停机，并且处于冷却状态。

然后，按照以下步骤进行清洗：
1. 清洗滤网，首先清洗滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，去除堵塞的灰尘和杂物。

2. 清洗泵体外表面，用湿布或者软刷蘸取清洁剂，轻轻擦拭泵体外表面，去除表面的污垢和油渍。

3. 清洗进气口和出气口，用软刷或者压缩空气清洁进气口和出气口，确保通畅无阻。

4. 清洗内部，打开泵体盖，用清洁剂和软刷清洁泵体内部，去除内部的污垢和沉积物。

注意不要损坏螺杆和密封件。

5. 冲洗和擦干，用清水冲洗泵体内部和泵体盖，然后用干净的布擦干。

6. 组装，清洗干净后，将滤网和泵体盖安装回原位，确保安装
牢固。

7. 启动检查，清洗完成后，启动真空泵进行检查，确保清洗后的泵能正常运行。

需要注意的是，清洗时要避免水或清洁剂进入泵内部，以免影响泵的正常工作。

另外，清洗后要及时擦干泵体表面和内部，避免水渍残留导致腐蚀。

总之，干式螺杆真空泵的日常清洗是保持设备性能稳定运行的重要步骤，只有做好日常清洗和维护工作，才能延长设备的使用寿命，保证生产的顺利进行。

水冷螺杆机维护保养说明

水冷螺杆机维护保养说明机组一般维护一、循环水处理机组首次使用的循环水会沾染水系统的不洁物，因而在使用一段时间之后应对系统中的循环水进行处理。

另外，在机组正常运行过程中系统本身存在腐蚀、循环水在凉水塔上作热交换时，也会吸入空气中的粉尘，所有这些因素都会使水变脏，影响机组制冷效率，故此应定期处理循环水。

机组蒸发器。

冷凝器上均有排污口，可以将机组中的污水排净。

二、热交换器检修工作表面受污染，就会降低热交换效率、增加液体阻力、工作表面受污染的因素有：1）机械杂质、润滑油、水分及空气等进入制冷系统。

2）水垢、金属锈蚀等。

在检修前，首先把所需检修的设备与管路系统隔断，将需修复的容器中的制冷剂抽净。

污垢大多积聚于有介质通过的管子内表面和容积底部，常用的除垢方法有：1）吹除、利用干燥空气或氮气进行吹污，吹污压力：0.6-0.7MPa2）手工清除化学清洗有很多种方法、现仅举常用的盐酸溶液清洗法。

配置的盐酸溶液浓度在5%-8%范围内，其配置步骤如下：a 准备70℃的温水10kg；b 取31%浓度的盐酸0.8kg，缓慢倒入温水内搅拌均匀（福尔马林），放入搅匀（溶液呈桔红色）。

如要求配制盐酸溶液的量教多，可按上述重量比进行配制，但仍需搅均匀，同时要注意先后次序，并防止灼伤事故发生。

三、管路及阀件检修1、管路的检修定期检修时，因为制冷系统中的管路经过长时间工作后被污染，这样会增加流体阻力，甚至会堵塞流体的循环。

此时应拆下清洗。

此外，还应仔细检查管路系统的密封性。

泄露主要发生在各部分的螺纹和法兰连接、密封垫等处。

例如，螺纹连接容易使喇叭口损坏、损坏需重新打喇叭口。

法兰连接泄漏的主要原因是结合面不平整，密封垫没有压平及螺栓松紧不均匀等。

2、机组充氟注意：综合判断机组是否为正常运转，制冷剂不足的情况，应先查明泄漏部位并修补确认不再泄漏如有不凝气体混入时，应先抽真空，再实施加氟操作。

步骤：1）关闭压缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀隔离冷凝器。

螺杆式空压机如何清洗

螺杆式空压机如何清洗螺杆式空压机是现代压缩空气系统中最重要的组成部分之一。

它们在工业、建筑、制造业和许多其他领域中使用广泛。

为了确保螺杆式空压机的长期高效运行，必须对其进行定期清洗。

本文将介绍如何清洗螺杆式空压机。

清洗前的准备工作在开始清洗螺杆式空压机之前，必须进行以下准备工作：1.关闭和排空空压机：在进行任何清洗操作之前，必须首先关闭螺杆式空压机并排空任何剩余的压缩空气。

这是非常重要的，因为在清洗机器时，会使用水和清洗剂，这可能会在空气管道系统中留下水和残留物。

2.分离空气和电力系统：使用断路器或其他适当的工具将螺杆式空压机的电力系统断开连接，以保证安全。

3.拆卸螺杆式空压机：根据螺杆式空压机的结构和需要进行清洗的部件，拆卸和取出需要清洗和检查的组件。

这些组件可以包括内部和外部的油滤器、冷却器、空气压缩器、软管和其他部件。

清洗螺杆式空压机清洗螺杆式空压机需要使用适当的清洗剂和工具。

以下是几种常见的清洗方法：水洗法水洗法是清洗螺杆式空压机最常用的方法之一。

使用软垫子或软海绵在每个清洗的部位擦拭清洗，以便除去油脂和其他的污渍。

水洗法需要小心操作。

在进行任何清洗操作之前，必须确保使用无硅的清洁剂来避免造成伤害。

换向流清洗法换向流清洗法是使用一种可以有效将清洁剂泵入所有部位的工具，可以将清洗工作的难度降到最低。

该方法使用水和清洁剂进行混合，并通过压缩空气从一端注入，并通过另一端流出，从而在螺杆式空压机的所有部位内部进行清洗。

化学清洗法化学清洗法是使用特殊的化学品和清洗剂来清洗螺杆式空压机。

这种清洗方法通常由专业的技术人员来完成，因为需要对化学清洗剂的使用非常谨慎。

清洗后的注意事项完成清洗操作后，必须采取一些措施来确保已经清洗过的螺杆式空压机可以在正常运行中获得最佳性能：1.重新组装和调试：在重新组装螺杆式空压机后，必须进行测试和调试，以保证所有部位都运行正常，没有漏气和其它故障。

2.更换需要更换的部件：如果在清洗过程中发现部件有磨损或其他问题，则必须及时更换。