危险源辨识卡

叉车司机危险源辨识卡

叉车司机危险源辨识卡
危险源辨识卡：叉车司机
危险源名称：叉车运行
危险源描述：叉车运行时存在撞车、碾压、翻车等危险情况，易对人员和设备造成伤害。

危险源位置：工厂、仓库、物流中心等叉车运行区域。

危险源可能导致的伤害：
1. 人员伤害：叉车撞人、碾压人、翻车后压住人等。

2. 设备损坏：叉车与仓库货架、堆垛机、输送带等设备碰撞造成损坏。

3. 货物受损：叉车操作不当，货物被碾压、摔落等。

危险源引起的原因：
1. 操作人员技术不熟练，不遵守安全操作规程。

2. 环境复杂，叉车操作空间狭小。

3. 车辆维护保养不及时及时，机件磨损、松动等。

4. 操作过程中存在干扰，如其他车辆闯入、人员跨越等。

危险源控制措施：
1. 加强操作人员的培训和考核，确保其技术熟练，全面了解安全操作规程。

2. 排除叉车运行区域中存在碍事物，保证操作空间充足，减少操作风险。

3. 定期检查维护叉车，确保设备状态良好，减少机件松动、磨损等可能导致的风险。

4. 在叉车运行区域设立障碍物和标识，提示人员注意危险源。

5. 限制非叉车人员进入叉车操作区域，设立安全警示区域。

6. 使用防滑地面，减少叉车打滑等风险发生的可能。

集控操作员-岗位危险源辨识卡

（集控操作员）岗位危险源辨识卡
工艺流程：1交接班—2安全确认一3集控操作-4运行观察
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.交接班。
2.了解上班集控情况。
1.遵守交接班管理规定。
2.认真察看交接班记录和运行日志。
3.交接班记录签字确认。
4.分管领导监督检查。
2
1.未执行安全确认便执行集控操作
∏级
1接到指令后进行记录。
2.联系现场岗位工进行确认。
1.严格遵守规章制度执行。
2.加强监督检查
3•认真填写运行日志。
4.与现场岗位工确认无误后操作。
3
1误操作。
∏级
1.准确操作。
1.准确进行集控操作。
2.两名操作员互相监督。
4
1.设备出现故障报警，未及时发现。
∏级
1.观察运行界面及工业电视。
1.时刻观察控制机运行界面和工业电视，注意故障报警，出现故障立即处理。
2.两名操作员互相监督。
3.集中精力，不疲劳上岗。

危险源辨识卡(井下机电维修)

1触电。
BI级
1.确认无人工作时，方可送电试运转。
1严格停送电制度。
2.安排专人监护。
4
1.摔伤，撞伤。
II级
1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。
2.工器具、技术资料放置好。
3.做好维修记录，并存档。
1检查设备维修质量。
2.检查现场卫生达标。
3.班组长监督检查。
（井下机电维修）危险源辨识卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修-3试运转→3收尾工作
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1顶帮掉阡伤害。
2.触电。
I级
1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活阡危岩。
2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。
3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。
1.对悬阡、危阡进行敲除。
2.严禁带电作业。
3.手指口述安全确认。
2
1,挤伤。3.触电。4 Nhomakorabea摔伤。11级
1检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在O、5%以下时，方可开始放电。
2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。
3.对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。
1必须携带便携式瓦检仪
2.必须携带验电笔。
3.必须做好互保联保。
3

危险源辨识卡(工作面联合试运转)

2、转载机开启。
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。

危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。

2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。

3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。

4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。

5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。

以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。

在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。

应急处置
1、发生着火爆炸后，首先紧急撤离，最大限度的转移易燃易爆品到安全地点。防止二次爆炸发生，在安全的条件下采取灭火措施，同时向车间领导汇报，启动应急预案
四、电焊工岗位风险识别卡
风险提示
1、火灾、爆炸。场地环境等问题，遇明火后容易发生着火爆炸事故
2、触电或电灼伤。安全防护装置损坏；拉合电源开关未侧身
3、烫伤和电弧灼伤。
4、高处坠落。高空焊接时，架子不稳或未系好安全带
5、物体伤害。切割时留下的焊瘤毛刺未清理干净
6、窒息、中毒。在容器内焊接时，操作人员未佩戴防护用具，容易造成人员窒息与中毒
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。
4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。
5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。

危险源辨识卡

危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。

2、装卸物料时，没有按照要求和规范。

3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。

4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。

5、不按规定发信号，或信号不明确。

6、井盖门未能及时开启、关闭。

二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。

2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。

3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。

4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。

5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。

6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。

2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。

3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。

4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。

5、不按规定发信号，或信号不明确。

6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。

二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。

2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。

3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。

4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。

5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。

6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

综掘机司机-危险源辨识卡

（综掘机司机）危险源辨识卡
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.气体超限。
3.综掘机设备损坏。
4.综掘机开机伤人。
Ⅱ级
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3.检查机器设施，确保运转正常。
4.按规程规定清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3.司机认真检查各种设施部件系统。
4.班组长负责清理人员。
2
1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人。
3.漏电伤人。
Ⅰ级
1.开机前发出警号，综掘机运转时，
严禁人员进入规定地点。
2.按规程规定顺序开机切割。
3.拖延电缆吊挂。
1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。
3.机器前进后退时专人看护电缆。
3
误启动伤人。
Ⅱ级
断电、闭锁。
1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁。

危险源辨识卡(制卡)

证卡红栏上加“危险源辨识卡”字样，加粗一点，明显一点综采队区队：综采队岗位：采煤机司机 6作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；7、采煤机停机时，不停电闭锁；预控措施：1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；7、采煤机停机时，必须停电闭锁；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：液压支架工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于规定距离；预控措施：1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于规定距离；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：转载输送操作工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。

立井信号-危险源辨识卡

4.上下井口岗位工必须及时联系装载情况,确保配重合理。
6.做好互保联保。
（立井信号）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认—2操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1,触电。
2.误操作。
∏级
1检查信号装置。
2.检查保护装置闭锁情况。
3.检查推车装置。
1.发现信号装置不清晰或有漏电现象，必须立即维修，严禁使用。
2.通知把钩工，配合试验保护装置闭锁情况。
验推车装置前，必须通知把钩工。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
4.掉道。
∏级
1,罐笼到位，发出信号。
2,放下摇台，打开安全门。
3,操作阻车器、推车机。
4.联系提升的物料，做好配重工作。
5.推车进罐到位。
6.发出提升信号。
1.信号指令必须清晰、准确。
2.按程序正确操作。
3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切监视钢丝绳及信号显示系统的运行情况。

危险源辨识卡

接线工艺不符合要求；接线腔内卫生差。造成设备损坏、人员伤害
中等
1.电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。
2.接线时电气间隙不小于36mm，爬电距离应根据材料选择49-900mm。
3.及时清理接线腔内的杂物和粉尘。
10
5
更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害
中等
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
1
掘进维修钳工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害
9
无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，电伤害，其他伤害
中等
1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井检验合格证。
2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时处理。
3
综掘机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
重大
1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。
3.严格执行“三人联锁放炮制”。
5
通电后拒爆，处理不当造成放炮事故
重大
通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。
8
防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害

水泵工-危险源辨识卡

2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。
（水泵工）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.检查主排水泵和电控设备不到位。
2.滑倒、碰伤。
Ⅲ
1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。
2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。
1.开机前对设备进行检查。
2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。
2
1.挤伤。
2.触电。
Ⅲ
1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。
2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀门。
1.班中定时巡检。
2.定期对司机进行培训。
3
1.挤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.未及时切断电源。
Ⅲ
1.关闭阀门后停泵，及时停电。
2.做好记录。
1.停机后检查设备正常。

危险源辨识卡(电器设备撤除)

（电器设备撤除）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认f2电气设备撤除-3机械设备撤除-4设备装运
工序
存在风险
等级
操作规范程序
防控措施
1
1、顶帮伤人
11I
级
1'检查顶帮完好方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、扎伤
2、碰伤
3'触电伤人
□
级
1、撤除接地装置。
2、检查瓦斯浓度
3、停电、验电、放电^撤除开关。
2、大件装车位置正确，重心适中。
3、封车牢固可靠。
1、班组长监督检查。
2、严禁超长、超宽、偏重。
3、检查用好安全设施。
1、安排专人监护。
2、检测气体浓度，在O、5%以下时方可进行施工。。
3、加强设备保护。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4、搬运设备轻拿轻放。
3
1、挤伤
2'碰伤
□级
1、撤除固定点柱。
2、起吊设备。
3、撤除时二人操作，一人监护。
4、起吊点选择合理。
1、班组长现场监督。
2、起吊前预警、试起吊。
4
1、碰伤
2、撞伤
I
级
1、设备起吊时人员站位正确。

安全危险源辨识卡

控制措施
不可容许的风险
执行产品过程检验程序、培训管理程序、安全作业指导书，并加强监督管理
佩戴安全防护用品，在使用前做好培训工作
的时间；符号“C”表示发生事故可
。
消除为止。
危险有害因素辨识表（一）
序号作业活动危险源（危害因素）可能事故、后果判定依据作业条件危险性评价（LEC） L E C D 风险级别 5
1 过程控制分析/采样
登高作业
滑到、摔伤
D
0.1
3
0.5 0.15
2
理化岗位
中毒（甲苯，甲醇，无水有毒有害化学药品乙醇等可导致神经系统中毒、眼睛失明、伤害呼吸系统）化学灼伤（浓盐酸、碱、浓硫酸可强烈腐蚀人体皮肤）
D
0.2
6
3
3.6
5
3
理化岗位
强酸、强碱性物质
D
0.5
6
0.5
1.5
54化产品保温室马弗炉、烘箱，高压灭菌锅
烫伤
D
0.2
6
0.5
0.6
5
5
化产品保温室电路保护、设备外壳
触电
D
1
6
7
42
4
备注：
1、符号“L”表示发生事故或危险事件的可能性；符号“E”表示人出现在这种危险环境的时间；符号“C”表示发能产生的后果；即危险性＝L×E×C 发生危险情况的可能性 2、危险性分数在20分以下的环境被认为是低危险性的，可以被人们所在地接受； 3、危险性分数在70一160分就有显著的危险性，需要及时整改； 4、危险性分数为160一320分的环境是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险性环境。 5、320分以上的高分，表示环境非常危险，应立即停止生产，直到环境得到改善危险性消除为止。编制部门：安委会审核：

危险源辨识卡

4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。

2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。

3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。

4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。

5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。

6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。

装卸搬运工岗位危险源辨识卡

√
√
4
多人搬运货物配合不当，造成人员伤害
多人作业时专人指挥，须协调一致。
√
√
作业后
1
未对现场遗留的工器具进行清理，造成人员伤害
工作完毕清理作业现场。
√
√
1.装卸过程中，避免弯腰或扭转身体用力过猛；
2负重符合《人工搬运技标准》。
√
3
装卸工在进行货物叠拆时，未按装卸工艺规程操作，造成货堆垮塌挤压伤人
1.货物叠堆不得超过规定的安全线，不得挨贴墙、柱;
2.拆堆要自上而下并保持台阶型，有倒塌危险的货堆要先处理:
3.叠拆堆作业，不准站在货堆边沿和货物品运路线上
装卸搬运工岗位危险源辨识卡
序号
危险源及后果
标准与措施
伤害对象
自己
他人
作业前
1
未穿戴防护用品，野蛮操作，造成人员伤害
1.正确佩戴防护用品;
2.按操作规程要求装卸货物。
√
作业中
1
装卸易滚动货物，固定不牢，滑落伤人
1.易滚动货物，应逐层装卸，并做好货物的防滚措施；
2搬运物资，须轻拿轻放。
√
√
2
不正确的搬运姿势或超负荷搬运，造成搬运人员扭伤、挤伤

矿建公司危险源辨识卡

矿建公司危险源辨识卡
二0一一年十一月
人员乘罐（吊桶）危险源辨识卡
（井下行走）危险源辨识卡
（提升机司机）危险源辨识卡
（压风机司机）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2停机→3检修→4开机运行
（钻眼工）危险源辨识卡
（爆破工）危险源辨识卡
（立井扒矸（毛）工）危险源辨识卡
（电铲车司机）危险源辨识卡
（锚杆工）危险源辨识卡
（喷浆工）危险源辨识卡
（砌碹支护工）危险源辨识卡
（立井把钩工）危险源辨识卡
（立井信号工）危险源辨识卡
（绞车司机）危险源辨识卡
（井下机电维修）危险源辨识卡
（风镐工）危险源辨识卡
（安装风水管路）危险源辨识卡
（风筒工）危险源辨识卡
（耙装机司机）危险源辨识卡
（轨道铺设及维修）危险源辨识卡
（测量工）危险源辨识卡。

危险源卡片

6逆风冲洗或正对巷帮冲洗煤尘煤渣入眼或片帮造成人员伤害中等佩戴个人防护用品顺风冲洗与冲洗点保持安全距离
防尘工主要危险源辨识卡
消尘工共有主要危险源7条，其中重大危险源1条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未按规定消尘，煤尘堆积超标引发煤尘爆炸
重大
按规定冲洗巷道。
2
消尘时车辆经过没有避让，挤伤人员
中等
在行车巷道中消尘时，及时避让来往的车辆。
7
冲洗巷道时未发现行人，造成人员伤害
中等
冲洗巷道时，严禁将水管朝向人。
本岗位主要不安全行为
1.井下作业不系帽带。
2.不按要求冲洗巷道。
3.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。
4.冲洗带电设备。
5.随意操作巷道内电气设备。
3
高压管脱节摆动,打伤人员
中等
连接高压胶管时使用相应规格的U型卡子。
4
登高作业，未系安全带，造成人员受伤
中等
登高设施完好，安设稳固,并系好安全带。
5
站在车上作业，人员摔伤
中等
人员站在车上作业时，车辆必须停稳熄火。
6
逆风冲洗或正对巷帮冲洗，煤尘、来自渣入眼或片帮，造成人员伤害中等
佩戴个人防护用品，顺风冲洗，与冲洗点保持安全距离。

注浆工-危险源辨识卡

2．管路漏水。
1.停浆后，用清水冲洗管路
2.汇报井上注浆站，停止放水，关闭阀门。
1．在管路连接处安设防崩装置。
2．冲洗管路时，对管路进行巡检。
3
Ⅰ
级
1．采空区内涌出有害气体对人员伤害
2．压力大时能崩管伤人。
3．管路漏浆。
1．密闭前悬挂瓦检仪。
2．确认管路完好，联系准确后下浆。
3.采空区注浆。
1．气体超限的情况下，严禁作业。
2．在管路连接处安设防崩装置。
3．注浆时，对管路进行巡检。
4．在安全范围内观察注浆情况。
4
Ⅱ级
1．管路存浆，堵塞管路，能崩管伤人。
1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。
2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。
3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。
2
Ⅰ级
1．有害气体积聚对人员伤害。
2．顶帮掉矸伤害。
1、确认巷道完好。
2、检查密闭前的气体情况。
3、检查注浆管路及阀门，保持完好状态。
1、气体超限的情况下，严禁作业。
2、巡视管路和阀门在用状态，损坏的立即更换。
注浆工危险源辨识卡
工艺流程：1班前准备→2注浆前准备→3现场操作→4停浆冲管
工ห้องสมุดไป่ตู้
序
等级
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
Ⅱ级
1．疲劳、带病上岗，精神不振。
2．未佩戴防护用品。
3．未携带瓦检仪器，不能检查气体。
1．入井前自我确认身体状况，具备良好的精神状态。
2．佩戴齐安全保护用品入井。
3．入井前检查仪器仪表。

危险源辨识卡(人员乘车)

Ⅱ级
1.遵守乘车规定。
2.每节人车限坐12人。
3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。
4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。
1.乘坐后关好车门。
2.跟车工认真检查乘坐人数。
3.发车前跟车工认真乘员携带物品。
4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。
（人员乘车）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2人员乘车
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.撞伤。
2.挤伤。
Ⅱ级
1.在规定地点候车。
2.自觉遵守候车秩序。源自1. 在规定地点候车，遵守秩序。2．人车司机和跟车工认真指挥调度。
2
1.身体露出车外刮伤。
2.超员乘坐。
3.携带违禁物品乘车。
4.扒车、跳车。