11301工作面施工联络横川技术措施
工作面过第一交叉点补充措施
工作面过第一交叉点补充措施受地质条件影响，6301帮助轨顺在L15号导线点处以方位253度，仰角10度掘进46m，后又以方位245度俯角0.5度掘进60m，布置一盲巷。
此交叉点形成第一交叉点。
在交叉点处由于顶板较高，空间较大，煤柱较小，且相临BF7逆断层，有可能形成应力集中区。
同时在工作面回采至此处，受采动影响此处围岩压力可能增加较快。
为确保顺当通过此交叉点，特制定平安技术措施如下：一、技术措施1、交叉点处实行工字钢棚下架棚加强支护，棚距1.0m，一棚至少三腿，工字钢架在原工字钢棚下，原工字钢棚不变，等同于将原工字钢作为道木架设到木垛里面。
长度4.5-5.0m。
接顶后确保工字钢距离底板距离低于3.3m。
2、台阶的斜坡处支设支柱时，应将底板卧出平台，且应大于柱鞋的面积。
3、架设台棚时，由于顶板较高，作业时在东西方向用钢丝绳吊挂6m或8m道轨（分别距离两帮0.5m）。
然后沿顺槽走向使用两根3.0m工作面将预接顶台棚架设临时支护，一棚至少两腿，单体支设在工字钢交叉点上。
然后将预架棚的棚腿撤下。
垂直道轨间隔1m摆放一对工字钢，工字钢与道轨必需用双股10#铁丝捆牢。
在新架工字钢上拴双股防坠绳（10#铁丝）将工字钢固定在其上方的原工字钢棚上。
然后使用道木架设“井”字型木垛接顶。
给单体供液时，单体带上劲即可，当三个棚腿架设完毕后，躲开人员给棚腿进行二次供液。
支设单体时严禁人员把手放在单体顶或工字钢棚上，防止挤手伤人。
架设完一对棚后再移走向临时台棚，进行下一对棚的支护。
新架设木垛要尽量和原架木垛对齐。
待此交叉点处架设完棚后，在此下摆一组液压支架并升起接顶，与其上方棚接触带上尽即可。
4、在棚上架木垛时，施工人员必需仔细观看顶板的完好状况，检查好有害气体状况，防止其局部积聚。
执行好“敲帮问顶”制度。
确认顶板完好及无有害气体积聚后，用双股尼龙绳或保险带一头系在顶板锚杆或网子上，一头系在棚上施工人员腰上，防止坠人。
工字钢棚上最终一层道木应为平行于工字钢摆设，防止升柱时道木受力不均而升断。
1321皮下与1322轨下1横川贯通安全技术措施
1321皮下与1322轨下1#横川贯通安全技术措施根据我队生产进度，现施工的1321皮下与1322轨下1#横川即将贯通，为保证1#横川安全、顺利贯通，特制定如下安全技术措施：一、施工方法及技术要求1、贯通采用放炮掘进，严格按照中线施工。
2、依据地测防治水科下达的贯通通知书，技术员每天向公司调度室上图通报情况（包括剩余多少米、有无异常情况等）。
3、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，发现顶板有零皮、煤壁有片帮必须用长柄工具撬下处理完毕，确认安全的情况下方可作业。
4、贯通前通知通风区，提前将贯通后所需的各类物资，安排人员运输到作业地点附近，保证贯通后构筑通风设施的材料或其他物资及时到位。
5、贯通前，提前观察1322轨下贯通处情况，必须保证贯通处顶板完好，瓦斯浓度在1%以下，并无大量积水时方可贯通。
6、贯通后必须及时将贯通处的浮渣清理干净，以保证巷道内整洁及风流畅通，此后通风区应及时进行调风工作，保证通风系统稳定。
7、贯通前，我队应配合通风区提前对1322轨下的瓦斯进行排放，确保贯通前瓦斯浓度在1%以下，否则严谨贯通。
8、贯通前新鲜风流：地面→副井→井底车场→950大巷→局部通风机→1321皮下→1#横川。
贯通前乏风流：1#横川→1321皮下→950大巷→1311皮带上山→1311立风眼→1213回上→12层南盘区总回→南风井→11#主扇→地面。
贯通后新鲜风流：地面→副井→井底车场→950大巷→局部通风机→1321皮下掘进工作面→1#横川。
乏风流：1#横川→1322轨下→立风眼→12层南盘区总回→南风井→11#主扇→地面。
二、安全技术措施1、贯通施工过程中每班必须详细了解上班的施工情况，并有针对性的对施工当班进行安排。
2、巷道贯通时必须检查贯通点上下巷道附近20m范围内的瓦斯浓度，当达到1%时，必须立即停止掘进，并制定专门措施进行处理。
3、为保证施工安全顺利进行，在准备贯通时，必须派人在被贯通巷道上下两侧各100m处设立警戒，严禁放炮贯通期间进入距贯通点100米范围内。
13皮带上山联络巷施工安全技术措施
一、概况为方便下一步运输、运料，形成煤流系统，经矿研究决定在13轨道上山施工一处联络巷与13皮带上山贯通，开门角度与13轨道上山施工中线夹角45°10′17″，开门位置位于13G15导线点处开门，开门沿左帮施工7m平巷后起22°上山掘进施工，施工长度预计30m后与13皮带上山贯通。
为确保施工期间安全及工程质量，特编制此措施。
二、施工顺序1、巷道开门口前后5米范围内加强支护；2、采用一次性全断面爆破，人工出煤、矸；3、施工巷道6米时，安装刮板输送机进行施工。
三、施工方案及技术要求1、正常掘进断面为矩形断面，锚网索支护。
S荒= 12.4m2，S净=11.4m2。
其中净高3000mm，荒高3100mm，净宽3800mm，荒宽4000mm。
2、临时支护采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用2根3寸钢管制作，长度不小于3.5m，间距不大于2.0m，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（Φ6mm 圆钢制成）系在吊环上。
穿上螺杆（Φ12mm），在穿孔上系铁丝固定，以防滑链。
每根前探梁用2个吊环吊挂，用顶部正中偏两侧锚杆作为吊点，每棵锚杆预紧力矩不小于200N.m。
3、永久支护采用锚网索支护：顶部支护锚杆采用Φ20×2300mm、两帮支护锚杆采用Φ18×2300mm无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800×800mm，每棵锚杆用1支K2570树脂锚固剂锚固，预紧力矩不小于200N.m；钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制，顶部使用长度为3600×60mm（5孔），两帮使用长度为2000×60mm（3孔）钢筋梯。
顶板支护：顶部锚杆每排5棵，铺设规格为4000×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔200mm连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸，锚杆外漏长度为10-40mm。
两帮支护：钢筋梯垂直顶底板挂设，帮锚杆每排3棵；铺设规格为4000×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔200mm连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸。
11301工作面防治水安全技术措施
兴仁县大丫口煤矿11306运输巷探放水安全技术措施编制：林泽立审核：林泽立日期：一0 年四月一十日编审单位签字生产科年月日安通科年月日施工队长年月日机电科年月日安全矿长年月日生产矿长年月日机电矿长年月日工程师年月日矿长年月日矿审批意见审查单位意见:矿长意见:总工程师意见:11301 工作面防治水安全技术措施一、概况2011 年 6 月 6 日由于地面降雨随着顶板裂隙道入11301 工作面上部空区再经空区地板裂隙道水至11301 工作面地板裂隙出水（见图说明）。
但为保证回采安全做到“预测预报，有疑必探，先治后采” 防治水原则。
特编制以下措施进行贯彻执行。
二、安全技术措施1.井下所有作业点的人员必须熟悉井下的避灾路线。
2.机电队必须保证井底、11301 运输巷临时抽水点的排水系统及能正常运行。
3.在推进过程中安全科必须安排专人在现场负责观察出水点的涌水情况及顶底板动力现象。
发现涌水异常、工作面涌水裂隙增大必须立撤出作业人员并立即向调度室汇报。
4.调度室接到井下有突水情况后必须立即通知井下各作业点的人员以最快的速度撤出地面并同时向矿领导汇报情况。
5.矿级领导如接到井下有突水征兆时应根据应急救援预案的要求进行指挥和安排。
6.当有突水征兆井下的所有人员必须以最短的时间撤离到地面各个抽水点进行远程控制排水。
7.为做到预防为主的原则在11301运输巷170 米处修筑两道防水闸门有突水征兆是由11301 运输巷临时抽水点的水泵司机负责关闭。
8. 避灾路线：①11301工作面-11301运输巷-轨道上山-轨道大巷-副斜井-地面②11302工作面-11302运输巷-轨道上山-轨道大巷-副斜井-地面③11306运输巷—轨道上山—轨道大巷—副斜井—地面④11303运输巷—11303人行上山—总回—地面⑤二水维修-轨道平巷-主斜井-地面⑥井下炸药库-矸石仓回风绕道-回风上山-回风大巷-总回地面⑦C4皮带上山—主斜井联络平巷—主斜井—地面9. 不到之处严按《煤矿安全规程》规定执行本措施贯彻情况。
工作面强制放顶安全技术措施.doc
11031工作面强制放顶安全技术措施1郑煤集团马池煤矿11031工作面强制放顶安全技术措施工程名称：11031工作面施工单位：采煤队编制人：胡德彬编制日期：2012年2月6日安全技术措施会审表名称会审日期会审地点矿调度室参加会审人员签名生产科生产矿长调度室安全矿长安全科机电矿长通防科矿长机电科总工程师总工批示：11031工作面强制放顶安全技术措施11031工作面上部顶板大面积不能及时垮落，给安全生产造成隐患，为防止顶板事故的发生，经领导研究决定，工作面采用放炮进行强制放顶，为保证放顶工作安全，特制定以下措施：1、放顶前要检查工作面支柱的支护情况，并测试支柱的初撑力，初撑力不符合要求的，要进行二次注液，保证工作面支柱的初撑力达到作业规程的要求，如果支柱的初撑力不符合要求，严禁放顶工作。
2、打眼前要对工作面进行加固，特别是爆破放顶区域及上、下10米进行加固，加固可采用打木垛、密集柱和顺山棚联合支护，防止放炮崩倒支架和顶部垮落压垮支架。
3、打眼工要站在有效支架下进行作业，严禁站在舍帮里进行打眼工作（炮眼间距为1.2m，深度为大于1.2m）。
打眼前对支护进行检查，发现有卸压柱要及时处理，不处理严禁打眼。
4、装药前，要重新检查工作面支护，确认合格后，方可装药。
爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备、电气设备以及机械导电体相接触。
6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发炮器起爆。
93101巷与93103巷联络横川掘进安全技术措施
93101巷与93103巷联络横川掘进安全技术措施根据生产安排，我队负责93101巷与93103巷联络横川的掘进任务，为保证掘进施工安全，制定本安全技术措施。
一、现场概况：93101巷与93103联络横川巷道总长30米(93101巷与93103巷中-中)，巷道在93101巷且距离93221巷150米处开口（由地测科按照设要求在现场标定施工中线），垂直向前掘进26米与93103巷贯通（具体见巷道布置示意图）。
施工该巷道采用掘进机作业方式，后配SGW-40T 型刮板输送机运煤矸，顶部采用锚梁、锚索联合支护，帮部采用锚杆、木托盘联合支护的方式。
运煤矸路线：工作面→联络横川→93101巷→92221联络横川→93103巷→3#煤仓。
运料路线：地面→副立井→井底车场→西轨道运输巷→93101巷→联络横川→工作面。
插图一：巷道布置示意图。
二、技术要求：1、巷道技术特征：巷道毛宽：3.6米，毛高：2.2米，毛断面7.92平方米；净宽：3.4米，净高：2.1米，净断面：7.14平方米；2、掘进方式：采用掘进机全断面一次成巷，割够一个循环距离后，开始打注锚杆、锚索。
割煤前，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁的距离不大于0.4米，割煤后不大于2.4米，即最小空顶距不大于0.4米，最大空顶距不大于2.4米。
3、循环方式：按照正规循环作业方式作业，每班二个循环。
4、循环进度：循环进度为2米；5、施工：施工本工作面采用EBH—120型掘进机一台,后配QZP—160型转载机一部，SGW-40T型刮板输送机一部，组成综合机械化掘进，激光控制中线。
MQT—120/2.7C3型气动锚杆（锚索）钻机打注、安装顶部锚杆、锚索，MQS—45C2型风动锚杆钻机打注、安装帮锚杆。
6、支护形式：巷道开口处及贯通处采用锚索补强。
见《锚索支护示意图》插图二：锚索支护示意图。
（2）顶板支护：采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、金属钢筋托梁、锚索联合支护。
帮部支护：巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆、木托板联合支护。
联络巷施工安全技术措施
皮带上山设备道措施巷施工安全技术措施为了改变通风系统，采区专回平巷与皮带设备道间需要开一措施巷，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求1、措施巷开口位于东风井皮带设备道开口以里5米处，开口后平巷掘进，开口方位为310度，施工11.3米与专回平巷贯通。
2、措施巷采用2.8m×2.9m，支护形式采用U29形金属支架支护，棚距600mm。
二、安全措施1、开口放炮及每次放炮，都要由专人把好各个通道，严格执行一炮三检、三人联锁放炮制度。
2、当掘进4米时，用钻钻透专回平巷贯通点，形成掘进工作面通风系统。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、等措施巷贯通后原皮带设备道进口垒一道风墙，使皮带上山回风经措施巷进入专回。
5、其它未尽事宜仍按《皮带设备道作业规程》执行。
后附措施联络巷与专回上山贯通示意图。
6、本次贯通只允许从皮带设备道放中腰线，按给定的中线、腰线从南向北掘进，严禁两头同时施工对接。
7、该巷每班掘进进尺必须及时准确地向井调度室汇报，由井调度室负责每班向矿调度室汇报进度和剩余多少米。
井调度室以书面形式交井技术主管领导，技术部门及时上图，图纸悬挂于井调度室。
8、专回平巷距贯通点5米范围内巷道要进行加固，打好撑木和前探梁支架，前探梁与原支架梁之间必须接紧。
9、距贯通位置3米时，安通部必须作好贯通后调整风流、风量的一切准备工作后方可贯通。
10、贯通剩余5米时应采取长探（3米）短掘（0.7米）使用风钻施工，剩余3米时，应用掏槽贯通，然后刷大成巷。
11、贯通期间，瓦检员要认真检查皮带下山下部的瓦斯和支架情况，气体检查每班不少于2次。
该巷道内任何地点瓦斯浓度超过0.5%时，禁止贯通，并要及时进行处理。
瓦检员每次进入皮带下山下部检查都要带上巷施工放炮员。
12、巷道贯通全过程，必须由生产付井长统一组织指挥，贯通时，必须有生产技术部长、安通部部长、施工队队长新临现场监督安全措施执行情况。
11301运输巷贯通措施
11301运输巷贯穿措施兴仁县大丫口煤矿平安措施矿长技术负责人平安副矿长生产副矿长机电副矿长编制编制日期本措施会审意见一、概况所要贯穿的两巷为11301运输巷正反巷道。
经测量两巷还有20 m贯穿。
为保证巷道贯穿平安，特拟定如下平安技术措施：二、平安技术措施1、在两贯穿巷相距20m时，生产地测人员应对贯穿巷道的中、腰线、高程、坡度、两巷几何尺寸进行一次校核验算，并向技术负责人报告。
2、当两巷相距20m时必需停止一头掘进，严禁两端平行作业，每班的进尺必需向生产管理人员和矿排程室彙报，并严格工程质量管理。
3、通风管理人员、瓦斯检查人员必需保持两碛头正常通风，防止瓦斯积聚，作好巷道贯穿后调整通风系统的準备工作，若被贯穿巷道需要排放瓦斯时，由技术负责人编制排放瓦斯措施，按规定排放瓦斯，并每班瓦斯检查人员必需检查停工碛头的瓦斯。
4、在两巷相距20m时，矿生产管理人员、平安员每班应加强对贯穿巷道的工程质量、平安状况进行全面的检查，发理问题准时组织人员进行处理，并停止一头作业，严禁两端平行作业，同时行好碛头接替的準备工作。
5、排程室接到贯穿通知后，应马上建立台帐，对施工进度和各相关单位、相关工作完成状况每班进行收集，并列表于排程的黑板上，以便矿领导把握。
6、在两巷贯穿相距20m至贯穿时期，严格按本工作面规程的要求进行放炮。
掘进工作面掘进工作人员每班装药放炮前，班长必需派专人和瓦斯检查人员共同到被贯穿巷道端，检查工作面及其迴风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，先停掘进碛头的工作，然后进行处理，只有在2个工作面及其迴风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破，并严格执行“一炮三检”制度。
7、放炮时11301运输巷正、反掘巷口必需撤人站岗。
8、通风系统管理人员、瓦斯检查人员在巷道贯穿5.0m 前，必需建好必要的通风设施，并将调整通风系统所需的材料运送到指定地点，以保证巷道贯穿后快速调整好通风系统，施工人员要加强对被贯穿位置进行加强支护，确保贯穿平安。
12131上顺槽回风横川开口掘进安全技术措施
12131上顺槽回风横川开口掘进安全技术措施按照公司安排，我队进入12131上顺槽回风横川进行掘进施工，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：1、开口巷道支护规格：采用11#矿用工字钢支护，梯形棚，支护形式2.6ｍX2.4ｍ，ｊ净断面７，１３ｍ２，鹏距０，６ｍ．背木２０块，全面铺设朔料网。
2、开口掘进前，掘进装备系列化项目必须按规定安设齐全，风机实行双风机，双电源，做到自动倒台。
压风自救，防突风门等安全设施齐全可靠到位。
3、掘进工作面采用全断面爆破掘进方式，每次爆破前，必须将工作面所有电气设备停电闭锁到进风流中（探头，风机除外），人员全部撤至进风流中。
回风巷内严禁有人工作。
布岗完毕后，方可进行爆破。
施工前，首先要对开口附件巷道支护情况进行全面检查。
发现有不安全隐患要及时进行整修加固。
4、巷道开口严格按照地测科给定中腰线掘进，严禁出现中线跑偏现象，5、施工人员要找净窝头活矸煤块，并做好敲帮问顶工作，严防煤壁片邦伤人。
6、坚侍逐棚作业，严禁空帮空顶作业。
超前支护及时前移并被紧打劳。
7、安全设施正确使用，机头，机尾压柱必须按要求接顶打劳，四根内注式单体距窝头不少于２０ｍ，一备使用。
8、严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常现象或响煤炮，瓦斯涌出异常，巷道来压，煤壁片帮，底鼓，打钻时夹钻顶钻，压力增大支架变形等突出预兆时奥，要立即停止掘进，迅速切断工作面电源，撤出人员至进风流中，及时汇报，采取措施，进行处理。
9、小班电工必须坚侍交接班制度，进班必须进行风机倒台实验，保证风机能够向窝头正常供风。
班班将清水延至窝头，并按规定吊挂整齐。
10、施工时，跟班工长或班长必须现场指挥生产。
11、其他按作业规程及相关措施执行。
采煤队队长：宋方三技术员：蔡国强赵子玮２０１１年５月３１日。
31021工作面过31041上顺槽(老巷)安全技术措施
31021工作面过31041上顺槽横川安全技术措施根据地质资料显示，截至2011年2月19日，31021工作面下机头再推进24m将开始与31041上顺槽横川相过，为确保工作面与31041上顺槽横川相过期间施工安全，特制定安全技术措施如下：一、31041上顺槽横川基本情况：31041上顺槽横川是从煤层顶板到底板的一条老巷，该巷道从31021配风巷开口沿-19°向工作面下顺槽方向掘进67m见煤层底板，后沿底再掘进10m与31021下顺槽相过，31041上顺槽横川支护形式为“U”型棚支护，31021下顺槽底板与31041上顺槽横川巷道顶板之间煤层厚度1.9m，工作面与31041上顺槽横川呈8°夹角，31041上顺槽横川与工作面相过段巷道，矿已提前安排并进行盘打实木垛加固。
二、工作面与31041上顺槽横川相过的方法：斜交相过，由工作面下机头往上逐段推过。
三、过31041上顺槽横川前准备工作1、工作面下机头推至与31041上顺槽横川相过20m前，地测科必须在31021下顺槽与31041上顺槽横川相过处标定准确的位臵，由施工单位悬挂退尺牌，每个生产班必须由当班验收员实测工作面与相过位臵的实际距离，认真填写退尺牌并向队值班汇报。
2、提前对31021下顺槽相过段及该巷道在配风巷开口处前后5m范围内的巷道进行加固，加固方法：在巷道两侧用3mπ型梁配合DZ2.5－30/100单体柱架设抬棚，一梁三柱（梁的两端各支设一个单体柱，中间支设一根单体柱），支柱初撑力不小于50KN，使用好防倒链。
3、为减少工作面在相过期间一次相过长度，需对工作面下机头提前进行调斜，调斜距离可根据现场实际情况而定，调斜时严格按《31021工作面调斜安全技术措施》施工。
4、相过前，提前5m对工作面煤壁注加固材料进行加固，防止工作面片帮和顶板事故发生。
加固范围从工作面配风巷口至下顺槽工作面注加固材料时严格按《31021综采工作面住加固材料安全技术措施》施工，并根据现场实际情况增减钻孔数量及加固材料用量。
二采区3#联络巷施工安全技术措施
二采区3#联络巷施工安全技术措施二采区3#联络巷施工安全技术措施编制人：施工单位：队长：编制日期：20XX年X月X日审批看法审批单位及人员签名生产科：20XX年X月X日安检科：20XX年X月X日机电科：20XX年X月X日调度室：20XX年X月X日通风队：20XX年X月X日总工：20XX年X月X日二采区3#联络巷施工安全技术措施一、概述截止至20XX年3月9日，二采区输送机上山已施工至二采区3#联络巷位置，为确保开口施工安全和施工质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、开口位置：二采区输送机上山SP7点前91.6m处；2、开口方位角：299，沿煤层底板掘进；3、施工断面为矩形巷道，宽高为2.8m2m。
4、施工方式：人工用风煤钻打眼，爆破落岩，联络巷采纳刮板输送机运煤，人工用风动锚杆机打注锚杆，并挂网支护帮顶，人工向工作面扛运物料。
三、质量标准1、净宽：2800mm，偏差-50～+150mm；2、净高：20XXmm，偏差-50～+150mm；3、锚杆角度：≮75；4、锚固力：60KN/根，帮锚杆预紧力不低于80Nm，顶锚杆预紧力不小于150Nm；；5、锚杆外露：锚杆露出螺母10～50mm；6、支护方式（1）顶板：182200mm高强锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800800mm；（2）两帮：161800mm树脂锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800800mm；7、铺网质量：钢筋网铺开展平，网搭接长度不得小于80mm，并每隔XXX～200mm用12#铁丝捆扎一道；8、锚杆施工质量：锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必需木楔楔紧；9、开口交叉处采纳锚杆加锚索强化支护，锚索采纳直径15.5mm 的钢绞线，长度6.5m；四、安全技术措施（一）顶板管理1、施工中认真执行敲帮问顶制度；2、施工中以每循环进尺两排为准，最大空顶距不超过1.6m；若遇顶板破裂或压力较大时，坚持逐排施工，最大空顶距不超过0.8m。
1501工作面穿越横穿安全技术措施(定稿)
陕西**开发有限公司1501综采工作面穿越横川安全技术措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：编制单位：采煤队单位主管：编制人员：编制时间：2012年1月4日截至2012年1月3日夜班止，1501综采工作面距离1501横川（以下简称横川）35m，按目前推进速度，预计1月12月运输顺槽将与横川贯通。
为了确保穿越横川工作安全顺利进行，特编制本措施，各施工人员必须严格执行。
一、施工方法（一）、横川支护方法1、1501横川断面为矩形，全长150m，宽3.5m，采用锚网及锚索支护。
锚杆为Φ16*2000mm圆钢树脂锚杆，排距800mm，间距800mm，锚索为7.3m钢绞线，托梁为600mm长废旧40溜槽加工而成，排距3m，锚索间距1200mm（每排2根锚索）。
2、针对1501横川的实际情况，对1501横川采用三排DZ25-250/100型单体支柱配合HDJB-1200型铰接顶梁进行加强支护，铰接顶梁与巷道斜交布置（从机尾向机头倾斜），夹角为77°。
柱距1.2m，排距1.0m，由于横川地板较松软，支柱全部穿靴。
3、在横川及1501回风顺槽、运输顺槽与横川交叉点前后10m巷道内，在原每排锚索之间的巷道中线位置打设一排锚索（“五花”布置），锚索排距3m（每排1根锚索）。
4、在工作面距横川20m前，必须在两风门前后利用道木支设两个“井”字木垛加强支护，防止风门受压变形，漏风量增多，保证工作面正常通风。
5、在工作面距横川20m前，横川支护工作必须结束，同时必须在1501横川与回顺、运顺交叉处各设置一道栅栏，并悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员进入。
5、在工作面距横川10m前，在回风顺槽、运输顺槽距横川5m巷道内备用一定数量的支护材料备用，具体数量如下：2m 长圆木50根，道木200根，DZ25-250/100型单体支柱150根、铰接顶梁50根和足够数量的板皮。
（二）工作面穿越横川方法1、在工作面推采至距1501横川15米处，开始将工作面拉斜，要求工作面机尾至横川时，机尾超前机头8米，工作面斜交通过横川，减少每次揭露横川的面积，便于顶板控制。
泵站横川掘进安全技术措施样本
Ⅸ3303工作面泵站横川掘进安全技术方法1、工程概况：依据现场情况和井区生产办安排，由我队负责施工Ⅸ3303工作面泵站横川，为了确保安全特制订以下安全技术方法。
2、工程内容：2.1、Ⅸ3303工作面泵站横川由Ⅸ3101巷R点，以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点和Ⅸ3102巷贯通，然后由P点继续以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最终由S点以方位角107°56′00 ″沿巷道顶板按《B—B断面支护示意图》掘进40米至H点和Ⅸ3205巷贯通。
附：平面部署示意图3、该巷道掘进时顶底板情况老顶：砂岩，灰黑色，中粒为主，分选良好，胶结致密。
厚度4.35m。
直接顶：石灰岩，灰色，坚硬，致密，有节理，含黄铁矿和方解石脉。
厚度1.15m。
伪顶：无直接底：泥岩，灰黑色，含少许方解石脉搏及黄铁矿，厚度1.01m。
老底：砂岩，灰白色，中粒，胶结致密，厚度0.48m。
4、施工次序：首先由Ⅸ3101巷R点，以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点和Ⅸ3102巷贯通，待（R—P段）内溜子铺设完成后，由P点继续以方位角47°56′00 ″沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最终由S点以方位角107°56′00 ″沿巷道顶板按《B—B断面支护示意图》掘进40米至H点和Ⅸ3205巷贯通。
5、施工方法：5.1、掘进施工方法：开口时要求必需将爆破点20米范围内电缆、信号线等放到底板上利用废旧皮带包好用8#铁丝绑紧，以保护皮带。
采取MQB—35型手持式气动煤帮钻杆钻机配合1.2m煤钻杆，煤钻头或采取YT—7655型风钻配合1.2m风钻杆、风钻头打眼，采取矿用乳化炸药（直径35×200mm，200克/卷）配合五段毫秒延期电雷管，正向装药，串联线爆破，人工利用手镐和风镐配合找掉方法进行施工。
工作面横川管理标准
工作面横川管理标准1. 前言本标准旨在规范工作面横川管理，确保工作面横川的安全、高效运行。
所有工作面横川管理人员必须遵守本标准的要求，并严格执行。
2. 安全管理2.1 工作面横川的通风安全必须得到有效管理和控制。
确保工作面横川的通风系统正常运行，气体浓度和风速符合安全标准。
2.2 确保工作面横川的通风设备定期维护，确保其正常工作，及时修复故障。
2.3 工作面横川必须进行常规的瓦斯检测，并保证瓦斯浓度处于安全范围内。
3. 生产管理3.1 工作面横川的生产工艺必须符合相关规定和标准。
确保开采过程中的矿石和尾矿安全处理，避免环境污染。
3.2 工作面横川的设备维修和更换必须按照规定进行，并及时记录和报告。
3.3 工作面横川的开采必须按照安全生产规程进行，确保作业人员的安全和工作面的稳定。
4. 应急管理4.1 制定并实施工作面横川的应急预案，包括突发事故应对措施和紧急撤离计划。
4.2 配备必要的应急设备和器材，并定期检查和维护，确保在突发事故发生时能够及时作出反应。
4.3 进行应急演练，提高工作面横川管理人员和作业人员的应急处理能力。
5. 管理责任5.1 工作面横川管理人员必须具备相关专业知识和技能，并定期接受培训和考核。
5.2 工作面横川管理人员必须遵守相关法律法规，严格执行安全生产管理制度。
5.3 工作面横川管理人员必须及时记录和报告工作面横川的日常工作和安全状况，并参与相关会议和沟通。
6. 参考文献[参考文献1][参考文献2][参考文献3]注意：本标准仅供参考，实际工作中应根据具体情况进行调整和执行。
某矿回风横川做风门施工安全技术措施
某矿回风横川做风门施工安全技术措施矿场回风横川做风门施工是矿山生产过程中必不可少的一环，而施工安全必须放在首要位置。
以下是针对该工程的施工安全技术措施。
一、前期准备措施1. 建立安全宣传教育机制，做好施工人员的安全教育，增强施工人员的安全意识和责任心。
2. 确认施工人员所需要的工具、设备和材料，保证施工现场有充足的安全防护和应急设备。
3. 安排施工现场的安全检查人员，并明确安全信息通报和应急预案的执行责任。
4. 对施工现场进行全面细致的安全检查，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
二、施工准备措施1. 严格按照规定配备安全防护用品，包括安全帽、手套、防滑鞋、防护眼镜、口罩等。
2. 按照规定制定临时施工方案，并对施工人员进行安全教育指导。
3. 对施工现场进行疏散分区，设置明显的警示标志和安全警戒线，确保施工人员不会闯入危险区域。
三、施工中的安全措施1. 形成安全管理制度，明确责任和权限。
每个工人在到达现场前，应按时签到，接受现场管理人员的安全教育。
2. 对施工人员进行身体检查，确保身体健康。
禁止患有传染性疾病的人员进入施工现场。
3. 对需要进行高空作业的施工人员进行专门的高空安全培训。
4. 施工过程中有重点区域会出现气体聚集，需要对现场进行连续监测，并随时做好防护措施。
5. 施工现场应标志清晰，设立警戒区，确保远离危险区域。
四、事故应急工作1. 经常开展安全目标、安全日、安全讲座等同类活动，树立起施工现场“安全第一、预防为主”的理念。
2. 建立应急预案和进行应急演练。
应急演练不仅包括各个单位的培训，还包括现场实验，以保障各种突发事故的及时应对。
3. 设置应急电话和应急组织机制，必要时需及时通知上级部门及接警人员，同时切实开展群众疏散及安全保卫工作。
通过以上安全技术措施的实施，能有效保障工程施工过程的安全，同时使施工现场避免事故风险，最终实现人员和资财的安全。
11301工作面过地质变化带安全技术措施
1、编制目的11301工作面在推采过程中将遇J10断层，当机尾推进至1285米时，上端头进入断层，随着工作面推进，断层由上端头逐渐移动至下端头，为确保过断层期间工作面安全生产并保证煤质，特制定本安全技术措施。
2、施工要求2.1 根据11301工作面地质说明书，J10断层属正断层，平均落差2.5m，采取破底的方法，下盘破底留顶煤，上盘沿煤层顶底板开采，即上端头处沿回风顺槽底板割煤。
2.2 过地质变化带时，工作面采高控制在3.6-4m，断层位置应降低采高；在推采过程中，根据断层变化随时进行调整，以减少工作面破岩量。
2.3 加强工作面设备检修，确保设备处于良好的运行状态，严禁“带病”运转。
2.4 加强对工作面及两顺槽顶板淋水的观察，工作面内50#支架处加装一台7.5KW排水泵，根据实际涌水情况，投入使用；在下端头位置备用一台7.5KW水泵，随工作面推移，及时将水泵移动至工作面低洼处排水。
2.5 在断层区域内，支架工必须跟机拉架，带压移架，尽量减少顶板松动；超前拉架时，支架前梁接顶严实，支架必须达到规定初撑力（25.2MPa），以利于顶板维护，减少漏矸。
2.6 支架必须保持良好的支护状态。
采煤机司机在割煤过程中，要密切注意采煤机滚筒的运行情况，严防采煤机误割支架顶梁。
2.7 采煤机检修时，严禁停放在断层区域内。
2.8 回风顺槽超前支架遇顶板超高时，需在顶板上捆绑道木，道木使用10#铅丝捆绑在顶网上，每根道木两侧均需使用铅丝捆绑，确保支架接顶严实。
2.9 工作面初遇断层时，严禁提前拉移回风顺槽超前支架，当采煤机割煤至150#支架时，由采煤机司机通知支架工后，方可拉移超前支架，待采煤机割煤进刀后，及时拉移端头支架，确保端头支架前梁至超前支架末端空顶面积最小，防止漏顶。
2.10 若端头支架前梁至超前支架末端处顶板破碎，或空顶间距超过1.8米时，需使用单体支柱进行支护，间排距不得超过0.8米。
2.11 带班区长或班长每班对构造带处情况进行巡回检查，出现异常情况，向矿调度和区内值班人员汇报，并及时组织人员采取相应措施。
22022南工作面过三横川安全技术措施
22022南工作面过三横川安全技术措施22022南工作面过三横川安全技术措施一、基本情况工作面上口向下20m处见2202三横川，横川内巷道几乎堵死，巷道内支护形式为工字钢单棚支护，为了确保工作面能顺利采过横川，保证过横川期间工作面的安全生产，特制定以下措施：（附安全预报通知书、采煤工作面停采通知书）二、过横川措施。
1、横川暴露处上下10m，沿工作面推进方向排排打底板探眼，每推一排打一排探眼，眼距0.7m，眼深2.3m，俯角45°，探明横川位置（附示意图）。
打探眼人员必须携带便携式瓦斯检测仪，打探眼时，若发现瓦斯忽大忽小，顶钻、夹钻等现象时，必须停止工作，危险时立即撤出所有人员。
2、若探眼内出水时，必须控制水缓慢流出，如果发现情况危急时，现场负责人员应立即向矿调度室汇报，并立即撤出所有受水威胁区域内的人员。
3、横川暴露处往上5m铺设底木梁，暴露处往下5m铺设底木梁，直至工作面完全采过横川2m后方可不铺。
备用底木梁100根，规格：2m×Φ18cm两面平硬杂木。
4、横川暴露处上下10m段采煤时减少装药量，上眼不超过150g，底眼不装药，只准用洋镐采煤，且一次只准拉一个眼，放炮后及时护顶、支柱（柱子必须栽到木料上），严禁空顶作业，否则用木料刹实背严。
5、在去掉碍事的工字钢梁腿前，必须先支护好此段顶板，然后方可去掉。
6、工作面支柱必须迎山有力，棚距严禁超宽，支柱严禁夹斜，单体柱初撑力不低于40KN，失效支柱及时更换，严禁缺梁少柱。
7、过横川期间，工作面严禁超高。
8、班中由瓦斯检查员经常检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。
三、组织措施1、所有施工人员必须先学措施后作业。
2、区队干部必须现场跟班指挥，发现问题及时处理。
四、未尽事项，仍按“煤矿三大规程”执行。
22022南工作面过三横川安全技术措施施工单位：采一队队长：蒋海军编制：张贝编制日期：2009-5-2 会审意见：22022南工作面过三横川[换行]安全技术措施会审人员签字：总工程师：通风、安全副总：生产副总：地测副总：安检科：地测科：调度室：生产科：采一队：编制：。
二横川贯通措施
盲副、盲风二横川贯通安全技术措施由大雁队施工的盲副及盲风井二横川截止4月26日还剩35米即将与盲风井贯通，为了保证安全贯通，特制定本安全技术措施：1、严格按照地测部门给定的中心、腰线进行施工。
2、二横川施工至35m开始执行本措施有关规定。
3、距贯通点35m时,被贯通施工队将贯通处电缆及钻场内的钻机要进行掩护，避免贯通时造成破损。
4、贯通工作面和被贯通工作面在贯通时，要分别对工作面的瓦斯进行检测，瓦斯浓度均不得大于0.8%。
否则要进行处理，达到要求后再进行贯通。
5、贯通前35m盲风施工人员要对被贯通工作面的支护及掩护情况再次进行检查，确认无误后方可实施贯通。
6、贯通工作面保证正常通风，要严格按规定进行瓦斯检查，出现瓦斯异常要及时向有关领导及部门汇报，并按规定撤出人员。
7、自贯通最后6m开始，贯通工作面掘进实施短掘短支的施工方法；盲风井施工人员前后15米内严禁有人作业逗留，并设专人进行看护严禁人员进出，保证贯通期间的安全工作。
8、当掘至距盲风井6m时，根据地测部门给定控制线确定贯通巷道中心、腰线位置打超前探眼（超前探眼打设位置为管子道拱基线与巷道中心相交处，探眼不少于1个，深度不小于5米）9、井工矿有关部门要做好通风系统调整准备工作；通风构筑物要提前进行设置，贯通后以便及时进行风流调整。
10、两巷割透时，需要井工矿通风部门专职人员现场组织进行风流调整，确定通风方式，风流调整正常后方可组织掘进施工。
11、贯通施工单位要每班量取施工进度，及时向矿调度汇报贯通距离。
12、贯通后，在确定贯通地点巷道围岩稳定后，段长通知盲风井施工人员进入工作面继续施工。
13、贯通点用综掘机机头将贯通点截割透后，采用风镐等风动工具进行贯通工作，严禁使用综掘机进行截割。
14、贯通后，要及时将贯通地点的正顶、左右帮的锚杆、金属网和锚索及金属支架进行及时支护。
15、其它事宜严格执行《阜矿集团内蒙古白音华煤矿二横川安全技术措施》有关规定。
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11301瓦斯尾巷联络横川施工及贯通安全技术措施
为保证11301工作面回风瓦斯沿瓦斯尾巷排放（尾排），现由采煤一队按设计要求负责施工11301瓦斯尾巷联络横川，为安全顺利的完成此项工作，特编制此技术安全措施，请施工队认真贯彻执行。
一、施工要求及准备工作
1、施工前，由地测部安排人员在现场确定11301瓦斯尾巷联络横川的挂口位置，并按设计要求施放好中腰线。
2、施工前，施工队必须将挂口位置段支护进行检查加固，同时将工器具及支护材料及时运送到位并堆码规范。
3、施工前，通风部要安排人员将该施工头面的风筒、瓦斯传感器按要求延伸至挂口位置并安装规范。
4、待以上工作完成后施工队要及时通知相关部门进行开工前的检查验收，经检查合格后方可开始挂口作业。
二、技术措施
1、11301瓦斯尾巷联络横川采用炮掘、人工出矸配无极绳绞车运至11302材料顺槽溜煤眼卸矸的作业方式。
其挂口位置：从工作面风巷最外面一个横川起往外每间隔30m施工一个、方位角140°37′26″、坡度为+19°17′59″，施工工程量15.128m（共计施工22个，已施工了8个，详见附图一）。
2、11301瓦斯尾巷联络横川按矩形断面施工，巷道净断面积6.50㎡、净高2.5m，净宽2.6m；掘进断面积7.28m²，掘高2.6m
高，掘宽2.8m（详见附图二）。
3、11301瓦斯尾巷联络横川采用锚网索+喷砼联合支护，顶锚杆采用φ20mm的螺纹钢锚杆，长2000mm；帮锚杆采用φ20mm 的玻璃纤维锚杆，长2000mm；顶、帮锚杆均按照800×800mmmm 的间排距进行布置，使用1条树脂锚固剂进行锚固，锚杆必须紧贴岩面，外露长度不大于50mm。
锚网采用4#铅丝机制网，锚网规格长×宽=1600×1200mm，网孔规格60×60mm，网与网之间搭接长度不小于100mm；在巷道正中施工一根锚索，锚索采用φ15.24mm的钢绞线制作，长5300mm，按3000mm的排距进行布置，采用3条树脂锚固剂进行锚固，锚索外露长度不大于300mm，锚索紧贴岩面施工；巷道全断面喷砼封闭围岩，喷砼厚度为100mm，标号为C20。
4、岗哨布置及搜岗路线：
岗哨位置：岗▲1及启爆点‴位置设在11301工作面90#支架处；岗▲2位置设在11302补掘运输联络巷风门外（要求+635m 回风石门联络斜巷风门上锁）；
搜岗路线：岗▲1搜索路线为：作业处→岗▲1处（要求每次安排两个人员分别从11301瓦斯尾巷、11301材料顺槽向里搜索至▲1处，包括横川内所有人员）；岗▲2搜索路线为：作业处→岗▲2处（要求每次安排两个人员分别从11301瓦斯尾巷、11301材料顺槽向外搜索至▲2处）；启爆15min后，经瓦检员、放炮员、班长检查工作面回风瓦斯浓度小于1％的情况下，由班
长逐个岗哨亲自撤岗，值班队干负责监督（详见附图四）。
三、贯通措施
（一）贯通前的安全措施
1、贯通相距15m前（巷道总长15m），由地测部下达贯通通知单（以后每5m下达一次通知单），并及时下发给队及相关部门。
2、施工队在接到贯通通知单后，必须在现场进行定点收尺，及时掌握及核定待贯通巷道长度，并且每班收尺后必须及时向矿调度室汇报收尺情况及待贯通巷道长度（实际待贯通巷道以测量收尺为准）。
3、贯通相距10m起必须加强巷道支护质量，并严格执行探掘措施，探眼探穿后，现场值班队干必须及时向调度室汇报探穿情况（详见附图三）。
4、贯通相距5m前，通风部必须派遣经验丰富的救护队人员每班至现场蹲点，密切注意作业现场情况，一经发现问题必须处理完后方可作业。
5、贯通相距0.8m起，施工队在碛头正中开挖0.5m²洞直至贯穿，同时要求通风部必须派一名部门负责人至现场统一指挥工作，当班瓦斯检查员、值班队干及救护队人员负责协助指挥工作。
6、在施工过程中，瓦斯检查员必须随时检查作业区域内瓦斯情况，发现异常必须立即停止作业，待处理正常后方可恢复作业。
7、施工队每次施工前，必须提前一个小班向矿调度室作计划，
并经矿调度室同意后方可开工。
（二）贯通后的安全措施
1、贯通后，瓦斯检查员、救护队人员必须及时对贯通点瓦斯情况及风流方向进行全面检查，确认无安全威胁后方可撤岗，并将检查情况及时向矿调度室汇报（详见附图五）。
2、矿调度室接到贯通通知后必须及时向生产部、通风部和安监处汇报现场贯通情况，部门领导组织相关人员至现场确定通风系统调整和岔口支护及收尾等工作。
3、待贯通及收尾整治完后，通风瓦斯队负责将横川进行临时封闭。
四、安全措施
1、施工队在开工前，必须组织职工学习本措施，并签字后方可进入施工地点进行作业。
2、下井前，由当班值班队干组织召开班前会，落实好当班安全负责人和生产任务。
3、施工队每班作业前必须对作业范围内的安全情况进行全面检查，一经查出问题必须及时处理完后方可下步作业。
4、施工前，由施工队负责指定专人每班对风、瓦电闭锁保护进行检查和试验，必须保证可靠后方可作业。
5、施工前，施工队必须把作业范围内的管、缆线进行保护后方可作业。
6、每次放炮前，撤人、断电（要求只切断风巷电煤钻电源）、
布岗等工作均由施工队现场值班队干监督，由班长执行。
当撤人、断电、布岗等工作完毕并确认无误后，由当班值班队干向调度室汇报，调度室确认无误后，方可通知施工队在规定地点启爆。
7、放炮严格执行“一炮三检和三人联锁放炮”制度，由班长亲自布岗、撤岗、严禁脱岗、离岗；搜索人员必须到位，不留死角、余角。
8、瓦斯检查员要随时检查作业点瓦斯情况，当回风瓦斯超限1%时应立即撤离作业范围内及回风巷内的人员，待回风瓦斯下降小于1%后方可由瓦斯检查员与当班班长一同进入碛头检查瓦斯正常后方可恢复作业。
9、施工队每次使用无极绳绞车前必须进行全面检查，保证信号畅通且灵敏可靠，并严格按操作要求执行。
10、在施工过程中如遇变化，届时另行补报安全技术措施。
附图：附图一、11301瓦斯尾巷联络横川施工平面图
附图二、11301瓦斯尾巷联络横川施工断面及支护图
附图三、探眼布置图
附图四、11301瓦斯尾巷联络横川贯通前通风系统、放炮岗哨及避灾路线图
附图五、11301瓦斯尾巷联络横川贯通后的通风系统示意图。