JP柜出厂检验记录
配电柜出厂检验报告
电控柜验收报告
项目名称:编号:
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地(框架)之间,2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间,2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间,750V5秒无击穿、无闪络,二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门(箱体)之间的的连续性试验,接地电阻<Ω,试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间,接地电阻<Ω,试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验,试验结果应符合要求,5次以上均正常动作。
合格/不合格
质检综合结论:
检验部门:
质 检 人:
检验日期:
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验,其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
JP柜出厂检验记录
河南省优泰电气设备有限公司1JP 柜出厂试验记录合同名称: 合同号/WBS 号:温度: ℃湿度: %R.H产品名称 低压综合配电箱 机柜编号 J81 检验员 规格型号(kVA ) 控制器编号 检验日期补偿容量(kvar) 智能电容器程序版本 V 控制器程序版本号 V根据电容器的位置从左到右把电容器地址设置为1、2、3、4(如果不足四个按实际数量设置地址,如两个电容器对应地址为1、2) □合格 □不合格 根据柜内电容器的数量设置控制器内电容器的个数、从左到右对应的地址 □合格 □不合格电容(从左到右) 1 2 34类型 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补□分补 容量(kvar) □10□20□30□40 □10□20□30□40 □10□20□30□40□10□20□30□40 电容器本体厂家□ □ □ □ □ □ □□□□ □ □1柜体 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求;□合格 □不合格 柜门 能在不小于90度角度内灵活开闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象;□合格 □不合格 镀层镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、色彩不均等缺陷; □合格 □不合格 喷涂层 无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质;应该色泽均匀; □合格 □不合格 紧固件 采用的紧固件符合要求、拧紧;□合格 □不合格 元件安装 元器件的选择安装符合要求,严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作;□合格 □不合格 一次母线 无毛刺、锤痕、划痕、凹坑;接触面吻合平整、排列整齐;相序分色正确;弯曲处无裂痕;电容器配线紧固(尤其注意分补电容器的N 线); □合格 □不合格 二次配线 接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一组导线走向基本一致,导线规格符合要求; □合格 □不合格 电气间隙 不小于10mm ; □合格 □不合格 爬电距离 不小于14mm ;□合格 □不合格 铭牌标志 铭牌标志应正确、清晰、齐全,符合设计标准要求;□合格 □不合格 一致性检查 产品的额定电流,关键元器件、材料的名称,规格型号以及对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致; □合格 □不合格 清洁 清洁,无油污;□合格 □不合格 防护等级 壳体加工无误,护线圈、天线、塑壳断路器、漏保开关相间隔离板已安装。
JP柜检验标准
JP柜检验标准1. JP柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论,产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理,强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与,包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员,当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与,就是从接合同开始,每一步工作,每一道工序,一直到售后服务,都要求高度重视质量问题,都要认真抓。
只有从头至尾抓质量,人人都把自己的工作和产品质量挂钩,并认真抓好,产品质量才能得到保证。
在JP柜的装配过程中,每一个大的工序完工后,都要进行检验,确保每道工序质量符合要求。
JP柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一章外观检查第一节外形尺寸和外观质量检验早期的JP柜箱体是焊接而成的,现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为箱体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量(在机加工过程中,也有工序检验),二是检查装配质量。
外形尺寸包括箱子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准,检查四根立柱的高度(对一级配电设备,这个高度一般为1200㎜)。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值,就判合格;超过规定值,但偏差不到规定值的一倍,就不得分,偏差超过规定值的一倍,就判为不合格。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好,框架就会倾斜,箱体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形(正确的应为矩形)。
同样,底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好,箱子就会东倒西歪,这是不允许的。
但直接测量垂直度不太容易,就采用测量对角线的办法,即测量箱子左右两个侧面、背面和底框的对角线,如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值,就判合格。
再一个是门缝偏差。
门与框架横梁之间、同一台箱子上下相邻的门与门之间,应该是平行的;实际总会有一些偏差,造成门缝一端大、一端小。
柜类检测原始记录表
检验过程及检验数据
环境条件:℃%RH
仪器设备
六、形状和位置公差(mm)
GB/T3324-2017
翘曲度mm
平整度mm
平整度
最大值mm
底脚平稳性mm
邻边垂直度(mm)
对角线长度差
对边长度差
长边
短边
位差度(mm)
抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤2.0
分缝(mm)
所有分缝≤2.0
抽屉下垂度(mm)
Y-334
家具表面耐干热耐湿热测试仪
LGS-4893/2
3.3耐干热
(20min,70℃)
GB/T4893.3-2020
等级
技术要求
实测值
1
无可视变化(无损坏)
2
仅在光源投射到试验表面,反射到观察者眼中时,有轻微可视的变色、变泽,或不连续的印痕。
3
轻微印痕,在数个方向上可视,例如近乎完整的圆环或圆痕。
4
严重印痕,明显可见,或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。
5
严重印痕,试验表面出现明显变色或明显损坏区域。
评定等级
采用直射光源,单独照亮试验表面,使光线从试验表面反射入观察者眼中,从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m~1.0m。
Y-334
家具表面耐干热耐湿热测试仪
LGS-4893/2
结果见第页
空白液甲醛浓度:Cb=f×Abmg/L
待测液甲醛浓度:Cs=f×Asmg/L
f:标准曲线斜率(mg/L)
试件甲醛浓度=甲醛溶液浓度-空白液甲醛浓度
=Cs-Cb
=mg/L
Y138
紫外可见分光光度计
TU-1901
电气柜成品出厂检验记录
□ 有
□无
闪络击穿现象
2、不由主电路直接供电的辅助电路对地:2320V 5S;
3、绝缘手柄对地、对主回路:3750V/5S
4
机械操作
1、装置中手动操作元件50次
□ 合 格
□ 不合格
2、电动按照设计原理要求操作50次
5
保护电路连续性
检查保护电路的连续性应可靠,设备有明显的接地保护点及标志。
关键件是否符合CCC认证细则要求,产品与图纸、描述报告是否一致;产品结构与型式试验样品一致
结论:只有全部项目检验合格,该产品的出厂检验才合格
□ 合 格
□ 不合格
质检员:
(签章)
年 月 日
使用接地电阻测试仪测量保护导体端子和相应的裸导体部件之间的电阻,
应≤100mΩ(电流≮10A)
门锁与地之间
100mΩ
元件框架与地之间
100mΩ
6
电气间隙
爬电距离
电气间隙≥10mm爬电距离≥12.5mm隔离距离≥20mm
□ 合 格
□ 不合格
7
防护等级
使用2.5mm的探针,施加3N力,不能探入壳体内
8
一性
5、二次接线无接头,无错误和划伤,线号正确、清晰
6、二次布线整齐,美观,远离受机械损伤处
7、所有螺母紧固
8、铭牌安装牢固,内容正确齐全
9、门锁安装牢固,开闭灵活
10、通电操作,各电器连接可靠
2
绝缘电阻
相对相、相对地,辅助回路对地1000欧/伏
MΩ
3
介电强度
1、主回路相对相、相对地,隔离开关和断路器断口:2500V 5S;
电气柜成品出厂检验记录
木家具出厂产品检验记录
产品名称仪器柜规格型号
检验日期
一、外观尺寸:
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分:外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分:焊接处平整光滑无气泡,钢管无锈斑。
二、加工说明:
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果
人造板材制成的部件应进行封边处理,但必须进行封闭处理;木质或其它材料的封边应粘贴严密平整,无脱胶、鼓泡或损伤。
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说明书
检验员:校核员:
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处无崩茬或松动
三、有害气体测试:
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
≤mg/m3
四、涂饰:
检验项目
要求
检验结果
表面外观目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值≤20mm
载力
150N
底脚平稳性
≤
6、标志、包装、运输、储存
低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录
≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电( )
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度 试验
有其它极之间(1890V±3%)1S
AC 相
无击穿或放电( ) 无击穿或放电( )
BC 相
无击穿或放电( )
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间(2835V±3%)1S 无击穿或放电( )
备注:
测试结果:有具体数据时,应如实记录数值,符合时打“v”;不符合时“X”并在备注栏中简述 不符合现象。
检验员(签章):
日
期:
XXXX公司
产品例行(出厂)检验记录
QR-020
产品名称 交流低压开关柜 型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序 检查、检 号 验项目
技术要求
测试结果
判定 备注
1:检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效( )
2:检查导线和电缆的布置是否正确。 布线、工作
1 性 能 和 功 3:检查电器安装是否正确
能
4:端子,不包括保护导体端子,应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确( ) 正确( ) 正确( )
明确()
电 击 防 护 保护措施检查:过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固;保 正确( )
8
和保护电 路的完整
护导体(形状、位置、标识、颜色区分)安装是否正确
性
测试点
充许值(mΩ)
前门锁对主接地
≤100
JP柜出厂检验记录
JP柜出厂检验记录一、检验目的本次出厂检验的目的是确保JP柜的质量符合相关标准和要求,以保证产品能够正常使用和满足客户的需求。
二、检验范围本次出厂检验将对JP柜的外观、尺寸、结构、包装和性能等方面进行全面检查和测试。
三、检验方法1.外观检查:对JP柜的外观进行目测,确认是否有明显的表面缺陷,如划痕、凹陷等。
2.尺寸检查:使用测量仪器对JP柜的尺寸进行准确测量,并与技术要求进行比对。
3.结构检查:检查JP柜的结构是否稳固,焊接是否牢固,连接件是否完好。
4.包装检查:检查JP柜的包装是否完好无损,是否符合运输要求,是否有包装标识。
5.性能测试:对JP柜的性能进行测试,包括耐压性能、防水性能、防火性能等。
四、检验结果根据以上检验方法,对JP柜进行了全面检查和测试。
检验结果如下:1.外观检查:JP柜的外观无明显表面缺陷,质量合格。
2.尺寸检查:根据技术要求进行测量,JP柜的尺寸符合要求,质量合格。
3.结构检查:JP柜的结构稳固,焊接牢固,连接件完好,质量合格。
4.包装检查:JP柜的包装完好无损,符合运输要求,有包装标识,质量合格。
5.性能测试:对JP柜进行性能测试,结果显示其耐压性能、防水性能、防火性能等都符合相关标准和要求,质量合格。
五、检测记录检测记录如下表所示:序号,检验项目,抽检数,合格数,不合格数,备注------,----------,-------,-------,--------,---------------------1,外观检查,100,100,0,无明显表面缺陷2,尺寸检查,20,20,0,尺寸符合要求3,结构检查,10,10,0,结构稳固、焊接牢固、连接件完好4,包装检查,50,50,0,包装完好无损5,性能测试,5,5,0,耐压、防水、防火性能符合要求六、检验结论根据以上的检验结果和记录,JP柜的质量经过全面检查和测试,符合相关的标准和要求,检验结论为合格。
七、检验人员本次出厂检验由以下人员进行:1.主检人员:XXX2.次检人员:XXX备注:以上为JP柜出厂检验记录,共计XXXX字。
JP例行确认检验记录
产品名称:综合配电箱 型号规格: Ue:380V 产品编号: 测试人: 试验项目 认证标准要求(适用于 GB/T15576、GB7251.12) 测试结果 1.1 结构检查; 一般检查 1.2 电器元件选择和安装是否符合要求; 1.3 装置母线、导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色 mm 是否符合规定 1.4 电气间隙 ≥ 10mm;爬电距离 ≥ 14mm mm 1.5 装置的防护是否符合要求; 1.6 标识和铭牌是否符合要求 检查装置的内部接线正确无误后,在辅助电路分别通以 通电操作试验 额定电压的 85%和 110%,各操作 5 次,电器元件的动 作显示均应符合相应要求,且各操作器件动作灵活。 将电容器拆除,给装置接上电源,并将电容器投切开关 工频过电压保 闭合, 调整电源电压 1.1-1.2 倍的额定电压时, 应在 1min V 护试验 内将电容器切除。 s 保护电路连续 是否有保护电路连续性措施 性措施检查和 抽测接地电阻: 保护电路的连 (测试电流 25A 电阻应≤ 100 mΩ ) 续性验证 前主门锁与箱主接地点之间 mΩ 前门内仪表门锁与箱主接地点之间 mΩ 后右门锁与箱主接地点之间 mΩ 开启式刀开关上安装架与箱主接地点之间 mΩ 熔断器式隔离开关与箱主接地点之间 mΩ 交流接触器安装架与箱主接地点之间 mΩ 断路器上安装架与箱主接地点之间 mΩ 熔断器安装架与箱主接地点之间 mΩ 接地开关应具备以下防误闭锁功能: 防误闭锁功能 1.1 接地开关处于接地状态时,出线开关无法合闸。 1.2 仅接地开关处于工作状态时,出线开关才能合闸。 介电性能验证 1.1 绝缘电阻验证 相对地绝缘电阻应1k/V(相对地标称电压)。 M 1.2 工频耐压试验 施压时间 5s,施压部位及值如下: 成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间( 2.5 kV); 每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间 (2.5kV); 绝缘材料制造或覆盖的手柄,在带电部件和用金属箔 裹缠整个表面的手柄之间(试验时,框架不应接地,也 不应与其他电路连接)( 3.75kV); 不由主电路直接供电的辅助回路与地之间 ( 2.0 kV) , 应没有电击穿或闪络现象。 防护等级试验 应符合 IP4X 的要求(仅第 2 位数字不做考核) 缺相保护(适 用时) 当主电路缺相或支路缺相时,将全部或缺相支路电容器 切除。 /
集装箱出厂检验报告单
集装箱出厂检验报告单
尊敬的先生/女士:
经我方对下述装箱进行了出厂检验,根据《中华人民共和国出入境检验检疫法》及相关规定,我方向您提供以下检验报告:
1. 检验信息:
货物名称: [填写货物名称]
货号/型号: [填写货号/型号]
制造商/出品方: [填写制造商/出品方]
生产日期: [填写生产日期]
装箱编号: [填写装箱编号]
装箱日期: [填写装箱日期]
装箱地点: [填写装箱地点]
2. 检验结果:
(1)货物外观检验:
a. 装箱前货物及包装进行了外观检验,未发现破损、变形、裂缝、划痕等质量问题。
b. 货物包装完好,符合运输要求。
(2)货物数量与装箱清单核对:
a. 检验员对货物进行了数量核对,与装箱清单一致。
(3)货物质量检验:
a. 检验员随机取样,根据规定的检验方法进行了质量检验。
b. 经过检验,货物合格,质量符合国家标准要求。
(4)货物标识和说明书:
a. 货物标识齐全,标明了货物的名称、型号、数量等基本信息。
b. 货物附带的使用说明书和安全警示标识清晰可读,提供了正确的使用和操作指南。
3. 检验结论:
根据我方的检验结果,确认此批货物在装箱出厂前质量合格,符合国家相关质量标准及要求。
我方将该报告作为您与装箱厂商的验货交接证明,供您进行后续操作使用。
如有任何问题或需要进一步了解,请随时与我们联系。
此致
敬礼
[签名]
[日期]。
货柜进出厂前后检查记录
货柜号
封条号是否一致 □是 □否 封条有无破损
托运单是否正确 □是 □否
车灯是否 正常使用 通讯设施 是否正常
□是 □否 □是 □否
是否有出货单 及放行条
是否有报关单 或 SO单
出厂时间
检查人
□有 □无 □是 □否 □是 □否
封条号是 否正确 是否有托运 单或送货单
□是 □否 □是 □否
有无易燃易爆品 □有 □无 有无危险化学品 □有 □无
进厂时间
检查人
出厂前检查
日期
车牌号
司机姓名
司机证件号
货柜号/车牌号 是否正确
货柜/车厢有无 破损
出货数量 是否正确 工厂是否派人
跟车
□是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否
目的地
股份有限公司 货柜/散货进/出厂前检查记录
记录编号:WA-CHJC001
进厂前检查
日期
车牌号
司机姓名
司机证件号
货柜号/车牌号 是否正确
封条有
进厂原因
□是 □否 □有 □无 □是 □否 □是 □否
货柜号
是否有封条 □是 □否
货柜/车厢有无 □有 □无
破损或改装
JP柜检验报告
JP柜检验报告一、引言JP 柜,即低压综合配电箱,在电力系统中起着至关重要的作用。
为确保其安全可靠运行,对 JP 柜进行严格的检验是必不可少的环节。
本报告将详细介绍对某型号 JP 柜的检验过程及结果。
二、检验对象本次检验的 JP 柜型号为_____,生产厂家为_____,生产日期为_____,额定电压为_____,额定电流为_____。
三、检验依据本次检验依据以下标准和规范:1、《GB 72511-2013 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分:总则》2、《GB 72513-2017 低压成套开关设备和控制设备第 3 部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》3、《GB/T 15576-2020 低压成套无功功率补偿装置》四、检验环境检验在以下环境条件下进行:1、温度:_____℃2、相对湿度:_____%3、大气压力:_____kPa五、检验设备本次检验所使用的主要设备包括:1、耐压测试仪:型号_____,精度_____。
2、接地电阻测试仪:型号_____,精度_____。
3、兆欧表:型号_____,精度_____。
4、万用表:型号_____,精度_____。
5、游标卡尺:型号_____,精度_____。
六、外观检查1、柜体结构柜体外观平整,无明显变形、划痕和锈蚀。
柜门开关灵活,门锁牢固可靠。
柜体的防护等级符合设计要求。
2、标识与铭牌铭牌内容清晰、完整,包括产品型号、规格、额定电压、额定电流、生产日期、生产厂家等信息。
操作标识、警示标识齐全、清晰。
七、电气性能检验1、绝缘电阻测试对主回路相间、相对地的绝缘电阻进行测量,结果均大于_____MΩ,符合标准要求。
2、耐压试验对主回路相间、相对地施加规定的工频耐压值,历时_____s,未发生击穿和闪络现象,试验合格。
3、接地电阻测试接地装置的接地电阻测量值小于_____Ω,满足设计要求。
4、电气间隙和爬电距离检查测量主回路的电气间隙和爬电距离,均符合标准规定的最小值要求。
JP柜检验标准
JP柜检验标准1. JP柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论,产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理,强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与,包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员,当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与,就是从接合同开始,每一步工作,每一道工序,一直到售后服务,都要求高度重视质量问题,都要认真抓。
只有从头至尾抓质量,人人都把自己的工作和产品质量挂钩,并认真抓好,产品质量才能得到保证。
在JP柜的装配过程中,每一个大的工序完工后,都要进行检验,确保每道工序质量符合要求。
JP柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一章外观检查第一节外形尺寸和外观质量检验早期的JP柜箱体是焊接而成的,现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为箱体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量(在机加工过程中,也有工序检验),二是检查装配质量。
外形尺寸包括箱子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准,检查四根立柱的高度(对一级配电设备,这个高度一般为1200㎜)。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值,就判合格;超过规定值,但偏差不到规定值的一倍,就不得分,偏差超过规定值的一倍,就判为不合格。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好,框架就会倾斜,箱体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形(正确的应为矩形)。
同样,底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好,箱子就会东倒西歪,这是不允许的。
但直接测量垂直度不太容易,就采用测量对角线的办法,即测量箱子左右两个侧面、背面和底框的对角线,如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值,就判合格。
再一个是门缝偏差。
门与框架横梁之间、同一台箱子上下相邻的门与门之间,应该是平行的;实际总会有一些偏差,造成门缝一端大、一端小。
电气柜成品出厂检验记录
门锁与地之间
100mΩ
元件框架与地间
100mΩ
6
电气间隙
爬电距离
电气间隙≥10mm爬电距离≥12.5mm隔离距离≥20mm
□合格
□不合格
7
防护等级
使用2.5mm的探针,施加3N力,不能探入壳体内
8
一致性
关键件是否符合CCC认证细则要求,产品与图纸、描述报告是否一致;产品结构与型式试验样品一致
结论:只有全部项目检验合格,该产品的出厂检验才合格
□合格
□不合格
质检员:
(签章)
年月日
6、二次布线整齐,美观,远离受机械损伤处
7、所有螺母紧固
8、铭牌安装牢固,内容正确齐全
9、门锁安装牢固,开闭灵活
10、通电操作,各电器连接可靠
2
绝缘电阻
相对相、相对地,辅助回路对地1000欧/伏
MΩ
3
介电强度
1、主回路相对相、相对地,隔离开关和断路器断口:2500V 5S;
主回路直接供电的辅助电路相对地:2500V 5S;
成品出厂检验记录
标准:
GB7251.1-2005
编号:
产品名称:
产品编号:
规格型号:
合同号:
序号
检验项目
检验标准
结果
1
一般检查
1、电气元器件安装型号、规格与图纸一致
□合格
□不合格
2、电气元件安装端正、牢固、美观
3、母线端部整齐、毛刺打磨干净,母线涂漆平整,美观
4、盘面无碰伤、划漆,电气元件内无杂物
5、二次接线无接头,无错误和划伤,线号正确、清晰
□有
□无
闪络击穿现象
配电柜出厂检验报告
保护电路的连续性
1、主接地线与门(箱体)之间的的连续性试验,接地电阻<0.1Ω,试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间,接地电阻<0.1Ω,试验电流为》10A。
图要求进行模拟动作试验,试验结果应符合要求,5次以上均正常动作。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验,其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
电控柜验收报告
项目名称:编号:
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地(框架)之间,2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间,2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间,750V5秒无击穿、无闪络,二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
质检综合结论:
检验部门:
质检人:
检验日期:
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
JP无功补偿柜检验报告
●对所有机械操作元件、锁扣等运动部件作不小于5次手动合分操作试验;要求:动作灵活可靠,合分正常,无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷;动作效果应正确,操作运动方向正确。
通电操作试验
检查装置内部接线正确后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%,各操作5次,电器元件的动作显示均应符合相应要求,且各操作器件动作灵活。
保护电路
的连续性
检查
保护措施和电连续性检查
●有保护接地符号;●用旋转工具手动抽测检查保护电路连接,应紧固。
接地电阻测量验证
●用接地电阻测试仪检测:隔离开关支架对地mΩ电容器底板对地mΩ
仪表门锁对地mΩ接触器支架对地mΩ。 要求电阻值应≤0.1Ω,电流值设为10A
绝缘电阻的验证
测量部位:●主开关电器在断开位置时,同极断口之间;●主开关电器在闭合位置时不同极的带电部件之间;●主电路与控制电路之间;●各带电部件与金属柜体间。
标 志
●相序、N线、PE线标号●二次线标号●元器件标志/标号●操作运动方向标识●接地指示标志●产品铭牌数据●柜体眉头等应符合图纸和通用规范要求
防护等级
●符合外壳防护等级要求:IP44选用直径为1.0.mm的测试棒进行插试,不能进入。
电气间隙
●主回路各带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙,应不小于型式试验合格报告中规定≥10mm。 实测最小值:mm
要 求:●选用500V的电绝缘电阻表,相间、相对地之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻1000/V或●本企业规定,绝缘电阻≥0.5MΩ。 实际测量值为MΩ
不合格情况记录
检验结论
合格( ) 不合格( )
检验员(签字):日期:
对不合格品的处理意见
返工( ) 返修( ) 报废( )
JP柜出厂报告模板
合格
七、认证产品一致性判定(符合√,不符合×)
铭牌型号
√
设计结构
√
安全性能
√Hale Waihona Puke 关键件和材料√其他
检验结论:根据GB/T15576和GB7251.12和GB/T7251.8-2005标准检验符合要求,准予出厂。
检验日期
检验员:
检查装置的内部接线正确无误后,在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%,各操作5次,电器元件的动作显示应符合要求,且各操作器件动作灵活。
符合
合格
六、防护等级
IP44
防护等级
用直径为1.0mm直的硬钢丝或废钻头做试验。对外壳各处缝隙检测,不能进入壳体内。
各垂直面在±180°范围内淋水,持续10min,壳体内应无积水和渗透现象。
符合
合格
6
电气间隙
≥10mm
14mm
合格
7
爬电距离
≥14mm
19mm
合格
二、保护措施和保护电路的检查:
1
测试电流:10A
时间为5s
电阻≤100mΩ
主接地点与安装元件的板或门
6mΩ
合格
主接地点与开关支架
11mΩ
合格
主接地点与其他裸露导电部件之间
8mΩ
合格
接地装置
应焊接牢固,无油无绣无漆,有明显接地标志.
无击穿闪络现象
合格
3
辅助回路与地之间
50Hz,2.5KV, 1S,无击穿或闪络现象.
无击穿闪络现象
合格
4
绝缘操作手柄与相之间
50Hz,3.75KV, 1S,无击穿或闪络现象.
无击穿闪络现象
合格
五、操作试验
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主IP
...
主端口号
备用IP
...
备用端口号
心跳间隔
S
链路
□ TCP server □ TCP client □ UDP
GPRS通讯:工程提供了SIM卡和参数,则PDA的GPRS连接状态应显示“GPRS连接成功”为合格(注意记录本地IP)
□合格□不合格
2)
电容器测量正确:从PDA上查看智能电容器测量的数据(注意分补电容器显示的是相电压,而共补电容器显示的是线电压),是否正确。
□合格
□不合格
3)
JNPQ530无功补偿控制器测量正确:从PDA上查看测量数据(误差范围:测量电压、电流≤2‰,温度值为当前柜内温度);表格内输入值:相电压220V(线电压380V),相电流5A
变量
Ua(V)
Ub(V)
Uc(V)
Ia(A)
Ib(A)
Ic(A)
T(℃)
□合格
□不合格
装置显示值
10、试验完成,柜内的处理
3.柜主接地端与金属门锁之间;
4.柜主接地端与单元框架之间;
5.柜主接地端与金属覆板、金属隔板间。
4
机械操作
手动操作塑壳断路器、漏保开关、门锁操作部件、熔断器各5次,应动作可靠、无卡滞及操作力过大的现象。
□合格 □不合格
5
通电操作(UN=220V)
额定电压的85%、110%下,塑壳断路器、熔断器等能正常通断,循环操作5次后,整柜运行正常,并且各器件动作灵活。
□合格 □不合格
根据柜内电容器的数量设置控制器内电容器的个数、从左到右对应的地址
□合格 □不合格
电容(从左到右)
1
2
3
4
类型
□共补 □分补
□共补 □分补
□共补 □分补
□共补□分补
容量(kvar)
□10□20□30□40
□10□20□30□40
□10□20□30□40
□10□20□30□40
电容器
本体厂家
□合格 □不合格
紧固件
采用的紧固件符合要求、拧紧;
□合格 □不合格
元件安装
元器件的选择安装符合要求,严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作;
□合格 □不合格
一次母线
无毛刺、锤痕、划痕、凹坑;接触面吻合平整、排列整齐;相序分色正确;弯曲处无裂痕;电容器配线紧固(尤其注意分补电容器的N线);
□合格 □不合格
二次配线
接线符合图纸,布线方式符合工艺要求,同一组导线走向基本一致,导线规格符合要求;
□合格 □不合格
电气间隙
不小于10mm;
□合格 □不合格
爬电距离不小于14mm;源自□合格 □不合格铭牌标志
铭牌标志应正确、清晰、齐全,符合设计标准要求;
□合格 □不合格
一致性检查
产品的额定电流,关键元器件、材料的名称,规格型号以及对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致;
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
1
柜体
柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求;
□合格 □不合格
柜门
能在不小于90度角度内灵活开闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象;
□合格 □不合格
镀层
镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、色彩不均等缺陷;
□合格 □不合格
喷涂层
无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质;应该色泽均匀;
□合格 □不合格
清洁
清洁,无油污;
□合格 □不合格
防护等级
壳体加工无误,护线圈、天线、塑壳断路器、漏保开关相间隔离板已安装。
□合格 □不合格
2
介电强度检查
1)绝缘电阻验证;
□合格 □不合格
2)工频耐压验证。
3
保护电路有效性试验
1.进行保护导体端子与出线保护导体端子之间;
□合格 □不合格
2.柜主接地端与金属手柄,金属门锁之间;
□合格 □不合格
6
电容器配置检查
智能电容器共/分、主/从、运行、告警等指示灯显示正确;
□合格 □不合格
电容器变比设置:根据工程要求设置CT变比,如果工程没有特殊要求,参考柜内主熔断器额定电流设置CT变比,额定电流800A的柜子容量CT变比设为800:5,如果柜内主熔断器额定电流为500A的柜子容量CT变比设为400:5。
试验完成后,柜内的智能电容器的微型断路器合上、拨码开关拨打工作模式,连接浪涌保护器的断路器合上。
□合格
□不合格
整柜出厂试验结论:□合格 □不合格
注:测量项目填写具体测量数据及误差,无定量要求,合格打“√”,不合格打“?”。
7
工频过电压保护
装置上电电容器投入后,调整电源电压至设定值(~倍UN),1min内,装置自动将电容器支路与电源断开。
□合格 □不合格
8
缺相保护
注:此项试验针对包含分补电容器的装置。
□合格 □不合格
9、控制器检查
1)
通讯测试:PDA通讯测试与GPRS通讯测试:(1)通过PDA搜索控制器,并进行编号、IP、APN、链路、端口号等设置,完成后记录以下数据。(2)如果工程没有提供相关参数和SIM卡,则不填写SIM卡串号与本地IP,但需按工程部提供的参数设置并填写下边表格内容。当工程提供了相关参数和SIM卡(电话卡)时,应先设置并填写下边表格,并记录SIM卡串号:8986000510 14,(填好后8位)!装好SIM卡后,GPRS连接状态最终能显示“GPRS连接成功”,并出现本地IP:...,则通讯成功,否则通讯失败。
JP柜出厂试验记录
合同名称:合同号/WBS号:
温度: ℃湿度: %
产品名称
低压综合配电箱
机柜编号
J81
检验员
规格型号(kVA)
控制器编号
检验日期
补偿容量(kvar)
智能电容器程序版本
V
控制器程序版本号
V
根据电容器的位置从左到右把电容器地址设置为1、2、3、4
(如果不足四个按实际数量设置地址,如两个电容器对应地址为1、2)