水工构筑物薄壁混凝土微裂缝预防综合施工技术

水工构筑物薄壁混凝土微裂缝预防综合施工技术【摘要】本文结合工程实例和笔者实践工作经验，以详细阐述了薄壁混凝土在夏季施工中微裂缝产生的原因，并根据混凝土施工中的各个环节采取不同的预防措施，从而达到预防和消除微裂缝。

【关键词】水工构筑物；薄壁混凝土；微裂缝；预防措施；综合施工技术

abstract:this article unifies the project example and author practice experience,elaborated in detail the thin concrete in summer construction of micro cracks in concrete construction,and according to each link tack different preventive measures,so as to achieve the prevention and elimination of cract.

key words:hydraulic structures; thin wall concrete; micro crack; prevention measures; comprehensive construction technology

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：

工程设计概况

合肥六水厂一期土建及安装工程水工构筑物共计八座，主要包括两座清水池、两座v型滤池、两座高效沉淀池、一座吸水井、一座配水井及预氧化接触池，其均为薄壁钢筋混凝土结构，其大部分池壁厚度均为200mm～550mm不等，其混凝土均采用c25～c30 s6

抗渗混凝土，防水面积达52030m2。设计采用泵送商品混凝土虽能

改善混凝土的施工性能，加强振捣控制，能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但由于野外露天作业，受自然环境的影响较大，而且该工程混凝土施工均在五月至十月份施工，属合肥地区高温季节，若不采取措施其薄壁混凝土微裂缝不能完全控制，而且会时有发生，在一定程度上会影响结构的抗渗性和耐久性，应引起足够的重视。本文重点分析微裂缝产生原因及其预防措施。

微裂缝产生的原因和特征

水工构筑物薄壁混凝土由于施工不当或后期养护措施不到位将有可能产生微裂缝，多发生在薄壁混凝土表面。混凝土浇筑后，在硬化过程中，因混凝土表面干缩产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土此时的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土拆模后14天内。

根据以往施工观察，微裂缝多发生在墙板类长度尺寸较大的结构，裂缝通常纵横交错，大体呈四十五度方向；裂缝多平行于短边。裂缝宽度大小不一，一般为1～2mm，深度为10～ 30mm不等，大大消弱了保护层厚度，有时该裂缝会贯通池壁，引起渗漏。因其不是基础变形或结构受力产生的裂缝，不会危害构筑物安全，但若不采取措施，将会影响构筑物使用功能和寿命。

三、影响因素及预防措施

因本工程设计采用商品混凝土，施工期主要集中在五至十月份，本文着重从使用商品混凝土和夏季施工等方面进行阐述。

3．1商品混凝土供应商的选择及质量控制

商品混凝土供应商宜就近选择，并具有相应资质及规模，距离最好控制在20km以内，确保混凝土供应的及时性；考察时应连同施工单位、监理单位、建设单位共同参与，考察其软硬件设施：证照齐全、流水线新旧程度及生产能力，原材料堆放地应有遮阳遮雨棚；原材料水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等应为当地普遍认可的供应商和产地并在供应合同中予以明确；计量、实验符合国家及地方标准要求，内部控制程序符合质量控制等。工程实践证明，混凝土中良好的级配骨料和掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能减少水泥用量并代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性，降低水灰比减小干燥收缩值，最大限度的减少裂缝的产生。

3．2施工过程控制

（1）施工时间安排

夏季气温高，水分蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施。夏季高温期混凝土施工宜安排在每天的17:00点至第二天的9:00点，尽量避开高温期。若不能避开高温期施工就一定要采取技术处理措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计

要求。如对骨料进行遮阳或洒水降温（要检测含水率）；现场设专

人测塌落度；缩短运输及入模时间；添加高效减水剂；对泵管覆盖湿水麻袋；对成型混凝土尽早覆盖等。

（2）混凝土振捣质量控制

混凝土浇筑前应提前对模板、钢筋、混凝土接触面进行冲洗降温，在浇筑时应为无明水湿润状态。混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积使振捣不充分；混凝土振捣时间以 10～15 s／次为宜，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

（3）混凝土后期养护

混凝土浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持潮湿状态。脱模后利用墙板上的对拉螺栓悬挂养生布浇水养护。混凝土浇水养护夏季不得少于14天，并根据混凝土表面的干湿状况确定洒水时间间隔。尤其是混凝土浇筑14天内应安排专人洒水，14天后可适当延长洒水时间。充分的养护条件能确保混凝土后期质量，防止混凝土表面开裂。本工程为自来水厂，为确保饮用水安全，一般不建议采用喷洒养护剂进行养护，防止水工构筑物受污染。

3.3施工中预防混凝土开裂技术处理措施

根据施工及监理单位提出的建议，在混凝土中掺加格雷斯纤维能有效预防混凝土表面开裂，在其他工程中已成功使用并且效果良好。经过实地考察和参阅相关技术资料，决定在防水混凝土中掺加