钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准【图】
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
钻孔咬合灌注桩施工工艺标准
1.2.1.3.7钻孔咬合灌注桩施工工艺1 适用范围全套钻孔咬合灌注桩可用于基坑工程的挡墙结构、止水帷幕或主体承重结构。
配合各种类型抓斗，可在各种土层、强风化与中等风化岩层中施工；适用于直径为0.8m、1.0m、1.2m 和1.5m，深度在45m以下的桩孔施工；合理的基坑开挖深度一般不大于20m。
2 编制依据《建筑桩基技术规范》JTG 94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 熟悉规范、灌注桩施工图纸等各种技术文件；3.1.2 按设计要求，会同监理工程师一起明确相关灌注桩施工参数，正式施工前，开展典型施工，对参数进行验证；3.1.3 准备灌注桩施工用各种表格，并征得监理工程师的同意；3.1.4 对灌注桩施工的各班组进行充分详细的技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和设计要求；3.1.5 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，手机地下障碍物的资料；3.1.6 进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
3.2 材料准备及要求3.2.1 做好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场，当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求；3.2.2 所需原材料应送检，并经质量检验合格；3.2.3 在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3.3 主要机具3.3.1 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。
3.3.2 使用机械：回转钻机、冲击钻机、砂石泵、泥浆泵、双腰合金钻头、扩底钻头、冲击钻头、电焊机、气焊机、钢筋切割机、护筒、导管、储料斗、灌注斗、泥浆比重计、试块模、泥浆、废渣运输车。
3.3.3 检测设备：坍落度计、孔径检测仪、孔深检测器具。
3.4 作业条件3.4.1 平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及假设电线电缆。
(完整版)咬合桩施工技术
3-2-4 咬合桩施工技术1 前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工工艺流程见图2-1。
2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工工艺流程见图2-2图 2-1 咬合桩施工流程图图2-2 单桩施工工艺流程图2.2.1施工准备（1）场地平整施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。
钻孔咬合桩技术
钻孔咬合桩技术一、工艺介绍钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，相邻单桩之间相互咬合而形成桩墙。
为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩），A 桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，如下图。
钻孔咬合桩平面示意图A BB B A单根桩施工工艺流程平整场地→测设桩位→施工咬合桩导墙→套管钻机就位对中→吊安第一节套管→控测垂直度→压入第一节套管→校核垂直度→抓斗取土，套管钻进→测量孔深→清除虚土，检查孔底→钢筋混凝土桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔管→测定桩顶混凝土面→套管钻机移位，如下图。
钻孔咬合桩施工工艺原理图2A 1桩施工排桩的施工工艺流程每台(套)机组分区独立作业，也可多台(套)机组跟进作业。
单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。
单桩成桩时间约12 小时，保证B 桩在A 桩混凝土二、适用范围、优点钻孔咬合桩适用地质范围较广，基本上除了大片石层区的所有土质地层，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，对于局部孤石可直接处理，对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理。
现略举几个实例地质情况如下：深基坑支护方式有多种，比如地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，钻孔咬合桩作为一种深基坑支护的新技术，有其特殊的优点，分述如下：1、有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”，咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝连续的桩墙，与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；2、具有良好的截水性能，不需要普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施；3、与地下连续墙相比，功能基本相似，且优点在：a、配筋率较低，节省了钢筋用量；b、抗渗能力较强；c、施工灵活，可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈弧形的基坑；4、无需泥浆护壁，近于干法施工，节省了泥浆制作、使用、废浆处理的费用，同时施工机械设备噪声低，振动小，利于文明施工，尤其在文明施工要求较高的城市建成区应用其优点较为明显；5、成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成，每次压入深度约25cm，套管每节可以边压入边纠偏，行进全过程的垂直精度控制；6、成孔过程中由于有钢套管护壁，扩孔（充盈）系数较少，减少了混凝土灌注量；7、无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点；8、所需的工作面小，且施工灵活，能够紧邻相近的建筑物和地下管线施工，特别适用于城市中施工场地受限制的环境；9、施工速度有保障，工艺本身的要求24小时连续施工，且受天气等外界因素干扰小；10、对便与电缆线等管线改迁。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
钻孔咬合桩施工技术及施工工艺
钻 孔咬合桩施 工 技术及 施工工艺
曾 必 武
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ 建省 奕铭 建 设 发展 有 限公 司 ， 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 福 ６ ００
摘 要： 围护结构 的咬合 桩施 工技 术是 一 种较 新 型的 结构 型式 ， 占地 面积 少 易于操 作 为城 市深 基坑 施 工 带来便 利 ， 文对 咬合 桩 其 本 的施 工特 点与施 工工 艺流程 详细 分析 。
关 键 词 ： 合 桩 ； 凝 土 ； 工 技 术 ； 工 工 艺 咬 混 施 施
选 用 Ｅ 产 Ｍ１０ ｌ ５ ０型全 套 管 钻 机 和 Ｍ ２ 孔 ， 保 咬 合桩 准 确 定位 、 机 作业 平 稳 、 Ｚ 确 钻 安 型 全套 管 磨 桩 机施 工 ， ５０型 钻机 整 体 性 全。导 墙断 面示意 见图 ２ Ｍ１０ 。 好 ， 主机 、 由 冲抓 斗 、 压 系统 、 管 组成 ， 液 套 由 ２５钻 孔 ． ２． ． １将套 管钻 机移 动 到桩位 上 ， ５ 把第 一 台 ３ｔ ６ 吊车 配合 完 成桩 的钻进 、 出土 、 钢 下 筋 笼 以及 混凝 土 的灌 筑 ； Ｚ Ｍ ２型 钻 机 较 节套 管 吊入导 墙孑 ， 准桩 心 ， 监控 仪器 把 Ｌ对 用 Ｍ１０ ５０型钻 机 轻便 ， 由液压 系统 、 管 、 斗 垂 直度 调 整到 ３ 。 内 ， 套 抓 ％以 用锤 式 抓 斗挖 掘 ， 同 组 成 ， １台 ３ｔ 由 ６ 吊车 完成 ｍ土 吊放钢 筋 笼 、 时摇 动 、 下压钢 套管 。 套管 下压 一次 油缸行 程 导管 及灌 筑混凝 土 。 成孔 时 ， 用液 压摇 管装 为 ０３０ ｍ， 压一 次 ， 平及 竖 向调直 利 ． ． 每下 —５ 用水 置 将 大 直 径 厚 壁 钢 管 左 右 摇 动 加 压 人 土 层 油缸进 行 纠偏 ， 压人第 一 节套 管。 至 中， 同时用 抓斗 不 断抓取 管 内土 块 ， 钢管 顺 使 ２ ． 接第 二节 钢套 管 ，调直 精度 ， ．２连 ５ 边 利下沉； 当钢管 到达 设计 深度 后 ， 停止 摇 管和 挖 摇 动 、 压入 第二 节钢 套管 。 抓 土 ， 清理 孑 底 和 放下 钢筋 笼 ， 并 Ｌ 然后 边灌 注 ２５ ．３用 上 述 方法 连 接 、 动 、 ． 摇 下压 其 它 混 凝 土边拔起 钢 管成 桩 ， 其施 工顺 序为 ： 人 各 节 钢 套 管 。 插 第 １ 截管 一挖 掘 的 同时将 钢管 压 入一 接管 并 ２ 钢筋 笼制安 与定 位 ． ６ 挖 掘至设 计深 度一 下放 钢 筋笼 一插 入 导管一 吊装 钢筋 笼前 检查 钢筋 笼长 度 、 直径 、 焊 浇筑 混凝 土一 拔 出套管 。 点 、足 否变形 等 。吊 装采用 双勾 ４ 缓慢起 点 成咬合 桩墙 。 序桩 的施 工按 常规钻 孑桩 施 ｌ Ｉ Ｌ Ｉ ２２超 缓混凝 土 ． 吊， 防钢 筋 。钢筋 笼分 两节 吊装 ， 下节钢 严 将 工 艺流程 作业 ，保 证成 桩质 量 满足规 范要 求 咬合 桩 主 要 利 用 超 缓 混凝 土 的 缓 凝 特 筋笼 吊人 孔 内后 ， 上端 留 １ ｍ左 右 ， 时 其 ． ５ 临 即可 ；Ｉ Ｉ序桩 的施工 ， 除了保 证一 般桩 的技 术 性 ，通 过加 入 Ｈ Ｐ系列缓 凝 减水 剂 和粉煤 灰 固定 在孑 口处 ，待上 下 节钢 筋笼 的主 筋对 正 Ｉ Ｌ 要 求如垂 直精 度外 ，重要 的是在 施工 过程 中 等混 凝 土外 加 剂 ，配置 ６ ～ ０ ０ ８ｈ初凝 的混 凝 焊接合 格 ， 理 验收 符合 要求 后 ， 可继 续下 监 方 切 割 Ｉ 桩 时 ， Ｉ 桩 的挤 压 、 擦 等对 已 土 ， １ 序 对 序 摩 第 序桩 灌筑 缓 凝混 凝 土后 ， Ⅱ序桩 完 放到位 。 第 成形 Ｉ 桩混 凝土及 其 质量 的损 害。 以 Ｉ 序 所 序 成切 割 Ｉ 桩 ２０ ｍ，灌 筑 Ｃ ５ 凝 土 ， 序 ０ｒ ａ ２混 使 方 钢筋 笼两 侧设 桁 架筋 ，以确 保钢 筋笼 桩需 采用超 缓 混凝 土 ，在 混凝 土 中加 入缓 凝 两序桩 的混 凝土 咬合形 成连 续桩 墙 。 在 吊装 过程 中不 发生 弯 曲和扭 曲 。方钢 筋笼 剂 ，使 Ｉ 桩混 凝土 处 于未 初凝 状 态 时就 施 序 测定 单桩 成桩 所 需时 间 ｔ确 定素 桩混凝 吊放安 装 时 ，注 意钢 筋笼 有坑 内侧 、外 侧之 ， 工 Ⅱ序桩 ，以减 少对 Ｉ 桩 混凝 土质 量 的破 士 的缓凝 时 间 ， 序 可根 据下 式计 算 。 分， 不得 调转 方 向放 反 ， 以确 保受 力要 求符 合 坏。 Ｔ＝ ｔ Ｋ ３＋ 设计 意 图。 钻孑 咬合 桩施 工 总体原 则是 先施 工被 切 Ｌ 式 中 ：一 Ｔ 素桩混 凝 土 的缓凝 时 间 （ 凝 时 初 ２ ． ７水下 混凝 土灌 筑 割 的 Ｉ ， 跟着施 工 ｌ桩 ， 工顺 序 为： １ 间） 桩 紧 ｌ 施 Ａ一 ； 咬 合 桩 混 凝 土 灌 筑 施 工 采 用 水 下 混凝 Ｂ１ Ａ２ Ｂ 一 一 ３ Ａ４ Ｂ 一 ５， 图 １ 一 一 ２ Ａ３ Ｂ 一 一 ４ Ａ 见 。钻 孑 Ｌ Ｋ 储 备 时间 ， 一 一般 取 １ ～ ５ ； ０ １ｈ 土 ， 管 采用 壁 厚 ５ ｍ， 导 ａ ｒ 直径 ３０ ｍ的 卡式 ０ｍ 咬 合桩施 工的 主要技 术措 施如 下 ： ｔ单 桩成 桩所 需的 时间 。 一 无 缝 钢 管 制作 ， 节长 ２ 导 管使 用 前 试拼 每 ｍ， １ Ｉ型桩 的终 凝 时 间 通 常 控 制 在 ４ ～ ） ８ 根 据本 工程 地质 和桩 长及 同类工 程 的经 试压 ，水压 力 ０６ １ Ｍ ａ ． ． Ｐ ，导管 底 部距 孔底 ～０ ６ ｈ 以利于 Ⅱ型 桩施工 时套 管 的切割 ； ０， 验， 设定 ｔ２ ｈ ， 出 素桩 混凝 土 的缓 凝 时 ０ ～ ． ６ 送 车灌 筑混 凝 土 。混凝 土灌 ＝０， 得 桩 ３ ０ ｍ，ｍ 输 ５ ２控制 第 ３２ 套管 的垂 直度 是决 定 桩 间为 ７ ～５ 。 试验 采用 掺加 １ ％博特 Ｊ 筑 开始 时速 度不 宜 过快 ，否则 易使 钢筋 笼上 ） 、节 ０ ７ｈ 经 ． ３ Ｍ一 孔垂 直度 的关键 ，可 在套 管压 人过 程 中用经 １ 加剂 的混 凝上 ， 以达 到缓凝 要求 。 Ｉ 外 可 浮。 灌筑 过程 中随着混凝 土 的上升 ， 适时 提升 纬仪 或测锤 不断 进行 校核 ： ２ ． 孑 成 桩 时间及 钻孑 序 ３单 Ｌ 顷 和拆卸 导管 ， 导管底 端 埋入 混 凝土 面 以下 ２ ～ ３ ）根据 成孔 过程 中 土层性 质 的不 同 ， 可 单 机 成 桩 需 １ｈ ２ ，分 别 为 ：钻 机 就 位 ６ 并 不得小 于 ｈ 。提 升导管 时避免 碰撞 钢 ｍ， ｎ 控制 套管刃 尖深 于挖 掘底 面 （ 先压后 挖 ）与 ３ ｎ 压入 并校 正第 一节 套管 ６ｒｎ ＊ 、 Ｏ 一 ０ ｉ 压管 筋 笼 ， ａ － 当混 凝土 埋 置钢 筋 笼 ３ ４ 时 ， 可 提 －ｍ 方 挖掘底 面基 本持平 （ 压边 挖 ） 边 或高 于挖 掘底 钻进 冲抓成 孑 ０ ｉ－吊放 钢筋 笼 ３ｍｎ Ｌ ６ ｍｎ－ ３ － ￣ ０ｉ 一 升导 管 ， 以防钢 筋笼上 浮 。 为保 证桩 头质量 混 面（ 先挖 后压 ） ； 吊 放 混 泥 土 导 管 ３ ｒ ｎ 关 注 混 凝 土 凝 土 需超 灌至 少 ５ｃ 多余 桩 头在 冠梁 施工 ０ ｉ一 ａ ０ ｍ， ４ 遇坚 硬 岩 土层 时 ， 先 用 十 字凿 锤 将 １ ０ 一套管 移机 ３ ｍ ｎ 钻孑 顺 序 需 由单机 前凿 除 。 下混 凝土 灌筑应 连续 进行 ， ） 须 ｎ ８ ０ ｉ， Ｌ 水 不得 中 硬 层有效 破碎 ， 然后 继续 挖掘 ， 得用 锤式 抓 成 桩时 间和 混凝 土时 间和 混凝 土 缓凝 时 间来 断 ， 旦发 生机具 故 障 、 电 、 管 堵塞 、 不 一 停 导 进水 斗 冲击硬 层 ； 确定。 等 事 故 ，应 立 即采取 有效 的措 施保 证成 桩 的 ５ ）若 遇 机械 故 障 或 其 它 原 因必 须 停 ｌ Ｔ ２ 导墙施 工 － ４ 质量， 同时做好 记 录 。 时 ， 视 情 况采 取 不 同 的处 理 方 法 ， ：． 应 如 ａ 切 据设 计要 求及 液压 摇 动式 全套 管灌 注桩 ３施 工 中的问题 及采 取的 措施 割末端 桩成 孑 ， 在孑 内灌 砂成 砂桩 ， 以后 机 的机体 尺 寸要 求 ， Ｌ并 Ｌ 待 以外 放 后 的桩 位 线ｆ 考虑 ３１桩 孔偏 斜 ． 重新 钻孑 成 桩完 成 咬合 ；．当被 咬合 的桩 Ｌ ｂ 施 工期 间桩侧 向位移 ） 为 导墙 中线 ， 工挖 作 人 发现 钢套 管有 倾斜 倾 向时 ，即通 过反 复 混凝 土已具 有一定 强度 ， 管压 人 难时 ， 套 则 土 成槽 ，灌 筑 Ｃ ５ 凝 土 ，形 成 宽 １ ｍ， ２混 ． 厚 摇 动 、 管支 座 、 量 扭等 将套 管倾 斜消 除 ３ 挪套 微 先用 冲抓 斗 超挖 ４０ ５ ０ ｍ，然 后 用 ２Ｋ ０ ｍ的带 状结 构 ， 孑位 处预 留 ￣ ２ ０ ｍ圆 在萌芽 状 态 ，若 套管 偏差 很小 或人 土 深度小 ０ ～ ０ｒ ａ ０Ｎ ． ４ 桩 Ｌ ｐ ５ｍ １ 凿岩锥 击碎 咬合 部分 的混凝 土 ，再 人 套管 于 ５ 可利用 钻 机 的顶升 油缸 和推 拉 油缸调 ｍ，
钻孔咬合桩施工工艺
钻孔咬合桩施工工艺1 工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（如图1所示），为便于切割，桩的排列一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩）间隔布置，施工时先施工A 桩后施工B 桩，A 桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合（如图2所示）。
图一 钻孔咬合桩平面示意图A1BA1桩施工A1桩砼导墙A1B A2桩施工A2A1桩A2桩砼导墙图2 钻孔咬合桩施工工艺原理图2工艺流程及操作要点如图3示。
图3 单桩施工工艺流程2.1导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工砼导墙，这是钻孔咬合桩的第一步。
2.2单桩施工工艺流程（1）钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
（2）取土成孔：先压入第一节套管（第节套管长度约7-8m），压入深度约为2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于 2.5m；第一节套管全部压入土中后（地面以上要留有１.2-1.5m，以便于接管）检测成孔垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管下压取压，直到设计孔底标高。
（3）吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。
安装钢筋笼时应采取有效的措施保证钢筋笼的标高。
（4）灌注砼：如孔内有不时需采用小下砼灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。
（5）拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面２.5m以上。
排桩的施工工艺流程2.3排桩的施工工艺流程总的原则是先施工Ａ桩（素砼桩），再施工Ｂ桩（钢筋砼桩），其施工工艺流程是：Ａ１－Ａ２－Ｂ１－Ａ３－Ｂ２－Ａ４－Ｂ３--------A n－B n-1。
如下图4所示。
图4 钻孔咬合桩的施工工艺流程图3关键技术3.1孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔中定位误差的允许值可按表-1来进行选择。
钻孔咬合桩施工工艺工法
钻孔咬合桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0104-2011建筑安装工程有限公司赵晓勇1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
全套管钻孔咬合桩施工工艺 ppt课件
5 工程应用
本工程地下水主要为沟床 碎石土内的孔隙水潜水，其次 为埋藏于土层中的承压水，根 据19-09钻探情况，钻探至约 94.7m时，孔内涌水，水桩喷 出地表约6～8m，水量约 25m3/d，承压水压力约1MPa。
试 桩 柱 状 图 ( 借 P D Z - 1 9 - 0 9 )
2 机机械械设设备备
冲抓斗
钢套管 刀筒节
冲锤 刀头
全套管钻孔咬合桩施工工艺
第三部分 工艺原理
全套管钻孔咬合桩施工工艺
3 工艺原理全回转全套管工艺原理
原理：全回转钻机动力设备夹紧套管进行360°回转钻进，在压入力和扭矩的共
同作用下将套管压入土层深部，首节套管带合金刀头，在钻进同时切割硬质土层或障 碍物。
楔形块通过上部回转支承安装在夹紧装置平台上，并均布在套管的周围。当安 装在套管夹紧装置上的夹紧油缸收缩时楔形块被挤进套管与大齿圈之间，夹紧套管。 驱动装置中带行星减速机的液压马达回转工作时，回转扭矩通过大齿圈和楔形块传递 给套管，进行钻孔掘削作业。当夹紧油缸伸长时，楔形块被抬起，松开套管。通过压 拔装置中液压油缸的伸缩将套管压入或拔出土中。
测量定位 全套管钻孔咬合桩施工工艺 全回转钻机就位
3、全回转主机就位
点位放出后，吊放全回转 底盘，底盘中心要和桩中心点 重合。再吊放主机，安装在底 盘上，最后安装反力叉。
4、吊装安放钢套管
主机就位后，吊放安装钢 套管。
全套管钻孔咬合桩施工工艺
吊装套管与接管
5、测量调整垂直度 全回转钻机就位后，进行回转
1、施工准备
施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对 进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、 渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业 平面。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩施工方案咬合桩，是指两根以上的桩杆交叉连接，形成一个稳定的桩杆体系，用于支撑建筑物的基础。
下面是咬合桩施工的步骤和方案：1. 前期准备：确定桩基设计要求、桩型、桩径和桩长等参数，并根据地质勘察报告确定桩基施工时的施工工步和其他具体要求。
准备施工所需的材料和设备。
2. 设计施工方案：根据桩基的设计要求，进行桩基的布设，确定桩头间距、交叉桩的位置和数量等。
根据桩基的抗震要求，对桩头的连接方式进行优化设计。
3. 桩身施工：进行桩身的钻探或打孔，将钻孔中的泥土清理干净，并且保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
使用钢筋和混凝土进行桩身的加固和浇筑。
根据桩身的长度和直径，使用适当的钢筋和混凝土进行加固。
4. 桩头施工：制作桩头模板，根据设计要求进行加固和安装。
将钢筋按照设计要求进行连接和固定，保证桩头的稳定性。
浇筑桩头的混凝土，并进行养护。
根据需要，可以采取加固桩头的措施，如在桩头上加装加固筋和预应力等。
5. 桩顶施工：完成桩头的施工后，进行桩顶的施工。
根据需要，可以在桩顶上加装加固筋和预应力等。
浇筑桩顶的混凝土，并进行养护。
6. 桩基验收：完成桩基的施工后，进行桩基的验收。
对桩基进行检测和检查，确认桩基的质量和合格性。
如发现不合格的情况，及时进行整改。
7. 安全措施：在施工过程中，要重视施工安全，采取必要的安全措施。
如佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
综上所述，咬合桩施工方案主要包括前期准备、设计施工方案、桩身施工、桩头施工、桩顶施工、桩基验收和安全措施等步骤。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
同时，也要重视施工安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
4钻孔咬合桩施工作业标准
钻孔咬合桩施工作业标准1 目的指导钻孔咬合桩施工标准作业。
2 工艺原理利用钻孔桩较强的刚度起到围护基坑的作用，相邻桩体相互咬合，起到较好的止水作用。
钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。
钻孔咬合桩围护结构较多采用桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约18—35m，素砼桩（A序桩）采用C20超缓凝水下素砼，钢筋砼桩（B序桩）采用C30水下普通砼。
3 适用范围本作业标准仅限于地铁车站主体基坑及附属基坑采用的钻孔咬合桩施工作业。
4 资源配置4.1设备液压摇动式全套管钻机1台，钢筋笼安装汽车吊或履带吊机1台，泥浆外运车。
4.2主要物资和周转料具钢筋，砼，导墙定型模板，城市施工泥浆箱及配套循环管路，电箱电缆。
桩位测量放样吊放钢筋笼测量砼标高桩机移位施工准备、场地平整施工咬合桩顶砼导墙套管桩机就位对中吊装安放套管控制垂直度压入套管、校核垂直度爪斗取土套管钻进测量孔深清除虚土检查孔底放入砼灌注导管浇筑砼逐次拔管截桩头检测施做砼冠梁验孔签认隐蔽签认导管拼装检查制作砼试块制作钢筋笼及安设测斜管砼运输5 施工工艺流程图6 施工工艺 6.1导墙施工咬合桩导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式如图所示。
A-A断面注:导墙厚度300,内配一层 8@200的钢筋网片（1）基础开挖6.2钻孔咬合桩施工6.2.1施工顺序钻孔咬合桩可采用VRM2000 、VRM1500、MZ1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A序桩，再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩，其施工顺序见下图：说明：1.本图尺寸以mm计；2.施工顺序：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3，A代表A序桩，B代表B序桩；3.A1为首开桩时为砂桩。
6.2.2成孔施工成孔主要采用VRM1500 和MT-1500型全套管液压钻机施工。
在全液压、全套管保护下进行钻孔和砼浇注作业，安全可靠，能防水和泥土进入砼中，保证桩身砼的质量。
钻孔咬合桩施工工法
火棘栽培及其在园林配景中的应用摘要火棘是制作盆景和园林绿化造景的优良材料,总结火棘的繁殖方法、栽培技术,探讨其在园林配景中的应用,以为火棘的推广种植提供参考。
关键词火棘;栽培;繁殖;园林配景火棘,又名火把果、救军粮、赤阳子、红子、豆金娘、水搓子等,为蔷薇科火棘属常绿灌木或小乔木,主要分布于我国黄河以南及广大西南地区。
全属10种,中国产7种。
国外已培育出许多优良栽培品种。
火棘在我国的栽种区域较广泛,陕西、江苏、浙江、福建、湖北、湖南、广西、四川、云南、贵州等省区为集中分布区[1-2]。
火棘是现代城市园林中广泛应用的常绿园林植物,其枝密生有短棘,初夏开白色小花,花后结球形果实,秋季果实变红,单株结果数多,经冬不落。
火棘老桩浑厚古朴,苍劲秀丽,是制作观果盆景的优良树种之一。
其侧枝短刺状;叶倒卵形,长1.6~6.0 cm,复伞房花序,有花10~22朵,花直径1 cm,白色;花期3—4月;果近球形,直径8~10 mm,成穗状,每穗有果10~20余个,果色桔红至深红,深受人们喜爱[3]。
火棘是一种极好的春季看花、冬季观果植物,适作中小盆栽培,或在园林中丛植、孤植于草地边缘。
1繁殖技术常用扦插法和播种法繁殖,播种开花较晚。
播种法:果熟后采收,随采随播,亦可将种子阴干沙藏至翌年春季再播;扦插可于春季2—3月选用健壮的一至二年生枝条,剪成10~15 cm长的插穗,随剪随插,或在梅雨季节进行嫩枝扦插,易于成活。
2栽培技术火棘在新芽萌发前的2—3月进行栽种,栽植时要尽量多带土,保留根系完好。
栽植前剪除伤根、枯根及过长的根后,用植物生长调节剂GGR-6进行蘸根处理,有利于提高栽植成活率。
火棘盆景以结果多、树形美者为上品[4]。
其成活不难,但果满枝头较难。
火棘栽种于排水良好、疏松而较肥沃的土壤为好,栽种时先在穴底或盆钵底部施入腐熟的油饼或有机肥作基肥,这样有利于开花结果[5]。
3火棘在园林中的应用火棘种植大多分布于华中和西南地区,其枝叶茂盛,初夏白花繁密,入秋红果累累,具有较高的观赏价值。
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（6）清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般为50mm。
2、冲击成孔法
（1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径200mm。
（2）泥浆制备
应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
（3）护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔，护筒顶应高出地面200~300mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
（4）钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。
2、特种作业人员需持证上岗。
机具准备
全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。
材料准备
1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢或钢筋混凝土）；
2、原材进场验收或复检已通过；
3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收合格。
步骤二
试桩
试桩
1、确定所选成孔设备是否合适；
（1）钻机就位：待导墙混凝土强度达到要求后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位在导墙孔位中心。
（2）取土成孔：先旋压第一节套管，压入深度宜为2.5~3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前于取土面以下2.5m，待第一节压入后对接第二节套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。
2、确定施工工艺参数；
3、验证地层岩性；
4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。
步骤三
导墙施工
导墙示意图
垫层浇筑
人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇筑混凝土垫层。
钢筋绑扎
编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。
模板安装
导墙内模宜用定型钢模，每段长度3～5m。
导墙外模宜为木模。
混凝土浇筑
采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。
应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处，均应验孔；
当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。
（3）清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度应符合规范要求，一般为50mm。
A2桩
施工
同A1桩施工
B1桩
施工
1、成孔：同A1桩。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品，大于30m的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。
3、灌注混凝土：同A1桩。
……
继续进行A3、B2、A4……的施工，直到砂桩。
步骤十
土方与支撑施工
继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直至挖到基坑底。
在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤十一
基坑验收
检验批
1、桩隐蔽验收记录；
2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
3、钢筋笼制作质量验收记录；
4、桩灌注水下混凝土记录；
5、混凝土坍落度检测记录
6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录
步骤十三
完成
3、施工工艺要点
序号
要点内容
要点一
钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。
要点二
咬合桩超缓凝混凝土3天强度值不应大于3MPa，混凝土坍落度宜为160~180mm。
要点三
为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度不应大于3‰。套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如不合格则进行纠偏调整。
2、施工工艺流程说明
流程步骤
工艺流程
流程说明
步骤一
施工
技术准备
1、图纸已会审，并形成记录；
2、方案已审批或论证。
3、已完成两级技术交底。
4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。
现场准备
1、三通一平已完成；
2、现场临设如钢筋车间已完成；
3、测量控制线已施测。
4、新鲜泥浆现场试配已完成。
人员准备
1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混凝土工、木工、电焊工、测量工；
(3)清孔
用抓斗轻轻放至孔底，清除沉渣，沉渣厚度不得大于200mm。
2、如A桩有异形钢筋笼，吊装方法同B桩，并注意异形钢筋笼方向。
3、灌注混凝土：A桩混凝土为超缓凝混凝土，采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一边拔管，始终保持套管低于混凝土面2.5m以上。
D桩施工
1、成孔：同A1桩。
2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。
钻孔咬合桩内支撑施工工艺标准
1、工艺标准简况
工艺标准名称
简图及说明
适用范围
钻孔咬合桩+内支撑
1-钻孔咬合桩；
2-冠梁；
3-水平支撑；
4-腰梁（围檩）；
5-支撑立柱；
6-立柱桩；
7-排水沟。
1、紧邻建（构）筑物、地下空间，周边管线复杂的深基坑；
2、土质情况复杂的深基坑；
3、对边坡变形、水位沉降有严格要求的深基坑。
7、土方开挖检验批质量验收记录。
施工记录
1、土方开挖施工记录；
2、成孔施工记录；
3、基坑支护监测记录。
步骤十二
子分部验收
子分部验收
分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：
1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一次浇筑成型。
步骤八
第二次土方开挖
土方开挖
待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。
在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施工完成，保证整体稳定性。
步骤九
第二道支撑施工
支撑施工
1、施工方法同第一道支撑；
2、腰梁（围檩）与支护桩的连接宜采用植入或预埋横向钢筋方式。
要点四
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
要点五
基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。
要点六
钢筋笼、立柱吊放
钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。
灌注混凝土
采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管，导管底距孔底控制在300～500mm，然后连续浇灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出0.5~1.0m。
步骤六
第一次土方开挖
土方开挖及桩头破除
1、采用挖掘机进行分层分段开挖；
2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头；
3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底，支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽；
4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底；
5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。
步骤七
第一道支撑施工
梁模施工
1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土垫层；
砂桩处理
施工方法同B桩。
步骤五
立柱桩施工
成孔
旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
1、旋挖成孔法
（1）桩位测放：利用全站仪测放，并引出正交的十字控制桩，桩位与控制桩用Φ8钢筋标识。
支撑拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。
步骤四
咬合桩施工
排桩施工顺序
A桩—桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B桩—标准钢筋笼混凝土桩；D桩—砂桩（套管钻机成孔后填砂起拔套管形成砂桩，为使A型桩上预留出咬合企口）；
成桩顺序：A1→D→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→B4→A6→B5
A1桩施工
1、成孔
2、有封板支撑梁，待支撑梁侧模支设好，梁边土方回填后，再施工封板底模。
钢筋绑扎
1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎；
2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎；
3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。
（2）冲击成孔
开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；