咬合桩施工工艺介绍

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钻孔咬合桩施工工艺简介

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• 2、采取对策 • （1）入岩可采用旋挖钻机配合，或采用冲锤配合施工。成桩工艺复杂，
二、软咬合
• （一）钢筋安装质量通病 • （二）混凝土质量通病
（一）钢筋安装质量通病
• （1）钢筋焊接质量通病 • （2）钢筋直螺纹接头质量通病 • （3）钢筋接头安装质量通病 • （4）钢筋定位常见通病 • （5）钢筋保护层垫块通病 • （6）侧墙顶部竖向内外排钢筋锚入侧板在一个平面
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角产生的原因：
1、木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 2、模板缝不严，漏浆； 3、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 4、过早拆除侧面非承重模板，拆模时用力过猛，拆模方法及程序不当，或保护不好，棱角被碰掉； 5、混凝土养护不好。
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角的防治措施：
预防措施：
1 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面积。 2、墙柱模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm。 3、墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距地面不宜超过250mm。
（2）、麻面
麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏； 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3、模板拼缝不严密，局部漏浆； 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
（3）、蜂窝
蜂窝的处理方法： 1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2 水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； 3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论

钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。

本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。

一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。

钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。

2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。

清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。

3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。

咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。

4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。

灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。

5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。

二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。

2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。

材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。

3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。

施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。

4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。

5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。

咬合桩施工技术及原理介绍

施工速度快
由于咬合桩采用机械成孔，施工速度快，能够缩短工期，提高工程效率。
咬合桩施工技术的优势与局限性
环保性好
咬合桩施工时不需要泥浆护壁，减少了泥浆对环境的污染。
VS
适用范围广
咬合桩适用于各种土质条件，特别是在软土地质条件下，能够有效地控制基坑变形。
咬合桩施工技术的优势与局限性
01
02
03
桩位偏差
施工过程中应加强桩位监测，发现偏差及时纠正。
桩身倾斜
施工过程中应加强桩身垂直度监测，发现倾斜及时采取措施纠正。
混凝土浇筑不密实
应加强混凝土配合比控制和浇筑过程中的振捣，确保混凝土密实度符合要求。
05
咬合桩施工案例分析
案例一：某高层建筑咬合桩施工
总结词：高效稳定
详细描述：在某高层建筑的施工过程中，咬合桩技术被应用于基础工程。通过精确控制桩与桩之间的咬合，实现了良好的承载力和稳定性，有效减少了沉降和倾斜的风险。同时，该技术的应用还提高了施工效率，缩短了工期。
案例二：某地铁车站咬合桩支护结构
总结词：安全可靠
详细描述：在某地铁车站的建设中，咬合桩支护结构被广泛应用于基坑支护。由于咬合桩的紧密咬合，有效防止了土方的坍塌和滑移，确保了施工安全。同时，该结构还具有良好的承载能力，为地铁车站的施工提供了可靠的支持。
案例三：某桥梁工程咬合桩基础
总结词：耐久性强
施工准备
现场勘查
对施工场地进行实地勘察，了解现场地形、地貌、地下管线等实际情况，以便制定合理的施工方
案。
施工组织设计
根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配备、材料采购等。
施工场地布置

(完整版)咬合桩施工技术

3-2-4 咬合桩施工技术1 前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构型式，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。

国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。

咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。

1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。

施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。

钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。

咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。

全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。

1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。

2工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工工艺流程见图2-1。

2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工工艺流程见图2-2图 2-1 咬合桩施工流程图图2-2 单桩施工工艺流程图2.2.1施工准备（1）场地平整施工前应对施工场地进行平整，在填平的原地面上碾压夯实，遇有软弱地面进行换填处理。

硬咬合桩施工工艺

硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。

其基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 场地准备：确定施工桩基的位置和布置，并对施工现场进行清理和平整。

2. 预制桩头：根据设计要求和施工需求，预制桩头，包括钢筋的预埋和混凝土的浇筑。

3. 钻孔：使用钻机对预制桩头区域进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。

4. 装筒：在钻孔中安装钢筋筒或钢模板，以保证桩身的孔内充实率和管壁的平整度。

5. 浇筑混凝土：在装筒后立即进行混凝土浇筑，确保混凝土充实孔隙，并使用振动棒进行振捣。

6. 提升装筒：等待混凝土凝固，并使用起重机等设备将装筒抬起，这样就得到了硬咬合桩。

7. 封顶处理：对硬咬合桩顶部进行整平和养护处理，确保桩顶平整度和混凝土的强度。

以上即为硬咬合桩施工的基本工艺流程，需要注意的是，在施
工过程中要确保每个环节的质量和符合设计要求，以确保桩基的安全性和稳定性。

你了解钻孔咬合桩施工工艺吗

你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。

钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。

一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。

I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。

咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。

施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。

对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。

因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。

二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。

(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。

钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。

在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。

第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。

完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。

套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。

咬合桩施工工艺

咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。

桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。

这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。

咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。

咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。

咬合桩施工工艺介绍精选全文

2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩底部。
导墙位置比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-0108000
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。

咬合桩施工工艺简介

全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。

“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。

而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。

也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。

全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:1、质量可靠，外观整齐1）使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；120mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。

在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。

2）桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。

全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。

3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。

水泥搅拌咬合桩施工工艺

水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。

下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。

一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。

在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。

在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。

3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。

注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。

4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。

咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。

5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。

二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。

要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。

2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。

可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。

3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。

要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。

4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。

后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。

水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。

在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。

通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

咬合桩施工工艺

咬合桩施工根据基坑支护设计方案,咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩互相咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm 和1000mm 的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm 和800mm 的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。

其中一期工程中A 区、B 区、C 区、D 区施工时共安排7 台桩机从下列七个点开始施工。

（一）支护桩工艺规定1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。

2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式以下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22 下列的钢筋可采用焊接; 接头须按规范规定错开。

3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须精确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。

4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效方法, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。

灌注桩的冲盈系数不不不大于1.1。

5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程解决。

6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D（1 倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达成70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。

桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差不大于1％。

7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。

8、灌注桩除应符合本阐明规定外, 还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)中有关规定及质量验收原则。

9、灌注桩施工工艺应根据现场状况具体调节。

（二）止水桩工艺规定1、止水灌注桩采用 C20 超缓凝混凝土, 为确保咬合质量, 采用细石混凝土,缓凝时间不不大于 50 小时。

2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。

全套管咬合桩施工工艺

全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步.2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2。

1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。

移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

2.2 取土成孔钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后,磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1。

2—1.5m,以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。

第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态,以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态.利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上,用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。

2。

3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼,应分节制作安装;为防止暴筋,同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块.定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度,这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。

2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。

3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起,将钢筋笼托起;砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固,砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间.4、防止钢筋笼上拱的技术措施使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块,由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的办法让套管摇动,用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力;灌注砼之前,让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料(石子）最大粒径的两倍;钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套管的锁销.2.4、混凝土采用导管法灌注.一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：1、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量;2、随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；3、如导管意外地被拔出了砼顶面,不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述1、2工序;3、边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1-—2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出;4、实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m,这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣,基坑开挖后再予以凿除。

咬合桩施工工艺课件

故的发生概率。
事故处理
根据事故调查结果，采取相应的处理措施，如整改、处罚等，以防止类似事故再次发生。
事故报告与调查
一旦发生事故，应立即报告相关部门，并成立事故调查组进行事故原因调查。
经验教训总结
对事故处理过程进行总结，提取经验教训，完善施工工艺和安全管理措施，提高施工质量
和安全水平。
THANKS
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配备齐全的安全防护设施，如安
全网、防护栏等。
施工机械安全
对施工过程中使用的机械设备进行定期检查和维护，确保其
安全性能良好。
应急预案
制定针对性的应急预案，如触电、高处坠落等事故的应急处理措施，并进行定期演练。
质量与安全事故的预防与处理措施
预防措施
通过加强施工质量控制和安全控制措施，降低质量和安全事
桩身养护
在混凝土初凝后，对桩身进行养护，保持适当的温度和湿度，确保混凝土强度稳定增长。
施工后处理
质量检测
在咬合桩施工完成后，进行质量检测，包括桩身完整性、混凝土强度等方面的检测，确保施工质
量符合设计要求。
场地清理
清理施工场地，将废弃材料和设备移除，保持场地整洁。
施工记录
整理施工过程中的各项记录，包括材料使用、设备运行、质量检测等方面的记录，为后续工程验
感谢观看
施工前准备
场地准备
施工前需要对施工场地进行平整和清理，确保施工区域内无杂物，地面平整，便于施工设备进行
作业。
材料准备
根据施工图纸和设计要求，准备好所需咬合桩材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量符合规范标准。
设备准备
检查施工所需设备，如挖掘机、打桩机、钢筋加工设备等，确保设备完好且能正常运行。

咬合桩施工工艺简介

A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
2、桩的垂直度控制：控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于3‰。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作：
Ⅰ、套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1‰~2‰。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。
A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
5、克服钢筋笼上浮的方法：由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将可能被套管带起上浮，其预防措施主要有：
1）B桩混凝土的骨料粒径尽量小一些，不宜大于 20mm；
2）在钢筋笼底部焊上一块比钢筋直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；
B:全套管多功能钻机
双动力头强力多功能钻机主要由可分离式的双动力头、高稳定性履带式桩架和先进的液压电气控制系统构成，配置套管螺旋钻杆及潜孔锤等组合钻具，可进行多功能、多用途施工，特别是能在卵石漂石层及坚硬岩层等复杂地层高效率钻孔，成孔钻径、孔壁形状规整、质量好，垂直精度高，施工无泥浆污染。此类机械如：上海金泰SZ80-35、雄飞桩工双回旋凿岩潜孔桩机、八达工程机械JB-176型、山河智能 SWSD2512型等。
A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制
2、桩的垂直度控制：（5m以上），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。

咬合桩施工工法(两篇)

引言概述：咬合桩施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，其主要目的是在确保土壤牢固稳定的同时，减少工程对周围环境的影响。

本文将详细介绍咬合桩施工工法的相关内容，包括其工作原理、施工流程以及注意事项。

正文内容：一、工作原理1. 土壤稳定咬合桩施工工法通过将钢筋混凝土桩插入土壤中，以形成一个与土壤相连的桩-土界面，从而增加土壤的稳定性。

桩的咬合作用可以有效地抵抗土壤的侧向力和拔出力，确保土壤不会因工程荷载而发生下沉或倾斜。

2. 相互支撑在咬合桩施工过程中，桩与桩之间形成了一个相互支撑的结构。

相邻桩之间的水平拉力通过连接件传递，在土壤中形成了一个稳定的桩体系统，能够吸收和分散荷载，确保工程的安全性。

二、施工流程1. 基础处理在进行咬合桩施工工法之前，首先需要进行基础处理。

这包括挖掘基坑、清理地面、打破软土层等步骤，以提供一个稳定的施工环境。

2. 钢筋混凝土桩的制作与安装制作钢筋混凝土桩时，需要按照设计要求进行预制和浇筑。

然后，将桩插入预先挖好的孔洞中，通过振动或静压的方式使其与土壤相互咬合，直至桩的设计标高。

3. 过桩、倒土完成桩的安装后，需要进行过桩和倒土操作。

过桩是指在施工过程中，通过施工车辆和设备的重压作用，将土壤推入桩底，使其填实。

倒土是指在施工完毕后，通过加荷和振动作用，将挖出的土方重新填回到基坑中。

4. 连接件安装和调整在相邻桩的顶部安装连接件，并通过调整、拧紧螺栓等方式，使连接件能够正确定位和相互咬合，形成一个稳固的桩体系统。

5. 预应力锚杆的安装在咬合桩施工工法中，预应力锚杆是常用的支护措施。

通过在桩体中预埋预应力锚杆，并施加预应力力，能够提高桩的整体稳定性和承载力。

三、注意事项1. 施工质量控制咬合桩施工过程中，需要严格控制桩的制作、安装和连接件的安装质量。

保证桩体的质量和咬合效果是确保工程安全和稳定的关键。

2. 咬合桩与土壤的适应性在选择咬合桩施工工法时，需要充分考虑土壤的物理和工程性质。

“全荤”硬法咬合桩施工工法

“全荤”硬法咬合桩施工工法全荤硬法咬合桩施工工法一、前言全荤硬法咬合桩施工工法是一种常用于桩基施工的静载荷试验方法。

通过采取特殊的施工工艺和技术措施，能够确保桩基的稳定性和承载能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点全荤硬法咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1.施工速度快：该工法采用咬合桩相互按平铺施工的方式，可以大大提高施工效率。

2.适应性强：该工法适用于各类地质条件和土层，包括软弱土层、坚硬土层和岩石地层。

3.承载能力高：该工法采用咬合桩与周围土体形成整体桩土系，能够提高桩基的承载能力。

4.抗震性能好：该工法通过咬合桩的互相依托，形成了一个整体结构，能够有效提高桩基的抗震性能。

三、适应范围全荤硬法咬合桩施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、大型桥梁和深基坑工程。

四、工艺原理全荤硬法咬合桩施工工法是通过将咬合桩按照一定的排列方式进行施工，使相邻咬合桩之间的凹凸部分相互咬合，形成一个整体的结构。

通过这种方式，桩基能够承受来自土体的荷载，并将其传递到地下。

五、施工工艺1.前期准备：确定桩基位置，并进行必要的地质勘察和地质分析。

2.桩基设计：根据地质条件和承载要求，进行桩基的设计和计算。

3.机具设备准备：准备好所需的机具设备，包括咬合桩机、土方作业机械等。

4.标志定位：根据设计要求，在施工现场进行标志定位，确定桩的位置和数量。

5.咬合桩制作：根据设计要求制作咬合桩，并进行质量检查和验收。

6.施工工艺：根据设计图纸和工艺要求，进行咬合桩的按平铺施工。

7.质量控制：在施工过程中进行质量控制，检查桩基的垂直度、偏斜度和坚固性。

8.完工验收：完成施工后进行验收，检查桩基的质量和承载能力。

六、劳动组织全荤硬法咬合桩施工工法需要组织合理的施工人员和管理团队，包括工程师、监理人员和施工人员等。

需要进行任务划分和分工，确保施工进度和质量。

旋挖成孔咬合桩施工工法(2)

旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。

2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。

3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。

4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。

5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。

三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。

2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。

3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。

4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。

四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。

通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。

五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。

2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。

3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。

4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。

5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。

6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。

咬合桩施工工艺

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目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
3
基坑开挖效果图
1.1咬合桩施工工艺简介
❖ 咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合（圆周相嵌），并于后序次施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
❖ 全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施工机械。它所采用的成桩施工方法（全套管施工法），是跟管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设计深度；续后测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌注供即可成桩。
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
3
基坑开挖效果图
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
1.E区基坑开挖及垫层施工
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
2. E区主楼开挖
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
3. F区基坑开挖
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
4. F区垫层施工
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序
3
基坑开挖效果图
2.1全套管钻机施工工序
1.一般成桩工序为：
场地平整
施放桩位（导向槽）
磨桩机就位对中
抓斗取土、套管钻进
校核垂直度
压入第一节套管
测量孔深
清除虚土
放入导管（安装钢筋笼）

咬合桩成桩工艺流程

咬合桩成桩工艺流程一、导墙施工。

导墙就像是咬合桩的轨道一样重要呢。

在施工之前呀，得先把场地清理干净，那些乱七八糟的东西可不能留在施工的地方哦。

然后根据设计要求，确定导墙的位置和尺寸。

一般会用一些测量工具，像全站仪之类的，把位置定得准准的。

接着就开始挖导墙的沟槽啦，挖的时候要注意深度和宽度，可不能挖错了。

挖好沟槽后，把钢筋放进去，就像给导墙搭个骨架一样。

最后浇筑混凝土，把导墙给成型出来。

导墙质量一定要好，这样才能保证咬合桩沿着正确的方向打下去。

二、桩机就位。

这就像是把我们的“大宝剑”——桩机，放到合适的位置去战斗。

先把桩机移到导墙旁边，然后通过调整桩机的水平和垂直度，让它处于最佳的工作状态。

这个调整可不能马虎，就像我们拍照的时候找角度一样，得精益求精。

要是桩机没放好，那打出来的咬合桩可就歪歪扭扭的，那就不好看啦。

三、成孔。

成孔是个很关键的步骤哦。

桩机开始工作，它的钻头就像一个超级厉害的钻地小能手，不停地往地下钻。

在钻的过程中，要注意观察钻进的速度和压力。

如果钻进速度突然变慢或者压力突然变大，那可能是遇到了硬骨头，比如说岩石之类的。

这时候就得想办法解决啦，可不能硬来。

同时呢，还要注意泥浆的护壁作用。

泥浆就像一层保护膜，保护着孔壁不会坍塌。

要控制好泥浆的比重、粘度等参数，让泥浆发挥出最好的效果。

四、钢筋笼制作与吊装。

钢筋笼就像是咬合桩的钢筋铁骨。

先把钢筋按照设计要求一根根地加工好，该弯曲的弯曲，该截断的截断。

然后把这些钢筋组装在一起，用铁丝或者焊接的方式固定好。

钢筋笼制作完成后，就到了吊装的时候啦。

这时候要用吊车把钢筋笼吊起来，慢慢地放到孔里面去。

在吊装的过程中，要注意钢筋笼的平衡，可不能让它倾斜或者晃动得太厉害，不然会碰到孔壁，那就麻烦了。

五、混凝土灌注。

最后一步啦，混凝土灌注就像是给咬合桩注入灵魂。

先把混凝土搅拌好，要保证混凝土的质量哦。

然后通过导管把混凝土灌注到孔里面去。

灌注的时候要连续不断地进行，不能中断。