55咬合桩专项方案

专项施工方案报审表

工程名称：合肥市包河大道高架工程三标段编号：

合肥市包河大道高架工程三标段

包河大道咬合桩

专项施工方案

编制：

复核：

审批：

安徽交通建设有限责任公司

合肥包河大道高架工程三标段项目经理部二O一一年三月十四号

目录

1、工程概况……………………………………………………………………………

2、主要劳动力的配置和材料计划…………………………………………………..

2.1劳动力配置……………………………………………………………………….

2.2机械配置…………………………………………………………………………

3、主要施工方法………………………………………………………………………

3.1工艺原理………………………………………………………………………….

3.2导墙的施工……………………………………………………………………….

3.3单桩施工工艺流程…………………………………………………………………

3.4排桩的施工工艺流程………………………………………………………………

3.5水泥旋喷止水桩…………………………………………………………………...

4、关键工序的质量控制……………………………………………………………….

4.1孔口定位误差控制…………………………………………………………………

4.2桩的垂直度的控制…………………………………………………………………

4.3超援凝混凝土的施工质量控制……………………………………………………..

4.4质量要求…………………………………………………………………………..

5、常见工程事故的预防及处理措施………………………………………………….

5.1克服“管涌”的施工控制…………………………………………………………..

5.2克服钢筋笼上浮的方法…………………………………………………………….

5.3钻进入岩的处理方法………………………………………………………………

5.4事故桩的处理方法…………………………………………………………………

6、质量管理措施……………………………………………………………………….

6.1建立健全质量管理组织机构………………………………………………………..

6.2强化全面质量管理意识…………………………………………………………….

6.3建立质量检查制度…………………………………………………………………

6.4施工过程的质量控制方法和措施…………………………………………………...

7.安全生产措施………………………………………………………………………...

7.1安全保证体系……………………………………………………………………..

7.2安全生产目标及安全责任目标……………………………………………………..

7.3保证安全技术措施…………………………………………………………………

8、文明施工与环境保护措施………………………………………………………….

8.1文明施工管理……………………………………………………………………..

8.2环境保护措施与防止扰民措施……………………………………………………..

包河大道咬合桩施工方案

1、工程概况

本工程为包河大道下穿中山路跨线通道采用桩式桥台简支梁结构，起止里程K7+219.2~K7+298.6,桥梁总长29.4，桥梁横向宽度79.4m，上部结构采用1—28.4m 预应力砼简支小箱梁，下部结构采用桩挡板墙。

桥梁上部结构采用装配式预应力砼小箱梁，小箱梁横向中心距为3.3m，单片小箱梁预制宽度为2.4m，湿接缝宽度为0.9m。主梁左、右幅桥均为12片梁，预制梁高1.8m，组合梁高1.9m，下穿桥两侧支护桩为Φ1.2m咬合桩，相互咬合20cm，当桩悬臂长度小于4.5m时，桩径采用1.2m钻孔桩，桩间距1.4m，桩间0.2m空隙采用Φ600高压旋喷桩止水，旋喷桩底深入路面以下3~4m。

2.主要劳动力配置和材料计划

2.劳动力配置

主要是每台钻孔咬合桩机劳动力配置，一下是每台钻机每班劳动力配置表。

钻孔咬合桩劳动力配置表

2.2.机械配置

我项目部拟投入2台MT-100型、3台MT-120型共5台液压机全套管钻机，在45天内

将全部钻孔咬合桩施工完毕。根据施工要求，每台钻机配的机具如下：

主要机具设备表

3.主要施工方法

咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁形钢筋笼。A桩采用C3O砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时）。除直径不同外，桩径1.2m和桩径1.4m施工工艺相同。下面以桩径1.2m为例，叙述施工工艺。

3.1工艺原理

钻孔咬合桩是采用全套管钻机孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。桩的排列方式为一根A桩一跟B桩间隔布置。施工时先施工B桩后施工A 桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A装采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，

并完成两A桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下：

3.2导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。导墙宽为每侧0.3m，厚30cm，强度等级为C20混凝土。具体尺寸见下图。

具体步骤：

1）挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

2）测放桩位:根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。

3）导墙挖槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1~3cm。开挖结束