咬合桩施工方案
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案1. 引言本文档介绍了咬合桩施工方案的设计和实施细节。
咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程、建筑工程等领域。
本方案旨在确保咬合桩施工过程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 项目背景咬合桩是一种通过将水泥搅拌桩和钢筋混凝土桩相互咬合产生强固的地基处理技术。
它通过增加地基承载力、改善地基的稳定性和抗震性能等方面的作用，有效提高土木工程的建设质量和使用寿命。
2.2 工程范围本工程的咬合桩施工范围包括：选择施工位置、基坑开挖、咬合桩的制作和安装等。
3. 设计方案3.1 基础设计根据工程的要求和土层的情况，设计师确定了咬合桩的数量和尺寸。
每根咬合桩由一根钢筋混凝土桩和一根水泥搅拌桩组成。
钢筋混凝土桩的直径为X，长度为Y；水泥搅拌桩的直径为Z，长度为W。
咬合桩的间距为A，桩顶标高为B。
3.2 施工工艺咬合桩施工的主要步骤包括：1.选择施工位置：根据设计要求和土层情况，确定合适的施工位置。
2.基坑开挖：在施工位置进行基坑开挖，基坑的深度应根据桩的长度进行合理设计。
3.制作水泥搅拌桩：根据设计要求，制作水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好配比和搅拌时间。
4.制作钢筋混凝土桩：根据设计要求，制作钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩的材料应符合相关标准，制作过程中应控制好混凝土的浇筑质量。
5.咬合桩的安装：先将水泥搅拌桩安装到预定位置，然后再将钢筋混凝土桩安装到搅拌桩的孔内。
安装过程中，需要保证咬合桩的垂直度和水平度。
6.填充灌浆：完成咬合桩的安装后，进行填充灌浆。
灌浆材料应选择高强度、耐蚀性和耐久性良好的材料。
7.桩顶封闭：根据需要，对咬合桩的顶部进行封闭，以防止桩内灌浆外泄。
3.3 施工机械与设备在咬合桩的施工过程中，可能需要使用的机械与设备包括：挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机、灌浆设备等。
4. 施工安全措施在咬合桩的施工过程中，为了确保施工人员的安全，需要采取一系列的安全措施，包括：•施工现场应设立警示标志，明确施工区域和通行区域。
田安大桥咬合桩施工方案
田安大桥咬合桩施工方案一、前言田安大桥位于XX省XX市，是连接两地的重要交通枢纽，桥梁的质量和安全对通行车辆和行人的安全至关重要。
在桥梁建设中，咬合桩施工是一个关键环节，本文将介绍田安大桥咬合桩施工方案。
二、施工概述咬合桩是桥梁基础中的一种重要构件，用于支撑桥梁结构。
田安大桥共有XX根咬合桩需要施工，每根桩的长度为XX米，直径为XX米。
施工过程将通过挖掘、浇注混凝土等步骤完成。
三、施工步骤1. 桩基准备在施工前，需要进行桩基准备工作。
首先，清理桩基部位的杂物和泥土，保证桩基表面清洁。
然后，对桩基位置进行标定，确定每根咬合桩的具体位置和方向。
2. 桩基开挖根据设计要求和标注，使用挖掘机对桩基进行开挖。
根据地质情况，确定适当的开挖深度，保证咬合桩与地基有足够的粘结面积。
开挖后需要进行清理和整理，确保桩基底部平整。
3. 钢筋绑扎在桩基开挖完成后，需要在桩基中放入钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和规格按设计要求执行，绑扎牢固，保证钢筋的位置准确。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应符合设计要求，按层次进行浇筑，同时要避免混凝土流失和气泡产生。
浇筑后需进行养护，确保混凝土的质量。
5. 桩身修整混凝土养护完成后，对桩身进行修整。
修整包括清理桩身表面的杂物和浮渣，检查桩身的垂直度和表面平整度，保证桩身质量符合要求。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，保证施工人员和设备的安全；•施工期间需严格按照设计要求进行施工，不得随意更改；•施工结束后，需对施工现场进行清理，保持环境整洁。
五、总结田安大桥咬合桩施工是桥梁建设中重要的一环，施工过程中需要严格控制质量，确保桥梁的安全可靠性。
通过本文对咬合桩施工方案的介绍，相信能为田安大桥的建设提供有效指导，保障工程的顺利进行。
旋挖机咬合桩施工方案
旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。
本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。
一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。
旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。
而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。
2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。
3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。
三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。
3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。
4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。
5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。
6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。
四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。
2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。
3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。
4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。
5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。
五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。
同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
钻孔咬合桩施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钻孔咬合桩施工方案# 钻孔咬合桩施工方案## 1. 引言钻孔咬合桩施工是一种常用的地基处理方法，特别适用于复杂地质条件下的建筑工程。
本文档旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，包括施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
## 2. 施工工艺### 2.1 钻孔准备在开始施工之前，需要对施工现场进行钻孔准备工作。
具体步骤如下：1. 清理施工场地，将杂物、碎石等清除干净；2. 根据设计要求，布置好桩基位置，并使用标线进行标记；3. 准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
### 2.2 钻孔施工钻孔施工是钻孔咬合桩施工的核心步骤，需要按照一定的顺序进行操作。
具体步骤如下：1. 安装钻机和钻杆；2. 将钻杆逐节送入土层，同时进行旋转和冲击，直到达到设计孔深；3. 在钻孔过程中，及时清除孔内的泥浆或砂石，以保证钻杆的顺利下入；4. 钻孔完毕后，将钻杆从孔口取出。
### 2.3 钢筋及混凝土浇筑完成钻孔后，需要进行钢筋及混凝土浇筑工作。
具体步骤如下：1. 清理钻孔孔底，确保孔底平整；2. 根据设计要求，在孔底安装钢筋笼，并进行固定；3. 钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑；4. 混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀填充孔内，以避免空隙和缺陷的产生。
## 3. 安全措施在钻孔咬合桩施工过程中，为了保证工人的人身安全和施工质量，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：1. 工人需佩戴符合要求的安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全；3. 操作钻机时，需保持稳定的工作姿势，避免突发情况导致摔倒或受伤；4. 在进行混凝土浇筑时，工人需注意操作规范，防止混凝土溅到身体造成伤害；5. 施工现场应保持整洁，及时清理钻屑和其他杂物，以防滑倒和事故发生。
## 4. 质量要求钻孔咬合桩施工过程中，对于施工质量有一定的要求，以确保桩基的稳定和安全性。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
该方案主要针对咬合桩的施工工艺进行描述，旨在保证施工质量，提高工作效率。
1.桩位布置：根据设计要求确定桩位的坐标和具体位置，标明桩位号。
桩位应在地下设防区域外部的非交通区域内。
根据不同桩径、桩长和土层情况，确定桩机布置和操作空间。
2.准备工作：在施工前，对施工现场进行清理，保证施工现场的安全和整洁。
检查桩机和相关设备，确保工作正常。
同时，对施工人员进行安全教育培训，保证施工操作人员具备相关技能和安全意识。
3.桩机安装：根据桩机的规格和要求进行准确安装，确保桩机的稳定性和操作性。
根据需要进行地基处理，如挖土、加强地基、安装桩机基础等。
4.钻孔施工：根据设计要求和桩机规格，进行钻孔施工。
采用合适的钻头和钻具，根据不同土层情况进行钻进。
在这个过程中，要注意施工的安全性，及时对发现的问题进行处理，确保施工质量。
5.灌注混凝土：在钻孔灌注混凝土前，要检查钢筋的质量和数量是否符合要求，确保钢筋的正确布置。
选择适宜的混凝土品种和配合比，控制灌注的速度和方法，确保混凝土充分填充钻孔。
6.桩顶整平：在灌注混凝土后，对桩顶进行整平。
采用合适的工具和方法，对桩顶进行修整，以确保桩顶与桩基平面处于同一水平线上。
7.治理沉降：在桩施工完成后，监测桩的沉降情况，根据沉降情况进行巩固处理。
对于沉降较大的桩，可以采取加固处理措施，如加固桩帽或设置其他支撑装置。
8.整理施工现场：在施工完成后，对施工现场进行整理和清理，保持施工现场的整洁。
及时清除施工废弃物和杂草，清理施工设备和机具。
以上是咬合桩施工方案的基本内容，施工人员应严格按照方案进行操作，严格把握施工质量，确保施工安全。
同时，在施工过程中要不断总结经验，及时调整和改进工艺和方法，提高施工效率和质量。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、前言在桥梁、码头、堤坝等工程中，咬合桩作为一种重要的基础工程方案，具有较高的承载能力和抗侧力能力，被广泛应用于工程建设中。
如何科学合理地进行咬合桩施工，对工程质量和安全具有重要影响。
本文将就咬合桩施工方案进行详细介绍，以期为工程建设提供参考。
二、咬合桩施工前准备1.咬合桩施工设计方案：在施工前需制定详细的咬合桩施工设计方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等内容。
2.现场勘察与准备：根据设计方案和实际情况，在施工前进行现场勘察，并对施工现场进行清理、平整等准备工作。
三、咬合桩施工工艺流程1.测量布线：根据设计要求，在施工现场进行咬合桩的定位和布线工作。
2.预制咬合桩：根据设计要求，在工厂或现场进行预制咬合桩的制作，将预制好的咬合桩运输至施工现场。
3.咬合桩的安装：将预制好的咬合桩按设计要求进行安装，通过振动或打桩机进行沉桩，确保桩位准确、稳固。
4.连接咬合板：咬合桩安装完成后，根据设计要求对咬合板进行连接，形成整体的桩基结构。
5.验收与测试：完成咬合桩的安装后，进行验收和试载测试，确保咬合桩的质量和工程安全。
四、咬合桩施工注意事项1.施工现场安全：安全第一，保障施工人员的安全，遵循相关的施工作业规范。
2.咬合桩质量控制：对咬合桩的材料、尺寸、连接质量等进行严格控制，确保施工质量。
3.施工监控：施工过程中需加强监控，随时检查和处理施工中可能出现的问题。
4.环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免造成污染和破坏。
五、咬合桩施工总结通过对咬合桩的施工方案进行总结，我们可以看到，科学合理的施工方案对于工程质量和安全具有重要的意义。
在实际施工中，要根据具体情况制定合适的施工方案，并严格按照要求执行，以确保工程的质量和安全。
六、参考文献•XXX《咬合桩施工规范》•XXX《桩基工程施工技术规范》以上就是关于咬合桩施工方案的详细介绍，希望对工程建设有所帮助。
咬合桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 建设单位：某房地产开发有限公司5. 设计单位：某建筑设计研究院6. 施工单位：某地基基础工程有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 国家标准、规范和规程3. 工程设计文件4. 施工图纸和技术要求5. 施工合同三、施工内容1. 咬合桩施工2. 基础混凝土施工3. 地下室施工4. 地面工程及配套设施施工四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
项目技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案制定。
项目质量负责人：负责工程的质量控制和验收。
项目安全负责人：负责工程的安全管理和事故处理。
施工员：负责具体施工任务的组织和实施。
质检员：负责工程质量的检查和验收。
安全员：负责工程的安全监督和事故预防。
（2）施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）咬合桩施工工艺咬合桩施工工艺主要包括以下步骤：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2）桩机就位：将桩机放置在已放样的桩位上，确保桩机稳定。
3）钻孔：启动桩机，进行钻孔作业，直至达到设计深度。
4）清孔：采用高压水进行清孔，清除孔壁的杂物。
5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
6）混凝土浇筑：将混凝土输送至孔内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
7）拔管：待混凝土初凝后，拔出桩管，形成咬合桩。
（2）基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺主要包括以下步骤：1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
咬合桩施工专项方案
目录一、编制根据................................................ 错误!未定义书签。
二、合用范围................................................ 错误!未定义书签。
三、工程概况................................................ 错误!未定义书签。
1、围护构造设计概况..................................... 错误!未定义书签。
2、工程地质状况......................................... 错误!未定义书签。
3、水文地质状况......................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署及资源配置...................................... 错误!未定义书签。
1、施工组织安排......................................... 错误!未定义书签。
2、施工场地布置......................................... 错误!未定义书签。
2.1施工场地布置原则................................. 错误!未定义书签。
2.2施工堆放场、临时布置............................. 错误!未定义书签。
2.3 场内排水 ........................................ 错误!未定义书签。
2.4 现场施工道路 .................................... 错误!未定义书签。
3、施工工期及进度目旳................................... 错误!未定义书签。
钻孔咬合桩施工方案(最终版)
钻孔咬合桩施工方案(最终版)一、前言钻孔咬合桩是一种在地基处理中广泛使用的结构支护技术。
本文旨在详细介绍钻孔咬合桩的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、工程前期准备1. 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行全面确认，包括设计要求、参数等，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工人员培训施工人员需接受相关培训，了解钻孔咬合桩施工操作流程及安全注意事项，确保施工安全进行。
三、施工过程1. 钻孔准备1.整理工地，确保工地清洁整洁。
2.钻孔机械设备检查，确保设备正常运行。
3.钻孔位置标定，确定准确的钻孔位置。
2. 钻孔施工1.钻孔机械设备进行钻孔作业，按设计要求确定孔径深度。
2.钻孔过程中，定时清理孔内碎石，保持孔壁洁净。
3. 咬合桩安装1.预制好的咬合桩通过吊装设备安装到孔内。
2.确保咬合桩垂直度，进行定位、固定。
4. 灌浆加固1.在咬合桩与孔壁之间进行灌浆作业，加固连接部位。
2.确保灌浆均匀充实，提高桩体稳定性。
四、施工质量控制1. 施工记录1.施工过程中，对关键节点进行记录，包括钻孔深度、咬合桩安装情况等。
2.定期检查施工质量，及时处理问题。
2. 检测监控1.在施工过程中，进行孔壁质量检测，确保孔壁完整性。
2.对咬合桩连接部位进行拉力测试，保证连接牢固。
五、施工结束及验收1. 现场清理1.施工结束后，对现场进行清理，收拾工具设备。
2.处置废弃物，防止对环境造成污染。
2. 验收工作1.钻孔咬合桩施工结束后，进行验收工作。
2.验收合格后，进行相关档案整理和归档。
六、总结本文详细介绍了钻孔咬合桩的施工方案，从前期准备、施工过程、质量控制到施工结束及验收，全面阐述了钻孔咬合桩施工的各个环节。
只有严格按照规范流程进行施工，才能确保工程质量和工程安全。
希望本文对钻孔咬合桩施工提供一定的参考和指导，确保施工顺利进行，达到预期效果。
咬合灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
咬合灌注桩作为一种新型桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
本方案针对咬合灌注桩的施工特点，制定了一套完整的施工方案。
二、施工工艺概述咬合灌注桩施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线2. 钻孔施工3. 桩身混凝土灌注4. 桩顶切割与平整5. 桩基础检测与验收三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术规范根据工程实际情况，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员和技术培训组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等相关知识，提高施工人员的技术水平。
（3）施工设备和技术准备根据工程需求，配备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌运输车、切割机等，并对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）场地平整与测量放线根据设计图纸，对施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
测量放线，确定桩位，标记桩位。
（2）钻孔施工1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机应满足钻孔直径、深度等要求。
2）钻孔工艺：钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止钻机倾斜。
钻孔过程中，应检查孔位、孔径、孔深等参数，确保钻孔质量。
3）钻孔质量控制：钻孔过程中，对孔位、孔径、孔深、垂直度等参数进行严格控制，确保钻孔质量。
（3）桩身混凝土灌注1）混凝土制备：按照设计要求，制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。
2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注均匀、密实。
3）灌注质量控制：灌注过程中，对混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等进行严格控制，确保灌注质量。
（4）桩顶切割与平整1）切割设备：采用切割机进行桩顶切割，切割机应满足切割深度、宽度等要求。
2）切割工艺：切割过程中，应保持切割机平稳，防止切割机倾斜。
咬合桩工程施工方案
咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。
其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
A 桩与B桩桩径均为1.2m。
A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。
）。
咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。
桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。
施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。
B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。
平面布置示意图如下：11 X UU /然缴Wk叭*.（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧 1.5m，厚30cm强度等级为C20混凝土。
具体尺寸见下图。
殳A D A D A B A I"—'lit ：k叨］具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
报监理复核。
③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。
开挖深度为路面以下35cm使导墙顶略低于原道路路面1〜3cm。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。
④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。
模板加固采用5X 10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
钻孔咬合桩施工方案
5。
2 套筒咬合桩施工方案5.2.1技术参数本车站采用φ1000@800套筒咬合桩，主要分布在南北两个端头井。
共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m;B型荤桩C30水下桩81根，桩长21m.5。
2。
2施工工艺流程图5.2—1 钻孔咬合桩施工工艺流程5.2。
3施工方法5。
2。
3.1测量放样施工前，采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线，以确定导墙位置。
并将测量结果上报监理、测监单位复核.为保证主体结构侧墙厚度，根据我公司类似工程的施工经验,钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。
5。
2.3。
2导墙施工测量放出桩位中心轴线，挖设导墙沟槽，导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。
咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，导墙横向配筋采用φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋，导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋，导墙每边宽1500mm，厚度400mm。
导墙每隔20m布置一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧,导墙构造详见附图5.2-2图5。
2—2 咬合桩导墙平面图导墙内径大于设计桩径80mm，垂直度偏差控制在2‰以内。
导墙采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣.在砼强度达到70%后拆模,拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。
砼养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。
5。
2。
3.3钻进成孔钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管，由冲抓取土成孔，由履带起重机安装钢筋笼，灌注砼等吊装作业。
咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成.该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m，根据苏州地区类似工程施工经验，可以满足本工程施工需要.在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切,管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好,桩间相互咬合排列形成围护墙。
旋挖咬合桩施工方案
旋挖咬合桩施工方案旋挖咬合桩是一种常见的桩基施工技术，适用于各种地质条件下的基础施工。
下面为大家介绍一种旋挖咬合桩施工方案。
1. 工程背景本施工方案适用于Y市某居民小区的地基加固工程。
由于该小区位于河岸附近，地下水位较高，土质湿润，需要进行桩基加固。
2. 施工目标通过旋挖咬合桩的施工，提高地基的稳定性和承载能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
3. 施工工艺（1）确定桩位和桩径：根据设计要求确定桩位和桩径，桩与桩之间的间距为1.5-2米。
（2）桩基处理：在桩位上，先进行现场清理工作，清除杂物，确保施工的顺利进行。
（3）打钢模：根据设计要求和桩径，制作钢模，确保钢模的质量和尺寸的准确度。
（4）配筋：根据设计要求，将钢筋按规格和数量配好，放入到钢模内。
（5）下沉钢模：使用专用的旋挖机，将装有钢筋的钢模下沉到桩位的设计深度。
（6）注浆：在下沉钢模之后，使用注浆泵，将水泥浆注入到钢模内，使其充分密实。
（7）取模：待水泥浆凝固后，可以进行取模，此时桩身已经成型。
（8）下一节钢模：根据设计要求和桩的深度，再次下沉钢模，进行桩的延长。
（9）重复操作：重复以上6-8步骤，直至桩基达到设计深度。
（10）质量检测：待桩基完工后，进行质量检测，包括桩身强度、桩内注浆质量等。
4. 施工注意事项（1）施工人员必须具备相关操作证书和经验，保证施工的安全性和质量。
（2）桩位的选择要避免影响到周围建筑物和地下管线。
（3）钢模的制作要精确，确保钢模与钢筋的咬合紧密。
（4）注浆过程中，要控制注浆压力和注浆量，防止产生过量浆液。
（5）及时检查和修复钢模的损坏，避免影响桩的质量。
（6）施工期间做好施工现场的环境保护，及时清理施工废弃物。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高地基的稳定性和承载能力，确保此次地基加固工程能够有效实施，为小区的安全使用奠定了坚实的基础。
同时，在施工过程中，需要做好质量控制和安全防护工作，确保施工工程的顺利进行。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案咬合桩施工方案咬合桩，是指两根以上的桩杆交叉连接，形成一个稳定的桩杆体系，用于支撑建筑物的基础。
下面是咬合桩施工的步骤和方案：1. 前期准备：确定桩基设计要求、桩型、桩径和桩长等参数，并根据地质勘察报告确定桩基施工时的施工工步和其他具体要求。
准备施工所需的材料和设备。
2. 设计施工方案：根据桩基的设计要求，进行桩基的布设，确定桩头间距、交叉桩的位置和数量等。
根据桩基的抗震要求，对桩头的连接方式进行优化设计。
3. 桩身施工：进行桩身的钻探或打孔，将钻孔中的泥土清理干净，并且保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
使用钢筋和混凝土进行桩身的加固和浇筑。
根据桩身的长度和直径，使用适当的钢筋和混凝土进行加固。
4. 桩头施工：制作桩头模板，根据设计要求进行加固和安装。
将钢筋按照设计要求进行连接和固定，保证桩头的稳定性。
浇筑桩头的混凝土，并进行养护。
根据需要，可以采取加固桩头的措施，如在桩头上加装加固筋和预应力等。
5. 桩顶施工：完成桩头的施工后，进行桩顶的施工。
根据需要，可以在桩顶上加装加固筋和预应力等。
浇筑桩顶的混凝土，并进行养护。
6. 桩基验收：完成桩基的施工后，进行桩基的验收。
对桩基进行检测和检查，确认桩基的质量和合格性。
如发现不合格的情况，及时进行整改。
7. 安全措施：在施工过程中，要重视施工安全，采取必要的安全措施。
如佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
综上所述，咬合桩施工方案主要包括前期准备、设计施工方案、桩身施工、桩头施工、桩顶施工、桩基验收和安全措施等步骤。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行施工，保证桩基的质量和稳定性。
同时，也要重视施工安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺
咬合桩施工方案咬合桩的施工工艺范本一：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前准备2.1 设备准备2.2 材料准备2.3 技术准备2.4 安全准备三、施工步骤3.1 地面清理和准备3.2 桩基定位和标志3.3 桩基激振或打钻3.4 桩身吊装和调整3.5 桩身预埋及固定3.6 化学灌浆3.7 预拔顶、剪切和吊装四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和维护4.3 材料选用和检验4.4 土层勘测和土质分析4.5 桩身尺寸和垂直度控制4.6 化学灌浆质量检验4.7 桩基承载力测试五、安全措施5.1 施工现场防护5.2 施工人员安全培训5.3 设备和材料安全操作5.4 施工过程应急措施5.5 现场安全检查和记录六、工程验收6.1 验收依据6.2 验收工作内容6.3 验收标准和要求七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工报告八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种常用于地基处理的工法，用于提高地基承载力和稳定性。
2. 注释：咬合桩施工方案本文所述咬合桩施工方案是指对咬合桩的施工过程进行详细规划和安排，包括施工步骤、施工顺序、施工要求等内容。
文档结束：1、本文档涉及附件，请参阅附件部分。
2、本文所涉及的法律名词及注释供参考，具体以相关法律法规为准。
范本二：一、施工概述1.1 施工目的1.2 施工地点1.3 施工时间1.4 相关单位二、施工前工作2.1 设备和工具准备2.2 材料进场和检验2.3 预先施工试验2.4 安全防护措施三、咬合桩施工工艺3.1 基坑开挖和清理3.2 桩位测量和设置3.3 激振或打钻钻孔3.4 钢筋加工和焊接3.5 咬合桩的吊装和定位3.6 浇筑混凝土3.7 预应力张拉3.8 桩顶加固四、质量控制4.1 施工人员资质要求4.2 设备使用和检验4.3 材料选择和检验4.4 钢筋加工和焊接质量控制4.5 混凝土浇筑和养护4.6 预应力张拉质量控制4.7 桩身尺寸和垂直度控制4.8 施工记录和报告五、安全措施5.1 施工现场安全警示5.2 施工人员安全培训5.3 工具和设备安全操作5.4 施工过程应急预案5.5 现场安全巡查和整改六、工程验收6.1 验收依据和要求6.2 施工质量验收内容6.3 整改和复验七、附件附件1：施工图纸附件2：技术规范附件3：材料清单附件4：施工记录八、法律名词及注释1. 法律名词：咬合桩咬合桩是一种地基处理技术方法，通过组合多段桩体形成整体，用于加固地基和改善地基承载能力。
钻孔咬合桩施工方案
钻孔咬合桩施工方案1. 引言钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质较差或存在地下水位较高的地区。
本文将介绍钻孔咬合桩的基本原理、工程设计要点和施工方案，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
2. 原理与设计要点2.1 咬合桩原理钻孔咬合桩是一种通过钻孔方式形成桩孔，然后在桩孔中灌注混凝土形成桩身的施工方法。
在此过程中，利用地质条件和桩身自重的作用，使桩身与周围土体形成一种咬合力，增加了桩的承载力和稳定性。
2.2 设计要点在钻孔咬合桩的设计中，需要考虑以下几个要点：•桩的直径和长度：根据工程设计要求和土质情况，确定钻孔咬合桩的直径和长度。
一般情况下，桩的直径应满足承载力和稳定性的要求，而长度则需要考虑桩的受力范围和咬合效果。
•桩的布置方式：根据工程要求和土质条件，确定钻孔咬合桩的布置方式。
可以选择直线、曲线、网格等不同的布置方式，以满足工程的需求。
•桩身与土体的咬合力：考虑桩身与周围土体的咬合力，可以采取增加桩身周围土体的摩擦力、使用特殊的夹注料等方式，提高桩的承载力和稳定性。
3. 施工方案3.1 施工准备在施工钻孔咬合桩前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取相关地质数据和桩基设计参数。
•方案设计：根据地质勘察结果和工程要求，制定钻孔咬合桩的施工方案，包括桩的直径、长度和布置方式等。
•设备准备：准备钻孔设备、混凝土灌注设备和其他必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工步骤钻孔咬合桩的施工步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔。
通过钻孔机械将桩孔钻到设计深度，并确保桩孔的直径和位置符合要求。
2.桩孔清理：在钻孔完成后，使用水冲洗或气压吹扫的方式清理桩孔，并确保桩孔内的杂质和泥浆清除干净。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋。
钢筋的直径、长度和布置要符合设计要求，并确保钢筋与桩孔壁之间的距离符合规范要求。
4.混凝土灌注：在桩孔中灌注混凝土，可以采用随钻灌注、顶管灌注等方式。
旋挖咬合桩施工方案
旋挖咬合桩施工方案1. 引言旋挖咬合桩是一种施工常用的桩基施工方法，适用于各类土层和地下水位条件下的桩基施工。
本文档将介绍旋挖咬合桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的收尾工作等内容。
2. 施工前准备工作在进行旋挖咬合桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作如下：2.1 确定桩基设计参数根据设计要求，确定旋挖咬合桩的直径、深度等参数，并进行桩基的预估计算，以确定桩基的数量和布置方式。
2.2 确认施工现场条件在施工现场进行勘察工作，了解地层情况，包括土层类型、地下水位等信息。
根据现场条件，调整施工方案，确保施工的安全和有效性。
2.3 采购和准备施工设备根据桩基设计要求，采购所需的旋挖钻机、咬合器等施工设备。
安排设备的运输和组装工作，确保施工前设备的正常运行。
2.4 制定施工方案根据设计参数和现场条件，制定旋挖咬合桩的施工方案，包括桩基的布置方式、施工顺序、施工工艺等内容。
确保施工方案与设计要求相符，并符合施工安全规范。
2.5 培训工作人员对参与旋挖咬合桩施工的工作人员进行培训，确保其掌握相关操作技能和施工安全知识。
3. 施工过程旋挖咬合桩的施工过程一般包括桩基的预制和咬合两个阶段。
下面将详细介绍这两个阶段的施工流程：3.1 桩基预制1.根据设计要求，在现场进行桩基的布置，确定桩基的位置和间距。
2.使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘，根据设计要求控制孔径和深度。
3.挖掘完成后，对桩孔进行清理，确保孔底的土层平整。
4.在桩孔中安装桩筋，并进行定位和固定工作。
5.桩筋安装完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桩筋的连接牢固。
6.用混凝土进行灌注，确保灌注过程中混凝土的质量和浇筑的均匀性。
7.灌注完成后，进行桩体的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
3.2 咬合工艺1.在桩基预制完成后，使用咬合器对相邻的桩体进行咬合。
2.确保咬合器的吊索正确连接并固定牢固。
3.操作咬合器进行咬合，使相邻桩体的边缘咬合在一起。
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目录第一章编制说明错误!未定义书签。
1、编制原则错误!未定义书签。
2、编制依据错误!未定义书签。
第二章工程概况错误!未定义书签。
1、设计简介错误!未定义书签。
2、施工条件错误!未定义书签。
第三章工程地质及水文地质错误!未定义书签。
1、气候条件错误!未定义书签。
2、工程地质错误!未定义书签。
3、水文地质错误!未定义书签。
第四章施工总体安排及资源配置错误!未定义书签。
1、施工工期安排错误!未定义书签。
2、施工顺序错误!未定义书签。
3、咬合桩施工进度计划错误!未定义书签。
4、资源配置错误!未定义书签。
第五章咬合桩施工方案错误!未定义书签。
1、工程内容错误!未定义书签。
2、施工工艺原理及特点错误!未定义书签。
3、施工准备错误!未定义书签。
4、钻孔咬合桩施工工艺错误!未定义书签。
5、施工方法错误!未定义书签。
第六章质量保证措施错误!未定义书签。
1、关键技术、质量的控制错误!未定义书签。
2、质量控制标准错误!未定义书签。
3、突发事件及特殊情况处理错误!未定义书签。
4、事故桩的处理方法错误!未定义书签。
5、遇地下障碍物的处理方法错误!未定义书签。
第七章安全保证措施错误!未定义书签。
第八章环境保证措施错误!未定义书签。
第九章职业健康错误!未定义书签。
1、劳动保护措施错误!未定义书签。
2、施工期间医疗保障措施错误!未定义书签。
第一章编制说明1、编制原则坚持安全第一、质量至上原则，做到合理配置资源，动态劳动力管理。
2、编制依据⑴《浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计(调整)》（2010年3月）⑵《杭州泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计》⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）⑷《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑹《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)⑺施工招标文件及施工合同⑻国家、浙江省及杭州市相关法规及规定⑼我公司对现场的踏勘资料⑽以往的施工经验第二章工程概况1、设计简介本工程位于浙江省杭州市钱江新城核心区，临近钱塘江，通道西接泛海国际中心，东连泛海国际大酒店（拟建），南临五号路，下穿8号路。
工程位置平面图详见图1。
考虑暗挖施工，在通道东端设一施工竖井。
施工竖井平面为矩形，开挖截面尺寸（长）×（宽）5.20m，开挖深度12.35m。
围护结构采用Φ1000@800mm钻孔咬合桩，钢筋砼桩浇筑C30水下砼，素砼桩浇筑C20水下砼；由上至下设三道钢筋砼支撑，均为C30模筑砼，围檩和砼支撑梁截面尺寸为（宽）×（高）0.60m，竖井四角采用砼角板撑，第一道支撑中砼角板撑截面尺寸为（长）×（宽）×（厚）0.30m，第二、三道支撑中砼角板撑截面尺寸为（长）×（宽）×（厚）0.30m。
竖井采用30cm厚C20砼封底。
竖井平面见图2。
2、施工条件周边建（构）筑物通道连接正在建设中的浙江光彩国际商务大厦C座和拟建的浙江光彩国际大酒店。
竖井位于后者拟施工基坑内。
竖井围挡北侧紧贴业主办公楼，西侧紧邻泛海建设宣传广告牌，场地相当局促。
考虑到咬合桩机械主要由液压磨桩机、吊机组成，机械布置、钢套管临时堆放，均需占用较大场地，为尽量满足施工，已将原围挡部分拆除，咬合桩施工期间采用临时围挡，结束后将围挡恢复原样，目前场地基本能满足施工要求。
地下管线竖井范围内无管线布置，竖井西侧有一电缆沟，电缆埋深，沟壁距围护结构30cm。
施工用水、用电施工用水、用电已从业主提供接口引入竖井施工场区，场区内设一级配电箱。
图2 竖井平面图第三章工程地质及水文地质1、气候条件杭州市属于亚热带季风气候区，四季交替明显；春季降水丰富，且降水时间长。
夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋带来充沛的水气，空气湿润，是高温、强光照季节。
秋季干燥，冷暖变化大。
冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节，施工过程中要采取必要的冬施措施。
杭州常年平均气温℃，极端最高气温℃（2003年8月1日），极端最低气温℃（1967年1月16日）。
历年平均降雨量，降雨主要集中在4月～6月（梅雨季节）和7～9月（台风雨季），年总降雨日130～160天。
2、工程地质本通道工程场区地形平坦，自然地面标高为～，属冲海相沉积平原区，地质勘察结果显示，地层由上至下依次分：①-2素填土：灰色、灰黄色，主要成分为砂质粉土，含少量碎石、砖块，层厚～，层底标高～；②-1砂质粉土：灰色、灰黄色含云母片，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，层底深度～，层底标高～；②-2砂质粉土夹粉砂：灰色，含腐殖质，夹粉砂，局部为粉砂，稍有光泽反应，摇振反应中等，干强度低，韧性低，层厚～，层底深度～，层底标高～；②-3粉砂：灰色，青灰色，含云母及贝壳碎屑，局部为砂质粉土；⑤淤泥质粉质粘土；灰～深灰色，夹粉土，局部夹粉砂，高压缩；⑥-1粉质粘土；灰褐色，软可塑，含腐殖质，高偏中等压缩；⑥-2粉质粘土；灰褐色，软可塑。
钻孔咬合桩插入⑤淤泥质粉质粘土层内。
工程地质柱状图见图4 。
3、水文地质场地地下水主要为第四系松散岩、土孔隙潜水。
场地孔隙潜水主要分布在②-1～②-3层中。
浅层地下水主要接受场地西北侧新塘河水、场地西南侧森林公园内湖水以及大气降水渗补给，并主要向钱塘江方向径流排泄，场地内地下水主要受西北侧新塘河水，场地西南侧公园内湖水水位变化控制。
本工程场地承压水位高程为-6.39m，埋深大于竖井底板埋深（相应高程为-4.70m），承压水对地下通道施工影响小。
勘察实测场地地下水稳定水位埋深介于～，相应标高～，动态变化大，根据周边资料地下水位年变化幅度约为，单井出水量小于50m3/d。
场地承压地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。
第四章 施工总体安排及资源配置1、施工工期安排竖井围护结构共有咬合桩48根，钢筋砼桩和素砼桩各24根。
计划2010年3月30日开始施工～2010年5月8日施工结束，工期40天。
2、施工顺序结合场地条件，经统筹安排，计划按如下图5所示由1号至48号顺时针顺序进行咬合桩施工。
3、咬合桩施工进度计划单幅根作业循环时间见表1。
图5 咬合桩施工顺序图单根咬合桩作业循环时间表表14施工人员配置见表2、表3。
机械设备配备见表4。
机械设备配备表表4第五章 咬合桩施工方案1、工程内容竖井围护采用钻孔咬合桩，桩径φ1000mm ，间距800mm ，咬合200mm ，素砼桩与钢筋砼桩间隔布置，桩孔长27m ；钢筋砼桩采用水下C30砼，素砼桩水下C20砼。
2、施工工艺原理及特点 咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是采用套管钻机钻孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构（如图6所示）。
为便于切割，桩的排列方式一般为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔布置，施工时先施工A 桩后施工B 桩，A 桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
钻孔咬合桩B 桩施工时，切割掉相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，形成无缝连续的“桩墙” （如图7所示）。
施工特点钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点： ⑴成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程进行完成的，每次压入深度约50cm ，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制；⑵成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；⑶有冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小，大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工；图7 钻孔咬合桩施工示意图 A B B B A 图6 钻孔咬合桩平面示意图⑷沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工；⑸能有效的防止孔内流砂、涌泥，成桩质量高；⑹能完全起到止水作用；⑺混凝土强度可按设计要求提高，可靠性强；⑻全套管的护孔方式使第二序次施工的桩在已有的第一序次的两桩间实施切割咬合，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构；⑼由于采用管内灌注混凝土，使得桩身鼓包成缩颈现象大大减少，从而杜绝了混凝土浪费及桩身质量得到有效控制。
3、施工准备现场准备⑴钢筋笼平台设置为满足钢筋笼加工和吊装要求，在场地西区域设置一个30*6米钢筋笼吊装平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面100mm，以防雨水积集在平台上。
⑵集土场设置成槽过程中将产生大量废土，堆放在场地以东。
晚上直接由自卸汽车运至临时堆土场。
技术准备3.2.1 超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后，委托商砼混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。
由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土的质量。
3.2.2 钢筋试件检测钢筋原材进场后，立即现场取样，对原材及焊接试件进行检测，合格后方可投入使用。
4、钻孔咬合桩施工工艺注：此流程图为B （钢筋砼）桩施工工艺流程图，A （素砼）桩施工工艺流程没有“B 桩吊放钢筋笼”项。
此工艺流程也可表示为下图9所示：5、施工方法 导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋砼导墙。
根据设计图纸提供的坐标按外放50mm （为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标。
导墙宽为3m ，厚度30cm ，C20混凝土。
导墙构造见图10所示。
B桩施工A 2桩施工A 1桩施工图9 咬合桩施工工艺图解钻机就位待导墙有足够的强度后，移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
取土成孔在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管（每节套管长度约为7-8m，压入深度约为，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮。
第一节套管全部压入土中后（地面以上要留，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至达到设计孔底标高。
吊放钢筋笼如为钢筋砼桩，成孔检测合格后安放钢筋笼，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。
⑴钢筋笼制作要求①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形、圆形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。